Materiais de Construção - Ibracon - C29

Livro: Materiais de Construo Civil Organizador/Editor: Geraldo C. Isaia

Gihad Mohamad

UNIVALI/UNESCHumberto Ramos Roman

UFSC

Eduardo Rizzati

UFSMRomson Romagna

UNISUL

Alvenaria estrutural

Captulo 30


Evoluo histrica e vantagens das construes em alvenaria estrutural

Introduo

(a)(a) (b) (c)

Figura 1

Construes que destacam o conceito da alvenaria resistente 1

(a) (b)

Figura 2

Edifcio alto construdo em alvenaria estrutural em meados de 1889 e 18912

1 (a) http://www.geocities.com/tioisma2002/index.html; (b) http://www.avanielmarinho.com.br/maravilhas6.htm; (c) http://www.nomismatike.hpg.ig.com.br/ImpRomano/Coliseu.html

2 (a) http://www.monadnockbuilding.com/history.htm; (b) http://www.clt.astate.edu/wallen/digits/Monadnock/Monadnock.htm


Normalizao para os materiais e dimensionamento das alvenarias estruturais

Normas BrasileirasNBR 6460 (1983) Tijolo macio cermico para alvenaria

Verificao da resistncia

compresso.

NBR 7170 (1983) Tijolo macio cermico para alvenaria.

NBR 8041 (1983) Tijolo macio cermico para alvenaria

Forma e dimenses.

NBR 7171 (1994) Bloco cermico para alvenaria


Forma e dimenses -

Padronizao.

NBR 8043 (1983) Bloco cermico portante para alvenaria

Determinao da rea lquida.

NBR 7171 (1992) Bloco cermico para alvenaria.



compresso.

NBR 6136 (1994) Blocos vazados de concreto simples para a alvenaria estrutural

Especificao.

NBR 7186 (1982) Blocos vazados de concreto simples para alvenaria com funo estrutural

Mtodo de ensaio.

NBR 7184 (1992) Blocos vazados de concreto simples para alvenaria

Determinao da resistncia

compresso.

NBR 12117 (1991) Blocos vazados de concreto para alvenaria

Retrao por secagem.

NBR 12118 (1991) Blocos vazados de concreto simples para alvenaria

determinao da absoro de gua, do teor de umidade e da rea lquida.

NBR 5712 (1982) Bloco vazado modular de concreto.

NBR 8492 (1984) Tijolo macio de solo-cimento


compresso e da absoro dgua.

Quadro 1

Principais normalizaes nacionais e internacionais para alvenaria estrutural



Normas BrasileirasNBR 10834 (1994) Bloco vazado de solo-cimento sem funo estrutural.

NBR 10835 (1994) Bloco vazado de solo-cimento sem funo estrutural

Forma e dimenses.

NBR 10836 (1994) Bloco vazado de solo-cimento sem funo estrutural


compresso e da absoro de gua.

NBR 14974 (2003) Bloco slico-calcrio para alvenaria

Parte 1: Requisitos, dimenses e mtodo de ensaio.

NBR 14974 (2003) Bloco slico-calcrio para alvenaria

Parte 2: Procedimento para a execuo de alvenaria.

NBR 8490 (1984) Argamassas endurecidas para alvenaria estrutural

Retrao por secagem.

NBR 9287 (1986) Argamassa de assentamento para alvenaria de blocos de concreto

Determinao de reteno de gua.

NBR 9778 (1987) Argamassa e concreto endurecidos

Determinao da absoro de gua por imerso ndice de vazios e massa especfica.

NBR 13279 (1995) Argamassa -


compresso

Mtodo de ensaio.

NBR 8215 (1983) Prismas de blocos vazados de concreto simples para alvenaria estrutural

Preparo e ensaio a compresso.

NBR 8949 (1985) Paredes de alvenaria estrutural

Ensaio a compresso simples.


Determinao da resistncia ao cisalhamento.



flexo simples ou

flexo-compresso.

NBR 8798 (1985) Execuo e controle de obras em alvenaria estrutural de blocos vazados

de concreto

Procedimento.

NBR 10837 (1989) Clculo de alvenaria estrutural de blocos vazados de concreto.

NBR 5718 (1982) Alvenaria modular.

Quadro 1




Normas Europias

EN 459-1 (2001) Building lime: Part 1. Definition, specification and conformity criteria.

EN 1015-

11 (1999) Methods of test for mortar for masonry -

Part 11: Determination of flexural and compressive strength of hardened mortar.

