PROGRaMa aCaDeMIa 2015 transformação Lean! · Treinamento avançado para Especialistas Lean...

> Seminários para a Gestão

> Formação de Especialistas em Lean e Desenvolvimento de Instrutores

> Treinamentos Específicos

transformação Lean!PROGRaMa aCaDeMIa 2015

Ver. Nós abrimos as portas das empresas para você.

aprender. Conhecimento Lean para o desenvolvimento de seus colaboradores.

agir. Conhecimento prático para o desenvolvimento de sua empresa.

Vivenciar. Assegurar o desempenho e progresso através da liderança diária e coaching.

MAIOR APRENDIZADO E RESULTADOS ASSEGURADOS POR UMA CONSISTENTE ORIENTAÇÃO PRÁTICA

Caro Leitor,

Estamos vivendo em um cenário com um longo período de inflação elevada e crescimento econ mico reduzido, e com isso enfrentamos fortes desafios referentes:

< Ao aumento dos custos sem a possibilidade de repassar para os preços e,

< A necessidade de adaptar continuamente as alterações nos volumes de demanda e, consequentemente, de produção.

A implementação do Lean na Manufatura, em Serviços e em Processos Administrativos está trazendo resultados comprovados em inúmeras empresas ao redor do mundo, ao reduzir custos, aumentar a flexi-bilidade e liberar recursos como mão de obra, capacidade de máquina e equipamentos, estoques e espaço físico. Desta forma, o Lean alavanca o aumento da capacidade e da produtividade.

Estes importantes resultados do Lean, no entanto, somente serão sustentáveis com a implementação da Liderança Lean e do Shop loor Management. m conjunto de instrumentos de gestão e comporta-mentos de liderança são utilizados para melhorar a interação entre gestores e colaboradores e promover uma alta velocidade na solução de problemas e a melhoria contínua.

Sabemos que a melhor maneira de incorporar estas novas práticas de manufatura e gestão Lean é aprender fazendo. A Staufen Táktica denominou de Transformação Lean seu programa para a Academia. Sele-cionamos este nome porque a Transformação Lean é o caminho para atingir a perfeição, a empresa Lean.

Nosso programa é composto de conhecimentos teóricos e práticos, ambos necessários para se atingir a excelência. Você receberá estes conhecimentos ao participar de nossos eventos de benchmark e de treinamentos teóricos e práticos. Através deles, você poderá observar e aprender o uso inteligente dos princípios, métodos e ferramentas Lean, no ambiente onde eles são aplicados.

Com o suporte de nossos Parceiros Best Practice, somos capazes de trazer até você esta experiência de aprender ao vivo para tornar a sua Transformação Lean um sucesso

Estamos felizes em convidá-los para ver, aprender e atuar em conjunto.

A Staufen AG é uma consultoria internacional de Gestão Lean que provê serviços de consultoria e treinamentos voltados a implementação Lean. Com 20 anos de experiência, a Staufen oferece seus serviços a partir de sua sede na Alemanha e de subsidiárias na China, Suíça, Itália, Pol nia, epública Tcheca, Eslováquia e ungria.

No Brasil a Staufen se uniu Táktica Consultoria, uma empresa com mais de 12 anos de experiência em im-plementação Lean e na formação de pessoas. A Staufen Táktica é o resultado da união destas duas empresas.

Sobre a STAUFEN.Táktica

Grupo STA EN.

Brasil

Itália

Suíça

Alemanha

Eslováquia

República Tcheca

Polônia

Hungria China

Dr. Paulo Lima Dário Spinola Dr. Hans-Jürgen Klose CEO Managing Director Partner

Índice

A Academia STA EN.Táktica

Best Practice Day 2015

Nossos Parceiros

SEMIN IOS PA A A GEST O

Liderança Lean e Shop loor Management Toyota KataLean para ambiente Make-to-Order

O MA O DE ESPECIALISTAS EM LEAN E DESENVOLVIMENTO DE INST TO ES

Treinamento para se tornar um Especialista e um Instrutor com certificação Lean Desenvolvimento de Especialistas em Lean – Treinamento BásicoLean ManufacturingLean Assembly Lean AdministrationLean Supply Chain – Inbound / Outbound e Logística InternaLean Product DevelopmentTreinamento avançado para Especialistas Lean

T EINAMENTOS ESPEC ICOS

Princípios básicos do Lean ManagementMapeamento do luxo de Valor Solução Prática de Problemas utilizando o A

sinagem LeanSetup ápido undamentos do TPM

Trabalho PadronizadoProdução Puxada e Logística InternaLogística Externaundamentos do Lean Administrationundamentos do Lean Product Development

TrainersVisão geral e calendário dos treinamentosDados de contato do grupo Staufen

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A Academia Staufen TákticaVer. Aprender. Agir. Vivenciar

Programa de Seminários Seminários para a Gestão

Palestras, discussões e visitas de benchmark fábricas dão aos gestores uma idéia de quão importantes ferra-mentas, métodos e práticas podem ser aplicadas adequadamente em suas empresas.

Formação de Especialistas em Lean e Desenvolvimento de Instrutores

orkshops intensivos de vários dias que oferecem um programa certificado pela NIMEP ( niversidade Metodi-sta de Piracicaba) para os treinamentos, desde Básico para Especialistas Lean até o Avançado para Instrutores Lean .

Treinamentos Específicos

Estes seminários oferecem aos profissionais e executivos a oportunidade de aprofundar seus conhecimentos Lean em tópicos como: mapeamento de fluxo de valor, redução de tempos de setup, sistemas de montagem, métodos Lean aplicado a áreas administrativas, entre outros.

Visitas Best Practice

Visitas de Benchmark aos nossos parceiros podem ser organizadas quando requeridas. Nossos parceiros irão compartilhar abertamente suas experiências, sucessos e falhas. Eles te guiarão através das soluções implemen-tadas para o seu próprio benefício de sua Transformação Lean. Defina suas prioridades, participantes e parceiro que queira visitar e nós organizamos o resto

Programas de qualificação Lean feitos sob medida

Treinamentos In Company – Nossos especialistas vão até você

Nós desenvolvemos a partir de suas necessidades de treinamento, programas de qualificação que alinham prática e teoria para serem executados em sua empresa. Tudo isto, com um envolvimento ativo de seus cola-boradores e atuando em seus problemas, questões e processos específicos.

Os benefícios:

> Aprenda no ambiente de sua empresa com os seus processos

> Propostas específicas e cronograma de acordo com sua necessidade

> Otimização de seus processos através de orkshops práticos

> Economia de custos com relação a viagens e acomodações

> Desenvolvimento de grandes grupos ao invés de colaboradores individuais

Nosso escopo inclui todos os seminários e treinamentos deste programa e inúmeros outros tópicos dentro do contexto Lean Management e otimização de processos.

Você já possui uma idéia clara de quais colaboradores, quais os tópicos e qual estrutura quer treinar? Exce-lente Mas caso ainda não tenha, estamos prontos para lhe assistir na definição dos grupos objetivos, ava-liação, definição dos módulos de treinamento e implementação do conceito, assim como na avaliação da eficácia e transferência de conhecimento.

Conceito de referência para o trabalho em conjunto:

Fernanda Menk Gerente de Marketing / Academia

f.menk staufen-taktica.com.br+55 1 262-0011

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Entender os requisitos da

empresa

Análise do objetivo do

grupo

Definição dos módulos de treinamento

Confirmação do conceito do programa de treinamento

Treinamento In Company Implementação Suporte durante a

implementaçãoTransferência do programa

Fase conceitual Fase de implementação

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BEST P ACTICEDA

Best Practice Day 2015

www.best-practice-day.com.br

Competitividade é o desafio. Transformação Lean é o caminho.

