Res.-condições de Formas e Escoramentos...

7/23/2019 Res.-condições de Formas e Escoramentos...

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Condições de formas e escoramentos Condições de armaduras e plano de concretagem

Patologias de Execução

Fôrmas e escoramentos

Conferir as dimensões baseadas no projeto;

Verificar a capacidade de suporte e de deformação (peso próprio, operações de lançamento e

adensamento do concreto)

Verificar a estanqueidade das fôrmas

Limpar as fôrmas;

Aplicar desmoldante

Molhar as formas (no caso da madeira o material é absorvente).

Devem apresentar resistência suficiente para suportar:

Esforços provenientes de seu peso próprio, sobrecarga do lançamento da concretagem, do

adensamento, do trânsito de pessoas e equipamentos. Ser praticamente estanques para evitar

perda de água e finos durante a concretagem. Garantir a geometria (dimensões e forma

previstas na planta de formas do projeto estrutural). Garantir o posicionamento das peças

(junto com o cimbramento permite a locação exata no espaço de todas as peças estruturais).

Manter a conformação do concreto fresco. Permitir a obtenção de superfícies especificadas

(concreto aparente, a ser revestido, texturado, etc). Possibilitar o posicionamento de outros

elementos nas peças (furos de passagem, elementos de instalações elétricas e hidráulicas,espaçadores, a própria armadura, etc.).

Possuir rigidez suficiente (defeitos de execução: flechas excessivas, desalinhamentos, etc.).

A aderência da fôrma/concreto deve ser a menor possível para facilitar a desforma. Chapas de

compensado (uso de desmoldante). Permitir o maior número possível de reutilizações.

Proteger o concreto novo (devido à fragilidade do concreto novo, as fôrmas o protegem contra

impactos acidentais e agentes deletérios). Evitar a fuga de finos (as fôrmas devem ser

estanques, evitando perdas de argamassa ou nata de cimento). Limitar a perda de água do

concreto fresco (mantendo a quantidade de água necessária para a hidratação do cimento).

As fôrmas podem apresentar-se como:

Convencional = fabricadas no próprio canteiro de obras.

Industrializada de Madeira = fabricadas sob medida, por empresas especializadas (forma

pronta).

Industrializada Modulada = painéis fabricados com medidas padronizadas, geralmente

metálicos, fornecidas por empresas especializadas.



Evitar fuga da nata de cimento, para garantir maior estanqueidade (evitar o vazamento da

nata de cimento), são usadas fitas adesivas ou similares como mata-juntas nos encontros dos

painéis;

Armaduras

Conferir as bitolas, quantidades e dimensões das barras. Conferir o posicionamento das

armaduras na fôrma. Fixar a armadura. Limpar as armaduras, removendo película oxidada,

gorduras e desmoldantes (aderência). Durante a concretagem não pisar nas armaduras

negativas.

Plano de concretagem

Definir o intervalo de templo entre lançamento, adensamento e acabamento do concreto.

QUESTIONAMENTO

Concreto preparado em obra ou dosado em central (usina), se bem elaborado ambos são

bons.

LANÇAMENTO

Operação que consiste em colocar o concreto no ponto onde ele deverá permanecer

definitivamente. Lançar o mais próximo possível de sua posição final. Evitar incrustações de

argamassa nas paredes das formas e nas armaduras. Garantir a homogeneidade do concreto.

O projeto deve prever detalhamento que garanta o espaçamento necessário entre barras para

a execução da concretagem.

Tempo máximo permitido de lançamento de 2h 30min (pega real do cimento 1h 40min a 2h30min), agitação mecânica ou retardador de pega. Evitar arrastar o concreto durante o



espalhamento (distância máxima permitida 1m). Nunca arrastar o concreto com o vibrador

(utilizar a enxada).

Hmáx de lançamento 2m.

Concretagens de paredes e pilares: o concreto deve ser lançado por meio de funil, tromba oucalhas. No caso de uso de trombas ou calhas evitar o uso de materiais absorventes ou que

sejam molhados previamente

LANÇAMENTO POR BOMBAS

Especificar equipamento de lançamento quanto a altura de lançamento de bomba. Prever os

locais de acesso e posicionamento para caminhões e bombas.

- Distância vertical até 140m

- Distância horizontal até 500m

Garantir o estacionamento, próximo a bomba, para 2 caminhões betoneira, objetivando o

fluxo contínuo de bombeamento. Estabelecer a seqüência de concretagem e o posicionamento

da tubulação de bombeamento.

Chegada do caminhão betoneira na obra : Posicionamento para lançamento (bombeamento)

de concreto dosado em central;

Concreto bombeado: maior produtividade e redução de juntas de concretagem.