EN 1015-

2 (1999) Methods of test for mortar for masonry

Part 2: Bulk sampling of mortars and preparation of test mortars.

EN 1015-

3 (1993) Methods of test for mortar for masonry-

Part 3: Determination of consistence of fresh mortar (by flow table).

EN 1015-

7 (2000) Methods of test for mortar for masonry-

Part 7: Determination of air content of fresh mortar.

EN 998-

2 (2003) Specification for mortar for masonry-

Part 2: Masonry mortar.

EN 771-

1 (2003) Specification for masonry units-

Part 1: Clay masonry units.

EN 771-


Part 2: Calcium silicate masonry units.

EN 771-


Part 3: Aggregate concrete masonry units (dense and light

weight aggregate).

EN 771-


Part 4: Autoclaved aerated concrete masonry units.

EN 771-5 (2003) Specification for masonry units

Part 5: Manufactured stone masonry units.

EN 771-6 (2000) Specification for masonry units

Part 6: Natural stone masonry units.

EN 772-


Part 1: Determination of compressive strength.

EN 772-


Part 2: Determination of percentage area of voids in aggregate concrete masonry units (by paper indentation).

Quadro 1




Normas EuropiasEN 772-3 (1998) Determination of net volume and percentage of voids of clay masonry units by hydrostatic weighing.

EN 772-


Part 4: Determination of real and bulk density and of total and

open porosity for natural stone masonry units.

EN 772-


Part 6: Determination of bending tensile strength of aggregate concrete masonry units.

EN 772-7 (1998) Determination of water absorption of clay masonry damp proof course units by boiling in water.

EN 772-9 (1998) Determination of volume and percentage of voids and net volume of calcium silicate masonry units by sand filling.

EN 772-10 (1999) Determination of moisture content of calcium silicate and autoclaved aerated concrete units.

EN 772-11 (2000) Determination of water absorption of aggregate concrete, manufactured stone and natural stone masonry units due to capillary action and the initial rate of water absorption of clay masonry units.

EN 772-13 (2000) Determination of net and gross dry density of masonry units (except for natural stone).

EN 772-


Part 16: Determination of dimension.

EN 1052-

1 (1998) Methods of test for masonry-

Part 1: Determination of compressive strength.

EN 1052-2 (1999) Methods of test for masonry

Determination of flexural strength.


Determination of initial shear strength.


Determination of shear strength including damp proof course.

EN 1996-1-1 (2005) Eurocode 6

Design of masonry structures -

Part 1-1: General rules for reinforced and unreiforced masonry structures.

Quadro 1



Vantagens do sistema construtivo em alvenaria estrutural

Caracterstica da obra Economia (%)

Quatro pavimentos. 25-30

Sete pavimentos sem pilotis, com alvenaria no armada. 20-25

Sete pavimentos sem pilotis, com alvenaria armada. 15-20

Sete pavimentos com pilotis. 12-20

Doze pavimentos sem pilotis. 10-15

Doze pavimentos com pilotis, trreo e subsolo em concreto armado. 8-12

Dezoito pavimentos com pilotis, trreo e subsolo em concreto armado. 4-6

Quadro 2

Custos relativos aproximados entre as estruturas convencionais e

a alvenaria estrutural Brasil (Wendler,2005).

Vantagens do sistema construtivo:

Otimizao de tarefas na obra;

Facilidades no controle da produo;

Flexibilidade na execuo;

Menor custo (Quadro 2);

Desvantagens:

Limitaes da concepo estrutural;

O desempenho da parede depende da qualidade da mo-de-obra;


O uso da alvenaria estrutural no Brasil

(a) (b) (c) (d) (e)

Figura 3

Prdios precursores da alvenaria estrutural construdo no Brasil (ABCI,1990)

O ano de 1966 datou o inicio do emprego do bloco de concreto em alvenarias estruturais armadas no Brasil (Figura 3a)

Em 1972 foi construdo quatro prdios de 12 pavimentos em alvenaria armada (Figura 3b)

Edifcio Muriti

de 16 pavimentos em alvenaria armada de blocos de concreto (Figura 3c)

Edifcio em alvenaria no-armada em blocos de slico-calcrio (Figura 3d)

Maior edificao em alvenaria estrutural armada do Brasil

Solar dos Alcntaras

(Figura 3e)


Materiais para alvenaria estrutural

Figura 4

Exemplos de unidades cermicas, concreto e slico-calcrio obtidas de diferentes fabricantes

