Nbr 7680-1-2015 - Análise de Testemunho de Estruturas de Concreto(1)

Vlida a partir de

edio

ABNT NBRNORMA BRASILEIRA

ICS ISBN 978-85-07-

Nmero de referncia

27 pginas

7680-1

Primeira28.01.2015

28.02.2015

Concreto Extrao, preparo, ensaio e anlise de testemunhos de estruturas de concreto Parte 1: Resistncia compresso axialConcrete Sampling, preparing, testing and result analysis of concrete cores Part 1: Axial compressive strength

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Prefcio ...............................................................................................................................................vi1 Escopo ................................................................................................................................12 Referncias normativas .....................................................................................................13 Campo de aplicao e exigncias gerais .........................................................................23.1 Generalidades .....................................................................................................................23.2 Extrao de testemunhos de estruturas em execuo ..................................................24 Extrao ..............................................................................................................................34.1 Equipamento de extrao ..................................................................................................34.2 Amostragem .......................................................................................................................34.2.1 Formao de lotes ..............................................................................................................34.2.2 Escolha dos locais da estrutura para realizar a extrao de testemunhos ..................44.2.3 Escolha das dimenses dos testemunhos a serem extrados ......................................54.2.4 Corte e retirada dos testemunhos ....................................................................................54.2.5 Integridade dos testemunhos ...........................................................................................64.3 Documentao do procedimento de extrao ................................................................64.4 Reparo dos locais de extrao dos testemunhos ...........................................................74.5 Preparo dos testemunhos .................................................................................................74.5.1 Dimenses dos testemunhos ...........................................................................................74.5.2 Corte dos testemunhos .....................................................................................................74.5.3 Caracterizao dos testemunhos e preparao dos topos ...........................................74.5.4 Condies de umidade ......................................................................................................84.6 Determinao da resistncia compresso ...................................................................84.6.1 Procedimentos ...................................................................................................................84.6.2 Relatrio da extrao e do ensaio ....................................................................................85 Anlise .................................................................................................................................95.1 Conceitos relevantes .........................................................................................................95.2 Coeficientesdecorreo .................................................................................................105.2.1 Generalidades ...................................................................................................................105.2.2 Relao h/d (k1) ................................................................................................................105.2.3 Efeito do broqueamento em funo do dimetro do testemunho (k2)........................ 115.2.4 Direo da extrao em relao ao lanamento do concreto (k3) .............................. 115.2.5 Efeito da umidade do testemunho (k4)........................................................................... 116 Clculo dos resultados pelo laboratrio ........................................................................ 116.1 Avaliao da resistncia compresso do concreto da estrutura ............................. 116.2 Clculos ............................................................................................................................127 Clculos e critrios de avaliao para aceitao do concreto e recebimento da

estrutura ............................................................................................................................127.1 Recebimento da estrutura ou avaliao da segurana estrutural ...............................127.1.1 Recebimento da estrutura ...............................................................................................127.1.2 Avaliaodaresistnciadoconcretoparafinsdeverificaodasegurana

estrutural ...........................................................................................................................12

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7.1.3 Ensaio de prova de carga da estrutura ..........................................................................137.1.4 Noconformidadefinal ...................................................................................................137.2 Avaliaodaresistnciadoconcretoentregueparafinsdesuaaceitao ..............138 Interpretao dos resultados ..........................................................................................149 Relatrio da anlise .........................................................................................................14Anexo A (informativo) Reparo dos locais de extrao ....................................................................15A.1 Preparo e limpeza de substrato ......................................................................................15A.2 Preenchimento do furo ....................................................................................................16A.3 Material de reparo ............................................................................................................17A.4 Controle da qualidade ......................................................................................................18Anexo B (normativo) Montagem de corpos de prova para o ensaio compresso, a partir

de testemunhos extrados de dimenses reduzidas ....................................................19B.1 Condies de uso ............................................................................................................19B.2 Extrao de testemunhos ................................................................................................19B.3 Tipos indicados de montagem ........................................................................................19B.4 Montagem dos corpos de prova ....................................................................................21B.5 Cura das argamassas de consolidao .........................................................................22B.6 Verificaodaresistnciadaargamassadeconsolidao .........................................22B.7 Informaes complementares ........................................................................................22Anexo C (informativo) Reparo dos locais de extrao ....................................................................23C.1 Preparo e limpeza de substrato ......................................................................................23C.2 Preenchimento do furo ...................................................................................................24C.3 Material de reparo ............................................................................................................25C.4 Controle da qualidade ......................................................................................................25Bibliografia .........................................................................................................................................26

FigurasFigura 1 Fluxograma da anlise dos resultados da extrao ....................................................14Figura A.1 Sequncia de execuo do reparo via dry pack .......................................................17Figura B.1 Esquema de montagem do corpo de prova tipo I ...................................................19Figura B.2 Esquema de montagem do corpo de prova tipo II ...................................................20Figura B.3 Esquema de montagem do corpo de prova tipo III ..................................................20Figura B.4 Esquema de montagem do corpo de prova tipo IV ..................................................20Figura B.5 Exemplo de guia metlica para montagem de corpos de prova .............................21Figura C.1 Sequncia de execuo do reparo via dry pack .......................................................25

TabelasTabela 1 Mapeamento da estrutura, formao de lotes e quantidade de testemunhos

a serem extrados ...............................................................................................................4Tabela 2 Valores de k1 ....................................................................................................................11Tabela 3 Valores de k2 em funo do efeito do broqueamento em funo

do dimetro do testemunho ............................................................................................ 11Tabela A.1 Valores de khidratao em funo da idade do concreto do testemunho ................16Tabela A.2 Valores de ksus em funo da idade do concreto do testemunho ..........................17

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Prefcio

A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Foro Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalizao Setorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais (ABNT/CEE), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas pelas partes interessadas no tema objeto da normalizao.

Os Documentos Tcnicos ABNT so elaborados conforme as regras da Diretiva ABNT, Parte 2.

A ABNT chama a ateno para que, apesar de ter sido solicitada manifestao sobre eventuais direitos de patentes durante a Consulta Nacional, estes podem ocorrer e devem ser comunicados ABNT a qualquer momento (Lei n 9.279, de 14 de maio de 1996).

Ressalta-se que Normas Brasileiras podem ser objeto de citao em Regulamentos Tcnicos. Nestes casos, os rgos responsveis pelos Regulamentos Tcnicos podem determinar outras datas para exigncia dos requisitos desta Norma, independentemente de sua data de entrada em vigor.

A ABNT NBR 7680-1 foi elaborada no Comit Brasileiro de Cimento, Concreto e Agregados (ABNT/CB-18), pela Comisso de Estudo de Mtodos de Ensaios de Concreto (CE-18:300.02). O seu 1 Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital n 10, de 02.10.2013 a 30.11.2013, com o nmero de Projeto 18:300.02-001/1. O seu 2 Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital n 10, de 16.10.2014 a 15.11.2014, com o nmero de 2 Projeto 18:300.02-001/1.

Esta Norma, sob o ttulo geral Concreto Extrao, preparo, ensaio e anlise de testemunhos de estruturas de concreto, tem previso de conter as seguintes partes:

Parte 1: Resistncia compresso axial;

Parte 2: Resistncia trao na flexo.

Esta Norma cancela e substitui a ABNT NBR 7680:2007.

O Escopo desta Norma Brasileira em ingls o seguinte:

Scope

This Standard (all parts) establishes the requirements for extraction, preparation, testing and analysis of concrete cores from structures.

This Part of the Standard deals specifically with the axial compressive strength.

