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PROPRIEDADE DA PETROBRAS 6 páginas

PINTURA INTERNA DETUBULAÇÕES

Procedimento

Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do textodesta Norma. O Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma é o responsável pelaadoção e aplicação dos itens da mesma.

CONTECComissão de Normas

Técnicas

Requisito Mandatório: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que deve serutilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resolução denão seguí-la ("não-conformidade" com esta Norma) deve ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo Órgão da PETROBRAS usuário destaNorma. É caracterizada pelos verbos: “dever”, “ser”, “exigir”, “determinar” e outrosverbos de caráter impositivo.

SC - 14

Prática Recomendada (não-mandatória): Prescrição que pode ser utilizada nascondições previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidadede alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. Aalternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo Órgão da PETROBRASusuário desta Norma. É caracterizada pelos verbos: “recomendar”, “poder”, “sugerir” e“aconselhar” (verbos de caráter não-impositivo). É indicada pela expressão: [PráticaRecomendada].

Pintura e RevestimentosAnticorrosivos

Cópias dos registros das "não-conformidades" com esta Norma, que possam contribuirpara o aprimoramento da mesma, devem ser enviadas para a CONTEC - SubcomissãoAutora.

As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC - SubcomissãoAutora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, o item a ser revisado, aproposta de redação e a justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadasdurante os trabalhos para alteração desta Norma.

“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIROS.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduçãopara utilização ou divulgação externa, sem a prévia e expressa autorizaçãoda titular, importa em ato ilícito nos termos da legislação pertinente,através da qual serão imputadas as responsabilidades cabíveis. Acirculação externa será regulada mediante cláusula própria de Sigilo eConfidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedadeindustrial.”

Apresentação

As normas técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho –GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidiárias), são comentadas pelosRepresentantes Locais (representantes das Unidades Industriais, Empreendimentos de Engenharia,Divisões Técnicas e Subsidiárias), são aprovadas pelas Subcomissões Autoras – SCs (formadas portécnicos de uma mesma especialidade, representando os Órgãos da Companhia e as Subsidiárias) eaprovadas pelo Plenário da CONTEC (formado pelos representantes das Superintendências dosÓrgãos da Companhia e das suas Subsidiárias, usuários das normas). Uma norma técnicaPETROBRAS está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve serreanalisada a cada 5 (cinco) anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As normas técnicasPETROBRAS são elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N -1. Parainformações completas sobre as normas técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas TécnicasPETROBRAS.

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1 OBJETIVO

1.1 Esta Norma fixa as condições mínimas exigíveis para qualificação dos materiais,aplicação e inspeção a serem utilizados na recuperação de tubulações antigas e norevestimento interno de tubulações novas, para transporte de querosene (QAV) e gasolina deaviação (GAV), com a finalidade de minimizar possíveis contaminações do produto,resultantes de processos de corrosão.

1.2 Esta Norma somente se aplica a trabalhos iniciados a partir da data de sua edição.

1.3 Esta Norma contém somente Requisitos Mandatórios.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

Os documentos relacionados a seguir são citados no texto e contêm prescrições válidas para apresente Norma.

PETROBRAS N-5 - Limpeza de Superfícies de Aço por Ação Físico-Química;

PETROBRAS N-9 - Tratamento de Superfícies de Aço com Jato Abrasivo eHidrojateamento;

PETROBRAS N-13 - Aplicação de Tinta;PETROBRAS N-1204 - Inspeção Visual de Superfícies de Aço para Pintura;PETROBRAS N-1306 - Determinação do Tempo de Secagem de Películas de

Tintas;PETROBRAS N-1338 - Determinação da Resistência de Película de Tinta a

Imersão;PETROBRAS N-1363 - Determinação de Vida Útil da Mistura (Pot-Life) em

Tintas e Vernizes;PETROBRAS N-1367 - Determinação do Teor de Sólidos por Massa em Tintas e

Produtos Afins;PETROBRAS N-1537 - Ensaio de Resistência de Película de Tinta a Imersão em

