SEMINÁRIO

Planejamento, Logística e Produtividade em Canteiros de Obras

PLANEJAMENTO E LOGÍSTICA NA INDUSTRIA DA CONSTRUÇÃO CIVIL

Engº Tarcisio José Oliveira Filho

Gerente Regional de Empreendimentos

da Via Engenharia S/A

PLANEJAMENTO E LOGÍSTICA

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EDIFÍCIO

CARACTERISTICAS DO EDIFICIO

O edifício Aureliano Chaves foi construído em terreno de formato triangular com área de 4.608 m², situado entre as ruas Mato Grosso, Gonçalves Dias e Avenida Barbacena, no bairro Santo Agostinho, cidade de Belo Horizonte, estado de Minas Gerais. Constituído por uma torre única, localizada em fração do terreno adjacente a rua Gonçalves Dias, destina-se a uso comercial, possuindo 26 pavimentos, com área total de 50.259,87 m². É composto por 5 (cinco) subsolos onde estão distribuídas 472 vagas de estacionamento para veículos leves, 58 vagas para motos e 5 vagas para caminhões, reservatórios de água potável e de reuso, galeria hidráulica, subestação, vestiários e áreas de função técnica. No 2º Subsolo, há um acesso ao edifício para caminhões com área de manobra dentro da edificação, reduzindo o impacto na via pública. No 1° subsolo (nível 93,30) abaixo do nível principal de acesso foram dispostas 04 lojas com saída independente pela rua Gonçalves Dias. No ponto mais alto do terreno encontra-se o acesso principal que dá-se por uma ampla praça em parte com trecho coberto por marquise. Neste nível, na projeção da torre encontra-se o lobby de acesso aos pavimentos. A torre do edifício possui planta conceitualmente retangular com dimensões aproximadas de 70 x 20 metros com circulações verticais (treze elevadores e duas caixas de escada), sanitários e áreas técnicas nas extremidades longitudinais e área central destinada à uso de escritórios (planta livre/pavimento panoramico). Os andares superiores e cobertura foram destinados à instalação de equipamentos uso técnico (caixas d’água de incêndio e de água potável, central de água gelada, casa de máquinas de elevadores, subestação, GMGs e coletores fotovoltaicos e solares)

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ESQUEMA DE DIVISÃO DE SETORES

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s Pavimentos Técnicos a) Sistema Aquecimento Solar b) Sistema Fotovoltaico c) Exaustão dos Sanitários d) Ventilação Noturna entre

forro e) Conj. Chillers e bombas f) Torre de Resfriamento g) Subestação Transferência h) Grupos Geradores i) Quadros QGBT

a) Cobertura b) 26 Pavimentos com pé

direito médio de 4,60 m – 120 m

c) 02 Mezaninos d) 05 Subsolos com pé

direito médio de 3,80 m – 19 m

98 a 112 03 Pav e 02 Mezaninos

79 a 94 – 05 Subsolo

DEMANDA POR MATERIAIS – Serviços faltantes por Pav.

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Drywall

Granito - Parede

Forro Gesso

Hidraulica Elétrica 1ª e 2ª Demão

3ª Demão Piso

Elevado Mureta

Nível 196,75 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%

Nível 192,55 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%

Nível 187,05 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%

Nível 182,85 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%

Nível 178,65 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 95% 100%

Nível 174,45 25% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%

Nível 171,25 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 50% 100%

Nível 166,05 35% 75% 100% 100% 100% 100% 100% 60% 100%

Nível 161,85 0% 70% 100% 100% 100% 100% 100% 0% 100%

Nível 157,65 50% 70% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%

Nível 153,45 0% 70% 100% 100% 100% 100% 100% 60% 100%

Nível 149,25 0% 20% 100% 100% 100% 100% 100% 50% 50%

Nível 145,05 10% 60% 40% 0% 0% 100% 100% 50% 100%

Nível 140,85 0% 50% 40% 0% 0% 100% 100% 20% 100%

Nível 136,65 0% 0% 40% 0% 0% 100% 100% 20% 50%

Nível 132,50 0% 0% 40% 0% 0% 100% 100% 0% 0%

Nível 128,30 20% 40% 5% 0% 0% 100% 100% 35% 0%

Nível 124,05 0% 40% 5% 0% 0% 70% 100% 0% 0%

Nível 119,85 0% 10% 5% 0% 0% 50% 100% 0% 0%

Nível 115,65 0% 0% 0% 0% 0% 0% 70% 30% 0%

DEMANDA POR MATERIAIS | Quant. páletes necessários por pavimento

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TOTAL: 3.000 páletes para o setor B

