1. Introdução

Nos tempos de hoje, a fabricação de produtos de qualidade e que atendam todas as

necessidades e especificações vem sendo o principal desafio dos grandes fabricantes

de equipamentos cirúrgicos. Para isso vários estudos são feitos com o intuito de

melhorar não só os processos envolvidos, como também os materiais utilizados na

fabricação de ferramentas de corte usadas por cirurgiões. Entre esses materiais

analisados está a Zircônia-Ítria. Trata-se de um material cerâmico que possui

características mecânicas muito semelhantes ao aço, possui uma dureza relativamente

alta, bem como a sua tenacidade, que garante uma vida útil superior aos demais

produtos já existentes no mercado.

O projeto a ser apresentado mostra as considerações feitas na fabricação de brocas

cirúrgicas utilizando este material cerâmico, analisando os processos de fabricação

envolvidos e suas execuções, dentre eles a metalurgia do pó e o processo de

sinterização, além do planejamento e execução e a analises de possíveis riscos

envolvidos visando evitar possíveis falhas e garantir que o produto saia com uma boa

qualidade, e que esteja acordo com a necessidade de seus futuros usuários. A ideia é

que essa ferramenta possa desenvolver a mesma função das brocas convencionais

feitas de aço, porém com a vantagem de obter maior vida útil, bem como conservar

sua afiação de uma forma mais prolongada.

1

2. Fase Inicial do Projeto

2.1 Necessidades e Oportunidades

Analisando o mercado de brocas cirúrgicas, foi observado que o desgaste sofrido

pelas brocas convencionais feitas de materiais metálicos é relativamente alto.

Pensando nesse mercado e estudando novas possibilidades de materiais para essas

ferramentas, foi visto que alguns materiais cerâmicos poderiam substituir os metais de

forma a garantir um desgaste menor, sem comprometer, ou até mesmo aumentando

sua eficiência. Além dessas vantagens, o processo de metalurgia do pó, utilizado na

fabricação das brocas garante uma perda de material quase nula, sendo muito

econômica financeiramente. Com isso é possível fabricar de maneira rápida e

econômica, ferramenta de alta qualidade e performance.

2.2 Objetivos e Metas

Se tratando de uma empresa já direcionada á esse seguimento, a implantação do

projeto garante um novo produto com um grau de inovação elevado, sendo um

diferencial no mercado de brocas cirúrgicas, podendo assim atrair novos investidores.

Além disso, faz com que haja um aumento no portfólio oferecido pela empresa,

atraindo também novos clientes, gerando assim um aumento de aproximadamente

13% nas vendas inicialmente, nos primeiros 10 meses.

Pensando nos possíveis usuários, o principal objetivo do projeto é fabricar brocas

cerâmicas de boa qualidade, que garantam a sua segurança, além de uma maior vida

útil e consequentemente, melhor custo-benefício, ou seja, que atenda as suas

expectativas.

2.3 Analise do Ambiente

Devido ao grau elevado de inovação do produto, poucas empresas brasileiras do

ramo de ferramentas cirúrgicas trabalham com essa tecnologia. As empresas mais

conhecidas do ramo são norte americanas, europeias ou asiáticas, o que garante

parcialmente uma menor concorrência no mercado brasileiro, com um tempo de envio

mais rápido. Outro ponto favorável é a cidade onde a empresa situa-se, pois esta

2

situada em uma região onde existem vários hospitais e clinicas cirúrgicas, além de

varias universidades direcionadas a área da saúde, o que facilitaria a venda e

divulgação do produto para com seus usuários.

Como possíveis dificuldades encontradas na produção das brocas estão a falta de

profissionais com conhecimento sobre o material utilizado em sua fabricação, os

processos envolvidos e suas complexidades e a disponibilidade do material, por se

tratar de um composto cerâmico pouco difundido.

Organizacionalmente, a empresa comporta de maneira adequada a implantação

dessa nova linha de produtos, sem necessidade de reformas e construções, o que

facilita muito tal ação.

