PROJETO RECIFE ENERGIA -...

PROJ ETO RECIFE ENERGIAPROJ ETO RECIFE ENERGIA

De s tina ç ã o Fina l de Re s íduos Urba nos Ge ra ç ã o de Ene rg ia Re nová ve l com

Combus tíve l De riva do dos Re s íduos - CDR

US INA DE RECICLAGEM e PREPARO DE CDR EM RECIFEUS INA DE COGERAÇÃO EM CABO DO S ANTO AGOS TINHO

2 0072 007

Ricardo Menezes Out 2007

Recife – Situação Atual

Destinação final de 1.600 Ton lixo /diaDestinação final de 1.600 Ton lixo /dia


Refugo e LixoRefugo e Lixo

Refugo – 1 00 ton/dia Lixo – 1 .600 ton/dia

• Refugo comercial

• Material usado

• Podas de jardim

• Lixo residencial

• Alimentos

• Papel

• Sacos plasticos

• Embalagens

Recife


META: disposição zero, emissões zero

R. M

enez

es a

br 2

006

RECICLÁVEISVidro, Pedra, ...

RECICLÁVEISMetais

1

Transpor te do CDR

Geração de vapor

Cogeraçãode energ ia

V E N D APlásticosM etais FerrososM etais Não-FerrososPapeisVidrosCom posto O rgânico

C D R

V E N D A

VaporÁgua Q uenteEnergia Elétrica

Frio

3

2

4

Rec iclagemProdução de CDR

RECUPERANDO MATERIAIS, ENERGIA E PESSOAS PARA O DESENVOLVIMENTO SUSTENTADO

DESCARTE ZEROQ

ue

nch

erV

ent

uri

800 ºC

1.200 ºC

1.000 ºC

950 ºC

1.100 ºCM u lt i c i c l o n e

F i lt r o d e M a n g a s

Re

ato

r I

O CONCEITO

G:\Documents\Projeto Rio-Energia JBueno Minc\Videos _das_Plantas\queima CDR suspensao3.wmv


Poda, varredura

Lixo domiciliar

G eração de vapor

Preparação do CDR G eração de

energia

Coleta RECICLAG EM E G ERAÇÃO DE ENERG IA Coleta RECICLAG EM E G ERAÇÃO DE ENERG IA

Recife – Situação Futura


A composição aproxima se da mistura de hidrocarbonetos a seguir:Papel - C6H9,6O4,6N0,036 S0,01

Plásticos – C6H8,6O1,7

Alimentos – C6H9,6N0,28S0,2

Poda – C6H9,2O3,8N0,01S0,04

A composição varia para diferentes localidades e condições sociais

1800PCI (kcal/kg)

100,0%Total

3,0%Outros Materiais

4,0%Pedra e terra

5,0%Metais

6,0%Vidros

Inorgânicos

3,0%Couro

1,5%Borracha

2,0%Tecidos

12,0%Plásticos

3,5%Madeira

0,5%Outros Orgânicos

9,5%Resíduos de Poda

5,0%Papelão

14,0%Papel

31,0%Resíduos de Alimentos

Orgânicos

RSUMaterial

Resíduos Urbanos

Composição típica de RSU


Resíduos Urbanos Resíduos Urbanos vsvs CDR CDR

Composição Média (Peso)

Material RSU CDRResíduos de Alimentos 31,0% 10,0%Papel e Papelão 29,0% 47,0%Plasticos 10,0% 21,0%Tecidos 2,0% 5,0%Metais 5,0%Madeira 3,5% 5,0%Resíduos de Poda 5,5% 9,0%Vidro 6,0%Outros 8,0% 3,0%

Total 100,0% 100,0%PCI (Kcal/Kg) 1800 3.000

Composições típicas de RSU e de CDR

CDR = Combus tíve l De riva do dos Re s íduos

O g ra nde dife re nc ia l e s tá no inc re me nto do pode r ca lorífico, com a re duçã o da umida de , e limina ç ã o dos ine rte s e de fra ç õe s de org â nic os de ba ixo PCI