TRANSPORTE | RECEBIMENTO | DESCARGA | MOVIMENTAÇÃO PÁLETES

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TIPO

3.000 páletes

COBERTURA

500 páletes 3.500 páletes

350 caminhões

10 páletes/caminhão

em 3 meses (20 dias/mês)

6 caminhões/dia

60 páletes/dia

10 páletes/caminhão

30 horas

2 páletes/hr

4 manipuladores

ACESSOS

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RUA GONÇALVES DIAS

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SSO

ACESSO 6 térreo para o 2ºSS

ACESSO 3 2ºSS

ACESSO 4 térreo

ACESSO 2 térreo

ACESSO 5 térreo para o 2ºSS

ACESSO 1 1ºSS

Premissas para Implementação da logística industrial em canteiros

• A Construção Civil precisa evoluir, como a indústria evoluiu muito.

• O processo de logística, busca a menor quantidade possível de movimentação de qualquer coisa

• No caso de uma edificação, o ponto de atendimento é o pavimento

• A localização da obra é o ponto de partida para definir os equipamentos a serem utilizados, seu tamanho, a quantidade de pessoas da obra, a interferência com os vizinhos, as instalações das concessionárias e mesmo o sistema construtivo a ser utilizado

• "A engenharia logística entra desde a concepção do plano da obra, quando desenhamos o projeto de canteiro"

• O Planejamento da movimentação de carga e descarga, dimensiona a quantidade ao longo da obra, verifica a frequência de caminhões necessários para o abastecimento e distribui essa carga ao longo de um determinado período (semanal).

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• Os materiais, quando industrializados, proporcionam uma melhor logística de carga e descarga, facilitando a movimentação de caminhões e aumentando a eficiência da obra, além de contribuir com a redução de perdas. Temos como ex.: piso elevado, granito (Parede, piso, bancadas e divisórias), paletização de argamassas, blocos cerâmicos, blocos de concreto, gesso acartonado etc, contribuem para esses procedimentos

• Uma medida que aperfeiçoa a eficiência do descarregamento, e que vai na vertente da industrialização da construção, é a mecanização. Empilhadeira, grua, guindaste hidráulico, cremalheira, paletização, para distribuição dos materiais, são cada vez mais eficientes, não só por conta das restrições, mas pelas questões de prazo, custo e mão de obra que todas as obras vêm enfrentando.

• Deve-se reunir com todas as empresas fornecedoras de mão de obra e material para apresentar o projeto de logística. A negociação deve ser tanto comercial como de logística, garantindo que os fornecedores "abracem" o novo sistema. Para cada fornecedor de materiais, deve ser acordado o formato do palete, de 1 m x 1,2 m, e com a paletização feita em ton necessária para a descarga e transporte. Outra coisa é que o palete utilizado pela construtora deverá ser comprado para esta movimentação.

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DEFINIÇÃO DE EQUIPAMENTOS

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→ Descarrega caminhões e estocagem de materiais nos subsolos;

→ Foi Gerada a necessidade de manipulador telehandler, empilhadeiras com implemento giratórios e mini carregadeiras com garfo para transporte e movimentação em paletes;

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s → Descarga mecanizada, reduzindo o uso de mão de obra;

→ Paletização preservando o material contra danos e perdas;

→ Agilidade e rapidez em todo o processo; → Padronização dos paletes de materiais; → Viabilizar acesso fácil dos caminhões de

materiais até a doca, a ser criada, de carga e descarga de materiais;

→ Criar mais de um acesso aos caminhões no canteiro de obras, ou seja, entrada e saída dos mesmos, para evitar congestionamento entre eles;

→ Criar pavimentação para facilitar o transito de equipamento de carga e descarga dos materiais: minicarregadeira, empilhadeira, empilhadeira manual e/ou elétrica;

→ Priorizar a concretagem do piso do subsolo, incluindo drenagem, reservatórios etc;

→ Previsão de reforços nas lajes do térreo e rampas, para trafego de empilhadeira e minicarregadeira;

Estocagem de Materiais

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→ O almoxarifado divide-se em ensacados (que compreende cal, rejunte, argamassa colante, cimento e areia), cerâmica (interna ou de fachada). Há também agrupamentos de tinta, drywall, blocos cerâmico e concreto, esquadria de alumínio, granito, portas, loucas, elevadores etc, além de uma área de oficinas de trabalhos.