The results obtained by the procedure set out in this Part 1 can be used:

a) in cases of non-compliance of concrete strength criteria of ABNT NBR 12655;

b) to review the structural safety inspections and analysis of structures submitted to retrofit, renovation, change of use, fire, accidents, partial collapses, and other situations where the compressive strength of the concrete must be known.

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Concreto Extrao, preparo, ensaio e anlise de testemunhos de estruturas de concreto Parte 1: Resistncia compresso axial

1 Escopo

Esta Norma (todas as partes) estabelece os requisitos exigveis para os processos de extrao, preparo, ensaio e anlise de testemunhos de estruturas de concreto.

Esta Parte 1 da ABNT NBR 7680 trata especificamente das operaes relativas resistncia compresso axial de corpos de prova cilndricos de concreto.

Os resultados obtidos pelo procedimento estabelecido nesta Parte 1 da ABNT NBR 7680 podem ser utilizados:

a) para aceitao definitiva do concreto, em casos de no conformidade da resistncia compresso do concreto com os critrios da ABNT NBR 12655;

b) para avaliao da segurana estrutural de obras em andamento, nos casos de no conformidade da resistncia compresso do concreto com os critrios da ABNT NBR 12655;

c) para verificao da segurana estrutural em obras existentes, tendo em vista a execuo de obras de retrofit, reforma, mudana de uso, incndio, acidentes, colapsos parciais e outras situaes em que a resistncia compresso do concreto deva ser conhecida.

2 Referncias normativas

Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes do referido documento (incluindo emendas).

ABNT NBR 5738, Concreto Procedimento para moldagem e cura de corpos de prova

ABNT NBR 5739, Concreto Ensaios de compresso de corpos de prova cilndricos

ABNT NBR 6118, Projeto de estruturas de concreto Procedimento

ABNT NBR 7211, Agregados para concreto Especificao

ABNT NBR 7215, Cimento Portland Determinao da resistncia compresso

ABNT NBR 7584, Concreto endurecido Avaliao da dureza superficial pelo esclermetro de reflexo Mtodo de ensaio

ABNT NBR 8802, Concreto endurecido Determinao da velocidade de propagao de onda ultrassnica

ABNT NBR 8953, Concreto para fins estruturais Classificao pela massa especfica, por grupos de resistncia e consistncia

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ABNT NBR 9479, Argamassa e concreto Cmaras midas e tanques para cura de corpos de prova

ABNT NBR 9607, Prova de carga em concreto armado e protendido Procedimento

ABNT NBR 9778, Argamassa e concreto endurecidos Determinao da absoro de gua, ndice de vazios e massa especfica

ABNT NBR 12655, Concreto de cimento Portland Preparo, controle e recebimento Procedimento

ABNT NBR 14931, Execuo de estruturas de concreto Procedimento

ABNT NBR 15146-1, Controle tecnolgico de concreto Qualificao de pessoal Parte 1: Requisitos gerais

ABNT NBR NM ISO 3310-1, Peneiras de ensaio Requisitos tcnicos e verificao Parte 1: Peneiras de ensaio com tela de tecido metlico (ISO 3310-1, IDT)

3 Campo de aplicao e exigncias gerais

3.1 Generalidades

A extrao de testemunhos de estruturas se aplica s situaes previstas na Seo 1. Em todos os casos, sua realizao depende da aprovao prvia de um engenheiro responsvel.

Nos casos controversos que envolvam mais de um interveniente, a extrao deve ser antecipadamente planejada em comum acordo entre as partes envolvidas (responsvel pelo projeto estrutural, pela execuo da obra, pela extrao dos testemunhos e, quando for o caso, pela empresa de servios de concretagem, entre outros).

Sempre que for considerada necessria, a realizao de extrao de testemunhos deve ser precedida de estudos com base nos documentos disponveis (projetos, memrias de clculo, memoriais descritivos e outros), de forma a balizar a obteno de informaes consistentes e evitar extraes desnecessrias, que podem minorar a capacidade resistente da estrutura em avaliao.

3.2 Extrao de testemunhos de estruturas em execuo

Aplicvel quando a resistncia caracterstica compresso do concreto (fck) no for atingida a partir dos critrios previstos na ABNT NBR 12655 para aceitao automtica do concreto no estado endurecido.

Neste caso, para evitar danos desnecessrios estrutura, antes da realizao da extrao, deve ser solicitado ao projetista estrutural que verifique a segurana estrutural a partir do valor da resistncia caracterstica compresso estimada (fck,est), calculada com base nos resultados obtidos a partir dos ensaios dos corpos de prova moldados, conforme previsto na ABNT NBR 12655. Feita esta anlise, tem-se duas possibilidades:

a) o resultado da anlise positivo: os requisitos de avaliao da segurana estrutural so considerados atendidos com a resistncia, fck,est, obtida conforme a ABNT NBR 12655, para a estrutura ou parte dela. Neste caso, no necessria a realizao de extraes de testemunhos e o projetista estrutural aceita a nova resistncia, fck,est, obtida;

b) o resultado da anlise negativo: deve ser feito um planejamento da extrao de testemunhos, considerando os critrios desta Parte 1 da ABNT NBR 7680, em comum acordo com todas as partes envolvidas, conforme 3.1.

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4 Extrao

4.1 Equipamento de extrao

O equipamento utilizado para realizar a extrao de testemunhos deve permitir a obteno de amostras homogneas e ntegras do concreto da estrutura.

Para extrair testemunhos cilndricos, deve ser empregado um conjunto de extratora provido de clice e coroa diamantada, ou outro material abrasivo equivalente, que possibilite realizar o corte dos testemunhos com as dimenses estabelecidas, sem danificar excessivamente a estrutura.

O equipamento deve possibilitar refrigerao gua do local do corte do concreto e minimizar vibraes, que devem ser evitadas para se obter paralelismo entre as geratrizes dos testemunhos extrados e evitar ondulaes em sua superfcie.

4.2 Amostragem

4.2.1 Formao de lotes

4.2.1.1 Estruturas em execuo

Este procedimento aplica-se no caso de dvidas quanto resistncia compresso axial do concreto aos critrios da ABNT NBR 12655.

O lote a ser analisado deve corresponder ao estabelecido na Tabela 1.

O lote deve abranger um volume de concreto que possibilite decidir sobre a segurana da estrutura, mas a extrao de testemunhos deve ser to reduzida quanto possivel, para evitar maiores danos aos elementos estruturais analisados.

Os lotes no identificados por mapeamento durante a concretagem (lotes sem rastreabilidade) podem ser mapeados por meio de ensaios no destrutivos. Pode ser utilizado qualquer procedimento confivel, sendo adequado empregar a avaliao da dureza superficial pelo esclermetro de reflexo (ABNT NBR 7584) ou a determinao da velocidade de propagao de onda ultrassnica (ABNT NBR 8802).

Os mtodos no destrutivos tambm podem ser utilizados para comprovar a homogeneidade do concreto em um lote identificado por mapeamento.

Todos os ensaios devem ser realizados por equipe competente, pois existem fatores que podem confundir as anlises.

NOTA Diferentes alturas de ensaios, diferentes texturas superficiais (devido a formas), diferentes taxas de armaduras, pequenos cobrimentos, ou at mesmo diferenas na umidade interna do concreto, podem alterar os resultados de avaliaes de ensaios no destrutivos.

Os requisitos relativos formao de lotes para extrao de testemunhos, em funo do tipo de amostragem realizada para o controle de aceitao (ABNT NBR 12655), assim como a quantidade de testemunhos a serem extrados de cada lote, esto estabelecidos na Tabela 1.

