Módulo 4 Apresentação e análise das Fases 4 e 5 do APQP ... · Validar o plano de controle e o...
Transcript of Módulo 4 Apresentação e análise das Fases 4 e 5 do APQP ... · Validar o plano de controle e o...
Módulo 4Apresentação e análise das Fases 4
e 5 do APQP, seus elementos/atividades e aplicações
práticas
Fases do APQP e seus elementos
Planejamento e definição
Projeto e desenvolvimento do produto
Projeto e desenvolvimento do processo
Validação de produto e processo
1. Decisão de fornecimento
2. Inputs do cliente
3. FMEA de Projeto
4. Revisão(ões) de projeto
5. Plano de verificação do projeto
6. Status do APQP dos sub-contratados
7. Instalações, ferramen-tas e dispositivos
8. Plano de controle da produção do protótipo
9. Construções de protótipo
10. Desenhos e especificações
11. Compromisso da equipe com a viabilidade
12. Fluxograma de processo da manufatura
13. FMEA de Processo
14. Avaliação dos sistemas de medição
15. Plano de controle de pré-lançamento
16. Instruções de processo para o operador
17. Especificações de embalagem
23. Envio das peças com PSW
22. Aprovação de peças da produção (PSW)
21. Teste de validação da produção
20. Estudo preliminar da capacidade do processo
19. Plano de controle de produção
18. Trial run da produção
Projeto e desenvolvim.do produto
Planejamento e
definição do programa
Projeto e desenvolvimento do processo
Validação do produto e do processo
Produção
Levantamento de feedback e ações corretivas
Ciclo de melhoriacontínua
ConceitoInício/Aprovação
Aprovaçãodo Programa Protótipo
Planejamento edefinição
do programa
Verificação doprojeto e
desenvolvimentodo produto
Verificação doprojeto e
desenvolvimentodo processo
Validação do
produto eprocesso
Feedback, avaliaçãoe ação corretiva
Piloto Lançamento
Fase 4: Validação do produto e do processo
Fase 4: Objetivos e saídas
� Objetivos:� Validar o processo através do trial run.
� Validar o plano de controle e o fluxograma de processo.
� Identificar e solucionar possíveis problemas antes da produção normal.
� Saídas da Fase 4 (Entradas para a Fase 5)� 32 4.1 Corrida de teste de produção.
� 33 4.2 Avaliação dos sistemas de medição.
� 34 4.3 Estudo preliminar da capacidade do processo.
� 35 4.4 Aprovação da peça de produção.
� 36 4.5 Ensaio de validação da produção.
� 37 4.6 Avaliação da embalagem.
� 39 4.7 Plano de controle de produção.
� 40 4.8 Sign-off (anúncio do fim do programa) do planejamento da qualidade esuporte gerencial.
Trial run da produção ePlano de controle da produção
�Estudo preliminar da capacidade do processo�Avaliação dos sistemas de medição�Viabilidade final�Revisão do processo�Teste de validação da produção�Avaliação da embalagem�First run capability�Aprovação do planejamento da qualidade
Plano de controlede
pré-lançamento
Plano de controleda
produção
Trial run daprodução
Avaliação dos sistemas de medição
� Este elemento tem a mesma finalidade apresentada em 3.2 (Fase 3, Módulo3), ou seja, analisar se todas as ferramentas e dispositivos de medição,indicados no Plano de Controle, têm o nível de confiabilidade desejável, deacordo com o Manual do MSA.
� Deverão então ser elaborados exames de localização e de dispersão:
�Localização: Tendência, estabilidade, linearidade
�Dispersão: Repetitividade, Reprodutibilidade, Discriminação (NCD)
Descentralização (tendência)
Repetitividade
ReprodutibilidadeEstabilidade
Linearidade
Repetitividade
Reprodutibilidade
Operador A
Operador B
Operador C
Valor de ref.