CDR

Valorização do LixoValorização do Lixo

Produção do CDR

Orgânico

Cogeração

Composto

Aterro Sanitário Caldeira

Retorno à cadeia produtiva de: metais;

vidros; plásticos; papel; etc

Resíduos Urbanos

Coleta Seletiva

Reaproveita cinzas

Vapor supersaturado

Energia e Utilidades geradas para a indústria


Triagem e Produção do CDR

Coleta de Lixopelas Prefeituras

Reciclados

Planta de Processamento Térmico e Cogeração

Planta junto ao consumidor

Fluxo de AbastecimentoFluxo de Abastecimento

Tr a n s p o r te d e CDR

Planta junto a um transbordo


Sociedade de Propósito

Específico - SPE

Comprador de Energia

Térmica

Comprador de Energia

Elétrica

Um empreendimento complexo e multi-tecnologia

CTRPCentro de Tratamento de

Resíduos Perigosos

PREFEITURA

Geradores de Resíduos Perigosos

O EmpreendimentoO Empreendimento


Clarific adores /Sedime ntadores

Chaminédeemergência

Containerde lama

SodaNaOH

@ 50 %

Soda@ 5 %

Sop rador

Ind utorde T iragem

Atmos fera

LavadorAlcalino

Dem ister

Reciclagemno Conversora Plasma

BombeamentoLeitede CalCa(OH)2

Monitor amentoContín uo deO CO e CO2 2

Filtrode MangaFilt ro de ca rvãoativ ado

Fosso 1Fosso 2

Esc ória

Tanque desuspensão de calRemovedorde cinzasPene iraPoçoCisternaReservatóriosuperior

Cinzas

Processame nto

Equipam entos

Res íduos Classes I, II, III

2 Calde iras - 10 t/h - 15 MW1 Conv ersor a Plasma - 1 t/h

R ecepçãode resíduosp erigosos

Balança Guindaste com pó lipo

G ranel

Bombonas

LíquidosBombeam entode Líquid osCarregamentoManual


AlimentaçãoElétricaGás (ar) Água deRefrigeraçãoJATO DEPLASM A(2000 - 50 00ºC)Si licatos fundidosM etais, sílica, ...Pós-ComustãoDissociaçãoeG aseificação15.00 0 ºCTOCHA DEPLASMAREATOR DECONVERSÃO

A PLASMA

ProdutoFinal Vitrificado

E xaustãode GasesTratados

R. Menezes

Junho 2002

Turbo-Gera dor

Energia E létrica

Separ adorCiclô nicoQu

encher

Ventur

iGalpão deTriage m eEstoca gem

Desenvolvendo tec nologiaslimpas para um fut uro melhor

CTR M acaé - RJ 550 t/dia

Centr o de Tratam ento de Resíduose Geração de Energi a

Quencher

Venturi

Clarific adores /Sedime ntadores

Chaminédeemergência

Containerde lama

SodaNaOH

@ 50 %

Soda@ 5 %

Sop rador

Ind utorde T iragem

Atmos fera

LavadorAlcalino

Dem ister


BombeamentoLeitede CalCa(OH)2

Monitor amentoContín uo deO CO e CO2 2

Filtrode MangaFilt ro de ca rvãoativ ado

Fosso 1Fosso 2

Esc ória

Tanque desuspensão de calRemovedorde cinzasPene iraPoçoCisternaReservatóriosuperior

Cinzas

Processame nto

Equipam entos

Res íduos Classes I, II, III

2 Calde iras - 10 t/h - 15 MW1 Conv ersor a Plasma - 1 t/h

R ecepçãode resíduosp erigosos

Balança Guindaste com pó lipo

G ranel

Bombonas

LíquidosBombeam entode Líquid osCarregamentoManual


AlimentaçãoElétricaGás (ar) Água deRefrigeraçãoJATO DEPLASM A(2000 - 50 00ºC)Si licatos fundidosM etais, sílica, ...Pós-ComustãoDissociaçãoeG aseificação15.00 0 ºCTOCHA DEPLASMAREATOR DECONVERSÃO

A PLASMA

ProdutoFinal Vitrificado

E xaustãode GasesTratados

R. Menezes

Junho 2002

Turbo-Gera dor

Energia E létrica

Separ adorCiclô nicoQu

encher

Ventur

iGalpão deTriage m eEstoca gem

Desenvolvendo tec nologiaslimpas para um fut uro melhor

CTR M acaé - RJ 550 t/dia

Centr o de Tratam ento de Resíduose Geração de Energi a

Quencher

Venturi


Planta de Preparação do combustívelPlanta de Preparação do combustível


Planta de Geração de Vapor e EnergiaPlanta de Geração de Vapor e Energia

G:\Documents\Projeto Rio-Energia JBueno Minc\Videos _das_Plantas\Vis?o a?rea planta gera??o.wmv