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Tabela 1 Mapeamento da estrutura, formao de lotes e quantidade de testemunhos a serem extrados

Tipo de controle

(conforme ABNT NBR 12655)

Mapeado (rastreabilidade)

Formao de lotesQuantidade de testemunhos

por lote aNo

lanamentoPor ensaios

no destrutivos

Amostragem total

Sim opcional

Cada lote corresponde ao volume de uma betonada ou de um caminho-betoneira

Aplicado em um elemento estrutural

2

Aplicado em mais do que um elemento

estrutural3

No Sim

Conforme o mapeamento. Cada lote deve corresponder ao conjunto contido em

um intervalo restrito de resultados dos ensaios

no destrutivos b

At 8 m3 3 c

Maior que 8 m3 e menor que 50 m3 4

Amostragem parcial

Indiferente Sim

Conforme o mapeamento. Cada lote deve corresponder ao conjunto contido em

um intervalo restrito de resultados dos ensaios

no destrutivos b

At 8 m3 4

Maior que 8 m3 e menor que 50 m3 6

Casos excepcionais

Vale o critrio de amostragem parcial conforme ABNT NBR 12655 (concreto preparado na obra).

a Ver seo 6.b Para o ndice escleromtrico e velocidade de propagao de onda ultrassnica, recomenda-se que seja adotado como disperso

mxima do conjunto de resultados o intervalo de 15 % do valor mdio.c Em se tratando de um nico elemento estrutural, a quantidade de testemunhos deve ser reduzida a dois, de forma a evitar danos

desnecessrios.

4.2.1.2 Estruturas existentes

Os requisitos relativos ao mapeamento, formao de lotes e quantidade de testemunhos a serem extrados esto estabelecidos na Tabela 1. No caso de estruturas sem histrico do controle tecnolgico, estas devem ser divididas em lotes, identificados em funo da importncia dos elementos estruturais que as compem e da homogeneidade do concreto, que deve ser avaliada por meio de ensaios no destrutivos, conforme 4.2.1.1.

4.2.2 Escolha dos locais da estrutura para realizar a extrao de testemunhos

O local para a extrao de testemunhos em uma estrutura deve ser determinado por consenso entre o tecnologista de concreto, o construtor e o projetista da estrutura, de forma a reduzir os riscos de extrao em locais inadequados. Devem ser obedecidas as seguintes condies condies:

a) a estrutura deve ser dividida em lotes, conforme 4.2.1;

b) os testemunhos devem ser extrados a uma distncia maior ou igual ao seu dimetro com relao s bordas do elemento estrutural ou a juntas de concretagem;

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c) a distncia mnima entre as bordas das perfuraes no pode ser inferior a um dimetro do testemunho;

d) no podem ser cortadas armaduras. Para evitar este risco, deve ser usado um detector de metais (pacmetro), ou procedimento equivalente, ou prospeco por retirada do cobrimento;

e) em pilares, paredes e elementos verticais passveis de sofrerem com maior intensidade o fenmeno de exsudao, deve-se realizar a extrao dos testemunhos pelo menos 30 cm distante dos limites superior e inferior da etapa de concretagem do elemento estrutural e acima da regio de traspasse das barras longitudinais;

NOTA Caso seja necessrio estimar a resistncia do concreto no topo do pilar, quando de concretagens realizadas em duas etapas, em conjunto com vigas e lajes, recomenda-se que a extrao seja realizada na viga contigua, em local sugerido pelo autor do projeto estrutural.

f) quando da extrao de mais de um testemunho no mesmo pilar, estes devem ser retirados na mesma prumada, obedecendo distncia mnima entre furos. Recomenda-se que a reduo da seo transversal de um pilar pelo furo deixado pelo testemunho extrado seja sempre inferior a 10 %. A segurana estrutural deve ser assegurada em todas as etapas (antes, durante e aps a extrao) e, quando necessrio, com o uso de escoramentos.

4.2.3 Escolha das dimenses dos testemunhos a serem extrados

O dimetro de um testemunho cilndrico utilizado para determinar a resistncia compresso deve ser pelo menos trs vezes a dimenso mxima caracterstica do agregado grado contido no concreto e preferencialmente maior ou igual a 100 mm. No caso de elementos estruturais cuja concentrao de armaduras torne invivel a extrao de testemunho de dimetro igual ou superior a 100 mm, sem danificar a armadura, permite-se a extrao de testemunho com dimetro igual a 75 mm.

A relao altura/dimetro dos testemunhos cilndricos deve ser o mais prxima possvel de dois, aps preparo (conforme 4.2.4), obedecendo sempre a seguinte condio:

1 h/d 2

onde

h a altura do testemunho;

d o dimetro do testemunho.

Em casos especficos, podem ser utilizados testemunhos de dimetro menor que 75 mm e igual ou maior que 50 mm, desde que acordado entre as partes envolvidas. Neste caso, o nmero mnimo de testemunhos deve ser o dobro do estabelecido na Tabela 1.

4.2.4 Corte e retirada dos testemunhos

Na data da extrao, o concreto deve ter resistncia que permita a retirada do testemunho mantendo sua integridade, conforme 4.2.5.

A extrao deve ser precedida de uma verificao experimental do posicionamento das armaduras, como, por exemplo, com a utilizao de um detector de metais (pacmetro), concomitantemente com o estudo do projeto estrutural. Caso ocorra o corte involuntrio de armaduras, este fato deve ser imediatamente informado ao projetista estrutural.

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A operao de extrao deve ser realizada considerando as recomendaes gerais de uso da aparelhagem previstas pelo fabricante do equipamento de extrao.

A retirada do testemunho aps o corte deve ser feita de forma que se provoque um esforo ortogonal ao eixo do testemunho, em seu topo, rompendo o concreto em sua base. Este esforo pode ser provocado pela introduo de uma ferramenta nas interfaces entre o testemunho e o orifcio, em posies alternadas, usando a ferramenta como alavanca, com o necessrio cuidado para no romper as bordas do testemunho.

4.2.5 Integridade dos testemunhos

Os testemunhos devem ser ntegros, isentos de fissuras, segregao, ondulaes, e no podem conter materiais estranhos ao concreto, como pedaos de madeira. Testemunhos que apresentem defeitos como os citados devem ser descartados.

Podem ser aceitos testemunhos que contenham barras de ao em direo ortogonal (variando de 80 a 100) desde que estas tenham dimetro nominal mximo de 10 mm. Devem ser descartados testemunhos que contenham barras de armaduras cruzadas, na mesma seo, dentro do tero mdio da altura do testemunho, ou falta de aderncia da barra de ao ao concreto.

Sempre que possvel, devem ser eliminadas as eventuais barras de armadura presentes nos testemunhos destinados ao ensaio de compresso.

Para comprovao da inexistncia de corpos estranhos dentro dos testemunhos, pode ser utilizado ensaio no destrutivo tipo ultrassom, alm da observao visual cuidadosa aps ruptura e desagregao do testemunho. Quando da verificao de heterogeneidade do concreto e existncia de alteraes internas nos testemunhos, os resultados destes devem ser descartados.

Testemunhos que apresentam alteraes internas (descontinuidades) e concreto heterogneo indicam deficincias nas operaes de concretagem da estrutura, que devem ser identificadas e relatadas, e podem servir ao objetivo de verificar a qualidade da execuo, mas no servem ao propsito de medir a resistncia compresso do concreto.

