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RELATÓRIO DE ESTÁGIO CURRICULAR DESENVOLVIDO NA EMPRESA ART FRITAS

INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA

EFICIAMENTO E CARA

CTERIZAÇÃO DE

DA INDÚSTRIA DE NA RAGIÃO DE CORUMBAT

AÍ DO SUL: APROVEITAMENTO DA CASCA

ESTÁGIO SUPERVISIONADO

Campo Mourão

Março/2014

Ministério da Educação

Universidade Tecnológica Federal do Paraná

Campus Campo Mourão

Coordenação de Alimentos

Engenharia de Alimentos

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RELATÓRIO DE ESTÁGIO CURRICULAR DESENVOLVIDO NA EMPRESA ART FRITAS

INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA

Campo Mourão

Março/2014

LISTA DE FIGURAS

Ministério da Educação

Universidade Tecnológica Federal do Paraná

Campus Campo Mourão

Coordenação de Alimentos

Engenharia de Alimentos

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FIGURA 1- Fluxograma do Processo 10

FIGURA 2 - Exemplo de registro de participação em treinamentos 18

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SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO ........................................................................................................... 5

2 HISTÓRICO DA EMPRESA ....................................................................................... 7

3 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS .............................................................................. 9

3.1 ETAPAS DO PROCESSAMENTO DE FABRICAÇÃO ............................................ 9

3.1.1 Recepção e Pesagem ........................................................................................ 11

3.1.2 Pré-lavagem ....................................................................................................... 11

3.1.3 Descascamento .................................................................................................. 11

3.1.4 Fatiamento ......................................................................................................... 12

3.1.5 Lavagem ............................................................................................................. 12

3.1.6 Secagem parcial ................................................................................................. 13

3.1.7 Fritura ................................................................................................................. 13

3.1.8 Resfriamento ...................................................................................................... 13

3.1.9 Salga .................................................................................................................. 14

3.1.10 Acondicionamento e Embalagem ..................................................................... 14

3.1.11 Estocagem ....................................................................................................... 14

3.2 MANUAL DE BOAS PRÁTICAS DE FABRICAÇÃO.............................................. 15

3.2.1 Elaboração do Manual de Boas Práticas de Fabricação .................................... 16

3.3 TREINAMENTO PARA OS MANIPULADORES DE ALIMENTOS ........................ 17

3.4 IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE ............................ 18

4 CONCLUSÃO........................................................................................................... 21

REFERÊNCIAS............................................................................................................ 22

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1 INTRODUÇÃO

A batata (Solanum tuberosum L.) é um vegetal originário da Cordilheira dos

Andes, na América do Sul, sendo encontrada com maior número de variedades

selvagens no Peru, na Bolívia, na Colômbia, no Equador e no Chile (GOMES et al.,

2005).

O processamento da batata é hoje uma indústria bastante desenvolvida e

competitiva, principalmente na Europa e Estados Unidos, onde o consumo de batata

nas suas diferentes formas industrializadas faz com que grandes complexos

industriais transformem a batata in natura em toneladas de chips, amido, fécula e

outros derivados de batata. No Brasil a situação não é diferente, devido à sua

composição e versatilidade gastronômica, os brasileiros estão cada dia mais

ampliando seus mercados com produtos utilizando como matéria-prima a batata

(ARRUDA, 2004).

Segundo Camargo & Oliveira (1993), os derivados de batatas são produtos

prontos para alimentação humana de modo direto, ou destinados a servir de matéria-

prima para fabricação de outros produtos alimentícios. Dentre os derivados de batata

que mais se destacam hoje está a batata frita.

Um fator importante para indústria de batata frita é a matéria-prima adequada

para o processamento com oferta regular, na qual o potencial de uso é indicado pela

cultivar utilizada, pois algumas são indicadas apenas para consumo in natura, não

sendo adaptadas à industrialização (YORINORI, 2003). A batata industrializada é

comercializada regularmente, como batata frita no formato chips, em corte circular, ou

batata-palha, na forma de pequenos bastonetes irregulares, sendo consumida como

aperitivo e em lanches, ou acompanhando refeições (GOMES et al., 2005).

Uma das diversas formas de processamento é a batata no formato chips e

palha que são basicamente produzidas a partir da batata cortada em fatias finas, frita

em óleo vegetal e salgadas, podendo ser adicionado sal (NaCl) ou diversos aromas

no final do processo. As variedades mais utilizadas para este tipo de processamento

são aquelas que apresentam menor teor de açúcar redutor e maior quantidade de

matéria seca, como as espécies “Atlantic” e “Asterix” (ARRUDA, 2004). Segundo

Gomes et al. (2005), no Brasil, a variedade com as melhores características para

industrialização é a Bintje ou HBT (de origem holandesa), cultivada no Estado de São

Paulo e na Região Sul do País.

