Questionário de soldagem

1- Quais os meios mecânicos que os metais podem ser unidos? • Parafusando ou rebitando, soldando ou colando.2- De que consiste o processo de soldagem? • Na união de metais através da fusão, enquanto eles se encontram em estado pastoso ou derretido.3- Quais os três tipos gerais de soldagem? • Gás; arco voltaico e resistência elétrica.4- Qual é um dos métodos mais práticos de união de metais? • A soldagem.5- Quais as características que a junta soldada oferece? • Rigidez, simplicidade, baixo peso e alta resistência.6- O que ocorrerá com as peças de liga de aço ou aço-carbono forte que recebeu um tratamento

térmico para endurecimento ou fortalecimento, após o processo de soldagem? • Não voltaram a 100% de sua dureza ou resistência.7- Qual o tipo de soldagem é realizado através do aquecimento das pontas ou bordas das peças de

metal até o ponto de fusão com uma chama de alta temperatura? • Soldagem a gás.8- Como é produzida a chama da soldagem a gás? • Por um maçarico queimando um gás especial, como o acetileno ou o hidrogênio, junto com o oxigênio.9- Quais as partes da aeronave que são normalmente soldadas à gás? • As partes feitas de aço-cromo-molibidenio ou aço-carbono fraco.10- Quais os dois tipos de soldagem a gás de uso comum? • Oxiacetileno e oxi-hidrogenio.11- As chamas de oxi-hidrogenio são preferidas para soldagem de peças fabricadas de qual material? • Alumínio.12- Em que é baseado o processo de soldagem por arco voltaico? • Na utilização do calor gerado por um arco voltaíco.13- Quais as variações do processo de soldagem por arco voltaico? • Soldagem por arco metálico; soldagem por arco carbônico; soldagem por hidrogênio atômico; soldagem por gás inerte ( hélio) e soldagem multi-arco.14- Quais as variações do processo de soldagem por arco voltaico mais largamente utilizado na

construção aeronáutica? • Soldagem por arco metálico e por gás inerte.15- Qual o tipo de soldagem que se caracteriza pela aplicação de uma alta corrente, através de um

condutor, aos materiais a serem soldados, que apresentam grande resistência elétrica, e o calor gerado por essa resistência funde as partes, unindo-as em seu ponto de contato?

• Soldagem por resistência elétrica.16- Como é caracterizado o condutor da corrente de um processo de soldagem por resistência elétrica? • É um condutor pesado de cobre, de baixa resistência.17- Quais os três tipos de soldagem comumente usados de soldagem por resistência elétrica? • Extremidade, em ponto e em fenda.18- Para que é utilizada a soldagem de extremidade? • Para soldar terminais a hastes de controle.19- Onde é frequentemente utilizada a soldagem em ponto na construção de fuselagens? • Para unir peças estruturais de aço resistente à corrosão.20- Qual a diferença da soldagem em ponto para a soldagem em fenda? • A soldagem em fenda utiliza roletes a motor como eletrodos, garantindo dessa forma uma solda hermética contínua.21- Como podem ser os equipamentos para soldagem a oxiacetileno? • Estacionário ou portátil.22- Qual tipo de equipamento utiliza um único reservatório central que supre oxigênio e acetileno para

as diversas estações da soldagem?

• O equipamento estacionário.23- De que consiste o reservatório central do equipamento para soldagem a oxiacetileno estacionário? • De diversos cilindros conectados a uma tubulação comum.24- Qual o componente responsável por controlar a pressão de cada tubulação para manter uma

pressão constante no maçarico num equipamento estacionário? • Um regulador mestre.25- Qual a cor da chama de uma adequada mistura de oxigênio e acetileno? • Branco-azulada.26- Qual a faixa de temperatura que a mistura citada na questão acima pode atingir? • Entre 5.700° e 6.300°F.27- Como são normalmente os cilindros de acetileno? • Reservatórios de aço inteiriços, com aproximadamente 12 polegadas de diâmetro e 36 pol. de comprimento.28- Quais os componentes que em caso de fogo ou aumento excessivo de temperatura dos cilindros,