Combustível ReservaCaldeira Reserva

Vapor Baixa Pressão

Energia Elétrica

INDUSTRIAS

Vapor Alta Pressão

Cog e ra çã o - e ne rg ia e utilida de sCog e ra çã o - e ne rg ia e utilida de s

7oC

Absorção Duplo EfeitoAbsorção Duplo Efeito


EMISSÕES LIMPASEMISSÕES LIMPAS

• O controle das emissões

• O atendimento as normas


• A tecn olog ia u tiliza d a n o p rocesso

a ser u tiliza d o é con sid era d o u m

d os s istem a s m a is lim p os d e

g era çã o d e en erg ia térm ica

• La va d ores d e g a ses g a ra n tem a

lim p eza d os g a ses á cid os

• Filtros d e m a n g a retira m tod o o

m a teria l p a rticu la d o

• As em issões a érea s se m a n têm

m u ito a ba ixo d os lim ites

esta belecid os p ela s n orm a s

in tern a cion a is

O controle da qualidade do arEmissões limpas


OS PRODUTOS DA COGERAÇÃO OS PRODUTOS DA COGERAÇÃO

• Utilidades para a indústria


Utilidades geradas para as indústrias

• Energia Elétrica

• Água Quente

• Vapor Superaquecido

• Vapor Saturado

• Água Gelada (5,5oC a 15oC)

• Refrigeração (até - 60oC)

• Fabricação de Gelo

• CO2 com alta pureza

Os produtos da cog e ra ç ã oOs produtos da c og e ra çã o


CLIENTES DO EMPREENDIMENTO CLIENTES DO EMPREENDIMENTO


Consumidores de energia elétrica e térmica:Consumidores de energia elétrica e térmica:

– G randes indústrias implantadas na região

Clientes Clientes


UNIDADES COMPLEMENTARES UNIDADES COMPLEMENTARES

• Recuperação de áreas degradadas

• A coleta de gás de aterros com recuperação de

energia


Recuperação de Áreas Degradadas do AterroRecuperação de Áreas Degradadas do Aterro

As áreas do aterro, que não estejam em produção de gás metano, serão escavadas e processadas com o emprego de equipamentos especiais de trituração, peneiramento e separação. O material recuperado, CDR primário, será acondicionado para posterior utilização na geração de energia.

Clic a r botã o pa ra filme ilus tra tivo

G:\Documents\Projeto Rio-Energia JBueno Minc\Videos _das_Plantas\Rifiuti Urbani.mpg


A Unidade de Coleta e G eração de Energia a ser implantada pode ser ilustrada através da instalação similar em A Unidade de Coleta e G eração de Energia a ser implantada pode ser ilustrada através da instalação similar em funcionamento no funcionamento no

Aterro Bandeirante – geração 20 MW – combustível: gás metano de aterroAterro Bandeirante – geração 20 MW – combustível: gás metano de aterro

Aproveitamento do G ás do Aterrona G eração de Energia


Be ne fíc ios pa ra a c omunida deBe ne fíc ios pa ra a c omunida de


BENEFÍCIOS DO RECIFE-ENERGIA BENEFÍCIOS DO RECIFE-ENERGIA

• Benefícios para a comunidade

• Benefícios para as prefeituras

• Benefícios para os clientes de energia


95% de redução de volume95% de redução de volume

Salvando áreas preciosas



+

Uma planta pode gerar o equivalente ao consumo de 20 a Uma planta pode gerar o equivalente ao consumo de 20 a 40.000 residências40.000 residências

Além das utilidades – vapor, água quente, CO2, água Além das utilidades – vapor, água quente, CO2, água gelada, etc. consumidas em grandes indústriasgelada, etc. consumidas em grandes indústrias



Além de vidro e outros materiais

Ferro e aço Alumínio


Reciclando materiais inertes


Produzindo composto e adubo de qualidade

Recuperando e reciclando pessoas que anteriormente viviam literalmente no e do lixo, reintegrando-os à sociedade



Redução das emissões de dióxido de carbono (CO2 equivalente) para atmosfera, proveniente da destinação final dos resíduos urbanos em aterros sanitários,

0,7 ton de CO2

1 ton de lixo p/processamento térmico

4,1 ton de CO2 equiv.