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Como a industrialização destes produtos requer cuidados específicos em

todas as etapas envolvidas no processo, desde a recepção da matéria prima até o

transporte do produto acabado, é de fundamental importância que exista um controle

de qualidade que verifique constantemente os padrões estabelecidos pela indústria,

para que estes atendam os requisitos da legislação e também a preferências do

consumidor (ARRUDA, 2004).

Sendo assim, este trabalho tem como objetivo reunir informações sobre os

fatores que influenciam na qualidade do processo, explicar as etapas do processo e

as atividades desenvolvidas durante o estágio obrigatório realizado na empresa Art

Fritas Indústria e Comércio Ltda.

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2 HISTÓRICO DA EMPRESA

A Art Fritas Indústria e Comércio Ltda., inscrita no CNPJ nº 6970556/001-97,

possui sede localizada na Rodovia Francisco da Silva Pontes, KM 212 - Sítio Delta

Sol, s/nº, Bairro Invernada, CEP 18.300-970 no município de Capão Bonito – São

Paulo.

A indústria alimentícia Art Fritas foi fundada no ano de 2006 pelo atual Diretor

Décio Gomes de Macedo, que idealizou a construção de uma indústria que

produzisse batata frita palha e ondulada a nível comercial, em sua propriedade,

localizada no município de Capão Bonito, interior do estado de São Paulo.

A ideia surgiu assim que observou o grande potencial de plantio, produção e

comércio de batata na região, pois obtinha vasto conhecimento e experiência no

ramo, uma vez que atuava como produtor e vendedor de batata das espécies Ágata e

Asterix, produzidas por demais agricultores da região.

Posteriormente, devido à escassez do produto na região, o Sr. Décio passou

a explorar os produtos de outras regiões, foi onde conheceu a batata da espécie

Atlantic, que é desenvolvida exclusivamente para uso em escala industrial; e sendo

uma pessoa de visão trouxe para a região a espécie, dando assim, início à primeira

indústria de batata frita da região.

Inicialmente trabalhou apenas com a marca própria, Art Fritas, vindo,

posteriormente, a desenvolver parcerias com diversas empresas do ramo alimentício.

Hoje a indústria atende aproximadamente 25 marcas de parceiros espalhados pelo

extenso território brasileiro, concorrendo, assim, com outras gigantes nacionais e

estrangeiras.

Com apenas 07 anos de existência, e com sinais claros de franca expansão,

houve a necessidade de ampliar a estrutura física, inclusive com a construção de uma

nova unidade, visando expandir o atendimento à demanda, a conquista de novos

clientes do ramo alimentício.

A empresa possui área construída de 5.906,18 m2, sendo 5.204,04 m2

destinados à produção, à casa da caldeira, ao tombador de batatas in natura e ao

prédio principal que comporta: escritório, sala da gerência, banheiro feminino e

masculino para visitantes, refeitório e almoxarifado. Atualmente a empresa conta com

um quadro de 80 funcionários.

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O empreendimento realiza a atividade de fabricação de batatas fritas no

formato chips e palha, exercendo também o processo de envasamento e transporte

do produto final.

Está concentrada em ótimas instalações, em uma distância de 250 km da

capital São Paulo, trabalha com equipamentos de ultima geração, tanto para a linha

de produção, quanto para a linha de empacotamento, e para entrega do produto,

possui frota própria, em caminhões baú, tudo isso para garantir a satisfação dos

clientes.

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3 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS

O estágio teve início em 09 de Dezembro de 2013 e término em 07 de

Fevereiro de 2014, sendo a carga horária diária de 8 horas, totalizando 360 horas.

As atividades desenvolvidas foram:

Elaboração de relatório de não conformidade;

Elaboração de um Manual de Boas Práticas de Fabricação;

Acompanhamento na elaboração de procedimentos operacionais

padronizados (POP’s);

Treinamento para os manipuladores de alimentos;

Integração com novos colaboradores;

Acompanhamento da implantação do Sistema de Gestão da Qualidade

na indústria.

