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julho 2011
Nossa nova entidade:
CCP Composites
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Cray Valley
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Atividades Cray Valley
Resinas de revestimentos:
Base Solvente;
Tinta em pó;
Aditivos.
Resinas estruturais:
Poliéster Insaturado;
Gel Coats.
Resinas de Adesão:
Resinas hidrocarbonetos;
Derivados de Resinas Naturais.
Resinas de Fotocura + Aditivos
Funcionais.
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4 -
1º de julho 2011: a nova entidade, CCP Composites
Uma companhia global: um nome, uma imagem
* Estas companhias manterão seus nomes originais
Todas atividades do segmento compósitos do Grupo Total
Ásia EMEA Américas
Divididas em 3 regiões com sua matriz em
Paris-La Défense
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5 -
Uma subsidiária da Total Petroquímica
TOTAL
Exploração, produção
de gás e energia
Refino, marketing
Químicos
Total
Petroquímica
Especialidades
CCP
Composites Estireno
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6 -
Porque uma estrutura global
Para ser reconhecida como uma referência mundial no mercado
de compósitos: um nome, uma marca, uma imagem;
Para desenvolver mundialmente suas atividades tirando
vantagem dos conhecimentos e habilidades de cada região
mantendo uma forte proximidade com nossos clientes;
Para estimular inovação, troca de experiências e sinergias em:
pesquisa e desenvolvimento, aplicações, produção...
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7 -
Nossos pontos fortes
Tecnologia avançada em resina
Nossa produção e distribuição modelo
Nossa habilidade de inovar
Nosso posicionamento de mercado
Nº 1 no mundo em Gelcoats e distribuição de materiais compósitos
Nº 2 no mundo em resina poliéster insaturado
Competência e comprometimento com pessoas
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8 -
Nossa história
Criada em 1990, a Divisão de Resinas da Total possuia atividades na
França, África do Sul e Reino Unido.
Com a aquisição da Cook and Freeman, em 1990, a Divisão cria um
importante negócio na América do Norte. Esta atividade estruturada
sob o nome Cook Composites & Polymers, adquire negócios no
Canadá e no México de produção e distribuição (JV Composites One,
1999).
Durante o mesmo período, as atividades da Divisão de Compósitos
crescem ao redor do mundo sob o nome de Cray Valley: Espanha,
Brasil, Coréia, Malásia, Austrália…
Em 2011, estas atividades unem suas forças sob o único nome de:
CCP Composites.
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9 -
Alguns números da CCP Composites
20 unidades de produção em 4 continentes
1415 colaboradores
1 bn $ turnover (2010)
10 % da equipe dedicada a pesquisa e desenvolvimento e
assistência técnica
3 centros de desenvolvimento
Américas : Kansas City (Missouri)
Europa : Drocourt (França)
Ásia : Chong Ju (Coréia)
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10 - 10 10
São Paulo, Brasil
UPR, GelCoats
Jeon Lu, Coréia do Sul
UPR, GelCoats, SMC, BMC, VE
Pasir Gudang, Malásia
UPR
Melbourne, Austrália
Blend UPR ,GelCoats
Stallingborough UK
UPR, GelCoats
: Planta CCP
: Centros de desenvolvimento
Mississauga & Drummondville, Canadá
Blend UPR , GelCoats
Miranda, Espanha
UPR, GelCoats
Drocourt, França
UPR, GelCoats, VE
Joinville & Caxias, Brasil
Gelcoats
EUA 7 plantas
UPR, GelCoats
Monterrey, México
UPR, GelCoats
Boretto, Itália
GelCoats
20 unidades de produção incluindo 5 de mistura e 4 de industrialização
Unidades de produção e centro de desenvolvimento no mundo
: Planta de industrialização
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11 -
Unidades de produção e centro de desenvolvimento nos EUA
North Kansas City
UPR, GelCoats
Marshall
UPR
Houston
UPR
Orlando
GelCoats
Chatham
UPR
Sandusky
GelCoats
Saukville
UPR
: Planta CCP
: Centro de desenvolvimento
: Planta de industrialização
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12 -
1415 colaboradores
Brasil 156
Coréia do Sul 90 França 250
Espanha 64
Canadá 76
EUA 569
México 156
Malásia 9
Austrália 19
Reino Unido 23
Itália 3
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13 -
Nossas soluções em compósitos
Produção:
Resinas de Poliéster Insaturado
Colas de Poliéster
Gelcoats
Éstervinílicas
Lazer – Esportes Aquáticos - Transporte – Automotivo - Construção – Concreto –
Sanitário – Energias Renováveis…
Distribuição:
Resinas
Gelcoats
Fibra de Vidro
Todos os componentes necessários para
fabricação de compósitos
Mesmos produtos, mesmos
serviços, mesmos contatos, à
sua disposição
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EVOLUÇÃO DO GEL COAT
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“TINTA BASE RESINA POLIESTER INSATURADA COM ADITIVOS PARA
PROPRIEDADES”
O QUE É GEL COAT NA ATUALIDADE:
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Elevada viscosidade estática /Baixa viscosidade dinâmica.