4.3 Documentao do procedimento de extrao

Cabe ao responsvel pela extrao dos testemunhos:

a) documentar com fotos o processo de extraco, identificando:

o testemunho extrado;

o posicionamento dos furos no elemento estrutural;

registrar e fotografar sinais de segregao na regio da extrao;

b) fazer um croqui de localizao das extraes, identificando:

o elemento estrutural;

a distncia entre furos, no caso de haver mais de um furo por elemento estrutural;

a locao do furo em planta e elevao.

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4.4 Reparo dos locais de extrao dos testemunhos

A extrao no pode prejudicar o desempenho estrutural e a durabilidade da construo.

A reconstituio do local da extrao deve no mnimo restabelecer as condies iniciais da estrutura. Para tanto, o local da extrao deve ser preenchido com concreto compatvel com o especificado para o elemento estrutural e devem ser tomados os cuidados necessrios para que o procedimento de reparo seja eficiente (ver Anexo A).

4.5 Preparo dos testemunhos

4.5.1 Dimenses dos testemunhos

Para a realizao do ensaio de ruptura compresso axial, os testemunhos a serem ensaiados no podem apresentar razo de esbeltez h/d superior a dois ou inferior a um, aps a preparao das superfcies de ensaio, conforme 4.5.2. O dimetro deve corresponder ao previsto em 4.2.3.

Quando o elemento estrutural que estiver sendo examinado apenas possibilitar a retirada de testemunhos com altura (h) menor que o dimetro (d), permite-se adotar o que estabelece o Anexo B, registrando no relatrio do ensaio o procedimento utilizado e a resistncia compresso da argamassa usada.

4.5.2 Corte dos testemunhos

Antes de caracterizar os testemunhos a serem ensaiados, estes devem ser cortados, utilizando serra diamantada dotada de refrigerao gua, ou equipamento equivalente, para:

a) correo da relao altura/dimetro, conforme 4.2.3;

b) retirada de materiais estranhos, conforme previsto em 4.2.5, quando for o caso;

c) obteno de paralelismo entre os topos e sua ortogonalidade com as geratrizes, conforme 4.5.3.

4.5.3 Caracterizao dos testemunhos e preparao dos topos

Os testemunhos devem ter sua massa determinada e os topos preparados como previsto a seguir:

a) quando os topos dos testemunhos forem regularizados por retfica (conforme ABNT NBR 5739), a determinao de sua massa deve ser feita aps o corte do testemunho e a retfica dos topos;

b) quando os topos dos testemunhos forem regularizados por capeamento (conforme ABNT NBR 5739), a determinao da massa deve ser feita aps o corte dos testemunhos e antes do capeamento.

O dimetro utilizado para o clculo da rea da seo transversal deve ser a mdia de duas medidas ortogonalmente opostas, realizadas na metade da altura do testemunho, com exatido de 0,1 mm. O comprimento do testemunho deve ser a mdia de trs determinaes, realizadas com exatido de 0,1 mm, em geratrizes aproximadamente equidistantes entre si. Essas medidas devem ser tomadas aps a retfica dos topos. O volume dos testemunhos deve ser calculado a partir das medidas mdias do dimetro e da altura.

A massa dos testemunhos deve ser determinada por meio de balana com resoluo mnima de 1 g.

Calcular a massa especfica do concreto com aproximao de 1 kg/m3, dividindo-se a massa do testemunho por seu volume, obedecendo os critrios de 4.2.3 durante a caracterizao.

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NOTA possvel analisar a qualidade do processo de vibrao (adensamento) do concreto pela diferena entre a massa especfica do testemunho e a massa especfica do concreto fresco, medida quando do recebimento ou informada a partir do estudo de dosagem, ou, ainda, determinada no concreto endurecido do corpo de prova moldado; caso essa diferena seja significativa, pode-se inferir que o concreto no foi adensado adequadamente, denotando deficincias na qualidade da execuo da estrutura, que alteram significativamente a resistncia compresso do concreto. Nestes casos, convm que sejam realizados ensaios complementares, como a determinao da porosidade, do ndice de vazios e da massa especfica do concreto, conforme a ABNT NBR 9778, pois pesquisas tm demonstrado que 1 % a mais no ndice de vazios responsvel pela reduo de 5 % a 7 % nos valores de resistncia compresso do concreto.

4.5.4 Condies de umidade

Quando o concreto da regio da estrutura que est sendo examinada no estiver em contato com gua, os testemunhos devem ser mantidos expostos ao ar, em ambiente de laboratrio, por no mnimo 72 h, obedecendo aos critrios de temperatura da ABNT NBR 5738, e ensaiados no estado de equilbrio que se encontrem.

Quando o concreto da regio da estrutura que est sendo examinada estiver em contato com gua, os testemunhos devem ser acondicionados em tanque de cura ou cmara mida (ABNT NBR 9479), por no mnimo 72 h, sendo rompidos saturados, obedecendo aos critrios de temperatura da ABNT NBR 5738.

Caso essas condies no sejam cumpridas, o fato deve ser informado no relatrio do ensaio.

4.6 Determinao da resistncia compresso

4.6.1 Procedimentos

Os testemunhos devem ser ensaiados de acordo com o estabelecido na ABNT NBR 5739, sendo determinada sua resistncia de ruptura compresso axial.

Testemunhos que no atendam ao previsto em 4.2.5 no podem ser ensaiados, pois no podem ser considerados para fins de avaliao da resistncia compresso do concreto. O fato deve ser registrado no relatrio do ensaio.

Cada testemunho deve ser detalhadamente observado antes e aps a ruptura, sendo carregado at sua total desagregao. Devem ser anotadas e documentadas com fotos todas as eventuais irregularidades observadas.

Os resultados obtidos no ensaio de resistncia compresso axial dos testemunhos extrados devem ser identificados por fci,ext,inicial.

Esses resultados devem ser corrigidos pelos coeficientes k1 a k4, conforme as Sees 5 e 6, e os resultados obtidos, aps essas correes, devem ser informados como fci,ext.

NOTA Recomenda-se que os ensaios e procedimentos descritos nesta Norma (todas as Partes) sejam realizados por laboratrios acreditados pelo Inmetro e seus profissionais qualificados conforme a ABNT NBR 15146-1.

4.6.2 Relatrio da extrao e do ensaio

O relatrio da extrao e do ensaio deve conter todas as informaes especificadas na ABNT NBR 5739 e as seguintes:

a) indicao da localizao dos testemunhos e dos elementos da estrutura;

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b) data da extrao;

c) data do ensaio;

d) dimenses do testemunho;

e) tempo e condio de estocagem do testemunho (4.5.4), at o momento do ensaio;

f) fotos do processo de extrao;

g) croqui com locao do testemunho no elemento estrutural;

h) massa especfica aparente dos testemunhos;

i) massa especfica do concreto, quando for o caso;

j) fotos dos testemunhos;

k) existncia de descontinuidades ou materiais estranhos ao concreto, conforme 4.2.5;

l) informao com relao a montagem do testemunho (Anexo B);

m) resultado de resistncia obtido na ruptura de cada testemunho extrado (fci,ext,inicial);

n) resoluo da escala da prensa utilizada na ruptura;

o) coeficientes de correo utilizados (k1 a k4), conforme 5.2.2 a 5.2.7;

p) resultado corrigido de resistncia obtido na ruptura de cada testemunho extrado (fci,ext) (aps correo pelos coeficientes k1 a k4, arredondado ao dcimo mais prximo, expresso em megapascal (MPa).

