Previsões, projetos e gestão das instalações em serviços

Erros mais freqüentes no processo de previsãoE1: confundir previsões com metas e, um erro

subequente, considerar as metas como se fossem previsões.

E2: gastar tempo e esforço discutido se “acerta” ou se “erra” nas previsões, quando o mais relevante é discutir “o quanto” se está errando e as formas de alterar processos envolvidos, de forma a reduzir esses “erros”.

E3: levar em conta, nas previsões que servirão para apoiar decisões em operações, um número só. Previsões para operações devem sempre ser consideradas com dois “números”: a previsão em si e uma estimativa do erro dessa previsão.

E4: desistir ou não se esforçar o suficiente para melhorar os processos de previsão por não se conseguir “acertar” as previsões; em operações, não é necessário ter previsões perfeitas, mas previsões consistentemente melhores que as da concorrência.

Fontes das incertezasSão duas:

Ao próprio mercado: é menos controlávelAtaca-se por via de iniciativas de fidelização e

coordenação com clientesAo sistema de previsão

Apoia-se em informações coletadas no mercado e dados históricos

Capacidade produtivaUtilização = capacidade efetivamente

disponível / capacidade total teórica

Eficiência = Saídas demonstradas em capacidades efetivamente disponível / saídas-padrão em capacidade efetivamennte disponível

Decisões da capacidadeLimite inferior tecnológicoMercado atual e mercado futuro estimadoPreços praticados pelos concorrentes

diretosDisponibilidade máxima de obtenção de

recursos financeiros, próprios ou de terceiros

Economia de escala

Localização das instalações em serviços

Layout de instalações de serviçosTipos de layout

Arranjo físico por produtoArranjo físico por processoArranjo físico posicional

Arranjo físico por produtoÉ aquele em que os recursos são

arranjados levando em conta a sequencia de operações necessárias para executar o produto ou serviço. Para que valha a pena organizar os recursos com base no serviço específico, normalmente é necessário que o seja produzido de forma repetitiva e uniforme.

Arranjo físico por processoÉ aquele em que os recursos são

arranjados levando em conta sua função. Recursos com função similar ficam agrupados juntos. A sequencia de operações não é fixa, portanto este tipo de arranjo é mais adequado a sistemas de operações que prestam serviços variados.

Arranjo físico posicionalEm vez do cliente se deslocar entre os

recursos.... Fica estacionário em uma posição definida. Os recursos, então, vão a ele

Características dos vários tipos de arranjos físicos

Por produto ou linear

Por processo ou funcinal

Posicional ou estacionário

Grau de contato

Baixo Alto

Eficiência de fluxo

Alta Baixa

Flexibilidade de processo

Baixa Alta

Volumes por tipo de serviço

Alto Baixo

Grau de personalização

Baixo Alto

Adequação mais geral

Serviço de massa

Lojas de serviços

Serviços profissionais

Medidas usuais de capacidadeOrganização Medida de capacidade

usual

Linha aérea Número de lugares

Hospital Número de leitos

Restaurante Número de cadeiras e mesas

Empresa de consultoria Número de homens-hora

Universidade Número de de professores ou alunos

Armazém Número de metros quadrados ou cúbicos

Oficina mecânica Número de mecânicos