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São Paulo 3 e 4 de agosto programação detalhada
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São Paulo3 e 4 de agosto
Rua Bráz Cubas, 187, Aclimação, São Paulo/SP CEP - 04109 040Tel. Fax: 11 - 5571 0804 www.lean.org.br p r o g r a m a ç ã o d e t a l h a d a
O Lean Institute Brasil é uma instituição
de educação e pesquisa, sem fi ns lucrativos,
dedicada à disseminação do Lean Thinking.
Ajudamos a viabilizar a transformação lean
nas empresas, publicamos uma série de manuais
didáticos, oferecemos workshops públicos
e exclusivos, além de eventos para permitir
a troca de experiências.
Fazemos parte do Lean Global Network
(www.leanglobal.org), presentes em 16 países:
Brasil, Estados Unidos, México, Espanha, França,
Alemanha, Itália, Holanda, Polônia, Dinamarca,
Inglaterra, Turquia, Índia, China,
Austrália e África do Sul.
Manufatura discreta Processos Manufatura Serviços e administração
Pré Summit - 2 de agosto, 08h30 às 17h30
Retorno aos fundamentos - John Shook A crise do setor automobilístico e o lean: experiências japonesas - Takahiro Fujimoto
16h00 – 17h30
Gerenciando para o aprendizado (A3)
- John Shook
Contabilidade Gerencial para a empresa lean- Orest Fiume
Trabalho padrão da liderança com a gestão visual- Joe Murli
Como tudo se conecta no fluxo de valor lean- Rick Harris
Roteiro 1 Volkswagen Saint Gobain
Roteiro 2 Rolls Royce Festo
Roteiro 3 Embraer DuPont
Pós Summit - 5 de agosto
Gestão lean para longo prazo – James Womack Indicadores de desempenho para a gestão lean – Orest Fiume
08h30 às 10h00
(coffee break10h00 às 10h30)
Lean Summit - 3 de agosto07h00 às 08h30
................................................................................... Almoço - 12h30 às 14h00 .....................................................................................
10h30 às 12h30
..................................................................... ..................................................................
14h00 às 17h30
(coffee break15h30 às 16h00)
..................................................................................... Almoço - 12h00 às 13h30 ...................................................................................
Lean Summit - 4 de agosto
08h30 às 12h00
(coffee break10h00 às 10h30)
13h30 às 15h30
(coffee break15h30 às 16h00)
EVOLUÇÃO DO GESTÃO DO COMPORTAMENTO VALOR PARA LOGÍSTICA OPERAÇÕES LEAN EM SERVIÇOS SISTEMA LEAN NEGÓCIO E APRENDIZADO O CLIENTE E FLUXO E PROCESSOS DE INFORMAÇÃO ADMINISTRATIVOS
Sessões A 1A 2A 3A 4A 5A 6A 7A
Evolução do Hoshin Kanri - Hansei - Soluções enxutas Logística interna Consolidando a Lean office Sistema Toyota desdobramento reflexão para ditando o ritmo cultura lean nos da estratégia o aprendizado times de trabalho
- Takahiro Fujimoto - Stihl - Honsha - James Womack - Schulz - Philips - AstraZeneca - Plásticos Maradei - VW - Embraer - Saint Gobain - Alcoa - Robert Bosch - Dana
Sessões B 1B 2B 3B 4B 5B 6B 7B
Impacto do lean Contabilidade Gerenciando Inovando para Como tudo Desafios da Simulação - na indústria Lean para o o cliente se conecta no transformação lean em serviços automobilística aprendizado - A3 fluxo de valor e administração - James Womack - Orest Fiume - John Shook - LSG Sky Chefs - Rick Harris - BRF Brasil Foods - Honsha - Fiat - 3M - Nipro - VW - Bombril - Robert Bosch - J. Macêdo
Sessões C 1C 2C 3C 4C 5C 6C 7C
Painel dos Indicadores de Trabalho padrão Desenvolvimento Programação Avançando nos Lean em Presidentes desempenho da liderança com de produtos e da nivelada da fundamentos serviços gestão visual complexidade produção
- AstraZeneca - Orest Fiume - Joe Murli - Takahiro Fujimoto - Rick Harris - John Shook - Hospital S.Camilo - Cedro Textil - Ci&T - Embraer - Mangels
Sessões D 1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D
Da gestão Lean na área de Comportamento Lean alavancando Logística externa Reduzindo o Gestão visual em moderna para suprimentos e atitudes na oportunidades - integração da impacto no administração e a gestão lean mudança em vendas cadeia logística meio ambiente serviços - James Womack - Embraer - Lean Institute - 3M - Stihl - LSG Sky Chefs - Joe Murli Brasil - Robert Bosch - BBraun - Mars
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Empresas que compartilharão experiências Alcoa AstraZeneca do Brasil Andrade Gutierrez BBraun Bombril BRF - Brasil Foods Cedro Textil Ci&T
Dana DuPont do Brasil S.A Embraer Festo Fiat Henkel Honsha Hospital São Camilo
J. Macêdo LSG Sky Chefs Mangels Industrial Mars Nipro Philips Plásticos Maradei Robert Bosch
Rolls Royce Saint Gobain Schulz - Divisão Automotiva Stihl Ferramentas Motorizadas Volkswagen 3M
Palestrantes internacionais
Rick HarrisPresidente da Harris Lean Systems, EUA. Obteve grande experiência como gerente da montagem final de veículos da Toyota Motor Manufacturing-Kentucky (TMMK) e na planta de montagem Tsutsumi em Toyota City, no Japão. Co-autor dos livros “Criando Fluxo Contínuo”, “Fazendo Fluir os Materiais”, “Developing a Lean Workforce” e “Lean Connections”.
Joe MurliInstrutor do Lean Enterprise Institute e consultor. Como diretor da Ensign Bickford, liderou a empresa, levando-a a ganhar o Prêmio Shingo por excelência operacional. Foi vice-presidente de manufatura da Kamatics.
James WomackPresidente do Lean Enterprise Institute, EUA, e chairman da Lean Global Network. Considerado um dos maiores pensadores lean do mundo. Co-autor dos livros “A Máquina que Mudou o Mundo”, “A Mentalidade Enxuta nas Empresas” e “Soluções Enxutas”.
John ShookSenior Advisor do Lean Enterprise Institute. Foi gerente da Toyota no Japão e um dos responsáveis diretos por levar o sistema da empresa para os EUA. Co-autor de “Aprendendo a Enxergar” e “Kaizen Express”, e autor de “Gerenciando para o Aprendizado”.
Takahiro FujimotoProfessor doutor da Universidade de Tokyo, lecionou na Harvard Business School e na INSEAD. Co-autor dos livros “Product Development Performance”, “The Birth of Lean” e “The Evolution of a Manufacturing System at Toyota”.
Orest FiumeInstrutor do Lean Enterprise Institute e consultor. Foi vice-presidente de finanças e administração da Wiremold, onde liderou a conversão para a contabilidade lean. Co-autor do livro “Real Numbers: Management Accounting in a Lean Organization”.
