NOP-980Y-60-0020_01 - Hot Tap

PROCEDIMENTO PARA TRABALHOS COM HOT TAP

DOCUMENT TITLE

Cliente:CONSÓRCIO DE ALUMÍNIO DO MARANHÃOCLIENT

Nº Projeto: H-319170PROJECT #

Revisão: 01REVISION

Projeto: ALUMAR REFINERY UNIT # 2PROJECT

Prédio: 980YBUILDING

Data: 18/12/2006DATE

Nº Doc. Alumar: NOP-980Y-60-0020 N° Req.: REQUISITION #

FL: 1 / 27SHEET

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20 X 40REVISÃOREVISION

ELABORADORPREPARED BY

VERIFICADORCHECKED BY

APROVADORAPPROVED BY

DATADATE

DESCRIÇÃO DAS ALTERAÇÕES DESCRIPTION OF CHANGES

00 JRC BGP HSJ 20/06/2006 Emissão inicial

01 JRC GHS EF 18/12/2006 Revisão de itens 1, 4 e 6.

02

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07

08

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10OBJETIVO DE EMISSÃO

ISSUED FORPARA USO INTERNOINTERNAL USE

PARA COTAÇÃOQUOTATION

CONFORME EXECUTADOAS BUILT

PARA CONHECIMENTOKNOWLEDGE

PARA COMPRAPURCHASE

CANCELADOCANCELLED

PARA APROVAÇÃOAPPROVAL

PARA CONSTRUÇÃOCONSTRUCTION

OUTRO:OTHER

FPG-CCH-00-1009 REV.05

PROCEDIMENTOS PARA TRABALHOS COM HOT TAPCONSÓRCIO DE ALUMÍNIO DO MARANHÃO PROJECT NO.: H-319170 ALUMAR REFINERY UNIT#2 EXPANSION Nº DOCUMENTO NOP-980Y-60-0020, REV. 01, PAGE 2/27

Nº DocumentoDocument #

ALUMAR: NOP-980Y-60-0020

TÍTULO:TITLE:

PROCEDIMENTO PARA TRABALHOS COM HOT TAP

Revisão: Nº 01Revision #

Emitido para: CONSTRUÇÃO Issued for

Data: 18/12/2006Date

Preparado porPrepared by

Jorge Ruiz Castro(Safety Tie-in Coord.)

Conferido porChecked by

George Hebert Santos

(ABS & Quality Assurance)

Aprovado porApproved by

Edvalson Firmino(Tie-in Manager)

Aprovado Alumar porAlumar Approved by

Javier M. TorricoSamuel Gonçalves

NomeName

AssinaturaSignature

DataDate

Este documento contém informações que foram preparadas para o Projeto ALREF U2 e todas as informações aqui contidas devem ser confidenciais. Divulgação, reprodução ou outro uso deste documento é proibido sem o consentimento prévio por escrito.This document contains information that has been prepared for ALREF U2 Project and all information contained herein shall be held in confidence. Disclosure, reproduction, or other use of this document is prohibited without the prior written consent.



ÍNDEX

1. PROPÓSITO...............................................................................................................................2

2. ESCOPO.....................................................................................................................................2

3. REFERÊNCIAS..........................................................................................................................2

4. DEFINIÇÃO DE TERMOS..........................................................................................................2

5. RESPONSABILIDADES............................................................................................................2

6. REQUERIMENTOS PRÉ-HOT TAP...........................................................................................2

7. REQUERIMENTOS PARA HOT TAP........................................................................................2

8. REQUERIMENTOS PÓS-HOT TAP...........................................................................................2

9. PROCEDIMENTO.......................................................................................................................2

10. FLUXOGRAMA – SEQUENCIA SIMPLIFICADA DE HOT TAP...............................................2

11. ANEXOS.....................................................................................................................................2

12. ILUSTRAÇÕES..........................................................................................................................2



1. PROPÓSITO

O propósito deste procedimento de Hot Tap é prevenir lesões aos empregados, impactos ambientais, danos aos equipamentos e perda de produção durante o processo de Hot Tap; estabelecer as responsabilidades, requerimentos e diretrizes para o processo de Hot Tap.

Hot Taps serão executados apenas após avaliação a aprovação da Alumar. Os Hot Taps estão no escopo do procedimento de tie-ins. E tie-ins são definidos pelo projeto como sendo uma atividade de risco critico. Por esta razão, a analise de riscos, o planejamento de atividades, materiais e mão-de-obra são aspectos principais a serem considerados.

2. ESCOPO

O presente documento deve ser usado para cada Hot Tap desenvolvido no projeto sob o escopo do projeto de expansão da refinaria Alumar (ALREFU2), e todas as partes envolvidas nestas atividades devem segui-lo. O procedimento aqui apresentado está sob a administração do Gerente de Tie-in. Qualquer modificação ou revisão do mesmo deve ser incorporada com a ciência e autorização do mesmo, e comunicada à todas as partes envolvidas na tarefa.

3. REFERÊNCIAS

ALREF#U2 – Procedimento de EBTV – NOP-980Y-60-0046ALREF#U2 – Procedimento de Tie-ins – NOP-980Y-60-0006ALREF#U2 - Analise Prevencionista de Riscos (APR) - NOP-980Y-60-0060ALREF#U2 - Permissão de Trabalho - NOP-980Y-60-0027ALUMAR - Procedimento de EBTV – 4003254ALCOA - Programa de Prevenção de FatalidadesWGP 34145 – Perform Hot Tapping – Safe Work ProcedureProcedures for Welding and Hot Tapping – API Publication 2201

4. DEFINIÇÃO DE TERMOS

4.1. Hot Tap

Hot Tap é um processo que envolve diferentes disciplinas, como: engenharia e projetos, construção, logística, EHS, resgate e emergências, operação da planta e pessoal da empresa contratada, entre outras. As atividades devem ser coordenadas de forma a assegurar que as linhas de processo, elétricas, mecânicas ou outras energias sejam devidamente controladas, de modo a minimizar as condições de risco durante as atividades de Hot Tap.