5 Anlise

5.1 Conceitos relevantes

Para a aceitao do concreto a partir dos resultados de testemunhos extrados de uma estrutura, necessrio estabelecer critrios de comparao que corrijam as interferncias dos processos construtivo (da estrutura) e de extrao (do testemunho). As principais diferenas entre corpos de prova moldados e testemunhos a serem consideradas nessa correo so as seguintes:

a) as dimenses de testemunhos e de corpos de prova moldados podem no ser as mesmas;

b) o testemunho pode refletir deficincias do processo executivo;

c) o processo de extrao gera o que se denomina de efeito de broqueamento, que ocorre em todos os casos de extrao e mais acentuado em testemunhos de menor dimetro;

d) a direo da moldagem dos corpos de prova a mesma da direo de aplicao da carga no ensaio de ruptura. Em testemunhos extrados, a relao entre a direo do lanamento do concreto (vertical por gravidade) e a direo da aplicao da carga no ensaio de ruptura (normal extrao) pode no ser a mesma. No caso de testemunhos extrados de pilares e vigas,

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por exemplo, a aplicao da carga (no ensaio) ortogonal direo do lanamento do concreto (na estrutura), o que implica na correo dos resultados do ensaio, devido orientao da rede capilar ser diferente no testemunho em cada um dos sentidos de extrao;

e) na moldagem, o corpo de prova adensado de forma enrgica e homognea, o que nem sempre ocorre em todos os pontos da estrutura, havendo diferenas de adensamento entre os dois;

f) os resultados dos testemunhos so mais representativos da resistncia real da estrutura;

g) a retirada precoce de escoramentos, em elementos submetidos a flexo, gera microfissurao no concreto, o que no se verifica em corpos de prova moldados e curados em condies ideais de preparao para o ensaio;

h) h locais na estrutura onde h risco de segregao do concreto por problemas de lanamento ou adensamento inadequado;

i) a cura dos corpos de prova moldados realizada em cmara mida ou estes so imersos em gua e mantidos temperatura controlada; j o concreto dos testemunhos pode ter sido retirado de um elemento estrutural que no recebeu cura adequada aps a concretagem e que tambm foi submetido a um regime de temperatura diferente do ideal de laboratrio;

j) a idade da ruptura dos corpos de prova moldados e dos testemunhos extrados pode ser diferente, e testemunhos rompidos em idades mais avanadas podem apresentar resistncia mais elevada que a do concreto ensaiado a 28 dias.

Com base no exposto, os resultados de resistncia compresso obtidos em ensaios de testemunhos devem ser corrigidos pelos coeficientes previstos em 5.2. Adicionalmente, para avaliao da resistncia potencial do concreto, deve ser considerado o disposto em 7.2, e para verificao da segurana da estrutura, deve ser considerado o disposto em 7.1.2.

5.2 Coeficientesdecorreo

5.2.1 Generalidades

Os coeficientes previstos nesta Norma, quando aplicveis, devem ser utilizados para corrigir as interferncias nos resultados obtidos nos ensaios de resistncia de testemunhos extrados de estruturas devido aos fatores relacionados em 5.2.2 a 5.2.5 e aplicam-se aos resultados de testemunhos de estruturas de concreto de massa especfica normal, compreendida no intervalo de 2 000 kg/m3 a 2 800 kg/m3, do grupo I de resistncia (C20 a C50) e do grupo II de resistncia (C55 a C100), conforme classificao da ABNT NBR 8953.

NOTA Recomenda-se manter os critrios desta Norma para estruturas existentes cujo grupo de resistncia seja inferior a C20.

5.2.2 Relao h/d (k1)

Quando a relao h/d = 2 no se verifica, o resultado de resistncia compresso do testemunho deve ser corrigido, sendo utilizado o coeficiente definido na Tabela 2. Esta correo deve ser informada no relatrio do ensaio.

Para valores da relao altura/dimetro compreendidos entre os constantes na Tabela 2, os coeficientes de correo podem ser obtidos por interpolao linear.

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Tabela 2 Valores de k1h/d 2,00 1,88 1,75 1,63 1,50 1,42 1,33 1,25 1,21 1,18 1,14 1,11 1,07 1,04 1,00

k1 0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12 0,13 0,14

5.2.3 Efeito do broqueamento em funo do dimetro do testemunho (k2)

O efeito deletrio do broqueamento deve ser considerado em todos os casos e maior quanto menor for o dimetro do testemunho. Para levar em conta o efeito do broqueamento em funo do dimetro do testemunho, emprega-se k2 de acordo com a Tabela 3, sendo permitida interpolao dos valores. Esta correo deve ser aplicada sobre o resultado de ruptura de cada testemunho e informada no relatrio do ensaio.

Tabela 3 Valores de k2 em funo do efeito do broqueamento em funo do dimetro do testemunho

Dimetro do testemunho (dt)mm

25 50a 75 100 150

k2No

permitido 0,12 0,09 0,06 0,04

a Neste caso, o nmero de testemunhos deve ser o dobro daquele estabelecido na Tabela 1.

5.2.4 Direo da extrao em relao ao lanamento do concreto (k3)

Cabe ao responsvel pela extrao informar ao laboratrio de ensaio sobre a direo de extrao com relao ao lanamento do concreto. Os corpos de prova devem ser ensaiados sempre que possvel no sentido do lanamento do concreto. Para extraes realizadas no sentido ortogonal ao lanamento (como pilares, cortinas e paredes moldados no local), k3 = 0,05. Para extraes realizadas no mesmo sentido do lanamento (como lajes), k3=0.

5.2.5 Efeito da umidade do testemunho (k4)

Antes do ensaio de ruptura, os testemunhos devem ser preparados conforme 4.5. Os corpos de prova devem ser rompidos saturados (neste caso, k4=0). No caso de ensaio do testemunho seco ao ar, k4 = 0,04. Esta correo deve ser aplicada ao resultado de ruptura e informada no relatrio do ensaio.

NOTA Considera-se que o testemunho est saturado, quando for mantido em tanque de cura ou cmara mida, e que est seco ao ar, se for mantido em ambiente de laboratrio; essas duas situaes esto detalhadas em 4.5.4.

6 Clculo dos resultados pelo laboratrio

6.1 Avaliao da resistncia compresso do concreto da estrutura

Considerando os coeficientes estabelecidos na Seo 5, possvel obter a resistncia corrigida dos testemunhos extrados, que, para os efeitos desta Parte 1 da ABNT NBR 7680, corresponde resistncia do concreto compresso e pode, na maior parte dos casos, ser comparada ao resultado obtido em corpos moldados a partir do concreto no estado fresco, visando:

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a) sua aceitao no estado endurecido;

b) comprovao dos resultados obtidos a partir dos corpos de prova moldados;

c) ao conhecimento da resistncia real do concreto da estrutura, na idade do ensaio.

6.2 Clculos

Cabe ao laboratrio responsvel pelo ensaio informar os resultados individuais de cada testemunho, corrigidos pelos coeficientes k1 a k4, de acordo com a equao a seguir:

fci,ext = [1+(k1 + k2 + k3 + k4 )]x fci,ext,inicial

Para verificar a uniformidade dos resultados, calcular a mdia aritmtica com os resultados individuais corrigidos. Caso os resultados tenham divergncia em relao mdia maior do que 15 %, este valor deve ser analisado com mais rigor, pois pode indicar que o testemunho no faz parte do lote examinado. Nesse caso, pode ser recomendvel repetir a extrao ou estudar uma nova subdiviso de lotes (ver Tabela 1). Este critrio tambm pode ser utilizado para descartar resultados esprios.