Palestrantes
Comissão Organizadora
Alex VieiraGerente de Logística - Mars
Alvair TorresInstrutor - Lean Institute Brasil
Adriano Lorenzetti BassettoDiretor Industrial - Bombril
Aguinaldo Diniz FilhoDiretor Presidente - Cedro Textil
Alysson PaolinelliDiretor Industrial - J.Macêdo
Aminadab NunesDiretor de Tecnologia - Ci&T
Anderson TomasiEspecialista em Lean Manufacturing - Schulz/Divisão Automotiva
Besaliel BotelhoVice-Presidente para a América Latina - Robert Bosch
Bruno Luis Ferrari SalmeronDiretor de Operações - Schulz/Divisão Automotiva
Carlos A. CamposSupervisor de Centro de Relacionamento com Clientes - 3M
Cid Fontana LopezInstrutor - Lean Institute Brasil
Christopher ThompsonGerente de Projetos - Lean Institute Brasil
Cláudio CarraroGerente de Meio Ambiente - BBraun
Claudio Jose de Souza RosaGerente CSC Finanças - Saint-Gobain do Brasil
Cledorvino BeliniPresidente da Fiat
Daniela AkemiGerente da Qualidade - Hospital São Camilo
Eldo Bonifácio CurtarelliGerente de Engenharia - BRF/Brasil Foods Elielson MarostigaSupervisor Executivo de Engª Industrial & Onda PMP - Volkswagen/Taubaté
Elmar Campos CostaGerente Corporativo WCM-EHS - Saint Gobain
Francisco M. BarbeiroDiretor de Order Fullfilment e Lean Manufacturing - 3M
Frank SowadeDiretor de Fábrica - Volkswagen/Taubaté
Frederico Fleury CuradoDiretor Presidente - Embraer
Gece Wallace S. RenóGerente de Lean Manufacturing - 3M
Gisele ChimaraGerente de Sistema Lean - Mars
Guilherme de Souza PintoGerente de Sistemas - Andrade Gutierrez
Harro BurmannPresidente - Dana
Harry GrandbergPresidente - Stihl Ferramentas Motorizadas
Íris Cristina Pierini BonfantiCoordenadora Lean - BRF/Brasil Foods
James WomackPresidente - Lean Enterprise Institute/EUA
Joe MurliInstrutor - Lean Enterprise Institute/EUA
John ShookSenior Advisor - Lean Enterprise Institute/EUA
José Ricardo VilelaGerente do Programa de Excelência Empresarial P3E - Embraer
José Roberto FerroPresidente - Lean Institute Brasil
Júlio MunhozGerente do Projeto Lean - Nipro
Leonardo PierozanGerente de Supply Chain - Stihl Ferramentas Motorizadas
Lírio José BusatoGerente de Projetos - Lean Institute Brasil
Luís Gustavo Dalla RosaKey Account Manager - Henkel
Marcelo FonsecaGerente de Planta - J.Macêdo/Jaguaré
Márcia SalibianDir. Soluções Corp. Educacionais - Gentecerta
Marcelo HigashiGerente de Projetos Simply Philips - Philips do Brasil/América Latina
Marcelo MaradeiPresidente - Plásticos Maradei
Miguel JorgeMinistro do Desenvolvimento, Indústria e Comércio Exterior
Narciso D. FontanaEngenheiro de Logística e Coordenador de Projetos - Robert Bosch
Nelson Takamine KensoGerente Geral da planta de Varginha - Philips do Brasil
Orest FiumeInstrutor - Lean Enterprise Institute/EUA
Ricardo Pires RadaeliGerente de Produção - Embraer
Rick HarrisPresidente - Harris Lean Systems/EUA
Robert MangelsPresidente - Mangels Industrial
Rosimeire de Miranda SonzaQuality and Environmental Manager Latin America - LSG Sky Chefs
Rubens PedrosaPresidente - AstraZeneca do Brasil
Samuel ObaraSócio Diretor - Honsha Associates/EUA
Sérgio Luiz de Almeida FreitasSupplier Account Manager - Embraer
Sérgio NogarotoPresidente - Nipro
Sidnei B. SilvaGerente de Centro de Relacionamento com Clientes - 3M
Sílvia MagalhãesGerente de Desenvolvimento Organizacional - AstraZeneca do Brasil
Simone OkazawaDiretora de Operações Brasil - LSG Sky Chefs
Takahiro FujimotoProfessor Doutor - Tokyo University/Japão
Tomás Freitas CarvalhoGerente de Planta - Bombril
Thomas SchmallPresidente da Volkswagen
Valdir TrevizanuttoAnalista de Logística e Coordenador de Projetos - Robert Bosch
Alexandre CardosoCoordenador do evento
Telma RodriguezSecretária executiva do evento
José Roberto Ferro Flávio Battaglia Christopher ThompsonRoberta de Pietro Flávio A. Picchi
A quem se destinaO Lean Summit 2010 visa apoiar empresas e praticantes de diversos setores em diferentes estágios da jornada lean. Os que estão iniciando terão uma visão ampla sobre o assunto, suas formas de aplicação e resultados. Os que já aplicam a filosofia lean poderão aprofundar seus conhecimentos com o que há de mais inovador no mundo.O evento é dirigido a pessoas de diversos níveis e funções, sejam presidentes, diretores, gerentes ou supervisores. No último Lean Summit, metade dos participantes eram de cargos de direção e gerência.
FormatoA inscrição no Lean Summit dá direito a participação em todas as atividades dos dias 3 e 4 de agosto: plenárias (abertura e encerramento) e sessões paralelas. As sessões paralelas estão organizadas em 7 temas, com o objetivo de orientar os participantes de diversos interesses e áreas das empresas. Os interessados escolherão com antecedência suas opções de sessões paralelas, podendo ser selecionadas sessões de temas diferentes, caso desejado.Os participantes podem ainda escolher, opcionalmente, atividades Pré-Summit (dia 2 de agosto) – Cursos de Introdução ou de Mapeamento de Fluxo de Valor - e Pós-Summit (dia 5 de agosto) - Visitas Orientadas ou Cursos Internacionais.
ApresentaçãoO Lean Summit é um dos maiores eventos sobre o assunto no mundo. Na última edição, de 2008, mais de 1100 participantes, representando 270 empresas, interagiram com especialistas internacionais e conheceram experiências brasileiras de implementação lean em diversos setores.
O Lean Summit 2010 traz como destaques:
l Gestão lean - liderança, desdobramento da estratégia e desenvolvimento de pessoas.
l Cultura de aprendizado e mudança no comportamento das pessoas.
l Evolução do sistema lean.
l Ilustração dos conceitos discutidos através de casos de aplicação em empresas no Brasil.
lean summit 2010lean summit 2010lean summit 2010 São Paulo, 3 e 4 de agosto São Paulo, 3 e 4 de agosto São Paulo, 3 e 4 de agostolean summit 2010lean summit 2010lean summit 2010
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Plenária Lean Summit 2008
l Introdução ao lean thinking - manufatura discretaEste curso visa proporcionar o entendimento básico dos princípios lean através da experimentação. São abordados os cinco princípios que norteiam o Lean Thinking, sua origem, principais ferramentas e formas de implementação. A simulação de uma produção discreta, no caso uma “fábrica de canetas”, é utilizada como laboratório para uma transformação lean. Os participantes comparam o desempenho, trabalhando no sistema tradicional versus a aplicação de conceitos lean, tais como fluxo contínuo e produção puxada.
l Introdução ao lean thinking - processos
Com os mesmos objetivos e formato que o curso descrito acima, este curso aborda os cinco princípios lean através de experimentação. A diferença está na dinâmica realizada, que neste caso simula a produção em uma indústria de processos. Através da simulação de uma “fábrica de sucos”, os participantes observam o comportamento de um sistema que inclui atividades típicas de diversas indústrias, tais como: dosagem, mistura e embalagem. O desempenho com e sem a aplicação de conceitos lean é comparado pelos participantes.
l Mapeamento do fluxo de valor - manufaturaMapas dos fluxos de valor representam de forma simples os fluxos de informação e materiais para uma família de produtos, sendo ferramenta gerencial fundamental para direcionar a transformação lean. Você conhecerá essa ferramenta descrita no manual “Aprendendo a Enxergar”, de Rother e Shook, sua utilização para o levantamento do estado atual, desenho do estado futuro incluindo princípios lean e elaboração do plano de ação.
l Mapeamento do fluxo de valor - serviços e administraçãoApresenta uma adaptação do Mapeamento do Fluxo de Valor para ambientes administrativos, servindo para o direcionamento da aplicação lean em escritórios e empresas de serviços. Possibilita a visão sistêmica para transformar processos que lidam com informações, desenhar estados futuros que incorporem conceitos e ferramentas lean, como células de trabalho, qualidade na fonte e gerenciamento visual.
