Equipamentos MIG/MAG

Pulsarc 6200 MaxCÓDIGO : Pulsarc 6200 Max 0702952

MANUAL DO USUÁRIO / LISTA DE PARTES E PEÇAS

Página em branco

Pulsarc 6200 Max2

Equipamentos MIG/MAG

Pulsarc 6200 Max

Índice

MANUAL DO USUÁRIO / LISTA DE PARTES E PEÇAS

Pulsarc 6200 Max3

01) Introdução..............................................................................................05

11) Problemas e soluções ...........................................................................14

14) Alimentadores de arame........................................................................19

15) Conjunto de cabos para interligação Fonte/alimentador de arame.......19

02) Descrição...............................................................................................06

03) Medidas de segurança ..........................................................................07

04) Fator de trabalho ...................................................................................07

05) Características técnicas.........................................................................08

06) Controles e componentes......................................................................08

07) Instalação ..............................................................................................12

08) Operação ...............................................................................................13

09) Manutenção ...........................................................................................13

10) Reparação .............................................................................................14

12) Esquema elétrico ...................................................................................17

13) Peças de reposição ...............................................................................19

4

Página em branco

Pulsarc 6200 Max

Os principais parâmetros do processo são:

- Tensão do arco - ajustada na fonte de energia.

- Intensidade de corrente - função da bitola do aramee da velocidade a ser ajustada no cabeçoteincorporado.

Apreparação das juntas depende do tipo, tamanho eespessura do metal de base. Como em soldagemMIG/MAG e o metal de adição, ou seja, o eletrodocontínuo é o diâmetro inferior ao da alma de umeletrodo manual revestido, obtém-se um cordãomais estreito e penetrante do que este. Isto permiteseparações mais estreitas ou ângulos menosabertos dos chanfros (da ordem de 50% menos).Entretanto, espessuras relativamente finas, onde ajunção é feita de topo, não há diferença alguma.Devido à alta penetração do arco MIG/MAG muitasvezes é necessária a utilização de um mata-junta.

1.2 - Preparação das juntas

1.3 - Técnicas de soldagem

Existem basicamente dois tipos de transferênciametálica na soldagem MIG/MAG (Figura 3):

empregado em regimessuperiores a 22V de tensão de arco e 180 A decorrente de soldagem, isto permite:

- Potência elevada;

- Velocidade de deposição elevada;

- Grande penetração.

Obs.: Não trabalha em todas as posições.

1) SPRAY-ARC

Por meio de gotículas -

1) INTRODUÇÃO

1.1 - O processo MIG/MAG

O Processo MIG/MAG - Metal Inerte Gás/MetalAtivoGás - pertence à classe das soldagens a arcoelétrico sob proteção gasosa onde o consumível éum eletrodo contínuo, geralmente sólido e semrevestimento, alimentado por um cabeçote queregula a velocidade de alimentação em função doconsumo.

O processo proporciona as seguintes vantagens:

- Soldagem em todas as posições;

- Ausência de escória, reduzindo os custos de mão-de-obra;

- Mínimo de salpicos;

- Ótima aparência dos cordões, possibilitandopintura ou eletrodeposição sem preparaçãoadicional;

-Ausência de gases nocivos;

- Alto rendimento de deposição - 97% do eletrodo setransforma em cordão depositado;

- A velocidade de deposição é superior comparadaao eletrodo manual;

- Permite passos simples ou múltiplos a prova deraios-X e ultrasom;

- O mesmo equipamento pode soldar vários metais,bastando utilizar os parâmetros específicos paracada metal;

- Pouco empeno em peças de espessura reduzida;

-Arco visível;

- Menor custo final.

5

Figura 1 - O processo MIG/MAG

Figura 2 - Comparação da preparação de juntas paraeletrodo revestido e MIG/MAG.