Sempre um passo à frente

Aproveite essa oportunidade exclusiva para encontrar, em primeira mão, tendênci-as, atualizações e inovações de eventos internacionais de Lean Management.

Aprenda com os melhores

Beneficie-se com as experiências adquiridas no caminho para a Excelência Lean por executivos de empresas líderes. Leve as lições pessoais aprendidas para a sua estratégia futura.

Abrimos as portas das fábricas

m guia para você ir longe com as etapas de uma Transformação Lean bem-suce-dida. Conheça exemplos reais nas fábricas dos nossos parceiros Best Practice.

Participe da nossa 1ª edição do Best Practice Day no Brasil.

Dr. Jeffrey Liker Keynote Speaker

Professor da niversidade de Michigan, guru Lean e autor de inúmeros livros sobre

Lean tais como Toyota ay e Toyota ay to Lean Leadership

6 e 7 de Out 2015, Itupeva - SP

1ª Conferência de Lean Management

> Palestras de executivos em plenária

> Casos Lean de empresas Best Practices

> Workshops de aprofunda- mento

AGORANO BRASIL

5 ediçõesna Europa

A VDI-Brasil (Associação de Engenheiros Brasil-Alemanha), fundada em 1 56, em São Paulo, é um com-petente centro para o esclarecimento de dúvidas tecnológicas e incentivador da cooperação tecnológica entre Brasil e Alemanha.

Desde março de 2008, trabalha em parceria com a C mara Brasil-Alemanha de São Paulo e, desde en-tão, tem escritório localizado nas dependências desta. Com foco em engenheiros e futuros profissionais da área, a organização oferece eventos sobre temas técnicos e formação gerencial. Entre eles, são orga-nizados cursos, palestras e seminários que tratam de assuntos relacionados s mais novas tecnologias, especialmente as alemãs e brasileiras.

Contribui também para o aperfeiçoamento profissional do engenheiro, também traz possibilidades de net orking,

um importante ingrediente no mundo corporativo atual. Ao formar uma rede de contatos para engenheiros no Brasil,

a VDI visa atuação como parceiro competente junto s empresas, com foco na cooperação tecnológica, possibilitan-

do melhores resultados no competitivo mercado industrial.

Javier SchmalDiretor América LatinaMartin Engineering

A Martin Engineering foi fundada em 1 44, está sediada em Neponset, Illinois - E A, e conta com aproximadamente 00 colaboradores em todo o mundo. líder mundial no fornecimento de sistemas e equipamentos para tornar o manuseio de produtos a granel mais seguro, limpo e produtivo. Sua linha de produtos é a mais completa do mercado nesse segmento, e conta com raspadores, soluções para pontos de transferência, canhões de ar e vibradores industriais, dentre muitos outros. A Martin tem seu foco principal no desenvolvimento e inovação de equipamentos de alto desempenho, de design simplificado e de fácil manutenção.

No Brasil tem sua sede em Campinas e possui equipes de vendas e serviços em todo o Brasil. Ainda hoje é uma em-

presa familiar com unidades de negócios e escritórios comerciais no México, China, rança, Alemanha, eino nido,

frica do Sul, Turquia, Indonésia, Itália, Peru, Col mbia e ndia, com licenças de atuação no Canadá, Austrália, Japão

e Chile.

O Shop loor Management tem sido uma ferramenta muito útil para anteciparmos e resolvermos nossos problemas

e dificuldades no momento em que eles acontecem, de maneira mais rápida, e trazendo uma maior transparência

e alinhamento entre os departamentos envolvidos com o pedido do cliente, focados a melhorar a experiência dos

nossos clientes em fazer negócios conosco .

Prof. Dr.-Ing. Klaus Schützer Diretor de Laboratório de Pesquisa

niversidade Metodista de Piracicaba - NIMEP

Parceiros Best Practice

O Laboratório de Sistemas Computacionais para Projeto e Manufatura (SCPM) da NIMEP desenvolve suas atividades de pesquisa em ensino focando a integração do processo de desenvolvimento de produto e a manufatura, em especial a interface produto-processo. Seus trabalhos estão organizados em linhas de pesquisa: Desenvolvimento Integrado do Produto (CAx, PDM, PLM) Monitoramento de Processo e

sinagem com Altíssima Velocidade de Corte e ábrica Digital. O foco está na pesquisa aplicada e em parceria com a indústria.

A área de manufatura é central para as empresas e a complexidade desta área tende a aumentar significativamente no

futuro em função de novos materiais, novos processos produtivos, novos requisitos dos produtos e em especial devido

crescente customização e redução do ciclo de vida dos produtos. Desta maneira, as melhorias que consideram apenas

as inovações tecnológicas não são suficientes para atender aos novos desafios. O aprendizado e a experiência na área

de gestão da produção, a melhoria continuada dos processos operacionais e organizacionais, bem como a sustentabi-

lidade dos processos produtivos, se tornam cada dia mais importantes e fundamentais para o sucesso das empresas.

Matthias Neisser Diretor Executivo VDI-Brasil

Jurgen BuhrDiretor Gerente América do SulSC OTT Brasil Ltda.

A SC OTT é um grupo de tecnologia internacional com mais de 125 anos de experiência nas áreas de vidros, materiais especializados e tecnologias avançadas. A SC OTT é uma das líderes mundiais no for-necimento de tubos de vidro e embalagens primárias para a indústria farmacêutica. ornece soluções de qualidade enquanto atende s mais elevadas exigências com sua experiência em materiais especiais, servi-ços de laboratório analítico especializados e um portfólio extenso de produtos incluindo ampolas, carpules, frascos e seringas de vidro e polímero COC.

A SC OTT Brasil está localizada em Itupeva-SP, conta com mais de 450 funcionários e produz 1,2 bilhão de unidades

por ano entre Ampolas, rascos e Carpules.

O sistema Lean Enterprise junto com os princípios de melhoria continua são as bases para atingirmos os objetivos

estrátegicos da empresa, para transformar a SC OTT numa empresa eficiente, com benefícios para os nossos cola-

boradores e nossos clientes .

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PA CEI OS BEST P ACTICE

Eduardo Ribeiro PresidenteISCA do Brasil

A Iscar do Brasil, empresa multinacional israelense, atua no segmento de ferramentas de corte, comercia-lizando os produtos fabricados pela matriz em Israel, na fábrica em Vinhedo e em outras unidades fabris em diversos países. Desde o início de suas atividades no Brasil, em 1 5, a Iscar fornece e desenvolve soluções de usinagem para todo o território nacional nos mais diversos segmentos deste mercado.

Na sede em Vinhedo, a Iscar possui uma unidade fabril especializada na fabricação de ferramentas especiais, brocas,

suportes, bedames, barras de mandrilar, cabeçotes de fresamento, pastilhas de metal duro com perfis especiais, entre

outros produtos, e conta com apoio de profissionais capacitados para desenvolver as melhores soluções para o mercado

de usinagem, além de um serviço de atendimento ao consumidor treinado para suprir a necessidade de cada cliente.

Conta com uma logística estratégica capaz de abastecer seus clientes com rapidez e segurança. A Infraestrutura de seu

Centro Tecnológico de sinagem segue padrões internacionais e é nele em que acontecem os seminários em conjunto

com a Staufen Táktica.

Juliano SabatkeVP Po ertrain Production South America Grupo Volvo América Latina

Presente no Brasil desde a década de 70, a VOLVO Caminhões começou a produção na cidade de Curitiba em 1 7 . Desde então, a VOLVO do Brasil desenvolveu tecnologias e soluções inovadoras, tanto nos seus produtos quanto nos processos de produção e logística, serviços de distribuição e reposição de peças. ez isso, sempre atuando com ousadia para satisfazer seus clientes através de soluções práticas, rápidas

e inteligentes.

ecentemente a VOLVO inovou, ainda, ao lançar vários novos produtos para atender s necessidades de um mercado cada vez mais exigente e sofisticado, com melhorias na segurança, conforto, navegação, economia de combustíveis e emissões.

