PROCEDIMENTOS PARA MANUTENÇÃO EXTINTORES DE INCENDIO DE BAIXA

Manual de Procedimentos e Instrues Operacionais(ITEM 7.7 DO REGULAMENTO TCNICO DA QUALIDADE- INMETRO - PORTARIA 158

Da empresa de Inspeo e Manuteno de Extintores de Incndio

01/03/2011 Colaborador: A. Flavio Alvarenga

PREFCIO

O presente manual contm os procedimentos usuais da empresa, devidamente embasados no Regulamento Tcnico da Qualidade (RTQ), Portaria n 173 do Inmetro, de 12 de Julho de 2006, bem como nos procedimentos prticos motivados na

experincia de toda a equipe tcnica da empresa.

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SUMRIO1. Inspeo Tcnica no ato da retirada dos extintores-----------------------------------------2. Desmontagem----------------------------------------------------------------------------------------2.1 Extintor gua Pressurizada-------------------------------------------------------------------2.2 Extintor P Qumico Seco---------------------------------------------------------------------2.3 Extintor Gs Carbnico------------------------------------------------------------------------3. Decapagem-------------------------------------------------------------------------------------------3.1 Decapagem Mecnica--------------------------------------------------------------------------4. Ensaios hidrostticos de extintores------------------------------------------4.1 Ensaio Hidrosttico em extintores de baixa presso----------------------------------4.2 Ensaio hidrosttico em extintores de alta presso------------------------------------4.3 Verificao da resistncia mecnica de vlvula de descarga de baixa presso4.4 Verificao da resistncia mecnica de vlvula de descarga de alta presso de extintores de incndio e cilindros de gases expelentes ---------------------------------4.5 Verificao de vazamento de vlvula de descarga de extintores de incndio com carga de p e gua -----------------------------------------------------------------------------4.6 Verificao de vazamento para vlvulas de descargas de extintores de incndio e cilindros com carga dixido de carbono-------------------------------------------4.7 Verificao de vazamento em extintores de incndio -------------------------------4.8 Verificao da resistncia presso da mangueira de descarga de extintores de incndio de baixa presso------------------------------------------------------------------------4.9 Verificao da resistncia presso da mangueira de descarga de extintor de incndio de alta presso ------------------------------------------------------------------------------4.10 Verificao da condutividade eltrica para mangueiras de descarga de extintores de incndio com carga de CO2 --------------------------------------------------------4.11 Verificao de vazamento do indicador de presso---------------------------------4.12 Verificao da indicao de presso dos indicadores de presso---------------4.13 Regulagem da vlvula de alvio ----------------------------------------------------------4.14 Regulagem do regulador de presso---------------------------------------------------5. Secagem -------------------------------------------------------------------------------------6. Pintura ----------------------------------------------------------------------------------------7. Recarga --------------------------------------------------------------------------------------7.1 Recargas de Extintores de gua ------------------------------------------------------------7.2 Recargas de Extintores de P Qumico Seco -------------------------------------------7.3 Recargas de Extintores a base de dixido de carbono-----------------------------8. Montagem e expedio-------------------------------------------------------------------9. Descarte e tratamento do p para extino de incndio utilizado-------------10 Fluxograma dos processos ------------------------------------------------------------04 07 08 09 09 12 12 12 12 14 17 18 19 19 20 20 21 22 22 23 23 24 26 26 27 28 29 31 36 37 38


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1 - INSPEO TCNICA NO ATO DA RETIRADA DOS EXTINTORESO relatrio de Inspeo Tcnica, cujo teor dever ser registrado em duas vias1, dever ser elaborado na ocasio da retirada dos extintores do estabelecimento do cliente e constar, no mnimo, as seguintes informaes: data da inspeo tcnica e identificao da empresa executante; identificao do extintor de incndio; localizao do extintor de incndio; conferncia por pesagem, da carga de cilindro carregado com dixido de carbono; registro das no-conformidades e determinao do nvel de manuteno a ser executado no extintor de incndio. Em tal relatrio se faz necessrio constar os dados do cliente bem como sua assinatura autorizando a manuteno dos extintores e de seus respectivos componentes. Durante a inspeo tcnica, segundo disposio 4.4.1 do Regulamento Tcnico da Qualidade (RTQ) 2 deve-se verificar: a) As condies de acesso e sinalizao do extintor de incndio; b) Identificao do fabricante; c) As condies de lacrao, de modo a evidenciar a inviolabilidade do extintor de incndio, verificando se o lacre tem possibilidade de ruptura quando em utilizao; d) A data da ltima manuteno e do ltimo ensaio hidrosttico bem como os prazos limites para execuo dos prximos servios, validade dos mesmos e se esto sendo mantidas as condies que assegurem a garantia dada aos servios; e) O quadro de instrues, que dever ser legvel e adequado ao tipo e modelo do extintor de incndio. Nele tambm dever constar a faixa de operao do extintor; f) Os aspectos dos conjuntos roscados; g) O conjunto de rodagem e transporte;

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Uma via ser destinada ao cliente e a outra dever ser encaminhada junto com os extintores e seus respectivos componentes. 2 Regulamento que fixa as condies mnimas exigveis para inspeo tcnica e manuteno de primeiro, segundo e terceiro nveis, em extintores de incndio.ENGEFOGO LTDA EPP Av Engenheiro Caetano Alvares, 3013. Bairro Imirim Cep: 02546-000 So Paulo SP Fone: (011) 2256-3088 SITE: www.engefogo.com.br - EMAIL: [email protected]

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h) As condies aparentes da mangueira de descarga, punho e difusor, quando for o caso; i) O corpo do extintor de incndio e seus componentes aparentes, quanto presena de sinais de corroso e ou outros danos; j) O ponteiro do indicador de presso na faixa de operao; k) A existncia de todos os componentes aparentes; l) A desobstruo do orifcio de descarga; m) Os registros da massa do extintor de incndio completo, com carga, e tambm da massa do extintor vazio, bem como a identificao de quem procedera os registros, para o caso do extintor de incndio com carga de dixido de carbono (CO2), ou do cilindro de gs expelente, dever ser aplicado na vlvula de descarga. n) A conferncia da carga real de gs expelente contida nos cilindros por meio da verificao da massa, no caso do emprego de dixido de carbono, ou por meio da verificao da presso, no caso do emprego de nitrognio, e a conferncia em relao ao valor marcado na vlvula. Os extintores so transportados sob a proteo de mantas de polister inflado, que os resguardam contra choques mecnicos e abrasivos. Ao chegar Oficina, os extintores so recebidos e conferidos pelo responsvel, que abre uma Ordem de Servio (O.S.) interna em duas vias, e coleta todos os dados desses equipamentos. Para identificar o fabricante, confronta-se o logotipo puncionado no corpo do extintor com a tabela matriz. Os recipientes ou cilindros dos extintores de incndio, bem como os cilindros de gs expelente, que no possurem os registros de identificao do fabricante, nmero do recipiente ou do cilindro, data e norma de fabricao, sero postos fora de uso, puncionados com sigla condenados, cujo proprietrio dever ser imediatamente informado, solicitando-lhe que autorize a destruio do extintor e relatando-lhe o perigo de danos a bens e pessoas que o mesmo possa vir a causar. Tambm no se far a manuteno de extintores de incndio cujos componentes no estejam disponveis no mercado, o que implicaria na perda de garantia de sua funcionalidade. No permitido fazer qualquer tipo de adaptaes nesses extintores, que tambm devero ser condenados, ficando impedido seu retorno para operao, conforme disposio 4.2.2 do RTQ.


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No ato da lavagem dos extintores, selos e adesivos devero ser removidos. realizada a checagem dos mesmos, de acordo com a ordem de servios, sendo imediatamente etiquetados, com o nome do cliente, os extintores e seus respectivos componentes, sendo liberados com a segunda via para a oficina, separados por nvel de manuteno, que deve ser definido em funo de situao encontrada na inspeo, conforme tabela abaixo. Nveis de Manuteno 1 1 ou 2 1 Situaes Quadro de instrues ilegvel ou inexistente Inexistncia de algum componente. Mangueira de descarga apresentando danos, deformao ou ressecamento. Lacre(s) violado(s). Vencimento do perodo especificado para freqncia da manuteno de segundo nvel; Extintor de incndio parcial ou totalmente descarregado; Mangotinho, mangueira de descarga ou bocal de descarga, quando houver, apresentando entupimento que no seja possvel reparar na inspeo. Corroso, danos trmicos e/ou mecnicos no recipiente, e/ou em partes que possam ser submetidas a presso momentnea ou estejam submetidas a presso permanente; e/ou em partes externas contendo mecanismo ou sistema de acionamento mecnico; data do ultimo ensaio hidrosttico igual ou superior a cinco anos; inexistncia da data do ultimo ensaio hidrosttico.

