QUALIDADE

Marcação de Fundidos para Rastreamento e

Melhoria da Fabricação

Aluno: Bruno L. Uber

Introdução do artigo

A identificação dos fundidos é uma das ferramentas disponíveis para manter o seu padrão de qualidade ou mesmo evitar falsificações. Este artigo apresenta um novo sistema de marcação de peças, denominado Fourstep, cujas características e vantagens serão descritas.

A indústria automobilística impõe requisitos cada vez maiores aos seus fornecedores em todas as áreas da garantia da qualidade, exigindo peças com marcações bem definidas e duradouras, cuja técnica de aplicação deve ser fácil de ser executada.

Descrição do Novo Processo

Marcação direta nas peças durante a fundição.

A marcação é feita por meio de um código de matriz, o qual é reproduzido diretamente no fundido durante a solidificação.

Os códigos são pinos que onde é colocado em local definido na superfície da coquilha.

É uma espécie de código de barras, mas escrito com pequenos pinos de 1,5 a 2mm.

Dificuldade dos primeiros códigos de matriz nos ensaios de fundição

Processo de fundição e as propriedades do material

A parte mecânica do sistema de marcação

As possibilidades de reconhecimento do código.

Reconhecimento da Marcação

O padrão tridimensional dos pinos codificados, que resulta de sua disposição, é fácil e rapidamente reconhecido por meio de processos ópticos ou mecânicos.

Agravante: Processos individuais são executados em tempos diferentes e as falhas só são bem depois de ocorrerem.

Otimização do processo por meio de associação dos seus parâmetros aos resultados do teste

As soluções apresentadas permitem a implementação de processos de aprendizagem na fundição.

A solução Fourstep, desenvolvida pela empresa alemã Inferta GmbH para esta finalidade, consiste em um sistema de otimização do processo.

O sistema em questão em quatro etapas:

Registro dos dados do processo/parâmetros de fabricante individuais do componente.

Identificação do produto – marcação e acompanhamento individual do componente.

Coleta de dados – registro dos parâmetros de qualidade individuais do componente.

Avaliação – otimização do processo com base nos dados requisitados.