Na década de 0 a fábrica de Curitiba passou a melhorar seus processos ao introduzir o conceito de Equipes Auto Ge-

renciáveis. Ainda no início dos anos 2000, a fábrica de Curitiba introduziu os conceitos de Lean Manufacturing, embrião

do VPS – Volvo Production System, conceito que viria a ser adotado globalmente mais tarde. Nesta jornada, a Volvo

contabilizou significativos ganhos na segurança de seus colaboradores, na qualidade de seus produtos e na produtivi-

dade industrial.

Michael BauerDiretor Executivo G OB Brasil

Empresa familiar atuando internacionalmente, com sede em Mindelheim-Alemanha e três plantas de produção em São Paulo, Bluffton- SA e P da China. Oito filiais de distribuição e assistência técnica na Coréia do Sul, China, ndia, ússia, Grã-Bretanha, ungria e México. Mundialmente, o grupo G OB fatura 50 milhões de euros (201 ) com cerca de 4.500 funcionários.

O portfólio de produtos abrange desde um centro de usinagem universal até uma linha de usinagem de alta complexidade com automatização própria, assim como equipamentos de montagem integrados usinagem e linhas de montagem plenamente automatizadas.

O nome G OB é sin nimo de competência, capacidade de inovação, alta qualidade na produção verticalizada e con-

fiabilidade. Desde 1 58 a G OB do Brasil fabrica máquinas para a indústria brasileira e para a exportação. A empresa

brasileira é a fábrica mais antiga do Grupo G OB, localizada na cidade de São Bernardo do Campo, onde trabalham

mais de 560 funcionários e com um faturamento anual de quase € 110 milhões (201 ). O portfólio de produtos

abrange o fornecimento de linhas de manufatura (equipamentos de usinagem para transmissões e motores), assim

como máquinas universais produzidas em série (centros de usinagem universal de 4 e 5 eixos).

. 7. 7. 7

PA CEI OS BEST P ACTICE

SeMInáRIOS PaRa a GeStÃO

Você procura estratégias e soluções Lean adequadas para sua empresa?

Os seguintes eventos contendo palestras, discussões e visitas a

fábricas oferecem aos gestores e executivos uma ideia do quanto estas fer-

ramentas e métodos podem ser eficientes quando utilizados por empresas

Best Practice.

>


Liderança Lean e Shop loor ManagementO papel dos gestores na Transformação Lean

P BLICO ALVOExecutivos e todo nível de geren-ciamento de áreas diretas e indi-retas, facilitadores de melhorias, instrutores lean e de melhoria continua

Por que este treinamento

O termo Shop loor Management está em foco e com razão, ele significa uma melhoria na liderança e or-ganização no caminho para uma empresa Lean. Os métodos e ferramentas empregadas têm o objetivo de melhorar a interação entre gestores e colaboradores, pois estes são os responsáveis por promover a solução de problemas e a melhoria de processos. Visualização transparente, compreensão e gestão tomam um papel importante no Shop loor Management. A identificação antecipada de necessidades de ação e alta velocida-de na solução de problemas podem ser alcançadas todos os dias com um esforço mínimo.

Se sua empresa está passando por uma Transformação Lean , então você precisa conhecer sobre Shop loor Management e implementá-lo. Esta fase requer comportamentos específicos por parte dos ges-

tores. As habilidades sociais e de liderança dos gestores podem prevenir a desmotivação entre os cola-boradores. Como um gerente Lean, você irá aumentar a competência em solução de problema de seus colaboradores e evitará o microgerencimento.

Conteúdo do programa

> Da implementação de ferramentas individuais para o desempenho sustentado através da mudança cultural da liderança

> oco em tarefas específicas de liderança, que requerem ferramentas e comportamentos específicos

> Agenda diária bem estruturada, KPI s, reconhecimento de problemas, visualização e padrões para aumentar o desempenho da liderança

> O gestor nos papéis de disciplinador, treinador, moderador e mentor/coach

> Shop loor Management auxilia no cumprimento das tarefas da liderança

> A rotina diária é estruturada através do diário da produção ou diário de gestão

Ver na prática a aplicação real do Shop Floor Management:

> Introdução e informação sobre a fábrica

> atores de sucesso, resistência, status e rotina diária

> Participação nas reuniões diárias

> Go See - além de um quadro de gerenciamento visual

> Visita fábrica e aos centros de informação

> Discussão final, feedback e certificação

DATAS16 de Junho

10 de Novembro

LOCALSC OTT Brasil

Itupeva - SP

INVESTIMENTO 1.1 0

. 9


O Kata de melhoria e o kata de coaching são uma abordagem sistemática e destinam-se principalmente a desen-

volver as habilidades para fazer melhorias e a liderança das pessoas por meio de uma prática diária consistente.

Kata significa modo de fazer, padrão ou uma rotina que se repete e se torna um hábito. E desse modo é possível

assegurar a expansão do método e alcançar uma nova cultura pela companhia inteira. A prática diária do Kata

de melhoria é feita para desenvolver as habilidades das pessoas, de maneira que elas solidifiquem e sustentem

as melhorias no processo, tanto no chão de fábrica (produção), quanto nas áreas indiretas ou em processos de

serviços. O Kata de coaching é o caminho para desenvolver os líderes como treinadores internos para ensinar o

Kata de melhoria no dia a dia.


> Desenvolver as habilidades de melhorias dos colaboradores nos diferentes níveis da organização

> Integrar a abordagem Toyota Kata na rotina diária do Shop loor Management

> Aprender a aplicação prática do Kata de melhoria e Kata de coaching através de uma simulação prática

> Potencializar a criatividade através de ciclos rápidos e práticas diárias de

PDCA (Plan-Do-Check-Act)

> Aprender efetivamente a rotina de coaching diário – 5 questões do Kata de coaching

> Conectar melhorias diárias com os objetivos de negócios através do empenho para atingir desafios

ano a ano

> Abordagem e método sistemático para sustentar a melhoria lean e alcançar níveis de desempenho

mais elevados


Toyota Kata

P BLICO ALVOExecutivos e todo nível de gerenciamento de áreas diretas e indiretas, facilitadores de melhorias, instrutores lean e de melhoria continua

. 10


Desenvolver habilidade de melhoria nas pessoas através do Kata de Melhoria

DATA1 de Maio

LOCALStaufen Táktica

Campinas - SP

INVESTIMENTO 1.1 0

Condiçãoatual

Visãode longo

prazoCondição

alvo DesafiosObstáculos

P BLICO ALVOExecutivos e todo nível de gerenciamento de áreas diretas e indiretas, facilitadores de melho-rias, instrutores lean e melhoria contínua

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DATA15 de Setembro

LOCALG OB

São Bernardo do Campo - SP

INVESTIMENTO 1.1 0

Lean para ambiente Make-to-OrderSincronizando as operações de engenharia, compras, manufatura e logística de acordo com as demandas específicas dos clientes


Você já deve ter ouvido a ideia pré-concebida de que Lean funciona somente para a produção seriada, mas

não para a produção de itens sob encomenda, com lotes pequenos e alta diversidade. Este seminário tem o

objetivo de provar justamente o contrário.

A Grob é um tradicional fabricante de máquinas-ferramenta que tem encontrado novos padrões de operação

e gestão para a produção e para as áreas de suporte, nos diversos níveis organizacionais.

Venha conhecer a estrutura desta implementação e os principais fatores de sucesso. Vivencie este ambiente de

Lean em produção Make-to-Order e de melhoria contínua em todos os processos envolvendo todos os colabo-

radores.