Algumas atividades de tie-in necessitarão da realização de práticas de Hot Tap. Hot Tap é definido como a técnica comumente utilizada para perfurar um vaso ou tubulação pressurizada. Hot Tap significa aliviar ou descarregar pressão de uma tubulação ou vaso, ou bombear um fluido para um sistema de pressão ou instalar uma nova interligação ou ramificação.

O Hot Tap é executado em estado de ENERGIA NÃO ZERO, feito em equipamentos sob operação total ou parcial. Procedimentos de EBTV devem ser aplicados, e cuidados especiais devem ser tomados para se assegurar o etiquetamento e bloqueio adequado dos pontos de energia e para se prevenir manipulação por pessoas não-autorizadas. A temperatura do produto e pressão do vaso, tubulação, tanque ou outros componentes onde o Hot Tap será realizado devem ser controlados e devem ser abaixados dentro dos limites de segurança para executar o Hot Tap. O Hot Tap é melhor executado se uma certa quantidade de fluxo do produto estiver fluindo.



Para este procedimento, Hot Taps são classificados em (2) duas categorias:

a) Hot Taps realizados em linhas, tanques, vasos ou equipamentos, tanto com pressões acima de 300 psi; ou contendo substâncias inflamáveis, hidrocarbonos, fluidos cáusticos; ou qualquer produto que possa causar danos a seres humanos ou afetar adversamente o meio ambiente; ou condições metalúrgicas/mecânicas que poderiam afetar a característica da matéria básica devido ao calor da soldagem. Estes Hot Taps irão requerer aprovação especial.

b) Hot Taps realizados em linhas, tanques, vasos ou equipamentos, tanto com pressões abaixo de 300 psi; ou não contendo qualquer substância inflamável, hidrocarbonos, fluidos cáusticos; ou produtos que não possam causar danos a seres humanos ou afetar adversamente o meio ambiente; ou condições não metalúrgicas/mecânicas que poderiam afetar a característica da matéria básica devido ao calor da soldagem. Estes Hot Taps não irão requerer aprovação especial.

Nota:

Independentemente de sua classificação, as atividades de soldagem do Hot Tap devem ser executadas de acordo com EPS – Especificação de Processo de Soldagem – e RQPS – Registro de Qualificação de Processo de Soldagem – fornecidos pela empresa contratada e aprovados pelo inspetor de solda.

Todo o hot tap deverá ser acompanhado por um Inspetor de Solda, com experiência em atividades similares.Casos especiais serão definidos com as necessidades inerentes a operação.

4.2 Máquina de Hot Tap

É um instrumento especial que pode ser acionado manualmente, pneumaticamente, hidraulicamente ou eletricamente. Todas as máquinas de Hot Tap têm pressões máximas de trabalho e taxas de temperatura. Estas taxas não devem nunca ser excedidas. É requerida a certificação das máquinas e operadores.

As máquinas recomendadas para a execução de hot taps são de acordo com os modelos da T.D. Williamson ou similares a mostradas no Procedimento WGP 34146.

4.3 Espessura do Hot Tap

5 milímetros (cinco mm) é a espessura mínima recomendada do material onde será executado o Hot Tap de maneira segura. Exceções quanto à espessura recomendada devem ser permitidas quando requerimentos metalúrgicos e limites de pressão especificados pela Interface ALUMAR forem analisados e um procedimento de soldagem for testado e aprovado sob condições de trabalho similares de um Hot Tap especifico, de modo a se evitar um Burn Through (ver definição abaixo) ou todas as outras conseqüências relacionadas.

4.4 Burn Through

É uma condição especifica verificada durante a soldagem de materiais finos e é caracterizado pelo derretimento da base do material até que se alcance o ponto de perfuração. É muito perigoso quando um equipamento sob pressão é soldado devido à liberação repentina de energia e o vazamento do produto. A utilização de práticas como eletrodos com baixo hidrogênio, bem como o controle preciso de calor durante a solda são práticas recomendadas durante a execução de Hot Taps.

Apenas será permitido que soldadores devidamente qualificados efetuem trabalhos de Hot Tapping. Se o soldador permaneceu mais de 6 (seis) meses sem a prática de Hot Tap, este deverá ser re-qualificado através de um teste conforme a norma aplicável.



4.5 Etiquetamento, Bloqueio, Teste e Verificação (EBTV)

O Hot Tap é executado sob estado de ENERGIA NÃO ZERO e os procedimentos de EBTV devem ser aplicados com cuidados especiais para identificação adequada e etiquetamento da área de interesse.

4.6 NDT

Non Destructive Testing (NDT) são as práticas de testes recomendadas pelo QA/QC de modo a assegurar a qualidade da solda realizada.

São também as práticas de teste a serem usadas de modo a assegurar e verificar se a espessura da base do material a ser realizado o Hot Tap é apropriada.

O NDT não deve impactar ou reduzir de maneira nenhuma a expectativa de vida útil da peça sendo testada.