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Tabela A: Conforme disposio 4.2 do Regulamento Tcnico da Qualidade

2 - DESMONTAGEMA desmontagem do extintor dever ocorrer no setor de 2 nvel, onde o equipamento tem plena capacidade de atender as recomendaes do RTQ, seja na desmontagem, como na correo das no conformidades evidenciadas no momento do funcionamento da descarga. O operador usa Equipamentos de Proteo Individual (EPIs), compatveis com a operao que esteja exercendo.


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A ordem de servio vem elencada com 25 (vinte e cinco) nmeros de um a vinte e cinco (1 a 25), na coluna correspondente ao cdigo. Na seqncia, dever conter colunas para poder especificar o tipo, o nmero do cilindro e a capacidade, que poder ser em quilo (kg) ou litros (l). A cor do nmero do cdigo nica para o mesmo cliente e dever ser anotada nas etiquetas presas aos componentes do extintor. Os componentes ficam todos juntos, montados e etiquetados com o nmero referencial do cliente, sendo que na coluna respectiva da Ordem de Servio dever constar a identificao do cilindro ou recipiente. Quando o extintor pertencer ao 3 nvel ou estiver em processo de pintura, seus componentes devero ficar arquivados em caixas ou sacos plsticos, identificados com o nome do cliente e nmero referencial. Aps a execuo dos testes requeridos pelo RTQ, mencionados no item 4 deste manual de procedimentos, e da inspeo visual com lupa dos componentes de plsticos, no podero apresentar rachaduras ou fissuras. recomendvel a avaliao dos extintores de incndio durante o seu processo de desmontagem. Apesar do item 6.1.4 do RTQ prever a avaliao mensal do desempenho, aconselhvel se habituar ao ensaio dos extintores no momento de sua descarga, oportunizando, assim, o diagnstico precoce dos defeitos ou da eficincia do extintor de incndio, bem como menor probabilidade de erros e de no conformidades. Tal procedimento no contraria as especificaes do RTQ, apenas possibilita detectar o desempenho dos extintores, inclusive quanto ao que recomendvel e mencionado em seu item 6.1.4, ao estabelecer que a empresa deva fazer um processo de amostragem 3, contendo todos os tipos de extintores de incndio que tenham passados por servios de manuteno naquele perodo. Durante a inspeo de componentes desmontados observa-se o comprimento do tubo sifo, chanfro, qualidade e integridade da rosca ou falhas de conformao. As vlvulas devero ser bem limpas e seus componentes, criteriosamente verificados. As sedes so polidas e desoxidadas.

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Essa amostra deve ser de 0,3% do total de extintores de incndios produzidos, porm nunca inferior a duas unidades por ms para cada tipo produzido. (6.1.4 do RTQ).ENGEFOGO LTDA EPP Av Engenheiro Caetano Alvares, 3013. Bairro Imirim Cep: 02546-000 So Paulo SP Fone: (011) 2256-3088 SITE: www.engefogo.com.br - EMAIL: [email protected]

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Para que se cumpra o estabelecido no item 6.1.4, a empresa dever estabelecer o responsvel e a sistemtica para avaliao mensal dos ensaios, avaliar e registrar os resultados, inclusive os de no conformidades, analisar, propor e implementar as devidas aes corretivas. 2.1 - Extintor gua Pressurizada Ao acionar a vlvula, descarrega-se o extintor e coleta-se a carga em recipiente transparente medido para conferncia do rendimento de descarga e inspeo do jato na sada da mangueira. Em seguida o extintor deve ser colocado na morsa, que fica na bancada de desmontagem, e retirada sua mangueira. Posteriormente retira-se sua vlvula com a ferramenta especifica para este fim. Abre-se o extintor, retira-se a vlvula juntamente com o sifo bem como o residual de gua. Verificam-se as roscas e as partes internas e externas quanto existncia de danos ou corroso, confere-se o comprimento do tubo sifo e inspeciona-se com lupa todos os plsticos. O conjunto, vlvula, segue para os ensaios recomendados pelo RTQ. As observaes so anotadas no campo especifico da Ordem de Servio.

2.2 - Extintor P Qumico Seco Pesa-se o extintor. Em seguida retira-se a mangueira e, ao acionar a vlvula, descarrega-se o extintor, que dever ser colocado na morsa, situada na bancada de desmontagem. Retira-se a vlvula com a ferramenta especifica para este fim. Abre-se o extintor, retiram-se a vlvula juntamente com sifo e o residual de P Qumico Seco (pqs), pesando-se antes e depois, com os respectivos componentes. Estes dados informaro a eficincia mecnica do aparelho e seu rendimento antes da manuteno. Observaes devero ser anotadas no campo especifico da Ordem de Servio. O p que tiver rastreamento e que for reutilizvel ser novamente devolvido ao mesmo extintor to termine a inspeo interna do mesmo.ENGEFOGO LTDA EPP Av Engenheiro Caetano Alvares, 3013. Bairro Imirim Cep: 02546-000 So Paulo SP Fone: (011) 2256-3088 SITE: www.engefogo.com.br - EMAIL: [email protected]

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Quanto metodologia utilizada, a operao feita vcuo sem contato manual do extintor para o reciclador e deste de volta ao extintor. Verificam-se as roscas e partes internas e externas. Quando h existncia de danos ou corroso, inspeciona-se internamente o extintor e realiza-se a conferncia do comprimento do tubo sifo. A inspeo de todos os componentes plsticos feita com lupa. Realiza-se a limpeza dos componentes. 2.3 - Extintor Gs Carbnico O processo de desmontagem do extintor de CO2 precedido da descarga da carga de dixido de carbono. Na descarga o operador faz uso de protetor auricular, culos de segurana e calado com reforo de ao. O RTQ no prev a reciclagem de CO2 bem como a sua reutilizao. Desta forma o extintor a ser desmontado dever ser completamente descarregado, com cuidado, verificando anteriormente se h adequada fixao do difusor na mangueira, que ao se desprender poder atingir o rosto do operador, alm da eletricidade esttica que poder atingi-lo se a mangueira no for condutora de eletricidade. Retiram-se a mangueira, punho-difusor, etc. e confere-se a sua identificao com o resto do extintor. Este dever ser colocado na morsa, que deve prend-lo sem marcar a pintura. Em seguida desaperta-se a vlvula com ferramenta especifica para este fim. Verificam-se as roscas e as partes internas e externas quanto existncia de danos ou corroso, inclusive umidade eventual e resduos slidos, que devero ser retirados. Na inspeo de roscas, com lupa, efetua-se verificao dimensional conforme o anexo A do RTQ. Na desmontagem do extintor de CO2, inspecionam-se os fios de rosca (em nmero mnimo de 8 fios). Com instrumento adequado examinam-se a conformao das cristas e vales, aspectos de corroso ou falhas no fios, alm dos desgastes dos flancos das roscas. O interior do cilindro inspecionado com auxilio de lanterna com haste longa, observando-se possveis anomalias internas no caldeamento do fundo, bem como acidentes ou rebarbas de repucho, possveis corrosesENGEFOGO LTDA EPP Av Engenheiro Caetano Alvares, 3013. Bairro Imirim Cep: 02546-000 So Paulo SP Fone: (011) 2256-3088 SITE: www.engefogo.com.br - EMAIL: [email protected]