BOCAL

BICO DE CONTATO

ELETRODO CONTÍNUOARCO

CORDÃO

GÁS DEPROTEÇÃO

METAL BASE

ELETRODO REVESTIDO1,6mm 1,6mm

JUNTA DE TOPO S/CHANFRO

16m

m

16m

m

1-

2m

m

4,8

mm

4,8

mm

MIG / MAG

1-2 mm 1-2 mm

1-2

mm

30 - 60º60 - 80º

JUNTA DE TOPO S/CHANFRO

Pulsarc 6200 Max

2) SHORT-ARC

Por meio de curto-circuito - empregados em regimesinferiores a 22V e 180A, sendo:

- Indicado para peças de menor espessura;

- Indicado para soldagens fora de posição;

- Indicado para menor empeno das peças.

Antes de iniciar a soldagem regule os parâmetros efaça testes em sucata do mesmo material paraobservar os resultados. Modifique se necessário

Para soldagens na posição plana a Tocha devepermanecer de 5 a 15º da vertical. Este ângulo podeser aumentado quando a velocidade for maior.

Para abrir o arco proceda da seguinte maneira:

- Deixe um "stick-out" (Figura 4) de 20 a 25mm;

- Encoste o eletrodo no ponto inicial da soldagem;

-Abaixe o capacete e aperte o gatilho;

- Avance a tocha à medida que o eletrodo éconsumido.

6

TRANSFERÊNCIASPRAY - ARC

Eletrodo

GotículasArco

Cordão

GásMetalBase

Bocal

TRANSFERÊNCIASHORT - ARC

Formaçãoda Gota

A gota sedesprende doeletrodo

O CicloReinicia

A gota toca o metalde base acarretandoum curto-circuito

Figura 3 - A transferência Spray-Arc e Short-Arc.

Veja os conjuntos de cabos disponíveis na seção 16.

Possuem proteção contra sobre aquecimento, nocaso dos componentes internos atingiremtemperatura acima dos limites, a fonte interrompe ofornecimento da corrente de soldagem e a lâmpadaindicadora de sobreaquecimento acende, porém oventilador continua funcionando para resfriar afonte. Quando os componentes internos voltam àtemperatura normal para operação, a lâmpadaindicadora se apaga e a soldagem pode serreiniciada.

O projeto Pulsarc 6200 Max atende asespecificações da ABNT (Associação Brasileira deNormas Técnicas), IEC 60974-1 e NEMA (NationalElectrical Manufacturers Association) dos EstadosUnidos; a sua fabricação é realizada de acordo comos mais elevados padrões de qualidade industrial, afim de proporcionar um desempenho inigualável aolongo de vários anos com um mínimo demanutenção e alta margem de segurança para ooperador.

Ver manual do alimentador para instalação e

2.2 -Alimentador de arame.

A Fonte Pulsarc 6200 Max possui uma ampla gamade ajustes através de potenciômetro e bornes deseleção de indutância que possibilitam ao soldadoruma escolha rápida e precisa dos parâmetros desoldagem necessários para o bom desempenhooperacional.

As conexões dos cabos são do tipo engate rápidoevitando a exposição de pontos energizados,atendendo aos atuais requisitos de segurança.

A regulagem contínua de tensão de solda é feitaatravés de potenciômetro na fonte ou noalimentador de arame. A velocidade de alimentaçãoé ajustada no alimentador de arame por meio decircuito eletrônico, permitindo um ajuste contínuo epreciso da velocidade do arame, facilitando ooperador a encontrar o ponto ideal de soldagem demaneira rápida e precisa.

2) DESCRIÇÃO

2.1 - Fonte Pulsarc 6200 Max

alimentador de aramepode ser montado em um suporte sobre a fonte oujunto da área de trabalho com os cabos de comando,energia e a mangueira de gás de acordo com ocomprimento desejado.

A fonte Pulsarc 6200 Max é uma fonte de potencialconstante especialmente projetada para o processoMIG/MAG e arame tubular. O

3) MEDIDAS DE SEGURANÇA

Nunca inicie uma soldagem sem obedecer aosseguintes procedimentos :

PROTEÇÃO DOS OLHOS

Use sempre um capacete de solda com lentesapropriadas para proteger os olhos e o rosto(Tabela 1).

Pulsarc 6200 Max

Figura 4 - O "Stick-out" elétrico.

