MELHORIA DO FLUXO PRODUTIVO DE UMA GRÁFICA PROMOCIONAL DE ... · faculdade senai de tecnologia...

FACULDADE SENAI DE TECNOLOGIA GRÁFICA

TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO

DAVID FRANCISCO DE CAMPOS

MARTINHO SOUZA

TIAGO DE CAMPOS SABOR

MELHORIA DO FLUXO PRODUTIVO DE UMA GRÁFICA PROMOCIONAL DE MÉDIO PORTE ATRAVÉS DA

ORGANIZAÇÃO DO LAYOUT.

São Paulo

11/2011

David Francisco de Campos

Martinho Souza

Tiago de Campos Sabor



Projeto de consultoria apresentado à disciplina de Projeto Industrial Gráfico do 8º semestre do Curso Superior como parte integrante da avaliação do desenvolvimento do perfil profissional do tecnólogo em Produção Gráfica.

Orientador: Prof. Flávio Botana

São Paulo

11/2011

David Francisco de Campos

Martinho Souza

Tiago de Campos Sabor



Projeto de consultoria apresentado à disciplina de Projeto Industrial Gráfico do 8º semestre do Curso Superior como parte integrante da avaliação do desenvolvimento do perfil profissional do tecnólogo em Produção Gráfica.

___________________________________ ____/____/____

Nome:

Titulação:

Instituição:

___________________________________ ____/____/____

Nome:

Titulação:

Instituição:

Nota: _______________________

Comentários:_________________________________________________________________

____________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________

Dedicamos este trabalho a nossos

familiares, aos colegas de curso, aos

professores e a todos aqueles que direta e

indiretamente contribuíram para esta

conquista.

RESUMO

Este trabalho foi elaborado em uma gráfica promocional de médio porte

e tem o objetivo de melhorar o fluxo produtivo e diminuir as perdas de materiais

que tem ocorrido durante o processo, acarretando em custos como o aumento

da mão de obra e desperdício de matéria prima. A não definição de um fluxo de

processo pode ser vista facilmente, pois os materiais são alocados de maneira

aleatória, dificultando sua localização e movimentação para próxima etapa de

confecção, comprometendo o produto final. Tendo em vista este problema,

optou-se por melhorar o fluxo produtivo com o auxilio da metodologia SLP

(Systematic Layout Planning) e do 5S, que foi utilizado para a manutenção da

organização, sinalização e melhoria do aspecto visual. Dados foram

mensurados e criteriosamente analisados. Desta forma, foram definidos os

principais produtos da empresa. A partir dessas informações foi feita a análise

do fluxo dos materiais e a análise das interligações preferenciais dos setores e

optou-se por remanejar alguns equipamentos. Devido ao fato de o custo ser

menor, adaptou-se o fluxo de materiais em torno das impressoras,

remanejando o acabamento e foi feita a sinalização das áreas de espera,

equipamentos e corredores, para que todos saibam onde colocar cada material

em sua devida ordem sem correr o risco de perda, com localização rápida e

melhoria no aspecto visual.

Palavras-chave: Fluxo produtivo. Layout. SLP. 5S. Organização.

ABSTRACT / RESUMEN

This project was prepared in a medium-sized promotional graphics and aims to

improve the production flow and reduce material losses that have occurred

during the process, resulting in increased costs as labor and raw material

wastage. The failure to define a process flow can be easily seen, because the

materials are allocated at random, making it difficult to find and move to the next

stage of preparation, compromising the final product. Given this problem, we

decided to improve the production flow with the help of the methodology SLP

(Systematic Layout Planning) and 5S, which was used for the maintenance of

the organization, signaling and improved appearance. Data were measured and

carefully analyzed. Thus, we defined the company's main products. From this

information we performed a flow of materials and analysis of the

interconnections of the preferred sectors and it was decided to relocate some

equipment. Because the cost be less adapted to the flow of materials around

the printers, relocating the finish and was made the sign of the waiting areas,

corridors and equipment, so that everyone knows where to put stuff in their

proper order without running the risk of loss, to quickly locate and improvement

in appearance.

Key-words: Production flow. Layout. SLP. 5S. Organization

SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO ................................................................................................. 81.1 Histórico da produção industrial ......................................................... 81.2 HistóricodaindústriagráficanoBrasil ............................................... 91.3 Mercado promocional ...................................................................... 121.4 Arranjo físico .................................................................................... 141.4.1 Principais características de um bom arranjo físico ......................... 141.4.2 Tiposdefluxopadrão ....................................................................... 151.4.3 Tipos de arranjo físico ...................................................................... 151.4.3.1 Arranjo físico posicional ................................................................... 151.4.3.2 Arranjo físico funcional ..................................................................... 161.4.3.3 Arranjo físico celular ........................................................................ 161.4.3.4 Arranjo físico por produto ................................................................. 161.4.3.5 Arranjo físicos mistos ....................................................................... 17

2 DESCRIÇÃO DA EMPRESA .......................................................................... 182.1 História ............................................................................................. 182.2 Dias atuais. ...................................................................................... 182.3 Mercado da empresa ....................................................................... 182.4 Principais clientes ............................................................................ 192.4.1 Principais fornecedores ................................................................... 192.5 Potencial produtivo .......................................................................... 192.6 Missão da empresa .......................................................................... 212.7 Características do espaço físico ...................................................... 21

3 DESCRIÇÃO DO PROBLEMA ...................................................................... 233.1 Origem do Problema ........................................................................ 233.2 Atual situação do problema ............................................................. 23

4 ANÁLISE DO PROBLEMA ............................................................................ 255 DESCRIÇÃO DA SOLUÇÃO ......................................................................... 28

5.1 Melhorias ......................................................................................... 285.2 Implantação ..................................................................................... 295.3 Investimento ..................................................................................... 29

6 CONCLUSÃO ................................................................................................. 30REFERÊNCIAS .............................................................................................. 31APÊNDICE A - Planta atual ........................................................................... 32APÊNDICE B - Carta do fluxo de processo do produto b - atual ............. 33APÊNDICE C - Fluxo dos materiais A e B atual ......................................... 34APÊNDICE D - Carta de interligações preferenciais ................................. 35APÊNDICE E - Planta proposta.................................................................... 36APÊNDICE F - Carta do fluxo de processo do produto B - proposta ...... 37APÊNDICE G - Fluxo dos materiais A e B proposta .................................. 38APÊNDICE H - Projeto de implantação - gráfico de Gantt ........................ 39APÊNDICE I - Descrição dos gastos de implantação ................................ 40

81 INTRODUÇÃO

1.1 Histórico da produção industrial

O mundo transformou-se em uma economia global. Os mercados que outrora eram dominados por empresas locais ou nacionais agora são vulneráveis àconcorrênciadeempresasde todoomundo.Paraconfirmarestaafirmação,nosEstadosUnidos,emmeadosdosanos60apenas7%dasempresaseramexpostasàconcorrênciaestrangeiraeaofinaldosanos80essenúmeroerasuperiora70%.Porcontadessacompetiçãoacirrada,nãomaislocalapenas,surgiramosconceitosdeadministraçãodaprodução,afimde implementarcompetitividadeàsempresas.(AQUILANO;CHASE;DAVIS,2000,p.24-37).

AtéofinaldoséculoXVIIIaagriculturaeraaindústriapredominanteemtodosospaíses.Amanufatura,diferentedoquesevêhoje,erafeitasobmedidaporartesões.Estesartesõesficavammuitosanoscomoaprendizesafimdeseaperfeiçoarparaproverumbomserviço.(AQUILANO;CHASE;DAVIS,2000,p.24-37).

Dentro deste cenário, não havia repetibilidade, nenhum produto era igualaooutro.Paramuitosprodutoseramestabelecidasguildasecomércios,afimdedefinir uma base comumde conhecimento para estes programas de aprendizes.(AQUILANO;CHASE;DAVIS,2000,p.24-37).

EstepanoramacomeçouamudarnoséculoXIX.Em1765ainvençãodomotoravapornaInglaterra,porJamesWatttrouxeumafontedeforçaparaamanufatura.Em1801,EliWhitneyapresentouoconceitodepadronizaçãodepeçasparaoentãopresidentedosEstadosUnidos,ThomasJefferson,comumademonstraçãonaqualeleselecionoupeçasaoacasoparamontagemdeumrifleeentãodispará-lo.Antesdestefeitotodososrifleseramfeitosamãocompeçasespecíficasparacadacliente.(AQUILANO;CHASE;DAVIS,2000,p.24-37).