Tipos de unidades:

Blocos cermicos

Blocos de concreto

Blocos slico-calcrios



Caractersticas gerais dos blocos de silco-calcrio:

Os blocos de slico-calcrio so produzidos atravs da prensagem e cura por vapor a alta presso, em autoclave, de areia quartzosa e cal. Esse tipo de unidade no

muito comum nas obras de alvenaria, pois a produo

dessas unidades est

concentrada em algumas regies do Brasil. O resultado garante um produto pouco poroso, compacto e com um bom

acabamento superficial, podendo ser usado com uma camada fina de revestimento. Os blocos podem ser encontrados com vrias resistncias,

mas precisam ser aplicados com tcnicas corretas, uma vez que apresentam alta retrao na secagem.



Caractersticas gerais dos blocos de concreto:

Os materiais constituintes so: areia, pedra, cimento, gua e aditivos para aumentar a coeso da mistura ainda fresca. So produzidos por vibro-

compactao e, posteriormente, curados em cmara mida com algum tipo de aquecimento. Em cura normal, levam, aproximadamente, um ms para ter a suficiente resistncia para o uso estrutural. Devido aos problemas de retrao, s

podem ser usados em construes aps a idade de 14 dias.

Normalmente so unidades vazadas, com dois ou trs furos. Apresentam uma gama de resistncia que varia entre 4,5 MPa e 20 MPa. O ganho de resistncia

conseguido pelo aumento no teor de cimento, pela carga de

compactao, pelo nmero de vibraes e pelo baixo fator gua/cimento. So fabricados vrios tipos e tamanhos de blocos, com diferentes funes, os quais seguem as modulaes de 7,5 cm, 10 cm, 15 cm e 20 cm, conforme a malha modular definida no projeto.



Caractersticas gerais dos blocos cermico:

O ingrediente bsico das unidades cermicas

a argila. A argila composta de slica, silicato de alumnio e variadas quantidades de xidos

ferrosos. A argila pode ser calcria ou no calcria. No primeiro caso, a argila, quando cozida, produz um bloco ou tijolo de cor amarelada. A no calcria contm de 2% a 10% de xido de ferro e feldspato e produz uma unidade de variados tons vermelhos dependendo da quantia de xido de ferro. A argila apropriada para a fabricao de blocos e tijolos deve ter plasticidade quando misturada com gua, de tal maneira que possa ser moldada; deve ter suficiente resistncia

trao para manter o formato

depois de moldada; enfim, deve ser capaz de fundir as partculas quando queimada a altas temperaturas.


Materiais para alvenaria estruturalEspecificaes normativas de classificao das unidades cermicas

DIMENSO TOLERNCIA (mm)

Largura (L) 3

Altura (H) 3

Comprimento (C) 3

Desvio em relao ao esquadro (D) 3

Flecha (F) 3

Quadro 3

Tolerncias dimensionais relacionadas

mdia das dimenses efetivas.

CLASSE RESISTNCIA

COMPRESSO NA REA BRUTA (MPa)

10 1,0

15 1,5

25 2,5

45 4,5

60 6,0

70 7,0

100 10,0

Quadro 4

Classe e resistncia

compresso dos blocos na rea bruta.


Materiais para alvenaria estruturalEspecificaes normativas de classificao das unidades cermicas

Absoro de gua inicial (AAI): a absoro de gua inicial de uma unidade cermica

definida como a quantidade de gua absorvida por um

tijolo seco quando parcialmente imerso em gua (profundidade de 3 mm) pelo perodo de 1 minuto. Essa absoro inicial de gua, dada em (grama/cm2)/minuto, mede a tendncia da unidade em retirar a gua da argamassa. Sua magnitude depende das caractersticas superficiais da unidade, do tipo de argila empregada e do grau de cozimento da pea. A absoro de gua inicial pode ser chamada de taxa de suco inicial e afeta a aderncia entre a unidade e a argamassa. Por isso, nos casos em que um tijolo tenha elevada absoro de gua inicial, este deve ser umedecido antes do assentamento, pois poder

reduzir a aderncia final do

componente. O valor mximo recomendado para a taxa de suco

de (30 grama/193,55 cm2)/minuto (ABNT NBR 15270-2, 2005).