7 Clculos e critrios de avaliao para aceitao do concreto e recebimento da estrutura

7.1 Recebimento da estrutura ou avaliao da segurana estrutural

7.1.1 Recebimento da estrutura

Esta Parte 1 da ABNT NBR 7680 no se aplica ao recebimento definitivo da estrutura. Para tanto, devem ser consultadas as ABNT NBR 6118, ABNT NBR 14931 e normas especficas em cada caso, considerando o previsto em 7.1.2 a 7.1.4.

7.1.2 Avaliaodaresistnciadoconcretoparafinsdeverificaodaseguranaestrutural

Para a avaliao da resistncia do concreto a ser usada na verificao da segurana estrutural, devem ser considerados todos os resultados emitidos pelo laboratrio de ensaios, j corrigidos pelos coeficientes k1 a k4.

A avaliao dos valores a serem considerados para comprovao da segurana estrutural deve ser realizada por profissional habilitado para tal.

A estimativa da resistncia caracterstica do lote para fins de verificao da segurana estrutural dada pela mdia dos resultados individuais daquele lote, conforme a equao a seguir:

ci,ext,seg1

ck,ext,seg

n

if

fn

==

A resistncia de projeto fcd a ser usada na verificao da estrutura deve ser calculada, utilizando-se a minorao de c prevista na ABNT NBR 6118.

Caso no se comprove a segurana estrutural a partir dos resultados dos testemunhos extrados, podem ser realizadas novas avaliaes com metodologias apropriadas, como prova de carga conforme previsto em 7.1.3, ou qualquer outro ensaio especial, em comum acordo entre as partes

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envolvidas, para aprimorar a anlise da segurana estrutural e verificar a possibilidade de recebimento da estrutura. Caso no seja possvel realizar novas avaliaes com outra metodologia, devem ser tomadas as aes para restrio quanto ao uso, recuperao ou reforo da estrutura..

7.1.3 Ensaio de prova de carga da estrutura

Quando indicada, a prova de carga deve ser realizada coforme a ABNT NBR 9607 e deve ser planejada procurando representar a combinao de carregamentos que se determinou na verificao analtica da no conformidade. No caso de no conformidade que indique a possibilidade de ruptura frgil, a prova de carga no um recurso recomendvel. Nesse ensaio, deve ser feito um monitoramento continuado do carregamento e da resposta da estrutura, de modo que esta no seja desnecessariamente danificada durante a execuo do ensaio.

7.1.4 Noconformidadefinal

Constatada a no conformidade final de parte ou do todo da estrutura, deve ser escolhida e aplicada uma das seguintes alternativas:

a) determinar as restries de uso da estrutura;

b) providenciar o projeto de reforo;

c) decidir pela demolio parcial ou total da estrutura.

7.2 Avaliaodaresistnciadoconcretoentregueparafinsdesuaaceitao

Para a avaliao da qualidade do concreto entregue, devem ser considerados todos os resultados emitidos pelo laboratrio de ensaios, j corrigidos pelos coeficientes k1 a k4, conforme a equao a seguir:

fci,ext,pot = (k1+k2+k3+k4) x fci,ext

Para efeitos de aceitao do concreto, nos casos de no conformidade com os critrios da ABNT NBR 12655, deve ser considerado para comparao com fck o maior valor de resistncia dos testemunhos extrados de cada lote, fc,ext,pot, corrigidos pelos coeficientes estabelecidos nesta Norma.

O concreto deve ser aceito quando se obedecer seguinte relao:

fc,ext,pot fck

sendo fc,ext,pot o maior valor de fci,ext,pot de cada lote.

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8 Interpretao dos resultados

O fluxograma da Figura 1 ilustra as etapas para obteno dos resultados corrigidos a partir da ruptura dos testemunhos extrados.

Resultados de resistncia compresso de

testemunhos extrados,fci,ext,inicial

Resultados corrigidos,conforme Sees 5 e 6,

fci,ext

Avaliaoda

seguranaestrutural

Correo de fck,ext,seg(conforme 7.1.2)

Correo porreduo do c

(12.4.1,ABNT NBR 6118)

Clculo de fck,ext,pot (conforme 7.2)

Obteno de fcd,extpara verificao declculo da estrutura

Sim

SimAvaliaoda

resistnciapotencial do

concreto

Correo dos resultadospelo laboratrio (k1 a k4)

Figura 1 Fluxograma da anlise dos resultados da extrao

9 Relatrio da anlise

O relatrio final da anlise dos resultados dos testemunhos deve ser elaborado por profissional habilitado e capacitado para tal e deve conter:

a) as informaes da extrao e do ensaio (ver 4.6.2);

b) o resultado de resistncia de ruptura compresso de cada um dos testemunhos extrados, corrigidos conforme as Sees 6 e 7;

c) os coeficientes de correo aplicados (conforme Seo 5);

d) indicao de aceitao ou rejeio do lote de concreto examinado;

e) indicao de medidas complementares, quando necessrias.

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Anexo A

(informativo) Reparo dos locais de extrao

Para garantir o desempenho estrutural e a durabilidade esperada da estrutura, deve-se realizar o fechamento e a recomposio adequada de todos os locais onde foram efetuadas a extraes de testemunhos de concreto por meio da recuperao da rea afetada pelo furo.

Sempre que possvel, o reparo do elemento estrutural, ou seja, o fechamento do furo da extrao, deve ser feito o mais breve possvel, evitando, desta forma, o ataque da estrutura por agentes danosos presentes no ambiente.

O procedimento apresentado neste Anexo informativo e, portanto, outros procedimentos podem ser utilizados, desde que seja possvel garantir que conduzem a resultados satisfatrios.

O reparo dos locais da extrao e o procedimento a ser adotado devem ser realizados sempre com a anuncia do projetista da estrutura e do responsvel pela execuo da obra ou preposto indicado por eles.

Este anexo no prev a recomposio das armaduras de ao, que podem ter sido atingidas durante o processo de extrao do testemunho, e tem como premissa que a regio a ser reparada relaciona-se nica e exclusivamente com a rea atingida pelo processo de extrao.

No caso da armadura ter sido seccionada pelo processo de extrao, necessrio recuperar o elemento estrutural afetado por meio da emenda da barras de ao por traspasse, por emenda por solda, por luvas de presso ou por ancoragem de novas barras. Em todos os casos o processo deve ser orientado por um projetista estrutural e pelo responsvel pela execuo da obra; alm disso necessrio avaliar a rea a ser recuperada para que o elemento ou a estrutura consiga atender aos objetivos previamente propostos na fase de concepo e clculo.

A.1 Preparo e limpeza de substrato

A qualidade do reparo depende do adequado preparo e limpeza do substrato. Assim, esse processo deve ser executado com o maior cuidado possvel, utilizando materiais e equipamentos apropriados e a melhor tcnica possvel, no intuito de eliminar detritos, poeiras e afins que podem atrapalhar no desempenho mecnico ou na durabilidade final do elemento estrutural reparado.

Entre as vrias metodologias possveis de serem executadas para o preparo do substrato, recomenda-se que pelo menos o preparo da superfcie seja realizado com a limpeza do furo. Deve-se efetuar o lixamento com auxlio de lixa apropriada para concreto, ou escova de ao giratria, de modo a promover rugosidade no interior do furo para melhorar a aderncia do concreto velho com o concreto a ser aplicado no fechamento do furo.

Em alguns casos, preciso retirar o concreto remanescente anterior ao preparo do substrato; neste caso, recomenda-se o uso de tcnicas que causem o menor dano possvel estrutura, como a escarificao manual. No aconselhvel a utilizao de procedimentos que no permitam o controle cuidadoso da rea ou da profundidade da escarificao.

