PROJETO EXECUTIVO DE IMPERMEABILIZAÇÃO · CAPE Consultoria e Projetos Ltda. ... PROJETO EXECUTIVO...

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C A P E Consultoria e Projetos Ltda.

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PROJETO EXECUTIVO DE IMPERMEABILIZAÇÃO

Empreendimento: Laje de Cobertura do Tribunal de Justiça da Bahia

Cliente: Tribunal de Justiça da Bahia

Data: 30/09/2013

_________________________________________

REVISÃO DESCRIÇÃO DATA

00 Projeto Executivo 30/09/2013

Eng.º Eliseu Dantas Ramos CREA: 33769 D




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APRESENTAÇÃO Trata o presente Projeto Executivo de Impermeabilização

sobre a Laje de cobertura do Tribunal de Justiça da

Bahia, situado na 5º Av. do CAB, Nº 560, Pau da Lima,

Salvador, Bahia, elaborado pela Cape Consultoria e

Projetos Ltda.

Este Projeto tem como objetivo registrar os procedimentos

necessários para a etapa de impermeabilização da referida

obra, observando as normas técnicas e adequações ás

situações da edificação.




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SUMÁRIO

1. Introdução

2. Áreas contempladas pelo projeto

2.1. Laje de cobertura do Tribunal de Justiça da Bahia

3. Etapas anteriores à impermeabilização

3.1. Preparação da superfície

3.1.1. Preparação da base

3.1.2. Preparação da argamassa

3.1.2.1. Materiais utilizados

3.1.2.2. Procedimentos

3.1.3. Execução da regularização

3.1.4. Dimensionamento dos sistemas

4. Impermeabilização

4.1. Impermeabilização Tipo 1

4.1.1. Preparação da superfície

4.1.2. Execução da impermeabilização

4.1.2.1. Ferramentas necessárias

4.1.2.2. Aplicação do sistema

4.1.2.3. Consumos

4.1.2.4. Detalhes






4.2.2.3. Consumos

4.2.2.4. Detalhes







4



4.3.2.3. Consumos

4.3.2.4. Detalhes

5. Etapas posteriores à impermeabilização

5.1. Teste lâmina d água

5.2. Camada separadora

5.3. Isolante térmico (laje da cobertura das salas)

5.4. Proteção mecânica

5.4.1. Proteção mecânica em superfície com trânsito normal

5.5. Tratamento de junta

6. Características dos materiais

6.1. Adesivo epóxi

6.2. Aditivos (regularização)

6.3. Areia

6.4. Asfalto oxidado

6.5. Cimento

6.6. Emulsão asfáltica

6.7. Isolante térmico

6.8. Manta asfáltica

6.9. Mastique a base de poliuretano

6.10. Primer

6.11. Solução asfáltica

6.12. Tela galvanizada

6.13. Tela plástica

7. Relação dos fabricantes


7.2. Adesivo epóxy






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7.5. Filme de polietileno



7.8. Mastique (poliuretano)

7.9. Papel Kraft betuminado


7.11. Tela de poliéster



8. Planilha de quantitativos

9. Cuidados especiais / Fiscalização e acompanhamento

10. Anexo I (tabelas)

11. Anexo II (detalhes construtivos)

12. Anexos III (plantas de localização)




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1. INTRODUÇÃO

Conforme solicitado por V.S.as, estamos enviando o projeto de impermeabilização,

incluindo: levantamento e especificação das áreas a serem impermeabilizadas,

procedimentos de execução, plantas com localização das áreas impermeabilizadas,

detalhes de impermeabilização, previsão de custos dos materiais para a obra em

epigrafe. Os quantitativos presentes neste projeto foram levantados graficamente e

deverão ser postos à medição durante a execução dos serviços.

As especificações aqui contidas retratam nossa experiência na execução dos serviços

de impermeabilização, bem como nosso acompanhamento na utilização dos materiais

indicados, em situações similares. Cabe ao fabricante dos materiais especificados

garantirem os seus produtos contra defeitos de fabricação e a Empresa contratada

para a execução da obra, garantir a execução de seus serviços e mão de obra, sendo

que o cliente deverá oferecer as condições de trabalho propostas nesta.

Para elaboração deste Projeto foi realizada uma análise minuciosa dos projetos de

arquitetura. As pranchas apresentadas no projeto executivo de impermeabilização

baseiam-se nos referidos projetos.

Este documento visa coordenar os serviços de impermeabilização desde a concepção

do Projeto a entrega da obra. Este Projeto obedece, rigorosamente, ao estabelecido

pela NBR 9575/2003 e NBR 9574/2008.