MesmocomaRevoluçãoIndustrialnametadedoséculoXIX,quetrouxemuitasindústriasmovidasavaporouágua,amanufaturapermaneciaainda,emgrandeparte,maiscomoumaartedoqueumaciência.(AQUILANO;CHASE;DAVIS,2000,p.24-37).

Asmudançasdosvaloressurgiramcomo íniciodaadministraçãocientífica,queocorreunoiníciodoséculoXX.(AQUILANO;CHASE;DAVIS,2000,p.24-37).

Emborasejapossívelalegarqueaadministraçãodaproduçãoexistadesdeosprimórdios,aadministraçãocientíficadaproduçãofoi,provavelmente,oprimeiromarcohistóriconaárea,umavezquerepresentou,pelaprimeiravez,umaabordagemsistemáticaàmanufatura.(AQUILANO;CHASE;DAVIS,2000,p.24-37).

Oconceitoque foidesenvolvidopeloengenheiroFrederickTaylor temcomofilosofiaqueasleiscientíficasgovernamoquantoumtrabalhadorpodeproduzirpor

9dia,assimsendoéfunçãodoadministradordescobrireusarestasleisnaoperaçãodesistemasprodutivos.(AQUILANO;CHASE;DAVIS,2000,p.24-37).

Esta filosofia inicialmente não foi bem aceita e alguns sindicatos foramcontra,poisnãorarasvezes,afilosofiadetrabalhofoimalaplicadatransformandoo trabalhoemumativo intercambiável.JánoJapãohouvegrandeaceitaçãodafilosofiadeTaylorequepodeser identificadanos temposatuais.FrankGilbrethtambémajudouTaylorcomseusestudossobremovimentosepsicologiaindustrial.(AQUILANO;CHASE;DAVIS,2000,p.24-37).

Em1914HenryFordintroduziuoconceitodelinhademontagememmovimento,o que gerou ainda mais ganhos de produtividade. Estima-se que antes da criação desteconceitolevava-se12horasemeiaparaseproduzirumautomóvelequeapósa introdução da linha de montagem este tempo caiu para 1 hora e meia. Esta ruptura tecnológica,somadaaosconceitosdaadministraçãocientífica,representaaaplicaçãoclássicadaespecializaçãodamão-de-obraexistenteatéhoje tantoemmanufaturaquantoemserviços.(AQUILANO;CHASE;DAVIS,2000,p.24-37).

Hawthorne, auxiliado em seus estudos por Elton Mayo, fez descobertasimportantes no relacionamento entre os colaboradores, gestores e o ambiente, oque culminou na criação dos departamentos de administração de pessoal e recursos humanos.(AQUILANO;CHASE;DAVIS,2000,p.24-37).

Muitas das ferramentas quantitativas da administração da produção tiveram sua origem na segunda guerra mundial onde especialistas de diversas áreas se juntaram paracriarsoluçõesaosproblemasdelogísticaeprojetosdearmas.Jánoiníciodosanos60aadministraçãodaproduçãotornou-seumaáreafuncionalcríticadentrodasorganizações.(AQUILANO;CHASE;DAVIS,2000,p.24-37).

TheodoreLevittfoi,provavelmente,umdosprimeirosademonstrarquantodosconceitos e ferramentas desenvolvidas originalmente para manufatura podem ser aplicadoàoperaçãodeserviços.(AQUILANO;CHASE;DAVIS,2000,p.24-37).

Hoje, a administração da produção conta com o auxílio dos recursos datecnologiadainformação,áreaaqualsedesenvolveuenormementenessesúltimosanos.(AQUILANO;CHASE;DAVIS,2000,p.24-37).

1.2 HistóricodaindústriagráficanoBrasil

DeacordocominformaçõesretiradasdositedaAbigraf(http://www.abigraf.org.br/index.php/a-abigraf/historico), foiem1808queoBrasil tevesuaprimeiragráficaoficialmente instalada.Eraa ImprensaRégia, implantadanoRiodeJaneiroporD.JoãoVI.(HISTÓRICO...,2011)

Pordecretorégio,foioficializadaaimplantaçãodatipografianoPaís.Já1923umgrupodecomercianteseindustriaisgráficosfundaaAssociaçãodosIndustriais

10eComerciantesGráficosdeSãoPaulo.AgráficacariocaCompanhiaLithographicaFerreiraPintoadquireaprimeiramáquinadeoffsetdoBrasil em1922eem1924chegaaSãoPaulo,pelaGraphicaEditoraMonteiroLobato,quemaistardepassariao equipamento à São Paulo Editora. Neste mesmo período, chegam também asmáquinas da Companhia Lithografica Ypiranga e da LitografiaArtística. Em 1926aEditoraPimentadeMello&Cia. imprimiuaprimeira revista brasileira emoffset,chamava-se Cinearte. (HISTÓRICO...,2011)

Em 1928 o jornalOEstado deSãoPaulo lança, em 17 demaio, o primeirosuplementoimpressoemrotogravura.Trêsanosmaistarde(em1931),ojornalpaulistanoAGazetatambéminiciariaaimpressãocomosistema.(HISTÓRICO...,2011)

Emfunçãodas leissociaisquecomeçavamaaparecernoBrasil,em1931,aAssociação dos Industriais e ComerciantesGráficos de São Paulo transformou-senoSindicatodosIndustriaiseComerciantesGráficosdeSãoPaulo.Mais tarde,os Sindicatos da Indústria de Encadernação e da Gravura incorporam-se a ele.(HISTÓRICO...,2011)

Emabrilde1940,opresidenteGetúlioVargaseditaodecretonº2.130,queeliminouasoficinasgráficasdetodososórgãospúblicos,incorporando-asàImprensaNacional. (HISTÓRICO...,2011)

Foiinstalada,em1945,aEscoladeArtesGráficasSENAIFelícioLanzara,comacolaboraçãodosSindicatosdasIndústriasGráficasedasEmpresasProprietáriasdeJornaiseRevistasdoEstadodeSãoPaulo.Em1962elapassariaporumaampliaçãoparaatenderàdemandadeprofissionais.(HISTÓRICO...,2011)

Em 1961, através de um boletim, os representantes dos empresários dosetorgráficofizeramdurascriticasaogovernoque,nofinaldoanoanterior,haviaimportadomáquinasparaafabricaçãodecadernosparaintegrarumaoficinagráficadoMinistériodaEducaçãoeCultura.Otextocriticaa importaçãoeaconcorrênciadesleal do governo. (HISTÓRICO...,2011)

Em1967,houvearealizaçãodoISalãodasArtesGráficas,emSãoPaulo(SP),comapresençadeváriosexpositoresda indústriagráfica.CriadaaConfederaçãoLatino-AmericanadaIndústriaGráfica(Conlatingraf),duranteoICongressoLatino-Americano da Indústria Gráfica, em Mar del Plata (Argentina). A entidade teria,posteriormente,trêspresidentesbrasileiros:TheobaldoDeNigris(1969/1970),SidneyFernandes(1985/1986)eMaxSchrappe(2001/2004).(HISTÓRICO...,2011)

Aconteceu,em1969aconstruçãoe InstalaçãodaEscolaTécnicaNacionaldeArtesGráficas,criadapeloMECemconvêniocomoSenai.(HISTÓRICO...,2011)

Em1975houveolançamentodaFiepag(FeiraInternacionaldeEmbalagem,PapeleArtesGráficas),fazendoafusãodossalõesdeembalagemeartesgráficasrealizadosanteriormente.(HISTÓRICO...,2011)

Cinco anos mais tarde, surgem os Grupos Empresariais, que fornecem

11informaçõessobre segmentosespecíficosdosetor, alémdoprimeiro consórciodeexportação.Osetorenfrentaoproblemadabi-tributaçãocomICMeISS.Éiniciadaumasériedeaçõesparasolucionaroproblema.(HISTÓRICO...,2011)

Aepopéiademaisdedezanosdelutacontraaestatizaçãochegaaofimem1982,noâmbito federal:em26de janeiro,opresidenteJoãoFigueiredopromulgao decreto nº 86.873, proibindo a criação de unidades orgânicas de artes gráficasnaadministração federal diretae indireta, bemcomonas fundações instituídasoumantidas pela União. (HISTÓRICO...,2011)

Em1984,osetorgráficocomeçaapassarportransformaçõeseentranaerada informáticaecontinuaa lutacontraaestatização.Atravésdodecretofederalnº86.873edeoutrosvigentesnosEstadosdoParaná,Pernambuco,RiodeJaneiro,São Paulo, Minas Gerais e no Distrito Federal, a liderança do setor gráfico temconseguido impedirquevigoremmuitosprojetosde implantaçãodenovasgráficasestatais. (HISTÓRICO...,2011)

