Qualidade de Impressãoem 3D

Guia de Solução de Problemas

1BuracosBuracos e Lacunas nas Camadas Superiores e Lacunas nas Camadas Superiores

Guia de Solução de Problemas de Qualidade de Impressão

Visão Geral

Use as imagens abaixo para identificar o problema de qualidade de impressão que você está encontrando em suas peças impressas em 3D. Você pode clicar nas palavras abaixo da imagem para ir até a parte do guia e obter imediatamente as orientações para resolver o problema. Caso não consiga localizar os problemas nas imagens, role para baixo e leia cada seção do guia para obter mais detalhes.

Não extrusando no Início da Impressão

Impressão Não está aderindo à Mesa

Não Extrusando Plástico o Suficiente

Extrusando Muito PlásticoFiapos ou Escorrimento

Buracos e Lacunas nas Camadas Superiores

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Superaquecimento A Camada está mudando ou Desalinhando

Separação e Divisão de Camadas

Raspando o Filamento Extrusor entupidoInterrompe a Extrusão no Meio da

Impressão

Preenchimento Fraco Cantos Ondulados ou Acidentados

Cicatrizes na Superfície Superior

3

Lacunas nos Cantos do Fundo Linhas na Lateral da Impressão Vibrações e Anelamento

Detalhes Muito Pequenos Não Estão Sendo Impressos Extrusão Inconsistente

1. Não Extrusando no Início da Impressão

Este problema é muito comum para novos proprietários de impressoras

3D, mas, felizmente, também é muito fácil de resolver. Existem quatro causas

possíveis se o seu extrusor não extrusar plástico no início da impressão.

Vamos percorrer cada um deles a seguir e explicar como resolver o problema.

4

1.1 1.1 O filamento não foi carregado no extrusor antes da impressão

A maioria dos extrusores tem um problema de vazamento de plástico

quando ficam parados a uma temperatura elevada. O plástico quente dentro do

bico tende a escorrer para fora da ponta, o que cria um vazio dentro do bico de

onde o plástico foi drenado. Esse escorrimento ocioso pode ocorrer no início de

uma impressão quando você está primeiramente pré-aquecendo o seu

extrusor, e também ao final da impressão enquanto o extrusor está esfriando

lentamente. Se o seu extrusor teve perda de algum plástico devido ao

escorrimento, na próxima vez que você for extrusar, vai demorar alguns

segundos antes de o plástico começar a sair do bico novamente. Se você

estiver tentando iniciar uma impressão depois que o bico tenha sido escorrido,

você pode notar o mesmo atraso na extrusão.

Para resolver este problema, certifique-se de preparar o seu extrusor

pouco antes de começar uma impressão para que o bico esteja cheio de

plástico e pronto para extrusar. Uma maneira comum de fazer isso no Cura é

incluindo um item chamado de saia. A saia irá desenhar um círculo em torno da

sua peça, e no processo, ela vai preparar o extrusor com plástico.

Se você precisar de preparação extra, você pode aumentar o número de

contornos de saia na guia Avançada no Cura. Você também pode usar o botão

de controle na impressora CTC3D para extrusar o plástico antes de imprimir.

1.2 A distância entre bico e mesa é muito curta

Se o bico estiver muito próximo da mesa, não haverá espaço suficiente para que o plástico saia do extrusor. O orifício na parte superior do bico é essencialmente bloqueado para que nenhum plástico possa sair. Uma maneira fácil de reconhecer esse problema é se a impressão não extrusar plástico na primeira ou segunda camada, mas começar a extrusar normalmente por volta da 3ª ou 4ª camada. Para resolver este problema, você pode ajustar os

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quatro parafusos nos cantos da mesa aquecida, girando os parafusos no sentido

horário e a mesa aquecida se moverá para baixo. Gire um pouco por vez

para aumentar a distância até que haja espaço suficiente para extrusão do

plástico (A distância é igual à espessura de uma folha de papel A4).

1.3 O filamento foi retirado pela engrenagem

As impressoras CTC3D usam uma pequena engrenagem para empurrar o

filamento para frente e para trás. Os dentes desta engrenagem mordem o filamento

e permitem que ela controle com precisão a posição do filamento. No entanto, se

você notar muitas aparas de plástico ou se estiver parecendo que há uma parte

faltando no seu filamento, é possível que a engrenagem de acionamento tenha

removido muito plástico. Quando isso acontece, a engrenagem de acionamento

não terá nada por onde agarrar ao tentar mover o filamento para frente e para trás.

Veja a seção Raspando o Filamento para obter instruções sobre como resolver

esse problema.

1.4 O extrusor está entupido

Se nenhuma das sugestões acima for capaz de resolver o problema, é

provável que o seu extrusor esteja entupido. Isso pode acontecer se resíduos

estranhos ficarem presos no interior do bico, quando o plástico quente permanecer

no interior do extrusor por muito tempo, ou se o resfriamento térmico do extrusor

não for suficiente e o filamento começar a amolecer fora da área de derretimento

desejada. Nós usamos com sucesso uma broca de diâmetro relativo (ou fio de

cobre de cabo elétrico de diâmetro relativo) para desentupir os extrusores,

enfiando-os na ponta do bico. Você precisa aquecer o extrusor a 200 ℃ quando for

fazer isso. Atenção para não se queimar com o extrusor quente! Entre em contato

com o fabricante da sua impressora se precisar desmontar o extrusor.

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2. Impressão não está aderindo à mesa

É muito importante que a primeira camada da sua impressão esteja

fortemente fixada na plataforma de construção da impressora, de modo que

o restante da sua peça possa ser construído nesta base. Se a primeira

camada não estiver aderindo à plataforma de construção, ela vai criar

problemas posteriores. Existem muitas maneiras diferentes para lidar

com esses problemas de adesão da primeira camada, então examinaremos

abaixo várias causas típicas e explicaremos como solucionar cada uma delas.

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2.1 Plataforma de construção não está nivelada

A impressora CTC3D usa 4 parafusos para controlar a posição da mesa. Se

você tiver problemas para conseguir que sua primeira camada fique fixada na

mesa, a primeira coisa que você precisa verificar é se a mesa da sua impressora

está plana e nivelada. Se a mesa não estiver nivelada, um dos lados da mesa

poderá ficar muito próximo do bico, enquanto o outro lado estará muito longe.

Conseguir uma primeira camada perfeita requer uma mesa de impressão nivelada.

A impressora CTC3D já possui um vídeo muito útil sobre nivelamento de mesa

que o guiará através do processo de nivelamento da mesa.

Você pode encontrar este vídeo visitando o Download Center do site

www.CTC3d.com para baixar ou assistir o vídeo.

2.2 O bico começa muito longe da mesa

Uma vez que sua mesa tenha sido adequadamente nivelada, você ainda

precisa ter certeza de que o bico está começando na altura certa em relação à

plataforma de construção. Seu objetivo é encontrar no seu extrusor a distância

perfeita da placa de construção - não muito longe, nem muito perto. Para uma boa

adesão à placa de construção, você quer que seu filamento esteja ligeiramente

fixado à placa de construção. Você pode ajustar os quatro parafusos nos cantos

da mesa aquecida, girando os parafusos no sentido anti-horário e a mesa

aquecida se moverá para cima. Gire um pouco por vez para reduzir a distância até

que haja espaço suficiente para extrusão do filamento (A distância é igual à

espessura de uma folha de papel A4). Tenha o cuidado de fazer apenas pequenos

ajustes nesta configuração. Cada camada da sua peça tem geralmente cerca de

0,2 mm de espessura, de modo que um pequeno ajuste percorre um longo

caminho.

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2.3 A primeira camada está imprimindo muito rápido

À medida que você extrusa a primeira camada de plástico, o plástico deve

aderir adequadamente à superfície da plataforma de construção antes de iniciar

a próxima camada. Se a primeira camada for impressa muito rápido, o plástico

pode não ter tempo suficiente para aderir à plataforma de construção. Por esta

razão, geralmente é muito útil imprimir a primeira camada a uma velocidade

mais lenta, de modo que o plástico tenha tempo para aderir à mesa. O Cura

oferece uma configuração especificamente para essa característica. Ao clicar

em "Avançado" e ir para a guia Velocidade, haverá uma configuração

identificada como “Bottom Layer Speed” (velocidade da camada inferior). Por

exemplo, se você definir uma velocidade de 20 para a primeira camada, isso

significa que a sua primeira camada imprimirá 20 mm/s. Se você achar que sua

impressora está se movendo muito rápido na primeira camada, tente reduzir

esta configuração.