Dados complementares referentes ao Projeto Arquitetônico, Estrutural, Hidráulico-

Sanitário, Águas Pluviais, Gás, Elétrico, Paisagismos e outros poderão impor outras

soluções que deverão ser discutidas, caso a caso, em reuniões conjuntas do nosso

departamento técnico com projetistas, V.S.as. e/ou consultores da obra. Vale destacar

que se faz necessária uma rigorosa fiscalização para perfeito cumprimento do projeto,

durante e após a execução das etapas de impermeabilização, evitando que outras

etapas de serviço venham danificar os procedimentos já executados e testados.




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2. ÁREAS CONTEMPLADAS PELO PROJETO

2.1. Laje da cobertura do Tribunal de Justiça da Bahia

Abóbodas;

Laje de cobertura da casa de máquinas e elevadores;

Laje de cobertura dos ventiladores;

Lajes impermeabilizadas;

Laje da cobertura das salas.




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3. ETAPAS ANTERIORES A IMPERMEABILIZAÇÃO

3.1. Preparação da superfície 3.1.1. Preparação da base

A preparação da superfície é de fundamental importância para se obter um bom

desempenho da impermeabilização. Para preparar a base, deverão ser adotados alguns

parâmetros básicos, descritos a seguir.

O substrato deve ser de concreto e se encontrar firme, coeso e homogêneo. Sua base

deve estar limpa, isenta de corpos estranhos, restos de fôrmas, pontas de ferragem,

restos de produtos desmoldantes ou impregnantes, falhas e ninhos de concretagem.

Obs.: Após a remoção das impurezas, deve-se jatear a área com água em abundancia,

até saturar o substrato, porém deve estar isento de filme ou jorro de água, se

necessário utilizar detergente para total retirada das sobras destes elementos.

Os ralos, caixas sinfonadas e descida do sanitário, bem como as tubulações hidráulicas

deverão ser perfeitamente fixados, empregando-se o mesmo concreto estrutural.

As tubulações de hidráulica, elétrica e gás e outras que passam paralelamente sobre a

laje devem ser executadas sobre a impermeabilização e nunca sob ela. As tubulações

aparentes devem ser executadas no mínimo 10 cm acima do nível do piso acabado,

depois de terminada a impermeabilização e seus complementos.

As tubulações externas as paredes devem ser afastadas entre elas ou dos planos

verticais no mínimo 10 cm.

Toda instalação que necessite ser fixada na estrutura, no nível da impermeabilização

deve possuir detalhes específicos de arremates e reforço da impermeabilização.

Após a limpeza deverão ser determinadas as cotas mínimas e máximas que poderão

ser encontradas na área em questão. Os eventuais nichos e cavidades que existam na

estrutura, deverão ser preenchidos com argamassa forte, traço 1:3 (em volume), de




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cimento e areia, extinta de cal e arenoso. Caso necessário, utilizar aditivos promotores

de aderência, base acrílica na proporção de uma parte de adesivo para duas de água.

Após a definição dos caimentos, execução das mestras, umedecer com água de

amassamento a superfície sobre a qual deverá ser aplicada a argamassa de

regularização.

Obs.: Os ralos, em geral, deverão ser chumbados com argamassa expansiva tipo

“Grauth”.

Adotar-se-á um caimento mínimo de 1% para os dutos de escoamento, de forma

uniforme e espessura mínima de 1 cm para a regularização na boca do ralo. Para as

áreas interna e calhas são permitidas o caimento mínimo de 0,5%.

No caso das superfícies verticais serem de concreto armado, o tratamento

impermeabilizante será aplicado diretamente sobre o mesmo, tomando-se o cuidado

de tratar eventuais pontos fracos, tais como nichos, sendo que todos os cantos

deverão ser arredondados, através da execução de meias canas, utilizando argamassa

de cimento e areia, no traço de 1:3 em volume.

No caso das superfícies verticais serem de alvenaria de bloco ou mistos de concreto e

bloco, deve-se executar uma regularização com argamassa de cimento e areia, traço

1:3 em volume, com acabamento desempenado e poroso.

Na região dos ralos e dutos de drenagem deverá ser feita uma depressão de 1 cm de

profundidade, eqüidistante 40 cm, com bordas chanfradas, para que haja perfeito

nivelamento após a colocação dos reforços previstos.

Nos vãos de entrada dos ambientes (portas, passagens, etc.) a regularização deverá

avançar no mínimo 100 cm para o seu interior, por baixo dos contramarcos e batentes,

sempre respeitando o caimento.




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3.1.2. Preparação da argamassa

3.1.2.1. Materiais utilizados

Aditivos promotores de aderência, base acrílica;

Água limpa isenta de óleo;

Areia média peneirada;

Cimento CP II - 32 de fabricação recente.

3.1.2.2. Procedimento

Após a limpeza completa do substrato, deverão ser determinadas as cotas mínimas e

máximas que poderão ser encontradas na área em questão, espessura da massa.