> Observar os exemplos de melhores práticas pelas funções da cadeia de valor das operações de Engenharia

de Produtos, Engenharia de Processos, Logística e as diversas etapas do sistema produtivo até a montagem

> Conhecer o Programa Lean da Grob, que busca eliminar os desperdícios e alinhar os processos s

demandas dos clientes

> Ver como o processo de melhoria contínua é conduzido

> Participar das reuniões diárias ao longo da estrutura organizacional e ver o Shop loor Management

ao vivo em áreas diretas e indiretas – gerenciamento visual com informações chaves e reuniões periódicas


fORMaÇÃO De eSPeCIaLIStaS eM Leane DeSenVOLVIMentO De InStRutOReS

Quanto você está preparado para seu futuro Lean?

Você reconhece que especialistas e instrutores lean bem treinados são um pré-re-

quisito para a exploração sustentável do seu potencial de melhoria? Quanto melhor

qualificados estiverem os multiplicadores, mais eficientes eles serão para sua empresa.

Nosso programa de treinamento contribui para esta melhoria da eficácia. Os co-

nhecimentos Lean transmitidos por nós e a opção dos treinamentos contínuos de

moderação e apresentação em situações complexas de workshops, habilitam os

participantes a avançar a melhoria de processos em seus locais de trabalho com a

sua própria direção.

Workshops, intensos e específicos, de vários dias e voltados ao público alvo, ofe-

recem programas certificados de treinamento que vão desde a “Capacitação Bási-

ca para se tornar um Especialista Lean“ até “Treinamento avançado para se tornar

um Instrutor Lean“.

>>

O programa de treinamento para especialistas e instrutores Lean possui a certificação da unIMeP (Universidade Metodista de Piracicaba).

O MA O DE ESPECIALISTAS EM

LEAN E DESEN- VOLVIMENTO

DE INST TO ES

> NÍVEL 1Princípios básicos de Lean; aperfeiçoamentos de técnicas de moderação/apresentação: os futuros es-pecialistas em Lean ficam familiarizados com os princípios básicos de uma gestão e processos Lean, aprimoran-do suas habilidades de apresentação e moderação.

> NÍVEL 2Desenvolvimento de conhecimentos e metodologias específicas para a área escolhida: os futuros especialistas em Lean escolhem o(s) orkshop(s) mais adequado(s) para que desenvolvam ferramentas e métodos Lean adicionais.

> NÍVEL 3Aprimorando as competências organizacionais e de apresentação: o foco desse treinamento é melhorar a capacidade de ensinar os outros a entenderem os temas, particularmente na área de processos Lean, condu-zir orkshops e projetos de melhoria

Todos os módulos podem ser combinados aleatoriamente ou podem ser solicitados separadamente. A esse respeito, observe que os conteúdos dos programas de treinamento são sequenciais. Por essa razão, reco-mendamos que eles sejam cumpridos na sequência. Selecione o treinamento desejado e conforme a área de interesse do instrutor.

Formação básica para se tornar um Especialista em Lean

Formação avançada para se tornar um Instrutor Lean

Lean Manufacturing - Métodos para a manufatura Lean

Lean Assembly - Métodos para a montagem Lean

NÍVEL 1 NÍVEL 3NÍVEL 2

Formação para se tornar um Especialista em Lean

+ +

Formação para se tornar um Instrutor Lean

Treinamento para se tornar um Especialista e um Instrutor com certificação Lean

ALTERNATIVASe quiser treinar um grupo maior de pessoas, é possível ministrar os programas de treinamento interna-mente. Estamos disposição para ajudá-lo em cada etapa da transformação lean de sua empresa. (Ver página 4)

Lean Supply Chain - Métodos para o logística Lean

Lean Administration - Métodos para áreas Lean indiretas

Lean Product Development - Mé-todos para o desenvolvimento Lean

. 13

P BLICO ALVOuturos especialistas em

Lean e Melhoria Contínua,uturos instrutores de

Lean Melhoria Contínua

Desenvolvimento de Especialistas em Lean


uturos especialistas em Lean serão responsáveis por dar suporte e auxiliar na Transformação Lean e realçar o

Processo de Melhoria Contínua. Eles também devem ser capazes de gerenciar times com eficiência. Para isto,

conhecimento e capacidade de executar em termos de lidar com conflitos, desmotivação e outras dificuldades

no processo de mudança são requisitos básicos. De um lado, nossos instrutores irão prover um conhecimento

fundamental da Gestão Lean, valor agregado, organização de processos com mínimo desperdício e melhoria

contínua. De outro lado, você irá aprender sobre métodos de solução de problemas e habilidades sociais neces-

sárias como técnicas de moderação e apresentação para aumentar seu poder de convencimento no ambiente

diário de trabalho .


> undamentos da Gestão Lean

> Modos de sucesso de comunicação, apresentação e moderação

> Processos sociais e trabalho em times

> Organização de orkshops e departamento de melhoria contínua

> Técnicas de solução de problemas e ferramentas para análise

> Gestão e planejamento de projeto


DATA12,1 e 14 de Maio


Campinas - SP

INVESTIMENTO 2.2 0

Treinamento Básico



DE INST TO ES

. 14

Lean Manufacturing


Você tem consciência dos problemas que envolvem os tempos excessivos de setup, o excesso de estoque, as

paradas não programadas de equipamentos e as oscilações na qualidade? Oferecemos a você um completo e

intensivo orkshop visando solucionar ou evitar estes problemas. Ele o ajudará a libertar-se das abordagens

convencionais e otimizar os processos de produção, bem como tornar seus efeitos duradouros. Você será

levado a conhecer os fundamentos dos processos de uma produção enxuta e estável, e seus reflexos em seu

trabalho diário.


> Noções básicas de lean management e mapeamento de fluxo de valor

> Just-in-time e fluxo unitário de peças

> Processos livres de distúrbios, eliminação de desperdícios, TPM e sistemas puxados

> Otimização de processos

> Gestão de melhorias


P BLICO ALVOCandidatos a experts em melhoria, gestores de produção, planejadores de tarefa, especia-listas em rotinas de trabalho

T EINAMENTO IN COMPAN

D A O4 dias

LOCALIn Company

INVESTIMENTOA consultar

Conhecimentos práticos e teóricos para especialistas em manufatura Lean



DE INST TO ES

. 15


Você está ciente de desafios como exceder os tempos de entrega, falta de fluxo em células de montagem,

materiais em processo entre estações de trabalho, grandes lotes de produção e processos de trabalho não

sequenciados. Este treinamento irá lhe auxiliar ao desvincular de abordagens convencionais e otimizar a sua

montagem com resultados sustentáveis. Você terá a oportunidade de conhecer os princípios dos processos de

montagem com baixo desperdício e aumento de flexibilidade. Através do aprenda fazendo você irá desen-

volver excelentes processos de montagem e estações de trabalho – primeiro no treinamento e depois em seu

próprio trabalho.


> Noções básicas de Lean Management e Mapeamento de luxo de Valor

> luxo unitário e trabalho padronizado

> Tempo takt e tempo de ciclo

> Princípios para o desenho de estações de trabalho

> Cardboard Engineering – ferramenta para a simulação em escala real de linhas Lean

> Integração eficiente da logística

> Visualização e gestão dos desvios


P BLICO ALVOuturos especialistas

Lean e Melhoria Contínua,uturos instrutores

Lean e Melhoria Contínua,Gerentes e profissionais de montagem

Lean AssemblyConhecimentos práticos e teóricos para especialistas em montagem Lean


D A O4 dias

LOCALIn Company




DE INST TO ES

. 16

P BLICO ALVOCandidatos a experts em melhoria, gerentes, gerentes de projeto e líderes de equipe em compras, desenvolvimento, vendas e outras áreas indiretas


Potenciais para otimizações diretas são realizados nas áreas produtivas das empresas. A abordagem Lean

Administration irá lhe mostrar o enorme potencial que também pode ser alcançado em áreas administrativas.