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Antes de se iniciar o preenchimento do furo, sua superfcie interna deve estar limpa e previamente saturada com gua, at a condio de saturado superfcie seca, visto que esta condio propicia melhor aderncia entre o concreto existente e o material de reparo.

A.2 Preenchimento do furo

A.2.1 Para recomposio dos furos horizontais de testemunhos extrados, recomenda-se a utilizao do procedimento de socamento de argamassa seca, tambm conhecido como dry pack. Para execuo deste procedimento, so necessrios os seguintes materiais:

a) cimento Portland;

b) agregado mido: conforme a ABNT NBR 7211;

c) agregado grado: com dimenso mxima caracterstica variando entre 9,5 mm e 25,0 mm, conforme ABNT NBR 7211;

d) dosadores graduados;

e) balde metlico ou plstico;

f) luvas de borracha;

g) soquete cilndrico de aproximadamente 25 mm de dimetro;

h) desempenadeira metlica;

i) gua.

recomendvel que, quando possvel, sejam utilizadas argamassas pr-dosadas, de linha industrial, com adio de agregado grado, que atendam caractersticas de desempenho superiores s do concreto especificado.

A.2.2 O procedimento de recomposio consiste nas seguintes etapas:

a) preparo e saturao do substrato, conforme descrito em A.1;

b) dosagem da argamassa seca com utilizao de cimento Portland e agregado mido na proporo de duas partes de cimento para uma de agregado mido, ou outra proporo definida pelo tecnologista de concreto. A gua total da mistura deve equivaler a cerca de 10 % do volume de cimento, de modo a se obter uma argamassa de consistncia seca, e com trabalhabilidade adequada para o seu manuseio;

c) a dosagem deve ser efetuada em balde metlico ou plstico, com auxlio das mos devidamente protegidas por luvas de borracha;

d) aps a dosagem da argamassa, em quantidade suficiente para se preencher o furo, deve-se realizar o preenchimento deste em camadas alternadas, sendo uma camada com espessura menor que 5 cm de argamassa seguida de uma camada de agregado grado, sendo este colocado de modo a se preencher toda seo do furo.

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Depois de colocadas as primeiras camadas de argamassa e agregado grado, com auxlio do soquete cilndrico, deve-se socar as camadas de modo que a camada de agregado grado seja empurrada para dentro da camada de argamassa.

Repetir este procedimento at que todo o furo seja preenchido, conforme ilustrado na Figura A.1.

Soquete

Brita

Argamassa

CORTE AAA

A

Figura A.1 Sequncia de execuo do reparo via dry pack

Aps a ltima camada, deve ser dado acabamento com auxlio da desempenadeira metlica, uniformizando o reparo com a face do elemento estrutural.

Aps uniformizao do reparo, deve-se promover a sua cura por meio, por exemplo, da asperso de gua e utilizao de espuma ou manta, que ajudem a manter a superfcie do reparo mida, evitando assim o destacamento das bordas.

No caso de furos de extraes realizadas na direo vertical, podem ser utilizados em seu preenchimento graute industrializado ou concreto autoadensvel. Nestes casos, recomenda-se que, aps o preenchimento total do furo, o material seja extravasado para se evitar a exsudao e destacamento das bordas do reparo.

Para os casos de furos que extravasem o elemento estrutural (furos passantes), recomenda-se a utilizao de frmas para auxiliar seu preenchimento.

A.3 Material de reparo

Para a definio do material utilizado no reparo dos furos causados pela extrao de testemunhos da estrutura, todas as condies de servio que envolvem a estrutura devem ser consideradas.

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Isso inclui as condies ambientais s quais a estrutura estar exposta, as cargas suportadas pelo elemento estrutural, os contaminantes que podem atacar a estrutura, as condies de aplicao do reparo e a resposta esperada do material aos requisitos do projeto.

A resistncia do material de reparo deve ser no mnimo igual resistncia especificada no projeto da estrutura ou do elemento estrutural.

A.4 Controle da qualidade

Para garantir que o reparo do local da extrao atenda aos requisitos do projeto, recomendvel o acompanhamento do desempenho do material utilizado no reparo por ensaios normalizados, como forma de garantir a conformidade tcnica do material com as especificaes do projeto.

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Anexo B (normativo)

Montagem de corpos de prova para o ensaio compresso, a partir de

testemunhos extrados de dimenses reduzidas

B.1 Condies de uso

O uso dos cilindros montados deve ser aceito somente no caso de comprovada impossibilidade de obteno de testemunhos cilndricos com altura mnima especificada nesta Parte 1 da ABNT NBR 7680, devido exiguidade de dimenses ou presena de defeitos no componente estrutural de concreto em estudo.

B.2 Extrao de testemunhos

Devem ser extrados testemunhos cilndricos, de acordo com esta Parte 1 da ABNT NBR 7680, para montagem de corpos de prova, respeitando-se as condies estabelecidas neste Anexo.

B.3 Tipos indicados de montagem

Podem ser utilizados os tipos de montagens definidos nas Figuras B.1 a B.4.

Os tipos I e II (Figuras B.1 e B.2, respectivamente) so relativos a testemunhos com dimetro de 150 mm. Os tipos III e IV (Figuras B.3 e B.4, respectivamente) so relativos a testemunhos com dimetros de 100 mm. Para testemunhos com dimetros diferentes destes, seguir a orientao estabelecida nas Figuras B.1 a B.4 para definio das dimenses das partes do testemunho, de forma que o corpo de prova montado tenha relao altura/dimetro no intervalo de 1,5 h/d 2.

Dimenses em milmetros

150

Argamassa oupasta deconsolidao

A

B

C

120

88

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Figura B.1 Esquema de montagem do corpo de prova tipo I

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150


A

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C

120

38

38

Figura B.2 Esquema de montagem do corpo de prova tipo IIDimenses em milmetros

100


A

B

C

80

58

58

Figura B.3 Esquema de montagem do corpo de prova tipo IIIDimenses em milmetros

100


A

B99

99

Figura B.4 Esquema de montagem do corpo de prova tipo IV

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B.4 Montagem dos corpos de prova

Preferencialmente, devem ser montados cilindros que resultem em relao altura/dimetro igual a 2,0 (considerando, inclusive, a espessura das camadas de consolidao). permitido adotar os coeficientes de correo (Tabela 2) para no caso de corpos de prova montados que tenham a relao 1,5 h/d 2.

A argamassa de consolidao deve ser previamente dosada com as seguintes caractersticas:

a) composio:

cimento;

areia peneirada na peneira com abertura de malha de 2,36 mm (conforme a ABNT NBR NM ISO 3310-1);

gua.

b) resistncia compresso (verificada conforme B.6) maior ou igual resistncia compresso do concreto do testemunho. A espessura da camada de argamassa para a consolidao no pode ser maior do que 3 mm. Para a montagem dos corpos de prova, deve ser utilizada uma guia equivalente apresentada na Figura B.5.

A pasta de cimento de consolidao deve ser previamente dosada com relao gua/cimento menor ou igual a 0,40.

Dimenses em milmetros.

9010

200

1090

10 90


9010

200

A

B

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Figura B.5 Exemplo de guia metlica para montagem de corpos de prova

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B.5 Cura das argamassas de consolidao

O tempo de cura deve ser compatvel com a data prevista para o ensaio e igual ao tempo de cura indicado pela dosagem experimental da respectiva argamassa.

As condies de umidade e temperatura devem estar de acordo com 4.5.4.