Emmaiode1986,onzeempresasbrasileirasparticipamdaDrupa,emDüsseldorf,naAlemanha.Cercade800brasileiros visitama feira, consideradooeventomaisimportantedomundoparao ramográfico.OempresariadográficoprivadopropõeàAssembléiaNacionalConstituinteadesestatizaçãoda indústriagráficabrasileira.(HISTÓRICO...,2011)

Em1991 foi criadooPrêmiodeExcelênciaGráfica,promovidopelaAbigrafepelaABTGparaestimularaqualidadenosetor.Em1995,esteprêmiopassaasechama Fernando Pini. (HISTÓRICO...,2011)

Somente 1993 aABTG inicia o estudo e a elaboração de normas setoriaisqueserãoemitidasnoâmbitodaAssociaçãoBrasileiradeNormasTécnicas(ABNT).(HISTÓRICO...,2011)

Em1998,foifeitaainclusãode72itensdebensdecapitalnarelaçãodosquepodemserimportadoscomtarifadiferenciadade5%.CriaçãodoCursoSuperiordeTecnologiaGráfica.(HISTÓRICO...,2011)

Em meados do ano 2000, São Paulo passou a sediar uma das seisunidadesmundiaisdaPrintMediaAcademy,daHeidelberg,juntoàEscolaSenaideArtesGráficasTheobaldo de Nigris e à Faculdade Senai deArtesGráficas.(HISTÓRICO...,2011)

Afimdecombaterousoirregulardeste insumodopapel imune,em2002foielaboradooGuiadoPapelImune.(HISTÓRICO...,2011)

Em2003,foialterado,juntoaoSenado,aredaçãodoProjetodeLeinº161/89quetraziaparaoâmbitodoISSaimpressãográficaemgeral.(HISTÓRICO...,2011)

12Depoisdecrescerapenas2,58%em2003,aindústriagráficareageeencerra

2004com10%deexpansão,atingindofaturamentoglobalacimadeUS$5bilhões,contraUS$4,5bilhõesnoanoanterior.Oníveldeempregonosetorsubiu4,14%entrejaneiro/outubro,enquantoqueasexportaçõesbrasileirasdeprodutosgráficosem2004tiveramumcrescimentode2,88%emrelaçãoa2003,alcançandoUS$193,7milhões.(HISTÓRICO...,2011)

Em 2010, houve uma retomada do crescimento da produção após a crisemundialquehaviamabaladoomundoeaindústriagráficaanosantes.Criou-seumcenárioextremamentepositivocomaumentodasexportações,maiorconsumointernoe geração de postos de trabalho. (HISTÓRICO...,2011)

1.3 Mercado promocional

Omercadográfico,quevisaatenderosegmentopromocional,ébaseadonomarketingpromocionalquesegundoadefiniçãodoWikipedia(http://pt.wikipedia.org/wiki/Marketing_promocional)éacomunicaçãodemarcacomobjetivodeincrementara percepção de seu valor por meio de técnicas promocionais e pontos de contato queativemacompra,ouso,afidelizaçãoouaexperiênciadeprodutoseserviços(definiçãodaAssociaçãodeMarketingPromocional-AMPRO).

Figura 1 - Cubo. Exemplodematerialpromocional

O mercado promocional é um mercado que tem como características uma grandevariedadedemateriais.Algunsexemplosdeprodutosimpressosemgráficaspromocionais são: catálogos, cubos, displays, flyers, folders, livretos, mala direta,testeiras e etc.

13Figura 2 - Urna. Exemplodematerialpromocional

De acordo com a Abigraf (2011, p.18-41), são aproximadamente 20.000gráficasnoBrasil,sendoqueosegmentopromocionalcorrespondea10,6%novalorda produçãoda indústria gráfica brasileira.Deacordo comas estimativas feitas apartirdapesquisafeitapeloIBGE:PIAePASem2008,oseguimentopromocionalproduziuumtotaldeR$3.156.000.000,00em2010.Nestemesmoexercício,exportouR$18.235.483,00eimportouR$42.470.212,00.

0

510

1520

2530

3540

45

Exportou milhões Importou milhões

Gráfico 1 - Relação importação/exportação.

Fonte:Abrigraf,2010.

A concorrência neste segmento é muito acirrada e os clientes procuram por qualidade e lead times cada vezmais baixos.Os clientes destemercado sãonormalmente agências e empresas de médio e grande porte representadas por um departamento de marketing.

141.4 Arranjo físico

DeacordocomSlack,Chambers,Johnston(2009,p.30):

“O arranjo físico de uma operação é como seus recursos transformadores são posicionados uns em relação aos outros e como várias tarefas da operaçãoserãoalocadasaesses recursos transformadores.Juntasessasduas decisões irão ditar o padrão do fluxo do recursos transformados àmedida que eles progridem pela operação ou processo”

Hámuitaimportâncianocorretodesenvolvimentodoarranjofísico,poisumavezqueestefoidesenvolvidodemaneiraerrônea,ospadrõesdefluxosprodutivospodemsetornarexcessivamentelongosouconfusos,podeseterlongostemposdeprocesso,inflexibilidadenaproduçãoeperdadeprodutividade.Asalteraçõesnosarranjosfísicosmuitasvezessãoextremamentedispendiosas,levammuitotempoeparamaprodução,empartesounatotalidade,eporcontadestesproblemasdeve-seestabeleceroarranjofísico demaneira correta eminuciosamente, levando em conta fatores qualitativos equantitativos.(SLACK;CHAMBERS;JOHNSTON,2009,p.181-205)

1.4.1 Principais características de um bom arranjo físico

SegundoSlack,ChamberseJohnston(2009,p.181-215),osobjetivosdoarranjofísico,namaioriadasvezes,dependemdosobjetivosestratégicosdeoperação,porémépossívellistaralgunsobjetivosgeraisquesãoimportantesemtodasasoperações.

Segurança: todososprocessospodemrepresentaralgumtipodeperigo.Assaídasdeemergênciadevemserclaramentesinalizadasecomacessolivre.Asrotasdecirculaçãodevemestarclaramentedefinidas,sinalizadasedesimpedidas.

Extensãodofluxo:Ofluxodemateriaiseinformaçõesdevemsercanalizadospeloarranjofísico,deformaaatenderosobjetivosdaoperação.Emmuitasoperações,issosignificadiminuirasdistânciaspercorridaspelosrecursostransformados.

Clarezadefluxo:Todoofluxodemateriaisepessoasdevesersinalizadodeforma clara e evidente.

Confortoparaos funcionários:Os funcionáriosdevemser localizados longe,semprequepossível,doslocaisondehámuitobarulhooualgumacoisadesagradável(exemplo: um local que exalamal cheiro).O local deve oferecer um ambiente detrabalhobemventilado,bemiluminadoe,sepossível,agradável.

Coordenaçãogerencial:Supervisãoecomunicaçãodevemserfacilitadaspelalocalizaçãodosfuncionáriosedispositivosdecomunicação.

Acessibilidade: Todas as máquinas, instalações ou equipamentos devemfornecercondiçõesadequadasparalimpezaemanutenção.

Uso do espaço:Todos os arranjos físicos devem permitir uso adequado de

15espaçodisponívelparaaoperação. Issonormalmentesignificaminimizaroespaçoutilizadoparausoespecífico.

Flexibilidade de longo prazo: Os arranjos físicos devem ser alteradosperiodicamente à medida que as necessidades da operação mudam. Um bom arranjo físicodeveserplanejadoprevendoessaspossíveisalteraçõeseinstalaçõesdenovasmáquinas e equipamentos.

1.4.2 Tiposdefluxopadrão

Naelaboraçãodo layout industrial,édadoênfasenofluxodematerialentredepartamentosoupostosdetrabalho.Ofluxodematerialrequermanipulação,oquegeracustosenãoagregavaloraoproduto.Idealmente,preferiríamosemnossaanálisepreliminarreduziroproblema.(SLACK;CHAMBERS;JOHNSTON,2009,p.181-205)

Isto resultará em um arranjo linear de máquinas e o único problema restante residirá em colocar estas máquinas no espaço reservado para o grupo de máquina.