2.4 Ajustes de temperatura ou refrigeração

O plástico tende a encolher quando sua temperatura está baixa. Para dar um exemplo útil, imagine uma peça de 100 mm de largura que esteja sendo impressa com plástico ABS. Se o extrusor estivesse imprimindo este plástico a 230 graus Celsius, mas ele estivesse sendo depositado sobre uma plataforma de construção fria, é provável que o plástico esfriasse rapidamente depois de deixar o bico quente. A impressora CTC3D também inclui ventoinhas de arrefecimento que aceleram esse processo de resfriamento quando estão sendo usadas. Se esta peça de ABS esfriasse a uma temperatura ambiente de 30 ℃, a peça de 100 mm de largura encolheria em quase 1,5 mm. Infelizmente, a plataforma de construção da sua impressora não vai encolher esse tanto, já que ela é normalmente mantida a uma temperatura relativamente constante. Por esse fato, o plástico tenderá a se separar da plataforma de construção à medida que esfria. Este é um fato importante para se ter em mente ao imprimir a sua primeira camada. Se você notar que inicialmente a camada parece aderir, mas depois se separa da mesa de impressão à medida que esfria, é possível que suas configurações de temperatura e refrigeração estejam as corretas.

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Para imprimir materiais de alta temperatura como o ABS, a impressora

CTC3D inclui uma mesa aquecida para ajudar a resolver esses problemas.

Como a mesa é aquecida e mantém uma temperatura de 70-100 ℃ durante

toda a impressão, ela manterá a primeira camada quente para não encolher.

Como um ponto de partida geral, o PLA tende a aderir bem a uma mesa que

esteja aquecida a 40-6 ℃, enquanto que o ABS geralmente funciona melhor se

a mesa for aquecida a 70-100 ℃. Você pode ajustar essas configurações pelo

painel de controle. O processo de configuração específico é: Pressione o botão

para entrar no menu e vá para a guia Controle, confirme, depois vá para a guia

Mesa, confirme e, depois gire o botão para ajustar a temperatura.

Você também pode querer tentar desabilitar essa ventoinha de arrefecimento

nas primeiras camadas da sua impressora para que as camadas iniciais não

esfriem muito rapidamente. Você pode ler o "Tutorial do Cura" para saber como

resolver esse problema.

Se você estiver usando plástico ABS, é comum desativar a ventoinha de

arrefecimento para toda a impressão. Se você estiver trabalhando em um

ambiente arejado, você também pode tentar isolar sua impressora para manter

o vento longe da sua peça.

2.5 A plataforma de construção (fita adesiva, colas e materiais)

Plásticos diferentes tendem a aderir melhor sobre diferentes materiais. Se você for

imprimir diretamente sobre essas superfícies, é sempre uma boa ideia certificar-se de que a

sua plataforma de construção esteja livre de pó, graxa ou oleosidade antes de iniciar a

impressão. Limpar a sua mesa de impressão com um pouco de água ou álcool isopropílico

pode fazer uma grande diferença. Existem vários tipos de fita que aderem bem em materiais de

impressão 3D comuns. Tiras de fita adesiva podem ser aplicadas na superfície da plataforma

de construção e facilmente removidas ou substituídas se você quiser imprimir com um material

diferente. Por exemplo, o PLA tende a aderir bem com a fita crepe azul, enquanto o ABS tende

a aderir melhor com a fita Kapton (também conhecido como filme de Polyimide). Você pode

usar

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cola temporária ou spray no topo da sua plataforma de construção. Spray de

cabelo, colas de bastão e outras substâncias adesivas tendem a funcionar

muito bem se tudo falhar. Sinta-se à vontade para experimentar o que funciona

melhor para o seu caso!

2.6 Quando tudo falha: Brims e Rafts

Às vezes você está imprimindo uma peça muito pequena que

simplesmente não tem uma área de superfície suficiente para aderir à

superfície da plataforma de construção. O Cura inclui várias opções que podem

ajudar a aumentar esta área de superfície para oferecer uma superfície maior

de adesão à mesa de impressão. Uma dessas opções é chamada de "brim". A

brim adiciona anéis extras em torno da parte externa da sua peça, de uma

forma semelhante a como uma aba aumenta a circunferência de um chapéu.

Esta opção pode ser ativada indo na guia "Suporte" e habilitando a opção

“Platform adhesion type” (tipo de adesão da plataforma). O Cura também

permite que os usuários adicionem uma raft à sua peça, que também pode ser

usada para oferecer uma maior superfície de adesão à mesa. Se você estiver

interessado nessas opções, veja o "Tutorial do Cura", que explica tudo com

mais detalhes.

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3. Não Extrusando Plástico o Suficiente

O Cura inclui algumas configurações usadas para determinar quanto plástico a

impressora 3D deve extrusar. No entanto, como a impressora 3D não oferece

nenhuma informação sobre a quantidade de plástico que realmente sai do bico, é

possível que possa sair menos plástico do bico do que o esperado pelo software

(também conhecido como subextrusão). Se isso acontecer, você pode começar a

perceber lacunas entre as extrusões adjacentes de cada camada. A maneira mais

confiável de testar se sua impressora está ou não

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extrusando material plástico suficiente é imprimir um cubo simples de 20 mm de

altura com pelo menos 3 contornos perimétricos. No topo do cubo, verifique se os 3

perímetros estão fortemente unidos ou não. Se houver lacunas entre os 3

perímetros, então você está subextrusando. Se os 3 perímetros estiverem se

tocando e não houver lacunas, provavelmente você encontrará um problema

diferente. Se você descobrir que está subextrusando, há várias causas possíveis

para isso, as quais resumimos abaixo.

3.1 Diâmetro do filamento incorreto

A primeira coisa que você precisa verificar é se o software reconhece o diâmetro do filamento que você está usando. Você pode encontrar esta configuração clicando em "Básico" e indo para a guia "Filamento". Verifique se esse valor corresponde ao filamento que você comprou. Você pode até querer medir o seu filamento usando um paquímetro para garantir que você tenha realmente o diâmetro correto especificado no software. Os valores mais comuns para o diâmetro do filamento são 1,75 mm e 2,85 mm. O diâmetro do filamento da impressora CTC3D é 1,75 mm.

3.2 Aumentar a velocidade de extrusão

Se o diâmetro do seu filamento estiver correto, mas você ainda estiver tendo

problemas de subextrusão, então você precisa ajustar sua velocidade de extrusão.

Esta é uma configuração muito útil no painel de controle da impressora CTC3D que

permite que você modifique facilmente a quantidade de plástico que é extrusado

(também conhecido como velocidade de fluxo). Você pode encontrar esta

configuração girando o botão para entrar em "Configuração". O processo

específico de configuração é conforme segue: Pressione o botão para entrar no

menu, escolha "Configuração", confirme

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gire para "movimento", confirme, encontre a guia "Esteps/mm", gire o botão para

ajustar a velocidade de extrusão. O valor padrão é 95 mm/s, que pode ser alterado

para 97 mm/s. Isso significa que o plástico será extrusado 2 mm/s a mais do que

anteriormente. Tente aumentar a sua velocidade de extrusão e, em seguida,

reimprima o cubo de teste para ver se ainda há lacunas entre os perímetros.

Observe que aumentar um pouco por vez evita a extrusão de muito plástico.

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4. Extrusando Muito Plástico

O software está constantemente trabalhando em conjunto com sua

impressora para certificar-se que seu bico esteja extrusando a quantidade de

plástico correta. Esta extrusão precisa é um fator importante na obtenção de

uma boa qualidade de impressão. No entanto, a maioria das impressoras 3D

não tem como monitorar o quanto de plástico está realmente extrusando. Se as

suas configurações de extrusão não estiverem ajustadas adequadamente, a

impressora pode extrusar mais plástico do que o software espera. Esta

superextrusão resultará em excesso de plástico o que pode estragar as

dimensões externas da sua peça. Para resolver este problema, existem apenas

algumas configurações que você precisa verificar no painel de controle da

CTC3D. Consulte a seção Não Extrusando Plástico Suficiente para uma

descrição mais detalhada. Embora essas instruções sejam para subextrusão,

você ajustará as mesmas configurações para superextrusão, porém na direção

oposta. Por exemplo, se aumentando a velocidade de extrusão ajuda a

subextrusar, então você deve diminuir a velocidade de extrusão para

problemas de superextrusão.