Com a definição dos caimentos e a execução das mestras, deve-se umedecer bem o

substrato com água em abundancia pelo menos com 1 hora antes da execução da

regularização, para promover a hidratação e melhorar a aderência da argamassa.

Lembrando que se deve evitar o empoçamento.

Para a preparação da argamassa recomenda-se a utilização de betoneira, para uma

perfeita homogeneização da mesma.

O procedimento deverá ser realizado da seguinte forma:

Preparar a água de amassamento adicionando em 200 litros de água, 20 litros

de aditivo, misturar bem até obter uma mistura homogênea;

O traço da argamassa deverá ser 1:3 (cimento e areia) que deverá ser

amolentada com a água de amassamento.

3.1.3. Execução da regularização

A regularização deverá ser executada com argamassa de cimento e areia média

peneirada, com granulometria inferior a 3 mm. O traço utilizado devem ser cimento e

areia na proporção de 1:3 em volume, esse composto deve ser amolentado com uma




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mistura adesiva composta de água + promotor de aderência, na proporção de 2:1.

Para sua perfeita homogeneização é importante que sua mistura seja executada em

betoneira.

Superfícies horizontais deverão ter um caimento mínimo de 1% em direção aos

coletores, de forma uniforme e espessura mínima de 2 cm para a regularização. Para

as áreas internas e calhas é permitido o mínimo de 0,5%.

Todos os cantos vivos devem ser arredondados em meia cana (r = 5,0 cm) tanto na

horizontal como na vertical.

Em áreas verticais tais como: rodapés, platibandas, laterais de piscina e reservatórios,

a regularização deve ser feita sobre um chapisco de cimento e areia grossa, traço 1:2

em volume. A regularização deverá ficar afastada no mínimo 3 cm da superfície

acabada da parede.

A superfície deverá ser nivelada à régua, com textura uniforme e levemente áspera,

mas sem pontas. Portanto, é importante o ajuste da granulometria da areia na

confecção da argamassa de regularização.

Não existindo pingadeiras ou reentrâncias adequadas para arremates na superfície

vertical, sempre que possível, fazer com que a impermeabilização fique embutida. Para

isto, executar um corte com altura mínima de 35 cm (acima do nível do piso acabado)

e profundidade mínima de 4 a 5 cm.

Na região dos ralos e dutos de drenagem deverá ser feita uma depressão de 1 cm de

profundidade, eqüidistante 40 cm, com bordas chanfradas, para que haja perfeito

nivelamento após a colocação dos reforços de manta previstos.

Prever ralos com diâmetros de 25 mm a mais que o calculo da vazão necessária, pois o

arremate da impermeabilização diminui a seção do tubo de adaptação dos mesmos.

Dimensionar a quantidade e o diâmetro dos ralos compatíveis com a necessidade de

escoamento das águas. É recomendado por norma um ralo a cada 50 m² para evitar

excessiva altura de regularização para caimentos. O diâmetro dos ralos deve ser no

mínimo 75 mm.




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Nos vãos de entrada dos ambientes (portas, passagens, etc.) a regularização deverá

avançar no mínimo 100 cm para o seu interior, por baixo dos contramarcos e batentes,

sempre respeitando o caimento.

A cota da impermeabilização e nível do piso acabado da área impermeabilizada

(externa) deve ser no mínimo 6 cm inferior à cota das áreas internas, para evitar a

percolação da água para as áreas internas. Tendo problemas de cotas, deve-se mudar

a posição ou quantidade de ralos para diminuir a espessura da regularização para

caimentos.

Após a cura da argamassa de regularização antes da aplicação da impermeabilização, é

importante que se façam testes de escoamento, proporcionando a identificação e

correção de possíveis falhas nos caimentos. Verificar se não há fissuras e/ou trincas

ocasionadas por retração hidráulica.

Deve-se ter cuidado com as juntas estruturais para que o sentido do caimento da

regularização das bordas da junta garanta o afastamento da água do centro das

mesmas. As juntas devem estar totalmente limpas, desobstruindo sua movimentação e

impedindo que materiais estranhos venham danificar a impermeabilização.

É importante que se faça a verificação da capacidade de união da camada de

regularização com a laje, através de impactos localizados, observando a existência de

som cavo.

O período mínimo de cura da camada de regularização é de 48 horas.




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3.1.4. Dimensionamento dos sistemas

Abóbodas:

Regularização = 2,0 cm

Impermeabilização = 1,0 cm

Total = 3,0 cm + revestimento

Lajes de cobertura (casa de máquinas, elevadores e lajes impermeabilizadas):

Regularização = 2,0 cm (junto ao ralo + caimento = 1,0%)


Proteção mecânica = 3,0 cm

Total = 6,0 cm (junto ao ralo + caimento = 1,0%)

Laje de cobertura das salas:

Regularização = 2,0 cm (junto ao ralo + caimento + piso)


Isolamento térmico = 2,0 cm

Proteção mecânica = 3,0 cm (concreto armado)

Total = 8,5 cm (junto ao ralo + caimento + piso)




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4. IMPERMEABILIZAÇÃO


Área:

Laje de cobertura da casa de máquinas e elevadores;

Laje de cobertura dos ventiladores;

Lajes impermeabilizadas.

