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Artigo Cientfico

Ttulo: Melhoria e mudana no processo de desenvolvimento de

produto: lies aprendidas a partir da implantao de um sistema PDM

Autores: Jos Henrique de Andrade Rogrio Almeida Barra Josadak

Astorino Marola

XXIX Encontro Nacional de Engenharia de Produo Salvador BA 06 a

09 de outubro 2009

http://www.gestareconsultoria.com.br

A Engenharia de Produo e o Desenvolvimento Sustentvel: Integrando

Tecnologia e Gesto.

Salvador, BA, Brasil, 06 a 09 de outubro de 2009

XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUO

MELHORIA E MUDANA NO PROCESSO DE DESENVOLVIMENTO DE

PRODUTO:LIES APRENDIDAS A PARTIR DA IMPLANTAO DE UM

SISTEMA PDM

Jos Henrique de Andrade (EESC-USP) [email protected] Rogerio

Almeida Barra (PRODCON) [email protected] Josadak

Astorino Marola (UNIP) [email protected]

O presente trabalho tem como objetivo apresentar um relato de lies

aprendidas em um trabalho de Melhoria e Mudana no Processo de

Desenvolvimento de Produtos a partir da implantao de um sistema

PDM (Product Data Management). As mudanass observadas no

ambiente empresarial e intensificadas nas duas ltimas dcadas exigem

das organizaes uma reviso das prticas e sistemas de gesto de

modo a se alinharem s novas demandas e melhorarem continuamente

seus produtos e processos. A fim de atingir o objetivo proposto foi

realizada uma reviso bibliogrfica sobre os temas de interesse e um

estudo de caso em uma empresa de grande porte localizada no interior

do Estado de So Paulo, a qual desenvolve e fabrica bens de capital com

base no modelo Engineering-to-Order. Como principais resultados

observou-se que a falta de nfase em processos, assim como a falta de

padronizao tanto de processos quanto de produtos so barreiras a

serem vencidas para o sucesso dos processos de melhoria e mudana no

contexto organizacional e mais especificamente para a implantao de

sistemas informatizados nos moldes de um PDM. Palavras-chaves:

Melhoria e Mudana; Processo de Desenvolvimento de Produtos; PDM;

Engineering-to-Order

XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO


Tecnologia e Gesto


19 Pginas agosto de 2013

29 Pginas novembro de 2012

20 Pginas setembro de 2011

43 Pginas agosto de 2013

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Processo de desenvolvimento de novo produto ...INSTITUIO DE ENSINO SUPERIOR FUNDAO GETULIO VARGAS PROCESSO DE DESENVOLVIMENTO DE NOVO...

Reengenharia de processos de negcio

participativa

Trabalho de reengenharia

Manuteno corretiva



1. Introduo O crescente acirramento da competio em nvel mundial,

a acelerao do processo de customizao e a veemente necessidade de

maior agilidade na gerao de novos produtos e servios, exigem das

organizaes um novo posicionamento em relao ao processo de

desenvolvimento de produtos. Silva (2001) destaca que o mercado

passou por transformaes que criaram um contexto novo e dinmico

para as organizaes e em especial para a indstria brasileira. Neste

novo cenrio os produtos tm que competir em preo e qualidade com

similares estrangeiros, no geral, processados com melhores condies

tecnolgicas ou com menores custos de mo-de-obra. Este cenrio, faz

com que as empresas busquem continuamente o desenvolvimento de

novas tecnologias e produtos, almejando a reduo de custos, melhoria

da qualidade e inovao no mix de produtos ofertados, para

manuteno ou ampliao do nvel de competitividade num mercado

cada vez mais exigente. Diante deste contexto, o presente artigo tem o

propsito de apresentar um relato das lies aprendidas em um trabalho

de Melhoria e Mudana no Processo de Desenvolvimento de Produtos a

partir da implantao de um sistema PDM (Product Data Management). A

fim de atingir o objetivo proposto foi realizada uma reviso bibliogrfica

sobre o tema e um estudo de caso em uma empresa de grande porte do

interior do Estado de So Paulo que desenvolve e fabrica bens de capital

com base no modelo Engineering-to-Order. 2. Melhoria e Mudana

Organizacional A importncia dos processos de Melhoria e Mudana nas

organizaes fortemente presente nas discusses do movimento da

qualidade. Esta valorizao do tema justificada pelas mudanas no

padro de demanda do mercado consumidor, as quais provocaram

alteraes nos critrios que definem a existncia de qualidade num

produto. Exemplo desta situao pode ser observado na abrangncia

desta anlise: anteriormente, o critrio de qualidade fundamentavase

simplesmente na adequao tcnica do produto; atualmente considera-

se a qualidade das prticas e processos que levam a obteno do

produto final e satisfao do cliente. Carpinetti (2000) apresenta alguns

princpios fundamentais da gesto pela qualidade total, os quais so

direcionadores dos processos de melhoria e mudana nas organizaes.