2.4 Recursos e Viabilidade

Tratando-se de um projeto de pequeno porte, uma vez que a empresa já possui as

máquinas que serão utilizadas nos processos, os recursos necessários são baixos,

porém o que de fato viabiliza o projeto é o grau de inovação nele contido, bem como o

custo-benefício gerado aos clientes. A princípio, para realiza-lo será necessária a

aquisição da matéria prima das brocas (Zircônia-Ítria) e de treinamentos internos a

respeito desse material, em modo especial, o modo de utilização do mesmo, além dos

custos operacionais (honorários, energia elétrica, fretes, etc)

Para isso, serão utilizados inicialmente recursos próprios, não sendo necessário o

envolvimento de investidores, porém a intenção será atrair organizações que se

interessem pelo projeto futuramente, o que poderá viabilizar ainda mais a sua

produção em maior escala.

2.5 Proposta e Venda da ideia

O projeto em questão tem a proposta de estabelecer uma produção continua de

brocas feitas de Zircônia-Ítria garantindo o abastecimento do mercado de ferramentas

cirúrgicas, atendendo desde pequenas clínicas a grandes centros cirúrgicos e hospitais

do Brasil. Por se tratar de uma tecnologia recém-chegada no país, a procura

inicialmente é baixa, porém tende a aumentar quando, de fato, o consumidor

3

compreender os benefícios desse material na vida útil da ferramenta. O trabalho de

divulgação da ferramenta será realizado através do envio de catálogos e e-mails

promocionais, além de apresentações em feiras e congressos destinados às áreas

cirúrgicas.

2.6 Analise do Projeto (Método Kepner Tregoe)

Objetivo: verificar viabilidade do uso das matérias primas encontradas no

mercado.

Critério Aval Aço Cirúrgico Aço Carbono Zircônia-Ítria

Não corrosivo SIM NÃO SIM

Boa resistência mecânica SIM SIM SIM

Material refratário NÃO NÃO SIM

Fácil obtenção do material SIM SIM NÃO

Pretensões Peso Brocas de aço Cirúrgico

Pontos Brocas de Zircônia-Ítria

Pontos

Grau de inovação 9 7 63 10 90Disponibilidade da matéria prima 6 8 48 6 36

Durabilidade do produto 8 6 48 9 72Custo-benefício 10 8 80 10 100

Empresas concorrentes 5 7 35 10 50Perda de material na produção 7 6 42 9 63

316 411

A análise realizada aponta que a broca fabricada com Zircônia-Ítria atingiu

aproximadamente 30% mais pontos do que a fabricada com Aço Cirúrgico, o que

justifica a escolha do produto cerâmico na fabricação da ferramenta.

4

3. Planejamento

3.1 Considerações

3.1.1 Escopo

A broca a ser produzida deve possuir boa tenacidade e boa resistência, devido aos

esforços por ela sofridos. Inicialmente será produzido um lote de 200 unidades que

serão vendidas ao custo de R$550,00 cada, garantindo um lucro bruto de

aproximadamente R$110.000,00, porém parte desse lote será utilizado para divulgação

do produto (aproximadamente 50 unidades), diminuindo assim em R$ 27.500,00 o

lucro bruto, que será, portanto próximo de R$ 82.500,00.

Dentre as principais características do produto estão:

Boa qualidade;

Custo acessível;

Fácil manuseio;

Resistente;

Maior vida útil;

Bom custo-benefício;

3.1.2 Tempo

Tempo previsto para o projeto: 1 mês e 11 dias, a carga horária diária da

produção será de 40 horas semanais, sendo 8 horas diárias de segundas às sextas-

feiras, conferindo um total de 240 horas.

5

A tabela cronograma abaixo mostra as atividades definidas e a sua duração:

Atividade Tempo previsto

Pedido e envio da matéria prima 3 dias

Aquisição de embalagens 1 dias

Confecção da matriz e envio (serviço terceirizado) 6 dias

Treinamentos 15 dias

Produção de lote experimental 10 dias

Teste do lote experimental 5 dias

Análises do lote experimental 2 dias

Tabela – cronograma

3.1.3 Custos

A tabela a seguir, traz os valores aproximados ou previstos para os produtos e

serviços a serem adquiridos ou requisitados, para a execução do projeto:

Produto/serviçoCusto

unitário (R$)

Qtd. Custo total (R$)

Pó de Zircônia-Itria (kg) 78,70 70 5509,00Produtos para embalagem (unit.) 3,70 500 1850,00Hora/máquina da prensa 36,40 264 9609,60Hora/máquina do forno 61,60 264 16262,40Treinamentos 800,00 4 3200,00Fretes em geral - - 320,00Aquisição de equipamentos - - 12400,00Recursos Humanos - - 28300,00

77451,00

Fazendo a somatória de todos os gastos envolvidos, o valor aproximado para a

realização do projeto será de aproximadamente R$ 77.451,00 para produzir 200

unidades, ao lucro bruto próximo de R$ 82.500,00, o que confere um lucro liquido

inicial de aproximadamente R$ 5.049,00.