5. Buracos e Lacunas nas Camadas Superiores

Para economizar plástico, a maioria das peças impressas em 3D são

criadas para ter uma casca sólida que envolve um interior poroso e

parcialmente oco. Por exemplo, o interior da peça pode usar uma porcentagem

de preenchimento de 30%, o que significa que apenas 30% do interior é

plástico sólido, enquanto o restante é ar. Enquanto que o interior da peça pode

ser parcialmente oco, queremos que o exterior seja sólido. Para fazer isso, a

CTC3D permite que você possa especificar quantas camadas sólidas deseja

na parte superior e inferior da sua peça. Por

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exemplo, se você estivesse imprimindo um cubo simples com 5 camadas

sólidas superiores e inferiores, o software imprimiria 5 camadas completamente

sólidas na parte superior e inferior da impressão, mas todo o resto no meio

seria impresso como uma camada parcialmente oca. Esta técnica pode

economizar uma enorme quantidade de plástico e tempo, enquanto ainda

criando peças muito resistentes. No entanto, dependendo das configurações

que você esteja usando, você poderá notar que as camadas sólidas superiores

da sua impressão não estejam completamente sólidas. Você poderá notar

lacunas ou furos entre as extrusões que compõem essas camadas sólidas. Se

você se deparou com esse problema, eis aqui várias configurações simples que

você pode ajustar para corrigi-lo.

5.1 Não há camadas sólidas superiores suficientes

A primeira configuração a ser ajustada é o número de camadas sólidas superiores. Quando você tenta imprimir uma camada 100% sólida sobre o seu preenchimento parcialmente oco, a camada sólida deve atravessar as bolsas de ar ocas do seu enchimento. Quando isso acontece, as extrusões para a camada sólida tendem a se inclinar ou cair para dentro da bolsa de ar. Por conta disso, é esperado que várias camadas sólidas possam ser impressas na parte superior da sua impressão para garantir uma superfície plana e completamente sólida. Como uma boa regra prática, você vai querer que a seção sólida na parte superior da sua impressão tenha pelo menos 0,6 mm de espessura. Então, se você estiver usando uma espessura de camada de 0,2 mm, você precisaria de pelo menos 3 camadas sólidas superiores. Se você estiver imprimindo em uma altura de camada inferior, como 0.1 mm, você precisará de 6 camadas sólidas na parte superior da sua impressão para obter o mesmo efeito. Se você perceber a ocorrência de lacunas entre as extrusões na sua superfície superior, a primeira coisa que você deve tentar é aumentar o número de camadas sólidas superiores. Por exemplo, se você identificou o problema usando apenas camadas sólidas de 0,6 mm, tente imprimir com camadas sólidas de 1 mm para ver se o problema é eliminado. Observe que camadas sólidas adicionais ocorrerão no interior da dimensão da sua peça e não adicionarão tamanho ao exterior da sua peça.

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Você pode ajustar as configurações da camada sólida clicando em "Basic" e

selecionando a aba "Bottom/Top Thickness" (espessura inferior/ superior).

5.2 A porcentagem de preenchimento é muito baixa

O preenchimento no interior da sua peça atuará como uma base para as camadas de cima. As camadas sólidas superiores da sua peça precisarão imprimir em cima desta base. Se o seu percentual de preenchimento for muito baixo, haverá grandes lacunas de ar em seu preenchimento. Por exemplo, se você usar uma porcentagem de preenchimento de apenas 10%, os 90% restantes no interior da sua peça será oco, e isso criará algumas lacunas de ar muito grandes sobre as quais as camadas sólidas serão impressas. Se você tentou aumentar o número de camadas sólidas superiores e ainda está vendo lacunas na parte superior da sua impressão, você pode tentar aumentar a sua porcentagem de preenchimento para ver se as lacunas desaparecem. Por exemplo, se a sua porcentagem de preenchimento era anteriormente de 10%, tente usar uma porcentagem de preenchimento de 30%, pois isso proporcionaria uma base muito melhor para as camadas sólidas na parte superior da sua impressão.

5.3 Subextrusão

Se você tentou aumentar a porcentagem de preenchimento e o número de

camadas sólidas superiores e, mesmo assim ainda está vendo lacunas na parte

superior da sua impressão, então você provavelmente está tendo um problema de

subextrusão. Isso significa que o seu bico não está extrusando a quantidade de

plástico suficiente quanto o software espera. Para obter uma descrição completa

deste problema e como corrigi-lo, leia a seção Não Extrusando

Plástico Suficiente.

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6. Fiapos ou Escorrimento

Os Fiapos (também conhecido como escorrimento, bigodes ou impressões

"peludas") ocorre quando pequenos fios de plástico são deixados para trás em

um modelo impresso em 3D. Isto é tipicamente devido ao escorrimento de

plástico que sai do bico enquanto o extrusor está se movendo para um novo

local. Felizmente, há várias configurações no Cura que podem ajudar com esse

problema. A configuração mais comum que é usada para combater a formação

de fiapos excessiva é algo que é conhecido como retração. Se a retração

estiver habilitada, quando o extrusor

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estiver imprimindo em uma seção do seu modelo, o filamento será puxado para

trás para dentro do bico para atuar como uma medida contra o escorrimento.

Quando chegar a hora de começar a imprimir novamente, o filamento será

empurrado de volta para dentro do bico de modo que o plástico comece

novamente a extrusar da ponta. Para certificar-se que a retração está

habilitada, clique em "Basic" e clique na guia "Quality". Certifique-se que a

opção de retração esteja habilitada para o seu extrusor. Nas seções abaixo,

discutiremos as importantes configurações de retração, bem como várias

outras configurações que podem ser usadas para combater a formação de

fiapos, como as configurações de temperatura do extrusor.

6.1 Distância de retração

A configuração de retração mais importante é a distância de retração. Esta

determina a quantidade de plástico que é expelido pelo bico. No Cura, você

pode clicar em "Advanced" e clicar na guia "Retraction" para definir a distância

de retração. De um modo geral, quanto mais plástico for retraído do bico,

menor a probabilidade de o bico escorrer enquanto se move. A maioria dos

extrusores de transmissão direta requer somente uma distância de retração de

3,5 mm. Se você encontrar fiapos nas suas impressões, tente aumentar a

distância de retração em 0,5 mm cada vez e teste novamente para ver se o

desempenho melhora.

6.2 Velocidade de retração

A velocidade de retração determina a rapidez com que o filamento é retraído do

bico. Se você retrair muito devagar, o plástico irá escorrer lentamente pelo bico e

poderá começar a vazar antes que o extrusor termine e se desloque para seu novo

destino. Se você retrair muito rapidamente, o filamento poderá se separar do plástico

quente dentro do bico, ou o movimento rápido da engrenagem de acionamento poderá

até mesmo arrancar pedaços do seu filamento. Geralmente, há um ponto certo em torno de

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30-50 mm/s onde a retração funciona melhor. O Cura já oferece vários perfis

pré-configurados que podem lhe dar um ponto de partida sobre qual velocidade

de retração funciona melhor, mas o valor ideal pode variar dependendo do

material que você esteja usando, portanto você pode testar para ver se

diferentes velocidades diminuem a quantidade de fiapos que você encontra.

6.3 A temperatura está muito elevada

A outra causa mais comum dos fiapos excessivos é a temperatura do

extrusor. Se a temperatura estiver muito elevada, o plástico no interior do

bico se tornará extremamente viscoso e vai escorrer do bico muito mais

facilmente. No entanto, se a temperatura estiver muito baixa, o plástico

ainda estará um pouco sólido e terá dificuldade de ser extrusado do bico. Se

você achar que as configurações de retração estão corretas, mas ainda estiver

se deparando com esses problemas, tente diminuir a temperatura do extrusor

em 5-10 graus. Isso pode ter um impacto significativo na qualidade da

impressão final. Você pode ajustar essas configurações através do painel de

controle da CTC3D girando o botão. Primeiro pressione o botão para entrar

no menu, escolha "Control", confirme e escolha "Nozzle" (bico), confirme.