derreterão permitindo o alivio da pressão e minimizando dessa forma os riscos de explosão? • Fusíveis.29- Caracterize os cilindros de oxigênio: • São normalmente feitos aço inteiriço, pintados na cor verde e possui uma válvula de alta pressão localizada no seu topo.30- Quais as substâncias que se tornam altamente inflamáveis na presença de oxigênio puro? • Graxa e óleo.31- Nos sistemas de oxigênio, qual produto é utilizado como lubrificante? • Cera-de-abelha.32- Qual a unidade responsável por reduzir as pressões e controlar o fluxo dos gases dos cilindros para

os maçaricos? • Os reguladores de pressão.33- Qual a diferença nas roscas dos reguladores de pressão do oxigênio e do acetileno? • O regulador do oxigênio possui rosca para direita e o do acetileno rosca para esquerda.34- Quais os dois manômetros que possui o regulador da maioria das unidades portáteis? • Manômetro de alta pressão, que indica a pressão do cilindro e manômetro de baixa pressão, que indica a pressão de trabalho na mangueira que leva ao maçarico.35- Qual é o único manômetro que é necessário numa instalação fixa? • O manômetro de baixa pressão.36- Qual a parte do regulador que serve para ajustar a pressão de trabalho? • O parafuso de ajuste.37- Qual a unidade que tem as funções de misturar o oxigênio e o acetileno na proporção correta e

direcionar e controlar o tamanho e a qualidade da chama produzida? • O maçarico para soldagem.38- Qual a função das duas válvulas de agulha dos maçaricos? • Uma para o ajuste do fluxo de oxigênio e a outra do acetileno.39- Quais as duas classes que os maçaricos podem ser divididos? • Tipo injetor e tipo pressão-balanceada.40- Como é desenhado para operar o maçarico tipo injetor? • Com uma pressão acetileno bem mais baixa que a do oxigênio.41- Como são supridos o oxigênio e o acetileno para o maçarico do tipo pressão balanceada? • Na mesma pressão.41- Qual o tipo de maçarico geralmente mais utilizado para aeronaves devido sua facilidade de ajuste? • Tipo pressão-balanceada.42- Qual parte do maçarico fornece e controla o fluxo final dos gases? • O bico.43- Quais fatores determinam o tamanho correto do bico a ser utilizado? • A natureza da soldagem, o material, a experiência do soldador, e a posição na qual a soldagem será feita.44- De que são feitos os bicos dos maçaricos?

• De cobre ou liga de cobre.45- Qual o sinal de que um bico está entupido? • Uma chama partida ou distorcida.46- Com que o bico deve ser limpo? • Com um limpador de bico de tamanho apropriado ou com um pedaço de arame de cobre ou latão macio.47- Quais as conseqüências da oxidação do bico? • Atrapalha a dissipação de calor e causa o superaquecimento do bico.48- O que pode ser utilizado para remover a oxidação do bico? • Uma esponja de aço fina.49- O que é utilizado para ascender o maçarico? • Um isqueiro com pedra de fogo.50- O que é utilizado para proteger os olhos do calor, raios de luz, faíscas e metal derretido? • Óculos de soldagem.51- Como devem ser as lentes mais adequadas para os óculos de soldagem? • As mais escuras que apresentam uma definição clara do trabalho sem obstruir a visão.52- Qual a função das varetas de enchimento para soldagem? • Reforça a área de soldagem e adiciona as propriedades desejadas para o acabamento da solda.53- Quais as propriedades que as varetas podem adicionar à solda? • Resistência a tração, ductibilidade, aumento da resistência à corrosão, e em alguns casos, varetas com ponto de fusão mais baixo elimina a possibilidade de rachaduras causadas pela expansão e contração. 54- Como podem ser classificadas as varetas de soldagem? • Em ferrosas e não ferrosas.55- Quais varetas incluem o grupo das ferrosas? E as da não ferrosa? • De carbono, liga de aço e ferro fundido. “Brazing” e bronze, alumínio e liga de alumínio, magnésio e ligas de magnésio, cobre e prata.56- Qual o formato padrão das varetas de soldagem? • Comprimento de 36 pol. e com diâmetros de 1/16pol. a 3/8 pol.57- Qual a cor da mangueira de oxigênio? E a de acetileno? • Verde ou preta. Vermelha ou marrom.58- Como se caracteriza a chama do acetileno pura? • É longa e espessa e possui coloração amarelada.59- Qual a cor da chama da mistura acetileno-oxigênio? • Branco-azulada.60- Quais os três tipos de chamas geralmente utilizada nas soldagens? • Neutra, redutora ou carburante e oxidante.61- Como é produzida a chama neutra? • Com quantidade de oxigênio suficiente para queimar todo o acetileno.62- Como é a soldagem com a chama neutra? • Apresenta uma fusão minuciosa, sem metal queimado ou pontos duros.63- Como denominamos a chama produzida por uma mistura de oxigênio e acetileno onde o oxigênio