Materiais para alvenaria estruturalEspecificaes normativas de classificao das unidades de concreto

DIMENSO TOLERNCIA (mm)

Largura (L) 2

Altura (H) 3

Comprimento (C) 3

CLASSEResistncia

compresso na rea bruta (MPa)

Classe AE TP[1]PT Classe BE TP[2]PT

4,5 -- 4,5

6 6,0 6,0

7 7,0 7,0

8 8,0 8,0

9 9,0 9,0

10 10,0 10,0

11 11,0 11,0

12 12,0 12,0

13 13,0 13,0

14 14,0 14,0

15 15,0 15,0

16 16,0 16,0

TP

[1]

PT AE

a designao para blocos estruturais para uso geral, em paredes externas acima ou abaixo do nvel do solo, que podem estar sujeitas

umidade.TP

[2]

PT BE

a designao para blocos estruturais para o uso acima do nvel do solo, em paredes externas com revestimento de argamassa de cimento.

Quadro 5

Tolerncias mximas de fabricao.

Quadro 6

Classe e resistncia

compresso dos blocos de concreto (ABNT NBR 6136,1994).


Materiais para alvenaria estruturalEspecificaes normativas de classificao das unidades em concreto

A nova verso da NBR 6136 (2006) fixa os requisitos para a classificao dos blocos vazados de concreto simples destinados

alvenaria com ou sem

funo estrutural. As classificaes gerais de uso das unidades so:

Classe A: com funo estrutural, para uso em elementos de alvenaria acima ou abaixo do nvel do solo, cuja resistncia caracterstica

compresso

(fbk )

6 MPa;

Classe B: com funo estrutural, para uso em elementos de alvenaria acima do nvel do solo, cuja resistncia caracterstica

compresso

(fbk )

4 MPa;

Classe C: com funo estrutural, para uso em elementos de alvenaria acima do nvel do solo, cuja resistncia caracterstica

compresso

(fbk )

3 MPa;

Classe D: sem funo estrutural, para uso em elementos de alvenaria acima do nvel do solo, cuja resistncia caracterstica

compresso

(fbk )

2 MPa.


Materiais para alvenaria estruturalArgamassas de assentamento para alvenaria

Funes da argamassa

Transmitir as aes verticais e horizontais atuantes

Garantir o monolitismo e solidez da parede

Absoro das deformaes provocadas pelas cargas atuantes

Compensar as irregularidades causadas pelas variaes dimensionais das unidades

ESTADO FRESCO ESTADO ENDURECIDO

Consistncia Resistncia

compresso

Reteno de gua Aderncia superficial

Coeso da mistura Durabilidade

Exsudao Capacidade de acomodar deformaes (resilincia)

Quadro 7

Requisitos para a argamassa no estado fresco e endurecido.



Materiais constituintes da argamassa

CIMENTO: Em geral se utiliza cimento Portland Comum, mas podem ser usados outros tipos de cimento, tais como o Pozolnico e o Alto-Forno. O aumento da proporo de cimento da argamassa, no estado fresco, acarreta maior exsudao, menor tempo de endurecimento e aumento da retrao e coeso. No estado endurecido, acontece o aumento da resistncia

compresso, da

aderncia e a diminuio na capacidade de acomodar as deformaes.

CAL:

utilizada no preparo da argamassa de assentamento, com uma

percentagem de componentes ativos, CaO e MgO, superior a 88%. Normalmente, utiliza-se a cal hidratada para as argamassas de assentamento. Podem tambm ser utilizados cales extintas em obra. A cal nas argamassas possibilita, no estado fresco, um aumento na trabalhabilidade, reteno de gua e coeso. No estado endurecido, o aumento na proporo de cal provoca um aumento na aderncia superficial, na capacidade de deformao e da resistncia no tempo.




AREIA:

o agregado inerte na mistura e tem a funo de reduzir a proporo dos

aglomerantes e de diminuir os efeitos nocivos do excesso de cimento. O ensaio de anlise granulomtrica permite determinar o tamanho dos gros de areia atravs das percentagens retidas ou passantes em cada peneira. Com a anlise granulomtrica, verifica-se a distribuio dos gros de areia em diferentes peneiras, determinando se a areia

contnua ou descontnua. Isso pode

influenciar as propriedades da argamassa no estado fresco, tais como a consistncia, a coeso e a reteno de gua. Poder, igualmente, ter influncia em propriedades da argamassa no estado endurecido, tais como a porosidade, a permeabilidade e a densidade.