BOCAL

BICO DE CONTATO IEC 60974-1

“STICK-OUT”

ELETRODO

Nunca abra o arco na presença de pessoasdesprovidas de proteção.Aexposição dos olhos àluminosidade do arco provoca sérios danos.

grossas eroupa protetora contra respingos de solda eradiação do arco.

Por outro lado, asoldagem não pode ser efetuada em locais comcorrenteza de ar sobre a tocha, pois afetaria aproteção gasosa.

Ao manipular qualquer equipamento elétricodeve-se tomar um cuidado especial para nãotocar em partes "vivas", isto é, que estão sobtensão.

Calce sapatos de sola de borracha e, mesmoassim, nunca pise em chão molhado quandoestiver soldando. Verifique se a tocha estácompletamente isolada e se os cabos de soldaestão em perfeitas condições, sem partes gastas,queimadas ou desfiadas.

Nunca abra o gabinete sem antes desligarcompletamente a unidade da rede dealimentação elétrica. Para maior proteção dosoldador a máquina deve ser sempre "aterrada"através do fio terra que está junto com o cabo dealimentação.

PROTEÇÃO DO CORPO

Durante a soldagem use sempre luvas

VENTILAÇÃO

A soldagem nunca deve ser feita em ambientescompletamente fechados e sem meios paraexaurir gases e fumaças.

PRECAUÇÕES ELÉTRICAS

PRECAUÇÕES CONTRAFOGO

Papéis, palha, madeira, tecidos, estopa equalquer outro material combustível devem serremovidos da área de solda. Ao soldar tanques,recipientes ou tubos para líquidos inflamáveis,certifique-se de que tenham sido completamenteenxaguados com água ou outro solvente nãoinflamável e que estejam totalmente secos elivres de vapores residuais.

EM CASO DE FOGO OU CURTO-CIRCUITO,NUNCA JOGUE ÁGUA SOBRE QUALQUEREQUIPAMENTO ELÉTRICO. DESLIGUE AFONTE DE ENERGIA E USE UM EXTINTOR DEGÁS CARBÔNICO OU PÓ QUÍMICO PARAAPAGARAS CHAMAS.

LENTE N°

11

12

Metais não ferrosos Lente

Metais ferrosos

TIPO DE SOLDAGEM

Tabela 1 - Recomendação do número de lenteconforme o tipo de soldagem

7Pulsarc 6200 Max

4) CORRENTE NOMINAL E FATOR DETRABALHO

4.1 - Corrente nominal

4.2 - Fator de trabalho

É a capacidade do equipamento fornecer uma dadacorrente em um ciclo ou fator de trabalhomencionado, considerando um tempo padronizado.

Segundo as Normas NEMA e ABNT o tempopadronizado corresponde a 10 minutos, existem 3classes de equipamentos a serem considerados:

Classe I: Caracteriza-se por ser capaz defornecer a corrente nominal em um ciclo detrabalho de 60, 80 e 100%.

Classe II: Caracteriza-se por ser capaz defornecer a corrente nominal em um ciclo detrabalho de 30, 40 e 50%.

Classe III: Caracteriza-se por ser capaz defornecer a corrente nominal em um ciclo detrabalho de 20%.

É expresso em porcentagem indicado quanto temponum ciclo base de 10 minutos o equipamento podefornecer uma dada corrente. O restante do tempo oequipamento deverá estar ligado, porém em vazio,para a refrigeração.

O equipamento Pulsarc 6200 Max pode sercaracterizado pela corrente nominal de 550A a 60%e 400Aa 100%.

5) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Tabela 2 - Características técnicas

Tensão de alimentação trifásica (V)

Corrente de soldaa 100% do ciclo de trabalho (A)

Tensão em circuito aberto (V)

Tensão do arco em operação (V)

Corrente absorvida da redea 100% do ciclo de trabalho (A)

Potência aparente absorvidaa 100% do ciclo de trabalho (kVA)

Dimensões do gabineteComp x Larg x Alt (mm)

220/380/440 - 50/60 Hz

400

19 - 50

16 - 42

63,5/37/32

24

790 x 500 x 835

Peso sem o cilindro de gás (kg) 207

Classe de proteção IP 23

8Pulsarc 6200 Max

5.3) Alimentador de arame ArcWeld.

