NBR 6002 - Determinacao de Descontinuidades Em Chapas Grossas de Aco Por Ultra-som
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NBR 3 NORMA
BRASILEIRA DETERMINACAO DE DESCONTINUIDADES EM CHAPAS GROSSAS DE AC0 POR ULTRASOM
01.015
NBR 6002 REGISTRADA
metodo de ensaio .MARt00
1 OBJETIVO
Esta Norma prescreve o metodo para detecca”o de descontinuidades internas em chapas grossas de ace
de espessura igual ou superior a 10 mm pelo ensaio de ultra-som, utilizando-se a tknica de reflexgo.
Por acordo p&vi0 entre produtor e comprador pode ser aplicada esta Norma em chapas grossas de ace
corn espessura inferior a 10 mm.
2 REFERENCIAS
Na aplicacgo desta Norma pode ser neceskio consultar:
NBR 5903 - Produtos planos laminados de ace - Terminologia
3 DEFINICOES
Para 06 efeitos desta Norma sgo adotadas as definicfks da NB R 5903, complementadas pelas 3.1 a 3.11.
3.1 Atenua@io de energia
Diminui@o de energia Sonora que ocorre B medida que a onda se propaga atraves de urn meio.
3.2 Cabegote
Peca a ser ligada no aparelho de ultra-som contend0 o transformador eletro-acustico que emite e/au recebe energia Sonora.
3.3 Concentrqao
Ntirnero de descontinuidades isoladas e/au agrupadas contidas em determinada Brea.
34 Descontinuidade
Qualquer interrup@o na estrutura fisica normal de uma chapa (trincas, inclus5es, etc.). Uma desconti-
nuidade pode ou ngo afetar a utilizacZo do material.
35 Descontinuidades agrupadas
Descontinuidades que estao afastadas entre si de uma distdncia igual ou inferior ao valor da dime&o
da menor descontinuidade, medida sobre a reta que liga OS centros das mesmas (ver Figura 1).
Esta Norma foi elaborada pela CE-1:2.12 ComisGo de Estudo de Chapas e Bobinas de AGO, do CB-1 Comid Brasileiro de Minerago e Metalurgia
Crlgem: AENT MB 731179
SISTEMA NACIONAL DE
METROLOGIA, NORMALIZACAO ASSOCIACAO BRASILEIRA
E QUALIDADE INDUSTRIAL DE NORMAS TCCNICAS
Palavraschave: chapa metalica,qo, ensaio por ultra-som I
CDU: 559-413-034-14: 620-192 Todos OS diroitos mmmados 5 p4ginas
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3.6 Descontintiidades isoladas
Descontinuidades que esta”o afastadas entre si de urn distancia superior ao valor da dimensa”o da menor
descontinuidade, medida sobre a reta que liga OS centros das mesmas. (ver Figura 1).
d2 0 ~ d2
I 1
id, d
Descontinuidades isoladas: d > dr
Descontinuidades agrupadas: d < dr
FIGURA 1 - Descontinuidades isoladas e descontinuidades agrupadas
3.7 Eco de fundo
ReflexGo relativa a superficie da peca, oposta Bquela em que esta sendo aplicado o cabecote.
3.8 Eco intermedihio
Reflexlo relativa a uma descontinuidade.
3.9 Ensaio por coluna d’hgua
Pratica pefa qua1 o cabecote, montado sobre uma base circular de ace, na”o toca a superft’cie da chapa.
A passagem do feixe sonoro para a chapa 6 feita atraves de “coluna d’agua” devidamente mantida na
base circular do equipamento.
3.10 Ensaio por contato direto
Pratica pela qua1 o cabecote C acoplado a peca par. urn filme de meio acoplante loleo, Bgua, vaselina,
etc).
3.11 Ultra-som
Som de frequQncia superior a 20 kHz.
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4 APARELHAGEM
4.1 Deve ser utilizado o aparelho de ultra-som tipo pulse-oco, convenientemente regulado,
utilizando-se a’t6cnica de reflexso.
4.2 Devem ser utilizados cabecotes normais, de 20 a 30 mm de digmetro, corn frequikcia de 2 a 5
MHz.