Fácil aplicação sem escorrimento.
Significativa redução de micro porosidade da superfície.
Alto brilho e elevada resistência as intempérie. Atribui alta
resistência química a seu produto criando uma forte e
importante BARREIRA QUÍMICA.
Alto poder de cobertura.
Famílias de resinas exclusivas.
CARACTERÍSTICAS DO GEL COAT
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Cor/Cobertura
Viscosidade
Índice de Tixotropia
Tempo de Gel e Curva
Exotérmica
Principais Caracteristicas do Gel Coat para o Cliente:
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VISCOSIDADE
É a quantificação da resistência ao movimento de um fluído que pode ser líquido ou gasoso.
Viscosímetros Brookfield
MOD DVD II MOD LVT/RVF/RVT
VISCOSIDADE BAIXA VISCOSIDADE ALTA
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Por que o Gel Coat é usado?
Realce Cosmético do Compósito
Proteção do Compósito (resistência química, hidrólise)
Proteção do Molde
Facilidade na Desmoldagem
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Qual é a composição Básica do Gel Coat?
Composição em Peso
Polimeros
37%
Monomero
36%
Pigmentos
26%
Aditivos
1%
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EVOLUÇÃO
21
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EVOLUÇÃO DO GEL COAT
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Gel Coat x Processo – Polygel Primer
Polygel Primer
• Resinas Dedicadas
• Pigmentos
• Cargas minerais
• Aditivos
Processo
• Boa Produtividade
•Utiliza PU alto sólidos
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Gel Coat x Processo – Polygel / Armorflex 969
Polygel 969
• Resinas Especiais
• Pigmentos Especiais
• Cargas minerais
Importados
• Aditivos Importados
Processo
• Melhor Produtividade
•Redução da Porosidade
•Facilidade no Lixamento
•Utiliza PU alto sólidos
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Gel Coat x Processo – Polygel Primer Premium 969
Premium 969
• Resinas Especiais
• Pigmentos Especiais
• Cargas minerais
Importados
• Aditivos Importados
Processo
• Não Utiliza PU Alto Sólidos
•Aplicação Tinta PU direto
•Redução da Porosidade
•Facilidade no Lixamento
•Redução de Processo
•Redução de Mão-de-Obra
•Redução do Custo Total
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Aplicação de
gel coat no molde
Laminação
Desmoldagem
Lixamento/Jateamento
das peças
Estufa a 60°C
Retoque com massa
Lixamento
Aplicação primer PU
Lixamento
Pintura esmalte PU
“acabamento”
Cura do esmalte PU
na estufa a 45°C
Conclusão da
montagem
Processo de fabricação atual
12 Fases no Processo
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Aplicação de
gel coat no molde
Laminação
Desmoldagem
Estufa a 60°C
Pós Cura(quando necessário)
Retoque com massa
Lixamento
Pintura esmalte
Conclusão da
montagem
Processo de fabricação após a utilização do Polygel® Primer Premium 969
Cura do esmalte PU
na estufa a 45°C
9 Fases no Processo
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Redução custo 25%
Não está sendo considerado a redução de custo operacional.
PROCESSO ATUAL PROCESSO NOVO
1 – Polygel Primer 100
2 - Primer Premium 969 150
3 - Primer PU 300
4 - Tinta PU 600 600
1000 750
CUSTO MATERIAL
Comparativo Custos de Matérias-Primas
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Projeto Polygel® Primer Premium
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Avaliação final de acabamento
As peças apresentaram ótimo acabamento, sem nenhuma marcação de lixa, ou problemas de tensão superficial.
As peças apresentaram ótimo brilho.
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Avaliação de aderência
O acabamento “tinta de acabamento” apresentou total aderência ao Polygel® Primer Premium Universal.