Para características e controles do alimentadorArcWeld ver o manual deste..

6) COMANDOS E CONEXÕES

6.1) Painel frontal

1) Chave LIGA/DESLIGA: comando o fornecimentode energia aos circuitos de comando.

2) Chave de ajuste de modo: esta chave seleciona omodo de operação da fonte, sendo que doismodos de operação são disponíveis:

Modo NORMAL: quando a chave estiver naposição 0. Neste caso a tensão de soldagem éregulada através do potenciômetro doa l i m e n t a d o r d e a r a m e , e s t a n d o opotenciômetro 3 desativado. Neste modo, os 6tiristores da ponte retificadora são disparadoscom o mesmo ângulo de condução, permitindoque todos os pontos de soldagem sejam obtidosatravés da tensão de base.

Modo PULSADO: quando a chave estiver naposição "Pulsado". No modo pulsado, existemtrês possibilidades de ajuste da freqüência dopulso - 60 Hz, 120 Hz e 180 Hz. Neste caso, opotenciômetro 3 estará operacional e poderáser ajustado antes ou durante a operação. Afigura abaixo mostra os modos de operação doequipamento.

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110

V (VOLT)

T (mseg.)

Tensão mínimada ponte auxiliar

Tensãode solda

14 V

NORMAL

8010

14 V

V (VOLT)

de soldaTensão PULSO 60Hz

3020 40 50 60 70

da ponte auxiliar

90 100 110T (mseg.)

Tensão mínima

PULSO 120Hz

8010

14 V

Tensãode solda

3020 40 50 60 70

V (VOLT)

da ponte auxiliar

90 100 110T (mseg.)

Tensão mínima

0

0

0

PULSO 180Hz

800 10

14 V

de soldaTensão

V (VOLT)

3020 40 50 60 70

da ponte auxiliar

90 100 110T (mseg.)

Tensão mínima

Após o início da operação, a tensão de soldagemmudará constantemente do valor de base para ovalor de pico de acordo com a freqüênciaestabelecida na chave seletora 3 (60, 120 ou 180Hz). Este recurso é particularmente interessantena soldagem de chapas finas ou posiçõesvertical e sobre-cabeça, bem como soldagem deligas não ferrosas tais como aço inoxidável ealumínio. O arco pulsado também favorece atransferência metálica uma vez que eleva adensidade de corrente do final de curto-circuitopara o início da transferência por spray, sematravessar os estágios intermediárioscaracterizados por elevada instabilidade de arco.

4) Potenciômetro para regulagem da corrente desolda.

5) Led "Sobrecarga": quando aceso indica quehouve sobre-aquecimento, e que o equipamentonão está habilitado a fornecer corrente. Este Ledapaga quando a temperatura retornar aosvalores seguros para operação.

6) Chave remoto/local: quando posicionada em locala regulagem da corrente é feita pelopotenciômetro do painel da máquina, quandoposicionada em remoto a regulagem da correnteé feita pelo potenciômetro do alimentador dearame.

7) Terminal (indutância mínima): para conexãodo cabo obra.

8) Terminal (indutância máxima): para conexãodo cabo obra.

1 2 4 6

7

3 5

3) Potenciômetro de ajuste da tensão de pico:Quando a chave seletora 2 estiver na posiçãopulsado, este potenciômetro ajustará a tensão depico e o potenciômetro do alimentador de arameajustará a tensão de base.

8

9Pulsarc 6200 Max

.

6.2) Painel traseiro 7) INSTALAÇÃO

7.1 - Recebimento

ATENÇÃO !

7.2 - Local de trabalho

Ao receber uma fonte Pulsarc 6200 Max retirar todoo material de embalagem em volta da unidade everificar a existência de eventuais danos quepossam ter ocorrido durante o transporte. Quaisquerreclamações relativas a danificação em trânsitodevem ser dirigidas à empresa transportadora.

Remover cuidadosamente todo material que possaobstruir a passagem do ar de refrigeração.

Caso a fonte Pulsarc 6200 Max não seja instalada deimediato, conservá-la na sua embalagem original ouarmazená-la em local seco e bem ventilado.