não é suficiente para completar a combustão do acetileno? • Chama redutora ou carburante.64- Quais as conseqüências desse tipo de chama? • Introduz carbono no aço.65- Como é denominada a chama que tem excesso de oxigênio? • Oxidante.66- Quais as características da chama oxidante? • É acompanhada por um som agudo e oxida ou queima a maioria dos metais, resultando em uma solda porosa.67- Qual tipo de metal utiliza a chama oxidante? • Apenas latão ou bronze.

68- Quais os fatores que pode fazer com que a chama retorne para o sistema ou até mesmo acorra o retorno de chama?

• Um ajuste ou manuseio inadequado do maçarico.69- Como é denominada a situação na qual há uma redução momentânea do fluxo dos gases, no bico

do maçarico, fazendo com que a chama apague? • Retorno dos gases.70- O que é o retorno de chama? • É quando ocorre a queima dos gases dentro do maçarico, que é muito perigoso.71- O que geralmente causa o retorno de chamas? • Conexões soltas, pressões inadequadas ou superaquecimento do maçarico.72- Qual a pressão que devemos aliviar primeiro para apagar o maçarico? • A de acetileno.73- Como deve se posicionar o maçarico em relação à espessura do metal? • Quanto mais grosso o metal, mais vertical o maçarico deve ficar, para que haja uma penetração adequada do calor.74- Como é denominada a técnica de soldagem, utilizada na maioria dos tubos leves e das folhas de

metal, na qual a chama do maçarico é direcionada para frente, na direção que a soldagem irá produzir?

• Soldagem para a frente.75- Como é chamada a técnica de soldagem na qual a chama do maçarico é direcionada contra a solda

já feita, e se move na direção da área não soldada, derretendo as bordas das juntas à medida que se move?

• Soldagem para trás.76- Onde é utilizada a técnica de soldagem para trás? • Em metais espessos.77- Quais as posições nas quais a solda é efetuada? • Chata ou plana, horizontal, vertical e sobre-cabeça.78- Qual a posição, que sempre que possível, deverá ser feita à solda? • Na posição chata ou plana.79- Quando é utilizada a posição plana? • Quando o material pode ser deitado em lugar plano ou em ângulo menor que 45° e soldado pela face superior.80- Como é caracterizada a soldagem horizontal? • A chama é inclinada para cima em um ângulo de 45° a 60°.81- Como é denominado o tipo de soldagem no qual a chama tenha que ser apontada para cima, sob o

trabalho? • Soldagem sobre cabeça.82- Quando as partes a serem unidas estão incluídas em um ângulo de mais de 45°, com junta

correndo verticalmente, denominamos de? • Soldagem vertical.83- Quais os três tipos fundamentais de junta soldadas? • De ângulo em “T”; sobreposta; de ângulo em “quina”; e a junta de aresta.84- Como pode ser considerado o reparo de rachaduras por soldagem? • Como uma junta de topo.85- Onde são normalmente encontradas juntas de ângulo em “T” em trabalhos em aeronaves? • Em estruturas tubulares.86- Onde pode ser empregada a junta de aresta? • Onde as cargas de estresse são desconsideráveis.87- Qual a conseqüência de um aquecimento desigual nos metais? • Uma expansão e um resfriamento desigual, criando estresse dentro do material.88- O que o estresse causa no metal? • Deformação ou empenamento.89- Qual o modo mais eficaz de aliviar a situação de estresse do metal? • Remoção do calor do metal próximo à solda.

90- Qual a finalidade da colocação de peças pesadas de metal, conhecidas como barras de resfriamento, em ambas as faces da soldagem?