Depois gire o botão para ajustar a temperatura.

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7. Superaquecimento

O plástico saindo do extrusor deve estar entre 190 a 240 graus Celsius.

Enquanto o plástico ainda está quente, ele é maleável e pode ser facilmente

moldado em formas diferentes. No entanto, quando ele esfria, ele rapidamente

se solidifica e retém a sua forma. Você precisa alcançar o equilíbrio correto

entre temperatura e refrigeração para que o seu plástico possa fluir livremente

através do bico, mas ele deve se solidificar rapidamente para manter as

dimensões exatas da sua peça impressa em 3D. Se esse

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equilíbrio não for alcançado, você poderá começar a experimentar alguns

problemas de qualidade de impressão em que a parte externa da sua peça não

fica tão precisa e definida como você gostaria. Como você pode ver na imagem

acima, o filamento extrusado no topo da pirâmide não conseguiu esfriar rápido

o suficiente para manter a sua forma. A seção abaixo examinará várias causas

comuns de superaquecimento e como preveni-las

7.1 Refrigeração insuficiente

A causa mais comum do superaquecimento é que o plástico não esteja

sendo resfriado com rapidez o suficiente. Quando isso acontece, o plástico

quente fica livre para mudar de forma enquanto se esfria lentamente. Para

muitos plásticos, é muito melhor esfriar rapidamente as camadas para evitar

que mudem de forma depois de serem impressas. A impressora CTC3D inclui

uma ventoinha de arrefecimento, tente aumentar a potência da ventoinha para

esfriar o plástico mais rapidamente. Leia o "Tutorial do Cura" para saber como

aumentar a potência da ventoinha.

7.2 Impressão em temperatura muito elevada

Se você já está usando uma ventoinha de arrefecimento e ainda está

tendo esse problema, talvez seja necessário tentar imprimir a uma temperatura

mais baixa. Se o plástico for extrusado a uma temperatura mais baixa, ele

poderá se solidificar mais rapidamente e manter a sua forma. Tente diminuir a

temperatura de impressão em 5-10 graus para ver se isso ajuda. Leia o

"Tutorial do Cura" para saber como ajustar a temperatura. Tenha cuidado para

não abaixar muito a temperatura, pois nesse caso o plástico poderá não estar

quente o suficiente para ser extrusado através da pequena abertura do bico.

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7.3 Impressão muito rápida

Se você imprimir cada camada muito rapidamente, você pode não ter

tempo suficiente para a camada anterior esfriar adequadamente antes de

começar a depositar a próxima camada sobre ela. Isto é particularmente

importante para peças muito pequenas, onde cada camada requer apenas

alguns segundos para imprimir. Mesmo com uma ventoinha de arrefecimento,

você ainda pode precisar diminuir a velocidade de impressão para essas

pequenas camadas para certificar-se que tenha dado tempo suficiente para que

a camada se solidifique. O Cura inclui uma opção muito simples exatamente

para fazer isso. Clique em "Avançado" e você verá a opção "Minimal layer time

(tempo mínimo da camada)" na aba "Cool". Esta seção é usada para reduzir

automaticamente a velocidade de impressão para pequenas camadas para

assegurar que elas tenham tempo suficiente para esfriar e se solidificar antes

que seja impressa a próxima camada. Por exemplo, se você permitir que o

software ajuste a velocidade de impressão para camadas que levem pelo

menos 10 segundos para imprimir, o programa irá diminuir automaticamente a

velocidade de impressão para essas pequenas camadas.

Este é um recurso essencial para combater esses problemas de superaquecimento.

7.4 Quando todos os acima falharem, tente imprimir várias peças ao mesmo tempo

Se você já tentou os 3 itens acima e ainda está tendo problemas para conseguir um resfriamento suficiente, há mais uma coisa que você pode tentar. Você pode criar uma cópia da peça que está tentando imprimir no Cura selecionando o modelo, Select the model (selecione o modelo) > Clicando com o lado direito do mouse> Multiply object (multiplicar objeto) ou importe um segundo objeto que pode ser impresso ao mesmo tempo. Ao imprimir dois objetos ao mesmo tempo, você pode proporcionar mais tempo de resfriamento para cada peça individual. O bico quente precisará se mover para um local diferente na plataforma de construção para imprimir a segunda peça, o que oferece um pequeno alívio para que a sua primeira peça possa esfriar. Esta é uma estratégia simples, porém muito eficiente, para corrigir problemas de superaquecimento.

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8. A Camada está Mudando ou Desalinhando

A maioria das impressoras 3D usa um sistema de controle de loop aberto,

que é uma maneira elegante de dizer que elas não têm nenhuma informação

sobre a real localização do bico. A impressora simplesmente tenta mover o bico

para um local específico e espera que ele chegue lá. Na maioria dos casos,

isso funciona bem porque os motores de passo que acionam a impressora são

bastante potentes e não há cargas significativas para impedir que o bico se

mova. No entanto, se algo der errado, a impressora

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não tem como detectar isso. Por exemplo, se você se esbarrar na impressora

enquanto ela estiver imprimindo, você pode fazer com que o bico se mova para

uma nova posição. A máquina não tem informação para detectar isso, então

ela continuará imprimindo como se nada tivesse acontecido. Se você notar

camadas desalinhadas na sua impressão, elas são geralmente devidas a uma

das causas abaixo. Infelizmente, quando esses erros ocorrem, a impressora

não tem como detectar e corrigir o problema, então explicaremos como resolver

esses problemas a seguir.

8.1 O bico se move muito rapidamente

Se você estiver imprimindo a uma velocidade muito elevada, os motores

da sua impressora 3D podem ter dificuldade para acompanhar o ritmo. Se você

tentar movimentar a impressora mais rápido do que os motores conseguem dar

conta, normalmente você ouvirá um estalido, quando o motor não conseguir

atingir a posição desejada. Se isso acontecer, o restante da impressão estará

desalinhado com tudo o que foi anteriormente impresso. Se você achar que

sua impressora possa estar se movendo muito rapidamente, tente reduzir a

velocidade de impressão para ver se isso ajuda. Você pode girar o botão no

painel de controle da impressora CTC3D para reduzir a velocidade de

impressão.

8.2 Problemas Mecânicos ou Elétricos

Se o desalinhamento da camada continuar, mesmo depois de ter reduzido sua velocidade

de impressão, provavelmente será devido a problemas mecânicos ou elétricos com a

impressora. Por exemplo, a maioria das impressoras 3D usa correias que permitem que os

motores possam controlar a posição do bico. As correias são geralmente fabricadas com um

material de borracha e reforçadas com algum fio de aço para oferecer resistência adicional. Ao

longo do tempo, essas correias podem sofrer alongamento, o que pode impactar na tensão da

correia que é usada para posicionar o bico. Se a tensão ficar muito frouxa, a correia poderá

escorregar por cima da polia de acionamento, o que

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significa que a polia está girando, mas a correia não está se movendo. Se a correia foi

originalmente instalada muito apertada, isso também pode causar problemas. Uma correia

muito apertada pode criar excesso de atrito nos rolamentos o que impedirá que os

motores girem. A montagem ideal requer uma correia que seja relativamente apertada para

evitar que escorregue, mas não tão apertada a ponto de fazer com que o sistema fique

impossibilitado de girar. Se você começar a notar problemas com camadas desalinhadas,

você deve verificar se todas as correias estão com a tensão adequada, e nenhuma pareça

estar muito frouxa ou muito apertada. Se você achar que pode estar havendo algum

problema, consulte o fabricante da impressora para obter instruções sobre como ajustar

a tensão da correia.