Opadrãodefluxoem“U”éusadoquandoparamanteroabastecimentoeadescarga da linha de produção no mesmo espaço físico. Isto pode se dar devido a considerações demanipulação dematerial ou considerações de acesso externas.(SLACK;CHAMBERS;JOHNSTON,2009,p.181-205)

Tambémsãopreferidosfluxosem“U”paraesteirasdeprodução.Nestecaso,os trabalhadores são colocados no centro do “U” e podem monitorar um ao outro no progresso do trabalho, colaborando facilmente sempre que exigido. (SLACK;CHAMBERS;JOHNSTON,2009,p.181-205)

1.4.3 Tipos de arranjo físico

Conformeaspesquisasrealizadas,amaioriadosarranjosfísicos,napratica,deriva de apenas quatro tipos básicos de arranjo físico, que são o arranjo físicoposicional, arranjo físico funcional, arranjo físico celular, arranjo físicopor produto.(SLACK;CHAMBERS;JOHNSTON,2009,p.181-205)

Essestiposdearranjosfísicosrelacionam-sedeformanãodeterminística,aostiposdeprocesso.(SLACK;CHAMBERS;JOHNSTON,2009,p.181-205)

1.4.3.1 Arranjo físico posicional

Arranjo físicoposicional (tambémconhecidocomoarranjofixodeposiçãofixa)podeserconsideradoumacontradição,jáqueosrecursostransformadoresaoinvésdemateriais,informaçõesouclientesfluíremporumaoperação,quemsofreoprocessamentoficaestático,enquantoosequipamentos,maquinário,instalaçõesepessoasmovem-se

16na medida do necessário. O motivo pelo qual isso possa ocorrer é que ou o produto ou o sujeitodoserviçosejamuitograndeparasermovidodeformaconveniente,oupodeser(ouestaremumestado)muitodelicadoparasermovido,ouaindapodeobjetar-seasermovido.(SLACK;CHAMBERS;JOHNSTON,2009,p.181-205)

1.4.3.2 Arranjo físico funcional

Oarranjofísicofuncionaléassimchamadoporqueseadaptaàsnecessidadese/ouconveniênciasdasfunçõesdesempenhadaspelosrecursostransformadoresquefazempartedosprocessos.(Deformaconfusa,osarranjosfuncionaissãotambémchamadosde“arranjosfísicosporprocesso”.)Noarranjofuncional,recursosouprocessossimilaressãolocalizadosjuntosumdooutro.Arazãoparaissoéquepodeserconvenienteparaaoperaçãomantê-losjuntos,ouquedessaformaautilizaçãodosrecursostransformadoressejabeneficiada.Issosignificaque,quandoprodutosouinformaçõesfluírempelaoperação,elespercorrerãoumroteirodeatividadeaatividade,deacordocomsuasnecessidades.Osdiferentesprodutosterãodiferentesnecessidadese,portanto,percorrerãodiferentesroteiros.Geralmente, isso faz comque o padrão de fluxo na operação seja bastantecomplexo.(SLACK;CHAMBERS;JOHNSTON,2009,p.181-205)

1.4.3.3 Arranjo físico celular

Oarranjofísicocelularsecaracterizaporcontadosrecursostransformados,entrandonaoperação,sãopré-selecionadosparamovimentar-separaumaparteespecifica da operação (ou célula) na qual todos os recursos transformadoresnecessários a atender a suas necessidades imediatas de processamento se encontram. A célula em si pode ser arranjada segundo um arranjo físico funcional ou produto. Depois de serem processados na célula, os recursos transformadospodem prosseguir para outra célula. O arranjo físico celular é uma tentativa de trazeralgumaordemparaacomplexidadedefluxoquecaracterizaoarranjofísicofuncional.(SLACK;CHAMBERS;JOHNSTON,2009,p.181-205)

1.4.3.4 Arranjo físico por produto

O arranjo físico por produto envolve localizar os recursos produtivostransformadores inteiramente de acordo com a melhor conveniência do recurso que esta sendo transformado. Cada produto ou elemento de informação segue um roteiro predefinidonoqualaseqüênciadeatividadesrequeridacoincidecomasequêncianaqualosprocessosforamarranjadosfisicamente.Osrecursosemtransformaçãoseguemum“fluxo”aolongoda“linha”deprocessos.Porcontadessascaracterísticas,

17essetipodearranjofísicoéchamadodearranjofísicoemfluxoouem“linha”.Ofluxodeprodutosouinformaçõesémuitoclaroeprevisívelnoarranjofísicoporproduto,oquefazdeleumarranjorelativamentefácildecontrolar.Geralmente,éauniformidadedos requisitos do produto ou serviço que leva a operação a escolher um arranjo físico porproduto.(SLACK;CHAMBERS;JOHNSTON,2009,p.181-205)

1.4.3.5 Arranjo físicos mistos

Diversasoperaçõespodemprojetararranjosfísicosmistos,quecombinamelementosdealgunsoutodosostiposbásicosdearranjosfísicos,ouusamtiposbásicos de arranjo físico de forma “pura” em diferentes partes da operação. (SLACK;CHAMBERS;JOHNSTON,2009,p.181-205)

Figura 3 - Diagrama de relação dos tipos de arranjo físico e dos tipos de produtos.

Fonte:SLACK;CHAMBERS;JOHNSTON,2000, p.184-192.

182 DESCRIÇÃO DA EMPRESA

2.1 História

Agráfica“P.”iniciousuasatividadesnoanode1990,nacidadedeSãoPaulo.Na época, foi fundada como SR Gráfica (antigo nome da empresa). Os serviçosoferecidos eram feitos pelo sistema de impressão offset.

Com o passar do tempo os pedidos foram aumentando e os mais variados tipos deserviçoseclientescomeçaramasurgir,sendonecessáriasaquisiçõesdenovosequipamentos,contrataçãodeprofissionaiseummaiorespaçofísico,mudandoentãopara São Caetano do Sul.

2.2 Dias atuais.

Agráfica“P.”estálocalizadanarua:RuaMajorCarlosDelPrete,1708,BairroCerâmica–SãoCaetanodoSul,emumgalpãocomaproximadamente1690m²,naqual sedivideemduasvertentes,umaparaprestar serviços relacionadosàoffseteoutra relacionadoaosserviçosde impressãodigital, sendoqueasduasdividemomesmo espaço.Tanto na área de impressão digital quanto na de offset, possuiequipamentos modernos para a produção de materiais editoriais e promocionais em pequenasegrandestiragens.Emtermosdeimpressão,agráfica“P.”temdestaquenaimpressão,umavezquecontacom5impressorasoffsete3impressorasdigitais.Aáreadeacabamentoécompostade3guilhotinas,3dobradeirase1intercaladeiraegrampeadeira,visandoatenderàdemandadosprincipaistiposdemateriais.

2.3 Mercado da empresa

Hoje,agráficaatuanomercadopromocionaleeditorial.Osmateriaisproduzidospelaempresasãocatálogos, revistas,manuais,apostilas, folders, folhetos,pastas,displays,livros,etc.

Uma das estratégias é ter um atendimento diferenciado, no qual o clienterecebe todaaorientaçãoreferenteaoseuorçamento,aproveitamentode insumos,entre outras necessidades.

19Figura 4 - Caixa. ModelodematerialproduzidonaGráfica“P.”

2.4 Principais clientes

Osprincipaisclientesdagráfica“P.”,sãoagênciasedepartamentosdemarketingdeempresasdemédioegrandeporte.Dentreosprincipaisclientesseencontram:

-BFerrazFullPromotion-GrupoGenEditorial- Redecard- Sulamérica Seguros-BancoSantander- Cristália Laboratórios- Eurofarma Laboratórios

2.4.1 Principais fornecedores

Osprincipaisfornecedoresdematérias-primaeserviçosterceirizadossão:-RioBrancoPapéis- Labate Papéis- Central de Papéis-AcabamentosGundim- SP Acabamentos

2.5 Potencial produtivo

Agráfica“P.”contacomaproximadamente140colaboradorescomtrêsturnoscom horários alternados para atender a necessidades operacionais, seu parquegráficoécompostoporcincoimpressorasoffset.Osetordepré-impressãocontacomestaçõesde trabalho, umCTPeumaprocessadoraeoacabamento conta com3dobradeirasumaalceadeirae3guilhotinas.AtualmenteagráficaécertificadaFSCo

20quegaranteaoclienteacompradeprodutosprovenientesdeflorestasremanejadas.

