Metodologia de Implementação de Projetos Lean

MINI-CURSO: METODOLOGIA DE IMPLEMENTAÇÃO DE PROJETOS LEAN SEMANA DA ENGENHARIA DA PRODUÇÃO - UNIMEP/SBO 07 E 10 DE NOVEMBRO DE 2011

Takt Treinamentos Lean Instrutor: Caio Santiago Local: Santa Bárbara D'Oeste / SP E-Mail: [email protected] Telefone: (19) 8283-8900

Rua Ernesto de Paula Santos, 960 Sala 102 – Boa Viagem

CEP: 51021-‐330 Recife / PE

Telefone: (19) 8283-‐8900 Web: www.takNme.net E-‐mail: [email protected]

2 Takt: Lean Manufacturing 2 Takt: Lean Manufacturing

Capacitar o Qme de projeto; treinar os mulQplicadores na teoria e na práQca, no gemba. UQlizar jogos, simulações e vídeos.

Obter patrocínio da liderança e alta

gerência. Amenizar a resistência à mudança.

Desenhar o fluxo futuro, definir cronograma, calcular ganhos e retorno sobre o invesQmento. Avaliar diferentes Qpos de

soluções, custos e dificuldade.

Quebrar os paradigmas da

empresa. Aprender a enxergar o desperdício.

Acreditar na Mudança

Mapeamento de Fluxo de Valor

Change Management

Train The Trainers

Desenvolver as pessoas para que elas sejam capazes de replicar e conQnuar melhorando. Expandir para outros setores, processos

clientes e fornecedores.

Fazer Kaizens. Simular uQlizando madeira e papelão. Ensaiar, filmar, Qrar tempos. Implementar a solução e acompanhar a mudança. GaranQr

os resultados.

Conversar com os operadores, envolver as pessoas que exercem a função. Ir ao chão de fábrica e observar a realidade com os

próprios olhos.

Conhecer o Gemba Simular e Implementar MulCplicar e Expandir os Ganhos

Nossa Metodologia


08:00 às 08:05 -‐ Apresentação Palestrante e Takt Consultoria (05 min) 08:05 às 08:35 -‐ 1º Round dinâmica do Lego Game (30 min) 08:35 às 09:05 -‐ Metodologia Takt para implementação de projetos lean (30 min)

1. Acreditar na Mudança;

2. Mapeamento de Fluxo de Valor;

3. Change Management;

4. Train The Trainers; 5. Conhecer o Gemba;

6. Simular e Implementar;

7. MulQplicar e Expandir os Ganhos.

09:05 às 09:30 -‐ Fluxo unitário e a redução do leadQme, calculo takt Qme (25 min) 09:30 às 09:50 -‐ Intervalo 09:50 às 10:05 -‐ Células de Produção vs. Linhas de Produção (15 min) 10:05 às 10:25 -‐ Mockup & Cell Design, balanceamento (10 min)

10:25 às 11:05 -‐ 2º Round dinâmica do Lego Game (35 min) 11:05 às 11:15 -‐ Conversion Cost e analisar resultados (10 min) 11:15 às 11:30 -‐ Sorteio de brindes e agradecimentos (15 min)

Agenda Mini-‐Curso 07/11


19:20 às 19:25 -‐ Apresentação Palestrante e Takt Consultoria (05 min) 19:55 às 20:25 -‐ 1º Round dinâmica do Lego Game (30 min) 20:25 às 20:55 – Método Takt para implementação de projetos lean (30 min)

1. Acreditar na Mudança;

2. Mapeamento de Fluxo de Valor;

3. Change Management;

4. Train The Trainers; 5. Conhecer o Gemba;

6. Simular e Implementar;

7. MulQplicar e Expandir os Ganhos.

20:55 às 21:10 -‐ Intervalo 21:10 às 21:25 -‐ Fluxo unitário e a redução do leadQme, calculo takt Qme (15 min) 21:25 às 21:40 -‐ Células de Produção vs. Linhas de Produção (15 min) 21:40 às 22:15 -‐ 2º Round dinâmica do Lego Game (35 min)

22:15 às 22:25 -‐ Conversion Cost e analisar resultados (10 min) 22:25 às 22:30 -‐ Sorteio de brindes e agradecimentos (05 min)

Agenda Mini-‐Curso 10/11


Desafio: 2 equipes montarem os 3 tipos de veículos na quantidade correta e no tempo correto do cliente. Premissas 1º Round: -  2 Linhas de montagem de 5 a 10 operadores -  8 Minutos de produção -  50% do tempo, deve entregar 50% da produção -  Rodízio ergonômico a cada 3 minutos -  Multa por atraso de produtos -  Medir ganhos na planilha de conversion cost

Premissas 2º Round: -  4 Células de montagem (2 para cada equipe) com até 7 operadores -  8 Minutos de produção -  50% do tempo, deve entregar 50% da produção -  Eliminar rodízio ergonômico -  Multa por atraso de produtos 2x -  Medir ganhos na planilha de conversion cost

Dinâmica Lego Game


Proposta Takt Consultoria: -  Sortear 4 descontos de 100% do curso standard do módulo I – “Starting the Lean” -  Unimep da cortesia a 4 alunos de 50% do curso standard do módulo I – “Starting the Lean” -  Sorteio de 1 mini kit consultor Takt Consultoria

Sorteios e Brindes


Estratégia & Preparação

Value Stream Mapping (Medindo o Desperdício)

Change Management

Cultura Kaizen

SMED (Setup Rápido)

TPM (Manutenção

Autônoma)

Trabalho Padronizado, 5S e Gestão Visual.