• Absorver calor, evitando assim que ele se espalhe e crie estresses no metal.91- De qual material é normalmente feita as barras de resfriamento? • De cobre.92- Além das barras de resfriamento, qual o outro método de controle da expansão e da contração do

metal? • O pré-aquecimento.93- Qual a conseqüência de se limar a solda para melhorar a aparência? • Reduz a resistência da solda.94- Qual o material ferroso mais frequentemente soldado a gás? • O aço com baixo teor de carbono.95- Qual o método mais efetivo para remover ferrugem ou escamas das peças de aço. • O jateamento com areia. 96- Como podem ser removidos esmaltes, pintura, verniz e oxidações pesadas em ligas de alumínio? • Usando uma solução a 10% se soda-caústica ou fosfato tri-sódico.97- Qual a temperatura que a área ao redor da soldagem deve ser pré-aquecida? • A uma temperatura entre 300° e 400°F.98- Quais os métodos para evitar a oxidação? • O fluxo na superfície inferior da junta e sobre a vareta de enchimento, e envolver a solda com uma camada de gás hidrogênio.99- Quais as vantagens do magnésio em relação ao alumínio? • Pesa apenas 2/3 do peso do alumínio.100- De que consiste o processo de corte de metais utilizando o oxiacetileno? • Na queima ou oxidação rápida do metal em uma área localizada à uma temperatura de 1400° a 1600° F e um jato de oxigênio em alta pressão direcionado sobre ele.101-Como é denominado o processo de junção de metais no qual o material adesivo é um metal não ferroso ou uma liga, com ponto de fusão maior que 800°F, porem menor que o ponto de fusão do metal a ser soldado?

• Método de brasagem.102- Qual o principal uso da solda de prata na aviação? • Na fabricação de linhas de oxigênio de alta pressão, e outras partes que deve suportar vibração e altas temperaturas.103- Como deve ser a chama de acetileno para solda de prata?

• Neutra e suave.104- Onde é usada a solda macia? • É usada principalmente para cobre, latão e ferro revestido, em juntas rebitadas, aparafusadas ou dobradas, ou ainda em junta à prova de vazamento. Em serviços menores e para unir condutores elétricos.

105- Qual a fonte de calor de uma solda macia? • O ferro de solda.

106- De qual material é feita a ponta do ferro de solda? • De cobre.107- De quais materiais são, normalmente, as soldas macias? • De ligas de estanho e chumbo.108- Qual a variação de pontos de fusão das ligas de estanho e chumbo? • Entre 293° e 592°F.109- Qual a solda macia de uso geral normalmente usada? • A “meio-a-meio”, com ponto de fusão de aprox. 360°F.110- Qual a diferença, em termos de transferência de calor, da soldagem por arco voltaico da oxiacetileno? • Esse processo desenvolve um calor consideravelmente maior que a chama de oxiacetileno, com uma temperatura que alcança 10.000°F.

111- Qual o processo usado principalmente para soldagem de aços de baixa liga ou baixo carbono, e muitos metais não ferrosos? • Soldagem por arco metálico.112- Por que o sistema de soldagem por arco metálico é um processo de soldagem por fusão sem pressão? • Porque desenvolve o calor da soldagem através de um arco produzido entre um eletrodo metálico e a peça a ser soldada.113- O que chamamos de cratera? • Uma poça de metal fundido.114- Qual a vantagem da soldagem a arco voltaico? • O calor gerado é concentrado, e causa menos deformações e empenamentos que a soldagem a gás.115- Qual a finalidade da camada de gás na soldagem a arco com camada de gás? • Permitir que a solda seja feita sem que a poça de fusão seja contaminada pelo oxigênio e pelo nitrogênio da atmosfera.116- Quais as vantagens do processo de soldagem a arco com camada de gás? • Facilidade de operação, maior velocidade de soldagem e a superioridade da solda, com mais força, ductilidade e resistência à corrosão.117- O que significa o termo “TIG”? • Soldagem de tungstênio a gás inerte.118- Pra que é utilizado o eletrodo na soldagem TIG? • Apenas para criar o arco.119- O que significa o termo “MIG”? • Metal inerte gás.120- Quais os gases utilizados nos processos “TIG” e “MIG”? • Argônio e hélio.121- Quais as vantagens do gás argônio? E do gás hélio? • Mais barato e provê maior proteção. Alta condutividade térmica, usado principalmente em peças pesadas.122- Qual a principal diferença do processo “TIG” pro “MIG”? • O processo MIG utiliza eletrodo consumível.123- Qual o tipo de soldagem que utiliza um núcleo central de altíssimas temperaturas, cercado por