Você aprenderá passo a passo por onde começar, quando iniciar a redução de desperdícios e lead times e quais

ferramentas são mais adequadas para o aumento da produtividade e qualidade em áreas indiretas.


> Conscientização da aplicação Lean em áreas indiretas

> Aperfeiçoamento dos métodos de:

- Mapeamento de fluxo de valor em processos administrativos

- Análise de processos

- Otimização de processos

- Análise de funções

- Comunicação regular, Shop loor Management em áreas indiretas e 5S no escritório

- Organização de projeto, planejamento e implementação de projetos de mudança


Lean AdministrationConhecimentos práticos e teóricos para Especialistas Lean em áreas indiretas


D A O4 dias

LOCALIn Company




DE INST TO ES

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P BLICO ALVOCandidatos a experts em melhoria, gerentes, gerentes de projetos e líderes de área de supply chain, logística, vendas e produção


Somente um Lean Supply Chain é uma cadeia de suprimentos ágil de verdade. m Lean supply chain alinha

sua demanda, planejamento, compras e o processo de reposição com o consumo atual e com a demanda do

consumidor (cliente final). Pensando nos princípios lean – livre de distúrbios, fluxo, ritmo, puxada – você pode

imaginar que uma cadeia de suprimentos – logística interna e externa – focada no atendimento dos requisitos

do cliente significa agilidade e, isto sim, é um verdadeiro Lean Supply Chain. Empresas de sucesso são aquelas

que entregam a quantidade solicitada, com a qualidade (de produto e serviço) requeridas e com custos com-

petitivos na data desejada pelo cliente. m lead time curto reduz automaticamente os custos da cadeia de

suprimentos – reduz os custos no planejamento, transporte e armazenagem, qualidade e capital.


> Teoria e sistema de um lean supply chain

> Métodos de planejamento

> Logística interna

- Otimização de utilização de equipamento conforme a demanda (alta flexibilidade)

- Otimização do fluxo

- uando e como faz sentido a implementação de supermercado ou minimercado

- Controle de fluxo de materiais e planejamento, princípio puxado, Kanban, Just-in-sequence, Just-in -time

> Logística externa

- Planejamento e controle de fluxo de materiais, princípio puxado, Just-in-sequence, Just-in-time

- Milkrun externo, logística de distribuição

- Meios de transporte, modal e malha logística

- Conceitos de embalagens

> Contratação de serviços

> Jogos e simulações


Lean Supply ChainInbound / Outbound e logística interna

D A O4 dias

LOCALIn Company




DE INST TO ES

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P BLICO ALVOuturos especialistas em

melhoria, gerentes, engenheiros ou pessoas relacionadas na área de desenvolvimento, pesquisa e projeto de produto


Inovação, desenvolvimento e engenharia de produtos são as habilidades que cada vez mais determinam o suces-

so econ mico de uma empresa. Somente aqueles que conseguem satisfazer e exceder as necessidades do cliente

na forma de prazos de entrega, custo e qualidade garantem vantagens competitivas de longo prazo. Ao mesmo

tempo, enormes potenciais para melhorias estão presentes dentro das áreas de desenvolvimento e engenharia,

devido a uma grande presença de desperdícios que permeiam todo o ciclo de vida do produto. O Lean Product

Development mostra que a aplicação dos fundamentos de Lean (zero defeitos, fluxo, ritmo e puxada) trazem uma

melhoria significativa de desempenho, tais como, melhoria dos prazos de entrega de projetos e de aderência aos

custos dos orçamentos de desenvolvimento e novos produtos.


> Princípios de Desenvolvimento Lean: história e os princípios de uma empresa enxuta / simulação e campos

de ação do Lean em Engenharia e Desenvolvimento de produto

> Processo de criação do projeto de produtos através do frontloading: evitar distúrbios / controle

antecipado e transparente através de roadmaps de inovação e de desenvolvimento

> unções em Projetos: estrutura organizacional em uma estrutura de desenvolvimento e engenharia Lean

papéis e responsabilidades dos envolvidos na gestão de projetos de desenvolvimento e nas habilidades

gerenciais / Gestão do Gemba: gestão visual do projeto, comunicação regular e priorização de projetos

> Gerenciamento de projetos (planejamento de projetos de mudança / sustentabilidade do desenvolvimento

Lean): Métodos de gerenciamento de projetos para redução dos tempos de ciclo produtivo, cumprimento

dos prazos, introdução de um sistema de desenvolvimento e engenharia Lean. Gerenciamento de mudanças:

planejamento, introdução ao processo de mudança, auditoria e melhoria contínua

> Projeto / Design de produto: técnicas de projeto de produto visando melhorias com impacto em todas

as áreas pós-engenharias e com foco em todo o ciclo de vida do produto

> Competências de gestão da comunicação conflito


Lean Product Development Habilidades práticas e profissionais para formação de especialistas em Lean em engenharia e desenvolvimento de produto

D A O4 dias

LOCALIn Company




DE INST TO ES

. 19

Treinamento avançado para Especialistas Lean Melhore as suas habilidades sociais, de liderança e de treinamento



DE INST TO ES

. 20


Para trazer sustentabilidade s mudanças organizacionais é necessário uma capacidade de promover tal mudança.

Somente empresas com pessoas capacitadas neste sentido estarão aptas a entregar estas iniciativas de mudança

e executá-las. Você gostaria de organizar o seu processo de melhoria e estabelecer a sua própria capacidade de

mudança de forma profissional? Estas iniciativas são lideradas pelo gestor do Time de Melhoria Contínua, que é

responsável por desenvolver os instrutores Lean. Os instrutores possuem uma visão sistêmica sobre o todo e serão

os futuros coaches e parceiros para outros gestores e colaboradores e em termos profissionais, serão os respon-

sáveis por manter a uniformidade na implementação Lean. Esta tarefa requer indivíduos com um conhecimento

profundo das melhores práticas em todas as áreas e uma prontidão para assumir um papel de liderança. Além do

mais, os Especialistas Lean devem possuir uma forte habilidade social, metodológica e de apresentação.


> Desenvolvimento de competências tecnológicas e metodológicas

> Entendimento das competências sociais e de gestão

> orkshop prático

> Técnicas de comunicação e treinamento

> Competências da liderança da área de melhoria contínua



P BLICO ALVOuturos Especialistas Lean que

já possuem experiências em orkshop e implementação Lean

D A O5 dias

LOCALIn Company


tReInaMentOS eSPeCÍfICOS

Como você pode alcançar vantagens competitivas

sustentáveis através de conhecimentos profissionais?

Nossos seminários profissionais são uma oportunidade para

que os especialistas e gestores ampliem e aprofundem seus

conhecimentos em Lean.

>>>

P BLICO ALVOGestores, iniciantes em Lean e todos os interessados

Princípios básicos do Lean Management Como iniciar a sua Transformação Lean


Provavelmente você já escutou falar sobre Gestão Lean e em especial sobre os grandes resultados alcançados

na indústria automotiva. Você deve estar se perguntando se o Lean pode ser aplicado em outros setores, como

produção de equipamentos, eletr nica, indústria de processamento e até mesmo na indústria de serviços? A

resposta é: sim, claro Nossos especialistas irão explicar o conceito por trás da Gestão Lean e seus princípios,

ferramentas e métodos. Além disto, você aprenderá como iniciar a sua implementação.

Baseado em uma simulação prática, palestras aprofundadas e exemplos práticos da Toyota e empresas não

automotivas, você entenderá facilmente os conceitos da Gestão Lean, seus fatores de sucesso, o que fazer e o

que não fazer para ter êxito com a Transformação Lean.