1 ton de lixo

em aterro

Reduzindo gases de efeito estufaReduzindo gases de efeito estufa



Elimina a produção de chorume decorrente da

decomposição do lixo nos aterros, vazadouros,

lixões;

Mesmo nos aterros sanitários os vazamentos

ocorrem;

Na Europa e Japão os aterros estão sendo

banidos

Eliminando a poluição do solo e de Eliminando a poluição do solo e de mananciais de água potávelmananciais de água potável



► Org a niz a rá a a plic a ç ã o da mã o de obra , de forma s oc ia lme nte a de qua da (a prox. 2 00 e mpre g os por 5 00 ton lixo);

► Ge ra ç ã o de e mpre g os na fa bric a ç ã o de pa rte dos e quipa me ntos ;

► Ge ra ç ã o de re c e ita pa ra a s pre fe itura s pe la pre s ta ç ã o de s e rviç os pa ra munic ípios viz inhos ;

► Evita rá os proble ma s s oc ia is e a mbie nta is de c orre nte s da ope ra ç ã o de a te rros . Exe mplo e limina ç ã o do c horume ;

► Pa rtic ipa ç ã o na s ve nda s de c re dito de c a rbono;

Benefícios para aBenefícios para ass Prefeitura Prefeituras (1/2)s (1/2): :

Be ne fíc ios pa ra a s Pre fe itura sBe ne fíc ios pa ra a s Pre fe itura s


► Evita rá a ne c e s s ida de de utiliz a ç ã o de ime ns a s á re a s nos munic ípios pa ra a c ons truç ã o de novos a te rros e a ume nto da vida útil dos a te rros e xis te nte s ;

► Conta rá c om a de s tina ç ã o fina l c orre ta pa ra os re s íduos : urba nos e hos pita la re s pode ndo s e e s te nde r a os re s íduos indus tria is ;

► As c inz a s pode m s e r e mpre g a da s na c ons truçã o c ivil e pa vime nta ç ã o de e s tra da s ;

► Elimina ç ã o de inve s time nto pe la pre fe itura pa ra tra ta me nto e de s tina ç ã o dos re s íduos ;

► Re duç ã o de c us tos pa ra de s tina ç ã o fina l de re s íduos .

Benefícios para aBenefícios para ass Prefeitura Prefeituras (2/2)s (2/2): :

Be ne fíc ios pa ra a s Pre fe itura sBe ne fíc ios pa ra a s Pre fe itura s


► Elimina ç ã o de inve s time ntos ;► Re duç ã o do c us to c om e ne rg ia e lé tric a , va por e á g ua

g e la da . ► Ec onomia c re s c e nte e m funç ã o do de s c ola me nto dos

novos a ume ntos de e ne rg ia e do c ombus tíve l a tua l ve rs us o c ontra to de c og e ra ç ã o

► Aume nto de c onfia bilida de e qua lida de do s uprime nto de e ne rg ia e lé tric a ;

► Auto- s ufic iê nc ia na produç ã o de e ne rg ia e lé tric a e va por

Benefícios para os Clientes (1/2):Benefícios para os Clientes (1/2):

Be ne fíc ios pa ra os c lie nte s de e ne rg iaBe ne fíc ios pa ra os c lie nte s de e ne rg ia


► Ba c k- up de e ne rg ia e lé tric a , va por e á g ua g e la da por c onta da S PE (ba c k up da : c onc e s s ioná ria ; c a lde ira s e c hille rs e xis te nte s )

► Imunida de qua nto a e ve ntua is re s triç õe s de c ons umo de e ne rg ia e lé tric a provoc a da s pe lo s is te ma .

► S PE s e rá re s pons á ve l pe la inte g ra ç ã o da fá bric a c om a pla nta de c og e ra ç ã o de e ne rg ia ;

Benefícios para os Clientes (2/2):Benefícios para os Clientes (2/2):

Be ne fíc ios pa ra os c lie nte s de e ne rg iaBe ne fíc ios pa ra os c lie nte s de e ne rg ia


Experiência InternacionalExperiência Internacional(pequena amostra)(pequena amostra)


PLANTAS SIMILARESPLANTAS SIMILARES

Geração de Energia com Resíduos

País Unidades GeraçãoEUA 103 2,700 MWAlemanha 50 1,000 MWJapão 173 750 MWFrança 90 160 MWSuiça 30 100 MWSuécia 3 100 MWDinamarca 17 90 MWReino Unido 70 MW

Total 466 4,970 MW


Miami-Dade County Miami-Dade County Resources Recovery FacilityResources Recovery Facility

Owner: Miami-Dade County Operator: Montenay Power Corp.

