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OTIMIZANDO O LAYOUT DO ARMAZÉM ATRAVÉS DA

MOVIMENTAÇÃO EFICIENTE DE MATERIAIS

Prof. Marco Antonio Paletta

Prof. Alexanders Gonçalves da Silva

Curso Superior de Tecnologia em Logística

Faculdade de Tecnologia Prof. Luiz Rosa

Centro Universitário Padre Anchieta

Resumo

Este artigo discute a otimização do armazém do ponto de vista de dois indicadores, a

capacidade estática e o momento de transporte, além de apresentar uma série de

equipamentos que utilizados adequadamente melhoram a eficiência da movimentação

interna de materiais dentro do armazém. Entendem os autores que os indicadores acima

auxiliam o profissional de logística na gestão de armazenagem e devem ser monitoradas

de forma sistemática de forma a melhorar a eficiência do processo de movimentação e

armazenagem dada as limitações impostas pelo arranjo físico e layout.

Palavras Chave: arranjo físico, layout, movimentação, capacidade estática, momento

de transporte.

Abstract

This article discusses the optimization of storage from the viewpoint of two indicators,

the static capacity and time of transport, in addition to a range of equipment that used

adequately improve the efficiency of internal movement of materials within the

warehouse. The authors believes that the above indicators assist the professional in

managing the logistics of storage and should be monitored in a systematic way to

improve the efficiency of the handling and storage given the limitations imposed by the

physical arrangement and layout.

Keywords: physical arrangement, layout, handling, static capacity, time of transport.

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Introdução

Entende-se por arranjo físico a disposição espacial dos elementos fixos ou de

difícil mobilidade que compõem um espaço físico edificado ou adaptado para abrigar,

de modo pertinente, as diferentes atividades humanas. Já o layout pode ser entendido

como a disposição espacial de elementos destinados a favorecer as atividades humanas,

possuidores de um razoável grau de mobilidade e que, normalmente, estão bastante

subordinados ao arranjo físico.

A movimentação de materiais tem por objetivos repor matérias-primas nas

linhas de produção, transportar materiais em processamento, encaixotar e armazenar

produtos tendo em conta o tempo e espaço disponíveis.

Um arranjo físico adequado e um layout pertinente permitem utilizar a

tridimensionalidade de um armazém, da maneira mais eficiente possível; um bom

projeto irá proporcionar uma movimentação de materiais e acesso a qualquer SKU de

modo à rápida, fácil e segura.

É importante ressaltar que layout é a disposição física dos equipamentos e das

pessoas, que define onde colocar as instalações, máquinas e pessoal. Define também a

forma e a aparência da produção. Determina a maneira segundo a qual a produção flui.

Define os fluxos dos elementos envolvidos na produção.

Este artigo pretende contribuir para a discussão sobre a otimização do armazém

através do uso eficiente de indicadores de medição de processo, mais especificamente a

capacidade estática e o momento de transporte, e apresentação de equipamentos úteis ao

processo de movimentação de materiais no interior do depósito.

A dinâmica do armazém

A dinâmica de um armazém consiste basicamente em receber, movimentar,

estocar/armazenar, movimentar e expedir, e, para que isto ocorra há que se dimensionar

com a maior exatidão as áreas correspondentes a este processo.

RODRIGUES (2007), afirma que um dos princípios básicos da armazenagem é

o planejamento que consiste em:

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Avaliar previamente a área de armazenagem antes de aceitar a contratação de

um determinado lote a ser armazenado, verificando a existência de efetivas

condições físicas e técnicas para receber, armazenar, controlar e entregar

adequadamente, observando natureza, peso e dimensões unitárias,

características de manuseio e segurança. RODRIGUES (2007, p. 20)

A função primordial de um armazém é estocar mercadorias. Estoque é uma

designação usada para definir quantidades armazenadas ou em processo de produção de

quaisquer recursos necessários para dar origem a um bem “com a função principal de

criar uma independência entre os vários estágios da cadeia produtiva.” (SEVERO

FILHO, 2006, p. 62).

A gestão de estoques abrange atividades que se estendem desde programação e

planejamento das necessidades de materiais até o controle das quantidades adquiridas,

com a intenção de medir a sua localização, movimentação, utilização e armazenagem

desses estoques de modo a responder com regularidade aos clientes em relação a preços,

quantidades, e prazos.

Para a logística cada tipo de estoque gera um tipo de armazém conforme pode

ser visto na figura 1 a seguir.

Armazém de estocagem Armazém de distribuição

Entrada Saída

Entrada

Saída

Figura 1 – Tipo de armazém por tipo de estocagem

De modo bastante simplificado e para os modelos acima, o manuseio de materiais segue o algoritmo apresentado na figura 2.