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internas, etc. Recomenda-se girar o cilindro em 180o a fim de entornar todas as sujeiras e resduos internos, sendo permitido passar um jato de ar comprimido em seu interior. As roscas dos extintores de Co2 precisam ser muito bem inspecionadas, pois a sua conformao (cnica) que faz a vedao da juno da vlvula. Nos aparelhos fabricados at o ano de 1992 devem ser usado macho de limpeza de roscas na medida 3/4NPT; Inspecionadas as roscas, se estiverem aprovadas, usamos ento o calibrador de roscas 3/4NPT(sempre a mesma medida de configurao da rosca). Nos extintores fabricados aps o ano de 1992 deve ser usado o macho de limpeza de roscas de 3/4NGT e aps a inspeo, se aprovadas, as roscas so calibradas com o uso do calibrador de roscas passa - no passa 3/4NGT. Observao: Nos anos anteriores a 1993, a avaliao da conformidade e certificao normativa era feita pela ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas), sendo as normas preparadas e revisadas pelos Comits Normativos; neste perodo no h registros oficiais confiveis, sendo que foram usadas ambas as medidas (que diferem entre si pelo ngulo de formao dos fios de roscas), o que inspira cuidados quanto avaliao e inspeo. Os extintores de incndio fabricados de 2006 em diante, so regulamentados pelo Inmetro e tem os respectivos projetos avaliados por ele. O exterior do cilindro completamente inspecionado, observando-se possveis sinais de trincas, de soldas, que so proibidas, de queimados ou de amassados que possam reprovar o cilindro, independentemente do ensaio hidrosttico recomendvel a cada cinco anos ou perodo aproximado. O conjunto de vlvula enviado para os ensaios de 3o ou 2o nvel, conforme RTQ. O componente mangueira inspecionado quanto s suas roscas e ensaiado hidrostaticamente, quando do 3o nvel. Aps o ensaio verifica-se a sua condutividade eltrica. Os demais itens, como difusor, punho e suporte da mangueira so vistoriados com auxilio de lupa. Na desmontagem do extintor de CO2, observa-se a inscrio do volume hidrulico, bem como o CO2 e capacidade em quilos, na sua ogiva.ENGEFOGO LTDA EPP Av Engenheiro Caetano Alvares, 3013. Bairro Imirim Cep: 02546-000 So Paulo SP Fone: (011) 2256-3088 SITE: www.engefogo.com.br - EMAIL: [email protected]

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Tambm se confere o peso vazio, marcado na vlvula, que compreende todo o aparelho completo, menos a sua carga e o peso cheio marcado. Em caso de divergncia, efetua-se a remarcao dos nmeros com puno de 3 mm de altura e puno cego. No so permitidos o uso de limas ou de abrasivos. A vlvula e o cilindro so encaminhados para os ensaios recomendados.

3. DECAPAGEM3.1 Decapagem Mecnica Operao parcialmente manual onde utilizado um equipamento de remoo de tintas eltrico, com motor de 04 Cv trifsico, com escovas de ao de 12, com carro de translao em mesa, com escovas e polias adequadamente protegidas.4 O operador manuseia o equipamento em p com as duas mos, girando o extintor de incndio para que a escova, em atrito com a pea, faa a remoo da tinta. Este procedimento utilizado tambm em extintores que tenham problemas de corroso ou danos mecnicos, geralmente pintados em epxi ou poliuretanica a fogo. No processo o operador usa avental de couro, visor frontal de policarbonato, luvas e mangas de raspa, bem como abafador de rudos.

4. ENSAIOS HIDROSTTICOS DE EXTINTORES4.1 Ensaio Hidrosttico em extintores de baixa presso (7.4 do RTQ) Antes do ensaio hidrosttico, o extintor deve receber a identificao, registrada a puno no corpo dos recipientes ou cilindros, contendo as seguintes informaes: a) Ano da execuo do ensaio hidrosttico; b) Puno com a marca ou logotipo da empresa;

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Conforme NR do MT Portaria 3214.ENGEFOGO LTDA EPP Av Engenheiro Caetano Alvares, 3013. Bairro Imirim Cep: 02546-000 So Paulo SP Fone: (011) 2256-3088 SITE: www.engefogo.com.br - EMAIL: [email protected]

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c) O Termo VIST Nota: As letras e nmeros do puno (todas), devem possuir altura mnima de 5mm e a identificao deve ser pintada em cor contrastante com a da pintura do extintor de incndio. Aparelhagem: fonte geradora de presso hidrosttica com

manmetro cuja presso de 28 kgf/cm2 e 35 kgf/cm2 esteja compreendido, no mnimo, no tero mdio da escala total e o valor mximo da menor diviso 0,1 MPa (1 kgf/cm2) e , no podendo ter em qualquer ponto entre 25% e 75%, da faixa de escala, erros mximos admissveis de mais ou menos 4% e trabalharem, preferencialmente, em 50% da faixa de indicao.5 Corpo de prova: corpo do extintor de incndio, conforme subitem 4.2.5.1 (A) do RTQ, com remoo total da pintura e livre de corroso, ou seja, recipiente destinado a conter o agente extintor. Procedimento: Acoplar o recipiente, completamente cheio de gua, ao dispositivo de ensaio, bombear elevando lentamente, em cerca de 1 minuto, a presso interna do recipiente, at atingir 2,8 MPa 0,1 Mpa (28 kgf/cm2 1kgf/cm2) para os extintores de pressurizao direta e 3,5 MPa 0,1 MPa (35kgf/cm2 1kgf/cm2) para os extintores de pressurizao indireta. Manter a presso aplicada por 1 minuto. Resultado: Distinguem-se trs possibilidades: 1) Apresentou vazamento e ou micro - vazamento, sendo reprovado. 2) No apresentou vazamento ou micro-vazamento, porm depois de aliviada a presso, o recipiente apresentou deformao aparente permanente, isto , visvel a olho nu. Neste caso o recipiente est condenado. 3) Conclui-se que para o recipiente ser aprovado, este no deve apresentar vazamento, e que depois de aliviado a presso de ensaio, o mesmo no pode apresentar deformao aparente permanente. Observao: durante o ensaio a presso tambm no pode cair mais que 1kgf/cm2 no minuto que ficar ensaiado e pressurizado. Se for reprovado, puncionar condenado e, com permisso do proprietrio, destruir o extintor.5

Conforme 3.1 e 8.1.1 da NBR 14105.ENGEFOGO LTDA EPP Av Engenheiro Caetano Alvares, 3013. Bairro Imirim Cep: 02546-000 So Paulo SP Fone: (011) 2256-3088 SITE: www.engefogo.com.br - EMAIL: [email protected]

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TABELA DE PRESSES DE TESTE HIDROSTTICO EXTINTORES DE BAIXA PRESSOPreparao: Extintor com total remoo de tinta e livre de corroso. Tipo do extintor Presso de teste hidrosttico Em todos os extintores manter a presso por (Kgf/cm2) 1 minuto P qumico seco pressurizado 28 (ou 2,8MPa) P qumico seco indireto a pressurizar com CO2 . 35 (ou 3,5MPa) Carreta P qumico seco 35 (ou 3,5MPa) gua Pressurizada 28 (ou 2,8MPa) gua Pressurizao indireta 35 (ou 3,5MPa)

Ateno: A presso no pode cair mais que 1kgf/cm2, pois esta queda indicar deformao do corpo do extintor (crescimento), conforme item 4.2.5.5. do RTQ.

4.2 Ensaio hidrosttico em extintores de alta presso (7.5 do RTQ) Aparelhagem necessria prevista na NBR 13243: camisa de gua, bureta graduada em suporte regulvel e bomba de alta presso, exceto quanto ao manmetro, que deve ter as presses de ensaio compreendidas no mnimo, no tero mdio da escala e o valor mximo da menor diviso que deve ser 1 Mpa (10kgf/cm2) e conforme NBR 14105, no dever em qualquer ponto entre 25% e 75% da faixa de escala, erros mximos admissveis de 1% e trabalharem preferencialmente em 50% da faixa de indicao.6 O manmetro utilizado o IR-39 350kgf/cm2 diviso de 5/5 kgf/cm2. Corpo de prova: cilindro de ao destinado a gases de alta presso, ou seja, cilindro destinado a conter o agente extintor (gs carbnico), conforme subitem 4.2.5.1 (A) do RTQ, ou com remoo total da pintura e livre de corroso.