> Treinamento básico de Empresa Lean

- istórico e fundamentos da Gestão Lean

- Objetivos, características e métodos da Produção Lean

- atores de sucesso do Processo de Melhoria Contínua

- Simulação Just-in-time – da produção empurrada para produção puxada

> Gestão e liderança em organizações em fase de aprendizagem

> Como iniciar – recomendações para a sua Transformação Lean


luxo

Takt time

Puxada

eijunka, trabalho padrão, KAI EN

Processos estáveis

Parada de máqui-na em caso de anormalidade

Separação do trabalho

homem-máquina

Just-in-time Jidoka

Objetivos

Alta qualidade, baixo custo e menor lead time

Livre dedistúrbios

Fluxo

Ritmo

Puxada

Baseado no Toyota Motor Corp.

DATA25 de Março


Campinas - SP

INVESTIMENTO 1.1 0


. 22

P BLICO ALVOGerentes e profissionais das seguintes áreas: Planejamento, Engenharia Industrial, Produção, Melhoria Contínua e Gestão de Materiais


edução sustentável do lead time e segurança nos processos de produção e atendimento de pedidos são

foco de projetos de melhoria operacionais. A eliminação de desperdícios é a tarefa principal da otimização

efetiva. Análise do fluxo de valor identifica desperdício nos processos e o desenho do fluxo de valor futuro cria

processos em que o desperdício pode ser eliminado ou reduzido a um mínimo. O método é conhecido em

muitas empresas – mas ele é realmente compreendido e utilizado de forma eficiente? Pontos fracos podem

ser identificados com rapidez e soluções confiáveis e sustentáveis podem ser implementadas. Além disto, a sua

habilidade de pensar em fluxo de valor será aprimorada. Isto torna o mapeamento do fluxo de valor uma parte

importante e fundamental da aplicação do Lean Management na prática.


> Mapeamento do fluxo de valor como uma eficiente ferramenta de análise de processo: transpa-

rência no fluxo de valor através do desenho do mapa / visualização de fluxo de material e informação /

condução de uma análise de fluxo de valor (estudo de caso) / identificação de potenciais de melhoria

> Desenho do fluxo de valor futuro e just-in-time como base para processos excelentes: redução do

tempo de entrega como um princípio guia para a otimização de processos, princípios Lean e just-in-time,

padrão de espinha de peixe como um ideal de sincronização da produção, mudar de sistemas empurrados

para puxados. O desenho de fluxo de valor futuro propiciará um melhor fluxo da produção, produzir den-

tro do tempo takt do cliente, definir claramente o processo pacemaker e possibilitar ter uma visão sistêmica

do ponto de vista de planejamento de projetos de melhoria e criação de um plano de implementação tático



. 23

DATAS7 e 8 de Abril

11 e 12 de Agosto

LOCALMartin Engineering

Campinas - SP

INVESTIMENTO 1.6 0

Mapeamento do luxo de Valor Otimizar os processos identificando e eliminando desperdícios


P BLICO ALVOGestores e especialistas nas áreas de produção, qualidade, logísti-ca, processos, desenvolvimento de produtos e melhoria contínua


A solução de problemas é o motor que move a melhoria contínua. O método estruturado de solução de proble-

mas identifica causas raízes e promove o desenvolvimento de ações sustentáveis. Solucionar problemas sistema-

ticamente é como uma empresa gera aprendizado. uanto mais gestores e colaboradores compreenderem e

replicarem o conhecimento adquirido dentro da organização, mais próximo a empresa estará de se tornar uma

organização mais eficiente e eficaz.

Mesmo após vários anos desde o início do Lean e da melhoria contínua se tornarem conhecidos pela cultura

ocidental, uma ferramenta ainda se destaca: o método A . O A assegura o desenvolvimento das habilidades

de solução de problemas, pois o mentor irá guiar o seu aprendiz com a sistemática do método para criar um

completo entendimento do problema, livre de julgamentos pré-concebidos, com o intuito de encontrar a

verdadeira causa raiz. Somente através da análise de causa raiz os problemas podem ser resolvidos de forma

sustentável e os potenciais de melhoria completamente utilizados.


> Efeitos esperados do A na gestão: treinamento para criar uma percepção imparcial sobre o problema

através do Go See . O poder dos esboços para explicar um problema em pouco tempo e estilo individua-

lizado para a compreensão dos problemas

> Discussão sobre os significados de ações de contenção e ações para solução do problema . Praticar o

método de ISHIKAWA (análise de causa) para entender a relação causa e efeito

> Como aplicar o método A . Aprenda sobre a efetividade do YOKOTEN (compartilhar o aprendizado)

e como apresentar os resultados e transferir os conhecimentos para a sua empresa


D A O2 dias

LOCALIn Company


Solução Prática de Problemas utilizando o ASolucione os problemas de forma rápida e estruturada com o método A3


. 24

sinagem Lean Desenvolvimento e sustentabilidade dos potenciais de melhoria


Processos de usinagem são uma rica fonte de potenciais de melhoria. Otimização individual de ferramentas de

usinagem muitas vezes não são o suficiente para alcançar um aumento significativo de eficiência. Otimizações

de processos não podem ser garantidas de uma forma contínua porque os efeitos positivos acabam por se

perder nas interfaces com os processos vizinhos ou na situação organizacional. As mudanças muitas vezes não

são suportadas pelos colaboradores. Acima de tudo, muitas abordagens acabam pecando pela falta de uma

visão holística na otimização do sistema como um todo.

A sinagem Lean começa com as ferramentas de corte e faz uso das novas tecnologias, a gestão da usinagem

e o fluxo de informação oferecem uma grande variedade de otimizações futuras. Otimizações consistentes,

visão holística considerando todo o processo, objetivos claros e realistas e uma abordagem estruturada, isto é

exatamente o que você poderá obter com nossas ferramentas e métodos. Descubra potenciais escondidos de

forma compreensível e sustentável


> Import ncia da otimização tecnológica e métodos para análise de processos de usinagem

> tilização de sistemas de vídeo para otimização de processos

> Detalhamento do processo completo em pequenos passos com dicas práticas para otimização

> Treinamento prático com casos reais de usinagem

> Ações para otimização de processos e implementação no chão de fábrica


P BLICO ALVOGerentes de Produção, Profissio-nais de Engenharia Industrial e Planejamento, Especialistas Lean e Melhoria Contínua

DATAS11 de Março

2 de Setembro

LOCALIscar do Brasil

Vinhedo - SP

INVESTIMENTO 1.1 0


. 25

Setup ápido - O conhecimento por trás do método SMED Produção econômica de lotes pequenos


A redução de tempos de setup é um tópico permanente e importante no caminho de um fluxo eficiente na pro-

dução. Em empresas que pretendem produzir de acordo com os requerimentos do mercado e clientes, os grandes

lotes e a otimização das ordens de produção deverão pertencer ao passado. O mercado diz o que produzir e

quando.

O objetivo é melhorar as condições para se chegar ao fluxo unitário de produção. Tempos curtos de setup au-

xiliam na redução de estoques, a utilizar lotes menores, maximizar a flexibilidade e a reduzir custos. Entretanto,

isto só ocorre se o assunto for tratado de maneira sistemática e com sustentabilidade.

A redução do tempo de setup não começa com a produção, mas sim no layout das máquinas. Este treinamen-

to apresenta uma abordagem sistemática para a prevenção, redução e padronização de processos de setup.

Medidas para a implementação e sua sustentabilidade serão discutidas e desenvolvidas. Medidas simples,

inteligentes e tecnicamente viáveis serão apresentadas. Você poderá facilmente adaptar s necessidades de

sua empresa.