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DE (quando e quanto? - do que?- p/ onde e p/ quem?) PARA

E N

T R

A D

A

INB

OU

ND

Con

trol

ar /

Reg

istr

ar

Con

trol

ar /

Reg

istr

ar

S A

Í D

A

OU

TB

OU

ND

Receber* Destinar*

Descarregar Amarrar a carga

Separar Embarcar a carga

Inspecionar Embalar a carga

Classificar Prevenir danos

Movimentar Seqüenciar volumes

Estocar Movimentar

Figura 2 – Algoritmo de manuseio de materiais

Várias técnicas tais como o LEC (lote econômico de compra) e a curva ABC são

ferramentas úteis e muito conhecidas dos gestores de estoques. Neste artigo trataremos

de dois indicadores específicos para a gestão do armazém que são apresentados por

RODRIGUES (2007) e BANZATO (2008).

Para receber ou destinar mercadorias com pertinência são necessárias

verificações preliminares de absoluta importância, posto que estas características serão

determinantes para uma série de procedimentos fundamentais para a boa realização das

operações envolvidas. Entre estas características encontram-se:

· Relação entre peso e volume = densidade (fator de estiva);

· Dimensões da carga e do veículo;

· Grau de fragilidade e perecibilidade da carga;

· Estado físico, simetria/assimetria;

· Compatibilidade com outras cargas;

· Se e como a carga pode ser unitizada, empilhada, etc.

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Em função do dimensionamento da carga e do volume, pode-se determinar a

quantidade de docas necessárias para o recebimento/expedição da mercadoria, verificar

a área necessária para a conferência das mercadorias recebidas/expedidas, verificar a

praça útil necessária/remanescente no contexto do CD (Centro de Distribuição),

verificar local mais apropriado para alocação da mercadoria e providenciar

equipamentos e pessoal adequado às características da carga.

A gestão do espaço físico do armazém vai além do simples calculo de área e

altura útil de armazenagem, mas antes sim deve levar em consideração a capacidade

estática do armazém. Por levar em consideração uma série de fatores a capacidade

estática muitas vezes é ignorada pelos gestores como ferramenta de gestão do armazém.

Neste sentido RODRIGUES (2007) propõe como ferramenta de gestão do

armazém o cálculo da capacidade estática do mesmo, aqui entendida como o limite

nominal de carga que uma área pode receber simultaneamente expressa em toneladas.

O cálculo da capacidade estática leva em consideração a praça útil, a altura de

empilhamento e o fator de estiva médio. A praça útil leva em consideração a área

disponível para armazenagem deduzindo-se da área de piso todo e qualquer espaço não

utilizável. A altura de empilhamento deve levar em consideração não apenas o pé direito

do armazém, mas também os equipamentos necessários para a elevação da carga e a

segurança da operação, bem como as características de empilhamento de cada

mercadoria armazenada. O fator de estiva é entendido como o espaço ocupado por uma

tonelada de uma determinada mercadoria, neste caso deve ser calculado o fator de estiva

médio ponderado que leva em consideração o tipo mercadoria bem como o espaço

ocupado pela mesma no armazém.

Capacidade Estática1 = Praça Útil x Altura de Empilhamento

Fator de estiva médio

1 RODRIGUES (2007, p. 100)

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O indicador acima possibilitará ao gestor otimizar as áreas de armazenagem até

o limite, se for o caso, da capacidade volumétrica e da resistência estrutural do piso do

armazém.

Conforme RODRIGUES (2007) o indicador acima pode ser ampliado desde que

respeitado os limites de segurança e se possam fechar algumas portas ou reduzir a

largura de corredores desde que isso não afete as necessidades de movimentação dos

equipamentos utilizados no processo de armazenagem.

De acordo com o sistema de movimentação utilizado, obtêm-se diferentes

configurações de layout. As alterações no layout afetam de sobremaneira o sistema de

movimentação, desta forma, a única forma de se racionalizar a movimentação de

materiais em uma planta industrial ou armazém, é por meio da otimização de layout, ou

seja, otimizar um layout é reduzir as distâncias percorridas pelos fluxos de materiais.

Conforme BANZATO (2009) quando se analisam os impactos das alternativas

de layout sobre a movimentação de materiais, destacam-se 2 (duas) variáveis que se

tornam responsáveis pelo dimensionamento dos recursos de movimentação necessários:

intensidade de fluxo e distância.

A distância é aqui entendida como o quanto que um equipamento de

movimentação percorre ao longo do fluxo e, o fluxo pode ser medido através de

indicadores como quantidade de paletes transportados por hora, ou número de viagens

de uma empilhadeira por dia e assim sucessivamente.

A distância, afetada pelo layout, ou seja, a forma em que distribuímos os pontos

de origem e destino dos movimentos e a intensidade de fluxo fornecem

subsídios para determinação e dimensionamento dos equipamentos de

movimentação.” BANZATO (2009, p.2).