3.1 ETAPAS DO PROCESSAMENTO DE FABRICAÇÃO

Inicialmente serão mostrados e explicados os processos realizados na

empresa que são: recepção e pesagem, pré-lavagem, descascamento, fatiamento,

lavagem, secagem parcial, fritura, resfriamento, salga, acondicionamento e

embalagem, estocagem. É importante conhecer todas as etapas do processo, pois

assim sabe-se onde podem estar localizados os eventuais erros para correção,

sempre visando a melhor qualidade do processo. O processo pode ser observado na

Figura 1 onde o fluxograma é apresentado.

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Figura 1 - Fluxograma do processo.

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3.1.1 Recepção e Pesagem

O suprimento de batatas é estocado em sacos tipo estopa, organizados sobre

paletes de madeira e contém quantidade suficiente para a produção diária, que é de

aproximadamente 600 sacos de batata (30.000 Kg/dia).

3.1.2 Pré-lavagem

As batatas já chegam lavadas da lavoura, livres de sujidades grosseiras como

terra e pedra. e pedaços de barbantes provenientes da embalagem, que por ventura

existirem na carga.

Na lavoura as pedras são removidas por diferença de densidade, como são

mais pesadas que as batatas, estas descem para o fundo do tanque de lavagem e

são descartadas juntamente com a água suja.

3.1.3 Descascamento

Um operador com o auxílio de um gancho, iça o saco de batatas até o

descascador automático específico para tal fim. As batatas descascadas passam por

uma mesa onde são feitas manualmente seleções de tamanho e qualidade.

O descascamento das batatas é feito automaticamente por um equipamento

constituído de paredes de material abrasivo que funciona como uma “lixa”. A remoção

das cascas acontece quando as batatas, por movimentos circulares, deslizam nas

paredes do equipamento. As batatas, à medida que vão sendo descascadas, são

lavadas por água corrente dentro do equipamento antes de caírem em um tanque

com água corrente.

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3.1.4 Fatiamento

Na sequência as batatas seguem para o fatiador onde serão cortadas em

fatias com espessuras de 1,8 a 2,0 mm.

O fatiamento é uma etapa muito importante no processamento de batata frita,

pois, fatias com espessura ideal absorvem menos óleo e não deixam pedaços de

batatas no mesmo, atribuindo economia ao processo.

O fatiador tem formato circular e seu interior compõe-se de oito facas feitas de

aço inoxidável. A batata é forçada contra a superfície interior do cortador principal

reunindo a ação centrífuga, a movimentação dos tubérculos faz com que os mesmos

alcancem cada uma das facas.

3.1.5 Lavagem

As batatas são novamente lavadas em água corrente através de um cilindro

rotativo perfurado de aço inoxidável para remoção de amido. Nesta etapa é

adicionado um anti-espumante para indústria de alimentos FC-20 da marca Biosan.

O fatiamento expõe a estrutura interna do tubérculo fazendo com que uma

grande quantidade de amido saia da mesma. Este amido não é desejável, pois pode

gelatinizar-se em altas temperaturas formando uma pasta visco-elástica túrbida ou,

em concentrações suficientemente altas, um gel elástico opaco. Sua presença pode

fazer com que as fatias “grudem” impedindo assim uma fritura ideal, deixando o óleo

com coloração escura e originando manchas escuras nas fatias depois de fritas

devido a Reação de Maillard.

A água é tratada em uma Estação de Tratamento de Esgoto (ETE), por onde

passa por três fossas sépticas até serem liberadas no rio.

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3.1.6 Secagem parcial

Logo após as fatias são submetidas a uma corrente de ar quente, esta

corrente é um aproveitamento do vapor proveniente do fritador, um vapor flash, que

realiza uma secagem parcial da batata e também para que as fatias fiquem bem

espalhadas na esteira e consequentemente no fritador.

A secagem parcial das fatias é imprescindível para a qualidade da fritura,

pois, quanto maior a quantidade de água na batata maior é a absorção de óleo pela

mesma ficando com aspecto “engordurado”.

3.1.7 Fritura

As batatas são completamente imersas em óleo de palma com temperatura

de 170 a 180ºC por aproximadamente 3 a 4 minutos.

As batatas são movimentadas dentro do fritador através de quatro pás que

empurram as mesmas a uma velocidade constante e suficiente para fritura completa

do produto. A linha do fritador é contínua, e a cada 1 Kg de batata é absorvido de 350

a 400 g de óleo, portanto o óleo não precisa ser renovado, pois sempre está em uso.

O fritador tem capacidade de armazenamento de 1.600 L de óleo, e o tanque de

armazenamento de óleo tem capacidade de armazenamento de 3.200 L.

