PRODUÇÃO DO CONCRETO

A obtenção de uma estrutura de concreto, com as características técnicas e arquitetônicas desejadas, envolve algumas operações básicas que podem ser resumidas nos seguintes tópicos:dosagemcontrole dos materiaisprodução do concretotransportepreparo da praça de lançamentolançamento e adensamentoacabamentocuraeventuais reparos

DOSAGEM DO CONCRETOEstudo, indicação das proporções e quantificação dos materiais componentes da mistura, a fim de obter um concreto com determinadas características previamente estabelecidas.

Dosagem volumétricaprodução manualprodução em betoneira

Dosagem volumétrica contínuaDosagem gravimétrica

Verificações fundamentaisAferições e tolerâncias dos equipamentosEficiência das betoneirasTempo de misturaCaracterísticas da mistura fresca

slumpar incorporadotemperaturadensidaderesistência

CONTROLE DOS MATERIAISCIMENTO

em sacoem containera granelde diferentes origens(controles mínimos)

AGREGADOSmiúdo

naturalartificial

graúdonaturalbritado

(controles: manuseio do estoque – segregação)granulometrialavagemrefrigeração

ÁGUAProblemas   decorrentes   da   contaminação   de  reservatórios   por   materiais   incompatíveis   com   o cimento ou armadura, com açúcar, cloretos, ácido húmico etc.

ADITIVOSAlém das recomendações dos fabricantes deve­se ter o cuidado em fazer com eles sejam facilmente identificáveis, a fim de evitar confusões, às vezes até perigosas.

MISTURA MANUALa) Espalhe a areia formando uma camada de uns 15 cm;b) Sobre a areia, coloque o cimento;c) Com uma pá ou enxada mexa a areia e o cimento até formar uma mistura bem uniforme;d) Espalhe a mistura formando uma camada de 15cm a 20 cm;e) Coloque a pedra sobre essa camada, misturando tudo muito bem;f) Faça um monte com um buraco (coroa) no meio;g) Adicione e misture a água aos poucos, evitando que escorra.

É muito importante que a quantidade de água da mistura esteja correta. Tanto o excesso quanto a falta são prejudiciais ao concreto. Se a mistura ficar com muita água, a resistência do concreto pode diminuir bastante, porque os componenentes, em geral, se separam. Ao contrário, se a mistura ficar seca,  ele  será  difícil  de  adensar.  Além disso,  a  peça  concretaa  ficará   cheia  de  buracos,  com a aparência ruim e com baixa resistência.

A mistura do concreto deve ser uma tentativa de acertar o traço a ser adotado nas misturas seguintes com o mesmo material. Sempre que a areia, a pedra ou o cimento mudar, será necessário ajustar o traço novamente.Caso seja difícil saber, pela observação visual, se a quantidade de água da mistura está correta, a solução é alisar a supefície da mistura com uma colher de pedreiro para ver o que acontece:a) Se a superfície alisada  ficar úmida, mas não escorrer água, a quantidade de água está certa;b) Se escorrer há excesso de água. Isso deve ser imediatamente corrigido: coloque mais um pouco de pedra e areia na mistura  e mexa tudo de novo, até não escorrer mais água;c)   Se   a   superfície   alisada   nem   ficar   úmida,   é   sinal   de   que   falta   água.   Nesse   caso,   continue misturando a massa,  pois,  em geral,  com mais algumas mexidas o concreto costuma ficar mais mole. Se a mistura ainda ficar muito seca, adicione cimento e água, na poção de cinco partes de cimento para cada três de água.  Para isso, use um recipiente pequeno (por exemplo, uma lata limpa de óleo de cozinha). Nunca adicione apenas água na mistura, pois isso diminui muito a resistência do concreto.

 

MISTURA MECÂNICATipos de equipamentos de produção

betoneiras de eixo horizontalbetoneiras de eixo verticalbetoneiras de mistura forçadacaminhões betoneira

PRODUÇÃO EM BETONEIRAA betoneira é uma máquina que agiliza a mistura do concreto.a) Coloque a pedra na betoneira;b) Adicione metade de água e misture por um minuto;c) Ponha o cimento;d) Por último, ponha a areia e o resto da água.

A betoneira precisa estar limpa (livre de pó, água suja   e restos da última utilização) antes de ser usada. Os materiais devem ser colocados   com a betoneira girando e no menor espaço de tempo possível. Após a colocação de todos os componentes do concreto, a betoneira ainda deve girar por, no mínimo, 3 minutos.Para verificar se a quantidade de água está  correta,  pode ser feirto o mesmo teste da colher de pedreiro, já descrito na mistura manual do concreto. Se houver necessidade, o ajuste da quantidade de água deve ser feito da mesma forma.

TEMPO DE MISTURAO tempo de mistura, pode ser definido em função do diâmetro (conforme figura) sendo t em segundos e D em metros.