Noanode2007aempresaadquiriuequipamentosdeimpressãodigital,poisosclientesfidelizadospassaramasolicitarinúmerospedidosdepequenastiragensecomcaráterdeurgêncianaentrega.AprimeiramáquinaaserinstaladafoiumaXerox5252 para conseguir atender estes clientes. Essa aquisição deu tão certo que logo depoisaempresaadquiriumaisduasmáquinassendoumaXeroxDocutech2102eumaXerox5000,poisestasapresentavammelhorqualidadedeimpressãoetambémsefeznecessáriaasuaaquisiçãodevidoaoaumentonovolumedeprodução,poisalémdeatenderàpedidosdosclientesfidelizadosnovosclientessurgiram.

Hoje,commaiordemandaporprodutividadeequalidade,asimpressorasXeroxmodelos5000e5252foramsubstituídasporduasimpressorasHPIndigo3550.

Além das impressoras, conta também com um setor de acabamento quepossuiumaguilhotina,umcorteevinco½folha,umalaminadora,alémdeumespaçoreservadosomenteparaoacabamentomanualdosmateriaisdestesegmento.Nototal,osetordeimpressãodigitalcontacom09colaboradoreseosmateriaisproduzidosnelesãoapostilas,livrossobdemanda,folders,folhetos,cartazes,catálogos,crachás,materiaiscompersonalizaçãoedadosvariáveis,entreoutros.

Este setor tem o seu funcionamento nas mesmas dependências do setor de impressão Offset.

Qtde. Máquina Larg. (m) Comp. (m) Área (m²)1 CorteevincoBocadeSapo(JohnHadrow) 2,50 3,00 7,501 CorteevincoBocadeSapo(VerdinandVards) 2,50 3,00 7,502 DobradeiraBuckefoldingMagineMOD.ZY5780 2,10 3,30 6,931 DobradeiraGutemberg 2,00 6,00 12,001 FuradeiraMiniMaxPlus 0,50 1,10 0,551 Furadeira Sicoli 0,90 1,00 0,901 GrampeadeiraMiruna 1,00 1,00 1,001 GrampeadeiraOsako 1,90 8,00 15,201 GuilhotinaGuaraniCN/V120 3,10 3,00 9,301 GuilhotinaHPM115 3,10 3,00 9,301 GuilhotinaPolar115x 3,10 4,00 12,401 HotmeltBabyBinder5S 2,20 1,00 2,202 ImpressoraHPIndigo3550 3,94 2,28 8,981 ImpressoraSakurai2102 6,60 3,30 21,782 Impressora Sakurai 475 7,90 3,00 23,701 Impressora Sakurai 575 12,00 3,00 36,001 ImpressoraSM102 18,30 3,30 60,391 ImpressoraXerox6135 3,37 1,16 3,911 Laminadora Laminatec 2,00 1,50 3,001 SeladoraBitencourt 1,00 1,20 1,20

Quadro 1 - Lista de equipamentos da gráfica “P.” e suas respectivas dimensões.

212.6 Missão da empresa

Agráfica“P.”temcomosuamissãoatuarnoramográficocomcomprometimento,ética, agilidade e qualidade, visando integrar estratégias de negócio e gestão depessoasàsatisfaçãodeclientesecolaboradores.Évisão,serreferênciaemqualidadegráficanoBrasilcomexcelêncianoatendimento.

2.7 Características do espaço físico

Nagráfica“P.”sãoutilizadosdoisacessos.OacessopelaRuaMajorCarlosdelPreteéutilizadopelosfuncionários,clienteseéutilizadoparacargaedescargadealgunsmateriaisemprocessosintermediários.Oacessotambéméutilizadoparaentradade funcionárioe clientes.Háumaguarita, nestaentrada,aqualé vigiadaporumfuncionáriodaprópriaempresa.Eletambémcuidadagaragem,queédeusorestrito,apenasparaadiretoria,gerênciaeclientesespeciais.

JáoacessopelaRuaMatoGrossoéutilizadoparaodescarregamentodepapéis, para o carregamento de produtos acabados e para o carregamento doscaminhõesdeaparas,háumadocaondenãoháespaçoparamanobrasdecaminhões/VUCs. As entregas são feitas por veículos pequenos que pertencem à empresa e em casosespeciais,contrata-seoserviçodeumatransportadora.Asaídadeemergênciaé por este acesso.

Odescarregamentoéfeitomanualmente,nãoháempilhadeirasparaauxiliarnodescarregamentodascargas.Comoháumdesnívelentreopisodogalpãoearua,noacessopelaRuaMatoGrosso,háumelevadorparasubirosmateriaisdescarregadosno mesmo nível do piso do galpão.

Otransporteinternoéfeitoatravésdepaleteiras.Nãohááreasdefinidasparaestoque e estoque intermediário.

Oposicionamentodascaixaséaleatório,ondetemespaçoécolocada.Ogalpãoéplano,porémemrelaçãoà ruaMatoGrossoháumdesnívelde

aproximadamente1metro.O galpão ocupa todo o terreno e a construção civil está em bom estado de

conservaçãoeInfra-estrutura.Opédireitodogalpãoéde8metros,masháumforroquediminuipara4metros.Opisoédeconcretoehávibraçõessomentenagrampeadeiraqueestá alocadanomezanino.Não temcolunasnomeio dogalpão, somenteaoredor.Nãotemjanelasnomeiogalpão,somentenomezaninoondeestãoalocadasasáreasadministrativas.Asportassãodotipo“corrediça”Porcontadafaltadejanelas,nãoéutilizadaaluminosidadenaturalnaáreadeprodução.Amovimentaçãoéfeitapor paleteiras manuais

Háumelevadordecargaparatransporteatéomezanino.

22Emrelaçãoaofornecimentodarededeenergia,pode-seafirmarqueatende

ademandadaempresa.Nãohácabineprimária,geradoresdeenergiaetampoucoestabilizadores.Hápainéiselétricoseapassagemdecaboséaérea.

Terminaisinformatizadosestãosendoinstaladoparaapontamentodaprodução.Asaparassãoarmazenadasemcaçambaseorecolhimentoéfeitoporterceiros.Essaarmazenageméfeitanomáximo,por1semana.

Há sanitários e vestiários para funcionários e a alimentação é feita por vale-refeição,emboraháumapequenacozinha,ondeosfuncionáriospodemsealimentare esquentar suas marmitas.

Figura 5 - Mapa da região onde a gráfica está instalada.

Fonte:GoogleMaps

Av. dos Estados

Gráfica P.

Rodovia Anchieta

233 DESCRIÇÃO DO PROBLEMA

3.1 Origem do Problema

Porsetratardeumaempresajáematividade,amudançaparaSãoCaetanofoi feitacoma fábrica “funcionando”.Duranteoprocessodemudança,ospedidoscontinuaram o que fez com que os equipamentos, materiais e setores fossemdistribuídos de forma imediatista, não prevendo os futuros problemas. Hoje estesproblemas refletem em reimpressões por falta de qualidade, perda de material,poluiçãovisualedeterioraçãodemateriaiseprodutosfinalizados,perdade tempopara se procurar materiais e para transportá-los.

Comocrescimentodaempresaeaaltadademanda,surgiuanecessidadedecontrataçãodemãodeobraeaquisiçãodenovosequipamentos,porémagráfica“P.”játinhaboapartedesuaáreaindustrialcomprometidaporcontadolayoutindustrialerrôneo.Sendoassim,comacrescentedaprodução,cresceutambémopercentualde perdas.

Em2010,agráfica“P.”reimprimiu77ordensdeproduçãogerandoumcustoaproximado de R$ 250.000,00. Estima-se que R$ 40.000,00 foi por problemasrelacionadosaolayoutindustrial,poisnãoháumfluxodematériasenemseparaçãodeaparaseprodutosacabadosnoqualveremosnasfotosabaixo.

Este problema foi escolhido devido abranger toda área fabril da empresa,poiscomamelhoriado layout industrial,ganha-senofluxoprodutivo,notempodeprodutividade,namelhordisponibilidadedeespaço,nomelhoraspectovisualalémdeeliminar as perdas de matéria prima e produtos acabados.

3.2 Atual situação do problema

Ademais, não foi definido o espaço para estoques intermediários. Estaindefiniçãofazcomquenoparquegráficomateriaissemiacabadosdividamespaçocompapelembranco,sobrasdeoutrosmateriaiseinsumos.

Na prática, cada equipamento gera volume dematerial e os colaboradoresvãoalocandoestesvolumes(pallets,chapas,perdas)aoredordasmáquinas.Outroproblemagerado,équeacadavezqueumprodutopassaparaapróximaetapadoprocesso,éprecisoencontra-loepornãohaveráreasdefinidas,perde-setempopoisomaterialpodeestaremqualquerpartedaáreadeprodução,conformepodemosverno apêndice A.