So eles: a) Foco no cliente e qualidade em primeiro lugar; b) Melhoria

contnua de produtos e processos; c) Envolvimento, comprometimento e

desenvolvimento dos recursos humanos. Conforme Gerolamo (2003,

p.24), vendas boas e qualidade assegurada no so mais sinais de

consumidores satisfeitos. Isto se d pelo fato de que qualidade hoje

no implica em sua continuidade amanh. A qualidade passou a ser

considerada como um atributo relativo, no sendo vista de forma

isolada, mas sim inter-relacionada com outros processos e fatores

organizacionais. Alinhadas a esta vertente, as organizaes precisam

continuamente melhorar seus produtos e servios, partindo da premissa

bsica de que a qualidade de um produto ou servio em um negcio

nada mais do que o resultado da qualidade do processo usado para

ger-lo e neste sentido qualidade depende, por exemplo, da forma

como o produto projetado, como o planejamento da produo, como

a manufatura, distribuio e entrega ao consumidor, entre

2

20 Pginas fevereiro de 2012





Tecnologia e Gesto


outros aspectos (GEROLAMO, 2003, p.25). Resumidamente, as

organizaes devem buscar o estabelecimento de um processo de

melhoria contnua, o qual deve permear toda a estrutura organizacional

e promover sinergia para a consecuo de melhores resultados. Kaye e

Anderson (1999) apresentam um modelo para este processo, destacando

alguns fatores que so impulsionadores e outros habilitadores,

ressaltando sua inter-relao com os resultados, conforme ilustrado na

figura 1.

Impulsionadores

Habilitadores

Resultados

GERNCIA

Papel da Gerncia Snior

Cultura para Melhoria Contnua e Inovao

Liderana exercida por todos os gerente Foco no Empregado

Organizacional

Foco no Acionista Foco nos Processos Crticos

Equipe

Medio e Retorno

Padronizao das Melhores Prticas / Sistema de Gesto da Qualidade

Individual

Aprendendo com os Resultados da Melhoria Contnua

Integrao das Atividades de Melhoria Contnua

Figura 1: Modelo para Melhoria Contnua Fonte: KAYE e ANDERSON

(1999)

Com intuito de auxiliar as organizaes a melhorarem continuamente

seus produtos e servios, diversos conceitos, metodologias e

ferramentas foram criados e disseminados. Entre eles: a abordagem

Kaizen, a Gesto pela Qualidade Total (TQM Total Quality Management),



a Gesto por Diretrizes, a Gesto por Processos, a Reengenharia, o

Benchmarking etc. Todos alinhados ao propsito de estruturar os

processos de melhoria e mudana nas organizaes. Gerolamo (2003)

destaca que na prtica as empresas precisam identificar as mudanas

necessrias para estabelecer as aes ou iniciativas de mudana,

havendo necessidade de priorizao das escolhas para melhoria, em

decorrncia da limitao de recursos. Outras questes advm para

viabilizao dos processos de melhoria e mudana nas organizaes,

entre as quais podem ser citadas: nvel e disponibilidade de recursos

(materiais, financeiros e humanos) para alocao nos processos de

melhoria e mudana; disponibilidade de conhecimentos internos na

organizao para conduo e gesto dos processos em detrimento da

necessidade de contratao de especialistas; comprometimento da alta

administrao, replicado nos demais nveis administrativos; entre outros

fatores. Neste sentido, fundamental que as organizaes identifiquem

os processos-chave que aliceram sua competitividade e ataquem-nos

em busca de excelncia na sua consecuo,

3



Tecnologia e Gesto


tendo em vista que so eles os suportadores da estratgia e do

desempenho da organizao na esfera de mercado em que ela atua. 3.