→ Elaboração de projeto de áreas de estocagem de materiais no pavimento da estocagem que tenha acesso aos equipamentos envolvidos na carga e descarga.

TRANSPORTE VERTICAL DE MATERIAIS

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LOGÍSTICA

Transporte → repetições (ciclos)

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Recebimento Estocagem Processamento Intermediário

Processamento Final

Cada ciclo

INÍCIO

FINAL

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VOLTA

EQUIPAMENTOS (Dimensionamento)

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R=22m

CREMALHEIRA DUPLA CABINE

- 5º subsolo ao 23º pav.

CREMALHEIRA SIMPLES

- Transporta apenas

passageiros e materiais

menores

GRUA NA FACHADA

- Abastece a partir do 24º pavimento

ELEVADORES DEFINITIVOS

INSTALAÇÃO PREVISTA

INSTALAÇÃO PREVISTA

INSTALAÇÃO: SOMENTE EM SETEMBRO (APÓS A SUBIDA DOS VIDROS)

GRUA RETIRADA TERRA

- Apoio no descarte do material da escavação

CREMALHEIRA SIMPLES | ELEVADOR 1

Transporta apenas passageiros e materiais menores.

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R=22m

ELEVADOR 1

CREMALHEIRA DUPLO | ELEVADORES 2 E 3

Transporta paletes com materiais

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ELEVADOR 2 ELEVADOR 3

ORGANIZAÇÃO DO TRANSPORTE VERTICAL DE MATERIAIS

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Cronograma modelo para balizar a tomada de decisões

• O cronograma deverá ser atualizado em função da demanda dos

gestores de cada sub-obra;

• Regra: atualizar para 04 semanas e reatualizar a cada semana, através das “Programações semanais dos pacotes de trabalho”;

• A solicitação será realizada através de um formulário que especificará a quantidade, tipo e destino dos páletes a serem transportados diariamente;

CRONOGRAMA MODELO DE USO DOS ELEVADORES

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ELEVADOR 1 ELEVADOR 2 ELEVADOR 3 7:00 - 8:00 40 pessoas 60 pessoas 60 pessoas

8:00 - 9:00 40 pessoas 4 páletes 4 páletes 9:00 - 10:00 40 pessoas 4 páletes 4 páletes

10:00 - 11:00 4 páletes 4 páletes 11:00 - 12:00 4 páletes 4 páletes 12:00 - 13:00

13:00 - 14:00 40 pessoas 60 pessoas 60 pessoas 14:00 - 15:00 40 pessoas 4 páletes 4 páletes 15:00 - 16:00 40 pessoas 4 páletes 4 páletes 16:00 - 17:00 4 páletes 4 páletes 17:00 - 18:00 4 páletes 4 páletes

TOTAL: 64 páletes

Para os materiais dos pavimentos tipos e inferiores

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ELEVADOR 2

ELEVADOR 1

ELEVADOR 3

TRANSPORTE VERTICAL DE PESSOAS

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POLÍTICA PARA OTIMIZAÇÃO DA SUBIDA DE OPERÁRIOS

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→ Subida de operários na 1ª hora da jornada e na 1º hora após o almoço: • Divisão da torre em 3 zonas, uma para cada elevador (ver o zoneamento

na página seguinte)

• Parada dos elevadores a cada 2 andares

→ Demais períodos: • Somente o elevador 1 (cremalheira simples) atenderá o transporte de

pessoal.

→ Observações: • Colocar placas com as instruções para a subida dos operários

• Fazer reunião geral para avisar sobre a preocupação em otimizar o tempo de transporte de cada um e a disponibilidade de materiais para não comprometer o trabalho deles

ZONEAMENTO DA TORRE PARA TRANSPORTE DE PESSOAS

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LOBBY

24º PAV.

Elevadores cremalheira Paradas a cada 2 pavimentos

ELEVADOR 1 (15 min/viagem)

16º PAV.

8º PAV.