24

Pági

na 1

20 d

e no

vem

bro

de 2

011

Rasc

unho

da

plan

ta fi

nal

27

1

Para Cima

Para Cima

4

6

7

88

9

10

11

10

Para Cima

12

14

15

14

14 14

1819

20

2122

5

1 1

Para Cima

11

1

13

2 2

2 1

2 1

1712

24

31

27

9.1

8.1

6.1

7.1

8.1

27

27

22

2

24

27

27

2

17

22

2

2424

2424

0

22

2

27

27

14

2

233

27

4

Para Cima

15

1 1

2727

27

4041

42

2

2

2 1

27

22

22

2424

24

44

Mez

anin

o

Figura 6 - Ilustração que mostra a falta de organização interna da empresa.

Fonte:TiagodeCamposSabor

1

Corredor para entrada dos funcionários.

1

Estoque intermediário com papéis em branco misturados com semi-acabados

2

2

Papéis e chapas misturadas ao lado da máquina.

3

3

254 ANÁLISE DO PROBLEMA

Para análise do problema, seguindo os procedimentos do SLP (SystematicLayoutPlanning),foianalisadaarelaçãoentretipodeprodutoeaquantidadeproduzida(quetambéméconhecidocomográficoPXQ).

Paraseanalisar,sefeznecessárioautilizaçãodaestatística.Porcontadissocriamosclassesdeprodutoscombasenoacabamentoqueosdefine(acabamentosfinaisdoprocessoprodutivo).

Assimsendo,criou-seasseguintescategorias:

Categoria DescriçãoA Materiaissomenterefilados:Exemplo:Flyers,folhetos,foldereseetcB Materiaisgrampeados.Exemplo:Revistas,separataseetc.C Materiaiscomcorteevinco.Exemplo:Móbiles,Stopperseetc.D Materiaiseditoriais.Exemplo:Apostilas,Livroseetc.

EMateriais que não podem ser enquadrados em nenhuma dessas categorias acima. Exemplo:OPsdemanuseio,freteeetc.

Quadro 2 - Classes de materiais por tipo de acabamento.

Porunanimidade,aclasseB foiescolhidacomoaquemaisháocorrênciasemais gera faturamento para a gráficaaoquestionar os líderes dos setores e osdiretores.

Porém, para se chegar a resultados mais precisos, utilizando métodosestatísticos, foiescolhidoummêsdeamostra (que foiomêsdeoutubrode2010,poiséummêscomgrandeocupaçãodasmáquinas)efoifeitaumaclassificaçãodosmateriais conforme categorias acima citadas.

Os resultados vieram a endossar o que as pessoas consultadas disseram.Comopodesevernosgráficosaseguir.

26

0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

70,00

80,00

A B C D E

Quantidade de Ops % Quantidade de Acabados %

Gráfico 2 - Relação entre quantidade de ordens de serviço e tiragens.

Fonte:DavidFranciscodeCampos,MartinhoEvangelistaSouza,TiagodeCamposSabor.

0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

A B C D E

Quantidade de Ops % Faturamento %

Gráfico 3 - Relação entre quantidade de ordens de serviço e faturamento.


Osgráficosacimamostramumaconstataçãointeressante,umavezqueaclassede produto A é a que mais tem ocorrências de ordens de produção e na quantidade deacabados,enquantoaclassedeprodutosBsãoaquemaisgeramfaturamento.

Issotambémpodeservistonatabeladaqualosgráficosseoriginaram,queestá a seguir.

27

Categoria OPs% Tiragem% Faturamento%A 54,83% 75,27% 33,39B 16,59% 13,68% 41,20C 14,00% 10,23% 13,98D 12,12% 0,69% 10,24E 2,45% 0,13% 1,19

Total(absoluto) 693 5.435.351 R$2.210.500,89

Tabela 1 - Tabela de relação PxQ


Analisandoacartadefluxodeprocessoatual(verapêndiceB)doprodutoBfoi possível visualizar a dificuldade de armazenamento dosmateriais, pois não háumfluxodefinido,osmateriaissãoarmazenadosdeformaerrôneaealeatoriamente,ouseja,nãoháumlocalespecificoparaseremarmazenadoseissoacarretaperdade materiais sem contar com atraso na procura para etapa seguinte de produção eodeslocamentodesnecessáriodepalletsdevidoaomalarmazenamentoeàmádisposiçãodosrecursosprodutivos,conformepodeservistonarotadefluxoatual,que pode ser visto no apêndice C.

ApartirdasinformaçõescoletadasfoidesenvolvidaumacartadeInterligaçõespreferenciais,apêndiceD,eatravésdelapercebemosqueasposiçõesdeequipamentosestão irregulares distribuídos de forma errada, prejudicando o fluxo de materiais,necessitandodemuitostransportesatéseobteroprodutofinal,issocausaperdadematerialetempo.Éimportantedizer,queapesardediscordarmosdadisposiçãodosequipamentos,háa limitaçãodo transportedas impressorasoffsetpois implicaemcustos relativamente altos e não podem ser colocadas em outro lugar devido à rede elétrica,ocustoparatransporte,eaperdadeproduçãocomaparadadasmesmas.

Paraquesejamantidaaorganizaçãoseráusada tambéma ferramenta5S,pois possibilita amanutenção e organização ajudando o sistemaSLP amanter alimpeza,higieneeautodisciplina.

285 DESCRIÇÃO DA SOLUÇÃO

Diantedasituaçãoencontrada,utilizandoaferramentaSLP(SystematicLayoutPlanning)elaborou-seumlayoutquepossibiliteumfluxocontínuoequediminuaoscruzamentos de materiais, estabelecendo estoques intermediários e eliminando apoluiçãovisual,comopodeservistonoapêndiceE.

Asoluçãoconsisteemreadequarolayoutdeumprogramadeaçõescorretivas,eestabelecerumcronogramaparaaimplementaçãodamelhoriadolayoutexistente.

Onovo fluxo (ver apêndiceF), tem foco nos produtosB eA (na respectivaordemdeimportância)poisdestaformaosdoisprodutosmaisimportantesdaempresasãopriorizados.Alémdisso,asáreasdeestoque intermediáriosãoseparadasporprocessos,assimsendonãoháumamisturadepapéisembrancoesemi-acabados,conformepodeservistonoapêndiceG.

Buscandoganhartempoeespaços,noprimeiromomentoserádescartadooquenãotemfunçãoeocupaespaço,alémdeeliminarprocessosdesnecessários,pormeiodeumareorganizaçãodolayoutedautilizaçãodo5S.

AdobradeiraGutembergserádesativadaearmazenada,paraquedepois,sejavendidaoureativada(casoademandaaumente).poisnãohámuitautilizaçãodelaeasoutrasduasdobradeirasatendemperfeitamenteàdemanda,conformeconsultado.

Paraaelaboraçãodeumasugestãodemelhoriadolayoutcondizentecomarealidade,foiconsideradoaslimitaçõesdagráfica(exemplo:limitaçõesorçamentárias,físicas, estruturais etc), entendendo que nem sempre a “melhor proposta” énecessariamente a que apresenta a melhor viabilidade e o melhor custo-benefício para a empresa.

Comestaproposta,agráfica“P.”ganharáespaçodearmazenamento,melhoriadosfluxosenosprocessosoperacionais,eliminaçãodeperdasdemateriaisalémdeganhodeprodutividadeeeconomianacompradeinsumos,.(Penido,Barros,Crevin.2008p.22)

5.1 Melhorias

ComopodeservistonascartasdefluxodeprocessoenasrotasqueestãonosapêndicesB,C,FeG,oprodutoBpercorrecercade151meoprodutoApercorrecercade140m.ComonovoprojetooprodutoBpassaráapercorrer96meoprodutoApassaráapercorrer120m.Fazendoumamédiaponderada,levandoemconsideraçãoofaturamento,haveráumganhode26,57%.

Somadoàdiminuiçãodasdistânciaspercorridas,hátambémadiminuiçãodetempo com buscas de material e movimentação de pallets desnecessários. Estima-sequeéperdidocercade3hdiáriasporestemotivos,oqueequivalea1,48%do

29tempo total disponível. Isto, no período de ummês, equivale à aproximadamente R$4.993,22.

5.2 Implantação

Aimplantaçãonãoocorreráduranteasemana,somentenosfinaisdesemana, conforme podemos ver no gráfico de gantt, apêndice H, pois não são grandesas mudanças e a empresa pode continuar atendendo os seus clientes de maneira satisfatória.