Muitas impressoras 3D também incluem uma série de correias que são acionadas por

polias ligadas a um eixo de motor de passo, utilizando um pequeno parafuso de fixação

(também conhecido como parafuso sem cabeça). Estes parafusos de fixação ancoram a polia

ao eixo do motor, de modo que os dois itens girem juntos. No entanto, se o parafuso de fixação

afrouxar, a polia não roda mais junto com o eixo do motor. Isso significa que o motor pode estar

girando, mas a polia e as correias não estão se movendo. Quando isso acontece, o bico não

chega ao local desejado, o que pode afetar o alinhamento de todas as futuras camadas de

impressão. Então, se o desalinhamento da camada for um problema recorrente, você deve

verificar se todos os parafusos do motor estão devidamente apertados.

Há também vários outros problemas elétricos comuns que podem fazer com que os

motores percam a sua posição. Por exemplo, se não houver corrente elétrica suficiente

chegando aos motores, eles não terão a potência suficiente para girar. Também é possível que

o sistema eletrônico do motor de acionamento possa superaquecer, o que faz com que os

motores parem de girar temporariamente até que o sistema eletrônico esfrie. Embora esta não

seja uma lista exaustiva, ela oferece algumas ideias para causas elétricas e mecânicas comuns

que você pode querer verificar se a mudança de camada for um problema persistente.

27

9. Separação e Divisão de Camadas

A impressão 3D funciona com a construção do objeto uma camada de

cada vez. Cada camada sucessiva é impressa em cima da camada anterior e,

no final, isso cria a forma 3D desejada. No entanto, para que a peça final

possa ficar resistente e confiável, você precisa ter certeza de que cada

camada esteja se unindo adequadamente à camada de baixo. Se as camadas

não se unirem bem o suficiente, a peça final poderá se dividir ou se separar.

28

Vamos: examinar várias causas típicas para isso e oferecer sugestões para a

solução de cada uma delas, a seguir.

9.1. A altura da camada está muito elevada

A maioria dos bicos de impressão 3D tem um diâmetro entre 0,3 a 0,5 mm.

O plástico é espremido através dessa pequena abertura para criar uma

extrusão muito fina que pode produzir peças extremamente detalhadas. No

entanto, esses pequenos bicos também criam algumas limitações para as quais

as espessuras de camada podem ser usadas. Quando você imprime uma

camada de plástico em cima da outra, você precisa ter certeza de que a nova

camada esteja sendo prensada contra a camada de baixo dela para que as

duas camadas se unam. Como uma regra geral, você precisa ter certeza de

que a altura da camada que você selecionou seja 20% menor do que o

diâmetro do bico. Por exemplo, se você tem um bico de 0,4 mm, não pode ir

muito longe após uma camada de 0,32 mm de espessura, ou cada camada de

plástico não será capaz de se unir adequadamente à camada de baixo.

Portanto, se você notar que suas impressões estão se separando e as

camadas não estão se unindo, a primeira coisa que você deve verificar é a

espessura da sua camada em comparação com o tamanho do bico. Tente

reduzir a altura da camada para ver se isso ajuda para que as camadas se

unam melhor. Você pode fazer isso clicando em "Basic" e configurando “Layer

height” (altura da camada) no Cura. Leia o "Tutorial do Cura" para saber mais.

9.2 A temperatura de impressão está muito baixa

O plástico quente sempre se unirá muito melhor do que o plástico frio. Se você notar que suas camadas não estão se unindo e você tem certeza que a espessura da sua camada não é muito grande, é possível que o seu filamento precise imprimir a uma temperatura mais elevada para criar uma ligação forte. Por exemplo, se você tentou imprimir plástico ABS a 190 ℃, você provavelmente descobrirá que as camadas da sua peça se

ABS plastic at 190℃, you would likely find that the layers of your partwill

29

separarão facilmente. Isso é porque o ABS geralmente precisa ser impresso

em torno de 220-240 ℃ para criar uma ligação forte entre as camadas da

sua impressão. Então, se você achar que este pode ser o problema,

verifique se você está usando a temperatura correta para o filamento que

você adquiriu. Tente aumentar a temperatura em 5- 10 graus para ver se a

adesão aumenta. Leia o "Tutorial do Cura" ou as "Instruções do Painel de

Controle da impressora CTC3D" para saber como ajustar a temperatura de

impressão.

30

10. Raspando o Filamento

A maioria das impressoras 3D usa uma pequena engrenagem de

acionamento que agarra o filamento e o aperta contra outro rolamento. A

engrenagem de acionamento tem dentes afiados que permitem morder o

filamento e empurrá-lo para frente ou para trás, dependendo da direção em que

gira a engrenagem de acionamento. Se o filamento não for capaz de se mover,

mesmo assim a engrenagem de acionamento continua girando, ela pode

raspar material plástico suficiente do filamento de modo que não haja mais

nada em que os dentes da engrenagem possam se agarrar. Muitas pessoas se

referem a esta situação

31

como o filamento sendo "stripped (tirado)", porque muito material plástico foi

retirado para o extrusor funcionar corretamente. Se isso estiver acontecendo na

sua impressora, você normalmente encontrará muitas pequenas aparas de

plástico que foram retiradas. Você também poderá notar que o motor do

extrusor está girando, mas o filamento não está sendo puxado para dentro do

corpo do extrusor. Vamos explicar a maneira mais fácil de resolver esse

problema a seguir.

10.1 Aumentar a temperatura de extrusão

Se você continuar se deparando com a raspagem de filamento, tente

aumentar a temperatura do extrusor em 5-10 graus para que o plástico possa

fluir com mais facilidade. Leia o "Tutorial do Cura" ou as "Instruções do Painel

de Controle da impressora CTC3D" para saber como ajustar a temperatura do

extrusor. O plástico sempre flui mais facilmente a uma temperatura mais

elevada, por isso esta pode ser uma configuração muito útil para ser feita.

10.2 Impressão muito rápida

Se você continuar a encontrar a raspagem de filamentos, mesmo depois

de aumentar a temperatura, a próxima coisa que você deve fazer é diminuir a

velocidade de impressão. Ao fazer isso, o motor do extrusor não precisará mais

girar tão rápido, já que o filamento é extrusado em um maior período de tempo.

A rotação mais lenta do motor do extrusor pode ajudar a evitar os problemas de

raspagem. No painel de controle da CTC3D, você pode pressionar o botão para

entrar no menu e escolher "Configuração" e, depois selecionar "motion

(movimento)", selecionar a opção "Esteps/mm" para ajustar a velocidade de

extrusão. O valor padrão é 95 mm/s, você deve modificá-lo para 93 mm/s. Isso

significa que serão 2 milímetros de plástico a menos sendo extrusado pelo bico

por segundo. Diminuir aos poucos para evitar Não Extrusando Plástico

Suficiente e depois ver se a raspagem de filamento desaparece.

32

10.3 Verifique se há um entupimento do bico

Se você ainda continuar se deparando com a raspagem de filamentos depois de aumentar a temperatura e diminuir a velocidade de impressão, é provável que o seu bico esteja parcialmente entupido. Leia a seção Extrusor Entupido para obter instruções sobre como resolver esse problema.

33

11. Extrusor Entupido

Sua impressora 3D deve derreter e extrusar muitos quilos de plástico ao longo da sua vida

útil. Para tornar as coisas ainda mais complicadas, todo O plástico deve sair do extrusor

através de um pequeno orifício que é do tamanho de um grão de areia.

Inevitavelmente, chegará um momento em que algo dê errado com este processo e o

extrusor não seja mais capaz de empurrar o plástico através do bico.

Esses emperramentos ou entupimentos geralmente são devidos a alguma coisa dentro

do bico que está bloqueando o plástico de ser livremente extrusado. Embora isso

possa ser assustador na primeira vez que acontece, vamos percorrer várias etapas fáceis

de solução de problemas que podem ser usadas para consertar um bico emperrado.

11.1 Empurrar manualmente o filamento para o extrusor

Uma das primeiras coisas que você pode tentar fazer é empurrar manualmente o filamento

para dentro do extrusor. Abra o Painel de Controle da CTC3D e aqueça o seu extrusor até

a temperatura apropriada para o seu plástico. A seguir, use o botão de Controle

para extrusar uma pequena quantidade de plástico, por exemplo, 10 mm. Consulte o

"Tutorial sobre retirar e empurrar filamentos". Enquanto o motor do extrusor estiver

girando, ligeiramente use as mãos para ajudar a empurrar o filamento para dentro do

extrusor. Em muitos casos, essa força adicional será suficiente para fazer o filamento

ultrapassar por essa área de problema.