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Procedimento7: o recipiente do extintor a ser ensaiado deve ser identificado puno antes do ensaio hidrosttico, da seguinte forma: a) Ano de execuo do ensaio hidrosttico. b) Logotipo ou marca da empresa vistoriadora. c) O termo VIST ou EH Nota: As letras e nmeros do puno (todas), devem possuir altura mnima de 5mm e a identificao deve ser pintada em cor contrastante com a da pintura do extintor de incndio. Pesar8 o cilindro vazio, sem a vlvula, lanar no campo do relatrio respectivo na ordem de servio EH; Encher o cilindro com a gua limpa; Pesar o cilindro9 de gua, lanar no campo do relatrio da O.S correspondente; Calculo do volume: V (L) = PC PV (1 kg = 1 Litro) Lanar o resultado da subtrao no campo apropriado. O valor do volume encontrado, em litros, dever ser multiplicado pelo fator de enchimento do CO2, que de 68%. Dessa forma obteremos a carga mxima do CO2 que o cilindro pode suportar. (Caso o valor encontrado seja menor que a capacidade de sua carga, o cilindro dever ser condenado). Colocar o cilindro na morsa e, em seguida, rosquear a tampa da camisa dgua. Introduzir o cilindro na camisa d, gua, ajustando o nvel da gua na marcao zero da bureta, graduada em cm3. Iniciar a pressurizao do cilindro at atingir a presso de ensaio hidrosttico em conformidade com a especificao da norma pertinente estampada da ogiva, mantendo essa presso por um perodo de 60 segundos. Permanecendo

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Segundo NBR 13243 PV em kg. 9 PC em Kg.ENGEFOGO LTDA EPP Av Engenheiro Caetano Alvares, 3013. Bairro Imirim Cep: 02546-000 So Paulo SP Fone: (011) 2256-3088 SITE: www.engefogo.com.br - EMAIL: [email protected]

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estvel,

anotar

o

valor

da

Deformao

Volumtrica

Momentnea10 ou Total (ET) na coluna do relatrio de ensaio. Aliviar a presso, anotando o resultado da Deformao Volumtrica Permanente11 ou Residual (EP) na coluna correspondente no relatrio de ensaio. Calcular a porcentagem (EP/ ET) x 100. Resultado: Para ter aprovao, a porcentagem (EP / ET) x 100 dever ser menor ou igual a 10%. Os cilindros com deformao superior a 10% sero reprovados e imediatamente puncionado o termo condenado, sendo devolvidos completamente sem pintura e anotado na O.S a razo de sua reprovao, recomendando-se ao seu proprietrio o sucateamento aps a perfurao do cilindro.

OBSERVAES A) Determina-se a capacidade volumtrica dos extintores de incndio e cilindros de gases expelente com carga de dixido de carbono usando-se balana com capacidade mxima compatvel com a massa total do extintor e menor diviso igual a 2% no mximo, em relao a carga nominal do extintor de incndio, conforme item 7.7 do RTQ. O Registro de carga nominal de agente extintor e o volume do cilindro devem ser feitos puno no corpo do extintor, devendo haver, tambm no local, a inscrio CO2 e a carga nominal em kg, alm do puno personalizado da empresa. B) Cilindros de pressurizao de extintores sobre rodas, com carga de nitrognio, tm a sua capacidade volumtrica expressa em metros cbicos do gs. A capacidade volumtrica medida de10 11

DVM DVPENGEFOGO LTDA EPP Av Engenheiro Caetano Alvares, 3013. Bairro Imirim Cep: 02546-000 So Paulo SP Fone: (011) 2256-3088 SITE: www.engefogo.com.br - EMAIL: [email protected]

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forma prtica com a seguinte frmula: Produto12 do Volume do cilindro (em litros) pela presso de trabalho do cilindro. Divide-se o resultado por 1.000 e obtm-se o resultado em metros cbicos.

TABELA DE PRESSES DE TESTE HIDROSTTICO DE EXTINTORES ALTA PRESSO Presso de Trabalho (kgf/cm2) 12639 EB160 126 12639 EB160 133 12639 EB160 150 12790 / (12,4 Mpa) 12791 / (12,6 Mpa) Presso de Teste (kgf/cm2) 190 200 225 210 210

NBR NBR NBR NBR NBR

ENSAIO DE COMPONENTES 4.3-Verificao da resistncia mecnica de vlvula de descarga de baixa presso (7.8.4 RTQ) Aparelhagem: fonte geradora de presso hidrosttica, com

manmetro, cuja presso de 28kgf/cm2 esteja no mnimo no tero mdio da escala e o valor mximo da menor diviso 0,1 MPa (1kgf/cm2)13. Corpo de prova: vlvula de descarga de extintor de baixa presso. Procedimento: montar a vlvula de descarga na fonte geradora de presso, pressurizar o corpo de prova com 2,5 vezes a presso normal de carregamento com a vlvula normalmente fechada. Mant-la pressurizada por 1 minuto. Resultado: durante o perodo em que a vlvula estiver submetida presso, verificar ocorrncia de vazamento por meio de escape de gua, projeo de qualquer parte ou deformao permanente. Anotar na O.S o resultado e nome do inspetor do ensaio. Sucatear a pea reprovada, substituindo-a por outra nova e original.12 13

Corresponde multiplicao. Conforme 3.1 e 8.1.1 da NBR 14105.ENGEFOGO LTDA EPP Av Engenheiro Caetano Alvares, 3013. Bairro Imirim Cep: 02546-000 So Paulo SP Fone: (011) 2256-3088 SITE: www.engefogo.com.br - EMAIL: [email protected]

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4.4-Verificao da resistncia mecnica de vlvula de descarga de alta presso de extintores de incndio e cilindros de gases expelentes (7.8.5 do RTQ). Aparelhagem: fonte geradora de presso hidrosttica, com

manmetro cuja presso de 130kgf/cm2 esteja, no mnimo, no tero mdio da escala e valor mximo de menor diviso 1 MPa(10kgf/cm2)14. Corpo de prova: vlvula de descarga de extintores de incndio de cilindros com carga de dixido de carbono. Procedimento: montar a vlvula de descarga na fonte geradora de presso, pressurizar a vlvula com 13 MPa (130 kgf/cm 2) com a vlvula normalmente fechada. Repetir a operao, com a vlvula aberta e com a sada bloqueada. Tempo de cada operao: 1 minuto. Resultado: durante o perodo em que a vlvula estiver submetida presso, verificar ocorrncia de vazamento por meio de escape de gua, projeo de qualquer parte ou deformao permanente. Anotar o resultado do ensaio na O.S colocando a sigla do operador responsvel. Se reprovada, sucatear a pea. Anote a substituio por nova na Ordem de Servio. 4.5-Verificao de vazamento de vlvula de descarga de extintores de incndio com carga de p e gua (7.8.6 do RTQ) Aparelhagem: fonte geradora pneumtica, com manmetro cuja presso de 14kgf/cm2 esteja, no mnimo, no tero mdio da escala e o valor mximo da menor diviso 0,1 MPa (1kgf/cm2)15 e recipiente com gua adequadamente iluminado, para efetuar a verificao visual. Corpo de prova: vlvula de descarga de extintores. Procedimento: montar a vlvula de descarga na fonte geradora de presso pneumtica, pressurizar o corpo de prova a 1,4 MPa (14kgf/cm 2) com a vlvula normalmente fechada e introduzir no recipiente com gua iluminada por 2 minutos. Repetir a operao com a vlvula aberta e com a sada bloqueada.

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Conforme 3.1 e 8.1.1 da NBR 14105. Conforme 3.1 e 8.1.1 da NBR 14105.ENGEFOGO LTDA EPP Av Engenheiro Caetano Alvares, 3013. Bairro Imirim Cep: 02546-000 So Paulo SP Fone: (011) 2256-3088 SITE: www.engefogo.com.br - EMAIL: [email protected]

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Resultado: durante o perodo em que a vlvula estiver submetida presso, verificar ocorrncia de vazamento por meio de presena de bolhas. Se reprovada, encaminhar para manuteno substituindo-se os componentes de vedao e novo ensaio. Anotar na O.S o nome do responsvel pelo ensaio e a ocorrncia. 4.6- Verificao de vazamento para vlvulas de descargas de extintores de incndio e cilindros com carga dixido de carbono. (7.8.7) Aparelhagem: fonte geradora de presso, com manmetro cuja presso de 130kgf/cm2 esteja, no mnimo, no tero mdio da escala e o valor mximo da menor diviso 1MPa(10kgf/cm2)16. Corpo de prova: vlvula de descarga de extintor incndio ou cilindro para recarga de dixido de carbono. Procedimento: montar a vlvula de descarga na fonte geradora de presso, pressurizar o corpo de prova a 13 MPa (130kgf/cm2) com a vlvula normalmente fechada. Repetir a operao com vlvula aberta e com a sada bloqueada. Registrar se h ocorrncia ou no de vazamento ou deformao visvel.Tempo de cada ensaio: 1 minuto. Resultado: durante o perodo em que a vlvula estiver submetida presso, verificar a evidncia de vazamento por meio de presena de bolhas evidentes no recipiente iluminado. Caso seja reprovado, substituir os componentes e fazer novo ensaio. Anotar o resultado na O.S com a sigla do operador responsvel. 4.7 Verificao de vazamento em extintores de incndio. (7.6 do RTQ) Aparelhagem necessria: recipiente com gua, adequadamente iluminado, para efetuar a verificao. Corpo de prova: extintor incndio pressurizado, extintor de incndio com carga de dixido de carbono carregado, ou extintor de incndio carregado pressurizado, conforme o caso. Procedimento: Mergulhar o extintor de incndio no tanque e verificar a estanqueidade atravs de verificao visual. O extintor de gua precisa girar16