Sistema:

Manta asfáltica a base de asfalto modificado com elastômeros, estruturada com

não tecido de filamentos de poliéster, SBS e espessura de 4 mm tipo III, PP,

aderida com maçarico.

Justificativa do sistema:

Estrutura em concreto armado não sujeita a trânsito de veículos;

Dimensões das lajes e expectativa de média solicitação de esforços;

Impermeabilização contra água de percolação.


Proceder conforme descrito no item “3.1” deste caderno.



Chave de fenda;

Colher de pau;

Espátula;

Estilete;

Maçarico;

Meada;

Metro;




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Termômetro.


a) Sobre a regularização, devidamente curada e testada, deverá ser aplicada uma

demão de primer asfáltico com rolo ou trincha aguardando a secagem por um

período mínimo de 4 horas em observância NBR 9686;

b) Alinhar a manta asfáltica 4 mm – tipo III obedecendo ao reenquadramento da

área iniciando sua fixação no sentido dos dutos de drenagem em direção as

cotas mais elevadas. A distribuição da manta obedecerá à cobertura no sentido

do menor vão, ou seja, no sentido transversal;

c) Proceder à total aderência da manta utilizando maçarico alimentando com gás

liquefeito de petróleo (GLP). Na emenda das mantas existirá uma sobreposição

de 10 cm entre laterais e 15 cm entre extremidade dos rolos, recebendo

biselamento sem fogo direto;

d) A impermeabilização deverá entrar na superfície interna dos tubos de drenagem

aproximadamente 10 cm e ficar perfeitamente aderida aos mesmos;

e) Executar testes de estanqueidade por um período de 72 horas, mantendo-se

nível mínimo de 5 cm de lâmina d água, conforme NBR 9574;

f) A proteção mecânica será feita sobre a camada separadora que poderá ser um

bidim, filme de polietileno, papel Kraft.

4.4.2.3. Consumos

Manta asfáltica 4 mm tipo III :1,15 m²/ m²

Camada separadora :1,15m²/ m²

Primer betuminoso :0,3 l/ m²

4.4.2.4. Detalhes

Ver anexo.

Em volta de todos os ralos o sistema de impermeabilização deverá ser estruturado com

o véu de poliéster adentrando em torno de 10 cm para dentro do mesmo.




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Área:

Abóbodas.

Sistema:

Manta asfáltica auto protegida com ardósia, a base de asfalto modificado com

elastômeros, estruturada com não tecido de filamentos de poliéster, SBS e

espessura de 4 mm tipo III, PP, aderida com maçarico, aplicada sobre primer.


Estrutura em concreto armado não sujeita a trânsito de veículos;

Dimensões das lajes e expectativa de baixa solicitação de esforços;






Chave de fenda;

Colher de pau;

Espátula;

Estilete;

Maçarico;

Meada;

Metro;

Termômetro.




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a) Sobre a regularização, devidamente curada e testada, deverá ser aplicada uma

demão de primer asfáltico com rolo ou trincha aguardando a secagem por um

período mínimo de 4 horas em observância NBR 9686;

b) Alinhar a manta asfáltica 4 mm – tipo III obedecendo ao reenquadramento da

área iniciando sua fixação no sentido dos dutos de drenagem em direção as

cotas mais elevadas. A distribuição da manta obedecerá à cobertura no sentido

do menor vão, ou seja, no sentido transversal;

c) Proceder à total aderência da manta utilizando maçarico alimentando com gás

liquefeito de petróleo (GLP). Na emenda das mantas existirá uma sobreposição

de 10 cm entre laterais e 15 cm entre extremidade dos rolos, recebendo

biselamento sem fogo direto;

d) A impermeabilização deverá entrar na superfície interna dos tubos de drenagem

aproximadamente 10 cm e ficar perfeitamente aderida aos mesmos;

e) Executar testes de estanqueidade por um período de 72 horas, mantendo-se

nível mínimo de 5 cm de lâmina d água, conforme NBR 9574;

f) Esse sistema de impermeabilização dispensa a camada de proteção mecânica. A

camada de ardósia já serve como acabamento final.

4.2.2.3. Consumos

Manta asfáltica 4 mm tipo III Ardosiada :1,15 m²/ m²

Primer betuminoso :0,3 l/ m²

4.2.2.4. Detalhes

Ver anexo.




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Área:

Laje de cobertura das salas.