1. INTRODUÇÃO AO LEAN : um pouco de história, o modelo Toyota, os 7 mudas e 3M’s

6. TPM – MANUTENÇÃO AUTÔNOMA: um overview sobre o TPM com foco no aumento da estabilidade e da robustez geral do sistema e na manutenção feita pelo próprio operador.

7. SETUP RÁPIDO / SMED: diversos exemplos de disposiQvos, técnicas e best cases para reduzir o tempo de setup. Análise da relação do tempo de setup com o leadQme de fabricação.

3. CULTURA KAIZEN: os benevcios dos programas de melhoria conwnua e flexibili-‐zação do operador. A cultura do foco na eliminação do desperdício, o hábito do go and see (gemba approach) e a resolução estruturada de problema.

2. CHANGE MANAGEMENT: como remover resistências, mudar paradigmas e deixar a pessoa preparada para mudança?

4. TRABALHO PADRÃO: como padronizar, melhorar e eliminar o desperdício. O método TWI e Exemplos de Work InstrucQons.

5. GESTÃO VISUAL E 5S : dicas de como organizar e idenQficar a fábrica, facilitar o trabalho padrão. Técnicas para deixar os problemas à vista, gerar alertas e resolver os problemas.

Este módulo passa uma visão geral do que é Lean, seus princípios e principais ferramentas. Discute-se bastante a noção de desperdício e como identificá-los nas empresas, além de apresentar possíveis estratégias de implementação.

Público alvo: iniciantes no mundo lean, estagiários e trainees com menos de 2 anos de experiência e profissionais que precisam reduzir o tempo de setup. Lean games: casa do lego, smed, quebra-cabeça. Carga horária: 8 horas. Livros de apoio: Toyota Way (Liker), Gemba Kaizen (Masaaki Imai). Ao final do curso o participante estará apto a detectar e medir os desperdícios, definir e melhorar o trabalho padronizado e reduzir tempo de setup. Além de ter um conhecimento geral do sistema Toyota de produção.

Módulo I – StarQng The Lean


Olá, meu nome é Luiz Meira e sou especialista em eliminar desperdícios.

A Takt Consultoria nasceu em 2010 quando optei por acompanhar os resultados das melhorias implementadas ate o final. Ter uma relação mais duradoura com os clientes e garanQr a sustentabilidade dos projetos realizados. O material que uQlizo é meu. Estou me baseando em anos de experiência de trabalho em diversas áreas. Além disso Qve a oportunidade de debater técnicas e metodologias de implementação com os grandes gurus do Lean Manufacturing. Ainda assisQ milhares de vídeos e casos de estudo. Li tudo que pude encontrar e fui a todos os seminários que o tempo permiQu. Minha missão é aprender enquanto ensino. Procuro aprender algo novo todo dia. Obrigado pelo interesse em nossa consultoria. Espero poder ajudar a sua empresa e crescer tanto quanto você nos ajudou a nos tornar popular no mercado.

Luiz Freire

[email protected]

Aprendi a melhorar processos na europa, onde passei minha juventude e comecei a trabalhar no Kaizen InsQtute junto com o Masaaki Imai. Fiz kaizen em empresas pequenas à beira da falência e já melhorei ainda mais as grandes mulQnacionais. Estou no mercado desde os 22 anos e atuei em vários estados do Brasil e países da Europa. Adoro kaizen, superar desafios e obter resultados.

Não tenho PHD, não sou um master black belt nem visitei a planta da toyota em nagoya (local onde surgiu a metodologia Lean).

Luiz Freire / Consultor


Luiz Meira Freire – Gestor de Projetos

§  Especializado em Lean Manufacturing Kaizen College – Zurique / Suíça §  Mestre em Engenharia e Gestão Industrial Universidade do Porto -‐ Porto / Portugal Massachuse{s InsQtute of Technology – MIT Portugal*

Fabricante de Motores Elétricos: Entre as 10 maiores mulQnacionais brasileiras com faturamento: 5,4 bilhões de reais. 19 mil colaboradores Localização: Santa Catarina / Brasil Projetos e Resultados: §  Projeto de layout, logísQca e linha de produção das unidades de fabricação de Qntas e montagem de componentes eletrônicos;

§  Implementação da logísQca e nova linha de montagem de motores com ganhos de até 20% em mão-‐de-‐obra direta;

§  Melhorias de qualidade na especificação de motores especiais – Implementação de poka-‐yokes;

§  Redução do estoque de embalagens em 50%;

Segmentos onde já atuou na América do Sul e Europa: ü  AutomobilísQco; ü  TêxQl e Confecções; ü  Cerâmica; ü  Usinagem e Metalurgia; ü  Injeção de PlásQco; ü  Construção Civil; ü  Montagem; ü  Linha Branca; ü  Serviços; ü  Hospitais.