11.2 Recarregar o filamento

Se o filamento ainda não se mover, a próxima coisa que você deve fazer

é descarregar o filamento. Verifique se o extrusor está aquecido à temperatura apropriada,

e então empurre o filamento para dentro do extrusor e retire-o rapidamente.

Como anteriormente, você poderá precisar

34

aplicar alguma força adicional se o filamento não estiver se movendo. Assim

que o filamento for removido, use uma tesoura para cortar a porção derretida

ou danificada do filamento. Depois recarregue o filamento e veja se você

consegue extrusar com a nova seção de filamento não danificada. Consulte o

"Tutorial sobre retirar e empurrar filamentos".

11.3 Limpar o bico

Se você não consegue extrusar a nova parte cortada de plástico através do

bico, então é provável que você precise limpar o bico antes de prosseguir.

Muitos usuários tiveram sucesso aquecendo seu extrusor a 200 ℃ e, em

seguida, puxando manualmente o filamento para fora (e tomara que juntamente

com os resíduos que estavam lá dentro). Você pode usar uma broca de

diâmetro relativo (ou fio de cobre de cabo elétrico de diâmetro relativo) para

desentupir os extrusores, enfiando-os na ponta do bico. Existem muitos outros

métodos e cada extrusor é diferente, por isso, consulte o fabricante da

impressora para obter instruções precisas.

35

12. Extrusão é Interrompida no Meio de uma Impressão

Se sua impressora estava extrusando adequadamente no início da

impressão, mas de repente interrompeu a extrusão mais além, geralmente há

apenas algumas coisas que poderiam ter causado esse problema. Vamos

explicar cada causa comum a seguir e fornecer sugestões para corrigir o

problema. Se sua impressora estiver com problema para extrusar logo no início

da impressão, consulte a seção Não Extrusando no Início da Impressão.

36

12.1 Está faltando filamento

Este é bastante óbvio, mas antes de verificar outros problemas, verifique

primeiro se você ainda tem filamentos sendo conduzidos dentro do bico. Se o

carretel tiver acabado, você precisará carregar com um novo carretel antes de

continuar a impressão.

12.2 O filamento foi retirado pela engrenagem

Durante uma impressão, o motor do extrusor fica girando constantemente

para empurrar o filamento para dentro do bico para que sua impressora possa

continuar extrusando o plástico. Se você tentar imprimir muito rapidamente ou

tentar extrusar muito plástico, esse motor pode acabar raspando o filamento até

que não haja mais nada em que a engrenagem possa se agarrar. Se o motor

do extrusor estiver girando, mas o filamento não estiver se movendo, então

esta é provavelmente a causa. Veja a seção Raspando o Filamento para obter

mais detalhes sobre como resolver esse problema.

12.3 O extrusor está entupido

Se nenhuma das causas acima se aplicar ao seu problema, é provável que

seu extrusor esteja entupido. Se isso acontecer no meio da impressão, você

deverá verificar e certificar-se de que o filamento esteja limpo e que não haja

poeira no carretel. Se houver pó suficiente anexado ao filamento, isso pode

causar uma obstrução à medida que vai se acumulando dentro do bico.

Existem várias outras causas prováveis para um extrusor entupido, por isso,

veja a descrição de extrusor entupido na seção Não Extrusando no Início da

Impressão para mais detalhes.

37

12.4 Motor de acionamento do extrusor está superaquecido

O motor do extrusor tem que funcionar arduamente durante a impressão. Ele

fica constantemente girando para frente e para trás, empurrando e puxando

plástico para frente e para trás.

Este movimento rápido requer um pouco de corrente elétrica e, se o sistema

eletrônico da impressora não tiver refrigeração o suficiente, isso pode causar o

superaquecimento do sistema eletrônico do motor de acionamento. Esses motores

de acionamento geralmente têm um corte térmico que fará com que o

acionamento seja interrompido se a temperatura ficar muito elevada. Se isso

acontecer, os motores dos eixos X e Y poderão girar e mover o bico do extrusor,

mas o motor do extrusor não se movimentará de modo algum. A impressora

CTC3D inclui uma ventoinha de arrefecimento para arrefecer a temperatura do

motor do extrusor. Você também pode desligar a impressora e deixar o sistema

eletrônico esfriar.

38

13. Preenchimento Fraco

O preenchimento no interior da sua peça impressa 3D desempenha um

papel muito importante na resistência geral do seu modelo. O preenchimento é

responsável pela interligação das conchas externas da sua impressão em 3D e

também deve suportar as superfícies superiores que serão impressas em cima

do preenchimento. Se o seu preenchimento parecer estar fraco ou fibroso, você

poderá querer ajustar algumas configurações no software para agregar uma

resistência adicional a esta seção da sua impressão.

39

13.1 Aumentar a densidade de preenchimento

No processo de impressão, a densidade de preenchimento exerce uma

grande influência sobre a sua resistência. Se a densidade de preenchimento for

muito baixa, haverá um grande número de lacunas vazias no interior. Aumentar

a densidade de preenchimento adequadamente pode tornar a impressão mais

firme.

13.2 Diminuir a velocidade de impressão

O preenchimento normalmente é impresso mais rapidamente do que

qualquer outra parte da sua impressão em 3D. Se você tentar imprimir o

preenchimento muita rapidamente, o extrusor não conseguirá manter o ritmo e

você começará a notar subextrusão no interior da sua peça. Esta subextrusão

tenderá a criar um preenchimento fraco e fibroso, uma vez que o bico não é

capaz de extrusar tanto plástico como o software gostaria. Se você tentou

vários padrões de preenchimento, mas continua a ter problemas com

preenchimento fraco, tente reduzir a velocidade de impressão. Para fazer isso,

clique em "Avançado" e selecione a Velocidade.

Ajuste a “Infill speed” (velocidade de preenchimento), que controla

diretamente a velocidade que é utilizada para o preenchimento. Por exemplo,

se você estava imprimindo em 60 mm/s, tente diminuir esse valor em 50% para

ver se o preenchimento começa a ficar mais resistente e mais sólido.

40

14. Cantos Ondulados ou Acidentados

Se você estiver observando problemas de ondulação posteriores na sua impressão, isso

geralmente aponta para problemas de superaquecimento. O plástico é extrusado a uma

temperatura muito elevada e, se não se resfriar rapidamente, ele poderá mudar de forma ao

longo do tempo. A ondulação pode ser evitada esfriando rapidamente cada camada, de modo

que não haja tempo para se deformar antes de se solidificar. Leia a seção Superaquecimento

para obter uma descrição mais detalhada sobre este problema e como resolvê-lo. Se você

estiver observando ondulações no

41

início da sua impressão, consulte a seção Impressão Não está Aderindo à

Mesa para resolver os problemas de primeira camada.

15. Cicatrizes na Superfície Superior

Um dos benefícios da impressão 3D é que cada peça é construída em uma

camada de cada vez. Isso significa que, para cada camada individual, o bico

pode se mover livremente para qualquer parte da sua mesa de impressão,

enquanto a peça ainda estiver sendo construída a partir de baixo. Embora isso

proporcione tempos de impressão muito rápidos, você poderá notar que o

42

bico deixa uma marca quando se desloca em cima de uma camada

anteriormente impressa. Isso é geralmente mais visível nas camadas sólidas

superiores da sua peça. Essas cicatrizes e marcas ocorrem quando o bico tem

que se mover para um novo local, e acaba arrastando o plástico previamente

impresso. A seção abaixo irá explorar várias causas possíveis para isso ocorrer

e oferecer recomendações sobre quais são as configurações que podem ser

ajustadas para evitar que isso aconteça.

15.1 Extrusando muito plástico

Uma das primeiras coisas que você deve verificar é se você não está

extrusando muito plástico. Se você extrusar muito plástico, cada camada

tenderá a ser um pouco mais espessa do que o pretendido. Isso significa que

quando o bico tenta se mover através de cada camada, ele pode arrastar com

ele o excesso de plástico. Antes de procurar quaisquer outras configurações,

você deve certificar-se de que não esteja extrusando muito plástico. Leia a

seção Extrusando Muito Plástico para obter mais detalhes.