Recomendamos as atividades opcionais pré-summit para aqueles que estejam iniciando seu contato com a filosofia lean, o que possibilitará um melhor aproveitamento das sessões durante o evento. São quatro opções de cursos paralelos:
Pré-Summit2 de agosto - segunda-feira (08h30 às 17h30)
Sessão paralela Lean Summit 2008
Sessões plenárias
Plenária de abertura 3 de agosto - 8h30 às 10h00
Gestão lean para o longo prazo James Womack - Presidente - Lean Enterprise Institute/EUAA partir de sua percepção do que tem sido feito nas empresas nas últimas décadas, Womack refletirá sobre até onde fomos e o que precisa ser feito daqui em diante. A conclusão é que as ferramentas e métodos são bastante conhecidos, mas a mudança fundamental na gestão ainda precisa ser feita.
Indicadores de desempenho para a gestão leanOrest Fiume - Instrutor - Lean Enterprise Institute/EUATendo atuado na alta administração da Wiremold, famoso caso de sucesso da transformação lean, Orest apresentará sua visão do lean como estratégia de negócio. Para que essa estratégia tenha sucesso, os indicadores de desempenho, incluindo os financeiros, precisam ser revistos, pois moldam o comportamento ao transmitirem importantes mensagens sobre o que a empresa espera das pessoas.
Plenária de encerramento 4 de agosto - 16h00 às 17h30
Crise do setor automobilístico e o lean: experiências japonesas Takahiro Fujimoto - Professor Doutor - Tokyo University/JapãoO lean thinking há muito tempo se expandiu aos mais diversos países e setores. Suas origens nos remetem ao Japão, setor automotivo e Toyota. A recente crise econômica global teve como um dos setores mais atingidos o automobilístico, exigindo novas transformações. Fujimoto trará sua visão crítica do setor quanto ao impacto desse cenário nas empresas japonesas.
Retorno aos fundamentosJohn Shook - Senior Advisor - Lean Enterprise Institute/EUAO avanço lean de uma empresa, diferenciando implementações sustentáveis de modismos passageiros, depende do profundo entendimento e da prática diária dos fundamentos do sistema. John Shook discutirá como conceitos básicos, como a superprodução, são muitas vezes mal compreendidos e negligenciados, e destacará a importância do equilíbrio em uma transformação, entre as dimensões sociais e técnicas.
lean summit 2010lean summit 2010lean summit 2010lean summit 2010lean summit 2010lean summit 2010®lean summit 2010lean summit 2010lean summit 2010®lean summit 2010lean summit 2010lean summit 2010®lean summit 2010lean summit 2010lean summit 2010
James Womack na plenária
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1A Evolução do Sistema Toyota - do passado ao futuro(3 de agosto - 10h30 às 12h30)Takahiro Fujimoto - Prof. Doutor - Tokyo University/Japão
O Sistema Toyota não surgiu a partir de um plano mestre. Foi desenvolvido através da tentativa e erro e da evolução das ideias dos seus criadores. Diversos exemplos mostram como situações externas e oportunidades ocasionais geraram elementos importantes do sistema, incorporados de maneira coerente para resolver problemas específicos. Fujimoto mostrará quais são os aprendizados importantes desta evolução e como estes princípios projetam-se para o futuro na organização que os criou.
1B Impacto do lean na indústria automobilística (3 de agosto - 14h00 às 17h30)
O livro “A Máquina que Mudou o Mundo”, no qual o termo lean foi criado, tornou-se um marco pois apresentou ao mundo um novo paradigma da administração. O objetivo da sessão é discutir como as empresas do setor automotivo (montadoras e fornecedores) tem procurado disseminar esses conceitos vinte anos após o lançamento desse livro e quais foram os aprendizados.
CoordenadorJosé Roberto Ferro - Presidente - Lean Institute Brasil
Ministério do Desenvolvimento, Indústria e Comercio ExteriorMiguel Jorge - Ministro Apresentará a evolução recente do setor automobilístico do Brasil que saiu de um péssimo desempenho há vinte anos para ter um dos maiores volumes de produção e vendas atualmente no mundo.
FiatCledorvino Belini - Presidente Logo após o lançamento de A Máquina que Mudou o Mundo, a Fiat do Brasil vem usando elementos da filosofia lean para projetar seus sistemas de suprimento e a localização de fornecedores, até mais recentemente procurando a operar a manufatura lean (World Class Manufacturing - WCM).
VolkswagenThomas Schmall - Presidente Mostrará como a empresa tem buscado implementar as principais ferramentas e conceitos lean em suas operações.
Robert BoschBesaliel Botelho - Vice-Presidente para a América LatinaMostrará o impacto do lean na empresa através da criação do Bosch Production System (BPS) sob o ponto de vista do maior fornecedor de peças, componentes e sistemas para as montadoras.
Lean Enterprise InstituteJames Womack - PresidenteComentará os impactos gerados pelo livro cuja pesquisa coordenou no MIT, as mudanças ocorridas no setor automobilístico ao longo desses 20 anos, assim como os desafios futuros.
1C Painel dos presidentes - resultado para os negócios (4 de agosto - 8h30 às 12h00)
A transformação lean traz resultados significativos para a organização. Como capitalizar esses ganhos e gerir a mudança são pontos importantes para buscar a sustentabilidade do negócio. Qual o papel do presidente na condução da transformação lean? Quais os resultados mais importantes durante esse processo? Essas são algumas das perguntas que serão abordadas por presidentes das empresas participantes.
AstraZeneca do BrasilRubens Pedrosa - PresidenteDiscutirá a jornada lean da empresa sob a perspectiva de sponsor do projeto, quais foram os principais resultados e aprendizados ao longo dos últimos 3 anos.
Cedro TextilAguinaldo Diniz Filho - Diretor Presidente Uma das maiores empresas do setor têxtil no Brasil, a Cedro vem implementando lean em suas quatro fábricas, gerando importantes resultados. O presidente da empresa abordará como a transformação tem sido fundamental para a evolução do negócio em um cenário de acirrada competição internacional e crise global.
EmbraerFrederico Fleury Curado - Diretor PresidenteUma das maiores empresas aeroespaciais do mundo, está se transformando através P3E (Programa de Excelência Empresarial Embraer). O presidente apresentará a importância de seu envolvimento para o sucesso da implementação lean em toda organização.
Mangels IndustrialRobert Mangels - PresidenteApós a implementação na unidade piloto da empresa, a expansão para outras unidades tem sido um desafio para a Mangels. As dificuldades, aprendizados e resultados atingidos serão abordados pelo presidente, bem como sua postura frente à mudança.
1D Da gestão moderna para a gestão lean(4 de agosto - 13h30 às 15h30)James Womack - Lean Enterprise Institute/EUA
A gestão lean apresenta alguns paradigmas que se contrapõem à gestão moderna, como genchi genbutsu, gestão pela responsabilidade e não pela autoridade, e foco no processo. Nesta sessão, James Womack fará uma abordagem de quais são as posturas esperadas da alta administração na gestão lean, levando em conta tais paradigmas e outros modelos mentais importantes para o sucesso da transformação.
Evolução do sistema leanA quem se destina: presidentes, diretores e gerentes das diversas funções da empresa, pro ssionais envolvidos com a transformação lean, coordenadores e supervisores.
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Hoshin kanri - desdobramento da estratégia (3 de agosto - 10h30 às 12h30)
O desdobramento da estratégia é elemento fundamental, pois alinha todos na empresa em torno de poucos objetivos vitais. Serão discutidos os fatores de sucesso e como criar um processo e um método disciplinado para realizar o hoshin de maneira efetiva.
CoordenadorCid Fontana Lopez - Instrutor - Lean Institute Brasil
Direcionando o negócioStihl Ferramentas MotorizadasHarry Grandberg - PresidenteA Stihl aplicou o hoshin em seu planejamento estratégico, alinhando atividades e prioridades de cada um de seus departamentos às necessidades do negócio. Passado pouco mais de um ano do início da implementação, a empresa já colhe sólidos resultados. Nesta sessão, serão apresentadas as etapas do hoshin, as dificuldades enfrentadas, o aprendizado e o papel fundamental da liderança na aplicação do conceito.