Materiais constituintes da argamassa -

Areia

Peneira(abertura em mm)

Percentagem passante Percentagem passante

BS 1200 (1976) ASTM C-144 (1987)

LI LS LI LS

4,80 100 100 100 100

2,40 90 100 95 100

1,20 70 100 70 100

0,60 40 80 40 75

0,30 5 40 10 35

0,15 0 10 2 15

Peneira (abertura em mm) Percentagem em peso retido na peneira

Zona 1 Zona 2 Zona 3 Zona 4

Muito fina Fina Mdia Grossa

9,50 0 0 0 0

6,30 0

3 0 -

7 0 -

7 0 -

7

4,80 0 -

5* 0 -

10 0 -

11 0 -

12

2,40 0 -

5* 0 -

15* 0 -

25* 5*-

40

1,20 0 -

10* 0 -

25* 10* -

45* 30* -

70

0,60 0

20 21-

40 41

65 66 -

85

0,30 50 -

85* 60*-

85* 70* -

92 80* -

95

0,15 85* -

100 90** -

100 90** -

100 90** -

100Quadro 8

Percentagem passante de areia nas peneiras.

Quadro 9

Limites granulomtricos do agregado mido pela ABNT NBR 7211 (1983).

* Tolerncia de at

5%;** Para agregado mido resultante de britagem esse limite poder

ser de 80.




gua

GUA: a quantidade de gua deve ser tal, que garanta boa produtividade no assentamento, sem causar a segregao dos constituintes. A gua deve ser cristalina e isenta de produtos orgnicos. A adio de gua durante o assentamento da alvenaria, para repor a gua evaporada e manter constante sua fluidez, deve ser feita com cuidado e, sempre que possvel, deve ser evitada.




Tipos de argamassas

ARGAMASSA DE CAL:

a argamassa mais tradicional da alvenaria, muito encontrada em construes histricas. Constitui-se de mistura de cal e areia. O endurecimento acontece devido

carbonatao da cal formando o carbonato de

clcio (CaCOB3B) e no por perda de gua ou pega do material ligante. Em funo da ausncia do cimento, o desenvolvimento da resistncia

compresso

lento e pode durar anos. Por isso, os valores de resistncias alcanados so baixos, ou seja, menores que 2 MPa.




Tipos de argamassas

ARGAMASSA DE CIMENTO:

feita com cimento Portland e areia. Adquire a resistncia com rapidez, garantindo a execuo de diferentes fiadas de parede sem o problema de esmagamentos nas argamassas das fiadas inferiores. A resistncia

obtida pela quantidade de cimento em relao

areia. So

adequadas para o assentamento em regies em contato com gua e para o nivelamento da primeira fiada das alvenarias. As misturas ricas em cimento so antieconmicas e podem facilitar o aparecimento de fissuras por retrao.




Tipos de argamassas

ARGAMASSAS MISTAS: constitudas de cimento, cal e areia, quando adequadamente dosadas, apresentam a combinao das vantagens das argamassas de cal e das argamassas de cimento. A presena do cimento confere

argamassa um aumento da resistncia

compresso nas idades iniciais. A cal

melhora a trabalhabilidade da mistura e a reteno de gua, diminuindo os efeitos de retrao na argamassa. Por isso, essas argamassas so as mais adequadas para o uso em alvenaria estrutural. Atualmente, a crescente exigncia do meio tcnico quanto a ritmo, velocidade e organizao da produo tem deixado as argamassas tradicionais (cimento, cal e areia) em segundo plano,

pela dificuldade

de manuseio e controle das percentagens de cada material. De uma

maneira geral, isso incentivou o surgimento das argamassas industrializadas, cujos materiais esto prontos e apenas se adiciona gua

mistura.




Tipos de argamassas

ARGAMASSAS INDUSTRIALIZADAS: nesse tipo de argamassa, a cal

substituda por aditivos, plastificantes ou incorporadores de ar. Esse tipo de argamassa resulta numa menor resistncia de aderncia e compresso comparativamente s produzidas com cal. Nas argamassas com aditivos incorporadores de ar, a resistncia

compresso diminui se o tempo de

mistura em betoneira for excessivo, geralmente acima de 3 minutos (Mohamad et al., 2000). As argamassas industrializadas possuem, nos seus componentes, diversos materiais que garantem propriedades especficas ao produto quando no estado fresco. Portanto, para as argamassas industrializadas desenvolvidas por empresas especializadas, antes de se recomendar o uso em alvenarias estruturais, devem-se verificar os ensaios de desempenho do produto, principalmente para obras de maior responsabilidade estrutural.