*No âmbito da colaboração entre o estado português e o Massachuse{s InsQtute of Technology (MIT), denominada Programa MIT-‐Portugal, a Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto oferece programas doutorais e estudos avançados nas áreas de Design Industrial, Produção Avançada, Energia e Transportes.

Projetos em destaque:

Fabricante de EletrodomésCcos: Maior fabricante mundial de linha branca com faturamento: 18 bilhões dólares. 71 mil colaboradores Localização: São Paulo / Brasil Projetos e Resultados: §  Redução do tempo de troca entre modelos para 16 segundos –Aumento de flexibilidade;

§  Eliminação das paradas de linha por problemas na logísQca;

§  Redesenho dos Armazéns (recebimento e abastecimento) com aumento da produQvidade logísQca em 10%;

§  Premiado pelo Kaizen InsQtute como melhor projeto Lean da América LaQna em 2010

Empresa de Injeção PlásCca: Fabrica torneiras de bóia, válvulas e caixas de descarga para instalação sanitária em vários países. Faturamento: 20 milhões de euros 340 colaboradores Localização: Aveiro / Portugal Projetos e Resultados: Projeto global de transformação da fábrica para o conceito lean. Desde a produção até o administraQvo. §  Redução de 30% da mão-‐de-‐obra direta; § Aumento do nível de serviço na entrega ao cliente para mais de 99% ;

§  Tempo de mudança entre modelos diferentes = 0 segundos!

Resultados incluem redução de lead Qme em 30%, redução de estoque em 50%, aumento de produQvidade de 20%, ganhos em ergonomia e redução de acidentes de trabalho.

Currículo Luiz Freire


Caio SanQago / Instrutor Meu nome é Caio SanQago, sou natural de Piracicaba/SP trabalho com a implementa-‐ção da metodologia lean há 3 anos.

Atualmente trabalho na mulQnacional americana WABCO Industria e Comércio de Freios Ltda onde parQcipo de kaizens hands-‐on, treinamentos de formação de white belts, lean cascade, coordeno kaizens blitz e sou o mentor do programa de sugestões dos funcionários e etc. Todo o conhecimento que obQve no decorrer destes 3 anos foram através de livros e vivenciando o dia-‐a-‐dia no gemba, enfrentando as dificuldades e resistências aos paradigmas que o “ lean transformaQon” desafia, tenho formação no curso de “Formação de Liderança de Lean Manufacturing” pela SAE Brasil. Em maio de 2011 publiquei o arQgo “Programa de Sugestões de Melhoria” no 6º Simpósio de Manufatura promovido pela SAE Brasil. Procuro estar sempre atualizado com as melhores práQcas disponíveis no mercado, buscando sempre a melhor maneira de realizar meu trabalho buscando alcançar os resultados que saQsfaçam a companhia e seus clientes.

Caio SanQago [email protected]

Iniciei minha carreira no lean aos 19 anos como estagiário da BSH ConQnental EletrodomésQcos Ltda, uma mulQnacional alemã do segmento de linha branca, resultado da fusão entre a Bosch e Siemens que recentemente teve suas fabricas do Brasil adquirida pelo grupo mexicano Mabe. Lá conheci as praQcas do sistema enxuto e coordenei workshops de implementação das diversas ferramentas do lean como o SMED (Single Minutes Exchange Of Die), TPM (Total ProducQve Management), 5S, Pull System, Kaizen 2P, Kaizen Blitz e fui gestor do programa de sugestões dos funcionários.

Estou cursando o 10º semestre de Engenharia Industrial Mecanica na Universidade Metodista de Piracicaba, Campus Santa Barbara D’Oeste.

11 Takt: Lean Manufacturing

Takt Consultoria Digite o código FOLDER11 em WWW.TAKTTIME.NET e aprenda mais sobre os segredos do Lean Six Sigma

Criamos e implementamos soluções lean feitas para durar e desenvolvemos a cultura da melhoria contínua em sua organização através de projetos e eventos kaizen em parceria com o cliente.

Takt Consultoria Lean Rua Ernesto de Paula Santos, 960

Sala 102 – Boa Viagem CEP: 51021-‐330 Recife / PE

Telefone: (19) 8283-‐8900

QUICK WINS: RESULTADOS RÁPIDOS EM ATÉ 2 MESES

Metodologia de Implementação de Projetos Lean

Automotive

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