Liderando o hoshin da empresaPlásticos MaradeiMarcelo Maradei - PresidenteA Plásticos Maradei utilizou o processo de hoshin durante a profissionalização da direção como forma de alinhar ações das áreas que compõem o negócio e definir a estratégia da empresa. Esse processo, após um ano de implementação, mostrou-se de grande valia para reforçar a mudança de cultura, além de ter facilitado a condução dos negócios durante o período agudo da crise, entre 2008 e 2009.
Palestrante adicionalDanaHarro Burmann - Presidente
Contabilidade lean (3 de agosto - 14h00 às 17h30)Orest Fiume - Instrutor - Lean Enterprise Institute/EUA
A contabilidade gerencial deve apoiar a gestão do fluxo de valor, evidenciando desperdícios e provendo feedbacks significativos, claros e imediatos para os que estão envolvidos com o trabalho. Essas características da contabilidade gerencial permitem que problemas sejam solucionados o mais rápido possível, criando um ambiente de aprendizagem na organização. O conceito, as características e as etapas para a implementação da contabilidade lean serão apresentadas nesta sessão.
Indicadores de desempenho(4 de agosto - 08h30 às 12h00)Orest Fiume - Instrutor - Lean Enterprise Institute/EUA
Os indicadores de desempenho tradicionais, concebidos dentro do paradigma da produção em massa, podem levar a uma direção contrária àquela que se espera de uma empresa lean. Nesta sessão, serão discutidos quais são os indicadores adequados que permitam gerenciar a transformação lean e direcionar os esforços de maneira apropriada.
Lean na área de suprimentos(4 de agosto - 13h30 às 15h30)
No sistema lean, suprimentos passam a gerenciar os fornecedores com uma visão de médio e longo prazo, indo muito além da simples redução de custos. Serão discutidas quais as estratégias, métodos de gestão e melhorias de processos que as áreas reponsáveis por suprimentos devem utilizar na gestão de fornecedores.
CoordenadorCid Fontana Lopez - Instrutor - Lean Institute Brasil
Melhorando a conexão com fornecedoresEmbraerSérgio Luiz de A. Freitas - Supplier Account Manager - EmbraerLuís Gustavo Dalla Rosa - Key Account Manager - HenkelA Embraer vem implementando o Sistema Lean através de seu programa corporativo P3E (Excelência Empresarial Embraer), que tem transformado praticamente todas as áreas produtivas e administrativas. Em função dessa transformação, vem ocorrendo, na área de suprimentos, mudanças de políticas, criação de células de trabalhos e diversos kaizens. Será apresentado um projeto de implementação de sistema puxado e consignação com fornecedores de materiais químicos. A Henkel, empresa fornecedora que participou desse projeto, abordará as mudanças e resultados sob o seu ponto de vista.
Gestão do negócioA quem se destina: diretores e gerentes de todas as áreas, profi ssionais das áreas de fi nanças, contabilidade, compras e produção.
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3A Hansei - reflexão para aprendizado organizacional(3 de agosto - 10h30 às 12h30) Samuel Obara - Sócio Diretor - Honsha Associates/EUA
Esta sessão apresentará, de forma dinâmica, como realizar o hansei (reflexão) de uma atividade, elemento fundamental para o aprendizado organizacional. Os participantes trabalharão em grupos, realizando tarefas propostas, comparando a evolução de seu desempenho nas diversas rodadas e discutindo os elementos práticos de realização do hansei, dentre os quais estão o genchi genbutsu (vá ver) e a mentalidade PDCA (resolucão de problemas).
3B Gerenciando para o aprendizado - o processo A3 (3 de agosto - 14h00 às 17h30) John Shook - Senior Advisor - Lean Enterprise Institute/EUA
Muito mais que um simples relatório, o importante em um A3 é o processo que o gerou, através de diálogos que levam ao consenso sobre o problema, os objetivos, as causas e contramedidas. Esse processo articula comunicação e diálogo de forma a guiar as boas decisões e gerar comprometimento. John explorará o comportamento e a atitude do gestor na condução do desenvolvimento de pessoas através do processo A3, fazendo perguntas que estimularão o raciocínio PDCA.
3C Suportando o trabalho padrão da liderança com gestão visual (4 de agosto - 08h30 às 12h00) Joe Murli - Instrutor - Lean Enterprise Institute/EUA
Esta sessão descreverá o método para desenvolvimento de um sistema de gerenciamento visual para a manufatura e, principalmente, como utilizar esse sistema para substituir o sistema tradicional de técnicas gerenciais baseadas em salas de reuniões e relatórios. A integração de mapas de fluxo de valor, gerenciamento visual e trabalho padrão da gerência será abordada. O resultado da aplicação desse método é, invariavelmente, um sistema de gerenciamento mais efetivo, que propicia evoluções sustentáveis de processos, que devem ser continuamente examinados e melhorados.
3D Comportamento e atitude dos agentes de mudança (4 de agosto - 13h30 às 15h30) Lírio José Busato - Gerente de Projetos - Lean Institute BrasilMárcia Salibian - Dir. Soluções Corp. Educac. - Gentecerta
Conduzir a transformação lean nas empresas requer muito mais que o conhecimento técnico das ferramentas. Exige habilidade para lidar com estilos pessoais e diferentes modelos mentais. Serão abordados quais as atitudes e comportamentos esperados dos agentes de mudança, como identificar o comportamento das pessoas e como criar a sinergia necessária.
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Comportamento e aprendizadoA quem se destina: profissionais de RH, gerentes, diretores, supervisores e agentes de mudança, que têm importante papel no desenvolvimento de pessoas para a transformação lean.
Plenária Lean Summit 2008
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4A Soluções enxutas (3 de agosto - 10h30 às 12h30) James Womack - Presidente - Lean Enterprise Institute/EUA
Gerar soluções para os clientes, aproximando a produção do consumo, possibilita significativas vantagens competitivas às empresas, buscando eliminar os transtornos que o cliente enfrenta para ter suas necessidades atendidas. Entender a necessidade do cliente e posicionar-se a partir do ponto de vista dele, serão os enfoques principais da abordagem de Womack na visão da solução enxuta.
4B Inovando para o cliente (3 de agosto - 14h00 às 17h30)
Agregar valor para o cliente é o objetivo primordial do lean. Maximizar o valor entregue, através da redução dos desperdícios é em muitos casos, o foco inicial. O outro lado da equação é: como inovar para oferecer produtos e serviços de maior valor aos clientes e como a transformação lean traz novas oportunidades neste campo.
Desenvolvendo soluções integradasLSG Sky ChefsSimone Okazawa - Diretora de Operações/BrasilBuscando maximizar valor para o cliente, a empresa criou uma área para o desenvolvimento de soluções que vão além dos serviços tradicionais. Será apresentado como foi identificada a necessidade e elaborada a estratégia de criação dessa área, bem como as dificuldades e aprendizados na implementação.
Inovando a partir da necessidade do cliente3MSidnei B. Silva - Gerente de Relacionamento com ClientesCarlos A. Campos - Supervisor de Relacionamento com ClientesA empresa vem aplicando lean na manufatura há alguns anos. No avanço para a área de atendimento ao cliente, descobriu-se que havia processos desnecessários sob a ótica do cliente interno, o que motivou a empresa a avançar em direção ao cliente externo. Descobriram que as necessidades reais dos clientes eram diferentes das percepções que a área tinha sobre o que era valor. Então, repensaram os processos para entregar valor para o cliente de forma cada vez mais efetiva.
4C Desenvolvimento de produtos e o aumento da complexidade (4 de agosto - 08h30 às 12h00)Takahiro Fujimoto - Professor Doutor - Tokyo University/Japão
Um dos maiores especialistas em desenvolvimento de produtos na indústria automobilística e na Toyota, Fujimoto apresentará aspectos fundamentais do sistema lean de desenvolvimento como a estrutura matricial, o papel da liderança no projeto e o envolvimento dos fornecedores. Discutirá também o que vem mudando com os novos desafios, como a crescente complexidade.