O óleo de palma é utilizado para a fritura, pois tem boas propriedades físicas

e maior estabilidade à oxidação em virtude da sua composição de ácidos graxos e

antioxidantes naturais (vitamina E) e também por ser mais econômico.

3.1.8 Resfriamento

A batata frita passa por uma etapa de resfriamento, onde o ar quente é

exaustado.

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3.1.9 Salga

Depois de fritas, são salgadas por pulverização com sal comum ou aroma

específico e selecionadas manualmente. A mistura do sal ou aroma é realizada em

um tambor cilíndrico rotatório.

A quantidade de sal ou aroma que vai ao produto é regulada através da

velocidade da esteira na saída do fritador. Assim existe uma velocidade tal que é

suficiente para que o teor de sal do produto seja ideal (1,6-2%) e esta é regulada pelo

operador sempre que necessário.

3.1.10 Acondicionamento e Embalagem

As batatas são então embaladas automaticamente por máquinas de alto

rendimento. As embalagens plásticas flexíveis laminadas e possuem tamanhos

variados (40 g, 50 g, 80 g, 100 g, 120 g,140 g, 200 g, 400 g e 500 g). Após o

empacotamento são colocadas em embalagens secundárias de papelão devidamente

rotuladas e em seguida armazenadas em local adequado.

O empacotamento é feito por equipamentos verticais tipo form-fill-seal e

horizontais tipo stand-up pouch, que já embalam o produto na quantidade específica

de acordo com a programação, contendo número do lote, data de fabricação e

validade. Depois de empacotadas as batatas são acondicionadas em caixas

apropriadas de papelão e armazenadas em local fresco e arejado.

3.1.11 Estocagem

As batatas são então armazenadas em caixas de papelão específicas e

levadas para o depósito de produto acabado.

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O fluxo de expedição do produto acabado é feito segundo a metodologia

“PEPS” (primeiro que entra, primeiro que sai) para que os consumidores adquiram

produtos com data de fabricação recente, garantindo assim uma melhor qualidade.

3.2 MANUAL DE BOAS PRÁTICAS DE FABRICAÇÃO

Visando melhorar as condições higiênico-sanitárias que envolvem a

preparação de alimentos, o Ministério da Saúde publicou a Portaria nº 1428 de 26 de

novembro de 1993, recomendando que seja elaborado um Manual de Boas Práticas

para Manipulação de Alimentos, baseado nas publicações técnicas da Sociedade

Brasileira de Ciência e Tecnologia de Alimentos, Organização Mundial de Saúde e

Codex Alimentarius. A iniciativa foi tomada para o acompanhamento de possíveis

práticas inadequadas de manipulação, utilização de matérias-primas contaminadas,

falta de higiene durante a manipulação dos alimentos, além de equipamentos e

estrutura operacional deficientes, adequando as normas da Vigilância Sanitária. Em

agosto de 1997, foi publicada a Portaria Ministerial nº 326 de 30 de julho de 1997,

definindo de um modo mais abrangente as melhores condições técnicas para a

elaboração do Manual de Boas Práticas.

O Manual de Boas Práticas para Manipulação de Alimentos, juntamente com

a implantação dos Procedimentos Operacionais Padronizados (POP’s),

regulamentados através da Resolução RDC n° 275, de 21 de outubro de 2002, e o

sistema de Análise de Perigos de Pontos Críticos de Controle (APPCC) constituem os

programas que visam a Segurança Alimentar e devem ser utilizados no setor de

Indústria Alimentícia. Ao serem implantados, propiciam um controle de qualidade

efetivo dos processos de manipulação de alimentos e assim garantem alimentos

seguros aos consumidores.

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3.2.1 Elaboração do Manual de Boas Práticas de Fabricação

O primeiro passo para a elaboração e implementação do manual foi a

realização de um diagnóstico situacional, ou seja, o levantamento das condições

higiênico-sanitárias da empresa. Foi realizado através da aplicação de uma lista de

verificação da adoção de Boas Práticas de Fabricação ou check-list. A lista de

verificação foi adotada conforme indica o Anexo II da Resolução ANVISA RDC nº 275,

de 21 de outubro de 2002.

Foram encontradas 13 não conformidades na empresa, do total de 100 itens

verificados, e mesmo antes da implantação do Manual de BPF, algumas delas foram

corrigidas. A partir das informações identificadas através da lista de verificação, foi

realizado um relatório que apresentou as não-conformidades observadas e indicou-

se as ações corretivas que deverão ser adotas a fim de adequar o estabelecimento.