Em materiais sujeitos a têmpera (Ex.: Com alto conteúdo de carbono equivalente) ou com espessuras maiores que uma (1) polegada. Não é recomendado usar líquidos penetrantes na raiz e nos enchimentos com solda. Usar apenas quando a material base encontrar-se resfriado.

Nota:

Deve-se assegurar que o tempo liberado para a realização do teste permita sua execução de forma normal

4.7 Equipe de Hot Tap

Todos os empregados direta ou indiretamente envolvidos no processo de planejamento e execução, bem como nas atividades de pré e pós Hot Tap constituem a equipe de Hot Tap. Abaixo, veja algumas pessoas chave envolvidas e suas disciplinas.

o Gerente de Tie-ino Trabalhador envolvido no Hot Tapo Coordenador de Segurança de Tie-ino Supervisor de Hot Tap EPCMo Supervisores de Hot Tap da Contratada o Encarregado de Hot Tap da Contratada o Supervisor de Operação Alumar o Coordenador de Interface Alumaro Superintendente Interface Alumaro Supervisor de Interface Alumar

5. RESPONSABILIDADES

5.1 Trabalhador envolvido no Hot Tap

Trabalhadores diretamente envolvidos na área onde será feito o Hot Tap, estes trabalhadores devem ser treinados nos cursos mandatórios da Alcoa (incluso EBTV) e deve estar cientes dos riscos desta atividade e as medidas de controle de risco relacionadas ao Hot Tap.

Sob esta definição, estão os trabalhadores da operação Alumar, equipe de Interface, equipe EPCM, e contratadas as quais são requeridas as seguir o procedimento de EBTV e devem obedecer aos requerimentos de EHS estabelecidos para as atividades de Tie-in e Hot Tap.



5.2 Coordenador de Segurança de Tie-In

É um profissional designado pelo Gerente do Projeto EPCM no site, recomendado e aprovado pelo Gerente de Tie-in e pelo Gerente de EHS e em acordo com Alumar Supt. Interface. Seus deveres consistem em aconselhar e dar suporte à equipe de Tie-in e Hot Tap nas atividades críticas de soldagem no local; verificação dos equipamentos e requisitos de EHS de acordo com o Plano de Tie-in e Hot Tap, incluindo a avaliação de risco e de resgate e emergência. Esta pessoa deve estar envolvida no planejamento, atividades preliminares, fechamento, purga, EBTV, e na execução do Tie-in ou Hot Tap, incluindo o retorno do sistema ou processo à sua operação.

Em alguns Tie-Ins e Hot Taps, o Coordenador de Segurança de Tie-In poderá solicitar um Inspetor de Segurança para lhe dar apoio em algumas atividades definidas para o Coordenador de Segurança de Tie-In.O Inspetor de Segurança deve ser designado e autorizado pelo Gerente de EHS em coordenação com o Gerente de Tie-In.

5.3 Supervisor de Operação da Alumar

Representante da Alumar com responsabilidade primaria pela Unidade/Área envolvida no Hot Tap. Ele é o responsável pelo bloqueio primário. Ele deve garantir, em acordo com o Coordenador de Interface, os procedimentos de EBTV em sua área e liberar a área ou o sistema etiquetado / bloqueado ao Coordenador de Interface Alumar.

5.4 Coordenador de Interface Alumar (designado pelo Cliente)

Representante da Alumar, responsável pela identificação, coordenação, cronograma e rastreamento dos pontos de Hot Tap junto aos departamentos de Engenharia, construção e produção. Ele é o responsável pela autorização para o hot Tap a ser executado.Ele deve aprovar o plano de EBTV paras as atividades de Hot Tap. Este deve assegurar que os pontos de energia envolvidos no Hot Tap estejam bloqueados e etiquetados pelos supervisores de operação da Alumar. Ele deve entregar a área / sistema já bloqueado / etiquetado para os supervisores de Hot Tap EPCM. Ele deve identificar os pontos de Hot Tap no plano de Hot Tap aprovado.

5.5 Supervisor de Hot Tap EPCM

Pessoa designada pelo Gerente de Tie-in para ser responsável pelas contratadas de Hot Tap de forma a assegurar que os projetos atualizados para o Hot Tap sejam conhecidos pelos Supervisores de Hot Tap da contratada. Ele deve receber o sistema bloqueado / etiquetado pelo Coordenador de Interface Alumar e bloquear / etiquetar a área / sistema antes de liberar a área para o supervisor de Hot Tap da Contratada. Ele deve liberar a a área / sistema ou área ao Supervisor de Hot Tap da Contratada.

5.6 Supervisor de Hot Tap da Contratada

É a pessoa a cargo da equipe envolvida em uma atividade específica de Hot Tap. Ele deve assegurar que o sistema entregue pelo Supervisor de Hot Tap EPCM já esteja bloqueado / etiquetado. Apos isto, ele deve etiquetar / bloquear o sistema para iniciar os trabalhos. Todos os trabalhadores sob sua supervisão, envolvidos na atividade especifica de Hot Tap devem bloquear / etiquetar o sistema.

5.7 Encarregado de Hot Tap da Contratada

O Encarregado de Tie-in da Contratada é o supervisor direto da equipe de trabalhadores, que está a cargo de desenvolver as atividades de Hot Tap no site, ele deve seguir o procedimento de EBTV e assegurar que seus trabalhadores sejam devidamente treinados e cientes do Plano de Hot Tap.



5.8 Gerente de Tie-In

O representante EPCM responsável por assegurar que o processo de Hot Tap seja desenvolvido dentro das expectativas de qualidade e segurança e dentro do cronograma definido pelo Supt. de Interface da Alumar. Também, planejar e programar as atividades de Hot Tap em coordenação com a equipe da Interface, Operação da Alumar e Equipe de Construção.

