Princípios básicos da resistência à corrosão e da proteção anticorrosiva

A resistência à corrosão dos materiais metálicos está associada ao fato de os mesmos serem expostos ao meio corrosivo, apresentando taxas de corrosão baixas e controladas.

Esta resistência pode decorrer de características próprias de material ou ser conferida por métodos de proteção anticorrosiva.

Métodos que ampliam a resistência à corrosão

Dentre as técnicas ou métodos anticorrosivos pode-se citar os revestimentos, os inibidores de corrosão, as técnicas de modificação do meio, a proteção catódica e ainda o controle pelo projeto.

Revestimentos

São películas interpostas entre o metal e o meio corrosivo, ampliando a resistência à corrosão do material metálico dando-lhe um comportamento mais nobre. Outro meio de proteção é por ação galvânica (recobrir um metal com outro por através de uma corrente elétrica) formando uma barreira entre o metal e o meio corrosivo.

Inibidores de corrosão

Os inibidores são compostos químicos adicionados ao meio promovendo a polarização catódica ou anódica. Também são formadores de películas que impedem o contato direto das áreas anódicas e catódicas das pilhas de corrosão. É muito utilizado quando o meio corrosivo é liquido.

Técnicas de modificações do meio corrosivo

Destacam – se a desaeração e o controle de pH. O primeiro consiste na retirada do oxigênio do meio utilizando câmaras de vácuo onde a descompressão propicia a saída de gases. Já o segundo visa favorecer a passivação dos metais, que se tornam passivos com o pH ligeiramente básico.

Proteção catódica e anódica

A proteção catódica objetiva tornar a estrutura a um catodo de uma célula eletrolítica, forçando um alto grau de polarização catódica. Esse método é empregado em estruturas enterradas ou submersas.

A proteção anódica é um método de aumento de resistência à corrosão que consiste na aplicação de uma corrente anódica na estrutura a proteger. Essa proteção é empregada com sucesso somente para os metais e ligas formadoras de películas protetoras, como o titânio, o cromo, ligas de ferro- cromo e ligas de ferro- cromo- níquel.

Controle de corrosão na fase de projeto

Para evitar que a estrutura sofra corrosão atmosférica utiliza- se os revestimentos galvanizados e, principalmente a pintura industrial que além de ser anti- corrosiva têm função impermeabilizante, finalidade estética, auxilio na segurança industrial e permitir maior ou menor absorção de calor.