4D Lean alavancando oportunidades em vendas(4 de agosto - 13h30 às 15h30)
O envolvimento da área de vendas na transformação lean é fundamental. Vendas deve apoiar o sistema lean, entendendo a demanda e fazendo a interface com as áreas de produção e desenvolvimento de produtos na busca por novas oportunidades de negócio.
CoordenadorChristopher Thompson - Gerente de Projetos - Lean Institute Brasil
Gerando novos negócios a partir do nivelamento de vendas3MFrancisco M. Barbeiro - Dir. Order Fullfilment e Lean ManufacturingGece Wallace S. Renó - Gerente de Lean ManufacturingA empresa está aplicando o nivelamento de vendas com alguns clientes e os resultados, em termos de redução de ruptura de vendas e pico no final do mês, já começaram a aparecer. Ao desenvolver o trabalho, a empresa descobriu uma nova necessidade do cliente que a permitiu fornecer um serviço adicional, gerando aumento das vendas e melhorando a relação com o cliente.
Valor para o cliente A quem se destina: diretores de negócio, vendas, gerentes e supervisores de atendimento aos clientes, planejamento (PCP) e desenvolvimento de produtos.
Networking durante coffee break
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Logística e fluxo de informaçõesA quem se destina: profissionais de logística, distribuição, planejamento e controle da produção e demais envolvidos com a cadeia de suprimentos.
5A Logística interna ditando o ritmo(3 de agosto - 10h30 às 12h30)
Nesta sessão serão apresentados como estabelecer uma logística lean para abastecimento interno de materiais e quais as dificuldades e lições aprendidas por empresas em diversos níveis de implementação.
O sistema de abastecimento interno autônomoSchulz - Divisão AutomotivaBruno Luis F. Salmeron - Diretor de OperaçõesAnderson Tomasi - Especialista em Lean ManufacturingA Schulz passou por uma transformação de layout na sua planta com ganhos de produtividade expressivos. Em seguida, implementou rotas de abastecimento e sinais de puxada entre o almoxarifado e a usinagem, disponibilizando área física, reduzindo estoques e paradas na produção. Iniciaram a implementação com carrinhos operados por movimentadores e agora estão implementando os AGVs (Automated Guided Vehicle).
Abastecendo em kits para aumentar a produtividadeVolkswagenFrank Sowade - Diretor de FábricaElielson Marostiga - Sup. Executivo Engª Indústria & Onda PMP A planta da Volkswagen em Taubaté é reconhecida como exemplo de aplicação dos conceitos lean dentro da corporação VW. Um dos fatores que contribuíram para esse sucesso foi a aplicação dos conceitos lean na logística de abastecimento interno. Hoje, as peças vão até o ponto de uso em kits prontos para serem usados, evitando o acúmulo na área de montagem.
Aumentando a produtividade e a eficiência do sistema de abastecimento Robert BoschNarciso D. Fontana - Eng. Logística e Coordenador de ProjetosA Bosch tem um sistema de abastecimento lean implementado há mais de 6 anos e desde então o grande desafio tem sido melhorá-lo. Em 2007, criou um sistema de mensuração da eficiência das rotas de abastecimento, que estava em 60%. Hoje, a eficiência está próxima dos 98%, ganho significativo que trouxe benefícios, tanto para a logística, como para a produção.
5B Conexões lean: entendendo como tudo se conecta no fluxo de valor (3 de agosto - 14h00 às 17h30)Rick Harris - Presidente - Harris Lean Systems/EUA
A sessão responderá algumas perguntas específicas: Qual é a estrutura organizacional necessária para implementar um sistema realmente conectado? Qual mecanismo a gerência de uma planta pode utilizar para
efetivamente acompanhar e suportar a implementação? Finalmente, como tudo se conecta e porque isto é necessário para efetivamente operar um fluxo de valor eficiente? Como conectar os fluxos de pessoas, materiais e informações?
5C Programação nivelada da produção (4 de agosto - 08h30 às 12h00) Rick Harris - Presidente do Harris Lean Systems/EUA
Esta sessão envolve uma discussão em profundidade sobre o desenvolvimento do conceito de TPTI (Toda Peça Todo Intervalo), através de um estudo detalhado do tempo de máquina trabalhando e do tempo de setup. Será mostrado como determinar o TPTI, o supermercado de peças e componentes produzidos internamente, o loop de movimentação e o quadro de produção puxada.
5D Logística externa - integração da cadeia logística (4 de agosto - 13h30 às 15h30)
A logística externa é um dos processos fundamentais para o negócio, conectando clientes e fornecedores através dos fluxos de materiais e informações. Gestão integrada da cadeia de suprimentosStihl Ferramentas MotorizadasLeonardo Pierozan - Gerente de Supply ChainA Stihl está expandindo a aplicação da filosofia lean para a logística de recebimento, através da implementação do sistema puxado, das rotas compartilhadas para fornecedores locais e da consolidação de cargas para fornecedores internacionais. Na logística doca à doca, está implementando um sistema de rotas de entrega planejadas. No nível de planejamento, criou uma sistemática com base no takt, definido no processo de S&OP (Planejamento de Vendas e Operações), que se tornou o norteador para o planejamento dos 3Ms: Máquina, Mão de Obra e Materiais.
Aumentando a produtividade inbound e outbound Robert BoschValdir Trevizanutto - Eng. de Logística e Coordenador de ProjetosA Bosch implementou sistema milk run com alguns fornecedores, alcançando excelentes resultados. Agora, na busca da produtividade da logística, está implementando trabalho padronizado, controle do recebimento, tempo takt e andon, mecanismos que visam ação rápida na solução de problemas e na determinação do ritmo no recebimento. No outbound, foi criada uma sistemática poka-yoke de embarque para evitar entregas incorretas e agilizar o envio de produtos para os clientes.
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6A Consolidando a cultura lean nos times de trabalho (3 de agosto - 10h30 às 12h30)
A sustentação do sistema lean depende da incorporação de novas rotinas, comportamentos e atitudes no dia a dia, em cada local de trabalho. Esta sessão abordará iniciativas que visam sistematizar este esforço.
Preparando a equipe para a mudançaPhilips do Brasil - Setor de Consumer Lifestyle Nelson Takamine Kenso - Gerente Geral da Planta de VarginhaMarcelo Higashi - Ger. de Projetos Simply Philips - América LatinaA empresa vem aplicando lean como estratégia global em todas as unidades do grupo. A planta de Varginha focou na preparação dos times de trabalho para a mudança de cultura, orientando e discutindo sobre os modelos mentais lean e tradicional, o que fez com que o time aceitasse a mudança de maneira muito mais natural. Com a mentalidade do grupo mudada, a empresa implementou uma estrutura de times conectada com a alta administração através do kamishibai e da cadeia de ajuda.
Criando a cultura lean nos times de trabalhoEmbraerJosé Ricardo Vilela - Ger. Prog. de Excelência Empresarial (P3E)Ricardo Pires Radaeli - Gerente de ProduçãoCom forte trabalho de implementação lean há mais de três anos através do P3E, a Embraer vem realizando significativa transformação. Cada setor de trabalho está sendo caracterizado como uma célula, com seus indicadores, processos, monitoramento de qualidade, interações com os clientes internos e externos. Essas células passam por um processo sistematizado de certificação e reconhecimento (bronze, prata, ouro), conforme demonstram a evolução de processos e resultados, gerando motivação e espírito de equipe.
6B Desafios da transformação (3 de agosto - 14h00 às 17h30)
Serão compartilhadas as experiências das primeiras etapas da transformação em empresas de diferentes ramos de atividade. As empresas apresentarão quais foram os desafios, resultados e lições aprendidas.