Sistema:

Manta asfáltica a base de asfalto modificado com elastômeros, estruturada com

não tecido de filamentos de poliéster, SBS e espessura de 4 mm tipo III, AA,

aderida com asfalto oxidado;

Isolante térmico.


Estrutura em concreto armado sujeita a trânsito de veículos;

Dimensões das lajes e expectativa de grande solicitação de esforços;






Caldeira;

Chave de fenda;

Colher de pedreiro;

Espátula;

Estilete;

Metro;

Vassoura de piaçava.




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Após a limpeza da base, proceder da seguinte forma:

a) Aplicar uma demão de primer com pincel ou rolo sobre a superfície a ser

impermeabilizada. Aguardar a completa secagem do mesmo que é de

aproximadamente 4 horas;

b) Para aplicação do asfalto oxidado ou modificado sob as mantas asfálticas será

necessário que o ponto ideal do asfalto varie entre 180º C e 200º C, pois se

utilizado em temperaturas superiores e inferiores sofrerá alterações nos

sistemas de colagem das mantas. Para esse aquecimento deverá ser utilizado

caldeira a gás;

c) Fazer o alinhamento das mantas asfálticas na horizontal, conferindo assim o

ponto de saída do sistema;

d) Após o alinhamento da manta, rebobiná-la e iniciar a colocação, aplicando-se o

asfalto na temperatura indicada no item anterior. Não exceder a 50 cm a

aplicação do asfalto a frente das mantas. Logo em seguida a colocação da

primeira manta, as demais deverão ser sobrepostas em 10 cm. Aplicar o asfalto

na sobreposição de modo que haja excesso de asfalto, garantindo uma perfeita

fusão entre as mesmas;

e) Executar as mantas na posição horizontal, subindo 10 cm para a vertical.

Aplicar o asfalto oxidado nas verticais e colocar a manta na posição vertical

alinhando-a e aderindo-a, sobrepondo em 10 cm à mata aderida na horizontal;

f) As subidas nos rodapés ou paredes terão encaixe com altura pra possibilitar a

perfeita ancoragem da tela galvanizada, fio 24 BWG, malha ½” ou tela plástica

e proteção mecânica;

g) A proteção mecânica será feita sobre a camada separadora que poderá ser um

bidim, filme de polietileno ou papel Kraft;

h) Na área da laje de cobertura sobre as salas, a proteção mecânica deverá ser

feita sobre uma camada de isolamento térmico. O isolante térmico deverá ser

colado sobre o sistema de impermeabilização com a utilização da emulsão

asfáltica. As placas de poliestireno extrudado deverão ter uma espessura

mínima de 20 mm e densidade de 38 kg/m³.




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4.3.2.3. Consumos

Primer :0,30 l/ m²

Asfalto oxidado :2,0 kg/ m²

Manta asfáltica, SBS, 4 mm, tipo III :1,15 m²/ m²

Isolante térmico :1,00 m²/ m²

Camada separadora :1,15m²/ m²

4.3.2.4. Detalhes

Ver anexo.




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5. ETAPAS POSTERIORES À IMPERMEABILIZAÇÃO

5.1. Teste lâmina d água

De acordo com a NBR-9574/1986, deverão ser colocadas barreiras na área

impermeabilizada e ser executado o teste com lamina d água (5 cm) com duração

mínima de 72 horas, para a verificação da eficiência na aplicação do sistema

empregado na área.

Na área da piscina e reservatório o teste de estanqueidade deverá proceder em toda a

carga de água da piscina.

5.2. Camada separadora

Sobre a impermeabilização deverá ser aplicada camada separadora para evitar que os

esforços dilatação e contração da argamassa de proteção mecânica atuem diretamente

sobre a impermeabilização.

Como camada separadora é indicada a utilização de alguns materiais como papel Kraft

betuminado, ou filme de polietileno expandido espessura 1 mm. No caso dos

reservatórios e piscinas esta camada deve ser de Bidim OP 20 ou Feltro Asfáltico 15

libras.

5.3. Isolante térmico (laje de cobertura das salas)

Como isolamento térmico, deverá ser aplicada uma placa de espuma rígida de

extrudado de poliestireno, xps, de estrutura de célula fechada.

Esse material é eficiente na isolação térmica para altas e baixas temperaturas, tem um

poder de não absorver água, elevada resistência á difusão do vapor da água, além de

uma elevada resistência mecânica.




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5.4. Proteção mecânica

5.4.1. Proteção mecânica em superfície com transito normal

- Lajes de cobertura da casa de maquinas, elevadores, lajes impermeabilizadas e laje

da cobertura das salas:

Executar uma argamassa de cimento e areia traço 1:4, com espessura mínima de 3,0

cm.

Quando a proteção mecânica for piso final, esta argamassa deverá ser dividida em

quadros de 1,5 m x 1,5 m com juntas de trabalho de largura mínima de 10 mm, que

devem ser preenchidas com mastique a base de poliuretanos.