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3600 dentro da gua expondo sua superfcie superior. Uma placa de acrlico ajuda a inspecionar qualquer vazamento de nitrognio ou CO2. Conforme item 7.6 do RTQ, o tempo determinado de 2 minutos, no mnimo. Resultado: Indicar a ocorrncia ou no de vazamentos. Extintores com vazamento devero ser enviados para retrabalho. Anotar na O.S o responsvel pela manuteno. 4.8 Verificao da resistncia presso da mangueira de descarga de extintores de incndio de baixa presso. (7.8.1) Aparelhagem: fonte geradora de presso hidrosttica, com

manmetro, cuja presso entre 16 e 18 kgf/cm 2 esteja compreendida, no mnimo, no tero mdio da escala e valor mximo da menor diviso 0,1MPa (1kgf/cm2)17 e dispositivo para plugar uma das extremidades do corpo de prova. Corpo de Prova: mangueira de descarga Procedimento: elevar a presso at 16 a 18 kgf/cm 2 de acordo com tipo e modelo do extintor de incndio, durante 1 minuto. Resultado: registrar se h ou no ocorrncia de vazamento, deslizamento ou soltura das conexes. Anotar resultado do ensaio na Ordem de Servio. Se reprovada, sucatear a pea e anotar substituio por outra nova. 4.9 Verificao da resistncia presso da mangueira de descarga de extintor de incndio de alta presso. Equipamento: fonte geradora de presso hidrosttica, com manmetro, cuja presso de 210 kgf/cm2 esteja compreendida no mnimo, no tero mdio da escala e o valor mximo da menor diviso 2 MPa (20kgf/cm2)18 e dispositivo para plugar uma das extremidades do corpo de prova. O manmetro usado o IR-40 de 0 a 250kgf/cm2, menor diviso de 5 em 5 kgf/cm2, se o teste for em 132,5 (135)kgf/cm2 e o de nmero IR-39 capacidade de 0 a 350kgf/cm2, se o teste for em 210kgf/cm2, durante 1 minuto.17 18

Conforme 3.1 e 8.1 da NBR 14105. Conforme NBR 14105.ENGEFOGO LTDA EPP Av Engenheiro Caetano Alvares, 3013. Bairro Imirim Cep: 02546-000 So Paulo SP Fone: (011) 2256-3088 SITE: www.engefogo.com.br - EMAIL: [email protected]

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Corpo de Prova: mangueira de descarga. Procedimento: elevar a presso at 210 kgf/cm2 de acordo com tipo e modelo do extintor de incndio, ou mangueiras portteis 19, na presso de 132,5kgf/cm2, durante 1 minuto. Resultado: registrar se h ocorrncia ou no de vazamento, deslizamento ou soltura das conexes. Caso seja reprovado, descartar a pea e substitu-la por nova. Anotar na O.S a pea nova no campo do respectivo extintor. 4.10 VERIFICAO DA CONDUTIVIDADE ELTRICA PARA MANGUEIRAS DE DESCARGA DE EXTINTORES INCNDIO COM CARGA DE CO2. (7.8.3 do RTQ) Equipamento: fonte de alimentao de 12 V, com corrente contnua e lmpada de teste. Corpo de Prova: mangueira de descarga. Procedimento: Conectar ambos os terminais da mangueira de descarga fonte de alimentao. Resultado: Verificar-se h condutividade eltrica com a lmpada que deve acender. Inexistindo a condutividade, a mangueira dever ser substituda. Anota-se na O.S a substituio no campo adequado. 4.11 VERIFICAO DE VAZAMENTO DO INDICADOR DE PRESSO: (7.8.8 RTQ) Aparelhagem: fonte geradora de presso pneumtica, com

manmetro, cuja presso de 14 kgf/cm2 esteja compreendida no mnimo, no tero mdio da escala e o valor mximo da menor diviso de 0,05 MPa (0,5kgf/cm2, recipientes para conter gua, adequadamente iluminado, para efetuar a verificao visual. Corpo de Prova: indicador de presso. Procedimento: montar o indicador de presso no dispositivo e pressuriz-lo at a mxima presso da faixa de operao. Manter a presso por 1 minuto.19

Segundo NBR 11716.ENGEFOGO LTDA EPP Av Engenheiro Caetano Alvares, 3013. Bairro Imirim Cep: 02546-000 So Paulo SP Fone: (011) 2256-3088 SITE: www.engefogo.com.br - EMAIL: [email protected]

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Resultado: verificar a existncia de vazamentos. Caso positivo, descartar o indicador e substitu-lo por outro novo e anotar na Ordem de Servio.

4.12 VERIFICAO DA INDICAO DE PRESSO DOS INDICADORES DE PRESSO: (7.8.9 do RTQ) Aparelhagem: fonte geradora de presso pneumtica, com

manmetro de sada calibrado na presso de 10,5kgf/cm 2 a 12 kgf/cm2 e o valor mximo da menor diviso de 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)20. Corpo de Prova: indicador de presso Procedimento: montar o corpo de prova no equipamento e pressuriz-lo at atingir a presso normal de carregamento no indicador. Verificar a leitura do manmetro. Despressurizar totalmente. Resultado: Verificar se a leitura do indicador de presso est compreendida na faixa de operao e observar se o ponteiro volta ao ponto zero aps a despressurizao. Caso esteja descalibrado, descart-lo e substitu-lo por outro novo. Anotar na O.S em campo prprio. 4.13- REGULAGEM DA VLVULA DE ALVIO (7.8.10 do RTQ) Aparelhagem: fonte geradora de presso pneumtica, com

manmetro, cuja presso de 16kgf/cm2 a 18 kgf/cm2 esteja compreendida no mnimo, no tero mdio da escala e o valor mximo da menor diviso de 0,05 MPa (0,5kgf/cm2 )21. Corpo de Prova: Vlvula de alivio Procedimento: Montar o corpo de prova no equipamento e pressuriz-lo ate atingir a abertura da vlvula de alivio. Caso a abertura da vlvula de alivio ocorra fora de faixa entre 1,6 MPa e 1,8 MPa (16kgf/cm 2 e18 kgf/cm2),dever ser estabelecida uma ao corretiva de tal forma que a vlvula de alivio abra nesta faixa de presso aplicada.20 21

Conforme 3.1 e 8.1.1. da NBR 14105. Conforme 3.1 e 8.1 da NBR 14105.ENGEFOGO LTDA EPP Av Engenheiro Caetano Alvares, 3013. Bairro Imirim Cep: 02546-000 So Paulo SP Fone: (011) 2256-3088 SITE: www.engefogo.com.br - EMAIL: [email protected]

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Resultado: Verificar o valor da presso de abertura da vlvula de alivio. Anotar o ensaio na O.s e o operador responsvel. 4.14 REGULAGEM DO REGULADOR DE PRESSO. (7.8.11 do RTQ) Aparelhagem: fonte geradora de presso pneumtica, com

manmetro para classe de tolerncia A, escala 0-4 MPa (0 40kgf/cm2) e o valor mximo da menor diviso de 0,05MPa (0,5 kgf/cm2)22. Corpo de Prova: regulador de presso. Adotar a seqncia a seguir e o exemplo de montagem do croqui explicativo do subitem 7.8.11.2 da do RTQ. a) Acoplar o regulador de presso (A) fonte geradora de presso pneumtica (B); b) Fechar completamente a vlvula reguladora de presso C, de modo a no ter sada do gs. c) Acoplar na sada do regulador o manmetro aferido (D), com uma vlvula para purgar (E), com sada de dimetro 3 mm(+-0,1mm) (F); d) Com a vlvula para purga (E) aberta, abrir lentamente a vlvula da fonte geradora de presso pneumtica (B) e, nesta situao, no ser permitido vazamento pela vlvula de purga (E). e) Lentamente, ajustar a regulagem da vlvula reguladora de presso C at atingir a presso de sada de aproximadamente 0,3 MPa (3kgf/cm2) no manmetro aferido de presso C at atingir a presso esttica especifica no manmetro aferido(D); f) Fechar lentamente a vlvula purga (E) e completar o ajuste do regulador de presso C at atingir a presso esttica especfica no manmetro aferido(D); g) Fechar vlvula da fonte geradora de presso pneumtica (B); h) Aliviar a presso pela purga (E); I) Lacrar o dispositivo de ajuste da vlvula reguladora de presso C; Anotar a calibragem na Ordem de Servios, no campo observaes.22