Processo de Desenvolvimento de Produto, PDM e Ambiente Engineering-

to-Order Para as empresas que atuam de forma Engineering-to-Order o

desenvolvimento de produto uma atividade crtica para o sucesso

competitivo, sendo, portanto, um processo-chave para aes de

melhoria. Para Juran e Gryna (1992, p. 4), o desenvolvimento de produtos

uma etapa da espiral de atividades da qualidade que traduz as

necessidades do usurio, descobertas por intermdio de informaes de

campo, num conjunto de requisitos do projeto do produto para a

fabricao. De outro modo, Deschamps e Nayak (1996, p.12) definem o

desenvolvimento de produto como um caos bem organizado, o qual a

partir de interaes mltiplas, resulta na criao de um produto, a fim de

atender s necessidades dos clientes e garantir a sobrevivncia e o

crescimento da organizao. Embora no determinada exclusivamente

por esse processo, a competitividade de uma companhia fortemente

relacionada ao desenvolvimento de produtos. Na literatura estima-se

que de 75% a 85% do total dos custos de um produto, durante todo seu

ciclo de vida, so determinados nos estgios iniciais do seu projeto

(KAPLAN e COOPER, 1998; SILVA, 2001). Desta forma, possvel constatar

que o desenvolvimento de produto tem importncia fundamental no

contexto empresarial, pois, se bem conceituado e estruturado, possibilita

uma grande oportunidade de vantagem competitiva, viabilizando o

atendimento ou superao das expectativas do cliente e a simplificao

das condies de manufatura. As sadas geradas no desenvolvimento de

produto so vrias e representam a transposio de uma srie de



conhecimentos para as demais reas de uma organizao. Estas sadas

possibilitam a construo/fabricao de um produto que atenda uma

srie de requisitos declarados e no declarados pelo mercado

consumidor, resultando numa significativa complexidade e variedade de

informaes, as quais, se bem especificadas, atendidas e transmitidas,

geram vantagem competitiva e conseqente melhoria de

competitividade para a organizao. Zancul (2000) apresenta uma

discusso sobre o modelo tradicional e sequencial de desenvolvimento

de produtos, que ocasiona um posssvel isolamento entre os

departamentos e fragmentao dos dados do produto. Conforme mostra

a figura 2, onde BD N representam os respectivos bancos de dados das

reas, ou seja, a informaes e dados do produtos ficam dispersos.

Idia Requisitos

Planejamento

Conceituao

Projeto

Detalhamento

Equipamentos

BOM de Produo

Planos de Processos Programas CN

Planos de Inspeo

Custeio

BD 1

Marketing Vendas

BD 2

Projeto

BD 3

Ferramentaria

BD 4

Fabricao

BD 5

Qualidade

BD 6

Custos



Desenvolvimento do Produto

Figura 2: Representao do processo seqencial de Desenvolvimento de

Produto Fonte: Adaptado de ZANCUL (2000)

4



Tecnologia e Gesto


Incorporando a abordagem da gesto por processos, a atividade de

Desenvolvimento de Produtos passou a ser entendida como um

processo e denominada pelos autores como Processo de

Desenvolvimento de Produtos (PDP). Este novo entendimento sobre o

Desenvolvimento de Produtos alinha-se definio de Processos de

Negcio ou Business Process, que Rozenfeld (1999, p.4) define como um

fenmeno que ocorre dentro das empresas, composto por um

conjunto de atividades, associadas s informaes que Henrique

Definio de Business Process Rozenfeld manipula, utilizando os

recursos e a organizao da empresa. Conforme mostra a figura 3. USP

Fornecedor

Business Process

Cliente

Informao

Informao

Atividades

Recursos Organizao

Figura 3: Definio de um Processo de Negcio Fonte: ROZENFELD (1999)