Os panos verticais deverão receber chapisco prévio em traço 1:3 hidratado com

mistura adesiva composta de água + promotor de aderência, na proporção 2:1.

Nas superfícies verticais ou de grande inclinação, esta argamassa deverá ser

obrigatoriamente armada com tela galvanizada hexagonal malha 1/2 “e fio 23 ou 24”

ou tela plástica, que deverá ser comprimida sobre a argamassa. Fixar a tela com pino

de aço.

As juntas perimetrais que contornam os elementos estruturais deverão ser

rigorosamente obedecidas, preservando-se abertura mínima de 6 mm ou indicada em

projeto estrutural para posterior preenchimento com mastique elástico a base de

poliuretano ou asfalto composto de areia e emulsão asfáltica traço 3:1.

Durante a etapa de confecção do contrapiso ou assentamento do revestimento,

qualquer material que repousar sobre a impermeabilização deverá ficar sobre tábuas

ou outro material que dissipe e distribua seu peso sobre a manta asfáltica.




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5.5. Tratamento de junta

Para o tratamento da junta de dilatação proceder conforme segue:

A junta deverá ser limpa no seu interior e reconstituída com “Grauth”, conforme

orientação do fabricante;

A execução da junta se dará através da sobreposição de uma faixa de manta

asfáltica com 30 cm de largura aderida somente nas laterais, sobre esta colocar

faixa de feltro de lã de vidro com 1” de espessura e mais ou menos 10 cm de

largura, sobre esta aplicar faixa de manta asfáltica pré-impregnada, com 50 cm

de largura, aderida somente nas laterais, conforme detalhe em projeto;

Sobre este tratamento, proceder à impermeabilização normalmente;

No caso de áreas internas o mesmo procedimento descrito acima, porém, não

serão executados os reforços de manta;

Na área das lajes as juntas deverão ser seladas com mastique a base de

poliuretano. Esse material deverá ser aplicado sobre um delimitador de área.




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6. CARACTERÍSTICAS DOS MATERIAIS

6.1. Adesivo epóxi

Adesivo estrutural de base epóxi, de consistência tixotropica.


Polímero compatível com o cimento, que proporciona grande aderência da argamassa

ao substrato, aumentando sua trabalhabilidade, reduzindo os efeitos da retração

hidráulica.

6.3. Areia

Deve ser lavada, seca, isenta de materiais orgânicos e peneirada. O peneiramento

destina-se a obter uma granulometria adequada à finalidade dos serviços.


Produto obtido pela passagem de uma corrente de ar através de uma massa de asfalto

destilado de petróleo em condições de temperatura adequadas, com ou sem presença

de um catalisador, tendo como característica técnica penetração entre 15 – 25 e ponto

de amolecimento 95º C – 105º C (tipo III).

Norma: NBR – 9910.

6.5. Cimento

Cimento CP 32 de fabricação recente e sem presença de grumos.

Norma: NBR 5732.


Dissolução de asfalto em água aplicável com trincha, com propriedade de aderência ao

substrato.




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Placa de espuma rígida de extrudado de poliestireno, xps, de estrutura de célula

fechada. Esse material é eficiente na isolação térmica para altas e baixas

temperaturas, tem um poder de não absorver água, elevada resistência á difusão do

vapor da água, além de uma elevada resistência mecânica.

Densidade: 38 kg / m³


Manta asfáltica modificada com polímeros ou elastroméricos e estruturada com

armadura não tecida de filamentos sintéticos, previamente estabilizada com resina

termofixa, saturada com asfalto areia e polietileno devendo apresentar espessura

mínima de 4,0 mm ou conforme o sistema especificado neste memorial.

A manta a ser utilizada deverá obedecer rigorosamente a NBR 9952/98 sendo que de

acordo com o especificado.

Norma: NBR 9952/98 - Mantas asfálticas com armadura para impermeabilização.

6.9. Mastique a base de poliuretano

Selante monocomponente à base de poliuretano, autonivelante, de cura a frio

formando um elastômero de alta aderência, elasticidade, resistência mecânica e

química.

6.10. Primer

Solução asfáltica formulada com asfaltos especiais, plastificantes e cargas minerais,

aplicável com trincha, homogênea e isenta de água, com propriedades de aderência ao

substrato seco. Norma: NBR 9686.




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Dissolução de asfalto em solventes, aplicável com trincha e isento de água, com

propriedade de aderência ao substrato seco.

6.12. Tela galvanizada

“Tela galvanizada hexagonal, fio 24 (BWG) e malha 1/2”.


Densidade: 9,5 KN / m³

Ponto fusão: 127ºC

Ponto de amolecimento: 105ºC

Norma: NBR 12568/92.