Ganhando produtividade e aprendizado na implementação pilotoBRF - Brasil FoodsEldo Bonifácio Curtarelli - Gerente de EngenhariaIris Cristina Pierini Bonfanti - Coordenadora LeanMaior empresa do setor de alimentos do Brasil, resultante da fusão da Perdigão e Sadia, está implementando lean há pouco mais de um ano em uma unidade piloto. Através de iniciativas como nivelamento da produção, redução de
lotes e setups e estabilização da produção, a empresa já está obtendo resultados significativos em produtividade e qualidade. O aprendizado absorvido pela equipe está servindo de base para a expansão a outras linhas de produtos e unidades.
Avançando de forma sistêmicaNiproSérgio Nogaroto - PresidenteJúlio Munhoz - Gerente do Projeto LeanFabricante de equipamentos médico-hospitalares está aplicando lean em toda a fábrica, integrando processos produtivos através de sistemas puxados e fluxos contínuos. Os ganhos em redução de estoque, atendimento ao cliente, custos e qualidade são impressionantes, dado o pouco tempo desde o início da implementação. O envolvimento direto da alta administração e o engajamento do time de lideranças têm contribuído fortemente para dar ritmo à implementação.
Lean em uma empresa de bens de consumoBombrilAdriano Lorenzetti Bassetto - Diretor IndustrialTomás Freitas Carvalho - Gerente de PlantaA Bombril, uma das maiores empresas de bens de consumo do Brasil, relatará a implementação do sistema lean, em particular na sua unidade de Pernambuco. Num ambiente típico de produção química em bateladas e envase, a sistematização de métodos relacionados à estabilidade e eficiência de máquinas trouxe resultados na redução de custos. A criação de fluxo contínuo nas áreas de separação e carregamento, sistema puxado, rotas de abastecimento e círculo de kaizen diminuíram o lead time interno, melhorando o atendimento.
Aumentando a produtividade e a capacidade através dos conceitos fundamentaisJ.MacêdoAlysson Paolinelli - Diretor IndustrialMarcelo Fonseca - Gerente de Planta - JaguaréEmpresa do setor de alimentos, iniciou a implementação lean há pouco mais de 2 anos na unidade de Jaguaré. Hoje, reconhecida como uma das melhores do grupo, essa unidade revolucionou a maneira de conduzir as operações, focando na estabilidade do processo. Com isso, foi possível aumentar a produtividade, reduzir estoques, aumentar a capacidade e melhorar o atendimento ao cliente. O aprendizado e o senso de urgência do time de trabalho foram fatores chave para o sucesso da implementação.
OperaçõesA quem se destina: diretores industriais, gerentes e supervisores de produção, especialistas ligados a processos, qualidade, planejamento e outras funções relacionadas à transformação lean em operações.
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6C Avançando nos fundamentos (4 de agosto - 08h30 às 12h00)John Shook - Senior Advisor - Lean Enterprise Institute/EUA
Conforme as empresas avançam na implementação, as melhorias feitas na operação começam a se perder, existindo vários motivos para isso. Um deles é a não consolidação dos conceitos fundamentais, como 5s, trabalho padronizado, estabilidade básica, tempo takt e método de solução de problemas. Serão abordadas quais as principais causas da falta de sustentabilidade da transformação e a importância do profundo entendimento, e prática dos fundamentos para evitar que isto aconteça.
6D Reduzindo o impacto no meio ambiente (4 de agosto - 13h30 às 15h30)
A preocupação com o meio ambiente tem sido cada vez maior nas organizações, que têm encontrado soluções através da aplicação de conceitos e ferramentas lean.
CoordenadorAlvair Torres - Instrutor - Lean Institute Brasil
Criando fluxo para eliminar desperdícios no consumo de águaLSG Sky ChefsRosimeire de Miranda Sonza - Quality and Environmental Manager Latin AmericaEmpresa de catering, que atende à aviação comercial, aplica lean em suas operações como uma estratégia para aumentar a produtividade. Ao identificar um desperdício de água no setor de lavagem de equipamentos por falta de fluxo contínuo, aplicaram o conceito de célula para viabilizar o fluxo de abastecimento das máquinas de lavar, gerando economia significativa no consumo da água.
Reduzindo o consumo de papelão através de melhorias na logísticaMarsAlex Vieira - Gerente de Logística Gisele Chimara - Gerente de Sistema LeanIndústria alimentícia que atua no segmento de petfoods, está expandindo a aplicação do lean para a logística com ganhos significativos para a cadeia como um todo. O aumento da produtividade na armazenagem e logística interna reduziu de forma significativa a utilização de papelão. Esse esforço foi conduzido pelo time de melhoria da própria área de logística, tendo sido premiado como o melhor projeto em função dos resultados atingidos.
Reduzindo desperdícios na produção com impacto no meio ambienteBBraunCláudio Carraro - Gerente de Meio AmbienteA empresa já está na jornada lean há alguns anos com resultados em diversos fluxos de valor. Ao expandir a aplicação da filosofia, a utilização de água, uma das principais matérias-primas necessárias para a produção das soluções medicamentosas, foi escolhida como foco. Com os ganhos obtidos, a expansão da aplicação deu-se na área de energia elétrica.
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7A Lean office (3 de agosto - 10h30 às 12h30)
Serão compartilhadas experiências da transformação lean nos processos administrativos que suportam o fluxo de valor da empresa, dando velocidade aos fluxos de informações, permitindo um melhor desempenho da organização como um todo.
Consolidando a cultura lean na AstraZeneca do BrasilAstraZeneca do BrasilSílvia Magalhães - Gerente de Desenvolvimento OrganizacionalFabricante de medicamentos, a empresa iniciou a jornada lean pelas operações de manufatura e rapidamente expandiu as iniciativas para outras áreas do negócio, chegando aos escritórios. Após a implementação dos conceitos lean em processos críticos para o negócio, a AstraZeneca estruturou a expansão para outros processos, o que vem promovendo crescente agilidade e eficiência para a empresa como um todo.
Lean em processos chave do negócioSaint GobainElmar Campos Costa - Gerente Coorporativo WCM - EHSWanda Maria Matos - Gerente de Inteligência de MercadoEmpresa que atua em vários ramos de atividade, aplica lean nas suas operações há mais de 5 anos e atualmente tem expandido o conceito para processos administrativos. Um desses processos, que envolve o departamento financeiro da Brasilit, serviu como modelo de aplicação para o negócio e significou verdadeira revolução na maneira de fazer as atividades. Na unidade Telha Norte, o foco foi o processo de atendimento ao cliente, que foi reestruturado objetivando o atendimento mais ágil e preciso para as solicitações.
7B Simulação - lean em serviços e processos administrativos (3 de agosto - 14h00 às 17h30) Samuel Obara - Sócio Diretor - Honsha Associates/EUA
Esta sessão interativa mostrará como eliminar desperdícios em ambientes de serviços, bem como em departamentos administrativos de qualquer empresa. Na discussão, paralelos serão feitos com o atendimento aos clientes externos ou internos, analisando a interação entre front office (tratativa com o cliente) e back office (processos internos), e como conceitos lean podem ser aplicados em situações semelhantes, eliminando deslocamentos, filas e esperas.
7C Lean em serviços (4 de agosto - 08h30 às 12h00)
A sessão tem como objetivo discutir a aplicação dos princípios lean em empresas prestadoras de serviço, ambiente onde normalmente não há a produção física de um produto. As características dessas empresas exigem que os conceitos sejam adaptados para que os resultados de melhor atendimento ao cliente, eliminação de desperdícios e aumento no desempenho sejam atingidos.
Aplicação do lean no centro cirúrgico do hospital São Camilo - PompéiaHospital São CamiloDaniela Akemi - Gerente da QualidadeCom iniciativas lean em toda a rede de hospitais, será apresentado como foi a estratégia de implementação, os aprendizados, as dificuldades e como os resultados foram sentidos por pacientes, médicos e enfermeiras. A expansão dos conceitos nas outras unidades de maneira sistemática é o próximo desafio do grupo.