Alinhado a esta perspectiva, Silva (2001) apresenta duas concepes para

o PDP: a tradicional e a moderna. A concepo tradicional do PDP tem

como fundamento a especializao funcional, legado da abordagem

mecanicista de Frederick Taylor, Henri Fayol e Henry Ford, que utiliza a

especializao como meio de obter eficincia nos processos

organizacionais e a realizao das tarefas de maneira seqencial. J a

concepo moderna, fundamenta-se em estruturas e formas de trabalho

mais flexveis e simultaneidade na execuo das tarefas, tem foco no

resultado e traz contribuies diretas ao PDP. Vrios conceitos e tcnicas

foram desenvolvidos ao longo dos anos para melhoria e mudana no

PDP. Entre eles esto a viso por processos de negcio, comentada

anteriormente, a manufatura integrada por computador e o advento das

tecnologias CAD (Computer Aided Design). Em uma perspectiva mais

recente das pesquisas relacionadas ao desenvolvimento de produtos, h



um predominncia de trabalhos alinhados ao gerenciamento do ciclo de

vida do produto ou projeto, resultando na adoo de estratgias PLM

(Product Lifecycle Management), que englobam desde questes

relacionadas gesto de dados e conhecimento no PDP at as questes

ambientais, e mais recentemente (CONFORTO e AMARAL, 2008), a

adoo de prticas para o Gerenciamento gil de Projetos APM (Agile

Project Management). Tambm so vrias as ferramentas disponveis

para o auxlio gesto e consecuo das atividades do PDP. Em funo

da complexidade e grande volume de dados que emergem destas

atividades, predominam as ferramentas suportadas por tecnologia de

informao. Exemplos destas ferramentas so os sistemas Product Data

Management (PDM), os mdulos de gerenciamento de projetos de

sistemas integrados de gesto, o MS-Project da Microsoft, entre outros.

Todos com finalidades especficas e contribuies significativas para o

auxlio no PDP.

5



Tecnologia e Gesto


Conforme Kumar e Midha (2004), um sistema PDM ajuda a organizao a

obter colaborao nas atividades de desenvolvimento de produto,

provendo uma plataforma na qual dados e informaes podem ser

compartilhados, auxiliando tambm no gerenciamento de diferentes

atividades envolvidas no PDP. As funcionalidades existentes em um

sistema PDM incluem (KUMAR e MIDHA, 2004, p.61):

Repositrio de dados, conhecido pelos termos tcnicos vault ou

warehouse; Gerenciamento de estruturas de produto; Pesquisa e

recuperao de dados; Automao de fluxos de trabalhos (workflows);

Classificao de produtos; Apresentao e visualizao de documentos;

Integrao WEB; Modelagem de processos; Segurana e controle de

acesso; Entre outras funcionalidades.

Sistemas PDM colaborativos mais avanados oferecem gerenciamento e

armazenamento de modelos CAD, assim como de outros documentos,

integrao com sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) e

gerenciamento da cadeia de suprimentos. Pereira (2005) destaca que os

sistemas PDM mais sofisticados oferecem ferramentas para gerenciar

toda a complexidade inerente ao PDP e automatizar muitos processos,

permitindo que os diferentes produtos variantes sejam considerados

quanto s alteraes em diferentes estgios do seu ciclo de vida. Outro

aspecto bastante salientado a necessidade de integrao do PDP com

as demais atividades da organizao, essencialmente aquelas que

possuem interfaces diretas, tanto como provedoras de informaes

essenciais para o PDP quanto aquelas consumidoras de informao. Esta

necessidade fundamenta-se no fato de que seus resultados e objetivos

so interdependentes e visam o funcionamento eficaz e eficiente da

organizao. Sumarizando esta discusso, Rozenfeld (1999, p.8) relata



que de nada adiantaria a melhor estratgia, a melhor organizao, os

melhores recursos, se no existir um domnio amplo do negcio, desde o

desenvolvimento de seus produtos, at a sua comercializao e

produo, atendendo impreterivelmente um nvel satisfatrio de

integrao entre as atividades no contexto organizacional. Alm do fato

de se reconhecer que o PDP possui suas prprias nuances, identifica-se

que ele assume configuraes especficas tendo em vista as

caractersticas do ambiente no qual se insere, como por exemplo a do

Ambiente Engineering-to-Order (ETO). ETO uma estratgia de resposta

demanda (Demand Response Strategy DRS), que define como a

manufatura ir responder demanda, especialmente em termos

temporal (MAROLA, 2000, p.24). No contexto do desenvolvimento de

produtos algumas particularidades advm da forma caracterstica deste

tipo de atendimento da demanda, das quais podem ser citadas

(CHRISTIANO, 1994): a) Somente aps a venda o produto efetivamente

projetado, havendo, possivelmente uma etapa preliminar de anlise dos

requisitos do cliente e escolha da soluo mais adequada (Engenharia de

Aplicao);

6



Tecnologia e Gesto


b) Baixo ndice de padronizao, seja por dificuldades internas de

organizao das empresas ou por caractersticas muito particulares dos

produtos; c) Alta prioridade no cumprimento de prazos; d) Frequentes

alteraes no projeto do produto, mesmo j em etapas avanadas do

processo. Estas caractersticas so inerentes s organizaes que atuam

neste cenrio e precisam ser contornadas por meio da adoo de

prticas e sistemas que as contemplem na gesto do PDP. 4.