Conforme 3.1 e 8.1 da NBR 14105.ENGEFOGO LTDA EPP Av Engenheiro Caetano Alvares, 3013. Bairro Imirim Cep: 02546-000 So Paulo SP Fone: (011) 2256-3088 SITE: www.engefogo.com.br - EMAIL: [email protected]

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TABELA DE TESTE DE MANGUEIRA DE EXTINTORES CO2 gua pressurizada. PQS pressurizado. PQS(ampola) Carretas PQS Eleve a presso at 210kgf/cm2 (hidrostaticamente), conforme tipo e modelo do extintor de incndio. (vide manual de fabricante.) ou portteis em 132,5, conforme NBR11716 por 1 minuto. Elevar a presso at 16kgf/cm2 a 18kgf/cm2, de acordo com tipo e modelo do extintor de incndio. (vide manual de fabricante.) Tempo: 1 minuto. Idem acima Idem acima Idem acima

* Verifique a condutividade eltrica da mangueira de CO 2, com o dispositivo afim, aps o ensaio hidrosttico. Anotar ensaio na O.S

TABELA DE TESTE DE VLVULAS DE EXTINTORES CO2= Teste Hidrosttico 13Mpa CO2 = selo tem que romper entre 130 kgf/cm2 Vlvula aberta e fechada.Tempo 1 minuto. 163 kgf/cm2 e a presso de ensaio hidrosttico do projeto do extintor

CO2 = corpo da vlvula aberta, (plugada) na sada do teste e estanquiedade 13MPa. 130kgf/cm2 (Vlvula aberta e fechada) Tempo :1 minuto cada ensaio P pressurizado Vlvula de descarga. 26,5kgf/cm2 (2,5vezes a presso de trabalho) P a pressurizar Vlvula de Alvio Abertura entre 1,6 e 1,8MPa ou vide condies especificas de 5.1 entrar em funcionamento quando alcanar 1,5 vezes a presso de trabalho. Teste de vazamento de vlvula de P, gua, Teste pneumtico a 1,4 MPa (14 kgf/cm2) ou Espuma Mecnica (idem com a vlvula Tempo de cada ensaio (Aberto e fechado) 2 aberta e bloqueada na sada). minutos. Indicador de Presso (Manmetros). Manmetro de aferio em 1MPa (ou 1,3MPa). Verifique se o indicador marca na sua faixa de operao e se o ponteiro volta a zero aps a despressurizao. Vlvula Reguladora de presso. Regulagem esttica e dinmica do regulador de Teste c/ presso dinmica de 0,3MPa, presso, conforme 7.8.11 de forma que mnima e esttica de 1,4MPa permita a pressurizao do recipiente para o agente extintor, at atingir uma presso esttica de 1,4MPa (14kgf/cm2).(conf. 4.2.4.1 letra h) Indicador de presso- Verificao da Montada em dispositivo separado ou no estanquiedade conjunto da vlvula, pressuriz-lo a 1,4MPa por 1 minuto conf. NBR9654

5 SECAGEM:


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Os extintores de incndio de CO2 e de p qumico seco, quando ensaiados com gua, e ou aps fosfatizados, sero levados ao dispositivo de secagem interna, onde os mesmos devero permanecer por um tempo no inferior a 15 minutos. O aparelho de secagem eltrico, com quatro resistncias de 800Watts/220V, tendo um gerador de ar com presso de duas atmosferas que a 60oC, faz a secagem interna dos extintores interna arrastada pela corrente de ar, auxiliada pela corrente de ar, fora de gravidade terrestre. O secador contm oito suportes para extintores portteis e mangote, com sifo, para a secagem de carretas. A retirada acompanhada da inspeo interna para se constatar que estejam secos. que so colocados com o fundo para cima, o que obriga a sada de toda umidade

6 PINTURAA empresa possui cabina de pintura com cortina dgua, filtros de slidos suspensos na gua, circulante, exaustor com motor externo a prova de incndios, chamin, duto e protetor de tempo. Atende as exigncias dos rgos ambientais. A pintura dos extintores de incndio devem ser realizadas conforme a NBR-7195 (cores para segurana) a qual menciona que a cor vermelha empregada para identificar e distinguir equipamentos de proteo e combate a incndio, e sua localizao. Quanto especificao das cores, a Norma NBR7195 indica o Padro Munsell 5R 4/14 para a cor vermelha (MUNSELL BOOK OF COLOR, ED.1929). Pode ser usada a cor de contraste branca para melhorar a visibilidade da sinalizao ou destaque. Porm, o referido contraste no pode ultrapassar 50% da rea total. Os acessrios dos extintores, vlvulas em especial, devem ser identificados na cor amarela, segundo a Norma NBR 7195. Na preparao da superfcie para a pintura, a remoo total da pintura ficar condicionada melhor preparao da superfcie em que for removida a tinta, que ser desoxidada, fosfatizada, seca completamente, removendo toda e qualquer poeira e graxos da superfcie, com boa aderncia.ENGEFOGO LTDA EPP Av Engenheiro Caetano Alvares, 3013. Bairro Imirim Cep: 02546-000 So Paulo SP Fone: (011) 2256-3088 SITE: www.engefogo.com.br - EMAIL: [email protected]

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A pintura lquida usada na empresa e aplicada atravs de pistola com tinta sinttica, lacanitrocelulose, poliuretnica ou epxi, dependendo da agressividade do local onde os extintores ficaro e conforme a necessidade do cliente. A cobertura da superfcie deve ser homognea e a tinta ser preparada com redutor em quantidade e qualidade compatvel e a cobertura no apresentar manchas de partes com deposio prejudicada ou escorrimentos de excesso. A pintura base deve ter uma demo de fundo primer que s deve receber a pintura vermelha se estiver completamente seca. No manuseio dos extintores, o pintor no deve tocar a superfcie com suas mos. Estas devem estar protegidas por luva de tecido ou picar para evitar resduos de leo da pele humana que prejudicam a aderncia da tinta. Os extintores em pintura devem estar com suas vlvulas e acessrios devidamente protegidas para no receberem tinta, prejudicial ao bom desempenho dos pinos de acionamento da vlvula, entre outros. A pintura interna s deve ser feita em extintores de soluo aquosa (gua, espuma mecnica), quando recomendada pelo fabricante, usando-se o processo que ele indicar ou especificar.

7 RECARGA:A manuteno de segundo nvel, por consistir em procedimento de carter preventivo e corretivo, dever ser executada a cada 12 meses. Quando o extintor de incndio estiver submetido a condies severas e adversas, ou ainda, se for indicado por uma inspeo tcnica, o intervalo de manuteno pode ser reduzido. Os extintores de CO2 podem ser recarregados a cada cinco anos. Mas, caso haja perda de carga superior a 10% da carga nominal declarada, a recarga dever ser feita antes desse prazo. Na recarga no so permitidas substituies do tipo de agente extintor ou do gs expelente, especificado na norma gravada no extintor de


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incndio, nem a alterao das presses ou quantidades indicadas no recipiente ou cilindro23. Os orings, os pinos de vlvulas, bem como a pra e sede da mesma so limpos e inspecionados. As molas so inspecionadas sua presso. A lubrificao das partes mveis feita com grafite em p, principalmente borrachas e nylon. A limpeza das vlvulas a seco, com jatos de ar comprimido e pano mido. 7.1- Recargas de Extintores de gua. (NBR-11.715) Verificar a limpeza do recipiente quanto ao seu interior e se ele se encontra completamente vazio, para isso, vire-o de boca para baixo. A gua usada deve ser potvel. Carregar o extintor, de preferncia, com seu volume nominal de agente extintor. A tolerncia mxima de + ou 2%. No caso dos extintores pressurizados permanentemente (pressurizao direta), pressuriz-los at atingirem a presso de trabalho com agente expelente adequado. A presso deve ser igual a mencionada pelo fabricante. VER TABELA. Os extintores com vlvula de alivio devem t-las pneumaticamente calibradas e devem funcionar entre 16 e 18 kgf/cm2. Se for necessria a adio de anticongelante, a sua quantidade deve estar contida na carga nominal declarada no quadro de instrues, no podendo ser inflamvel ou gerar produtos ou subprodutos txicos ao serem aquecidos. Os produtos mais usados so cloreto de sdio ou dietilenoglicol. Os manuais de fabricantes devem ser consultados em caso de dvidas. O extintor deve atender os requisitos de desempenho estabelecidos no Anexo E quanto tolerncia de carga, tempo de descarga, alcance do jato (mnimo) e rendimento24 conforme os mtodos de ensaio descritos em 7.1, 7.2 e 7.3.23 24