SISTEMA DE PESAGEM E DOSAGEM GRAVIMÉTRICA

TRANSPORTETRANSPORTE DENTRO DA OBRADistâncias relativamente pequenas até o ponto de aplicação.Distâncias variáveis exigem equipamentos diferentes.Transporte Manual

Em caixotes ou padiolas (25 dm3 a 30 dm3) (60 Kg a 70 Kg).Baldes (18 dm3) (40 Kg).Meios muito primitivos, de baixíssima produção.Usados em casos de pequenos volumes de concreto.Transporte por Carrinhos e JiricasCarrinhos de uma roda, de duas rodas (com pneumáticos.

Jiricas com capacidades variáveis (50 dm3 a 100 dm3).Preparo dos percursos com estrados de tábuas.Grandes alturas recorrer ao transporte por meio de elevadores.

Transporte por Caçamba e Gruas ou Guindastes de Torre

Caçambas com capacidade de frações de metro cúbico até 2m3 ou 3m3.Guindaste de torreVelocidade de ascenção: 1 a 30 m/min (média 15 m/min)Velocidade de rotação da lança: até 1 rpmVelocidade deslocamento do carro guincho: 20 m/min a 40 m/min.Capacidades na ponta da lança são no máximo de 1500 Kg.

BOMBEAMENTOTransporte através de tubulações por meio de pressãoBomba   Lança:   Equipamento  que   obrigatoriamente   deve   ser   montado   sobre   o   chassi   de   um caminhão, devido ao seu tamanho e peso. O nome lança se deve ao fato dela possuir um mastro distribuidor,  articulado normalmente em três ou quatro partes.  No Brasil  as  bombas­lança mais utilizadas são as de 28 m e 32 m de alcance do mastro.

Bomba Reboque ou Estacionária: São equipamentos sem o mastro distribuidor, mas que podem ter o mesmo desempenho de uma Bomba Lança em termos de velocidade e potência de bombeamento. São rebocadas até a obra e necessitam da montagem de tubulação até o local de descarga. São mais utilizadas em prédios, galpões com pé direito baixo, estacas hélice, etc.

PREPARAÇÃO PARA LANÇAMENTOColocação do concreto no local de aplicação, em geral, nas formas.

fundaçãoformasjuntas de concretagemarmadurasembutidos

FORMASDefinição: moldes para o concreto plástico tomar a forma adequada.Requisitos

qualidadesegurançaeconomia

Materiaismadeira corridamadeira compensadaaçometais levesfibra de vidro e plástico

JUNTAS DE CONCRETAGEM

LAJES VIGAS

LANÇAMENTO EM LAJES

LANÇAMENTO EM PILARES

Procedimentos correto e incorreto de lançar concreto em peça de grande altura

Procedimento correto e incorreto de lançamento de concreto através de abertura lateral (janela)

Procedimento correto e incorreto de lançamento de concreto em superfície inclinada

ADENSAMENTOAdensamento manualUsando barras de aço que atuam como soquetes que forçam o concreto para baixo, expulsando o ar.Só é usado em obras ou serviços pequenos, ou em casos de emergência.Cuidados especiais em pilares:Dificuldade de adensamento em fundo de pilaresLançamento só de argamassa, com a mesma composição do concreto, no fundo (altura máxima de 0,10m) dos pilares, a fim de assegurar um completo preenchimento das formas.

Adensamento mecânico1­ Concreto em geral, com abatimento ( “Slump” ) < 100mmParedes, Pilares, Vigas...Diâmetro do vibrador ...... 5 a 9 cmFreqüência do vibrador ... 8 000 a 12 000 r.p.m; ( 130 Hz a 200 Hz)Amplitude da vibração .... 0,6 mm a 1,3 mmDiâmetro de influência do vibrador ... 40 a 70 cmTempo de vibração : 5 a 20 segundos

2­ Concreto plástico, com abatimento ( “Slump” ) > 100mmParedes finas , lajes finas, juntas de construção, áreas com muita armadura :Diâmetro do vibrador ...... 3 a 6 cmFreqüência do vibrador ... 9 000 a 13 500 r.p.m; ( 150 Hz a 225 Hz)Amplitude da vibração .... 0,5mm a 1,0 mmDiâmetro de influência do vibrador ... 25 a 50 cmTempo de vibração : 5 a 20 segundos

ARMADURAEMBUTIDOSACABAMENTO

CURAManter umidade dias após a concretagem

A água é indispensável às reações químicas que ocorrem durante o endurecimentoA cura evita a retração hidráulica nas primeiras idades  do concreto quando sua resistência 

ainda é pequenaA retração plástica é inconveniente porque resulta em  fissuras muito grandes

Objetivos:Impedir perda precoce de umidadeControlar temperatura

A cura do concreto deve ser iniciada logo após a pega e mantida durante 7 a 14 dias. Pode ser feita de diversas maneiras:

Molhagem contínua das superfícies expostas do concreto;Proteção por tecidos de aniagem, mantidos úmidos;Lonas plásticas ou papéis impermeáveis;Aplicação de emulsões que formam películas impermeáveis sobre a superfície do concreto.