5.9 Superintendente de Interface Alumar

É o responsável por assegurar que todo o processo de liberação para execução de Hot Taps esteja dentro das expectativas de qualidade e segurança e em acordo com plano operacional para cumprimento do target de produção anual e de acordo com cronograma do Projeto. Dá apoio à Operação Alumar na autorização para Hot Taps e para adequar a identificação dos pontos de energia a serem controlados para a execução do hot tap.

6. REQUERIMENTOS PRÉ-HOT TAP

A autorização de um hot tap deve ser responsabilidade do pessoal de Interface em acordo com a operação Alumar;

A equipe de Hot Taps determina, justifica e seleciona a metodologia para cada hot tap especifico.

Cronograma do programa de hot taps;

Pré-reunião com os gerentes chave para desenvolver um plano para um Hot Tap específico. Os gerentes chave recomendados a participar nas reuniões são: representante da operação Alumar; Gerente de Tie-in; Gerente do Projeto EPCM no site; Gerente de EHS; Coordenador de Segurança de Tié-ins; gerente de Logística; Gerente de Planejamento e Gerente de Engenharia.

Pré-avaliacao de risco;

O Plano de hot taps inclue os seguintes pontos:

o Identificação dos pontos de isolamento e especificação dos procedimentos de etiquetamento / bloqueio a serem usados;

o Esboços e desenhos cobrindo os pontos a serem etiquetados / bloqueados e definição do responsável primário pelo bloqueio destes pontos de energia;

o Metodologia para verificação do conteúdo das linhas, pressão, temperatura, taxa de fluxo e espessura da parede da tubulação;

o Plano de emergência e resgate e medições de controle de segurança;

o Aspectos de logística (EPI, Equipamentos, Geração de energia, containeres, transporte de pessoal etc.)

o Aspectos ambientais e gerenciamento de resíduos (pontos de coleta, containeres. Transportes etc)

o Líderes designados e pessoais a cargo de atividades especificam.



o Identificação de limites físicos e materiais para confinar o site (barricadas);

o Estratégia de comunicação entre os empregados diretamente envolvidos ou não indiretamente envolvidos no processo de hot tap;

o Identificação das permissões de trabalho requeridas;

A marcação física da identificação em stêncil em campo deve ser definida, implementada e feita pelo Supervisor de Hot Tap EPCM (ou profissional EPCM designado) com a presença do Coordenador de Interface Alumar. Fotos digitais, marcação física e etiquetamento de identificação devem ser feitos para assegurar a devida identificação do Hot Tap.

Verifique os itens de pré-montagem e mantenha-os em lugar seguro e prontos para o Hot Tap.

Verifique o equipamento de logística e emergência, procedimentos e requerimentos (equipamentos de combate a incêndio, atendimento a emergência, ambulância, rádios, ônibus e vans, caminhões, guindastes e outros equipamentos incluindo geração de energia etc.)

Checar pré-qualificação da Contratada de Hot Tap, assegurando a adequação dos equipamentos, certificações do pessoal e procedimentos de trabalho.

Verificar a inspeção adequada da máquina de Hot Tap e testar se requerido. Deve ser tomar a atenção adequada quando ao cortador, quanto à válvula de drenagem, eixo e broca-guia (guide bit).

Assegure que as taxas de temperatura e pressão da máquina de hot tap são adequadas para o trabalho.

Realize uma reunião de pré-hot tap com todos os supervisores envolvidos no hot tap especifico, de modo a revisar o plano e as medidas de controle de riscos e informar sobre as responsabilidades e funções designadas nas atividades de hot tap.

Realize uma reunião de pré-hot tap com todos os trabalhadores envolvidos no hot tap especifico para se apresentar o plano geral e especifico e as medidas de controle de risco da atividade.

Parceria com a brigada de emergência Alumar. Manter a brigada informada com informações atualizadas a cronograma de hot taps e principais riscos identificados nestas atividades.

Definir os limites e lugares para instalar barricadas e pontos de controle.

Informar em tempo hábil a todos os trabalhadores sobre as atividades de hot taps pontualmente e restrições quanto ao transito naquela área.

Checar e verificar a condição dos equipamentos e de todos os aparatos de segurança que deve ser utilizado nas atividades de hot tap.

Requisitos de QA / CQ e metodologia a ser seguida durante e após a execução do Hot Tap.

Definir e implementar um sistema de identificação especial para os trabalhadores envolvidos nas atividades de hot tap.

Assegurar que um teste NDT detalhado e avaliação foram completados na tubulação ou vaso antes de iniciar o trabalho de forma a assegurar que existe espessura suficiente na área do Hot Tap para permitir a soldagem e montagem de T e válvulas e acessórios. ISTO DEVE SER FEITO EM TODOS OS HOT TAPS.



Assegurar que os trabalhadores envolvidos no hot tap tenham recebido o treinamento adequado, treinamento mandatório em EBTV, Assegurar que eles tenham seus próprios dispositivos necessários ao EBTV, bem como suas etiquetas pessoais. De acordo com o risco, os trabalhadores envolvidos devem receber treinamentos mandatórios para o projeto, bem como treinamentos específicos de acordo com as atividades.

Revisar a Previsão do tempo para os dias planejados para hot tap. Isto é um ponto critico em área a céu aberto.

Seguir o check-list dos hot taps.

