Oxidação negra

O processo de oxidação negra proporciona

um acabamento negro decorativo e

relativo aumento da resistência à corrosão às

peças tratadas. A oxidação negra destina-se a

diversos ramos da indústria mecânica, podendo ser

aplicada de forma simples, econômica e segura. Exemplos de aplicação:

ferramentas de corte, molas, corpos de válvula, porta ferramentas,

fixadores, moldes, componentes e blocos de máquinas hidráulicas,

correntes, rodas dentadas, engrenagens, parafusos, ferramentas manuais

e de máquinas, componentes automotivos em geral, etc.

Atualmente pode-se dividir os processos de oxidação negra em dois tipos: a

quente e a frio.

A oxidação negra a quente utiliza um sal cáustico que, misturado com água e

sob ação de temperatura (135-140ºC), produz um acabamento preto, aderente

e uniforme de óxido ferroso-férrico, na superfície das peças tratadas. Podem ser

tratadas peças de AÇO com teor de cromo inferior a 12%.

A oxidação negra a frio é realizada à temperatura ambiente (20 a 30ºC) e

utiliza soluções líquidas concentradas (soluções BLACKFAST)que são diluídas

em água e através de reações químicas produzem um acabamento preto, aderente

e uniforme na superfície das peças tratadas. É um processo ecológico,

extremamente simples e seguro. Podem ser tratadas peças de AÇO e FERRO

FUNDIDO com teor de cromo inferior a 12%.

ProdutosTemperatur

a de trabalho

Características

Ferroblack 1 135-140ºC Oxidação negra a QUENTE. Produz um enegrecimento aderente e uniforme nas superfícies metálicas de aços carbono e aços ligados (com teor de cromo inferior a 12%) Ferroblack 2 135-140ºC

Blackfast 181 20-30ºCSolução de oxidação negra à TEMPERATURA AMBIENTE para aços e ferros fundidos

Blackfast 551 20-30ºCSolução condicionadora para oxidação negra à TEMPERATURA AMBIENTE

Blackfast 716B

20-80ºCDesengraxante alcalino utilizado no processo de oxidação negra à TEMPERATURA AMBIENTE

Blackfast 833B

20-30ºCÓleo desaguante e protetivo utilizado no processo de oxidação negra à TEMPERATURA AMBIENTE

Óxido negro (ou oxidação negra) é um revestimento de conversão para

materiais ferrosos, cobre e ligas de cobre, zinco, metais sinterizados e solda prata.

Ele é usado para evitar corrosão, em situações não tão exigentes e para a melhorar

o aspecto visual. É bastante usual impregnar a camada de óxido com óleo, cera ou

verniz, para melhorar a resistência à corrosão. A grande vantagem desse tipo de

revestimento é a pequena espessura de camada e o baixo custo.

Nos materiais ferrosos (aços de baixa liga em geral), o óxido criado é o Fe3O4

(magnetita), que é resultado de uma reação química de oxidação do produto do

banho com o ferro da superfície da peça, formando o óxido. Essa camada impede a

formação do óxido vermelho Fe2O3 (ferrugem). A oxidação negra usualmente é

feita através de banhos químicos, normalmente alcalinos (podendo ou não conter

cromatos). Existem algumas especificações para a oxidação negra, dentre as quais

se destaca a MIL-DTL-13924, que abrange quatro classes de processos para

diferentes substratos.

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O processo de oxidação preta em banhos alcalinos e oxidantes (TEC OX - Produto fornecido pela Tec FAR) é realizado em temperaturas na ordem de 130 à 140oC.

Este processo propicia na superfície dos componentes ferrosos, um filme de óxido de ferro (Fe3O4– Magnetita) denso, aderente e com coloração preta.

A espessura do filme de óxido formado é da ordem de décimos de mícrons, variando normalmente entre 0,6 a 1, 2 µm.

O empretecimento como o resultado da oxidação química da superfície ferrosa é empregado para fins decorativo, assim como, para proteção temporária contra a corrosão, uma vez que a camada oxidada absorve e retêm os mais variados óleos protetivos .

Quanto ao efeito estético, o brilho da camada empretecida depende das condições da superfície das peças tratadas. Assim, em peças polidas o acabamento será preto brilhante já em peças decapadas ou jateadas assumirá o acabamento fosco.

Entre os exemplos de aplicação destacam-se: os componentes de máquinas operatrizes; ferramentas de corte manuais e de máquinas; dispositivos para metrologia; blocos de máquinas hidráulicas; parafusos; molas; engrenagens, etc.

CICLO DO PROCESSO DE OXIDAÇÃO PRETA

11 6486.9159 11 4067.5090

Entre cada etapa é necessário realizar uma lavagem com água