Argamassas de assentamento para alvenaria-

Especificao dos traos de argamassas

Tipo cimento portland ou com adio

Cal hidrulica ouleite de cal

Proporo de agregado

M 1 0,25 Maior que 2,25 e menor que 3 vezes

a soma dos volumes de aglomerantes

S 1 0,25 a 0,50

N 1 0,50 a 1,25

O 1 1,25 a 2,25

Tipo Resistncia mdia

compresso

aos 28 dias (MPa)

Reteno de gua (%)

Ar na mistura (%)

M 17,2 75 12

S 12,4 75 12

N 5,2 75 14*

O 2,4 75 14*

Quadro 10

Especificao dos traos de argamassas (ASTM C-270).

Quadro 11

Propriedades fsicas e mecnicas das argamassas (ASTM C-270).



Argamassas de assentamento para alvenaria-

Especificao dos traos de argamassas

Quadro 12

Especificao dos traos de argamassas em volume (BS-5628 (1992)).

Designao da Argamassa

TIPO DE ARGAMASSA

Cimento:Cal:Areia Cimento Alv.:Areia Cimento:Areia Plastificante

(I) 1: 0 a 0,25: 3 - -

(II) 1: 0,5: 4 a 4,5 1: 2,5 a 3,5 1: 3 a 4

(III) 1:1: 5 a 6 1: 4 a 5 1: 5 a 6

(IV) 1:2: 8 a 9 1: 5,5 a 6,5 1: 7 a 8

RESISTNCIA

COMPRESSO MDIA AOS 28 DIAS (MPa)

Designao da argamassa Testes laboratoriais Testes em loco

(I) 16,0 11,0

(II) 6,5 4,5

(III) 3,6 2,5

(IV) 1,5 1,0

Quadro 13

Propriedades mecnicas das argamassas segundo a BS-5628 (1992).



Grautes para alvenariaO graute

um concreto ou argamassa com suficiente fluidez para preencher os

vazios dos blocos completamente e sem separao dos componentes. Tem a finalidade de aumentar a capacidade de resistncia

compresso da parede e

de solidarizar as ferragens

alvenaria, preenchendo as cavidades onde estas se encontram. Pode tambm ser usado como material de enchimento em reforos estruturais e em zonas de concentrao de tenses.

As principais propriedades que o graute deve apresentar so:

consistncia: a mistura deve apresentar coeso e, ao mesmo tempo, ter fluidez suficiente para preencher todos os furos dos blocos;

retrao: a retrao no deve ser tal que possa ocorrer separao entre o graute e as paredes internas dos blocos;

resistncia

compresso: a resistncia

compresso do graute, combinada com as propriedades mecnicas dos blocos e da argamassa, definir

as

caractersticas

compresso da alvenaria.



Grautes para alvenaria

Materiais constituintesOs grautes so compostos por cimento, areia, pedrisco, gua e, em certos casos, pode ser adicionada cal na mistura para diminuir a sua rigidez. Os Quadros 16 e 17 indicam as granulometrias recomendadas para as areias e pedriscos de acordo com ASTM C404 (1987).

Abertura da peneira (mm) Tipo 1 Tipo 2

9,5 0 0

4,8 0

5 0

2,4 0

20 0

5

1,2 15

50 0

30

0,6 40

75 25

60

0,3 70 -

90 65

90

0,15 90

98 85

98

0,075 95

100 95

100

Abertura da peneira (mm) % retida acumulada

12,5 0

9,5 0

15

4,8 70

90

2,4 90

100

1,2 95

100

Quadro 14

Granulometria recomendadas para areias: percentagens retidas acumuladas.

Quadro 15

Granulometria recomendada para os pedriscos: percentagens retidas acumuladas.




Dosagem

O graute deve ser dosado para que atinja as caractersticas fsicas e mecnicas necessrias para o bom desempenho estrutural da parede.

recomendvel que

seja sempre realizado ensaio de prismas feitos com material a ser utilizado na obra, para verificar se a especificao de materiais proporciona o resultado de resistncia desejado. Em caso de obras pouco carregadas, no entanto, podem-

se utilizar alguns traos clssicos de grautes.

Quadro 16

Propores recomendadas para a dosagem do graute.

Materiais constituintes

Cimento Areia Pedrisco

Sem pedrisco 1 3 a 4 -

Com pedrisco 1 2 a 3 1 a 2




Proporcionamento, mistura e lanamento

O proporcionamento dos materiais componentes do graute deve ser feito de tal forma que as quantidades especificadas possam ser controladas e mantidas com uma preciso da ordem de

5%. A mistura dos materiais constituintes

deve efetuar-se mecanicamente por um tempo no menor que 5 minutos e suficiente para proporcionar boa homogeneidade.