Vários fatores devem ser considerados ao sedeterminar o local de trabalho de uma máquina desoldar, de maneira a proporcionar uma operaçãosegura e eficiente. Uma ventilação adequada énecessária para a refrigeração do equipamento e asegurança do operador e a área deve ser mantidalimpa.

A Fonte deve ser colocada em lugar adequado, comlivre circulação de ar, porém sem correntes quepossam afetar o envoltório de gás de proteção àsaída do bocal da Tocha. A máquina deve serposicionada de maneira a permitir a entrada de arsem obstrução.

7.3 - Montagem da plataforma para o cilindro degás em Pulsarc 6200 Max.

9) Tomada para conexão do cabo de comando doalimentador de arame.

10) Disjuntor de proteção da tomada do alimentadorde arame.

11) Terminal + : para conexão do cabo de energia doalimentador de arame.

12) Disjuntor para proteção da tomada auxiliar.

13) Tomada auxiliar de 110 VAC: para alimentaçãode ferramentas auxiliares.

14) Cabo de entrada: para ligação da fonte na redede alimentação.

9

11

10

1213

14

Encaixar porcima e parafusar

10Pulsarc 6200 Max

A ligação da fonte à rede de alimentação deve serfeita através de uma chave seccionadora comfusíveis dimensionados de acordo com a Tabela 3.

NOTA:

IMPORTANTE !

O cabo de alimentação é composto por quatrocondutores, sendo um deles o "Terra",devidamente identificado. A conexão do "Terra"é fator decisivo na segurança do operador.

O Pulsarc 6200 Max possui disjuntor deproteção da tomada 110 V. Este disjuntor estálocalizado no painel traseiro do equipamento.

Coloque o cilindro de gás no encaixe apropriadoprenda-o com a corrente de segurança.

Posicione o conjunto fonte+alimentador de aramede tal forma que a tocha alcance com facilidade olocal de utilização. O alimentador de arame pode serinstalado sobre a própria fonte, no suporte giratório,ou afastado da mesma até uma distância de vinte ecinco metros, dependendo do conjunto de cabosinstalado.

Com a fonte Pulsarc 6200 Max desligada faça aconexão do alimentador de arame com a fonte.

- Ligue o cabo de alimentação fonte-alimentador dearame.

- Ligue o cabo de controle fonte-alimentador dearame.

- Ligue o cabo Obra do conector negativo (Aou B) dafonte à peça ou bancada de solda.

A seleção do terminal negativo também seleciona autilização da indutância de saída. A indutância éutilizada para diminuir a flutuação na corrente desoldagem fornecida, sendo que nos casos dosarames sólidos serve para diminuir a quantidade derespingos e seu diâmetro, principalmente emtransferência por curto circuito. Nos casos desoldagem em spray-arc e em alguns tipos de arametubular a indutância não tem grande influência noprocesso.

Com relação à seleção da indutância, temos:

TABELA 3 - Fusíveis recomendados.

FUSÍVEIS RECOMENDADOS

220 V

380 V

440 V

80 A

55 A

40 A

7.4 - Montagem do tampão de borracha ou dosuporte para o alimentadorArcWeld.

7.5 -Alimentação elétrica

IMPORTANTE !

Este equipamento sai ligado da fábrica em 440V.Para outras tensões de alimentação mude adisposição dos cabos de fechamento na placa deligações localizada na lateral.

Verifique qual a tensão da rede elétrica que iráalimentar a Fonte Pulsarc 6200 Max. Esta pode serligada em rede trifásica de 220V, 380V ou 440V,50Hz ou 60 Hz.

As Fontes são entregues com a ligação feita para440V; a mudança de ligação para corresponder àtensão de alimentação é feita conforme a disposiçãodos barramentos na placa de ligação conformeindicado no esquema elétrico. Para ter acesso àplaca remova a tampa de mudança de tençãolocalizada no lado direito do gabinete.

