Notícias 20 Industriais News - Mettler Toledo...industriais e sistemas para coleta e controle de...
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News
A tendência em direção à digitalização
possibilitará estratégias de controle da
produção totalmente integradas, inte-
gração de ponta a ponta de cadeias
de fornecimento e menores esforços de
qualificação. Mas como ela ajudará a
colocar essas ações em prática?
Análise de Dados
Com cadeias de fornecimento mais
complexas e maiores expectativas dos
clientes, é fundamental ter um controle
rigoroso dos processos. A capacidade
de coletar, analisar e acessar dados re-
levantes de processos e produtos é a
base para esse.
Manutenção preditiva
Controlar e monitorar o desempenho
dos dispositivos é um aspecto funda-
Mais empresas estão sendo desafiadas a implementar controles operacionais cada vez mais
rigorosos, enquanto continuam a responder às demandas de mercado em rápida mudança.
A digitalização é uma das principais alavancas para melhorar a eficiência da fábrica
e implementar estratégias reais de controle da produção.
A Digitalização da Produção Possibilitando um Crescimento Rentável
20Pesagem Industrial
Notícias Industriais
mental para manter a conformidade
com as autoridades locais de pesos e
medidas. A manutenção preditiva inte-
grada e o monitoramento de condições
simplificam a manutenção e as ativida-
des de conformidade para garantir que
as medições cruciais sejam confiáveis.
Produção Modular
A produção modular permite que os fa-
bricantes criem unidades de produção
padronizadas, possibilitando a flexi-
bilidade para ajustar a capacidade de
acordo com as demandas de mercado
em rápida mudança. Um processo de
automação confiável e interfaces pa-
dronizadas entre módulos, junto com
princípios plug-and-play, ajudam a co-
locar esse conceito em prática.
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METTLER TOLEDO Notícias Industriais 20
Três Investimentos Que Abrem o Caminho Para a Digitalização
Muitos fabricantes já estão testando ou planejando testar a implementação dos conceitos
digitais em sua operação diária. No entanto, quando se trata de tecnologia de medição,
existem alguns princípios básicos que vieram para ficar: ao atualizar instalações de
fabricação existentes ou trabalhar em projetos de raiz (Greenfield), investir nos
sensores, interfaces e software certos ajuda a ampliar ao máximo o potencial
de digitalização.
Sensores digitais Os sensores são a base de um mundo digital. Para desempenhar esse papel fundamental, eles devem fornecer mais do que simples sinais analógicos. A conversão de sinal integrada nos senso-res aumenta significativamente a qualidade do sinal, enquanto os parâmetros de monitoramento ambiental, como a temperatura ou a condição do sensor, são a base para a manutenção preditiva. Dados de calibração armazenados aceleram a instalação e a substituição dos sensores.
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Interfaces padronizadas Com um número crescente de dispositivos e sensores sendo usados em plantas de produção, o processamento e a transferência de dados podem ser um processo difícil, não apenas em sistemas automatizados, mas também em comunicações com sistemas ERP. Novas interfaces inovadoras prometem tornar a modularização possível e a integração mais rápida.
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Software inteligenteMaiores volumes de dados exigem seleção e processamento inteligentes e mais rápidos. Atrasos na dis-
ponibilização dos dados coletados podem criar gargalos na produção. Novos softwares podem simplificar
a coleta de informações e aumentar as velocidades do processamento de dados. A visualização de dados
oferece informações sobre o processo, os serviços em nuvem garantem o tempo de operação e os softwares
de coleta de dados aumentam a eficiência da produção.
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Saiba mais sobre conectividade A transferência eficiente dos dados de processos
de pesagem para sistemas MES ou ERP mais
avançados resulta em processos de produção
mais transparentes.
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Historicamente, os equipamentos de produção têm sido integrados à infraestrutura de TI da planta
após a pirâmide de automação (ISA95). Na maioria dos casos, os sensores forneciam apenas dados
simples. Atualmente, os sensores podem fornecer dados mais robustos, como monitoramento de sta-
tus, diagnósticos preditivos e alertas de calibração. As opções de integração são impulsionadas pelos
tipos de dados necessários, a infraestrutura existente e o tipo de rede de dados disponível. Os dados do
sensor são complementados por informações priorizadas, como alarmes e dados sobre as condições.
Em direção à Ethernet Industrial
A Ethernet Industrial (EI) é o uso da Ethernet (IEEE 802) em um ambiente industrial com protocolos
que fornecem determinismo e controle em tempo real. Exemplos como PROFINET, EtherNet/IP,
Ethernet TSN estão substituindo os clássicos fieldbuses e a comunicação serial quando se conectam
a sistemas de automação, pois oferecem maior flexibilidade e são mais fáceis de instalar, substituir
e solucionar problemas.