6

3.1.4 Qualidade

Buscando obter produtos de alta qualidade e que atendam as expectativas dos

clientes, foi solicitado pelo mesmo que o produto tenha as seguintes características:

Materiais de boa qualidade;

Controle no aquecimento dos fornos;

Análises estruturais (realizadas em peças separadas por lotes);

Testes de resistência a tensões e deformações (realizadas em peças separadas

por lotes);

Análises superficiais (realizadas em peças separadas por lotes);

Teste de afiação e corte da ferramenta.

Os resultados dessas características poderão ser vistas na qualidade do corte e

na vida útil do produto.

3.1.5 Recursos Humanos

Para o andamento do projeto serão necessários profissionais em período

integral, qualificados para as seguintes áreas:

2 Preparadores de compósitos cerâmicos (metalurgia do pó);

2 Operadores de prensa hidráulica;

3 Operadores de forno industrial contínuo;

2 Inspetores de qualidade;

2 Separadores de peças;

3 Estoquistas

2 Técnicos em Garantia;

4 Lideres de setor;

1 Gerente geral.

3.1.6 Comunicação

7

Para um melhor andamento da produção cada setor realizará ao menos duas

reuniões semanais, comandadas pelos seus lideres, com o intuito de coletar

informações e possíveis sugestões, reclamações ou dificuldades referentes ao projeto.

O material será apresentado ao gestor do projeto em uma reunião semanal, onde o

mesmo analisará e tomará as decisões cabíveis. Todas as decisões e parâmetros serão

apresentados via e-mail e ao final de cada mês a diretoria em forma de tabela e

gráficos.

3.1.7 Riscos

Dificuldade em obter matéria prima;

Aumento de preços devido à cotação do dólar;

Falhas de transporte e logística;

Falta de profissionais qualificados;

Falha em equipamentos da produção e manutenções não programadas;

Não aceitação da ferramenta no mercado;

Necessidades de treinamentos extras;

Dificuldade ou não adaptação da equipe envolvida;

Peças vendidas danificadas (garantia).

3.1.8 Aquisições

Será necessária a aquisição dos seguintes componentes:

Matéria prima da broca (Zirconia-Ítria);

Matriz da broca a ser fabricada;

Material para embalagem;

Equipamentos para análise de materiais cerâmicos.

3.1.9 Integração

8

A integração das equipes envolvidas no projeto será realizada de maneira

simples e objetiva, onde todas as equipes envolvidas no projeto devem se reunir ao

final de cada dia, para discutir e analisar o cumprimento de todas as etapas diárias

previstas. Com isso será possível que todos possam colocar suas ideias de maneira

clara e direta, visando um trabalho em equipe onde todos possam participar das

atividades propostas.

3.2 Estrutura Analítica do Projeto (EAP)

O projeto de fabricação de brocas será baseado na estrutura analítica a seguir:

3.3 Rede PERT e COM

Planta Industrial – Produção de Brocas de Zircônia-Ítria

Código Atividade Precedente Duração (Dias)

A Início --------- 0

B Confecção e Envio da Matriz A 6

C Aquisição das Embalagens A 1

D Pedido e envio da Matéria Prima A 3

E Treinamento B, C, D 15

F Produção do Lote Experimental E 10

G Análise do Lote Experimental F 2

H Teste do Lote Experimental F 5

I Encerramento G, H 0

Rede PERT da fabricação das Brocas

9

3.4 Gráfico de GANTT

3.5 Planejamento de Treinamentos

Para garantir uma boa qualidade do produto e uma boa eficiência e um bom

aproveitamento da equipe, será necessário a contratação de um grupo de consultoria

especializado em treinamentos sobre processos de fabricação por sinterização, em

parceria com um laboratório líder em pesquisa e desenvolvimento de materiais

cerâmicos utilizados em processos de metalurgia do pó. Tais treinamentos serão

ministrados dentro da própria empresa durante o horário do expediente no período de

15 (quinze) dias, onde serão formados grupos separados por setores, visando focar

ainda mais a treinamento, direcionando cada assunto para o seu grupo específico.