7. REQUERIMENTOS PARA HOT TAP

Obter Permissão para o Hot Tap;

Elaborar APR (Analise Prevencionista de Riscos);

Verificar a condição física e de saúde adequada aos trabalhadores e operadores de equipamentos pesados, EPI, ferramentas, equipamentos e dispositivos de resgate envolvidos no Hot Tap.

Verificar as certificações da máquina de Hot Tap e soldadores, bem como sua documentação.

Bloquear e isolar a área com barricadas e outros elementos definidos pelo Plano.

Realizar um DDS sobre o risco e perigos identificados no Hot Tap e explicar a APR desenvolvido para tal propósito.

Verificar a aplicação dos procedimentos de EBTV. O Hot Tap é normalmente executado no estado de ENERGIA NÃO ZERO.

Se outra permissão de trabalho se fizer necessária, obtenha estas permissões (exemplo: espaço confinado, trabalho em alturas, dentre outras)

Verificar se toda a logística de equipamentos e materiais requeridos está em ordem e em boas condições (equipamentos anti-incêndio, atendimento a emergências, ambulância, rádios, ônibus, caminhões e outros equipamentos incluindo geradores de energia e iluminação etc.)

Antes de realizar içamentos críticos, checar as condições climáticas, em caso de chuva forte, tempestade elétrica ou ventos fortes, a atividade deve ser paralisada e reiniciada tão logo as condições climáticas estejam apropriadas.

Preencher a permissão de Hot Tap e realizar o check-list do Hot Tap. Todos os Hot Taps realizados à noite devem ser previamente aprovados por escrito pelo Gerente de Construção EPCM do site.

Instale os acessórios do Hot Tap, e verifique a permissão de trabalhos a quente.

Verifique a válvula do Hot Tap.

Monte a máquina de Hot Tap e verifique seu alinhamento.

Calcule a distância do Hot Tap.



Instale a máquina do Hot Tap sobre a válvula do Hot Tap. Acessórios e juntas devem ser testadas de acordo com procedimento sugerido pela contratada e aprovado pelo Gerente de Tie-in, testes devem ser feitos antes de iniciar o hot tap;

Calcule a distância do Hot Tap.

Inicie o Hot tap. Cuidado deve ser tomado a drenagem for necessária.

Finalize o Hot Tap.

Remova a máquina de hot tap da válvula de hot tap. Antes de remover a máquina de hot tap, alivie a pressão da perfuração através da válvula de drenagem.

Realizar apenas as atividades autorizadas. Não acesse áreas não autorizadas e não realize atividades não autorizadas.

Em caso de atividades realizadas simultaneamente, verifique possíveis incidentes que tenham acontecido devido a interferências, se uma interferência crítica for detectada ou for difícil de controla-la, pare imediatamente a atividade e informe imediatamente ao supervisor da atividade e ao supervisor de Tie-in EPCM.

Em caso de emergência, aplique o plano de emergência definido para o Hot Tap.

Todas as ferramentas devem ser removidas da área de trabalho e a área deve ser deixada limpa, use os containeres de disposição de resíduos para tal e comunique ao encarregado e encarregado e supervisor que o trabalho foi finalizado.

A Inspeção de CQ/QA e os NDT necessários devem ser realizados (inspeção final de solda, entre outras).

Verifique se todas as atividades de Hot Tap foram finalizadas e informar os trabalhadores envolvidos para se prepararem para os procedimentos de EBTV.

Os trabalhadores da contratada envolvidos no Hot Tap devem remover seus dispositivos de bloqueio, o encarregado deve verificar se todos os seus funcionários sob sua responsabilidade removeram seus dispositivos de EBTV dos pontos de controle e fazer uma checagem na área do Hot Tap antes de entrega-la Supervisor EPCM e ao coordenador de Interface Alumar.

8. REQUERIMENTOS PÓS-HOT TAP

O Coordenador de Interface Alumar, na presença do supervisor de operação Alumar, Gerente de Tie-in, Supervisores de Hot Tap EPCM e contratada a cargo do Hot Tap devem inspecionar a área do Hot Tap e limpa-la antes de entregar a mesma ao pessoal da operação Alumar. Uma carta de comunicação de finalização e cumprimento deve ser assinada por todas as partes envolvidas.

A Permissão de Hot Tap original deve ser enviada ao Gerente de Tie-in.

Uma cópia da Permissão de Tie-in e a APR finalizada deve ser enviada à Equipe de EHS do projeto.

Deve-se tomar cuidado com os dispositivos de isolamento que necessitem permanecer em seus lugares entre as linhas de processo existentes e o novo sistema. Estas áreas devem permanecer identificadas e etiquetadas pelo pessoal de Operação Alumar.

9. PROCEDIMENTO

Pre- Tie in



N Ação Responsável1 Autorizar a execução do Hot Tap. Interface Alumar

em acordo com Operações Alumar

2 Determinar, justificar e escolher a metodologia para os Hot Taps específicos. Equipe de Hot Tap

3 Manter o cronograma de tie-in atualizado e comunicar o mesmo aos gerentes de áreas.

Gerente de Tie-in

4 Chamar os gerentes chave para a reunião de Hot Tap de acordo com o cronograma. Definir a estratégia ou plano para o Hot Tap em conjunto com o pessoal de Operações Alumar. Nesta reunião, deve-se apresentar os desenhos técnicos e informações necessárias ao plano para o Hot Tap.