Lean em serviços de tecnologia da informação (lean IT)Ci&TAminadab Nunes - Diretor de Tecnologia - Ci&TMárcio Akamine - Gerente de Sistemas - HondaA Ci&T, empresa provedora de serviços de tecnologia de informação que atende clientes no Brasil e no exterior, apresentará sua transformação lean e os impactos nos processos internos e na geração de valor aos clientes. Serão mostradas aplicações como: células de trabalho usando o conceito Scrum; produção, teste e entrega em pequenos lotes; controle de ritmo; engenharia de valor. A Honda, um dos clientes da Ci&T que interage com essa nova forma de trabalho, relatará sua percepção do processo e resultados.
7D Gestão visual em administração e serviços como suporte ao trabalho padrão da liderança (4 de agosto - 13h30 às 15h30)Joe Murli - Instrutor - Lean Enterprise Institute/EUA
Enquanto muito tem sido escrito sobre técnicas de gerenciamento lean para o chão de fábrica, relativamente poucas informações estão disponíveis para aqueles que gerenciam o trabalho em escritórios. Os desafios particulares desses ambientes necessitam especial atenção para se obter todo o impacto que o lean pode trazer em termos de melhoria de desempenho no negócio. Esta sessão descreverá o desenvolvimento de um sistema de gestão visual em escritórios.
Lean em serviços e processos administrativosA quem se destina: pessoas de diversas áreas, com interesses particulares nos assuntos abordados nas sessões, como aplicações na área da saúde e hospitais, desenvolvimento de software, processos administrativos, etc.
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Gerenciando para o aprendizado (A3)John Shook - Senior Advisor - Lean Enterprise Institute/EUABaseado no livro “Gerenciando para o Aprendizado”, este curso apresenta o A3 como um processo que articula comunicação e diálogo a fim de boas tomadas de decisões, nas quais as contramedidas propostas têm mais chances de serem efetivadas, por estarem baseadas em fatos e dados.l O que é um A3?l Os formatos mais comuns;l O processo A3 no desenvolvimento das pessoas;l O papel do mentor no processo;l Definindo um problema, dados e fatos;l Nemawashi e o relatório A3 - consenso;
Contabilidade gerencial para a empresa leanOrest Fiume - Instrutor - Lean Enterprise Institute/EUAOs princípios lean afetam não somente as operações de manufatura, mas todos os aspectos do negócio, dentre os quais está a contabilidade. Durante a transformação, as empresas enfrentam problemas relacionados aos sistemas contábeis tradicionais, desenvolvidos sobre as premissas da produção em massa. Este curso mostra a lógica, os princípios chave e uma metodologia testada para criar sistemas contábeis que reflitam os benefícios da transformação lean.l Introdução à contabilidade lean;l Porque a contabilidade gerencial tradicional atrapalha
os esforços lean;l Indicadores de desempenho: fatores de sucesso
e atributos de um sistema de métricas lean;l Práticas contábeis: o processo de apuração, gestão
de custos (planejamento, controle e contabilização);l Controles financeiros: demonstrativo de resultados,
apuração de inventário e budgeting;l Gestão de investimentos: mais do que um simples plano
de “Capital Expeditures”;l Mapa do caminho: etapas chave para avançar
com a implementação.
Suportando o trabalho padrão da liderança com gestão visual Joe Murli - Instrutor - Lean Enterprise Institute/EUAEste curso foca o desenvolvimento de sistemas de gestão visual para o negócio todo, tanto para operações de manufatura quanto de escritórios. Nele, você aprenderá como criar um sistema de gestão visual que permita uma compreensão completa de onde existem anormalidades no seu fluxo de valor. Para que a gestão do negócio seja focada na gestão de processos em tempo real, no local do trabalho (gemba), deve ser desenvolvido um sistema de informação visual simples para que todos vejam e reajam, assim que algo acontecer. Todas as ferramentas visuais devem estar integradas dentro de aspectos fundamentais do trabalho padrão da gerência.l Gerenciamento da organização hoje e amanhã;l O que é a gestão visual e por que mudar?l Como a gestão visual substitui a gestão tradicional?l Integrando os três elementos: controle de processos,
indicadores de desempenho e trabalho padrão da gerência;
l As ferramentas de controle de processos; l As ferramentas dos indicadores de desempenho; l As ferramentas do trabalho padrão da gerência; l Implementação.
Conexões lean: entendendo como tudo se conecta no fluxo de valorRick Harris - Presidente - Harris Lean Systems/EUAO curso irá responder algumas perguntas específicas. Qual a estrutura organizacional necessária para efetivamente implementar um sistema realmente conectado? Que mecanismos o gerente da planta pode utilizar para efetivamente acompanhar e suportar a implementação? Finalmente, como é ter tudo efetivamente conectado e porque isso é necessário para efetivamente conduzir um fluxo de valor eficiente? Este curso coloca juntos fluxos de pessoas, materiais e informação para mostrar como um fluxo de valor lean deve ser verdadeiramente conectado.l O plano para cada peça;l Supermercados intermediários;l Otimização das máquinas;l A roda do setup;l Todo produto todo intervalo (TPTI);l Quadros de produção puxada;l O processo do “glass wall”;l Dimensionamento de cartões de puxada.
Atividades opcionais para aqueles que queiram aprofundar conhecimentos específicos em cursos internacionais, ou conhecer, na prática, a aplicação do lean através de visitas a empresas que adotam o sistema.
Pós-Summit5 de agosto - quinta-feira
Cursos internacionais (05 de agosto - 08h30 às 17h30)
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Roteiro 1 Volkswagen - TaubatéUnidade da VW do Brasil considerada modelo de implementação lean dentro do grupo. Com a implementação do Sistema de Produção Volkswagen, a empresa vem atingindo resultados significativos de aumento de produtividade, redução de espaço, melhoria na qualidade, entre outros. Dentre os conceitos implementados estão a entrega de peças através de kits, kaizens focados (PMP - Programa de Melhoria de Processos), troca rápida de ferramentas e outras.
Saint Gobain Abrasivos - GuarulhosEmpresa fabricante de abrasivos, líder de mercado, trabalha em ambiente misto com produtos sob encomenda e para estoque. Uma das primeiras unidades dentro do grupo a implementar os conceitos lean, implementou sistemas puxados mistos, troca rápida de ferramentas, trabalho padrão e gestão visual, obteve resultados importantes para o negócio e agora está avançando na mudança da mentalidade da gerência para dar um novo salto na transformação.
Roteiro 2 Rolls Royce – São Bernardo do CampoEmpresa de revisão e reparo de motores aeronáuticos e industriais que atende clientes civis e militares no mundo todo. Iniciou a jornada lean em 2004, na busca por aumento de capacidade e melhoria no atendimento ao cliente. Foram implantados novos sistemas de controle de produção, logística interna, gestão visual e fluxo contínuo.
Festo - São Bernardo do CampoFabricante de sistemas para movimentação e controle, a empresa aplica lean desde 2004. Após algumas iniciativas isoladas no último ano, concentrou os esforços em um piloto como forma de aprendizado. Como resultado, foram criadas rotas de abastecimento interno que possibilitaram importante redução de estoques, implementaram células de manufatura, trabalho padronizado e TAG (Times Auto Gerenciáveis). Tais mudanças permitiram um avanço consistente, guiado pelos objetivos estratégicos da empresa, criando sustentabilidade para a transformação.
Roteiro 3 Embraer - São José dos CamposUma das maiores empresas aeroespaciais do mundo. Vem implantando lean em todas as áreas, através do P3E (Programa de Excelência Empresarial Embraer), com resultados bastante expressivos. Na visita, serão observadas mudanças como: a transformação para fluxo de uma área de montagem de aeronaves, que antes era realizada em docas estacionárias, kaizens em células de manufatura e na movimentação de materiais, e melhorias em fluxos administrativos.