BANZATO (2009) afirma que este processo de medição resulta no que o autor

denomina de momento de transporte que é dado pela multiplicação da distância pela

intensidade de fluxo conforme mostra a fórmula a seguir.

Momento de Transporte = Distância x Intensidade de Fluxo

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O armazém, que é o espaço edificado destinado à deposição, guarda e

preservação de produtos e insumos, deve ser estudado pelo viés de suas capacidades

estática e dinâmica. A capacidade estática esta relacionada com aquilo que definimos

como sendo o arranjo físico, ou seja, com a qualidade e características do prédio,

enquanto que a capacidade dinâmica resulta do modelo gerencial adotado em relação

aos recursos a serem trabalhados. É óbvio que elas estão intimamente relacionadas e que

a primeira influencia fortemente a segunda, e conseqüentemente há que se compreender

bem os limites de uma para aproveitar ao máximo as possibilidades da outra. De posse

destes dados pode-se identificar se um layout é mais ou menos eficiente do ponto de

vista de movimentação.

Equipamentos de movimentação e armazenagem

A movimentação de materiais é um sistema de atividades interligadas que faz

parte de um grande sistema de uma instalação ou de funções incorporadas que implica

cuidados devido à fragilidade, dimensão ou peso do objeto a ser transportado, devendo,

para isso, existirem embalagens adequadas para que essa movimentação ocorra sem

danos.

A movimentação de material implica que sejam projetados corredores com

espaço suficiente para que a mesma, não interfira nos processos de produção e cause

atrasos na produção ou engarrafamentos dentro da fábrica ou armazém.

A quantidade, tipo e forma, ou configuração, do espaço influenciam a escolha

dos equipamentos de movimentação de material. Segundo MOURA (1997) os

equipamentos de movimentação e armazenagem estão divididos em categorias:

Veículos industriais:

a. Descrição: equipamentos que podem ser motorizados ou não,

utilizados para movimentar cargas intermitentes, em percursos

variáveis e em espaços e superfícies apropriadas.

b. Classificação:

i. Energia......................manual, elétrica ou a combustão.

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ii. Controle ...................operador (sentado ou em pé), pedestre

ou sem operador.

iii. Deslocamento...........uni. bi ou multidirecional, deslocamento

dirigido, repuxo fronto-horizontal.

c. Características e tipos:

i. Carrinho de mão.

ii. Carrinho porta-paletes.

iii. Empilhadeiras.

iv. Rebocadores ou tratores para caretas;

v. Autocarrinhos (AGV)

vi. Guindastes autopropelido.

d. Usos e aplicações:

i. Muito difundidos, podem ser encontrados em qualquer

produção ou armazém. São bastante recomendados em

plantas que possuem muitos cruzamentos, são bastante

rápidos e flexíveis em relação a percurso e a carga/descarga.

Podem transportar cargas mito variadas e possuem uma

facilidade muito grande de manobras e em alguns casos

podem ser controlados remotamente.

Desvantagens = dependem, na maioria dos casos, da habilidade do

operador, requerem o uso de corredores largos e de superfícies

muito regulares e resistentes, além de perderem eficiência em caso

de congestionamentos.

Visando contribuir para a melhoria da gestão da movimentação no armazém apresenta-

se nas figuras a seguir uma série de equipamentos adequados a cada tipo de transporte

realizado no armazém. As figuras a seguir apresentam alguns exemplos de veículos

industriais.2

2 Imagens disponíveis no Google images

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Empilhadeiras Carretas

industriais Carrinhos especiais

Carrinhos

Hidráulicos

Carrinhos Elétricos

Carrinhos industriais em

geral

Carrinho manual com guincho

Carrinhos porta-bandeja

Dumpers Empilhadeira pabtográfica

Empilhadeiras trilaterais

Guindastes Multicarregadores Pórticos

Figura 3 – Exemplos de veículos industriais

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Equipamentos para elevação e transferência:

a. Descrição: são equipamentos utilizados para elevação e transferência

de produtos para quaisquer pontos dentro de uma área fixa.

b. Características e tipos:

ii. Talhas.

iii. Guindastes fixos.

iv. Pontes rolantes, pórticos e semi-pórticos.

c. Usos e aplicações:

v. Transferir dentro de uma distância curta materiais muito

pesados, ou volumosos e muitas vezes desajeitados; como de

navios para o cais, canteiros de obras, carregamento de

veículos industriais, etc.

vi. Vantagens = grande capacidade de transporte, versatilidade

quanto ao tipo de material a ser transportado, em condições

ideais agilizam o fluxo e ocupam pouco espaço no piso.

vii. Desvantagens = muito caros no geral, raio de ação limitado,

requerem infra-estrutura muito cara, etc.