Quanto ao cumprimento dos requisitos fundamentais para a adoção de Boas

Práticas de Fabricação, uma vez realizado o relatório da situação da empresa, foi

dado início à elaboração do Manual de Boas Práticas. Enquanto o mesmo foi

elaborado, algumas ações corretivas foram implementadas e foi convocada uma

reunião com os membros da equipe da empresa (manipuladores de alimentos). O

objetivo deste encontro foi divulgar o diagnóstico situacional da empresa, iniciar o

planejamento das medidas que serão adotadas e estimular a participação dos

mesmos no processo de implantação das normas.

Todas as rotinas operacionais foram observadas, subsidiando a elaboração

do Manual de BPF. Após a elaboração do relatório situacional, foi dado início à

elaboração do Manual.

O Manual de Boas Práticas foi redigido de maneira onde foram descritas as

atividades realizadas no processamento de modo a atender os itens exigidos pela

legislação sanitária. Foram incluídos, segundo solicita a Resolução ANVISA RDC no

216/2004, os requisitos higiênico-sanitários dos edifícios; a manutenção e

higienização das instalações, dos equipamentos e dos utensílios; o controle da água

de abastecimento; o controle integrado de vetores e pragas urbanas; a capacitação

profissional; o controle da higiene e saúde dos manipuladores; o manejo de resíduos

e o controle e a garantia de qualidade do produto. Para cada item citado acima foi

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elaborado um Procedimento Operacional Padronizado (POP’s) e registros das

atividades desenvolvidas.

3.3 TREINAMENTO PARA OS MANIPULADORES DE ALIMENTOS

O treinamento dos manipuladores é um procedimento de maior relevância

para a prevenção da contaminação de alimentos durante as diferentes fases de

processamento, nas quais são incluídas todas as medidas de higiene pessoal,

utensílios e instalações (GERMANO & GERMANO, 2001).

Estes treinamentos estão sendo desenvolvidos totalizando uma carga horária

anual de, no mínimo, 12 horas, as quais são distribuídas de acordo com o tema

abordado. A eficácia do treinamento foi avaliada através de testes teóricos após o

treinamento, relatos da supervisão e auditorias internas de qualidade.

O conteúdo programático aborda temas como: noções de microbiologia,

doenças transmitidas por alimentos, higiene pessoal, higiene ambiental, higiene dos

alimentos, saúde do trabalhador e combate a pragas e vetores urbanos.

Estes treinamentos serão registrados em um formulário, conforme demonstra

a Figura 2, relacionando nominalmente todos os treinandos, incluindo data, hora,

carga horária, instrutor e conteúdo programático.

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Figura 2 – Exemplo de registro de participação em treinamentos.

3.4 IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE

A empresa Art Fritas está em fase de implantação de um Sistema de Gestão

da Qualidade, com base nas normas ISO 9000.

A norma NBR ISO 9001 promove a adoção de uma abordagem de processo

para o desenvolvimento, implementação e melhoria da eficácia de um sistema de

gestão da qualidade para aumentar a satisfação do cliente pelo atendimento aos seus

requisitos. Para uma organização funcionar de maneira eficaz, ela deve determinar e

gerenciar diversas atividades interligadas (BRASIL, 2008).

A norma NBR ISO 9001 especifica requisitos para um sistema de gestão da

qualidade, quando uma organização:

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Necessita demonstrar sua capacidade para fornecer produtos que

atendam de forma consistente aos requisitos do cliente e requisitos

estatutários e regulamentares aplicáveis;

Pretende aumentar a satisfação do cliente por meio da aplicação eficaz

do sistema, incluindo processos para melhoria contínua do sistema, e

assegurar a conformidade com os requisitos do cliente e os requisitos

estatutários e regulamentares aplicáveis.

No momento, está sendo realizada uma aplicação de um sistema de

processos na empresa, junto com a identificação, interações desses processos e sua

gestão para produzir o resultado desejado.

Tendo em vista as exigências crescentes do mercado e dos clientes em

relação à qualidade dos serviços e produtos fornecidos e o grande interesse da

empresa em atendê-los adequadamente, está em desenvolvimento um Sistema de

Gestão da Qualidade com o objetivo de garantir a satisfação total dos clientes

externos e internos e consequentemente a competitividade e longevidade da empresa

Art Fritas no mercado, sendo assim, uma consultoria foi contratada para realizar o

processo de implantação de um Sistema de Gestão da Qualidade, com base na

Norma NBR ISO 9001.