Estabilidade
2a data
1a data
Descent. menor
Valor de ref Descent.
maior
1o Valor médio
observado
2o Valor médio
observado
Valor de ref
Descentralização
Valor de referência
Estudo preliminar da capacidade do processo (estabilidade)
�Deve ser realizado para as características especiais.
�Avalia a capacidade e estabilidade do processo.
Coleta de dados ao longo do tempo (mínimo de 25 grupos, contendo pelo
menos 100 leituras individuais)
LSC
LIC
LSC
LIC
Carta R R
XCarta X
Cartas de controle
Estudo preliminar da capacidade do processo (estabilidade)
Processos fora de controle
Ponto fora do limite de controle (basta 1)
7 ou mais pontos consecutivos acima ou
abaixo da média
Muito mais que 2/3 dos pontos concentrados muito
perto da média (±1σ)
7 ou mais ciclos consecutivos
Tendência ascendente de 7 ou mais pontos
consecutivos
Processo sob controle
Estudo preliminar da capacidade do processo (estabilidade) -Exemplo
Processo instável (fora de controle)
Análise da estabilidade (usando Minitab)
10/1110/909/1109/909/709/508/1108/908/707/1207/1007/8
14
12
10
8
6
Dia/Hora
Médias amostrais
__X=9,729
LSC=12,704
LIC=6,754
10/1110/909/1109/909/709/508/1108/908/707/1207/1007/8
12
9
6
3
0
Dia/Hora
Amplitudes amostrais
_R=4,08
LSC=9,32
LIC=0
11
2
2
1
Carta das médias e das amplitudes do Furo
Estudo preliminar da capacidade do processo (normalidade e capacidade)
Cálculo da capacidade potencial do processo, depois de verificada sua estabilidade:
( )1)(n
XXΣσ̂
2
i
−−
=
67,1σ̂6
LIELSECp ≥
−= 1,67
σ̂3
LIEX;
σ̂3
XLSE mínimoCpk ≥
−−=
µ
σ
6
5
4
3
2
1
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
30
Análise da Normalidade
Análise da Normalidade (Minitab)
2015105
99,9
99
95
90
80
7060504030
20
10
5
1
0,1
Furo
Percentual
Média 9,729
D.Padrão 2,245
N 96
P-Value <0,005
PPN (Papel de probabilidade da Normal) do Furo
Distribuição só éconsiderada
Normal, quando Pvalue ≥ 0,05 (empírico)
Analise da capacidade (Minitab)
2118151296
LIE=7 LSE=17
LIE 7
LSE 17
Média amostral 9,72917
Amostra N 96
D.Padrão) 2,24537
Dados do processo
Pp 0,74
Ppk inf 0,41
Ppk sup 1,08
Ppk 0,41
C apacidade
PPM < LIE 31250,00
PPM > LSE 10416,67
PPM Total 41666,67
Performance observ ada
PPM < LIE 112094,11
PPM > LSE 601,54
PPM Total 112695,64
Performance teórica
Capacidade do processo do Furo
Cp e Cpkabaixo de
1,67, ou seja, processo não
capaz
Teste de validação da produção
Requisitos necessários do PPAP:
�Requisitos para a aprovação de aparência
�Avaliação dimensional
�Ensaios de materiais
�Ensaios de desempenho
Necessidade de submissão� Peça ou conjunto novo� Correção em peças ou conjunto já submetidos� Produto modificado por alteração de engenharia
Notificação, exceto se dispensado pelo cliente:�Uso de outra forma construtiva, ou material�Ferramentas, moldes, estampados, etc, novos ou modificados�Reconstrução ou rearranjo de ferramental, ou equipamento existente�Mudança no processo, ou método de manufatura�Ferramental ou equipamento remanejado para outra fábrica e localização�Mudança na fonte de fornecimento de peças e materiais, ou serviços, sub-contratados�Produção retomada, após ferramental inativo por pelo menos 12 meses�Suspensão de expedição, devido a problemas de qualidade do fornecedor
Aprovação de peças da produção
Aprovação de peças da produção
Requisitos para aprovação de amostras para o PPAP:
1) Registros de projeto do produto vendido
2) Documentos de modificação de engenharia, se houver algum
3) Aprovação da engenharia do cliente, se requerido
4) FMEA de projeto
5) Diagramas de fluxo do processo
6) FMEA de processo
7) Plano de controle
8) Estudos das análises do sistema de medição
9) Resultados dimensionais
10) Resultados de ensaios de desempenho e de material
11) Estudos iniciais de processo
12) Documentação do laboratório qualificado
13) relatório de aprovação de aparência (RAA), se aplicável
14) Amostra de produto
15) Amostra padrão
16) Meios de inspeção
17) Registros de conformidade com os requisitos específicos do cliente
18) Garantia da submissão da peça (PSW)
Checklist de material a granel
PPAP = Processo de aprovação de peças
da produção
Nível de Submissão
Requisitos Nível 1 Nível 2 Nível 3 Nível 4 Nível 5
1. Registros de projeto de um produto para venda R S S * R- para componentes/ detalhes próprios R R R * R- para todos os outros componentes/ detalhes R S S * R
2. Documentos de mudança de engenharia, se houver R S S * R3. Aprovação da engenharia do cliente, se requerido R R S * R4. FMEA de projeto (ver I.2.2.4) R R S * R
5. Diagramas de fluxo de processo R R S * R
6. FMEA de processo R R S * R
7. Resultados dimensionais R S S * R8. Resultados de teste de materiais e performance R S S * R9. Estudo Inicial do processo R R S * R10. Estudos da análise dos sistemas de medição R R S * R
11. Documentação do laboratório qualificado R S S * R
12. Plano de controle R R S * R
13. Certificado de submissão de peças (PSW)
....S S S S R
19. Registros de conformidade com os requisitos específicos do cliente R R S * R
S = O fornecedor deve submeter para a designada atividade de aprovação do produto do cliente e reter uma cópia dos registros ou itens de documentação em locais apropriados, incluindo manufatura. R = O fornece- dor deve reter em locais apropriados, incluindo manufatura, e deixar prontamente disponível para o representante do cliente quando pedido. * = O fornecedor deve reter em locais apropriados, e submeter sob pedido do cliente.
Aprovação de peças da produção -Tabela: requisitos de retenção/submissão
Entrega de peças com PSW
APQPEntrega do
PSW(Certificado)
Fase 5: Feedback, avaliação e ações corretivas
Projeto e desenvolvim.do produto
Planejamento e
definição do programa
Projeto e desenvolvimento do processo
Validação do produto e do processo
Produção
Levantamento de feedback e ações corretivas
Ciclo de melhoriacontínua
ConceitoInício/Aprovação
Aprovaçãodo Programa Protótipo
Planejamento edefinição
do programa
Verificação doprojeto e
desenvolvimentodo produto
Verificação doprojeto e
desenvolvimentodo processo
Validação do
produto eprocesso
Feedback, avaliaçãoe ação corretiva
Piloto Lançamento
Fase 5: Objetivos e saídas
� Objetivos:� Avaliar a eficácia do esforço de planejamento da qualidade do produto (incluindo o
plano de controle);
� Avaliar os dados de variáveis e de atributos;
� Avaliação de todas as características e causas comuns de variação;
� Tomada de ações apropriadas conforme o manual de CEP do AIAG.
� Saídas da Fase 5:� 40 5.1 Redução da variação.
� 41 5.2 Melhoria da satisfação do cliente.
� 42 5.3 Melhoria da entrega e assistência técnica.
� 43 5.4 Uso eficaz das lições aprendidas/melhores práticas.
