Nm rotogravura

Nuno Manuel

O Processo de Rotogravura

Escola Profissional Val do RioCurso Técnico de Artes Gráficas

Curso Técnico de Indústrias Gráficas

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Processo de Rotogravura

Nuno Manuel

O que é?– Trata-se de um processo de impressão directa, cujo nome

deriva da forma cilíndrica e do princípio rotativo das

impressoras utilizadas.

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O que é?

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Enquadramento histórico

• A 1ª máquina com uma matriz em baixo

relevo, foi patenteada em 1784 por

Thomas Bell. No entanto o projecto só

avançou em 1860, e deve-se a Karl

Klic, que é considerado o pai da

rotogravura.

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Características do Processo

• Quanto à matriz:

– Grande durabilidade

– Geometricamente

cilíndrica

– Metálica em baixo relevo

– Possibilidade de imagens

contínuas

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• Quanto à tinta:– Líquida– Secagem por evaporação dos solventes– Secagem logo após a impressão

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• Quanto ao suporte– Lisos– Flexíveis– Semi-rígidos– Macios

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• Quanto ao sistema de impressão– Directo– Alta velocidade– Possibilidade de frente e verso– Possibilidade de acoplar corte e vinco ao

sistema de saída– Imprime todas as cores numa única

entrada de máquina

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• Quanto à viabilidade

comercial

– Caro ou não dependendo

da natureza dos trabalhos

– Obriga a uma análise

atenta das características

do trabalho a executar

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Mercados alvo

• Embalagem

– Flexível

ex.: celofane, plásticos (polipropileno, nylon

polietileno, poliéster, etc), alumínio

– Semi-rígida

ex.: caixas para detergentes em pó

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Mercados alvo

• Editorial

– Revistas e jornais (Brasil e E.U.A.)

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Mercados alvo

• Diversos

– Papel de valor

– Papel para decoração

– Papel de embrulho decorado

– Suportes para transferência em aglomerados

de madeira e cerâmica

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Mercados alvo

• Embalagem– Alta tiragem

• A matriz resiste até 10 milhões de cópias, contra 1 milhão no Offset

– Impressão sobre substratos impermeáveis• Plásticos ou alumínio exigem uma tinta de

secagem imediata, após a impressão de cada cor, que contenha solventes altamente voláteis

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Mercados alvo

• Embalagem– Alta qualidade

• A exigência do mercado obrigou este sistema a evoluir em qualidade e técnica

– Impressão em contínuo• Permite imprimir layouts que não podem ter

interrupções no padrão ou desenho

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Mercados alvo

• Diversos

– Papel de valor

• Faz parte do processo de impressão, imprimindo

certos detalhes que evitam a falsificação

– Papel para decoração e de embrulho

• Permite a impressão em contínuo.

(só os papéis de embrulho de alta qualidade são

impressos em rotogravura)

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Equipamentos de impressão

• Embalagem

– Entrada: Bobina

– Saída: Bobinas, folhas,

sacos

– Boca: até 1,2 m

– Corpos impressores:

4 ou mais

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• Editorial

– Entrada: Bobina

– Saída: Cadernos

– Boca: até 2,5 m


múltiplos de 4 ou 5

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• Diversos

– Entrada: Bobina

– Saída: Bobina

e folhas

– Boca: até 1 m


4 ou mais

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Características da matriz

• A matriz cilíndrica oca ou maciça

• Corpo em ferro, revestido de níquel, cobre

e crómio

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Execução da matriz

• Electrodeposição (electrólise)

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• Electrodeposição– Niquelagem

• Permite que o cobre se fixe, uma vez que não adere directamente ao ferro. 10 a 30 microns.

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• Electrodeposição– Cobre Base

• Determina as dimensões finais do cilindro para posterior rectificação. 0,5 a 3 mm.

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• Rectificação– Tem como fim a

regularização da face do cilindro uma vez que há maior depósito de cobre nas extremidades

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• Electrodeposição– Cobre camisa:

Serve de suporte à gravação e é aplicada sobre uma camada de nitrato de prata ou sulfato de níquel para permitir a sua remoção rápida e o reaproveitamento do cilindro. 80 a 150 microns. Remoção do cobre camisa

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• Polimento– Tem a finalidade de deixar a superfície do cilindro

pronta para receber a gravação

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• Gravação– Consiste na transposição

para a camisa de cobre do layout a imprimir, com:

• estiletes diamantados

• laser

• processo químicoVerificação da gravação

Gravadora laser

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• Cromagem– Feita depois da

gravação, é necessária para aumentar a sua durabilidade protegendo-a do atrito. 4 a 7 microns.

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