Metodologia e Caso Estudado Em vista dos procedimentos

metodolgicos utilizados, o presente trabalho pode ser classificado como

um estudo de caso. Segundo Yin (2001, p.32), o estudo de caso uma

investigao emprica que investiga um fenmeno contemporneo

dentro de um contexto da vida real, especialmente quando os limites

entre o fenmeno e o contexto no esto claramente definidos, e no

qual mltiplas fontes de evidncia so usadas. Este tipo de procedimento

envolve o estudo profundo e exaustivo de um ou poucos objetos de

maneira que permita o seu amplo e detalhado conhecimento. Por

questes de confidencialidade e preservao das informaes da

empresa, seu nome no ser identificado, sendo denominada e descrita

como Empresa. Os dados e experincias compilados neste trabalho so

fruto da atuao de duas consultorias especializadas que auxiliaram a

empresa em seu processo de melhoria e mudana e da viso de um

funcionrio da rea de Planejamento Central da Empresa. A Empresa

atua no fornecimento de bens de capital e sistemas industriais

completos, assim como peas de reposio para diversos setores

industriais. Est no mercado desde 1920 e tem sua matriz localizada no



interior do Estado de So Paulo. A empresa encontra-se segmentada em

4 divises de negcio, atendendo a segmentos industriais e produtos

distintos: agroindstria, siderrgia, minerao, alimentcia, qumica entre

outros. A Empresa possui um parque fabril composto por 6 plantas

indstrias e 9 fbricas, alm de escritrios administrativos e comerciais

distribudos pelo Brasil. Emprega um total de 5755 funcionrios, diretos e

indiretos, contando, tambm, com 1628 terceiros na sua equipe de

colaboradores, alm de uma ampla cadeia de fornecedores e sub-

fornecedores. A partir de 2005 a Empresa intensificou um processo de

Melhoria e Mudana em suas prticas de gesto e processos, dentre os

quais o PDP est inserido. Neste ltimo caso, envolve a reviso das

prticas at ento vigentes e a adoo de ferramentas informatizadas

para realizao de atividades e gesto dos dados de produto, por

exemplo, a intensificao do uso das ferramentas CAD 3D e implantao

de um sistema PDM. A prxima seo discutir os objetivos, abordagem

e lies aprendidas no projeto implantao do PDM na Empresa. 5.

Detalhes do Caso Estudado Na Empresa existem quatro Engenharias de

Produto, cada uma subordinada a uma diviso de negcio. Observou-se

uma extrema diversidade de entendimentos, aplicaes e filosofias de

trabalho no PDP. Exemplo disto pode ser ilustrado pelo fato de existirem

na Empresa algo em torno de quinze maneiras diferentes de se codificar

desenhos, situao replicada na codificao de itens do banco de dados

do sistema integrado de gesto. Outro aspecto identificado foi o fato de

haver entre as Engenharias de Produto e muitas vezes internamente na

rea, uma falta de entendimento sobre os conceitos de estrutura de

produto e

7



Tecnologia e Gesto


seu respectivo desdobramento em listas de materiais. Fato que j era

motivo de um projeto corporativo para definio de um conceito nico e

de uma metodologia de trabalho uniforme entre as Engenharias de

Produto das respectivas divises de negcio. O principal impacto desta

falta de entendimento comum no dia-a-dia operacional reside nas

dificuldades ou impossibilidades de uso adequado das funcionalidades

do sistema ERP (Enterprise Resource Planning) da empresa, como por

exemplo, rodar o mdulo MRP II (Manufacturing Resource Planning) para

auxlio no clculo das necessidades, carga mquina no tempo e outras

decises de manufatura. Face a esta situao, e, tendo como base a

estratgia de negcios PLM, iniciou-se um projeto de implantao de um

sistema PDM na Empresa. Este projeto tem os seguintes objetivos:

Facilitar a colaborao entre os departamentos da empresa e

seus clientes e fornecedores; Sistematizar o gerenciamento de dados dos

produtos, incluindo modelos e desenhos CAD; Otimizar o processo de

gerenciamento de alteraes dos dados dos produtos; Garantir

segurana e rastreabilidade de dados dos produtos; Facilitar o reuso de

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dados dos produtos, incluindo modelos CAD e desenhos de Engenharia.