O lanamento do graute geralmente

realizado em duas ou trs camadas ao longo da altura da parede, conforme a fluidez do material. O aumento no nmero de camadas de lanamento permite que se use um graute com menor teor de gua/cimento e maior controle no preenchimento dos furos verticais dos blocos, diminuindo a possibilidade de segregao e de ocorrncia de vazios na parede.




Proporcionamento, mistura e lanamento

Geralmente, a prpria presso hidrulica gerada pela coluna lquida , muitas vezes, suficiente para o adensamento. Em alguns casos, no entanto, pode ser necessrio vibr-lo (vibradores de agulha de pequeno dimetro) ou compact-

lo manualmente (barras de ao). Pode-se encontrar no mercado produtos a base de cimento de alta resistncia inicial, com agregados graduados, adies, aditivos plastificantes e compensadores de retrao para o grauteamento dos furos do bloco e solidarizao da armadura. Esses grautes possuem como caractersticas principais a alta fluidez, a baixa retrao na secagem e resistncias iniciais superiores a 30 MPa aos trs dias de idade.


Ruptura da alvenaria compresso

Envoltria de ruptura da alvenaria, bloco e argamassa

Tenso de trao no bloco Tenso de compresso na argamassa

5

4 32

1

xb

y

y

Figura 5

Envoltria de ruptura da alvenaria

compresso

Figura 6

Distribuio das tenses verticais e horizontais nos materiais



Envoltria de ruptura da alvenaria, bloco e argamassa

Figura 7

Envoltria de ruptura da argamassa confinada

Figura 8

Envoltria de ruptura das unidades de alvenaria

23 .f c

f c

f t2 3.f txb

1

23

y 1 - Envoltria de ruptura An/Ag = 0,52 - Envoltria de ruptura An/Ag = 13 - Equao: xb = (D-c/f c).f t Onde: D = (2- An/Ag).2 3



Resistncia

compresso das alvenarias, blocos e argamassas utilizados no Brasil

Figura 9

Resultados de resistncia dos blocos, argamassas e prismas obtidos por Mohamad (1998).

B1 B2 A1 A2 A3 A40

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

R

e

s

i

s

t

n

c

i

a

c

o

m

p

r

e

s

s

o

(

M

P

a

)

BLOCO (B) - ARGAMASSA (A)

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

Argamassa - A

B2A3

B2A2B2A1

B1A4B1A3

B1A2

R

e

s

i

s

t

n

c

i

a

d

o

p

r

i

s

m

a

c

o

m

p

r

e

s

s

o

(

M

P

a

)

PRISMA

B1A1

Bloco - B



Resistncia

compresso das alvenarias

Figura 10

Resultados de resistncia dos blocos, argamassas, grautes e prismas (Romagna (2000)).

B1 B2 B3 A1 G1 G2 G3 G40

5

10

15

20

25

30

35

R

e

s

i

s

t

n

c

i

a

d

o

p

r

i

s

m

a

c

o

m

p

r

e

s

s

o

(

M

P

a

)

R

e

s

i

s

t

n

c

i

a

c

o

m

p

r

e

s

s

o

(

M

P

a

)

Bloco (B) - Argamassa (A) - Graute (G)

0

5

10

15

20

25

30

35

Graute G4Graute G3Graute G2Graute G1

Bloco B3Bloco B2

B

3

A

1

G

4

B

3

A

1

G

3

B

3

A

1

G

2

B3A

1G1

B2A

1G1

B

2

A

1

G

4

B

2

A

1

G

3

B

2

A

1

G

2

B

3

A

1

B

2

A

1

B

1

A

1

G

4

B

1

A

1

G

3

B

1

A

1

G

2

Prisma

B

1

A

1

B

1

A

1

G

1

Bloco B1

Argamassa A1

Modo de ruptura dos prismas

Ruptura dos prismas no-grauteados



Resistncia


Figura 11

Resultados de resistncia dos blocos, argamassas, grautes e prismas (Kuerten (1998)).