Item 4.2.4.6 do RTQ. Conforme 5.1.2 do RTQ.ENGEFOGO LTDA EPP Av Engenheiro Caetano Alvares, 3013. Bairro Imirim Cep: 02546-000 So Paulo SP Fone: (011) 2256-3088 SITE: www.engefogo.com.br - EMAIL: [email protected]

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Na operao de recarga so conferidos a rosca da vlvula, rosca do cilindro, teste de estanquiedade e preciso do indicador de presso, verificao dos orings de vedao, comprimento do tubo sifo, sua extremidade conformada em V, rosca perfeitamente ajustada na bucha da vlvula, plsticos vistos com auxilio de lupa, isentos de trincas e rachaduras. Antes de rosquear o conjunto de vlvula e sifo, colocar no gargalo o anel de identificao de manuteno conforme o Anexo D do RTQ. Aps montado, pressurizado, com o pino de travar instalado, efetuar o ensaio de estanquiedade submergindo o extintor dentro do tanque com gua, durante 2 minutos, iluminado adequadamente, fazendo - o girar 3600, detectando-se possveis vazamentos.

7.2 Recargas de Extintores de P Qumico Seco (NBR-10721) Orientaes Gerais: A empresa utiliza equipamento de carga e descarga vcuo. O p qumico a ser utilizado precisa estar em conformidade com a NBR 9695, acompanhado do laudo de qualidade fornecido pelo fabricante e dentro do prazo de validade, com o selo INMETRO em cada barrica, que controlada quanto seu lote e batelada certificada, conforme Portaria 418. O p qumico seco precisa ser do tipo 95% teor inibidor de fogo, (conforme a NBR 9695(5%). O extintor inspecionado internamente e precisa estar completamente seco e limpo. A recarga feita observando-se a massa nominal de agente extintor, respeitando-se as seguintes tolerncias: At 2 kg = +ou - 5% de tolerncia; de 2 at 6Kg = + ou 3% de tolerncia. Acima de 6 kg = +ou - 2% de tolerncia. A vlvula de alvio dos extintores de pressurizao acionada deve ser regulada entre 16 e 18 kgf/cm2. A vlvula redutora de presso se houver, deve ser calibrada presso de 14 kgf/cm2.ENGEFOGO LTDA EPP Av Engenheiro Caetano Alvares, 3013. Bairro Imirim Cep: 02546-000 So Paulo SP Fone: (011) 2256-3088 SITE: www.engefogo.com.br - EMAIL: [email protected]

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O gs expelente dos pressurizados (nitrognio) no pode ter umidade maior que 0,2%. O CO2 dos cilindros de pressurizao deve ter pureza mnima de 99,5%, na fase vapor, livre de gua. Extintores de p sem possibilidade de identificao quanto base do p (produto inibidor) devero ser recarregados com p base de bicarbonato de sdio. Os ps qumicos de fabricantes diferentes no podem ser misturados e quanto ao produto inibidor, no permitida a complementao de carga no extintor de incndio. Os agentes extintores (ps qumicos) somente podero ser reutilizados se forem conhecidas a sua procedncia (fabricante e produto inibidor) e rastreabilidade, se no apresentarem sinais de recristalizao, atendendo a NBR 9695 e se a empresa utilizar equipamento a vcuo que no permita contato com o ar mido, para a carga e descarga do p para extino de incndio. O reaproveitamento do p poder ocorrer, nas seguintes situaes: A) O extintor seja originalmente lacrado de fbrica. B) Se a ltima manuteno tiver requerido a abertura do extintor e tiver sido realizada pela mesma empresa que procede recarga. C) A empresa descarrega o p em reciclador prprio e vcuo, devolvendo o mesmo p ao extintor, desde que seja original de fbrica.INFRA- ESTRUTURA DE TRABALHO DA CARGA DE P

O desumidificador permanece ligado o ano todo, sendo retirado sua gua com cuidado para no derramar no interior da cabina. Cuidados so tomados quanto ao controle dirio da temperatura e umidade das cabinas de recarga e manipulao do p qumico seco. feito um controle sistemtico e dirio em dois horrios: 08h e 13h, anotando-se em impresso de controle supervisionado pelo responsvel da oficina. O thermohigrometro mantido sempre limpo e protegido.


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No interior da cabina fica sempre uma barrica de descarte de p, com tarja de identificao DESCARTE a qual removida e substituda sempre que necessrio. As barricas de p25 ficam lacradas no interior e so abertas uma a uma, ficando sempre tampada adequadamente. O operador usa os equipamentos de proteo respiratria, culos e protetor auricular. A porta da cabina fica sempre fechada, abrindo-a apenas para a entrada e sada dos extintores e componentes. Os extintores em procedimento de manuteno de 2o nvel so abertos e fechados dentro da cabina. Vindos de 3onvel so reinspecionados quanto umidade interna. 7.3 Recargas de Extintores a base de dixido de carbono-CO2 conforme a NBR-11716.Generalidades Importantes Preparao e cuidados.

A recarga somente realizada a cada cinco anos, devendo esse prazo ser diminudo se houver perda superior a 10% da carga nominal declarada ou conforme prevista na NBR-11716. Porm, o rendimento de descarga fica comprometido com carga nominal abaixo de 95%, o que recomenda a inspeo de 2 nvel. O CO2 usado na recarga deve ser de grau comercial, livre de gua, com pureza mnima de 99,5% na fase vapor. A tolerncia mxima de carga zero quanto capacidade do extintor e de 5% para menos. A recarga deve ser atendida quanto taxa de enchimento do cilindro, conforme definido na NBR-11716. Em caso de dvidas, quanto capacidade de carga do extintor, deve-se inspecionar seu volume usando-se o mesmo mtodo usado na inspeo de 3o nvel. (V=PV-PC c/gua x 68%).

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Devero ficar sobre estrado.ENGEFOGO LTDA EPP Av Engenheiro Caetano Alvares, 3013. Bairro Imirim Cep: 02546-000 So Paulo SP Fone: (011) 2256-3088 SITE: www.engefogo.com.br - EMAIL: [email protected]

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Verifica-se a rosca do cilindro e a inexistncia de danos aos filetes ou vales. As cristas devem ser perfeitas. Utiliza-se o macho de limpeza e o calibrador de roscas correspondente. Inspeciona-se o cilindro internamente e mede-se o comprimento do sifo, sua rosca e sua ponta em V, ou 45o,ou em ngulo,conforme manual de fabricante. Coloca-se o anel de 28 mm nas vlvulas de 3/4, ressaltando-se que os cilindros de CO2 com vlvulas de 1/2 NPT devem ser descartados sumariamente.26 Outrossim, verifica-se a gravao do peso cheio marcado na vlvula, considerando-se o extintor com carga de CO2 , mangueira, punho e difusor , (peso vazio todo o acima, menos a carga nominal). O Torque de aperto recomendado para a vlvula de CO2 3/4 de 18kgf/m e para vlvula de 1 NGT de 32kgf/m conforme o fabricante ITA. O sifo deve ser de alumnio, com parede mnima de 1,5mm fora a espessura de rosca. O sifo de PVC corre o risco de se deformar com o calor gerado no atrito molecular do CO2 lquido transferindo de cilindro para cilindro. O fenmeno no acontece com CO2 de tanque em baixa temperatura. Entretanto o sifo de alumnio tem sempre melhor resistncia mecnica. O registro de carga nominal de agente extintor e o volume do cilindro devem ser feitos puno no corpo do extintor de incndio, devendo haver neste local tambm a inscrio CO2, alm do puno personalizado da empresa que marcou. Ao efetuar a recarga de extintores de CO2, a vlvula precisa antes ser revisada, trocando-se o bujo, disco de segurana e anel de vedao em cobre (este procedimento obrigatrio em 3o nvel). O aperto do bujo feito usando-se torqumetro de , aperto de 2,5 kgf/m e 3/8 aperto de 2kgf/m, conforme o fabricante ITA e MF. Os extintores de CO2 baixa temperatura, devem ser pressurizados com nitrognio, conforme descrito no Anexo F do RTQ devendo ser enviado