Concreto bombeado

Concreto transportado por pressão através de tubos rígidos ou mangueiras flexíveis, que são

descarregados diretamente ou próximo dos locais de aplicação. A pressão pode vir de bombas

de pistão ou por ar comprimido. Não pode haver segregação do concreto durante o

bombeamento. Traço do concreto ajustável para evitar a segregação. Resistência ao

deslocamento do material pelo interior da tubulação deve ser compatível à capacidade do

equipamento (abatimento – slump > 70 mm);

LANÇAMENTO

Aspectos da concretagem do pilar para peças estreitas e altas a NBR14931 recomenda que:

Concreto com teor de argamassa e consistência similares ao concreto bombeável.



Lançamento inicial de argamassa de igual traço ao do concreto estrutural utilizado. Uso de

dispositivos que facilitem o fluxo do concreto tais como: funis, trombas e calhas (de modo a

evitar a segregação do concreto).

Erros sistemáticos

Falta de vibração na base do pilar (segregação);

Plano de concretagem

LANÇAMENTO

– Aspectos gerais: Camadas horizontais e uniformes: Iniciar pelas extremidades das formas

em direção ao centro

ADENSAMENTO

Imediatamente após o lançamento com objetivos de: Eliminar o ar aprisionado. Preencher

completamente a fôrma.

ADENSAMENTO – VIBRAÇÃO

Mistura flui facilmente devido a redução do atrito interno entre as partículas de agregado

graúdo. Garante o perfeito preenchimento das fôrmas.

exsudação;Tempo excessivo Não vibrar a armadura. Evitar deslocamento horizontal do

vibrador. Distância entre os pontos de inserção do vibrador. Atentar quanto ao raio de ação

(evitar área mortas).

Definir localização das juntas de concretagem;

Juntas de construção = juntas frias são formadas pela impossibilidade de concretagem

contínua;

RESERVATÓRIOS: pontos críticos para vazamentos;

PREPARO DA JUNTA

Na retomada da concretagem a junta deve estar:

Superfície rugosa, isenta de pó e outros materiais estranhos, sem nata de pasta de cimento na

superfície, condição sss - “saturado superfície seca”.

Retirada da nata: Com aplicação/jateamento de água sob forte pressão, logo após o fim de

pega – “corte verde”; Jateamento de areia (restrições MT); Apicoamento (escarificação) da

superfície da junta. Procedendo-se posterior lavagem, deixando o agregado graúdo aparente.

CUIDADO: o concreto deve ter resistência suficiente para não sofrer perda excessiva de

material (gerando vazios na região da junta).



CURA

Finalidade: impedir a rápida evaporação de água nas primeiras idades quando o concreto

ainda possui baixas resistências. Retardar a retração – evitar a fissura. Evitar a perda de água

pela superfície exposta. Assegurar uma superfície com resistência adequada. Assegurar a

formação de uma capa superficial durável.

Visa manter o concreto saturado ou o mais próximo possível da saturação. Ajuda a manter a

temperatura adequada do concreto nas primeiras idades

CURA INADEQUADA

Fissuração e camada superficial fraca. Maior porosidade e permeabilidade. Redução da

durabilidade.

Erros sistemáticos

Baixos cobrimentos em superfícies inferiores de lajes e vigas. Subsolo de garagem:

concentração de dióxido de carbono, possibilidade de carbonatação, ambiente úmido e

fechado.

Nas superfícies expostas das estruturas de concreto, a alta alcalinidade, obtida principalmente

à custa da presença do hidróxido de cálcio liberado das reações de hidratação

Quando a profundidade de carbonatação atinge a zona das armaduras, o ferro fica em risco

imediato de corrosão que, por se dar com aumento de volume, inicia a destruição da peça

Falta de espaçadores ou espaçadores em quantidade inferiores à necessária (recomendaçãonorma 5 unidades/m2 )

Concentração de armaduras.

Falta de vibração na base do pilar ealturas superiores às recomendadas por norma.

Falta de tolerâncias dimensionais, de prumo e de alinhamento.

Dicas importantes

Concreto em contato com solos agrícolas

Estrutura de terminal de estocagem de fertilizantes.Concreto de zona industrial (efluentes

sulfatados). Estruturas marítimas (cloretos de sódio e de magnésio). Agregados contaminados

com sulfetos de ferro (pirita). Ataques por sulfatos, a durabilidade pode ser garantida com o

uso de concretos mais impermeáveis, com baixa relação água-cimento, e com o uso de

aditivos como sílica ativa para reduzir a porosidade.

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