um revestimento de gás de carvão, onde o calor requerido para fusão é gerado por um arco elétrico, que foi altamente amplificado pela injeção de um gás no fluxo do arco e sua velocidade sopra o metal derretido para dentro da rachadura?

• Soldagem a arco de plasma.124- O que chamamos de congelamento? • O ato de o eletrodo ficar preso à peça.125- Quais os dois métodos de formar arco? • Através do toque e do risco.126- Qual a diferença entre os métodos citados anteriormente? • No método de toque o eletrodo deve ser segurado na posição vertical, e no de risco, bem próximo do metal formando um ângulo de 20° a 25°.127- Como um arco pode ser interrompido? • Alimentando o eletrodo muito devagar ou rapidamente, ou quando o eletrodo deve ser substituído.128- A que soldagem dá o nome de “soldagem com passe múltiplo”? • A soldagem de sulcos e frisos em peças pesadas que geralmente requeira certo número de camadas para completar.129- Na soldagem a arco, que fator determinará:

a _ O valor da corrente: • Diâmetro do eletrodo e posição da soldagemb _ O diâmetro do eletrodo: • Da espessura do metal e da preparação da junta.c _ Tipo de eletrodo: • Da posição da soldagem.

130- Como é controlado o tamanho do arco?

• Pela combinação do tamanho (diâmetro) do eletrodo, da posição da soldagem e da amperagem.131- Quais os 4 tipos de soldagem normalmente utilizadas na posição chata? • Rebordo, ranhura, filete e sobreposta.132- Quais os dois tipos de juntas classificadas como soldas de ranhura? • Junta de topo e junta de canto externo.133- Como podem ser classificadas as soldas de ranhura? • Ranhura simples e ranhura dupla.134- Onde são usadas as soldas em filete? • Em juntas “T” e em juntas sobrepostas.135- Qual o cuidado que se deve ter com soldagem na posição sobre-cabeça? • Deixar o arco pequeno para que se possa ter maior controle do arco e, consequentemente da poça de fusão.136- Qual a relação nas ligas de aço entre tratamento térmico e soldagem? • Quanto mais suscetível uma liga de aço for ao tratamento térmico, menos adequada será a soldagem, devido à sua tendência de se tornar quebradiça e perder sua ductibilidade na área soldada.137- Por que reparos nos berços dos motores devem ser da melhor qualidade? • Porque a vibração tende a acentuar qualquer pequeno defeito.138- Como são normalmente reparados os trens de pouso? • Usando remendos e reforços.139- Como é realizada a soldagem por ultra-som? • As peças são submetidas a pressão e a vibração de alta freqüência, responsável pela fusão das superfícies.140- Como é realizada a soldagem por bombeamento eletrônico (“electron bean”)? • Concentra-se um feixe de elétrons de alta energia sobre a junta a soldar, realizando fusão localizada com características inusitadas de penetração.141- Qual é a principal responsável pela penetração do feixe de elétrons? • A tensão.142- Qual a voltagem aplicada em bombardeamento de alta tensão? • 75 a 150 kv.143- Esse tipo de soldagem tem mais sucesso em quais materiais? • Ligas de berílio, titânio, molibdênio e tungstênio. 144- No método de soldagem por fricção, quais as ligas dissimilares obtém satisfatórios resultados? • Alumínio e cobre, cobre e bronze, e níquel e aço.145- Como pode ser obtida a fricção entre duas superfícies? • Por deslizamento, rolamento ou rotação.146- Qual o método utilizado na soldagem por fricção? • Por rotação.147- Qual a vantagem da soldagem a laser? • Pode-se soldar “pontualmente” com a relação penetração-diâmetro do ponto, atingindo valores 200/1.148- Onde tem sido sua maior aplicação? • Nas soldagens para fins aeroespaciais (titânio, columbio e molibdênio).