> atores de sucesso para o setup rápido

> Treinamento de colaboradores e otimização das sequências de trabalho

> Otimização do ambiente de trabalho para otimização do setup

> Exemplos práticos


P BLICO ALVOGerentes de Operações, Gerentes de Produção, Super-visores, Líderes, Profissionais Engenharia Industrial e de Planejamento, Especialistas Lean e Melhoria Contínua

DATAS10 de Março

22 de Setembro

LOCALIscar do Brasil

Vinhedo - SP

INVESTIMENTO 1.1 0


. 26


P BLICO ALVOGerentes, especialistas responsá-veis por programa de melhoria contínua, engenheiros e super-visores das áreas de operação e manutenção

D A O2 dias

LOCALIn Company

INVESTIMENTOA Consultar

undamentos do TPMMaximizando a utilização de seus ativos


Grande parte dos problemas operacionais se dão pelas instabilidades nos equipamentos, processos ou qua-

lidade do produto. O TPM (Total Productive Maintenance ou Manutenção Produtiva Total) aborda métodos

estruturados de gestão da operação e da manutenção visando tanto a recuperação da condição original como

a melhoria de desempenho de equipamentos.


> Princípios do TPM e seus Pilares para áreas de operação e manutenção

> TPM como alavanca de melhoria do OEE

> Overvie dos Pilares de Manutenção Aut noma, Melhoria Específica, Manutenção Planejada e treinamento

> Cases e aplicações

> Estratégias de implementação


Através de abordagens práticas, as principais rotinas do TPM criam condições mínimas de estabilidade que

possibilitam a implementação de fluxo contínuo, ritmo e produção puxada. A ilosofia do Livre de Distúrbios

( ero Paradas, ero uebras, ero Defeitos, ero Acidentes) é conduzida através de uma rigorosa eliminação

de problemas reais e potenciais com foco no ambiente operacional e com times multidisciplinares.


. 27

P BLICO ALVOGerentes de Produção, Profissio-nais de Engenharia Industrial e Planejamento, Especialistas Lean e Melhoria Contínua

DATA20 de Outubro

LOCALVolvo do Brasil

Curitiba - P

INVESTIMENTO 1.1 0

Trabalho PadronizadoEstabilidade Básica e Produtividade


O Trabalho Padronizado (TP) refere-se forma de executar o trabalho considerando a maneira:

> Mais segura e mais fácil para o operador executar a operação

> Mais confiável para garantir a qualidade para o cliente

> Mais eficaz em termos de custos para a empresa

O TP é um dos componentes básicos do Sistema Lean. Podemos constatar que pouco se conhece e pouco se

pratica nas empresas atualmente. Como observações podemos citar:

> Existem padrões nas empresas? ue tipo?

> O trabalho dos operadores / funcionários está sendo bem aproveitado sem gerar desperdícios?

> Existe uma sequência e um tempo determinado para a execução das atividades?

> Os padrões técnicos de processos e equipamentos estão sendo aplicados e monitorados?

> O trabalho está sendo monitorado? Por quem? Em que frequência? Tem melhorado? uanto?

Se você tiver alguma dúvida com referência s questões acima, este treinamento irá ajudá-lo sem dúvida a me-

lhorar a produtividade, reduzir o número de acidentes, reduzir o número de problemas de qualidade, aumentar

a eficiência global dos equipamentos, etc.


> Princípios Lean e a import ncia do Trabalho Padronizado

> Exemplos práticos de especificações e procedimentos padrões

> Exemplos práticos de padrões de qualidade, segurança e meio ambiente

> Exemplos práticos de trabalho padrão

> Exercício prático na elaboração do trabalho padrão

> Ações para a implementação e o papel da liderança na manutenção e melhoria dos padrões



. 28

P BLICO ALVOEspecialistas responsáveis por programas de melhoria continua, gerentes e supervisores de produção e planejamento, pro-fissionais das áreas de produção, logística, planejamento e outras áreas relacionadas

Produção Puxada e Logística InternaTécnicas e práticas para conectar o fluxo de valor de forma eficiente


Problemas como altos inventários de materiais e produtos acabados, falta de materiais e componentes, eleva-

dos custos de movimentação interna são comuns na maioria das empresas. A abordagem de separar ativida-

des que agregam valor das atividades de logística interna mudou drasticamente a indústria manufatureira. A

aplicação bem-sucedida de métodos enxutos em logística interna apoia a produção, através de entregas Best

Point nos diversos pontos do sistema produtivo.


> undamentos da Logística Lean

> O impacto de criar um fluxo de valor na prática:

- Otimização de utilização de equipamento objetivando flexibilidade

- Otimização do fluxo

> uando e como faz sentido a implementação de supermercado ou minimercado

> Dimensionamento dos supermercados

> Princípios para implementação de um sistema Kanban

> Simulação Kanban e fórmula de cálculo de cartões Kanban: Seleção e definição de regras de ciclo

> Logística interna: milkrun e projeto de rotas de abastecimento

> Seleção de equipamentos e meios de movimentação e armazenagem de materiais


DATA26 e 27 de Maio

LOCALVolvo do Brasil

Curitiba - P

INVESTIMENTO 1.6 0


. 29

P BLICO ALVOGerentes, gerentes de projetos e líderes de área de supply chain, logística, compras e vendas, especialistas responsáveis por melhoria contínua


O Brasil tem altos custos logísticos em relação ao PIB, aproximadamente 11 . Nas empresas os custos lo-

gísticos em relação receita líquida podem variar entre 5 e 15 . ma grande parte destes custos está

relacionada logística externa. Para reduzir estes custos não basta negociar os contratos com os fornecedores

e terceiros. As empresas têm a chance de diminuir o impacto do custo na cadeia logística com um modelo de

gestão e processos lean voltados malha logística, armazenagem e tecnologia. O objetivo deste treinamento

é a excelência na logística externa.


> Teoria e sistema de uma logística externa enxuta e sincronizada:

Controle de fluxo de materiais e planejamento, princípio puxado, Kanban, Just-in-sequence, Just-in-time

> Milkrun externo e logística de distribuição

> Meios de transporte, modal e malha logística

> Conceitos de embalagens

> Planejamento e controle: Processamento de pedidos e nivelamento


DATA e 10 de Junho


Campinas - SP

INVESTIMENTO 1.6 0

Logística ExternaRecebimento e entrega enxuta e sincronizada de produtos


. 30

P BLICO ALVOGerentes e profissionais de todas as áreas indiretas: ecursos

umanos, Vendas, Marketing, Desenvolvimento, inanças, TI, Compras


reas indiretas (compras, controladoria, recursos humanos, finanças, vendas, TI,...) devem estar na mesma

jornada Lean que a Produção. Grandes potenciais podem ser encontrados em todas as funções suporte e nas

interfaces entre as áreas, assim como vem sendo aplicado na produção.

Portanto, a Administração Lean é tão importante como a Produção Lean para finalmente alcançar o objetivo

final de cada Transformação Lean: a Empresa Lean.