4. Execução

10

4.1 Relatório das Atividades Previstas

Após a aprovação do projeto foi solicitado ao setor de compras que fizesse a

aquisição de todo o material necessário para a produção. O fornecedor da matéria

prima fez o envio dentro do prazo o que fez diminuir os riscos de uma possível falta

de material. Todos os equipamentos solicitados chegaram dentro do período previsto,

existindo algumas dificuldades apenas na instalação dos mesmos com um atraso de

um dia, porém, não foi preciso ações corretivas tendo em vista que esse imprevisto já

havia sido considerado durante a definição das atividades. Durante as demais

atividades nenhum imprevisto ocorreu, garantindo um bom andamento do projeto.

4.2 Controle de Qualidade

Durante a fabricação dos lotes, foram feitos testes em laboratório com o intuito

de analisar a durabilidade e eficiência do novo material em situações rígidas de uso,

para garantir de forma mais segura a qualidade e o diferencial do material cerâmico

utilizado como matéria prima.

4.3 Ações Corretivas

Não foram necessárias ações corretivas durante o projeto, tendo em vista que

todo cronograma saiu conforme o planejado.

5. Encerramento

11

5.1 Memória Técnica do Projeto

Foram arquivados os gráficos dos ensaios, fotos e analises do material utilizado

feitas em laboratórios, além das receitas contendo informações sobre a dopagem

correta da Zircônia-Ítria e a temperatura ideal para a sua perfeita sinterização. Outros

itens presentes na documentação são os desenhos das brocas fabricadas

5.2 Avaliação do Projeto e Resultados Alcançados

Tendo em vista que no projeto foi utilizado um material pouco conhecido

nacionalmente, e que foi necessário uma dedicação e interação entre todas as pessoas

envolvidas no processo para que o mesmo fosse concluído com êxito, pode-se

considerar que o projeto foi muito bem sucedido. Onde todas as fases estipuladas e

todas as atividades estabelecidas foram cumpridas de maneira eficiente e produtiva

por toda a equipe. Tal comprometimento fez com que a empresa conseguisse cumprir

os prazos estipulados e tivesse a aprovação e satisfação do cliente.

5.3 Julgamento do Cliente

Se tratando de um produto comercializado em vários locais, para um

julgamento mais preciso sobre a satisfação do cliente, foi necessário um

acompanhamento periódico de parte da equipe de qualidade diretamente com os

usuários do produto. Tal ação foi tomada com o intuito de realizar uma pesquisa

geral de satisfação, onde dentro dos dados coletados pela equipe, não ouve rejeição

em nenhum caso, o que indica uma boa aceitação e um julgamento positivo do

produto.

6. Relatório Final

12

Todas as planilhas de custos de matéria prima e equipamentos, bem como os

investimentos com treinamentos e gastos com contabilidade e recursos humanos

foram arquivados como relatório, porém não foi possível a obtenção desses

dados tendo em vista que o projeto é parte confidencial de uma empresa em

atividade no mercado.

Como arquivo técnico, foram anexados os desenhos referentes à broca

fabricada, conforme o Anexo 1 contido no final desse relatório.

Todos os termos contratuais realizados com fornecedores de Zircônia-Ítria

ainda continuam em vigência, tendo em vista que a empresa continua a fabricar

ferramentas com tal material.

7. Anexo 1

13

8. Conclusão

14

Tendo em vista a boa aceitação inicial do produto no mercado, a tendência futura será a aplicação dessa nova tecnologia em outros produtos já existentes no portfólio da empresa.

Com isso é possível concluir que a fabricação de brocas cerâmicas foi uma boa

maneira de atrair novos clientes e investidores. Além disso, para a sua implantação

não foram necessárias muitas alterações, nem aquisições de grande valor, evitando

assim um custo muito elevado para a empresa. Em contra partida, exige a necessidade

de treinamentos específicos e um entendimento aprofundado sobre o assunto por parte

das equipes envolvidas.

Para que todos os prazos e metas fossem alcançados foi necessário

comprometimento, empenho, dedicação e uma total integração de todas as equipes, o

que garantiu produtos de boa qualidade e que atenderam as expectativas dos clientes

de forma satisfatória.

15