O OPC-UA traz outro nível de padronização
O OPC Unified Architecture (OPC-UA) é um protocolo de comunicação entre máquinas para automação
industrial, desenvolvido pela OPC Foundation. Ele se concentra na comunicação com equipamentos
industriais e sistemas para coleta e controle de dados, está disponível sem restrições ou taxas, não
é vinculado a um sistema de operação ou linguagem de programação e é um dos principais padrões
para conectividade em nuvem dentro e fora da fábrica. Combinado com a EI, ele se torna a base para
futuros dispositivos industriais.
Saiba como reduzir o esforço de instalação ao conectar-se ao PLC:
www.mt.com/ind-video-PLC-integration
Porta de Entrada Para o Mundo DigitalPadronização da Conectividade Industrial
Enquanto um número crescente de dispositivos e sensores estão sendo usados em
plantas de produção, ainda pode ser difícil executar o processamento e a transferên-
cia de dados em sistemas automatizados que devem se comunicar com sistemas ERP
e MES. Interfaces modernas e padrões abertos de dados prometem tornar a interope-
rabilidade possível ampliando a quantidade e os tipos de dados valiosos disponíveis.
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Protocolo de dados
Ethernet IndustrialPROFINET, EtherNet/IP, Ethernet TSN
Servidor OPC UA ou Porta de Entrada OPC UA
Integração Clássica de DadosRS232 (para sistemas de PC)4 a 20 mA (DCS, PLC)
Vantagens Rede robusta padronizada Padrão para transferência de dados Base instalada
Desvantagens Novidade relativa Requer um servidor Disponibilidade de dados limitada
Estratégia de controle
Centralizada/descentralizada Centralizada/descentralizada Centralizada
Layout Rede Rede Ponto a ponto
Taxa de transferência
1 ms NA 100 ms
Largura de banda Alta Alta Baixa
Determinismo Alto Alto Baixo
Esforço de instalação
Médio Baixo Médio-alto
Uso na indústria Crescente Crescente Estável
Custo do componente
Baixo a médio Baixo Baixo
Uso em áreas de risco
Por fibra óptica ou maior proteção NA Uso de 20 mA, 4 a 20 mA e
Profibus PA
Uso típico Sistemas de pesagem de tanques;
máquinas de abastecimento
integradas ao sistema de
automação da planta
Balanças conectadas a
sistemas em nuvem para fins de
documentação e acompanhamento,
soluções de inspeção de processos
Integrações tradicionais a sistemas
de automação ou de coleta de
dados
Exemplo Transmissores com EI, ACT350
www.mt.com/ACT350Gateway com OPC-UA ` www.mt.com/pi-omac
Terminais clássicos
www.mt.com/terminals
OPC UA RS232Ethernet Industrial
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Defina as Expectativas
Um fabricante de produtos herbais que exporta mais de
60 diferentes linhas de pastilhas e chás para mais de 50
países desejava ter uma garantia de que estava traba-
lhando com equipamentos que pudessem manter a efi-
ciência, otimizar a produção e reduzir o desperdício. Ele
se perguntou:
• Posso otimizar ainda mais os processos e reduzir o
desperdício?
• Como sei se estou utilizando as balanças certas para
os processos que estou executando?
• Como posso garantir um alto desempenho e quali-
dade consistente?
Faça uma Verificação Baseada no Risco
A empresa então executou o GWP® Verification em 12 ba-
lanças para avaliar se cada balança da produção era a
solução ideal para a etapa específica do processo em
que estava sendo usada. O GWP Verification baseia-se
em uma comparação entre a incerteza da medição docu-
mentada da calibração (sob condições de produção com
balanças) e a precisão necessária, os requisitos do pro-
cesso de pesagem, o risco do processo de pesagem e as
tolerâncias definidas.
Verifi
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Suas Balanças Estão Operando com Desempenho?Abordagem Baseada no Risco Reduz os Custos
Um fabricante de pastilhas para tosse desejava ter uma garantia de que estava executando processos
otimizados. Um simples teste baseado no risco forneceu orientações sobre como o gerenciamento poderia
reduzir o custo de manutenção e confirmar se todas as balanças da empresa estavam adequadas ao seu
propósito com relação à precisão. Veja como você pode beneficiar-se desse serviço e manter-se de acordo
com seus requisitos de qualidade.