DuPont do Brasil S.A Divisão Performance Coatings - GuarulhosEmpresa fabricante de tintas automotivas e para a indústria. Está na jornada lean desde 2002, sendo hoje reconhecida dentro do grupo como a mais avançada em termos lean. Nos últimos anos vem aplicando o DPS (Dupont Production System), que tem o foco na mudança da crença e dos valores das pessoas, no sentido de criar uma mentalidade lean em todos os colaboradores. Além disso, está avançando na manufatura com a implementação do trabalho padronizado, kamishibai e sistema lean de abastecimento de materiais.
As visitas seguem um roteiro estabelecido de forma a orientar a observação estruturada dos conceitos lean aplicados nas empresas. Cada roteiro inclui duas visitas, de forma que os participantes possam observar a aplicação do lean em situações diferentes.
Visitas orientadas (5 de agosto - 07h00 às 18h30)
Como ParticiparAs inscrições deverão ser feitas exclusivamente através do nosso site: www.lean.org.brOs valores (em reais) são para inscrições individuais e os prazos estipulados referem-se ao efetivo pagamento das mesmas. Mais informações: (11) 5571 0804
Lean Summit - 3 e 4 de agosto
Participantes até 30/07/10
9 ou mais 2.870
3 a 8 3.100
1 ou 2 3.350
Valores defi nidos para estimular a participação de grupos, visando maior sucesso na implementação
Atividades opcionais Pré e Pós-Summit até 30/07/10
Pré-Summit 2 de agosto
Curso Introdução ao Lean Thinking 900
Curso Mapeamento do Fluxo de Valor 1.050
Pós-Summit 5 de agosto
Visitas Orientadas 830
Cursos Internacionais 2.100
Estão inclusos no valor da inscrição do Summit, Pré e Pós-Summit:Material de apoio, estacionamento, alimentação (almoços, coffee-breaks) e tradução simultânea (inglês-português).
Estão inclusos no valor da inscrição das visitas:Estacionamento, transporte (Hotel Transamérica - empresa - Hotel Transamérica) e almoço.
Política de reembolso e cancelamento:Inscrições pagas e canceladas até o dia 26/06/10 serão reembolsadas em 80% do valor pago. Após 27/06/10 serão aceitas somente substituições.
Local do Evento: Hotel Transamérica São Paulo Av. Nações Unidas, 18.591 Santo Amaro - São Paulowww.transamerica.com.br
Hospedagem: Para usufruir das tarifas promocionais no respectivo hotel, informe ser participante do Lean Summit 2010 no ato de sua reserva. Essas tarifas serão aplicadas apenas para o período de 03 a 05/08/10.A sugestão dos demais hoteis está vinculada à proximidade do local do evento.
Hotel Transamérica(11 - 5693 4051)
Hotel Blue Tree(11 - 5683 4600)
Hotel Novotel(11 - 3787 3400)
Single Superior R$ 323 Single STD R$ 199 Single R$ 231
Double Superior R$ 359 Double STD R$ 231 Double Twin/Casal R$ 266 O café da manhã está incluso no valor da diária. Acrescentar às diárias 5% de ISS + R$ 2,20 de Taxa de Turismo.
Os valores (em reais) são para inscrições individuais e os prazos estipulados referem-se ao efetivo pagamento das mesmas.
O Lean Institute Brasil é uma instituição
de educação e pesquisa, sem ns lucrativos,
dedicada à disseminação do Lean Thinking.
Ajudamos a viabilizar a transformação lean
nas empresas, publicamos uma série de manuais
didáticos, oferecemos workshops públicos
e exclusivos, além de eventos para permitir
a troca de experiências.
Fazemos parte do Lean Global Network
(www.leanglobal.org), presentes em 16 países:
Brasil, Estados Unidos, México, Espanha, França,
Alemanha, Itália, Holanda, Polônia, Dinamarca,
Inglaterra, Turquia, Índia, China,
Austrália e África do Sul.
Q U E M S O M O S
INTRODUÇÃO AO LEAN THINKING MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR Manufatura discreta Processos Manufatura Serviços e administração
Pré Summit - 2 de agosto, 08h30 às 17h30
Retorno aos fundamentos - John Shook A crise do setor automobilístico e o lean: experiências japonesas - Takahiro Fujimoto
PLENÁRIA DE ENCERRAMENTO16h00 – 17h30
VISITAS ORIENTADAS - 07H00 ÀS 18H30 CURSOS INTERNACIONAIS - 08H30 ÀS 17H30Gerenciando para o aprendizado (A3)
- John Shook
Contabilidade Gerencial para a empresa lean- Orest Fiume
Trabalho padrão da liderança com a gestão visual- Joe Murli
Como tudo se conecta no fluxo de valor lean- Rick Harris
Roteiro 1VolkswagenSaint Gobain
Roteiro 2Rolls RoyceFesto
Roteiro 3EmbraerDuPont
Pós Summit - 5 de agosto
PLENÁRIA DE ABERTURA
Gestão lean para longo prazo – James Womack Indicadores de desempenho para a gestão lean – Orest Fiume
08h30 às 10h00
(coffee break10h00 às 10h30)
Lean Summit - 3 de agosto07h00 às 08h30 CREDENCIAMENTO
................................................................................... Almoço - 12h30 às 14h00 .....................................................................................
10h30 às 12h30
..................................................................... Sessão de autógrafos e coquetel - 18h00 ..................................................................
14h00 às 17h30
(coffee break15h30 às 16h00)
..................................................................................... Almoço - 12h00 às 13h30 ...................................................................................
Lean Summit - 4 de agosto
08h30 às 12h00
(coffee break10h00 às 10h30)
13h30 às 15h30
(coffee break15h30 às 16h00)
EVOLUÇÃO DO GESTÃO DO COMPORTAMENTO VALOR PARA LOGÍSTICA OPERAÇÕES LEAN EM SERVIÇOS SISTEMA LEAN NEGÓCIO E APRENDIZADO O CLIENTE E FLUXO E PROCESSOS DE INFORMAÇÃO ADMINISTRATIVOS
Sessões A 1A 2A 3A 4A 5A 6A 7A
Evolução do Hoshin Kanri - Hansei - Soluções enxutas Logística interna Consolidando a Lean office Sistema Toyota desdobramento reflexão para ditando o ritmo cultura lean nos da estratégia o aprendizado times de trabalho
- Takahiro Fujimoto - Stihl - Honsha - James Womack - Schulz - Philips - AstraZeneca - Plásticos Maradei - VW - Embraer - Saint Gobain - Robert Bosch
Sessões B 1B 2B 3B 4B 5B 6B 7B
Impacto do lean Contabilidade Gerenciando Inovando para Como tudo Desafios da Simulação - na indústria Lean para o o cliente se conecta no transformação lean em serviços automobilística aprendizado - A3 fluxo de valor e administração - James Womack - Orest Fiume - John Shook - LSG Sky Chefs - Rick Harris - BRF Brasil Foods - Honsha - Fiat - 3M - Nipro - VW - Bombril - Robert Bosch - J. Macêdo
Sessões C 1C 2C 3C 4C 5C 6C 7C
Painel dos Indicadores de Trabalho padrão Desenvolvimento Programação Avançando nos Lean em Presidentes desempenho da liderança com de produtos e da nivelada da fundamentos serviços gestão visual complexidade produção
- AstraZeneca - Orest Fiume - Joe Murli - Takahiro Fujimoto - Rick Harris - John Shook - Hospital S.Camilo - Cedro Textil - Ci&T - Embraer - Mangels
Sessões D 1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D
Da gestão Lean na área de Comportamento Lean alavancando Logística externa Reduzindo o Gestão visual em moderna para suprimentos e atitudes na oportunidades - integração da impacto no administração e a gestão lean mudança em vendas cadeia logística meio ambiente serviços - James Womack - Embraer - Lean Institute - 3M - Stihl - LSG Sky Chefs - Joe Murli Brasil - Robert Bosch - BBraun - Mars
Rua Bráz Cubas, 187, Aclimação, São Paulo/SP l CEP - 04109 040Tel. Fax: 11 - 5571 0804 l www.lean.org.br