Bloco-B1 A1 A3 G1 G2 G30

10

20

30

40

50

60

R

e

s

i

s

t

n

c

i

a

c

o

m

p

r

e

s

s

o

(

M

P

a

)

Bloco (B) - Argamassa - (A) - Graute (G)

0

10

20

30

40

50

60R

e

s

i

s

t

n

c

i

a

d

o

p

r

i

s

m

a

c

o

m

p

r

e

s

s

o

(

M

P

a

)

Prisma

A1

A3

A1G1 A1G2A1G3

A3G1A3G2

A3G3

Argamassa A1 = 1:0,25:3Argamassa A3 = 1:1:6Graute G1Graute G2Graute G3



Resistncia


Figura 12

Dimenses e formas dos blocos cermicos em escala 1:3 com o modo de ruptura dos prismas de tijolos (Rizzati (2003)).


A B C D0

10

20

30

40

50

60

70

80

R

e

s

i

s

t

n

c

i

a

c

o

m

p

r

e

s

s

o

(

M

P

a

)

Tipo de Bloco

Prisma

Trao de argamassa = 1:1:6

A B C D0

10

20

30

40

50

60

70

80

R

e

s

i

s

t

n

c

i

a

c

o

m

p

r

e

s

s

o

(

M

P

a

)

Tipo de Bloco

Bloco

A B C D0

10

20

30

40

50

60

70

80

R

e

s

i

s

t

n

c

i

a

c

o

m

p

r

e

s

s

o

(

M

P

a

)

Tipo de Bloco

Prisma

Trao de argamassa= 1:0,5:4



Resistncia


Figura 13

Relao entre as resistncias da alvenaria, argamassa e do bloco (Mohamad (2007)).

0 5 10 15 20 25Resistncia (MPa)

AlvenariaArgamassaBloco

Prisma (a) Prisma (b) Parede (c)

Prisma (a)

Prisma (b)

Parede (c)


Concluso

Como pode ser observado, o estudo do material alvenaria

para uso estrutural est

muito disseminado e, como conseqncia, o uso desse processo construtivo

cada dia maior. O Brasil

um dos pases em que mais pesquisas esto sendo realizadas sobre o tema, e os resultados podem ser vistos nos prdios em alvenaria estrutural de at

16 pavimentos (alvenaria no armada) e acima de 20 pavimentos (alvenaria armada).

muito importante entender o comportamento da parede como um todo e jamais limitar a resistncia da alvenaria

resistncia da unidade. Fatores como qualidade da mo-de-obra por meio do seu constante treinamento pode minimizar os problemas de execuo, de forma a evitar que a parede rompa por eventuais excentricidades provocadas pelo desaprumo. Tambm, devem-se realizar estudos entre os materiais (unidades, argamassas e grautes) de modo a adequar a necessidade

tcnica e esttica de cada empreendimento aos requisitos de desempenho do sistema construtivo. Cabe salientar que recentes pesquisas esto sendo realizadas de modo a conhecer as interaes entre os materiais e a estrutura de maneira a potencializar o uso da alvenaria estrutural como sistema construtivo alternativo ao concreto armado, proporcionando segurana, simplicidade e economia.

Alvenaria estruturalIntroduoNormalizao para os materiais e dimensionamento das alvenarias estruturaisNormalizao para os materiais e dimensionamento das alvenarias estruturaisNormalizao para os materiais e dimensionamento das alvenarias estruturaisNormalizao para os materiais e dimensionamento das alvenarias estruturaisVantagens do sistema construtivo em alvenaria estruturalO uso da alvenaria estrutural no BrasilMateriais para alvenaria estruturalMateriais para alvenaria estruturalMateriais para alvenaria estruturalMateriais para alvenaria estruturalMateriais para alvenaria estruturalMateriais para alvenaria estruturalMateriais para alvenaria estruturalMateriais para alvenaria estruturalMateriais para alvenaria estruturalMateriais para alvenaria estruturalMateriais para alvenaria estruturalMateriais para alvenaria estruturalMateriais para alvenaria estruturalMateriais para alvenaria estruturalMateriais para alvenaria estruturalMateriais para alvenaria estruturalMateriais para alvenaria estruturalMateriais para alvenaria estruturalMateriais para alvenaria estruturalMateriais para alvenaria estruturalMateriais para alvenaria estruturalMateriais para alvenaria estruturalMateriais para alvenaria estruturalMateriais para alvenaria estruturalRuptura da alvenaria compressoRuptura da alvenaria compressoRuptura da alvenaria compressoRuptura da alvenaria compressoRuptura da alvenaria compressoRuptura da alvenaria compressoRuptura da alvenaria compressoConcluso

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