Gerente de Tie-in, Interface Alumar

5 Convocar uma reunião para a aprovação final do Plano de Hot Tap. O Plano de Hot Tap deve ser aprovado nesta reunião.

Gerente de Tie-in; Interface Alumar; Coordenador de Segurança de Tie-in e Contratada EPCM

6 Desenvolver uma pre-avaliação de risco para o Hot Tap especifico para se determinar:

o Tipos de energias e pontos a serem isolados e o plano especifico de EBTV.

o Perigos e Riscos e suas medidas de controle.

o Verificação de espessura

o As permissões requeridas para realizar as atividades de tie-in.

o Plano de Emergência e Resgate.

o Gestão de Resíduos.

Nesta reunião o Plano para o Hot Tap especifico deve ser aprovado.

Gerentes chave, incluindo Tie-in Coordenador de Segurança de Tie-in, e contratadas a cargo da atividade.

7 Identificar e marcar/rotular no site, os pontos de Hot Tap. Interface Alumar e Equipe de Tie-in

8 Verificar a lista de materiais, e checar as peças a serem montadas; também os equipamentos de suporte (Guindastes, caminhões-prancha, ônibus, geradores de força, iluminação etc).

Construção EPCM ; Coord. de Segurança de Tie-in

9 Verificar se a máquina de Hot Tap é apropriada para a tarefa planejada, inspecionada e testada caso necessário. Assegure-se que as taxas para temperatura e pressão estejam adequadas para o uso da máquina de Hot Tap.

Construção EPCM ;



10 Verificar os equipamentos de emergência e resgate, e a previsão do tempo. Coordenador de Segurança de Tie-in

11 Verificar o isolamento da área (barricadas e outros métodos) e a equipe envolvida tenham os EPI adequados e estão treinados para realizar a atividade de risco a ser desenvolvida.

Coordenador de Segurança de Tie-in

12 Identificar as pessoas a cargo do etiquetamento primário e secundário e identificar a necessidade de etiquetas obrigatórias.

Supt. Interface Alumar

13Assegurar que todo trabalhador envolvido conheça o procedimento de trabalho, o cronograma planejado e a identificação dos riscos e perigos relacionados a tarefa, e as medidas de controle e plano de emergência.

É recomendado fazer uma visita ao site, desenvolvida em conjunto com o Coordenador de Interface Alumar e com a permissão da Operação Alumar.

Também é necessário comunicar, através de boletim de EHS ou através de qualquer outro impresso, sobre sobre as restrições e perigos.

Gerente de Tie-in; Coordenador de Segurança de Tie-in.

TIE IN

N Ação Responsável1 Verificar as condições físicas e de saúde do pessoal, EPI e dispositivos de

EBTV, e equipamentos a serem usados. Encarregado de Hot tap da Contratada

2 Realizar um DDS e ler a APR para a atividade a ser desenvolvida a seu pessoal.

Encarregado de Hot Tap da Contratada

3 Assegurar que a área esteja isolada e com uma pessoa para controlar o acesso, bem como verificar os dispositivos de resgate.

Coordenador de Segurança de Tie-in.

4 Instalar o dispositivo de etiquetamento / bloqueio– responsabilidade primária – de acordo com o procedimento de EBTV. Se for necessário fechar uma fonte de energia elétrica, somente um técnico qualificado e autorizado pela Alumar poderá realizar esta tarefa. Verificar o estado de energia zero. Preencher a permissão de EBTV.

Operação Alumar e Coordenador de Interface Alumar

5 Entregar a área de trabalho à Equipe EPCM. Coordenador de Interface Alumar

6 Verificar os pontos de energia do sistema que estão sob área controlada (ENERGIA NÃO ZERO) a serem bloqueados e etiquetados devidamente.

Gerente de Tie-in; Coordenador de Interface Alumar

7 Autorizar a contratada e supervisores de Hot Tap EPCM para acessarem o site do Hot Tap. Apenas os trabalhadores autorizados irão trabalhar na área e estes podem apenas desenvolver atividades autorizadas.

Gerente de Tie-in

8 Bloquear e etiquetar os pontos de controle de energias envolvidos na área de trabalho, bem como definidos nos procedimentos de EBTV. Preencher a permissão de EBTV.

Supervisor de Tie-in EPCM, Supervisor e Encarregado da Contratada



9 Realizar o EBTV nos pontos de controle de energias envolvidos na área de trabalho. Preencher a permissões pertinentes.

Trabalhador envolvido

10 Se o tie-in envolver outras atividades criticas e requerer uma permissão, preencher a permissão necessária.


11 Preencher e assinar a permissão de Tie-in usando como guia o check list de Hot Tap.

Operação Alumar, Coordenador de Interface Alumar, Supervisor de Hot Tap EPCM e Supervisor da Contratada.

12 Fixe os acessórios do hot tap. Verifique a permissão de trabalho a quente.

Verifique a válvula do hot tap.

Monte a máquina do Hot Tap, verifique o alinhamento.

Calcule a distância da perfuração;

Instale a máquina de Hot Tap na válvula do Hot Tap. Os acessórios e juntas devem ser testados de acordo com o procedimento sugerido pela Contratada e aprovado pela Interface Alumar; testes devem ser realizados antes de iniciar o Hot Tap;

Calcule a distância da perfuração;

Inicie o Hot Tap. Deve-se tomar cuidado quando a drenagem for necessária.

Finalize o Hot Tap.

Remova a máquina de Hot Tap da válvula de Hot Tap. Antes de remover a máquina, alivie a pressão da perfuração através de válvula de drenagem.

Supervisor de Hot Tap EPCM e Supervisor da Contratada

13 Realizar apenas as atividades autorizadas. Não acessar áreas não autorizadas e não realizar atividades não autorizadas tais como içamentos, solda, instalação de máquina de Hot Tap.