FIGURA 5 - Esquema de troca de tensão de alimentação

Instalar tampãode borracha ousuporte para oalimentadorde arame

5 8 285 225 8

1

440V

4 7 1

380V

4 7 7

220V

1 4

MUDANÇA DE TENSÃO

9 6 3 9 6 3 39 6

Pulsarc 6200 Max11

- Terminal - Mínima

- Terminal - Máxima

- Para instalação do alimentador de arame (cabo decorrente, gás, arame, tocha, etc) veja o manualreferente ao alimentador que está sendo utilizado.

8) OPERAÇÃO

8.1 - Iniciando a operação

Após certificar-se de que a instalação do conjunto(fonte+alimentador+tocha) está de acordo com odescrito nos manuais de operação destes, passe àoperação do conjunto.

- Ligue a Fonte Pulsarc.

- Ajuste o controle de velocidade do alimentador dearame para a posição 5.

- Mantendo a tocha o mais reto possível, acione oalimentador manual, passando com isto o aramepela tocha.

- Ajuste a tensão de saída através do potenciômetrodo alimentador de arame e a velocidade dealimentação.

- Posicione a chave de ajuste de modo de soldagemna posição “Normal” ou “Pulsado”, de acordo com otrabalho a ser realizado. Quando na posição“Pulsado” ajuste a frequência do pulso e a tensãode pico.

- Para ajustes do alimentador ArcWeld utilizado coma fonte Pulsarc 6200 Max veja instruções nomanual deste.

Ao iniciar qualquer trabalho de manutenção tenhacerteza que o equipamento se encontracompletamente desligado da rede de alimentação.O fato de desligar a chave no painel não elimina atensão na entrada do equipamento. Também énecessário fechar a válvula do cilindro de gás.

Tenha sempre à disposição ferramentasadequadas.

Um ohmímetro ou verificador de continuidade podeser muito útil na inspeção do circuito elétrico.

Outro item importante na limpeza é o ar comprimido,que deve ser limpo, seco e isento de óleo.

9) MANUTENÇÃO

Vide ítem 11 para solução de algum problema

10) REPARAÇÃO

11) PROBLEMAS E SOLUÇÕES

Problema 1 - Não funciona.

Problema 2 - Corrente baixa e tensãoinsuficiente.

Problema 3 - O fusível queima continuadamente.

Problema 4 - Superaquecimento ou fumaça.

Para assegurar o funcionamento e o desempenhoótimos de um equipamento Eutectic usar somentepeças de reposição originais fornecidas por Eutecticdo Brasil ou por ela aprovadas. O emprego de peçasnão originais ou não aprovadas leva aocancelamento da garantia dada.

Falta de tensão primária.

Verifique o fornecimento de energia etodos os fusíveis, inclusive oslocalizados na placa de ligação.

Tensão primária.

Verifique a tensão primária e asconexões na placa de ligação.

Cabos muitos compridos ou de bitolamuito fina.

Utilize cabos mais curtos ou de bitolamaior.

Fusível de baixa capacidade.

: Consulte a tabela para o uso do fusíveladequado.

Curto na bobina primária ou motor doventilador.

Verifique se há partes queimadas oupedaços de metal ou material estranhono interior da máquina. Se necessáriochame o Representante Eutectic Brasilou a OficinaAutorizada.

Conexões soltas.

Verifique e aperte todas as conexõeselétricas.

Curto entre espiras nas bobinas.

Verifique se há pedaços de metal oumaterial estranho no interior damáquina.

Causa:

Solução:

Causa:

Solução:

Causa:

Solução:

Causa:

Solução

Causa:

Solução:

Causa:

Solução:

Causa:

Solução:

Pulsarc 6200 Max12

Causa:

Solução:

Causa:

Solução:

Causa:

Solução:

Causa:

Solução:

Causa:

Solução:

Causa:

S

Causa:

Solução:

Causa:

Solução:

Causa:

Solução:

Causa:

Solução:

Causa:

Solução:

Transformador sobrecarregado.

Verifique se o ciclo de trabalho nãoestá sendo ultrapassado.

Excesso de tensão.

Verifique a tensão de alimentação eas conexões na placa de ligação.

Falha na ventilação.

Verifique se a entrada e a saída de arestão desobstruídas ou se o motordo ventilador está danificado.

Cabo terra ligado na rede.