Foram definidas como responsabilidade do estagiário:

Assegurar o estabelecimento, a implementação e a manutenção do

Sistema da Qualidade de acordo com a Norma NBR ISO 9001;

Relatar o desempenho do sistema da qualidade à diretoria da empresa

para a realização da análise crítica, visando a implementação de

melhorias.

Até o momento, elaborou-se o escopo, procedimentos e documentos, política

da qualidade e o planejamento da qualidade com o auxílio do Gerente da Qualidade

Jorge Azevedo, que visita a empresa uma vez por semana, para realização da

consultoria.

Pretende-se em um período de 5 meses, finalizar a implantação do Sistema de

Gestão da Qualidade e conseguir a certificação da ISO 9001.

Várias propostas de melhoria foram feitas, e algumas concretizadas, como:

Cortinas de PVC anti-insetos foram colocadas nas portas de acesso;

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Lavatórios de mãos com saboneteiras e secadores elétricos foram

colocados na entrada da produção;

Os jalecos foram trocados, pois utilizavam jalecos de mangas curtas;

Reformas de paredes, piso, tetos, fechamento de frestas foram

realizados;

Utilização de sabonetes antisséptico;

Organização das áreas externas e internas;

Organização da área de reciclagem;

Placas informativas foram colocadas em todos setores.

Todas estas correções que foram realizadas e algumas que estão nos planos

para serem concretizadas, visam a melhoria da qualidade do produto final, e com a

implantação de um Sistema de Gestão da Qualidade, esta melhoria contínua tem a

segurança de ser mantida.

Na empresa não há laboratório para realizar análises de qualidade da matéria

prima, produto final e água, no momento estas análises são terceirizadas, mas há um

projeto em andamento para implantação de um laboratório, provavelmente em abril

deste ano o laboratório já estará em funcionamento.

21

4 CONCLUSÃO

A produção de batata frita é constituída de operações unitárias simples, a

linha de processamento é toda automatizada com exceção do descarregamento da

matéria-prima e das etapas de seleção antes e depois da fritura. Porém existem

vários pontos críticos que se não controlados podem interferir na qualidade do

produto final.

O convívio com os demais colaboradores da empresa bem como o

conhecimento dos processos, elaboração do Manual de Boas Práticas de Fabricação

e implantação do Sistema de Gestão da Qualidade foi de grande valia para o

crescimento profissional e pessoal.

Com um estágio realizado, teve como relacionar as matérias cursadas na

universidade, como Sistemas de Qualidade, Segurança Alimentar, Higiene Industrial,

Gestão da Produção, Química de Alimentos, Tecnologia de Cereais, Raízes e

Tubérculos, Fundamentos Engenharia e Segurança. Os conhecimentos que foram

vistos em sala de aula foram colocados em prática no estágio.

Com a realização do estágio em uma indústria, pode-se ver melhor o papel e

a importância de um Engenheiro de Alimentos, sendo mais esclarecedor, e tornando-

se melhor compreender as situações que eram colocadas nas aulas do curso.

22

REFERÊNCIAS

ARRUDA, C. R. Análise das etapas do processamento de batata chips. Goiânia,

2004. 46 p. Trabalho de Conclusão de Curso (Engenharia de Alimentos). Universidade Católica de Goiás, Goiânia, 2004. BRASIL. Norma ABNT NBR ISO 9001:2008. Requisitos do Sistema de Gestão da Qualidade. 25p. 2008. CAMARGO, Filho W. P.; OLIVEIRA, M. D. M. Bataticultura Brasileira – Proposta de Ação na Política Agrícola. Informações Econômicas, v. 3, São Paulo, Julho de 1993.

GERMANO, P. M. L.; GERMANO, M. I. S.. Higiene e Vigilância Sanitária de Alimentos. 2ª edição, São Paulo: Varela, 2001. 629p.

GOMES, C. A. O.; FREIRE, M. J.; ALVARENGA, A. L. B. ; MACHADO, R. L. P. Batata Frita. Revista Embrapa Informação Tecnológica, v. 1, 38 p., Brasília, 2005.

YORINORI, G. T. Curva de crescimento e acúmulo de nutrientes pela cultura da batata cv. “Atlantic”. Piracicaba, 2003. 66 p. Dissertação (Mestrado em Agronomia,

Área de Concentração Solos e Nutrição de Plantas). Escola Superior de Agricultura “Luiz de Queiroz”, Universidade de São Paulo, Piracicaba, 2003.