5.3 Investimento

Combasenasaçõesacimadescritas, relacionamosos investimentoseseuretorno.ÉpossívelveradescriçãodosgastoscompletanoapêndiceI.

Gasto ValorConsultoria R$6.614,72Mão de obra interna R$611,52Mãodeobraexterna R$1.079,50Materiaisutilizados R$2.115,00Total R$10.420,74

Tabela 2 - Descrição dos gastos

Fonte:DavidFranciscodeCampos,MartinhoEvangelistaSouza,TiagodeCamposSabor

306 CONCLUSÃO

OsconceitosestudadosparaaReestruturaçãodelayoutparaotimizaçãodoFluxoProdutivoforamaplicadosàGráfica“P”,queéumaempresademédioporte,situadaemSãoCaetano,noestadodeSãoPaulo.

Tomamoscomobase,restriçõesdemovimentaçãodasmáquinasdeimpressão,sugerindoumlayoutquereduziráamovimentaçãodaspessoas,amovimentaçãodemateriaisfinalizadosounão,alémdeumamelhorapresentaçãovisualqueincidiránoaumento da produção.

Começamos o trabalho fazendo um levantamento dimensional do setorprodutivodaempresa,gerandoummapacomposicionamentodasmáquinas.Apósisso,esboçamosofluxopercorridopelosmateriaisduranteoprocessodefabricaçãodando ênfase aos produtos mais fabricados e lucrativos conforme constatação do capítulo 4.

Nossoobjetivofoiminimizaramovimentaçãodesnecessáriadematerialsemieacabados,alemdecriaráreasparaestoquesintermediáriosafimdecomissoterum setor produtivo mais bem organizado, onde os materiais semi acabados sãoencontradoscomfacilidade,enquantoosinsumosparaproduçãodosoutrosmateriaistemsuasáreasdefinidas,eliminandoperdadetempoematerial.

Comonovolayout,conseguimosasseguintesvantagens:- Redução da movimentação pessoal e de materiais.-Consequentereduçãodetempo,convertendo-seemretornomonetário.-Definiçãodecorredoresparamovimentação.- Eliminação de grandes gastos com reposicionamento de máquinas.

Observamosqueareorganizaçãodosetorprodutivodessaempresareduziránãosomenteamovimentação físicademateriais,produtosecolaboradores,comotambém servirá de suporte para o controle de produção usado pela empresa.

Énotóriaanecessidadedasempresasemorganizarseuprocessoprodutivo,pois,asimplesaquisiçãodenovosequipamentosesuadisposiçãonochãodefábrica,sem levaremconsideraçãoaspectosdemovimentação,podegarantir,porsisó,oaumento esperado da produção.

Autilizaçãoadequadadoespaçoprodutivoeaaplicaçãodosconceitosdefluxodeprocessopodemalavancaroíndicedeproduçãodaempresa,semanecessidadede aquisição de novos equipamentos ou a contratação de novos funcionários.

31REFERÊNCIAS

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SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuard; JOHNSTON, Robert. Administração da produção. 3.ed.SãoPaulo:EditoraAtlas,2009.

Código Descrição Area M²1 Paletes 0.80 1.20 0.962 Mesas 0.80 2.20 1.763 Guilhotina Polar 115x 3.10 4.00 12.404 Caixas para aparas 1.20 3.00 3.605 Guilhotina Guarani CN/V 120 3.10 3.00 9.306 SM102 18.30 3.30 60.397 Sakurai 2102 6.60 3.30 21.788 Sakurai 475 7.90 3.00 23.709 Sakurai 575 12.00 3.00 36.00

10 HP Indigo 3.94 2.28 8.9811 Xerox 6135 3.37 1.16 3.9112 Elevador de carga 2.00 1.70 3.4013 Grampeadeira Osako 1.90 8.00 15.2014 Dobradeira Bucke folding Magine MOD.ZY5780 2.10 3.30 6.9315 Corte e vinco Boca de Sapo (John Hadrow) 2.50 3.00 7.5016 Corte e vinco Boca de Sapo (Verdinand Vards) 2.50 3.00 7.5017 Seladora Bitencourt 1.00 1.20 1.2018 Furadeira Sicoli 0.90 1.00 0.9019 Grampeadeira Miruna 1.00 1.00 1.0020 Furadeira Mini Max Plus 0.50 1.10 0.5521 Baby Binder 5S 2.20 1.00 2.2022 Laminadora Laminatec 2.00 1.50 3.0023 Guilhotina HPM 115 3.10 3.00 9.3024 Armario 1.00 0.40 0.4025 Mesa do chefe do acabamento manual 0.80 1.10 0.8826 Estoque intermediário: aguardando terceiros 2.40 3.18 7.6327 Estoque intermediário: digital 13.20 1.80 23.7628 Estoque intermediário: offset, aguardando secagem 7.50 1.80 13.5029 Estoque intermediário: aguardando dobra 6.00 1.80 10.8030 Estoque intermediário: aguardando grampo/refile final 12.40 1.80 22.3231 Estoque intermediário: papéis refilados, aguardando impressão 8.00 3.00 24.0032 Estoque intermediário: papéis refilados, sobra branco 7.14 1.90 13.5733 Estoque intermediário: aguardando refile inicial 5.75 5.20 29.9034 Estoque: produtos acabados 3.02 6.15 18.5735 Aparas 3.02 4.00 12.0836 Estoque: papéis/sobras 2.96 7.66 22.6737 Caixas de papelão 4.88 4.37 21.3338 Estoque intermediário: aguardando acabamento manual 2.88 1.78 5.1339 Estoque intermediário: concluído acabamento manual 7.80 1.60 12.4840 Estoque de tintas 3.00 8.80 26.4041 Escritório de expedição 2.32 7.04 16.3342 Doca de expedição 5.00 9.00 45.0043 Área de carga e descarga de terceiros 7.68 4.4 33.7944 Garagem/Guarita 7.68 13.60 104.4545 Recepção 8.84 6.58 58.1746 Gerência Industrial 1.80 4.35 7.8347 PCP e Compras 1.90 4.35 8.2748 Atendimento/Impressão digital 3.40 4.35 14.7949 Pré-impressão 7.29 9.06 66.0550 Gravação de chapas 2.00 11.40 22.80

Operário

Larg.X Comp.

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20 de novembro de 2011

Rascunho da planta final

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1

Para

Cim

a

Para

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4

6

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2

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8.1

6.1

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8.1

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2

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Operário

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7.1

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Mezanino

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Escala 1:200


Proposta de melhoria do fluxo

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1

1

42

Para

Cim

a

Para

Cim

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3

5

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1

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21 1

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8.1

6.1

7.1

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2 2

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Piso térreo

Mezanino

*

* área não fabril: cozinha e vestiários** área não fabril: setor administrativo

**

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Escala 1:200



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8.1

6.1

7.1

8.1

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2

2

1

2 2

2

1

2

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Piso térreo

Mezanino*


**

Para

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Operário

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3232APÊNDICE A - PLANTA ATUAL

UNIDADE DA CARTA (unid. de material ou prod.usadonacarta)

UNIDADESPOR

CARREGAM. Ope

raçã

o

Tran

spor

te

Insp

eção

Espe

ra

Armazenam

ento

Peso ou tamanho

emMetros

Númerode

viagenspor Job

Distânciaem Metro

Tempoem

______por

______

Custoem

______por

_____

NOTASVerificar:Produto-Quant-Roteiro-Suporte-Tempo

Analisar:Porque-Oque-Onde-Quem-ComoEliminar-Combinar-Rearranjar

1 Papel Resma Descarregamento manual2 Papel Resma Verificação da nota fiscal3 Papel Resma Paleteira4 Papel Resma5 Papel Resma Guilhotina6 Papel cortado Area aleatória7 Papel cortado Paleteira8 Imprimir Impressora Offset9 Material Impresso Area aleatória10MaterialImpresso Area aleatória11 Material Impresso Dobradeira12 Material Dobrado Areamezanino13 Material Dobrado Grampeadeira14 Produto Final Paleteira15 Produto Final Proceso manual16 Produto Final Paleteira17 Produto Final Carro utilitario18192021222324252627282930

Totais Totais 151

DeslocamentoatéexpediçãoEntrega ao cliente

Espera

deslocamento até acabamento manualEmpacotamento

grampo tri-lateral

Corte Inicial resmaFila de impressãoAlimentação da impressoraImpressãoArea de estoque internoFla de acabamentoDobra

DESCRIÇÃODAAÇÃO

Descarregamento do papelVerificação nota fiscal

Carta de Fluxo de Processo ‐ Produto B ‐ Planta Atual

ArmazenamentoestoqueinternoDeslocamento até estoque Interno

3333APÊNDICE B - CARTA DO FLUXO DE PROCESSO DO PRODUTO B - ATUAL



Operário

Larg.X Comp.