Água Destilada;PETROBRAS N-1538 - Resistência de Películas de Tinta ao Dióxido de Enxofre

pelo Aparelho de Kesternich;PETROBRAS N-1810 - Ensaio de Descaimento em Película de Tinta;ISO 1522 - Paints and Varnishes - Pendulum Daping Test;ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of

Paints and Related Surfaces;ABNT NBR 8094 - Material Metálico Revestido e Não-Revestido - Corrosão

por Exposição à Névoa Salina;ASTM D 56 - Standard Test Method for Flash Point by Tag Closed

Tester;ASTM D 562 - Standard Test Method for Consistency of Paints Using

the Stormer Viscometer;

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ASTM D 1475 - Standard Test Method for Density of Paint, Varnish,Lacquer and Related Products;

ASTM D 2247 - Standard Practice for Testing Water Resistance ofCoatings in 100 % Relative Humidity;

ASTM D 4541 - Standard Test Method for Pull-Off Strength of CoatingsUsing Portable Adhesion Testers.

3 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS

3.1 Procedimento de Execução

3.1.1 Tratamento da Superfície

3.1.1.1 Deve ser feita rigorosa inspeção visual, conforme a norma PETROBRAS N-1204, emtoda a superfície a pintar.

3.1.1.2 Para auxiliar a inspeção em ambiente fechado, devem ser instaladas luminárias, paraque as comparações com padrões visuais da norma ISO 8501-1 não sejam falseadas.

3.1.1.3 A limpeza da superfície por ação físico-química, conforme a norma PETROBRASN-5, quando necessária, deve ser aplicada antes da execução de outras modalidades delimpeza de superfície que removam ferrugem, carepa de laminação ou camada de tintaremanescente.

3.1.1.4 Aplicar jateamento abrasivo comercial em toda a superfície a pintar, conforme anorma PETROBRAS N-9, grau Sa-2 da norma ISO 8501-1, pelo emprego de processos,dispositivos ou acessórios para jateamento interno de tubulações com diâmetro maior ou iguala 50 mm (2 in).

3.1.1.5 A superfície jateada deve ser limpa imediatamente, com aspirador ou ar comprimidolimpo e seco, conforme a norma PETROBRAS N-9, de modo a remover todo abrasivo epoeira.

3.1.1.6 O jateamento para tubulações novas deve levar a superfície a um perfil de rugosidadeentre 30 µm e 100 µm, independentemente do tipo de abrasivo.

3.1.1.7 Antes da aplicação da tinta, conforme a norma PETROBRAS N-13, a superfície deveser inspecionada visualmente quanto à presença de traços de óleo, graxa ou sujeira, que devemser removidos.

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3.1.2 Qualificação do Procedimento

O procedimento de execução deve ser feito conforme norma PETROBRAS N-13, e submetidoa apreciação e aprovação da PETROBRAS antes do início dos trabalhos. Para aprovação doprocedimento devem ser executados testes e ensaios, conforme item 3.1.3, em um tubo comno mínimo 6 m de comprimento e no mesmo diâmetro dos tubos a serem pintados. Nessetubo deve ser aplicado o mesmo esquema de pintura adotado no item 3.2.

3.1.3 Ensaios para Aprovação do Procedimento de Execução

3.1.3.1 Em um tubo com no mínimo 6 m de comprimento, e com o mesmo diâmetro dostubos a serem pintados, aplicar o sistema de pintura indicado no item 3.2. Em seguida, realizaros seguintes ensaios: perfil de rugosidade, padrão de preparação da superfície, espessura depelícula úmida, espessura de película seca e aderência. Estes ensaios devem ser feitos naextremidade do tubo.

3.1.3.2 Após ultrapassado o tempo de cura da última demão da tinta de acabamento, retirarcorpos de prova do tubo utilizado nos ensaios do item 3.1.3.1 conforme o seguinteprocedimento:

a) cortar o tubo em três partes iguais, identificando cada uma delas, inclusive qual aparte superior e inferior durante o processo de aplicação;

b) fazer um corte longitudinal em duas meias canas em cada parte do tubo cortado;c) realizar nestas partes inspeção visual quanto a falhas, medição de película seca e

teste de aderência, sendo que estes dois últimos ensaios devem ser feitos em trêspontos diferentes em cada pedaço do tubo.