ELEVADOR 2 (10 min/viagem)

ELEVADOR 3 (10 min/viagem)

Zoneamento válido para o transporte de pessoal na 1ª hora da jornada e na 1ª hora após o almoço. Nas demais horas: - Elevadores 2 e 3: transporte de materiais - Elevador 1: transporte de pessoal para toda a torre

ELEVADOR 2

ELEVADOR 1

ELEVADOR 3

ORGANIZAÇÃO DAS VIAGENS PARA TRANSPORTE DE PESSOAS

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ELEVADOR 1 ELEVADOR 2 ELEVADOR 3

7:00 - 8:00 40 pessoas 60 pessoas 60 pessoas

8:00 - 9:00 40 pessoas

materiais materiais 9:00 - 10:00 40 pessoas

10:00 - 11:00 materiais

11:00 - 12:00

12:00 - 13:00

13:00 - 14:00 40 pessoas 60 pessoas 60 pessoas

14:00 - 15:00 40 pessoas

materiais materiais 15:00 - 16:00 40 pessoas

16:00 - 17:00 materiais

17:00 - 18:00

OBS: a confirmar com o responsável .

1ª HORA DA JORNADA

1ª HORA APÓS ALMOÇO

240 PESSOAS

6 VIAGENS

3 HORAS

6 VIAGENS 12

VIAGENS

1 HORA 1 HORA

10 min/viagem 15 min/viagem

10 H/viagem

ELEVADOR 1 ELEVADORES 2 E 3

24 VIAGENS

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Pavimentos Técnicos a) Sistema Aquecimento

Solar b) Sistema Fotovoltaico c) Exaustão dos Sanitários d) Ventilação Noturna entre

forro e) Torre de Resfriamento f) Subestação Transferência g) Grupos Geradores h) Quadros QGBT i) Conj. Chillers e bombas

SETOR A | COBERTURA

GRUA NA FACHADA DA TORRE

Faz o transporte dos materiais para a cobertura.

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GRUA 1

POSIÇÃO DAS PLATAFORMAS | GRUA

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Planta Cobertura Nível 218,85

Planta Cobertura Técnica Nível 210,65

Planta 25º Pavimento Nível 205,00

Planta 24º Pavimento

Nível 200,95

Quadro de Cargas dos Equipamentos Pavimentos técnicos – níveis 205 e 200

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Equipamentos Quant Un Peso Total

Nivel 205 – 25º Pav

Geradores 4 TON 4 16

QTA 2 TON 1,5 3

QGBT 3 TON 1,6 4,8

CM 2 TON 1,5 3

Cabos 15.000 TON 0,002 30

Torres 3 TON 10,5 31,5

Atenuadores 7 TON 0,8 5,6

Nivel 200 – 24º Pav

Quadros CAG 2 TON 0,8 1,6

Chillers 3 TON 9 27

Cj Bombas 2 TON 5,5 11

TON 133,5

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SETOR B | PAVIMENTOS TIPOS

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s DEMANDA POR MATERIAIS Serviços faltantes por pavimento

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s DEMANDA POR MATERIAIS

Quantidade de páletes necessários por pavimento

TOTAL: 3.000 páletes para o setor B

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s DEMANDA POR CREMALHEIRA Transporte de materiais de 1 pavimento inteiro

47 VIAGENS/DIA

232* VIAGENS

Ritmo: 5 dias/andar

16 HORAS DE USO DO ELEVADOR

RITMO IDEAL 4 viagens/hr

RITMO ATUAL 2 viagens/hr

23,5 HORAS DE USO DO ELEVADOR

12 HORAS DE USO DO ELEVADOR

Os 2 cremalheiras passam o dia todo abastecendo apenas os tipos, sem poder fazer qualquer outro serviço

Os 2 cremalheiras não dão conta de abastecer os tipos

Os 2 cremalheiras conseguem abastecer os tipos e atender outros serviços necessários

MATERIAS VIAGENS DE ELEVADOR

Alvenaria 2

Argamassa 4

Mureta pré-moldada 6

Granito mureta 3

Granito parede 41

Granito piso 4

Piso elevado granito 7

Piso elevado

carpete/vinílico 20

Piso elevado 20* (indefinido)

Forro 46

Ar condicionado 33

Hidráulica 12

Elétrica 10

Portas 4

Pintura 2

Louças 4

Outros 2

SUB TOTAL 198

Resíduos (5% das viagens) 10

Material a ser remanejado 2

TOTAL 232*

3 viagens/hr

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s DEMANDA POR CREMALHEIRA | ANÁLISE E ALTERNATIVAS

Visão geral dos tipos

3.000 VIAGENS

1.500 HORAS

8 MESES DE 1 CREMALHEIRA

RITMO ATUAL 2 viagens/hr

1 cremalheira para materiais → 8 meses OU 3 cremalheiras para materiais → 3 meses