B.6 Verificaodaresistnciadaargamassadeconsolidao

Devem ser moldados, de acordo com o que estabelece a ABNT NBR 7215, ao menos dois corpos de prova, com dimetro de 5 cm e altura de 10 cm, representativos da argamassa de consolidao. Os corpos de prova devem ser curados nas mesmas condies e rompidos compresso conforme ABNT NBR 7215.

A resistncia da argamassa a ser considerada no ensaio deve ser a mdia dos dois corpos de prova ensaiados.

B.7 Informaes complementares

Deve ser informado no relatrio de extrao e ensaio:

a) se houve necessidade de realizar a montagem de corpos de prova;

b) resistncia mdia da argamassa de consolidao na idade do ensaio;

c) tipo de esquema adotado para a montagem dos corpos de prova.

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Anexo C (informativo)

Reparo dos locais de extrao

Para garantir o desempenho estrutural e a durabilidade esperada da estrutura, deve-se realizar o fechamento e a recomposio adequada de todos os locais onde foram efetuadas as extraes de testemunhos de concreto por meio da recuperao da rea afetada pelo furo.

Sempre que possvel, o reparo do elemento estrutural, ou seja, o fechamento do furo da extrao, deve ser feito o mais breve possvel, evitando, desta forma, o ataque da estrutura por agentes danosos presentes no ambiente.

O procedimento apresentado neste Anexo informativo e, portanto, outros procedimentos podem ser utilizados, desde que seja possvel garantir que conduzem a resultados satisfatrios.

O reparo dos locais da extrao e o procedimento a ser adotado devem ser realizados sempre com a anuncia do projetista da estrutura e do responsvel pela execuo da obra ou preposto indicado por eles.

Este Anexo no prev a recomposio das armaduras de ao, que podem ter sido atingidas durante o processo de extrao do testemunho, e tem como premissa que a regio a ser reparada relaciona-se nica e exclusivamente com a rea atingida pelo processo de extrao.

No caso da armadura ter sido seccionada pelo processo de extrao, necessrio recuperar o elemento estrutural afetado por meio da emenda da barras de ao por traspasse, por emenda por solda, por luvas de presso ou por ancoragem de novas barras. Caso a opo do responsvel pelo reparo seja por outra forma de recuperao, o processo deve ser analisado e aprovado pelo projetista estrutural e pelo responsvel pela execuo da obra; em qualquer um destes casos, necessrio avaliar a rea a ser recuperada para que o elemento ou a estrutura consiga atender aos objetivos previamente propostos na fase de concepo e clculo.

C.1 Preparo e limpeza de substrato

A qualidade do reparo depende do adequado preparo e limpeza do substrato. Assim, esse processo deve ser executado com o maior cuidado possvel, utilizando materiais e equipamentos apropriados e a melhor tcnica possvel, no intuito de eliminar detritos, poeiras e afins que podem atrapalhar no desempenho mecnico ou na durabilidade final do elemento estrutural reparado.

Entre as vrias metodologias possveis de serem executadas para o preparo do substrato, recomenda-se que pelo menos o preparo da superfcie seja realizado com a limpeza do furo. Deve-se efetuar o lixamento com auxlio de lixa apropriada para concreto, ou escova de ao giratria, de modo a promover rugosidade no interior do furo para melhorar a aderncia do concreto velho com o concreto a ser aplicado no fechamento do furo.

Em alguns casos, preciso retirar o concreto remanescente anterior ao preparo do substrato; neste caso, recomenda-se o uso de tcnicas que causem o menor dano possvel estrutura, como a escarificao manual. No aconselhvel a utilizao de procedimentos que no permitam o controle cuidadoso da rea ou da profundidade da escarificao.

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Antes de se iniciar o preenchimento do furo, sua superfcie interna deve estar limpa e previamente saturada com gua, at a condio de saturado superfcie seca, visto que esta condio propicia melhor aderncia entre o concreto existente e o material de reparo.

C.2 Preenchimento do furo

C.2.1 Para recomposio dos furos horizontais de testemunhos extrados, recomenda-se a utilizao do procedimento de socamento de argamassa seca, tambm conhecido como dry pack. Para execuo deste procedimento, so necessrios os seguintes materiais:

a) cimento Portland;

b) agregado mido: conforme a ABNT NBR 7211;

c) agregado grado: com dimenso mxima caracterstica variando entre 9,5 mm e 25,0 mm, conforme ABNT NBR 7211;

d) dosadores graduados;

e) balde metlico ou plstico;

f) luvas de borracha;

g) soquete cilndrico de aproximadamente 25 mm;

h) desempenadeira metlica;

i) gua.

C.2.2 O procedimento de recomposio consiste nas seguintes etapas:

a) preparo e saturao do substrato, conforme descrito em C.1;

b) dosagem da argamassa seca com utilizao de cimento Portland e agregado mido na proporo de duas partes de cimento para uma de agregado mido, ou outra proporo definida pelo tecnologista de concreto. A gua total da mistura deve equivaler a cerca de 10 % do volume de cimento, de modo a se obter uma argamassa de consistncia seca, e com trabalhabilidade adequada para o seu manuseio;

c) a dosagem deve ser efetuada em balde metlico ou plstico, com auxlio das mos devidamente protegidas por luvas de borracha;

d) aps a dosagem da argamassa, em quantidade suficiente para se preencher o furo, deve-se realizar o preenchimento deste em camadas alternadas, sendo uma camada com espessura menor que 5 cm de argamassa seguida de uma camada de agregado grado, sendo este colocado de modo a se preencher toda seo do furo.

Depois de colocadas as primeiras camadas de argamassa e agregado grado, com auxlio do soquete cilndrico, deve-se socar as camadas de modo que a camada de agregado grado seja empurrada para dentro da camada de argamassa.

Repetir este procedimento at que todo o furo seja preenchido, conforme ilustrado na Figura C.1.

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Figura C.1 Sequncia de execuo do reparo via dry pack

Aps a ltima camada, deve ser dado acabamento com auxlio da desempenadeira metlica, uniformizando o reparo com a face do elemento estrutural.

Aps uniformizao do reparo, deve-se promover a sua cura por meio, por exemplo, da asperso de gua e utilizao de espuma ou manta, que ajudem a manter a superfcie do reparo mida, evitando assim o destacamento das bordas.

No caso de furos de extraes realizadas na direo vertical, podem ser utilizados em seu preenchimento graute industrializado ou concreto autoadensvel. Nestes casos, recomenda-se que, aps o preenchimento total do furo, o material seja extravasado para se evitar a exsudao e destacamento das bordas do reparo.

Para os casos de furos que extravasem o elemento estrutural (furos passantes), recomenda-se a utilizao de frmas para auxiliar seu preenchimento.

C.3 Material de reparoPara a definio do material utilizado no reparo dos furos causados pela extrao de testemunhos da estrutura, todas as condies de servio que envolvem a estrutura devem ser consideradas. Isso inclui as condies ambientais s quais a estrutura estar exposta, as cargas suportadas pelo elemento estrutural, os contaminantes que podem atacar a estrutura, as condies de aplicao do reparo e a resposta esperada do material aos requisitos do projeto.

A resistncia do material de reparo deve ser no mnimo igual resistncia especificada no projeto da estrutura ou do elemento estrutural.

C.4 Controle da qualidade

Para garantir que o reparo do local da extrao atenda aos requisitos do projeto, recomendvel o acompanhamento do desempenho do material utilizado no reparo por ensaios normalizados, como forma de garantir a conformidade tcnica do material com as especificaes do projeto.

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Nbr 7680-1-2015 - Análise de Testemunho de Estruturas de Concreto(1)

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