A estes objetivos do projeto esto associados a benefcios estratgicos:

Reduo do tempo de chegada de produtos ao cliente;

Reduo de custos do produto; Reduo de custos de desenvolvimento

do produto; Melhoria de qualidade do produto.

A figura 4 mostra a arquitetura proposta do sistema que est sendo

implantado na Empresa. Enquanto a empresa j utilizava sistemas CAD

2D e 3D e um sistema ERP, o sistema PDM serve como elemento de

integrao, permitindo, por exemplo, que listas de materiais criadas no

sistema CAD 3D sejam gerenciadas no PDM durante o PDP e, quando

aprovadas, enviadas ao sistema ERP atravs de interface. Cabe salientar

os diferentes papis que cada sistema desempenha nesta arquitetura.

Em consonncia com a pesquisa realizada pelo Aberdeen Group (2005), o

sistema PDM o repositrio (banco de dados) nico de dados de

produtos, gerenciando no s desenhos e modelos CAD, mas tambm,

todos os documentos e demais dados de produtos ao longo de todo o

seu ciclo de vida. Assim sendo, o sistema PDM no deve ser visto como

um sistema de engenharia, mas, sim, como um sistema corporativo, cujo

papel fundamental gerenciar todo o conhecimento gerado ao longo

das iteraes que culminam em um produto, o qual entregue e

utilizado pelo cliente. Em contraposio, o sistema ERP tem carter

eminentemente transacional, visando suportar o processo de execuo

da cadeia de suprimentos.

8



Tecnologia e Gesto


Aplicaes Engenharia CAD

Resultados de anlise

Informaes do produto Alteraes de engenharia

Operaes

Modelos/desenhos

PDM

Requisies de alterao Fornecedores aprovados Dados de servio

Compras

PLM centraliza e gerencia: Componentes, BOMs, Lista de fornecedores

aprovados Documentos Modelos CAD/desenhos Alteraes de

produto Histrico de revises



ECOs BOMs Items AVL

Custos Lead Time

ERP prov: MRP CRM Financeiro HR POs

Servios

ERP

1

Figura 4: Arquitetura do sistema integrado PDM ERP Fonte: Elaborao

prpria

A fim de viabilizar a obteno dos benefcios estratgicos mencionados

anteriormente, o projeto buscou, em um primeiro momento, a

padronizao de processos entre as quatro unidades de negcios.

Somente aps a obteno de consenso e documentao dos processos,

iniciou-se a configurao destes processos como fluxos de trabalho no

sistema PDM. Alm disto, visando um melhor gerenciamento do projeto

e retorno mais rpido dos investimentos, decidiu-se por implantar o

sistema primeiramente em uma unidade negcio. Em fases

subseqentes, o sistema est sendo implantado nas demais unidades

(rollout). O estudo de caso desta empresa mostra grande aderncia s

barreiras e desafios associados implantao de sistemas PDM citadas

na literatura (STARK, 2006). Os seguintes pontos podem ser

mencionados: Dificuldades quanto padronizao de processos:

obteno de consenso demandou muitas interaes entre

representantes das unidades de negcios e a equipe de implantao;

Estrutura organizacional: viso departamental dificulta a adoo de

novos processos, os quais podem ser melhorias para a empresa como

um todo, porm vistos como retrocessos para algum departamento

especfico; Gerenciamento de mudanas: h uma tendncia natural,

especialmente nos nveis operacionais, em reagir negativamente

adoo de novas ferramentas e processos de trabalho; Abrangncia

dos casos de teste: validao completa do sistema para uso em produo

requer casos de teste que reflitam de forma abrangente as necessidades

da empresa, fato de difcil obteno em virtude de limitaes de tempo

ou por conta da falta de conhecimento do processo como um todo;

Requisitos de segurana complexos: segmentao das informaes de

produtos objetivando a proteo da propriedade intelectual pode levar

ao aumento da complexidade da configurao do sistema; Barreiras

associadas s limitaes do sistema sendo implantado: dificilmente se

obtm aderncia total entre o sistema e as caractersticas da empresa,

sendo necessrias adequaes em um ou em outro.