43

16. Buracos e Lacunas nos Cantos do Fundo

Ao construir a peça impressa em 3D, cada camada depende da base da camada

de baixo. No entanto, a quantidade de plástico que é usada para a impressão

também é uma preocupação, portanto, um equilíbrio deve ser alcançado entre a

resistência da base e a quantidade de plástico que é usada. Se a base não for

suficientemente resistente, você começará a notar buracos e lacunas entre as

camadas. Isso geralmente é mais óbvio nos cantos, onde o tamanho da peça está se

alterando (por exemplo, se você estiver imprimindo um cubo de 20 mm em cima de

um cubo de 40 mm). Quando você faz a transição para

44

o tamanho menor, você precisa certificar-se de que tem uma base suficiente

para suportar as paredes laterais do cubo de 20 mm. Há várias causas típicas

para essas bases fracas. Vamos discutir cada uma delas abaixo e apresentar

as configurações que podem ser usadas no Cura para melhorar a impressão.

16.1 Não há perímetros suficientes

Adicionar mais contornos perimétricos à sua peça melhorará

consideravelmente a resistência da base. Como o interior da sua peça é

normalmente parcialmente oco, a espessura das paredes perimétricas tem um

efeito significativo. Para ajustar esta configuração, clique em "Básico" e clique

em “Shell thickness” (espessura da casca) para definir o valor. Por exemplo, se

você estava imprimindo com perímetros de 0,6 mm, tente a mesma impressão

com 1,2 mm de perímetro para ver se as lacunas desaparecem.

16.2 Não há camadas sólidas superiores suficientes

Outra causa comum para uma base fraca é não ter camadas sólidas

suficientes para as superfícies superiores da sua impressão. Um teto fino não

será capaz de suportar adequadamente as estruturas que serão impressas em

cima dele. Esta configuração poderá ser ajustada clicando em "Básico" e

selecionando “Bottom/Top thickness” (espessura da parte inferior/superior)

para definir o valor apropriado. Se você estava usando apenas camadas

sólidas de 0,6 mm, tente a mesma impressão com camadas sólidas superiores

de 1,2 mm para ver se é melhorada a base.

16.3 A porcentagem de preenchimento é muito baixa

A configuração final que você deve verificar é a densidade de preenchimento. Você deve

configurar o valor na guia "Fill Density” (densidade de preenchimento) da opção "Básico". As

camadas sólidas superiores serão construídas em cima do preenchimento, por isso é

importante que haja preenchimento suficiente para suportar essas camadas. Por

45

exemplo, se você estava anteriormente usando uma porcentagem de preenchimento

de 20%, tente aumentar esse valor para 40% para ver se a qualidade de impressão

melhora.

17. Linhas na Lateral da Impressão

As laterais da sua peça impressa em 3D são compostas por centenas de camadas individuais. Se as coisas estiverem funcionando adequadamente, essas camadas parecerão ser uma superfície simples e lisa. No entanto, se algo der errado em apenas uma dessas camadas, geralmente será claramente visível na lateral da sua impressão. Essas camadas impróprias poderão parecer como linhas ou sulcos nas laterais da sua peça. Muitas vezes, os defeitos poderão parecer cíclicos, o que significa que as linhas aparecem em um padrão repetitivo (por exemplo, uma vez a cada 15 camadas). A seção abaixo examinará várias causas comuns para esses problemas.

46

17.1 Extrusão Inconsistente

A causa mais comum para este problema é a baixa qualidade do

filamento. Se o filamento não possuir tolerâncias muito apertadas, então você

notará essa variação nas paredes laterais da sua impressão. Por exemplo, se seu

diâmetro de filamento variasse em apenas 5% ao longo do comprimento do

carretel, a largura do plástico extrusado a partir do bico poderia variar em até

0,05mm. Esta extrusão extra criará uma camada que é mais larga do que todas as

outras, que acabará parecendo uma linha na lateral da impressão. Para criar uma

parede lateral perfeitamente lisa, sua impressora precisa poder produzir uma

extrusão muito consistente o que requer plástico de alta qualidade.

17.2 Variação de temperatura

A maioria das impressoras 3D usa um termistor para regular a temperatura do

extrusor. Se este termistor não estiver regulado adequadamente, a temperatura do

extrusor pode variar ao longo do tempo. Devido à natureza do funcionamento do

termistor, essa flutuação é frequentemente cíclica, o que significa que a

temperatura variará com um padrão de onda senoidal. À medida que a temperatura

aumenta, o plástico pode fluir de maneira diferente do que quando estiver mais frio.

Isso fará com que as camadas da impressão sejam extrusadas de forma diferente,

criando cortes visíveis nas laterais da impressão. Uma impressora devidamente

regulada deverá conseguir manter a temperatura do extrusor dentro de +/-3 graus.

Durante a sua impressão, você pode usar o painel de controle da impressora

CTC3D para monitorar a temperatura do seu extrusor. Se ele estiver variando em

mais do que 3 graus, talvez você precise recalibrar o seu termistor. Consulte o

fabricante da impressora para obter instruções exatas sobre como fazer isso.

+/-3 graus.

47

17.3 Problemas mecânicos

Se você estiver certo que a extrusão inconsistente e a variação de temperatura

não são as culpadas, então pode haver um problema mecânico que esteja

causando as linhas e sulcos nas laterais da sua impressão. Por exemplo, se a

mesa de impressão oscila ou vibra durante a impressão, isso pode fazer com que a

posição do bico varie. Isso significa que algumas camadas podem ser um pouco

mais espessas do que as outras. Estas camadas mais espessas produzirão sulcos

nas laterais da sua impressão. Outro problema comum é uma haste roscada do

eixo Z que não está sendo corretamente posicionada. Por exemplo, devido a

problemas de folga entre as engrenagens ou más configurações do controlador de

motor micropasso. Até mesmo uma pequena mudança na posição da mesa pode

ter um grande impacto na qualidade de cada camada que é impressa.

48

18. Vibrações e Anelamento

O anelamento é um padrão ondulado que pode aparecer na superfície de

sua impressão devido às vibrações ou oscilações da impressora. Normalmente,

você notará esse padrão quando o extrusor estiver fazendo uma mudança

súbita de direção, como quando próximo de um canto pontiagudo. Por exemplo,

se você estiver imprimindo um cubo de 20 mm, cada vez que o extrusor muda

para imprimir uma face diferente do cubo, ele precisará mudar a direção.

49

A inércia do extrusor pode criar vibrações quando ocorrem essas mudanças

repentinas de direção, que serão visíveis na própria impressão. Examinaremos

as formas mais comuns para resolver o anelamento, examinando cada causa

na lista abaixo.

18.1 Impressão muito rápida

A causa mais comum para o anelamento é que sua impressora está

tentando se movimentar muito rapidamente. Quando a impressora muda

repentinamente a direção, esses movimentos rápidos criam uma força adicional

que pode causar vibrações prolongadas. Se você achar que sua impressora

possa estar se movendo muito rapidamente, tente reduzir a velocidade de

impressão. Para fazer isso, clique em "Básico" e selecione a guia "Print

speed” (velocidade de impressão) para definir o valor adequado.

18.2 Aceleração do firmware

O firmware que funciona no sistema eletrônico da sua impressora 3D

geralmente implementa controles de aceleração para ajudar a evitar mudanças

repentinas na direção. As configurações de aceleração farão com que a

impressora acelere lentamente e depois desacelere lentamente antes de mudar

as direções. Esta funcionalidade é essencial para evitar o anelamento. Se você

estiver confortável com o funcionamento do firmware da impressora, talvez

você queira tentar diminuir as configurações de aceleração para que a

velocidade mude mais gradualmente. Isso poderá ajudar a reduzir o

anelamento ainda mais.

50

18.3 Problemas mecânicos

Se nada mais tiver sido capaz de resolver os problemas de anelamento, então você

poderá querer procurar os problemas mecânicos que possam estar causando as

vibrações excessivas. Por exemplo, pode haver um parafuso solto ou um suporte

quebrado que esteja possibilitando a ocorrência de vibrações excessivas. Observe sua

impressora atentamente enquanto ela estiver funcionando e tente identificar de onde

estão vindo as vibrações. Tivemos muitos usuários que eventualmente identificaram

esses problemas relacionados a problemas mecânicos com a impressora, por isso

vale a pena verificar se alguma das sugestões acima poderia ajudar.