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7. RELAÇÃO DOS FABRICANTES


Betumat Química Ltda. – Betoxi

Denver Impermeabilizantes – Denver Poliasfalto

Vedacit do Nordeste S/A – Betume 2

Viapol Impermeabilizantes Ltda. – Asfalto Modificado Viapol

7.2. Adesivo epóxi

Denver Impermeabilizantes – Denverpóxi Max

Vedacit do Nordeste S/A – Coumpond Adesivo TIX

Viapol Impermeabilizantes Ltda. – Viapoxi


Denver Impermeabilizantes – Denverfix Acrílico

Vedacit do Nordeste S/A – Vedafix

Viapol Impermeabilizantes Ltda. – Viafix


Betumat Impermeabilizantes – Betufrio 400

Vedacit do Nordeste S/A – Vedapren

Viapol Impermeabilizantes Ltda. – Vitkote

7.5. Filme de polietileno

Betumat Impermeabilizantes – Filme de polietileno




28


Betumat Impermeabilizantes – Betutherm


Betumat Química Ltda. – Betumanta AA

Denver Impermeabilizantes – Denvermanta Elastic

Vedacit do Nordeste S/A – Manta Asfáltica Vedacit

Viapol Impermeabilizantes Ltda. – Torodim

7.8. Mastique (poliuretano)

Betumat Impermeabilizantes – PU Monoflex

Denver Impermeabilizantes – Denverflex Poliuretano 330

Vedacit do Nordeste S/A – Vedaflex

7.9. Papel Kraft betuminado

Nossa Senhora do Líbano – Papel Kraft Betuminado

7.10. Soluções asfáltica

Betumat Impermeabilizantes Ltda. – Betucreto

Denver Impermeabilizantes – Denvermanta Primer

Vedacit do Nordeste S/A – Primer Manta Vedacit

Viapol Impermeabilizantes Ltda. – Adeflex

7.11. Tela de poliéster

Denver Impermeabilizantes – Denver tela de Poliéster

Vedacit do Nordeste S/A – Vedatex

Vitória Régia – Tela de Poliéster




29


Nortene Plástica Ltda. (tela de polietileno)


Betumat Impermeabilizantes – Betufrio 400

Vedacit do Nordeste S/A – Vedapren

Viapol Impermeabilizantes Ltda. – Vitkote

Obs.: Esta tabela é uma sugestão, podendo ser adotados outros fabricantes, desde

que os produtos utilizados atendam as normas correspondentes.




30

8. PLANILHA DE QUANTITATIVOS

LAJE DE COBERTURA DAS SALAS

Impermeabilização Área Total Consumo Total

(m²)

Primer 4.905,66 0,30 l/ m² 1.471,69 l

Asfalto oxidado 4.905,66 2,00 kg/ m² 9.811,31 kg

Manta asfáltica SBS 4 mm tipo III 4.905,66 1,15 m²/ m² 5.641,50 m²

Emulsão asfáltica 4.187,30 700 g/ m² 2.931,11 kg

Isolante térmico 4.187,30 1,00 m²/ m² 4.187,30 m²

Camada separadora 4.187,30 1,15 m²/ m² 4.815,39 m²

LAJES DE COBERTURA CASA DE MÁQUINAS / ELEVADORES /

VENTILADORES / LAJES IMPERMEABILIZADAS


(m²)

Primer 858,50 0,30 l/ m² 257,55 l

Manta asfáltica SBS 4 mm tipo III 858,50 1,15 m²/ m² 987,28 m²

Camada separadora 711,72 1,15 m²/ m² 818,48 m²

ABÓBODAS


(m²)

Primer 607,16 0,30 l/ m² 182,15 l

Manta asfáltica 4 mm tipo III Ardosiada 607,16 1,15 m²/ m² 698,23 m²




31

9. CUIDADOS ESPECIAIS / FISCALIZAÇÃO E ACOMPANHAMENTO

Interditar as áreas às equipes não pertencentes aos trabalhos de

impermeabilização;

Checar a estrutura de concreto antes da confecção da regularização,

observando ninchos, segregação, falhas de desforma, fissuras e outras

possíveis falhas que fragilizem o processo de impermeabilização;

Observar se as tubulações hidráulicas, elétricas, água quente e gás já estão

definidas e devidamente ancoradas. Atentar para a distância dos dutos em

relação às áreas tratadas (mínimo de 10 cm) prescrita na NBR 9575 / 03;

Ver se os rebaixos, virados e pontos de ancoragem das mantas já estão

definidos;

Verificar a utilização dos equipamentos de segurança da empresa aplicadora

credenciada;

O aplicador deverá usar sapato de segurança com sola lisa (sem biscoitos),

evitando marcar a manta asfáltica;

Solicitar os fabricantes das mantas asfálticas a ficha técnica, ensaios e controle

de qualidade correspondente ao número dos lotes fornecidos para cada sistema

adotado;

Proceder a ensaios dos materiais existentes no canteiro, em laboratórios

idôneos.