Redução da variação
PLANEJARAGIR
VERIFICAR
Confirmação do produto e validação do
processo
Desenvolvimento do produto / processo e
verificação do protótipo
Melhoria contínua
Desenvolvimento de tecnologias e
conceitosAnálise de feedback e ação
corretiva
Planejar e definir
EXECUTAR
Validação do produto e processo
Desenvolvimento e projeto do processo
Desenvolvimento e projeto do
produto
Check list - Exemplo
APQP Ford - Eventos do FDPS
FDPS = Sistema de Desenvolvimento de Produtos Ford
� KO (Kick off) = Início do programa
� PS1 (Pre strategical intent) = Intenção estratégica (Visão, missão, clientes, etc)
� PS2 (Pre strat. intent) = Intenção estratégica (Variações dos objetivos avaliadas)
� SI (Strategical intent) = Intenção estratégica
� SC (Strategical confirmation) = Confirmação estratégica
� PH (Proportions and hardpoints) = Proporções e pontos fortes
� PA (Program approval) = Aprovação do programa
� ST (Surface transfer) = Transferência de superfície
� PR (Product readliness) = Prontidão do produto
� CP (Confirmation prototype) = Protótipo de confirmação
� CC (Change cut-off) = Interrupção da mudança
� LR (Launch readliness) = Prontidão de lançamento
� LS (Launch sign-off) = Finalização do lançamento
� J1 (Job #1 achieved) = Job #1 cumprido
� FS (Final status) = Avaliação final
APQP - Reliability & Robustness Timming
CPPR CCPASI STKO SC
Limites
RCL
P-Diagram
Histórico da Qualidade
Matriz de
Interface
Fresh Eyes
Planos de Controleda Produção
PH J1LR
Estudos Preliminares da Capabilidade do Processo
Desenvolvimento do DFMEA
Plano de Controle do Pré-Lançamento
LS
Desenvolvimento do DVP
Gráfico de Saúde
RDM
Atualizações do DFMEA
Atualizações do PFMEA
Plano de Controle daConstrução do Protótipo
Atualizações do DVP
Desenvolvimento do PFMEA
CPPR CCPASI STKO SC
Limites
RCL
P-Diagram
Histórico da Qualidade
Matriz de
Interface
Fresh Eyes
Planos de Controleda Produção
PH J1LR
Estudos Preliminares da Capabilidade do Processo
Desenvolvimento do DFMEA
Plano de Controle do Pré-Lançamento
LS
Desenvolvimento do DVP
Gráfico de Saúde
RDM
Atualizações do DFMEA
Atualizações do PFMEA
Plano de Controle daConstrução do Protótipo
Atualizações do DVP
Desenvolvimento do PFMEA
Projetar
KO SI
SC
Strategic
Confirmation
Strategic
Confirmation
Proportions &
Hardpoints
Proportions &
Hardpoints
CP LR FSVeículo
SistemasKick Off
SI
Strategic Intent
Strategic Intent
SC
Strategic
ConfirmationConfirmation
Proportions &
Hardpoints
Proportions &
Hardpoints
PA
Program ProgramApproval
SurfaceTransfer
Product Readiness
CP
ConfirmationPrototype
CC
ChangeCut-Off
LR
Launch LaunchReadiness
LS
LaunchSign-Off
J1
Job 1
ST
PR
ComponentesPH
Definir
VerificarLançar
KO
Glossário, Referências e Websites
� A Ford Motor Company lançou um documento, chamado “Planejamento Avançado daQualidade do Produto (APQP) – Manual para Relatório de Status”, em Agosto/2003, jáem português, que está disponível na Intranet da Ford, em:http//www.quality.ford.com/apqp, ou no Website da FSN em: http:web.bli.ford.com.
� Este Manual documenta a avaliação do APQP Ford e o processo de relatório de status.Ele não substitui o Manual de Referência de APQP e Plano de Controle da AIAG,como base para planejamento da qualidade.
� Recomendamos sua obtenção e, para maior esclarecimento, seus conteúdos são:
�Introdução e fundamentos do APQP
�Processo de relatório do APQP
�Cronograma de APQP
�Elementos de APQP
�Apêndices: A (Papéis e responsabilidades do APQP), B (Formuláriosrelacionados), C (Glossário de termos), D (Referências e websites), E (Índice damudança).
Fim do Módulo 4