14 A instalação da máquina de Hot Tap deve ser realizada apenas por uma pessoal certificada. Os procedimentos adequados de trabalho devem ser observados.

Supervisor de Contratada / Supervisor EPCM

15 Realize as verificações de QA / CQ e realize o NDT planejado. Supervisor de Contratada / Supervisor EPCM

16 Em caso de atividades simultâneas, checar a possibilidade de incidentes causados por interferências, se estas interferências forem criticas ou difíceis de controlar, parar a atividade e comunicar imediatamente o Encarregado da e ao Supervisor de Hot Tap EPCM. Em caso de emergência, para a atividade, solicitar ajuda e aplicar o plano de emergência definido para o Hot Tap.

Todos os trabalhadores



17 Limpe a área, utilize os containeres de disposição de resíduos e comunique ao encarregado e supervisor.

Todos os trabalhadores

18 Verificar se todas as atividades de Hot Tap no site estão finalizadas e verificar se todas as contratadas removeram seus dispositivos de EBTV. Informar ao Coordenador de Interface Alumar.

Gerente de Tie-in

19 Desenvolver uma inspeção em equipe e verificar os pontos de Hot Tap para poder autorizar a remoção dos dispositivos de EBTV do responsável primário.

Operação Alumar, Coordenador de Interface Alumar, Gerente de Tie-in, e Supervisor da Contratada.

20 Verificar a remoção dos dispositivos de EBTV e coordenar o re-ligamento do sistema. Se necessário, solicitar a ajuda de um técnico qualificado. Assegurar que ninguém permaneça na área de risco antes de iniciar o sistema.

Supervisor de Operação AlumarCoordenador da Interface

POST TIE-IN

N Ação Responsável1 Antes de re-iniciar o sistema, verificar se os dispositivos de etiquetamento / bloqueio

usados para o isolamento foram removidos. Caso um dispositivo de isolamento ou válvula de bloqueio necessite permanecer em seu lugar, um documento deve ser gerado oficializando esta situação. Este documento deve confirmar se os dispositivos acima mencionados permanecerão permanentemente ou temporariamente, incluindo uma data de remoção planejada.

Verificar se todos os trabalhadores da operação a seu cargo removeram seus dispositivos de etiquetamento / bloqueio dos pontos de controle.

Supervisor de Operação Alumar eCoordenador da Interface

2 Realizar uma inspeção geral na área a fim de assegurar que todas as condições são propensas para iniciar a operação (foco nas condições de segurança). Os representantes de EHS da Alumar devem ser envolvidos.

Operação e Supervisor de EHS Alumar, Coordenador de Interface Alumar, Gerente de Tie-in e Supervisor de Hot Tap EPCM

4 Inicie o sistema, se o sistema funcionar adequadamente, comunicar ao gerente de Tie-in para poder remover o observador de segurança e as barricadas.

Operação AlumarCoordenador da Interface Alumar

5 Enviar a permissão de Hot Tap assinada para a equipe de EHS do projeto e remover todos os dispositivos de segurança pessoais.

Supervisor de Hot Tap EPCM

6 Realizar um workshop com os participantes principais, podendo ser chamado “Lições Aprendidas de Hot Tap”. A idéia é fornecer um feedback e melhorar os futuros Hot Taps.

Coordenador de Segurança de Tie-in



10. FLUXOGRAMA – SEQUENCIA SIMPLIFICADA DE HOT TAP

NOTA: DEVE SE TOMAR O CUIDADO NECESSÁRIO NO ETIQUETAMENTO E IDENTIFICAÇAO DAS FONTES DE ENERGIA DEVIDO AO FATO DE QUE A ÁREA DO HOT TAP ESTARÁ EM ESTADO DE ENERGIA NÃO ZERO.



11. ANEXOS

11.1 Analise Prevencionaista de Riscos (APR)

11.2 Formulário de Permissão de Hot Tap

11.3 Check List para Hot Tap

11.4 Permissão para EBTV

11.5 Formulários sugeridos para o Plano de Hot Tap

12. ILUSTRAÇÕES

12.1 Aplicações Típicas para o Hot Tap

12.2 Alguns acessórios de Hot Tap

12.3 Máquina de Hot Tap Hidráulica



11.1 Analise Prevencionaista de Riscos (APR)


Anexo 3 – Modelo de APR


11.2 Formulário de Permissão de Tie-in / Hot TapSEÇÃO 1 - GERAL

Descrição do Tie-in / Hot Tap: Solicitado por:

Data:

Desenhos de referencia ou esboços anexos sim não N/ALocalização do Tie-in / Hot Tap:

Contratada:

Tipo de Tie-in: Elétrico/Mecânico/Instrumentação

SEÇÃO 1 Checagens da Operação Alumar Revisado por Data

Sim Nao N/A Pessoal de Operações e Manutenção cientes do Tie-in / Hot TapSim Nao N/A Existe um limite de tempo para o Tie-in / Hot TapSim Nao N/A O Bloqueio do sistema está completo e os dispositivos de isolamento estão instalados e marcadosSim Nao N/A Barricadas ou outras restrições se fazem necessárias durante o Tie-in / Hot TapSim Nao N/A Corte de fluxo ou Parada requerida (elétrica, química, radiação, fluidos, linhas de serviço, sistema anti-incendio, controle de processo, correias transportadores etc) Nota: o Hot Tap é feito sob operação parcial ou integral. Condições especificas se aplicam, então cuidados devem ser tomados com o ETBV dos pontos devido ao estado de ENERGIA NÃO ZERO.