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1

Para

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a

Para

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a12

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20

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1

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8.1

6.1

7.1

8.1

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2

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2 2 2

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2 2

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Escala 1:200

Piso térreo

Mezanino


Fluxo do Produto B

Fluxo do Produto A



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1

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2

2

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9.1

8.1

6.1

7.1

8.1

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2

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2

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2

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2 2 2

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Escala 1:200

Piso térreo

Mezanino


Fluxo do Produto B

Fluxo do Produto A



Operário

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1

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15

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14

14

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Cim

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1

1

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2

2

21

21

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9.1

8.1

6.1

7.1

8.1

27

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2

2

2

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2

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2 2 2

242424240

2 2 2

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2

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4

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Cim

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2 2

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Mezanino

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Escala 1:200

Piso térreo

Mezanino


Fluxo do Produto B

Fluxo do Produto A

34APÊNDICE C - FLUXO DOS MATERIAIS A E B ATUAL

1.PRÉ-IMPRESSÃO

2.IMPRESSÃO OFFSET

3.IMPRESSÃO DIGITAL

4.ACABAMENTO MANUAL

5.GUILHOTINAS

6.DOBRADEIRAS

7.CORTE VINCO

8.GRAMPEADEIRA

9.EXPEDIÇÃO

10.GERENCIA

11.PCP

12.BANHEIROS

Departamentos

1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

2

3

4

5

6

7

8

9

1011

12

A

O U

E A O

A A A O

A A O U E

O A A E A O

I A E A O

A E A O

E A O

A O

O

A

E U

A A U

A A U I

I A U E A

A A E A O

A E A O

E A O

A O

OValor Proximidade é:A Absolutamente necessárioE Especialmete importanteI ImportanteO Proximidade normalU Não importantex Indesejável

Carta de interligações preferenciais 35APÊNDICE D - CARTA DE INTERLIGAÇÕES PREFERENCIAIS

Escala 1:200



28

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1

1

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Para

Cim

a

Para

Cim

a

3

5

4

1

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1

16

7

8 8

9

10

11

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a12

14 15

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14

14

161718 1920

212223

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2

2

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21 1

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9.1

8.1

6.1

7.1

8.1

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2

2

1

2 2

2

1

2

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Piso térreo

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Escala 1:200



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2

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21 1

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8.1

6.1

7.1

8.1

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2

2

1

2 2

2

1

2

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11

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Piso térreo

Mezanino*


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Escala 1:200



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ra C

ima

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8.1

6.1

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8.1

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2

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1

2 2

2

1

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Piso térreo

Mezanino

*


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Operário

Larg.X Comp.

36APÊNDICE E - PLANTA PROPOSTA

UNIDADE DA CARTA (unid. de material ou prod.usadonacarta)

UNIDADESPOR

CARREGAM. Ope

raçã

o

Tran

spor

te

Insp

eção

Espe

ra

Armazenam

ento

Peso ou tamanho

emMetros

Númerode

viagenspor Job

Distânciaem Metro

Tempoem

______por

______

Custoem

______por

_____

NOTASVerificar:Produto-Quant-Roteiro-Suporte-Tempo

Analisar:Porque-Oque-Onde-Quem-ComoEliminar-Combinar-Rearranjar

1 Papel Resma Descarregamento manual2 Papel Resma Verificação da nota fiscal3 Papel Resma Paleteira4 Papel Resma EstoqueintermediarioGuilhotina5 Papel Resma Guilhotina6 Papel cortado Estoque intermediario papel cortado7 Papel cortado Paleteira(carrinho)8 Imprimir Impressora Offset9 Material Impresso Estoque intermediario dobradeira10MaterialImpresso EstoqueintermediarioGrampeadeira11 Material Impresso Dobradeira12 Material Dobrado EstoqueintermediarioGrampeadeira13 Material Dobrado Grampeadeira15 Produto Final Proceso manual16 Produto Final Paleteira(carrinho)17 Produto Final Carro utilitario18192021222324252627282930

Totais Totais 96

Carta de Fluxo de Processo ‐ Produto B ‐ Planta Sugerida

DeslocamentoatéexpediçãoEntrega ao cliente

Espera

Empacotamentogrampo tri-lateral

Corte Inicial resmaFila de impressãoAlimentação da impressoraImpressãoArea de estoque internoFla de acabamentoDobra

DESCRIÇÃODAAÇÃO

Descarregamento do papelVerificação nota fiscal

ArmazenamentoestoqueinternoDeslocamento até estoque Interno

37APÊNDICE F - CARTA DO FLUXO DE PROCESSO DO PRODUTO B - PROPOSTA

Escala 1:200



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Piso térreo

Mezanino*


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Fluxo do Produto B

Fluxo do Produto A

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8.1

6.1

7.1

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2

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Piso térreo

Mezanino*


**

Para

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Larg.X Comp.

Fluxo do Produto B

Fluxo do Produto A

Escala 1:200



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21 1

1712

24

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3433

9.1

8.1

6.1

7.1

8.1

31

2930

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2

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Piso térreo

Mezanino

*


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Larg.X Comp.

Fluxo do Produto B

Fluxo do Produto A

38APÊNDICE G - FLUXO DOS MATERIAIS A E B PROPOSTA

MêsDiasHoras 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52VisitasDesenvolvimentoInstalação Elétrica e PneumáticaCobrir equipamentosAlocação de materiais em locais provisóriosDesmontagem dos equipamentosAlocação dos equipamentos em locais provisóriosMontagem dos equipamentosPintura das faixasTempo para secagem da tintaRealocação dos materiais para os locais definitivosDescartar o lixoTirar ferragens do antigo estoque de papel

NOVEMBRO1 2 3

53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

NOVEMBRO53 4

39APÊNDICE H - PROJETO DE IMPLANTAÇÃO - GRÁFICO DE GANTT

Descrição Custo/h Horas TotalVisitas 102,30R$ 8,0 818,40R$ Desenvolvimento 102,30R$ 56,7 5.796,32R$

Sub‐total 64,7 6.614,72R$

Descrição Custo/h Horas TotalCobrir equipamentos 47,20R$ 2,0 94,40R$ Alocação de materiais em locais provisórios 47,20R$ 4,0 188,80R$ Auxílio na desmontagem dos equipamentos 47,20R$ 8,0 377,60R$

Alocação dos equipamentos em locais provisórios 47,20R$ 3,0 141,60R$

Alocação dos equipamentos nos locais definitivos 47,20R$ 6,0 283,20R$

Auxílio na montagem dos equipamentos 47,20R$ 10,0 472,00R$ Auxílio na pintura de faixas 47,20R$ 8,0 377,60R$ Tempo para secagem da tinta 0,00R$ 12,0 0,00R$ Realocação dos materiais para os locais definitivos

47,20R$ 6,0 283,20R$

Descartar o lixo 47,20R$ 4,0 188,80R$ Feito por um dos veículos da gráfica

Veiculo ‐ Levar materiais 45,00R$ 1,0 45,00R$ Sub‐total 64,0 2.452,20R$

Descrição Custo/h Horas TotalDesmontar os equipamentos 75,00R$ 8,0 600,00R$ Instalação Elétrica e Pneumática 75,00R$ 4,5 337,50R$ Montar Equipamentos 75,00R$ 10,0 750,00R$

Sub‐total 22,5 1.687,50R$

Descrição Custo/h Horas TotalTirar ferragens do antigo estoque de papel ‐ 8,0 700,00R$

Sub‐total 8,0 700,00R$

Descrição Custo/h Horas TotalPintura da faixa ‐ 8,0 150,00R$

Sub‐total 8,0 150,00R$

Obs: considerado que serão utilizados 2 técnicos.

Obs: considerado que serão utilizados 4 ajudantes, como a mudança ocorrerá em um final de semana, haverá a necessidade de pagar hora extra

ORÇAMENTO

Mão de Obra Interna ‐ Ajudantes

Consultoria

Mão de Obra Externa ‐ Técnicos de manutenção

Mão de Obra Externa ‐ Serralheria

Mão de Obra Externa ‐ Pintura

40APÊNDICE I - DESCRIÇÃO DOS GASTOS DE IMPLANTAÇÃO

MELHORIA DO FLUXO PRODUTIVO DE UMA GRÁFICA PROMOCIONAL DE ... · faculdade senai de tecnologia...

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