9





Tecnologia e Gesto


6. Consideraes e Recomendaes Finais Uma anlise integrativa da

reviso bibliogrfica e do estudo de caso realizado permite uma srie de

constataes, as quais formam um conjunto de lies aprendidas e

podem servir como base para a realizao de trabalhos futuros, tanto no

mbito empresarial quanto acadmico. Uma primeira constatao o

fato de que as empresas precisam criar uma cultura de informao, ou

seja, os dados de produto no podem ser tratados de forma isolada e

casual. Faz-se necessria uma anlise e estruturao prvia dos dados,

envolvendo seu armazenamento, codificao, correta descrio e

classificao, buscando-se, sempre que possvel, a padronizao.

necessrio melhorar o uso e aplicao dos sistemas informatizados para

auxlio na gesto e no desenvolvimento de atividades operacionais,

salientando-se o fato de que o uso excessivo de customizaes em

sistemas comerciais gera custos adicionais e dificulta o processo de

atualizao do sistema. As empresas precisam padronizar internamente

seus produtos e processos, naquilo que for possvel, criando tambm

uma cultura para busca constante de melhorias em seus produtos e

servios, culminando na satisfao do cliente e no aumento da

competitividade. Sumarizadamente, pode se destacar que o estudo de

caso de implantao de um sistema PDM para a melhoria do PDP na

empresa, evidenciou as seguintes lies aprendidas: Importncia da

nfase em processos: no se deve proceder a configurao do sistema

sem que processos a serem suportados sejam apropriadamente

analisados e sua adequao seja consenso entre os participantes do

projeto; Envolvimento da alta gerncia: a comunicao clara dos

objetivos e benefcios associados ao projeto e da necessidade de

comprometimento dos envolvidos fator fundamental de sucesso;

Planejamento e Execuo da implantao: planejar e executar a

implantao tendo como base as boas prticas de gerenciamento de

projetos; Anlise e Validao da soluo: ter um plano definido para

anlise da qualidade e para a validao da soluo a ser implantada;

Treinamentos adequados: planejar e executar treinamento dos usurios

com nfase nos processos de negcio sendo implantados e no somente

na ferramenta; Equipe multidisciplinar e representativa: sempre que

possvel, fundamental compor uma equipe de implantao com

membros representativos da situao como um todo, ao menos nas

etapas de levantamento e validao; Conhecimento detalhado da

situao: fundamental que pelo menos o gerente de projeto tenha

conhecimento detalhado da situao na qual se encontra a empresa

quando da realizao de trabalhos de implantao desta natureza, tendo

em vista o fato de se implantar uma soluo que atenda os objetivos da

organizao. Aspecto que pode ser atendido com base em um bom

mapeamento de processos. Referncias

ABERDEEN GROUP. Enabling Product Innovation: The Roles of PLM and

ERP in the Product Lifecycle. Relatrio publicado em novembro, 2005.

Disponvel em: http://www.aberdeen.com (Acesso Julho/2008).

CARPINETTI, L. C. R. Proposta de um modelo conceitual para o

desdobramento das melhorias estratgicas. Revista Gesto & Produo,



v.7, n.1, p.29-42, 2000. CHRISTIANO, A. C. Planejamento da produo na

manufatura celular: um procedimento heurstico de

10



Tecnologia e Gesto


programao de tarefas na produo no repetitiva sob encomenda.

Tese de Doutorado. So Carlos, EESC-USP, 1994. CONFORTO, E. C.;

AMARAL, D. C. Evaluating an agile method planning and controlling

innovative projects. Project Management Journal,

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http://www.interscience.wiley.com (Acesso fev./2009). DESCHAMPS, J. P.;

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Books, 1996. GEROLAMO, M. C. Proposta de sistematizao para o

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Dissertao de Mestrado. So Carlos, EESC-USP, 2003. JURAN, J. M.;

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(2011, 03). Melhoria e mudana no processo de desenvolvimento de produto.

TrabalhosFeitos.com. Retirado 03, 2011, de

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