Recebe 4.200 t/dia


Miami-Dade Resourses Recovery FacilityMiami-Dade Resourses Recovery Facility

• Miami-Dade County gera 1 ,8 milhões de toneladas do total de 3,2 milhões de toneladas de lixo domciliar e de varredura dispostos anualmente.

• A Montenay processa 67% destas 1 ,8 milhões de toneladas de resíduos

• A planta prepara o CDR em duas linhas, uma de lixo domiciliar e outra de varredura

• A unidade de geração tem capacidade de 80 MW


Brescia WTE design arrojado

BRESCIA - ITALIABRESCIA - ITALIA

Geração: 45 MW EnEl

CDR: 1.100 Ton/dia


Pope Douglas Resource Recovery Facility

Perham Resource Recovery FacilityHarrisonburg Resource Recovery

Facility

• Construída em 1 998• $7.5 milhões• Reconstrução da planta:

– Unidades de combustão– Controle de poluição– Manuseio de escórias– Sistema de controle

• Desenho tipo mass burn• Duas unidades 50 TPD• Venda de vapor• Alta performance em padrões de emissão• Alta disponibilidade (>90%)

• Reconstrução 2001• Operação 2002• Investimento $1 0 milhões• Reconstrução de toda a planta:

– Unidades de combustão– Caldeira– Controle de poluição– Manuseio de escórias– Sistema de controle– Turbina geradora

• Projeto tipo mass burn• Duas unidades de 1 1 5 TPD• Potência 4.5 MW• Venda do excesso de vapor

• Entrega 2001• $ 20 milhões• Reconstrução de toda a planta:

– Unidades de combustão– Controle de poluição– Manuseio de escórias– Sistema de controle– Manuseio de combustível

• Projeto tipo mass burn• Duas unidades 1 00 TPD• Venda de vapor


Experiência NacionalExperiência Nacional


Kogenergy InternationalKogenergy InternationalK+ Z EmpreendimentosK+ Z Empreendimentos

Techplasma Tecnologia Techplasma Tecnologia Kompac EngenhariaKompac Engenharia

Kompac ServiçosKompac ServiçosKompac AmbientalKompac Ambiental

Mineração Águas LindasMineração Águas LindasFazenda São J oséFazenda São J osé

Campo de São MarcosCampo de São Marcos

http://www.kompac.com.brhttp://www.kompac.com.br

Desde 1974 projeta, fabrica equipamentos, Desde 1974 projeta, fabrica equipamentos, constrói, realiza operação e manutenção constrói, realiza operação e manutenção de plantas de destruição térmica e outros de plantas de destruição térmica e outros sistemas, em muitas cidades brasileirassistemas, em muitas cidades brasileiras

O G rupo Kompac

Ricardo Menezes Out 2007SOLUÇÃO CUSTOMIZADASOLUÇÃO CUSTOMIZADA

Cogeração Coca-Cola /SPCogeração Coca-Cola /SP


VALORIZAÇÃO DA ENERGIA VALORIZAÇÃO DA ENERGIA

Cogeração Coca-Cola /SPCogeração Coca-Cola /SP


INTEGRAÇÃO COM PROCESSO FABRILINTEGRAÇÃO COM PROCESSO FABRIL

COCA- COLA /SPCOCA- COLA /SP

O SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO A BASE DE NH3 FOI

REMOVIDO E REINSTALADO NA

NOVA CENTRAL DE COGERAÇÃO


CONSERVAÇÃO DE ENERGIA CONSERVAÇÃO DE ENERGIA

COCA- COLA /SPCOCA- COLA /SP

TODOS OS TROCADORES DE CALOR A VAPOR NA ÁREA DE PRODUÇÃO FORAM SUBSTITUIDOS POR ÁGUA QUENTE DOS MOTORES A GÁS

TODA A AMÔNIA FOI REMOVIDA DA ÁREA DE PRODUÇÃO


Ricardo MenezesRicardo Menezes

[email protected]@kompac.com.br

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