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Vide Anexo B do RTQ.ENGEFOGO LTDA EPP Av Engenheiro Caetano Alvares, 3013. Bairro Imirim Cep: 02546-000 So Paulo SP Fone: (011) 2256-3088 SITE: www.engefogo.com.br - EMAIL: [email protected]

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documento comprobatrio sobre a condio de carga usurio. A pressurizao feita antes da carga de CO2

estabelecida pelo

O extintor de CO2 deve atender aos requisitos de desempenho estabelecidos no anexo E, quanto ao tempo de descarga, rendimento e tolerncia de carga, conforme os ensaios descritos em 7.1 e 7.3. No momento da recarga, o extintor deve estar na posio vertical, diminuindo e evitando vibraes do fluxo da carga que produzem fadiga mecnica na rosca do sifo e que podem quebr-lo. O defeito s ser percebido na descarga deficiente. Sempre que se fizer a recarga, inspeciona-se o vazamento l do cilindro recarregado. A verificao deve ser feita com o extintor em temperatura de 36 0 C, preferencialmente em tanque adequado ao ensaio. Aps o ensaio de estanquiedade confira o peso total marcado na vlvula com o peso total real do extintor com todos os seus componentes, monte tudo com ateno. preciso que se verifique a instalao adequada do quebra-jato, medindo-se o espao interno da parte fmea da mangueira afim de no se obstruir a sada da carga. Usa-se o paqumetro para a medio. A vlvula deve ser submetida a ensaio de verificao de vazamento conforme previsto em 7.8.7 por ocasio da recarga, no devendo apresentar ocorrncia de bolhas em teste feito no tanque com luminria, apropriado para a inspeo.ANEXO B REQUISITOS MNIMOS A SEREM OBSERVADOS NOS COMPONENTES ROSCADOS DE EXTINTORES DE INCENDIO DE BAIXA PRESSO. COMPONENTE Vlvula de descarga para extintores com carga de p 1kg e 2kg IDENTIFICAO DO MODELO VP-1/VP-2 UNEF NO MNIMO DE FIOS DE ROSCA 6 REFERNCIA DE APERTO Operador deve atarraxar a vlvula ou tampa manualmente at que haja o tangencionamento do anel de vedao com a abertura do recipiente. A


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Vlvula de descarga para extintor com acrga de p 4kg a 12kg e para extintor com carga de gua de 10l Tampa para extintor de pressurizao indireta com carga de p,porttil. Vlvula de descarga para extintor com carga de dixido de carbono (Co2) tipo gatilho, abertura lenta (ABL) carreta e abertura lenta (ABL) Vlvula de descarga p/ extintor com carga de dixido de carbono (CO2),abertura lenta (ABL)

VP-4/AP-10-M30x 1,5.

6

partir deste ponto aplicar um torque com ferramenta apropriada com um comprimento de arco compreendido entre 1/8 a de volta. Idem

P6-B M46x1,5

6

Idem

Co2 -19,05 mmgatilho Co2 19,05 mm ABL N2 19,05mm ABL

14 por 25,4mm

CO -25,5mm11.1/2 NPT

11.1/2 por 25,4mm

Mangueira de descarga para extintor de pressurizao indireta,porttil. Mangueira de descarga para extintor de pressurizao indireta, porttil. Mangueira de descarga para extintores com carga de dixido de carbono, portteis, incluindo a carga nominal de 10kg. Mangueira de descarga para extintores com carga de dixido de carbono, sobre rodas, exceto aqueles com

Mangueira de pressurizao direta M 14x1,5 Mangueira para extintor de pressurizao indireta. Diversas roscas Mangueira para extintor de CO2 porttil

4

6

Deve-se observar a recomendao prtica no sentido de verificar se possvel obter um firme aperto manual, e aps 1.1/8 de aperto com chave, deve ser visvel, no mnimo, 1 volta (1 fio de rosca) til na vlvula. Deve-se observar a recomendao prtica no sentido de verificar se possvel obter um firme aperto manual e aps 1.1/8 de aperto manual com chave, deve ser visvel, no mnimo, 1 volta (1fio de rosca) til na vlvula. Adotar recomendao prtica de 1/8 de volta, aps o aperto manual. Adotar recomendao prtica de 1/8 de volta, aps o aperto manual. Adotar recomendao prtica de 1/8 de volta aps o aperto manual.

4

Mangueira para extintor Co2 no porttil

6

Adotar recomendao prtica de 1/8 de volta, aps o aperto manual.


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carga nominal de 10kg. Tampa para extintor de pressurizao indireta com carga de p ou gua, sobre rodas.

Tampa para extintor sobre rodas

6

Adotar recomendao prtica de a volta, utilizando-se chave especial que permita o perfeito acoplamento na tampa.

Notas:1) Se aps o aperto com chave apropriada sobrar menos de 1 filete, substituir compulsoriamente a vlvula de descarga para cilindros de alta presso, desde que atendida a inspeo tcnica com uso de calibre; 2) As vlvulas para extintores com carga de dixido de carbono (CO2), tipo gatilho de 12,7mm NPT, rebaixadas de 19,05mm NPT para 12,7mm NPT, devem ser sumariamente eliminadas, bem como o cilindro, visto que representam um grande risco de cisalhamento, ao aplicar o torque de aperto ou em conseqncia de queda acidental.

8 MONTAGEM E EXPEDIOA montagem do extintor feita com os mesmos componentes, previamente identificados e devidamente verificados, manutenidos ensaiados e aprovados, novos, certificados e adequados ao timo funcionamento do extintor e original. Sempre que exigido o ensaio hidrosttico do recipiente ou cilindro, tambm so ensaiados os componentes, que assim chegam identificados para a montagem. Para o extintor de gs carbnico, a carga nominal de agente extintor e a faixa de operao devem estar marcadas no quadro de instrues afixado no extintor. Na montagem feita a identificao da manuteno com anel marcado adequadamente. Lacra-se a vlvula com lacre de plstico personalizado. Verifica-se a capacidade extintora nos rtulos j existentes, colocamse rtulos novos. afixada no extintor a etiqueta auto-adesiva com os nveis de garantia, datas e condies gerais perfurados adequadamente. A ordem de servio recebe a anotao dos componentes substitudos na manuteno, alm da conferncia final dos demais apontamentos feitos.ENGEFOGO LTDA EPP Av Engenheiro Caetano Alvares, 3013. Bairro Imirim Cep: 02546-000 So Paulo SP Fone: (011) 2256-3088 SITE: www.engefogo.com.br - EMAIL: [email protected]

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Confere-se n0 da etiqueta com a ordem de servio para colocao de selo Inmetro e a etiqueta identificando o cliente e proprietrio. Levar o extintor para expedio separando-o por cliente. Elabora-se o relatrio de entrega juntando-se uma via da O.S destinada ao cliente, assinada pelo responsvel tcnico.

9 DESCARTE E TRATAMENTO DO P PARA EXTINO DE INCNDIO UTILIZADO.O P qumico seco descartado dos extintores na operao de recargas pesado e armazenado em barricas de papelo forradas com dois sacos plsticos, (tudo reaproveitado de embalagens de p qumico seco novo e j empregado). O produto descartado fica assim protegido de intempries, sendo colocada na parte externa das barricas a etiqueta DESCARTE. As tampas so lacradas com fita adesiva e as embalagens armazenadas na expedio. Os produtos de descarte so enviados ao Centro de Treinamento27 da empresa PMS Consultoria S/C Ltda28, por meio de nota fiscal de simples remessa com o histrico de descarte, sem valor comercial. O transporte do produto descartado ser feito pela empresa e permanecer sob sua responsabilidade at o destino, com o protocolo de recebimento firmado pelo Centro de Treinamento, em livro prprio para o registro, tudo conforme a legislao em vigor. Mensalmente o Ipem ser informado das ocorrncias, conforme a portaria 158 do INMETRO 10.12, que trata das Obrigaes da Empresa. NOTA: O documento confirmatrio do descarte ficar disponvel para as fiscalizaes e auditorias, a qualquer tempo.

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Este Centro possui licena ambiental da CETESB. Localizada na Avenida Viena, 1039. Bairro Cascata. Paulnia SP.ENGEFOGO LTDA EPP Av Engenheiro Caetano Alvares, 3013. Bairro Imirim Cep: 02546-000 So Paulo SP Fone: (011) 2256-3088 SITE: www.engefogo.com.br - EMAIL: [email protected]

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10. Fluxograma dos Processos


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PROCEDIMENTOS PARA MANUTENÇÃO EXTINTORES DE INCENDIO DE BAIXA

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