As figuras a seguir apresentam alguns exemplos de equipamentos de elevação e

transferência.

Eletroímãs Elevadores de carga Monta-cargas Guindaste hidráulico

Figura 4 – Equipamentos de elevação e transferência

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Manipuladores industriais Plataforma hidráulica veicular Plataforma niveladora de

docas

Talhas Troles Pontes rolantes

Figura 5 – Equipamentos de elevação e transferência

Transportadores contínuos

a. Descrição: são equipamentos formados por um leito por onde o

material desliza sobre elementos rolantes ou base inclinada,

acionados por correias ou correntes sem fim através de tambores,

polias, etc.

b. Características e tipos:

i. Correias planas ou côncavas.

ii. Elementos rolantes (rodízios, rolos ou esferas).

iii. Correntes aérea ou sob o piso.

iv. Taliscas, plataformas ou de arraste.

v. Elevador de caçamba contínuo de volumes, de plataformas.

c. Usos e aplicações:

vi. Utilizados onde haja grandes fluxos contínuos ou montagens

seriadas em percursos fixos.

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vii. Vantagens = baixo custo por unidade transportada, conectável

a outros sistemas de movimentação, podem ser

automatizados, podem ser instalados acima do nível do piso e

não dependem da habilidade de um operador.

viii. Desvantagens = exigem um alto investimento inicial, são

onerosos em caso de reforma ou modificação, são pouco

flexíveis na variação do tipo de carga e de peso, etc.

As figuras a seguir alguns exemplos de transportadores contínuos.

Correias côncavas Correias planas

Transportadora de correia – vista lateral

Elevadores de caneca Transportadores extensíveis

Figura 6 – Exemplos de transportadores contínuos

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Stackers/Recaimers Cable-belt

Figura 7 – Exemplos de transportadores contínuos

Dependendo do sistema de movimentação utilizado, obtêm-se configurações

diferentes tanto para o arranjo físico como para o layout. Um sistema de movimentação

baseado em veículos industriais, tais como, empilhadeiras, por exemplo, há que se

considerar na configuração do layout o adequado dimensionamento dos corredores a

fim de que os mesmos atendam à circulação e as possibilidades de manobra dos

equipamentos e das cargas a serem movimentadas. Deve ser lembrando também que a

eficiência da movimentação de materiais depende também do formato, do tamanho e de

como as mercadorias são estocadas.

Considerações Finais

Os indicadores aqui apresentados têm sua aplicação direta no planejamento da

capacidade de armazenagem e na medida de desempenho da movimentação de materiais

no interior de um armazém.

A capacidade estática, mutável em função do tipo de mercadoria fornece ao

profissional de logística uma medida de desempenho do armazém que permite

selecionar o tipo de material a ser estocado de forma a otimizar o espaço físico do

armazém.

O momento de transporte fornece um dado de performance da movimentação

que pode ser otimizado minimizando as distâncias a ser percorrida bem como o fluxo de

materiais a ser transportado no interior de um armazém.

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O ato de armazenar também requer cuidados prévios, e novamente entra o que

foi visto anteriormente, para cada tipo de carga há um modelo adequado de

movimentação e armazenamento além de mão-de-obra devidamente treinada para tal.

Se o layout for otimizado, os equipamentos de movimentação de materiais

necessários para operar de modo mais eficiente podem ser mais simples e menos

onerosos. Por sua vez a taxa de movimentação depende diretamente da freqüência da

movimentação de materiais que, por sua vez, depende da rotação e do tamanho dos

estoques

É importante ressaltar que o layout que fornece a utilização máxima de espaço, é

diferente do que minimiza a distância de movimentação. E caso seja necessário fazer

previsões para uma futura expansão do armazém, é necessário saber não somente se o

volume estocado aumentará, mas também se o índice referente à quantidade de material

e o número de itens em estoque mudarão, lembrando que estes fatores influenciam

diretamente na capacidade estática do armazém.

A otimização do layout em função da melhoria da movimentação de materiais e

armazenagem eficiente reduz custos e agrega valor a atividade de armazenar

mercadorias. Os indicadores apresentados quando monitorados de forma consistente

pelos profissionais de logística fornecem informações que permitem avaliar de forma

efetiva a eficiência do processo de movimentação e armazenagem de materiais.

É importante ressaltar que os métodos aqui propostos são fáceis de serem

implementados em computador. Algumas perspectivas para pesquisa futura são aplicar

os métodos em situações reais de estudos de caso, para analisar melhor seus

desempenhos em relação aos procedimentos das empresas ao longo de um horizonte de

tempo.

Além do exposto neste artigo há que se considerar que seja uma operação

simples, que envolva a movimentação de poucos materiais, quer seja uma operação

complexa que envolva um sistema automatizado, as pessoas fazem sempre parte da

movimentação de material.

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