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Parâmetros GEL COAT
CONVENCIONAL
PRIMER NIVELANTE
789.013 POLANE 234
VERMELHO ROYAL
120 horas 250 horas 500 horas
CAMARA ÚMIDA (1000 HS) Inicio 13/06/07 1 bolha
0,2 mm
3 bolhas
0,1 – 0,2 mm
6 bolhas
0,1 – 0,2 mm
ADERÊNCIA PATTI OK 54,3 kgf/cm² ou 5,33 mpa após 7 dias de secagem
ADERÊNCIA CORTE X OK Sem desplacamento ( Y-1 / X-1 )
INTEMPERISMO RURAL Sem alteração Sem alteração Sem alteração
CABINE CLEVELAND (1000 HS) Sem alteração
∆E 1,00
UB 79/ 88
Sem alteração
∆E 1,00
UB 79/ 88
Sem alteração
∆E 1,03
UB 78/88
BATIDA DE PEDRA OK BOM
QUV-A (2000 HS)
ADERÊNCIA PATTI
∆E 0,51
UB 78 / 89
∆E 1,37
UB 70 / 85
∆E 1,53
UB 69 / 81
SALT SPRAY (1000 HS) Sem alteração Sem alteração Sem alteração
BRILHO 20 UB 68
BRILHO 60 UB 92
RELATÓRIO PARCIAL DE TESTES (Primer Convencional)
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RELATÓRIO PARCIAL DE TESTES (Primer Premium Universal)
Parâmetros PRIMER UNIVERSAL PREMIUM
(CRAY VALLEY) + POLANE 234
VERMELHO ROYAL
120 horas 250 horas 500 horas
CAMARA ÚMIDA (1000
HS)
Sem alteração Sem alteração Sem alteração
ADERÊNCIA PATTI OK 92,8kgf/cm2 / 9,0 Mpa após 7 dias de secagem
ADERÊNCIA CORTE X OK Sem desplacamento ( Y-1 / X-1 )
INTEMPERISMO RURAL Sem alteração Sem alteração Sem alteração
CABINE CLEVELAND
(1000 HS)
Sem alteração
∆E 1,02
UB 80/ 90
Sem alteração
∆E 1,05
UB 79/ 88
Sem alteração
∆E 1,07
UB 77/88
BATIDA DE PEDRA OK BOM
QUV-A (2000 HS)
ADERÊNCIA PATTI
∆E 0,49
UB 78/ 90
∆E 0,83
UB 75/ 87
∆E 1,71
UB 72 / 87
SALT SPRAY (1000 HS) Sem alteração Sem alteração Sem alteração
BRILHO 20 UB 80
BRILHO 60 UB 90
Juan Mardones
Michelle Machado
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Processo Total (Gel Coat + Pintura)
•Ótima Aplicabilidade
•Utilização de PU Alto
Sólidos Condutivo
•Menor Pulverização da
Tinta PU
•Maior Eficiência na pintura
•Melhor Produtividade
• Redução de mão-de-obra
• Redução de Custo Total
do Processo
• Resinas Especiais
• Pigmentos especiais
• Cargas minerais
Importadas
• Aditivos especiais
importados
Armorflex 969 Black Conductive
Gel Coat x Processo – Armorflex 969 Black Conductive
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VÍDEO
Apresentação Gel Condutivo
Teste Condutividade
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Armorflex Premium 969 Conductive
Principal Benefício: Elimina a necessidade do Alto Sólidos PU
Condutivo
Mesmos Benefícios do Polygel Primer Premium porém para Pintura
Eletrostática
MACT Compliant –
Baixa Emissão de Estireno
5% to 7% de redução de perda de espessura na cura do Gel Coat
Menor overspray e perda na aplicação
Facilidade de Aplicação
Redução na Porosidade
Rápido Ciclo de Cura
Facilidade no Lixamento
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Casos Históricos – CCP USA – 15 anos
Industrial Models – Texas
Produz Partes para Caminhões em Compósitos para a
Peterbilt;
Utilizando em 2011 Armorflex Premium 969 Conductive
Core Composites – Ohio e México
Produz Partes em Compósitos para o Segmento Automotivo
Utilizando em 2011 Armorflex Premium 969 Conductive
Venda Jan-Set 2011 – 200 tons
Volume Histórico Armorflex Condutivo – 500 tons/ano
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APLICAÇÃO DE TINTAS - PINTURA ELETROSTÁTICA
A pintura eletrostática utiliza a pulverização
convencional a ar comprimido ou o airless acrescido de
eletrização das partículas pulverizadas por cargas
elétricas.
O ajuste ou a adaptação das tintas para aplicação por
este processo baseia-se na seleção dos aditivos e dos
solventes, que irão fornecer maior ou menor polaridade