32

___________________________________________

ANEXO I

TABELAS

____________________________________________




33

Tabela 1

SOLUÇÃO ASFÁLTICA EMPREGADA COMO MATERIAL DE IMPRIMAÇÃO NA

IMPERMEABILIZAÇÃO NBR – 9686

ENSAIOS

CARACTERÍSTICAS

ENSAIO DE REFERÊNCIA

Viscosidade Saybolt Furol, SSF, a 25ºC, S Ensaio de Destilação – Destilado, % em volume do total da amostra

a) Até 225ºC b) Até 360ºC

25 a 75 35% mínimo 65% mínimo

ASTM D 88 ASTM D 86

Ensaio sobre resíduo de destilação

a) Penetração a 25ºC, 100g, 5s, (0,1 mm)

b) Ponto de amolecimento (anel e

bola, ºC, Solubilidade em CS 2)

20 a 50 60 a 80 99% mínimo

NBR – 65% ASTM D 36 ASTM D 2042




34

Tabela 2

ASFALTO OXIDADO PARA IMPERMERMEABILIZAÇÃO

NBR – 9952/98

CARACTERÍSTICAS DO MATERIAL

VALOR EXIGIDO

MÉTODO DE ENSAIO

Amostragem e Inspeção

Vide Norma ASTM D 140

Ponto de amolecimento (ºC)

95 - 105 NBR – 9910 NBR – 6560

Penetração (25ºC, 100g, 5s), 0,1 mm 15 - 25 NBR – 9910 item 5.1 NBR – 6293

Ductibilidade (25ºC, 5 cm/ min.) cm mínimo

Vide Norma NBR – 9910 item 5.1 NBR – 6293

Perda por aquecimento em massa (163 ºC, 5h) máxima.

1 NBR – 9910 item 5.1 ASTM D 6

Penetração resíduo (% penetração original), min.

75 NBR – 9910 item 5.1 NBR – 6576

Solubilidade em CS2 (% em massa), min. 99 NBR – 9910 item 5.1

Ponto de fulgor (ºC), min. 235 NBR – 9910 item 5.1 ASTM D 92




35

Tabela 3

MANTA ASFÁLTICA – TIPO III

NBR – 9952/98


VALOR EXIGIDO

MÉTODO DE ENSAIO

Espessura mínima (mm) 3 NBR-9952 item 6.1.

Resistência à tração mínima (sentido longitudinal e transversal)

400 N

NBR-9952 item 6.2.

Alongamento mínimo 30% NBR-9952 item 6.3.

Absorção de água – Variação em massa (máximo)

3%

NBR-9952 item 6.3.

Resistência ao impacto à temperatura de 0º C (mínimo)

4,90 j

NBR-9952 item 6.5.

Flexibilidade a baixa temperatura – Asfalto Elastomérico

≤ -5º C

NBR-9952 item 6.4.

Envelhecimento acelerado Vide Norma ASTM G 53 NBR-9952 item 6.9.

Flexibilidade após envelhecimento ≤ -5 ºC NBR-9952 item 6.4.

Escorrimento (mínimo) Asfalto elastomérico

95ºC NBR-9952 item 6.7.

Puncionamento estático mínimo 25 kg NBR-9952 item 6.6.

Estabilidade dimensional (máximo) 1% NBR-9952 item 6.8.




36

Tabela 4

MANTA ASFÁLTICA – TIPO IV

NBR – 9952/98


VALOR EXIGIDO

MÉTODO DE ENSAIO

Espessura mínima (mm) 4 NBR-9952 item 6.1.

Resistência à tração mínima (sentido longitudinal e transversal)

550 N

NBR-9952 item 6.2.

Alongamento mínimo 35% NBR-9952 item 6.3.

Absorção de água – Variação em massa (máximo)

3%

NBR-9952 item 6.3.

Resistência ao impacto à temperatura de 0º C (mínimo)

4,90 j

NBR-9952 item 6.5.

Flexibilidade a baixa temperatura – Asfalto Elastomérico

≤ -5º C

NBR-9952 item 6.4.

Envelhecimento acelerado Vide Norma ASTM G 53 NBR-9952 item 6.9.

Flexibilidade após envelhecimento ≤ -5º C NBR-9952 item 6.4.

Escorrimento (mínimo) Asfalto elastomérico

95º C NBR-9952 item 6.7.

Puncionamento estático mínimo 25 kg NBR-9952 item 6.6.

Estabilidade dimensional (máximo) 1% NBR-9952 item 6.8.




37

___________________________________________

ANEXO II

DETALHES CONSTRUTIVOS

____________________________________________




38

___________________________________________

ANEXO III

PLANTAS DE LOCALIZAÇÃO

____________________________________________

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