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Beneficie-se de Menores Custos de Calibração
O GWP Verification mostrou que todas as balanças esta-
vam bem colocadas e funcionando de maneira ideal den-
tro de sua tolerância do processo predefinida. Além disso,
o teste também ofereceu clareza sobre quais serviços
e quanto esforço seriam necessários para manter esse
nível de desempenho. Isso resultou em um programa cla-
ramente definido para testes de rotina entre um serviço de
calibração otimizado. Como consequência, o fabricante
de produtos herbais pôde reduzir significativamente os
custos de calibração e garantir a alta consistência contí-
nua dos processos para o futuro.
Conheça o GWP® VerificationVisite nossa biblioteca de GWP para saber como a Good Weighing Practi-ce (Boas Práticas de Pesagem) pode ajudá-lo a otimizar os testes de rotina, simplificar a conformidade e manter a eficácia global do equipamento (OEE).
www.mt.com/gwp
3Saiba Mais
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Calibração Inovadora do Tanque Novo Aprimore a Precisão e Rastreabilidade
Foi-se o tempo dos diversos tipos de métodos de calibração demorados e caros com
resultados de precisão e rastreabilidade insatisfatórios. O novo e inovador método
de Calibração de Força oferece calibração econômica e rápida sem o uso de grandes
quantidades de pesos de teste e líquidos.
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Está planejando a instalação de um tanque novo?Entre em contato com a METTLER TOLEDO para consulta!
Visite nosso site:
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Maior precisão e rastreabilidade garantidaUsando a força aplicada por cilindros hidráulicos e monitorada por células de carga
de referência, é possível obter um alto nível de precisão. As células de carga de refe-
rência do tipo S são rastreáveis conforme padrões de pesos de teste e fornecem preci-
são e rastreabilidade comparáveis à calibração com pesos físicos.
Capacidade total de até 32 toneladasOs serviços da METTLER TOLEDO oferecem calibração para balanças de tanque com
capacidade de 1 a 32 toneladas, nas quais o uso de pesos de teste é demorado e tra-
balhoso. A recalibração regular pode ser programada para ficar em conformidade com
os sistemas de qualidade. Além disso, para pesos que excedem 32 toneladas, é pos-
sível uma calibração substituta do material usando a tecnologia de calibração ofere-
cida pela nossa equipe de serviços.
Economiza milhares de dólaresA rastreabilidade conforme o padrão de pesagem internacional é melhor garantida pela
calibração frequente com pesos de teste certificados. No entanto, o método de peso
de teste para grandes capacidades é caro. Em vez dos serviços de calibração tradi-
cionais, você pode usar esta solução inovadora para manter a rastreabilidade a cus-
tos mais baixos.
Tempo mínimo de investimentoA Calibração de Força pode ser realizada a qualquer momento com o mínimo de prepa-
ração. A calibração é feita rapidamente, graças à portabilidade do equipamento. Mais
do que isso, todo o processo de calibração é significativamente mais rápido do que a
calibração com pesos de teste. Isso reduz drasticamente o tempo de parada de produ-
ção efetivo nas suas instalações ao longo de um ano.
Sem efluentesA calibração de substituição de material requer uma grande quantidade de água puri-
ficada nesta faixa de capacidade. Consumir este recurso valioso para uma única fina-
lidade gera um enorme desperdício e pode ser evitado com facilidade. Usando a cali-
bração de força, nem um único litro de água purificada é desperdiçado. Isso ajuda a
aumentar a eficiência do ciclo de calibração e a sustentabilidade da pegada ecológica.
Evite contato com o conteúdo do tanqueO esvaziamento e a limpeza desgastante de tanques durante a calibração de substi-
tuição podem ser evitados com o uso desse novo método. Para determinadas apli-
cações de pesagem, como processamento de alimentos ou de produtos farmacêuti-
cos, o risco de contaminação do tanque é eliminado e o custo de materiais extrapuros
é economizado.
Pontos de conexão
com a balança
Células de carga de
referência tipo S
Cilindros hidráulicos
Pontos de conexão com o piso
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Pharma Workflow
Aumentam a Produtividade e a SegurançaSoluções de Pesagem Inovadoras
Balanças de Piso PowerDeck™As balanças de piso digitais PowerDeck™ oferecem muitos benefícios, inclusive orien-tação em tempo real para o operador, redu-ção de custos de manutenção e muito mais!
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Solu
ções
de
Med
ição
11METTLER TOLEDO Notícias Industriais 20
Pharma Workflow
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Módulos de PesagemEvitam lotes defeituosos e retrabalho, ambos dispendiosos, ao monitorar o desempenho de seus sistemas de pesagem de tanques em tempo real.
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Software de FormulaçãoAutomatizar seu processo com um software de formu-lação elimina a principal causa de problemas de quali-dade: erro humano em fluxos de trabalho manuais.
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Sujeito a alterações técnicas©09/2018 METTLER TOLEDO. Todos os direitos reservadosNº do Documento: 30407779MarCom Industrial
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