SEÇÃO 2 Checagens da Interface Alumar Revisado por Data

Sim Nao N/A Pontos de Tie-in / Hot Tap localizados e IdentificadosSim Nao N/A Interface com Elétrica/InstrumentaçãoSim Nao N/A Algum Tie-in / Hot Tap associado ou interferência com grupos de trabalhoSim Nao N/A Plano de Tie-in / Hot Tap PreparadoSim Nao N/A Soldador e Operador de Hot Tap certificadosSim Nao N/A Área de trabalho isolada se necessárioSim Nao N/A válvulas com fontes fechadas / bloqueadas e etiquetadasSim Nao N/A Flanges cegos instalados e marcadosSim Nao N/A Sistema bloqueados / desenergizados e checadosSim Nao N/A Algum dispositivo de isolamento deve ser deixado no local após finalizar o Tie-in / Hot TapSim Nao N/A Espessura do material foi testadaSim Nao N/A Plano de emergência desenvolvido

SEÇÃO 3 Checagens EPCM Revisado por Data

Sim Nao N/A Pontos de Tie-in / Hot Tap localizados e IdentificadosSim Nao N/A Pré-montagem da Construção FinalizadaSim Nao N/A Algum Tie-in / Hot Tap associadoSim Nao N/A Plano de Tie-in / Hot Tap PreparadoSim Nao N/A Espessura do material foi testadaSim Nao N/A APR para o Tie-in / Hot Tap preparadaSim Nao N/A Soldador e operador do Hot Tap / Tie-in CertificadoSim Nao N/A Área de trabalho isolada se necessárioSim Nao N/A Válvulas fontes fechadas / bloqueadas e etiquetadasSim Nao N/A Dispositivos de isolamento instalados e marcadosSim Nao N/A Sistema bloqueado / desernergizado e checadoSim Nao N/A Algum dispositivo de isolamento deve ser deixado no local após finalizar o Tie-in / Hot TapSim Nao N/A Plano de Emergência de Segurança e Saúde desenvolvidoSim Nao N/A Lavadores e Chuveiros de segurança localizadosSim Nao N/A Plano de içamento aprovadoSim Nao N/A Consumíveis de soldagem verificadosSim Nao N/A Condições climáticas previstasSim Nao N/A Andaimes, escadas e plataformas checadas

SEÇÃO 4 – Autorização da Gerencia / Aprovação



_________ ______ ____________________________ ___________ Gerente de Tie-in data Operação Alumar data _________ ______ ____________________________ ___________ Equipe de Interface Alumar data Supervisor de Const. EPCM data

Data do inicio: ______________ Horário: ______________ Data do Termino: ________________ Horário: _______________Comentários: _______

11.3 Check List para Tie-in / Hot Tap

TÍTULO DO PROJETO:


NÃO INICIE NENHUM TIE-IN / HOT TAP OU MODIFICAÇÃO ATÉ ESTE FORMULÁRIO ESTAR COMPLETO E ASSINADO. No verso, todos os representantes da contratada envolvido no Tie-in / Hot Tap de modo a demonstrar a ciência sobre a atividade a ser realizada.


COORD. DO TIE-IN / HOT TAP

A.O.R

PRÉDIO:

DATA:

ATIVIDADE S N COMENTÁRIOS

Plano de Segurança e Emergência Finalizado

APR finalizada

Verificar a presença do Inspetor de Solda Nível II na atividade.

Condições do tempo verificadas

Planilha de Isolamentos finalizada

Permissão de Tie-in / Hot Tap finalizada

Chuveiros de segurança localizados (se necessário)

Riscos de quedas aceitáveis – H/corrimões

Cronograma finalizado

Aparelho / especialista em radiação requerido

Içamento pronto

Parafusos e gachetas disponíveis

Spools pré-fabricados prontos

Maquina de Hot Tap e Operador certificados

Atividades preliminares finalizadas

Leak test ou teste de pressão hidráulica requerido

Verificação dos pontos de isolamento instalados

Ar e água disponíveis na planta

NDT requerido

Válvulas de drenagem de tubulação abertas e checadas

Drenos do vaso abertos e checados

Eletrodos em boas condições

Instrumentação requerida

Planos de içamento requeridos e verificados

Elétrica requerida

Diphoterine disponível

Iluminação extra requerida

Verificação de bomba (se requerido)

Interface com manutenção requerida

Suporte técnico requerido

Andaimes, escadas e plataformas checadas

Equipamentos checados

Soldadores e operadores certificados



Configuração de TDC/PLC requerida (computador)

Todos formulários de QA estão disponíveis

Algum anexo requerido

Aprovações

AOR :

Tie-in Coord :

11.4 Permissão para EBTV



11.5 Formulários sugeridos para o Plano de tie-in.



PLANO DE TIE-IN DA CONTRATADA

Projeto : Contratada: Prédio:

Pacote do Tie-in # Data:

1. Pre-trabalho

2. Método de Instalação

3. Equipamento Requerido

4. Plano de Avaliação de Riscos e Contingência

5. Trabalho de Pós Tie-in

12. Ilustrações



12.1 Aplicações Típicas para o Hot Tap

Size-On-Size Taps &Reduced Size Taps

Size-On-Size Taps &Reduced Size Taps

Angle Taps

Welded Fittings Mechanical Fittings

Inverted Taps Tank Taps

Typical Hot Tap Applications (From T.D. Williamson, Inc)

12.2 Alguns acessórios de Hot Tap



12.3 Máquina de Hot Tap Hidráulica


NOP-980Y-60-0020_01 - Hot Tap

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