3.1.3.3 Deve ser emitido pelo aplicador um dossiê do procedimento de execução contendo,no mínimo, as seguintes informações:

a) procedimento de aplicação;b) plano de controle de qualidade;c) certificado de qualidade das tintas utilizadas;d) resultado de todos os testes e ensaios realizados.

3.2 Sistema de Pintura

Revestimento Único: após a inspeção e preparo da superfície, descritos em 3.1.1.1 e 3.1.1.4,aplicar duas demãos de “Tinta de Epoxi sem Solvente Curada com Poliamina”, que atenda aosrequisitos das TABELAS 1 e 2. A espessura total de película seca deve ser de no mínimo180 µm. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 6 horas e, no máximo, 24 horas.

Nota: Tubulações com temperatura de operação acima de 120 ºC não são pintadas.

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TABELA 1 - REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAÇÃO

EnsaiosEspessuraPelícula

Requisitos Normas a UtilizarSeca (µµm) mín. máx.

Consistência, UK - - 130 ASTM D 562

Massa Específica, g/cm3 - - 1,6 ASTM D 1475

Sólidos por Massa, % - 95 -PETROBRAS N-1367

e Nota 1

Tempo de Vida Útil (“Pot-Life”),Minutos

- 90 - PETROBRAS N-1363

Tempo de Secagem Livre dePegajosidade, h 180 a 220 - 16 PETROBRAS N-1306

Tempo de Secagem para Repintura, h 180 a 220 12 24 PETROBRAS N-1306

Tempo de Secagem à Pressão, h 180 a 220 - 24 PETROBRAS N-1306

Descaimento, µm (Película Seca) - 180 - PETROBRAS N-1810

“Flash-point” °C - 100 - ASTM D 56

Notas: 1) Este ensaio deve ser conduzido de acordo com a norma PETROBRAS N-1367 a25 °C. O conjunto (item 3.4 da norma PETROBRAS N-1367) deve permanecer48 horas nesta temperatura e, logo em seguida, executar a pesagem paradeterminação do mD.

2) Para fins de cálculo do rendimento prático estimar o teor de sólidos por volumeem 90 %.

TABELA 2 - CARACTERÍSTICAS DA PELÍCULA SECA

EnsaiosEspessuraPelícula

Requisitos Normas a UtilizarSeca (µµm) mín. máx.

Aderência, MPa 180 a 220 15 ASTM D 4541 A2

Dureza “König”, s 180 a 220 100 - ISO 1522

Resistência à Névoa Salina, h 350 a 400 2000 - ABNT NBR 8094

Resistência a 100 % de Umidade Relativa, h 350 a 400 2000 - ASTM D 2247

Resistência ao SO2 (2,0 L), Rondas 350 a 400 5 - PETROBRAS N-1538

Resistência à Imersão em Xileno, h 350 a 400 2000 - PETROBRAS N-1338

Resistência à Imersão em Água Salgada(3,5 % de NaCl), 40 °C, h

350 a 400 2000 - PETROBRAS N-1338

Resistência á Imersão em Água Destilada, 40°C, h

350 a 400 2000 - PETROBRAS N-1537

Resistência à Imersão em NaOH a 30 %, h 350 a 400 2000 - PETROBRAS N-1338

Resistência à Imersão em H2SO4 a 40 %, h 350 a 400 1500 - PETROBRAS N-1338

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Nota: Para realização dos ensaios acima, a tinta deve ser aplicada diretamente sobre achapa de aço carbono AISI-1020. A preparação da superfície deve ser feita pormeio de jateamento abrasivo comercial, grau Sa-2 da norma ISO-8501-1. O perfilde ancoragem deve ser de 30 µm a 70 µm. As dimensões da chapa devem ser de150 mm x 80 mm, e espessura mínima de 2,0 mm.

3.3 Inspeção

Durante a aplicação devem ser feitos os ensaios previstos no item 3.1.3.1, e registrados osresultados obtidos, para serem juntados ao dossiê previsto no item 3.1.3.3.

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