Refeitório em andar elevado

Trabalho noturno de abastecimento complementar

Defasagem no horário de inícios

Alteração da sequência de referência com cuidados adicionais

GRANITO

INSTALAÇÕES

FORRO DE GESSO

FORRO HUNTER

DOUGLAS

PINTURA 1ª

DEMÃO PISO

PINTURA 2ª

DEMÃO CARPETE

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s LIMITANTES

1) Prazo da obra

2) Cumprimento no Cronograma de Abastecimento de Materiais

3) Não uso da grua - Desmobilização

4) Prazo limite para cremalheiras

5) Espaço para estoque SS e Pav. Tipos

R=22m

ELEVADORES DEFINITIVOS

INSTALAÇÃO: 26/06/14

INSTALAÇÃO: 12/05/14

INSTALAÇÃO: SOMENTE EM SETEMBRO (APÓS A SUBIDA DOS VIDROS)

CREMALHEIRAS

SAÍDA: 19/06/14

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s ESTOQUE DE MATERIAIS | ANÁLISE E ALTERNATIVAS

OPÇÃO 1 – Estoque abastece pavimento acima e abaixo

OPÇÃO 2 – Estoque abastece dois pavimentos abaixo

Planta pavimento estoque 200 páletes

CORTE ESQUEMÁTICO

CORTE ESQUEMÁTICO

ESTOQUE

EM SERVIÇO

EM SERVIÇO

ESTOQUE

EM SERVIÇO

EM SERVIÇO

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SETOR E | FACHADA

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s SETOR E

Monovia

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SETOR E’ | GRANITO

Demanda do balancim/plataforma cremalheira Face Mato Grosso: 2 fiadas/dia x 23 peças por fiada =46 peças (60x90,5)/dia x 60 kg/m² =1.700 kg Plataforma Cremalheira com capacidade de 2ton=1.700 kg (granito) + 300 kg (montadores) Face Barbacena: 35 peças/fiada mesmas 46 peças/dia

Abastecer a cremalheira no final do dia para o trabalho do dia seguinte Se a produtividade for maior, reabastecer na hora do almoço

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s SETOR E’’ | PELE DE VIDRO

Demanda de guincho no poço de elevador

Face Gonçalves Dias: 750 painéis → 3 meses

Face Boulevard: 125 painéis → 15 dias

R=22m

SUBIDA DE

VIDRO

INICIALIZAÇÃO

10 MIN

IDA

10 MIN

FINALIZAÇÃO

10 MIN

VOLTA

10 MIN

TEMPO DE CICLO

≈1 HORA

50

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SETOR D’’ | SUBSOLO - RETIRADA DE TERRA

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RETIRADA DE TERRA

Alternativas 1) Escavadeira → caçamba → grua → caminhão

2) Escavadeira → dumper → rampa → caminhão

3) Escavadeira → mini carregadeira → rampa → caminhão

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RETIRADA DE TERRA | ESCAVADEIRA E GRUA

Sistema atual • ESCAVADEIRA: 14m³/h

• GRUA: Inicialização + Ida e Volta + Finalização

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RETIRADA DE TERRA | DUMPER E RAMPA

2 dumpers de 1m³

4 ciclos/hora/dumper

Volume horário = 8m³

Rampa para carregar o caminhão sem a necessidade de uma escavadeira

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s RETIRADA DE TERRA | DUMPER E RAMPA

Planta com a indicação das rampas

Cuidados: fábrica de pele de vidro no 2º subsolo

RAMPA 2ºSS →Rua 5ºSS → 4º SS

4ºSS → 3º SS

3ºSS → 2º SS

SUBIDA PELA RAMPA

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s

Empilhadeira, caixas plásticas e aparelho giratório

Solução para o entulho

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s

→ Cada andar possui uma caixa de entulho,

que desce por cremalheira e é carregada

até a caçamba, que fica fora da torre.

→ A empilhadeira, então, levanta e gira a

caixa, despejando o conteúdo na

caçamba.

→ Foi encontrada uma caixa de plástico

reciclado, normalmente utilizada para

transportar cacos de vidro. Ela concilia

funções como resistir à torção da

empilhadeira, ser dobrável, leve e fácil de

transportar.

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Soluções Logísticas

Caixas Plásticas - Caixa móbil

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As caixas de entulho vêm de cada andar do prédio, por cremalheira, e aguardam dentro da torre para serem

esvaziadas

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s

Uma empilhadeira as transporta até o lado de fora do prédio, onde fica a caçamba de entulho

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s

A empilhadeira possui um implemento rotatório, que gira a caixa, despejando o entulho na caçamba rapidamente

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Obrigado!!!

Deus te abençoe!!!