5 EXECUCAO DO ENSAIO
5.1 Corpo de prova
I! constituido da propria chapa que deve estar corn a superficie suficientemente limpa, lisa e plana de
modo a permitir que urn eco de fundo, de altura na”o inferior a 75% da escala vertical da tela, pow ser
mantido durante todo o ensaio.
5.2 Procedimento
5.21 Plano de inspeg
5.21.1 Na inspeca”o por varredura deve ser feito o ensaio nos locais indicados na Figura 2,
incluindo uma inspecS periferica completa a uma disdncia maxima de 50 mm entre o centro do
cabecote e a borda da chapa.
x x x x x x x x x x x x x x L L I, L. Id I, L I/ ” I/ L L b I, I/
1 1 1 1 1 1
-
I - I
-
- --
8
x = 2OOmm a 250mm
FIGURA ? - Plano de inspe@o por varredura
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5.2.1.2 Na inspecS por pontos,deve ser feito o ensaio nos locais indicados na Figura 3,com OS
pontos distando entre si, no maxima, 200 mm, incluindo uma insper$o periferica completa corn o ca-
becote sendo aplicado o mais proximo possivel da borda da chapa.
y x x x x x x x x x x x x y
v
X
X
X
X
V
i
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 l
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
L 1 4.. 1 / 1 I
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
,
I
/
X = 200mm
Y < 200 mm
0 = ensaio periffkico
0 = ensaio central
FIGURA 3 - Plano de inspe$o por pontos
52.2 Acoplamento
Pode ser feito por meio de Bgua, oleo, ou outro meio adequado.
5.23 Velocidade de ensaio
A velocidade de deslocamento do cabecote deve ser tal que permita a percepCa”o das descontinuidades.
Deve-se procurar manter pelo menos dois ecos de fundo inteiramente visiveis na tela do aparelho.
5.24 Altura do primeiro eco de fundo
Deve ser mantida maior ou igual a 75% da escala vertical da tela.
5.25 Determi naqa”o
5251 0 nivel de descontinuidade c! determinado atraves da relacgo entre a altura do eco
interrnadiario e a altura do eco de fundo (ver Tabela).
5.25.2 A concentra@o 6 determinada pela contagem das descontinuidades contidas num quadrado
ou retk-rgulo de 1 m* de area, marcado na chapa na regia”o de maior aglomeraca”o de modo a envolver o
maior numero de descontinuidades possivel. OS lados da figura devem ser dispostos paralelamente aos
lados da chapa, sendo o seu menor lado maior ou igual a 300 mm.
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TABELA - Nivel do dexontinuidade
Nivel de descontinuidade
Relaca”o entre a altura dos ecos
A altura do eco intermediario 6 menor ou igual a 50% da altura do eco de fundo.
A altura do eco intermediario 6 maior que 50% e menor ou igual ZI altura do eco de fundo.
3 A altura do eco intermediario 6 maior que a altura do eco de fundo.
4 Na”o ha eco de fundo
Nota: 0 nivel de descontinuidade depende da aparelhagem e da regulagem utilizadas. Para
comparaca”o de ensaios isto deve ser levado em consideraca”o, principalmente o diimetro e a
frequkncia do cabecote, que devem ser iguais.
5.25.3 Na dimensa”o da descontinuidade, para se delimitar a area desta, contorna-se a mesma corn
o cabecote. Apes haver determinado o contorno desta, deve-se pesquisar uma faixa de 100 mm a partir
desse contorno. No case de descontinuidades agrupadas a area deve ser determinada pelos contornos e
pelas tangentes externas aos mesmos (ver Figura 1, linhas interrompidas).
6 RESULTADOS
Deve ser fornecido, ao comprador, certificado de inspe@o das chapas aprovadas, contend0 a identifi-
cacgo, a designacso completa de especificacio correspondente, as dimensges nominais e:
a) numero desta Norma - NBR 6002;
b) plano de inspe@o;
c) dilmetro e frequkcia do cabecote;
d) indicacgo esquematica da localizaca”o, da concentracgo e do nr’vel das descontinuidades;
e) condicks divergentes das estabelecidas nesta Norma;
f) nome do responsavel pelo ensaio;
g) local e data do ensaio.