relatório aço

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 O presente relatório apresenta como é realizada a produção de aço. Esse relatório foi feito com  base no vídeo apresentado pela professora Gleisa Pitareli . De modo geral existem dois processos para a fabricação do aço. O processo mais utilizado consiste na produção de ferro fundido no alto-forno e após refinamento, em que o ferro fundido se transforma em aço no conve rsor de oxigênio. Outro processo utilizado consiste em fundir sucata de ferro em um forno elétrico cuja energia é fornecida por arcos voltaicos (espaço  preenchido por gás no meio de dois eletrodos condutivos, que frequentemente são feitos de carbono, gerando uma temperatura muito alta, capaz de fundir ou vaporizar virtualmente qualquer coisa). Para que seja fabricado o aço especificado, a diferença está no refinamento do ferro fundido, etapa esta em que são adicionados elementos de liga. A adição de elementos de liga é feita em  pequenas porcentagens, para que o aço produzido obtenh a as características exigidas na especificação. Alto-forno: Forno de tamanho variável, externamente revestido por metal e internamente por material refratário onde os metais ferrosos são obtidos por redução dos minérios de ferro nos altos-fornos. Pela parte superior do alto-forno, são carregados minério, calcários (fundentes) ecoque (carvão). Pela parte inferior o ar insuflado efetua a r eação de redução e eleva a temperatura até o ponto de fusão do ferro gusa e das escórias formadas pela reação do calcário com a sílica que normalmente aco mpanha o minério. Em intervalos, o ferro e a escória fundidos, acumulados no ponto mais baixo do alto-forno, são retirados, levando-se o ferro em estado de fusão para a aciaria ou lançado em formas para se solidificar em lingotes de ferro gusa. A escória, menos densa que o ferro, sai por último, sendo retirada e podendo ser aproveitada para constituir cimento de alto forno. Conversor de Oxigênio: Aqui é feito o refinamento do ferro fundido em aço, que consiste em remover o excesso de carbono e diminuir a quantidade de impurezas para limites prefixados. O conversor de oxigênio baseia-se na injeção de oxigênio dentro da massa líquida de ferro fundido. O ar injetado queima o carbono na forma de monóxido de carbono (CO) e dióxido de carbono (CO) em um processo que dura aproximadamente 20 minutos. Elementos como manganês, silício e fósforo são oxidados e combinados com cal e óxido de ferro, formando a

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tudo sobre o aço desde o momento da descoberta mkkandndjfnfjfjekdmmejfnfjems,,amamdnndnejfnfhejnfnfnnndnnsndmf

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  • O presente relatrio apresenta como realizada a produo de ao. Esse relatrio foi feito com

    base no vdeo apresentado pela professora Gleisa Pitareli .

    De modo geral existem dois processos para a fabricao do ao. O processo mais utilizado

    consiste na produo de ferro fundido no alto-forno e aps refinamento, em que o ferro fundido

    se transforma em ao no conversor de oxignio. Outro processo utilizado consiste em fundir

    sucata de ferro em um forno eltrico cuja energia fornecida por arcos voltaicos (espao

    preenchido por gs no meio de dois eletrodos condutivos, que frequentemente so feitos de

    carbono, gerando uma temperatura muito alta, capaz de fundir ou vaporizar virtualmente

    qualquer coisa).

    Para que seja fabricado o ao especificado, a diferena est no refinamento do ferro fundido,

    etapa esta em que so adicionados elementos de liga. A adio de elementos de liga feita em

    pequenas porcentagens, para que o ao produzido obtenha as caractersticas exigidas na

    especificao.

    Alto-forno: Forno de tamanho varivel, externamente revestido por metal e internamente por

    material refratrio onde os metais ferrosos so obtidos por reduo dos minrios de ferro nos

    altos-fornos. Pela parte superior do alto-forno, so carregados minrio, calcrios (fundentes)

    ecoque (carvo). Pela parte inferior o ar insuflado efetua a reao de reduo e eleva a

    temperatura at o ponto de fuso do ferro gusa e das escrias formadas pela reao do calcrio

    com a slica que normalmente acompanha o minrio. Em intervalos, o ferro e a escria fundidos,

    acumulados no ponto mais baixo do alto-forno, so retirados, levando-se o ferro em estado de

    fuso para a aciaria ou lanado em formas para se solidificar em lingotes de ferro gusa. A

    escria, menos densa que o ferro, sai por ltimo, sendo retirada e podendo ser aproveitada para

    constituir cimento de alto forno.

    Conversor de Oxignio: Aqui feito o refinamento do ferro fundido em ao, que consiste em

    remover o excesso de carbono e diminuir a quantidade de impurezas para limites prefixados.

    O conversor de oxignio baseia-se na injeo de oxignio dentro da massa lquida de ferro

    fundido. O ar injetado queima o carbono na forma de monxido de carbono (CO) e dixido de

    carbono (CO) em um processo que dura aproximadamente 20 minutos. Elementos como

    mangans, silcio e fsforo so oxidados e combinados com cal e xido de ferro, formando a

  • escria que sobrenada o ao liquefeito. Em intervalos, o ferro e a escria fundidos, acumulados

    no ponto mais baixo do alto-forno, so retirados, levando-se o ferro em estado de fuso para a

    aciaria ou lanado em formas para se solidificar em lingotes de ferro gusa. A escria, menos

    densa que o ferro, sai por ltimo, sendo retirada e podendo ser aproveitada para constituir

    cimento de alto forno.

    Tratamento do ao na panela: O ao lquido superaquecido absorve gases da atmosfera e

    oxignio da escria. O gs expelido lentamente com o resfriamento da massa lquida, porm,

    ao se aproximar da temperatura de solidificao, o ao ferve e os gases escapam rapidamente,

    formando grandes vazios no ao. Para que isso no ocorra, so adicionados elementos como

    alumnio e silcio na panela, em um processo conhecido como desgaseificao.

    Aps a desgaseificao, grande parte dos xidos insolveis formados deve ser removida para no

    prejudicar as caractersticas mecnicas do ao. Este processo conhecido como refinamento.

    Tratamento trmico: Utilizado para melhorar as propriedades dos aos, dividem-se em dois

    grupos: O primeiro destinado principalmente a reduzir tenses internas provocadas por

    laminao, etc. O segundo destinados a modificar a estrutura cristalina, com alterao da

    resistncia e de outras propriedades.

    O video foi muito importante para se ter a uma noo, de como o ao produzido e sua

    complexidade, pois muitas vezes o consumidor final no sabe de onde vem, e como produzido

    o mesmo.

    Referncia:

    http://www.infoescola.com/industria/fabricacao-de-aco/ www.youtube.com/watch?v=rOWI1KofSUM