Conecte o cabo terra corretamente.

Fio de circuito em contato com ogabinete.

Isole o fio ou substitua-o se estiverdanificado.

Conexões soltas.

olução: Verifique todas as conexões.

Diodos da ponte retificadora emcurto ou aberto.

Substitua a ponte retificadora.

Placa eletrônica de controle comdefeito.

Substitua a placa.

Falta de alimentação para placaeletrônica.

Verifique a tensão de 42 V notransformador e a fiação.

Falha no alimentador de arame.

Verifique o alimentador de arame.

Sobrecarga no transformador.

Verifique se o transformador nãoestá sobrecarregado; se a tensão dealimentação e as conexões da placade ligação estão corretas; se acirculação do ar não está obstruída;e se o funcionamento do ventiladornão está correto.

Problema 5 - Choque elétrico no gabinete.

Problema 6 - Interrupção do arco.

Pulsarc 6200 Max13

12) ESQUEMA ELÉTRICO

PO

NT

ER

ET

IFIC

AD

OR

AP

RIN

CIP

AL

K2

CN3

BORNEDELIGAÇÃO

42

900

42

9A

CHAVELIG/DESL.

TS

R

4 3

30

60

1

14

2

90

5

7

6

8,5

uF

X2

50

V

MO

TO

RD

OV

EN

TIL

AD

OR

14

58

72

69

3

33

3432

33

3432

31

31

11

MIN

.P

OT

EN

CIO

ME

TR

O1K

LIN

.

MÁ

X.0

6

24

REMOTO/LOCAL

09

08

25

10

07

28

24

25

28

P2PL

AC

AD

EC

ON

TR

OL

E

P1

91

2CN2

21

111

0

22

23

26

86

75

27

TOMADA110V

SE

C'C

SE

C'B

111

SE

C'A

SE

C.

C

B'(4

2V

)

PR

INC

IPA

LT

RA

NS

FO

RM

AD

OR

36

B'

34

42A'

2

PR

IM.A

5

0

1

C'

40

9

111

DISJUNTOR

PR

IM.

C

PR

IM.

B

8

70

00

9

31

32

2 1

31

0

33

32

0

G2

33

0 K2

21

K6

G6

34

K5

G5

K3

56

K4

G4

78

G3

G4

K432

03

30

G1

K1

A'(1

10

V)11

0

32

1

31133

1

G3

K3

110

CN5

CN4

TO

MA

DA

AL

IME

NTA

DO

RD

EA

RA

ME

1K

LIN

.

82IN

DIC

AD

OR

DE

TE

MP.

DISJUNTOR0

/0A

12

/12

A

33

32

31

34

81

12

1

VE

RD

E5

03

43

42

2

12

A

60

Hz

12

0H

z

18

0H

z

43

21

PO

TE

NC

IOM

ET

RO

PU

LS

O

21

CHAVE SEL.DE FREQUÊNCIA

23

22

27

60

MÁ

X.NORMAL

26

MIN

.

6 108 97

08

07

15

0

16

0A

/16

0B

13

0A

/13

0B

06

-

LIMITADOR

100°C

K1

91

0G2

12

11

G1

21

G6

K6

311

G7

G8

32

1

33

1

G9

G5

31

0

K5

PO

NT

ER

ET.

AU

X.

SH

UN

T 13

0

IND

UT

OR

2x2K2X15W

16

0A

-

15

0+

P3

P4

21

EFA

LH

AC

.C.

43

12

CN1

31

24

12

0A

9A

CN8

13

01

60

71

72

CIR

C.

DIS

PA

RO

PO

NT

EA

UX

ILIA

R

SE

C.