> Sensibilização para processos administrativos livres de desperdícios. Como atingir a produtividade máxima,

melhor qualidade e minimizar tempos de entrega

> Métodos e conceitos para motivação e melhoria contínua nas áreas indiretas

> Análise dos processos, fluxo de valor e otimização funcional

> Abordagem sistemática, passo a passo, na simulação Best Office Business

> Sugestões e recomendações para a implementação da Administração Lean em sua empresa


undamentos do Lean AdministrationProcessos Lean em áreas indiretas

DATAS14 e 15 de Abril

18 e 1 de Agosto

LOCALMartin Engineering

Campinas - SP

INVESTIMENTO 1.6 0


. 31

100806040200

100806040200

Margem e média dos ganhos das melhorias (em )

Margem Média

Aumento da eficiência

Melhoria do tempo de produção

Aumento da qualidade

Outros efeitos positivos > Aumento da satisfação do cliente e dos funcionários> Melhoria interna e externa com foco no cliente > Mais tempo disponível para atividade de valor agregado (estratégia)

P BLICO ALVOEspecialista responsáveis por pro-grama de melhoria contínua e gestores nas áreas de desenvolvi-mento, pesquisa e projeto


Enormes potenciais de melhorias estão presentes dentro das áreas de desenvolvimento e engenharia, devido

uma grande presença de desperdícios que permeiam todo o ciclo de vida do produto. Este treinamento mostra

os principais momentos da transformação necessária para que as empresas atinjam um patamar diferenciado

no desenvolvimento e engenharia de produtos. Através dos fundamentos do Lean (livre de distúrbios, fluxo,

ritmo e puxada) e dos métodos específicos para desenvolvimento em engenharia, uma melhoria significativa

de desempenho pode ser atingida.


> Princípios do Modelo do Lean Product Development: história e os princípios Lean para áreas de

engenharia e desenvolvimento / simulação

> Overvie dos 6 campos de atuação: Inovação, Organização, Sistema de Gestão, Gestão de Projetos, Processos

e Projeto de Produtos Lean

> rontloading: evitar distúrbios / controle antecipado e transparente através de roadmaps de inovação e de

desenvolvimento

> Set-based Concurrent Engineering: ma nova forma de desenvolvimento simult neo para chegar na melhor

solução

> Organização e Gerenciamento de Projetos: papéis e responsabilidades dos envolvidos na gestão de projetos

de desenvolvimento e nas habilidades gerenciais / gestão visual do projeto, a comunicação regular e

priorização de projetos / Liderança na solução de problemas

> Cases e aplicações

> oadmaps de implantação


undamentos do Lean Product Development Novos métodos para o Lean na Engenharia e Desenvolvimento de Produto

DATA28 e 2 de Abril


Campinas - SP

INVESTIMENTO 1.6 0


. 32

Trainers

MAIO ES IN O MA ES

www.staufen-taktica.com.br

Dr. Paulo LimaConceitos de fábricas orientadas ao fluxo de valor, implementação dos Sistemas de Produção Lean, liderança Lean e Coaching Executivo

CEOStaufen Táktica

Nilton GiachettaAumento de performance através da melhoria contínua e desenvolvimento da liderança através do Shop loor Management

Senior ConsultantStaufen Táktica

Dr. Hans KloseIdentificação e implementação de medidas de redução de custos em compras e logística, grupo de produtos e gestão de fornecedores

PartnerStaufen Táktica

Nilton MarchioriAumento de performance através da melhoria contínua, implementação de métodos e ferramen-tas para otimização de sistemas de produção

Senior ExpertStaufen Táktica

Fabio SilvaDesenvolvimento Lean, organização e desenvolvi-mento de processos, Shop loor Management em áreas indiretas, Gestão de Coaching

Senior ManagerStaufen Táktica

Andre NascimentoGerenciamento em ambientes complexos (ETO/MTO), gestão de produção e aumento de produti-vidade, Lean Six Sigma Black Belt


Fernando TajesCapacitação e treinamento de liderança, manufatura enxuta e implementação de sistemas de produção e implementação do Shop loor Management


Adilson AhvenerAdministração Lean, organização e excelência de processos nas áreas indiretas, Lean Six Sigma, liderança Lean e Gestão de coaching

Senior ManagerStaufen Táktica

Nathalia YamanakaAdministração Lean, excelência de processos, garantia de qualidade, gestão de atendimento de pedidos, implementação e gestão de serviços, Shop loor Management em áreas indiretas

ConsultantStaufen Táktica

Dário SpinolaTransformação Lean Global, implementação dos Sistemas de Produção Lean, desenvolvimento Lean, liderança Lean e Coaching Executivo

Managing DirectorStaufen Táktica

T AINE S

. 33

PÁG. TREINAMENTO JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ R$ LOCAL

SEMINÁRIOS PARA A GESTÃO

0 Liderança Lean e Shop loor Management Dia 16 Dia 10 1.190

10 Toyota Kata Dia 19 1.190

11 Lean para ambiente Make-to-Order Dia 15 1.190

FORMAÇÃO DE ESPECIALISTAS EM LEAN E DESENVOLVIMENTO DE INSTRUTORES

14 Desenvolvimento de Especialistas em Lean Dias 12-14 2.290

15 Lean Manufacturing A consultar In Company

16 Lean Assembly A consultar In Company

17 Lean Administration A consultar In Company

18 Lean Supply Chain A consultar In Company

1 Lean Product Development A consultar In Company

20 Treinamento avançado para Especialistas Lean A consultar

TREINAMENTOS ESPECÍFICOS

22 Princípios básicos do Lean Management Dia 25 1.190

2 Mapeamento do luxo de Valor Dias 7-8 Dias 11-12 1.690

24 Solução prática de Problemas utilizando o A A consultar In Company

25 sinagem Lean Dia 11 Dia 23 1.190

26 Setup ápido Dia 10 Dia 22 1.190

27 undamentos do TPM A consultar In Company

28 Trabalho Padronizado Dia 20 1.190

2 Produção Puxada e Logística Interna Dias 26-27 1.690

0 Logística Externa Dias 09-10 1.690

1 undamentos do Lean Administration Dias 14-15 Dias 18-19 1.690

2 undamentos do Lean Product Development Dias 28-29 1.690

. 34

Academia Staufen Táktica Visão geral e calendário dos treinamentos

. 35

PÁG. TREINAMENTO JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ R$ LOCAL

SEMINÁRIOS PARA A GESTÃO

0 Liderança Lean e Shop loor Management Dia 16 Dia 10 1.190

10 Toyota Kata Dia 19 1.190

11 Lean para ambiente Make-to-Order Dia 15 1.190

FORMAÇÃO DE ESPECIALISTAS EM LEAN E DESENVOLVIMENTO DE INSTRUTORES

14 Desenvolvimento de Especialistas em Lean Dias 12-14 2.290

15 Lean Manufacturing A consultar In Company

16 Lean Assembly A consultar In Company

17 Lean Administration A consultar In Company

18 Lean Supply Chain A consultar In Company

1 Lean Product Development A consultar In Company

20 Treinamento avançado para Especialistas Lean A consultar

TREINAMENTOS ESPECÍFICOS

22 Princípios básicos do Lean Management Dia 25 1.190

2 Mapeamento do luxo de Valor Dias 7-8 Dias 11-12 1.690

24 Solução prática de Problemas utilizando o A A consultar In Company

25 sinagem Lean Dia 11 Dia 23 1.190

26 Setup ápido Dia 10 Dia 22 1.190

27 undamentos do TPM A consultar In Company

28 Trabalho Padronizado Dia 20 1.190

2 Produção Puxada e Logística Interna Dias 26-27 1.690

0 Logística Externa Dias 09-10 1.690

1 undamentos do Lean Administration Dias 14-15 Dias 18-19 1.690

2 undamentos do Lean Product Development Dias 28-29 1.690

ItupevaSP

CampinasSP

S. B. do CampoSP

CampinasSP

CampinasSP

CampinasSP

VinhedoSP

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CuritibaPR

CampinasSP

CampinasSP

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CBC-1 Blg. 1st floorKaradzicova 8/A SK-821 08 Bratislava

p +42 1 2 5939 6153

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Óbuda Gate Blg. 5th floor Árpád fejedelem útja 26-28 HU-Budapest 1023

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p +41 52 316 3759

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City Imperial Blg. 5th floorNa Strzi 65/1702 CZ-140 62 Praha 4

p +42 0 222 191 952

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PROGRaMa aCaDeMIa 2015 transformação Lean! · Treinamento avançado para Especialistas Lean...

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