19. Detalhes Muito Pequenos Não Estão Sendo Impressos

Sua impressora inclui um bico com um tamanho fixo que permite reproduzir

com precisão detalhes muito pequenos. Por exemplo, muitas impressoras

incluem um bico com

51

um orifício de 0,4 mm de diâmetro na ponta. Embora isso funcione bem na maioria

das peças, você pode começar a encontrar problemas ao tentar imprimir detalhes

extremamente finos que são menores do que o diâmetro do bico. Por exemplo, se

você estiver tentando imprimir uma parede de 0,2 mm de espessura com um bico

de 0,4 mm. A razão para isso é que você não pode produzir com precisão uma

extrusão de 0,2 mm a partir de um bico de 0,4 mm.

A largura de extrusão deve ser sempre igual ou maior do que o diâmetro do bico. Por causa disso, quando você clica em “Layers” (Camadas) no Cura, você pode notar que o software remove esses pequenos detalhes de pré-visualização. Esta é a maneira do software de dizer que você não pode imprimir esses detalhes muito pequenos usando o bico atual na sua impressora 3D. Se você costuma frequentemente imprimir peças muito pequenas, isso pode ser um problema recorrente que você vai encontrar. Existem várias opções que lhe permitirão imprimir com sucesso essas peças pequenas. Vamos exemplificar cada uma delas na seção abaixo.

19.1 Reprojetar as peças com detalhes mais espessos

A primeira e mais óbvia opção é reprojetar a peça para que ela somente inclua

detalhes que sejam maiores do que o diâmetro do bico. Isso normalmente envolve

editar o modelo 3D no pacote CAD original para modificar o tamanho dos

pequenos detalhes. Depois de ter engrossado os pequenos detalhes, você pode

re-importar o modelo para o Cura para verificar se sua impressora consegue

reproduzir a forma 3D que você criou. Se os detalhes estiverem visíveis nas

Camadas, a impressora será capaz de reproduzir os detalhes revisados.

19.2 Instalar um bico com uma ponta de menor tamanho

Em muitos casos, você não consegue modificar o modelo 3D original. Por

exemplo, pode ser uma peça que alguém projetou ou uma que você baixou da

internet. Neste caso, você pode querer considerar obter um segundo bico para a

sua impressora 3D, que lhe permita imprimir detalhes menores. Muitas

52

impressoras têm uma ponta de bico removível, o que torna esses ajustes de

pós-venda bastante fáceis. Por exemplo, muitos usuários adquirem um bico de

0,3 mm, bem como um bico de 0,5 mm para proporcionar as duas opções.

Consulte o fabricante da impressora para obter instruções exatas sobre como

instalar um bico de tamanho de ponta menor.

19.3 Forçar o software a imprimir pequenos detalhes

Se você não conseguir reprojetar o modelo 3D original e não puder instalar

um bico menor na sua impressora 3D, então você terá uma última opção. Você

poderá forçar o software a imprimir esses pequenos detalhes. No entanto, é

provável que isso possa ter algumas consequências na qualidade de

impressão. Se você clicar em "Avançado" e ir para a guia "Nozzle

size" (tamanho do bico), você poderá definir manualmente a largura de

extrusão que o software deve usar para a sua impressora. Por exemplo, se

você tiver um bico de 0,4 mm, você pode selecionar uma largura de extrusão

manual de 0,3 mm para forçar o software a imprimir detalhes com tamanho

igual a 0,3 mm. No entanto, como mencionamos acima, a maioria dos bicos

não são capazes de produzir com precisão, uma extrusão que seja menor que

o tamanho da ponta, portanto monitore a sua impressora atentamente para

assegurar se a qualidade é aceitável para esses traços finos.

53

20. Extrusão Inconsistente

Para que sua impressora possa criar peças precisas, ela deve poder

extrusar uma quantidade muito consistente de plástico. Se essa extrusão variar

nas diferentes partes da sua impressão, isso afetará a qualidade da impressão

final. A extrusão inconsistente geralmente pode ser identificada observando a

sua impressora atentamente enquanto ela está imprimindo. Por exemplo, se a

impressora estiver imprimindo uma linha reta com 20 mm de comprimento, e

você notar que a extrusão parece bastante irregular ou parece variar de

tamanho, então você provavelmente está tendo esse problema. Resumimos as

causas mais comuns da extrusão inconsistente e explicamos como cada uma

pode ser resolvida.

54

20.1 O filamento está ficando preso ou emaranhado

A primeira coisa que você deve verificar é o carretel do plástico que está

alimentando a sua impressora. Você precisa ter certeza de que este carretel

possa girar livremente e que o plástico esteja sendo facilmente desenrolado do

carretel. Se o filamento fica emaranhado, ou se o carretel tem muita resistência

para girar livremente, isso impactará no quanto uniformemente o filamento será

extrusado através do bico.

20.2 Extrusor Entupido

Se o filamento não estiver emaranhado e pode ser facilmente empurrado

para o extrusor, então a próxima coisa a verificar é o próprio bico. É possível

que haja pequenos detritos ou plástico carbonizado no interior do bico que

esteja impedindo uma extrusão adequada. Uma maneira fácil de verificar isso é

usar o painel de controle da impressora CTC3D para extrusar algum plástico

manualmente pelo bico. Observe para certificar-se de que o plástico esteja

sendo extrusado de forma uniforme e consistente. Se você notar problemas,

talvez você tenha que limpar o bico. Consulte o fabricante para obter instruções

sobre como limpar adequadamente o interior do bico.

20.3 A altura da camada está muito baixa

Se o filamento estiver girando livremente e o extrusor não estiver entupido,

pode ser útil verificar algumas configurações no Cura. Por exemplo, se você

estiver tentando imprimir com uma altura de camada extremamente baixa,

como 0,01 mm, há muito pouco espaço para que o plástico saia do bico. Esta

abertura abaixo do bico é de apenas 0,01 mm de altura, o que significa que o

plástico pode ter dificuldade em sair do extrusor.

55

Verifique novamente se você está usando uma altura de camada razoável para

a sua impressora. Você pode visualizar esta configuração clicando em “Basic” e

selecionando a aba "Layer height" (altura da camada). Se você estiver

imprimindo em uma altura de camada muito pequena, tente aumentar o valor

para ver se o problema desaparece.

20.4 Filamento de má qualidade

Uma das causas mais comuns para a extrusão inconstante que ainda não

mencionamos é a qualidade do filamento com o qual você está imprimindo. O

filamento de baixa qualidade pode conter aditivos extras que afetam a

consistência do plástico. Outros podem ter um diâmetro de filamento

inconsistente, o que também causará uma extrusão inconsistente. Finalmente,

muitos plásticos também tendem a se degradar ao longo do tempo. Por

exemplo, o PLA tende a absorver a umidade do ar, e ao longo do tempo, isso

irá reduzir a qualidade da impressão. É por isso que muitos carretéis de

plástico incluem um dessecante na embalagem para ajudar a remover qualquer

umidade do carretel. Se você acha que o seu filamento possa ser o culpado,

tente substituir o carretel por outro carretel não aberto e de alta qualidade, para

ver se o problema desaparece.

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20.5 Problemas mecânicos do extrusor

Se você verificou tudo acima e ainda está tendo problemas com extrusão

inconsistente, então você deve verificar se há problemas mecânicos no seu

extrusor. Por exemplo, muitos extrusores usam uma engrenagem de

acionamento com dentes afiados que mordem o filamento. Isso permite que

o extrusor possa mover o filamento para frente e para trás com facilidade.

Esses extrusores normalmente também incluem um ajuste que altera a

força com que a engrenagem de acionamento é pressionada no filamento.

Se esta configuração estiver muito frouxa, os dentes da engrenagem de

acionamento não se cravarão suficientemente no filamento, o que impactará

na capacidade do extrusor de controlar com precisão a posição do

filamento.

Consulte o CTC para ver se a sua impressora possui um ajuste semelhante.