B

SE

C.A

CN

6

RESISTOR

V150K20

V150K20

V150K20

V150K20

V150K20

V150K20

170°C

170°C

170°C

CHAVE

110

A/0

.01

uF

X1

KV

.01

uF

X1

KV

.01

uF

X1

KV

FE

RR

ITE

TO

RÓ

IDE

58

28

52

25

8

1

440V

47

1

380V

47

7

220V

14

MU

DA

NÇ

AD

ET

EN

SÃ

O

96

39

63

39

6

Pulsarc 6200 Max14

13) PEÇAS DE REPOSIÇÃO

0720863Eixo da roda

0700503Roda

0720844Painel frontal

superior

0720842Grade

0715543Rodizio

0720841Painel frontal

inferior

0720886Etiqueta frontal

0715556Suporte esquerdo

da alça

0720862Alça

0721288Tampão deborracha

0720869Lateral direita

0720843Etiqueta dos terminais

Pulsarc 6200 Max15

0720849Suporte do cilindro

0720848Suporte da

roda

0720840Base

0720868Lateral

esquerda

0715557Suporte

esquerdoda alça

Pulsarc 6200 Max16

0700510Chave

Liga/Desl.

0700694Potenciômetro

de Corrente

0705728Botão do

Pot. de Corrente

0700652Led indicadorde sobrecarga

0700693Chave

Remoto/Local

0720880Conector de

engate rápido

0700694Potenciômetro

0700523Botão do

Pot. de Pulso0700879Chave de

Pulso

0700523Botão da

Chave

Pulsarc 6200 Max17

0720852Alça de

içamento

0720883Bobina “A”

0720884Bobina “B”

0720885Bobina “C”

0720052Capacitordo motor

0720882Transformador completo

0720891Bobina

do Indutor

0720872Indutor

completo

0715898Prensa cabo

0720864Circuito

de controle

18Pulsarc 6200 Max

0710344Motor do ventilador

comhélice

0700506Bloco

deligação

0708683Ponte retificadora

auxiliar

0715528Termostato

daPonte Retificadora

0721447Cabo de

alimentação

0720846Bandeja

0720847Intermediária0700697

Base datomada

0700695Contato da

tomada

0720880Engaterápido

0700677Disjuntor datomada doalimentador

0700677Disjuntor datomada 110V

0720928Tomadaauxiliar

0708684Ponte retificadora

14)

1 6 )

ALIMENTADORES DEARAME .

C O N J U N T O D E C A B O S P A R AINTERLIGAÇÃO ARCWELD/PULSARC 6200MAX.

ArcWeld 400 S - Código: 0710045

Nota: os conjuntos de cabos são compostos de:

1 cabo obra com garra,

1 cabo de cor ren te para in te r l i gaçãofonte/alimentador de arame,

1 cabo de con t ro le pa ra in te r l i gaçãofonte/

1 mangueira para conexão de gás comabraçadeiras para fixação.

ArcWeld 400 P - Código: 0709699

ArcWeld 484 P - Código: 0710865

Conjunto de cabos Mig 500A 2M 10 Vias - Engaterápido - Código: 0721175

Conjunto de cabos Mig 500A 10M 10 Vias - Engaterápido - Código: 0721176

Conjunto de cabos Mig 500A 15M 10 Vias - Engaterápido - Código: 0721177

Conjunto de cabos Mig 500A 20M 10 Vias - Engaterápido - Código: 0721170

alimentador de arame,

Pulsarc 6200 Max19

EUTECTIC DO BRASIL

R. Ferreira Viana, 146 - CEP 04761-010 Toll Free: 0800 7034370 - Tel: 0(XX) 11-2131-2300 - Fax: 0(XX) 11-2131-2390 - São Paulo - SP

Tel.: 0(XX) 1-2191-4 88 - FAX 0(XX)31-2191-4991

Tel.: 0(XX)41-3339-6207 - FAX 0(XX)41-3339-6234

Tel.: 0(XX)16-2138-2350 - FAX: 0(XX)16-2138-2350

BELO HORIZONTE:

CURITIBA:

RIBEIRÃO PRETO:

Internet: http://www.eutectic.com.br

Todos os direitos reservados conforme Convenção de Berna e Convenção Universal dos Direitos do Autor. É proibida areprodução deste documento no todo ou em partes, por qualquer meio.

CARAJÁS: Tel.: 0(XX)94-3346-2226 - FAX: 0(XX)94-3346-2226

• 3 9

•

•

• Tel.: 0(XX)81-3327-2197 - FAX 0(XX)81-3327-6661RECIFE:

•

Publicação: 0212847 rev 0 10/2009