Manutenção

Tipos de

O que é Manutenção?

“É o conjunto das acções destinadas a garantir o bom funcionamento dos equipamentos, através de intervenções oportunas e correctas, com o objectivo de que esses mesmos equipamentos não avariem ou baixem de rendimento e, no caso de tal suceder, que a sua reparação seja efectiva e a um custo global controlado.”

“Conjunto de acções realizadas ao longo da vida útil desse equipamento ou bem, de forma a manter ou repor a sua operacionalidade nas melhores condições de qualidade, custo e disponibilidade, de uma forma segura.”

Mário Brito

Manter

fiscalizar

conservar

sustentar

Quais os objectivos da Manutenção?

1. Reduzir custos; 2. Evitar uma paragem com perda de produção; 3. Diminuir tempos de imobilização; 4. Reduzir tempos de intervenção através de

uma boa preparação do trabalho; 5. Reduzir emergências e número de avarias; 6. Melhorar qualidade de produção; 7. Aumentar a segurança; 8. Aumentar o output da produção; 9. Aumentar o tempo de vida útil das máquinas.

O que é a Manutenção Correctiva?

1. É a forma mais óbvia e primária de manutenção

2. “Avaria-repara” - reparação é feita após a avaria;

3. Visa corrigir, reparar, restaurar e recuperar a capacidade produtiva de um equipamento ou instalação, que tenha cessado ou diminuído a capacidade de exercer as funções para as quais foi criado;

4. É forma mais cara de manutenção quando encarada do ponto de vista total do sistema.

É impossível eliminar completamente este tipo de manutenção, pois não se pode prever em muitos casos o momento exacto em que se verificará um defeito que obrigará a uma manutenção correctiva de emergência.

1. Aplicação de um programa regular de inspecção, ajustes, limpeza, lubrificação, troca de peças, calibração e reparo de componentes (peças) e equipamentos.

2. A actuação periódica da inspecção e manutenção é feita com intervalos pré-determinados o que pode reduzir os níveis de falhas em emergência e melhorar a disponibilidade dos equipamentos.

O que é Manutenção preventiva?

3. Para a definição dos períodos de actuação pode ser utilizado o TMEF (Tempo Médio Entre Falhas). Porém, nem sempre é possível alcançar bons resultados com este critério, pois muitos componentes apresentam falhas aleatórias.

4. Existem dois tipos de manutenção preventiva, a condicionada e a sistemática.

Segundo Viana, “manutenção preventiva é uma filosofia, uma série de procedimentos, acções, actividades ou directrizes que podem, ou não, ser adoptados para se evitar, ou minimizar a necessidade de manutenção correctiva. Adoptar a manutenção preventiva significa introduzir o factor qualidade no serviço de manutenção."

Manutenção

Preventiva

condicionada

É realizada em função do estado dos componentes do equipamento. Ou seja, um determinado equipamento é constituído por um conjunto de peças. Este tipo de manutenção só é realizado se estas peças estiverem em mau estado;

É também chamada de manutenção inteligente, já que a intervenção se faz apenas com a manifestação da necessidade;

Na MPC, a calendarização das acções de Manutenção baseia-se na análise da tendência dos parâmetros significativos, medidos através de técnicas de controlo da Condição. Estas Técnicas de Controlo da Condição são técnicas que recorrem à avaliação de parâmetros que caracterizam o equipamento nas suas condições de funcionamento e conservação.

É uma manutenção preventiva, subordinada a um tipo de acontecimento predeterminado (autodiagnóstico), informação recolhida, à informação de um sensor, a uma medida de um desgaste, ou outro indicador que possa revelar o estado de degradação do equipamento;

O tempo médio entre cada revisão vai ser maior, então produtividade aumenta e os custos de reparação diminuem;

O grande objectivo desta manutenção é a eliminação das avarias inesperadas, porém nem sempre é possível eliminar por completo essas situações, então obtém-se uma maior fiabilidade dos equipamentos, que se traduzem numa maior produtividade;

Aumento da longevidade dos equipamentos;

Controlo mais eficaz de peças de reserva e sua limitação, menos despesas com estas peças pois não é necessário proceder a trocas se as antigas peças ainda estiverem em bom estado;

Redução do número de paragens de produção;

O tempo de reparação é reduzido pois trata-se de uma manutenção preventiva que foi devidamente planeada.

VANTAGENS

A necessidade de seguir procedimentos, como: procura inicial, escolha de pontos de vigilância e estabelecimento de limites;

Selecção e compra de instrumentação adequada;

Formação de pessoal para as medidas de rotina como reiniciar a máquina, desencravar um objecto que ficou preso na mesma e que a impede de realizar a função para a qual foi projectada;

Formação de pessoal especializado (para a análise e exploração das medições recolhidas).

DESVANTAGENS

Deve aplicar-se em todas as máquinas cujo funcionamento condicione o processo de Produção;

Deve substituir a Manutenção Curativa nas máquinas cujas avarias representem perigo para os operadores, em equipamentos caros e/ou vitais para a Produção;

Deve aplicar-se em todas as unidades de produção estratégicas, pois traduz-se num aumento significativo dos níveis de produtividade.

Quais as suas aplicações

O processo de implementação é composto por três fases:

1. Conhecer perfeitamente o parque de máquinas, manter uma ficha de vida da máquina (principais características, histórico das avarias, documentação técnica, etc.), definir os pontos de intervenção e das tarefas, recolher dados e organizar um modo de actuação (mais prático e mais rentável) de guardar os dados de interesse;

Como implementá-la?

2. Deve também ter-se em conta que esta política de manutenção deve ser utilizada apenas em máquinas que o justifiquem;

3. Saber que nenhuma industrialização resolve os problemas mas sim as pessoas. Então é necessário motivá-las, dar-lhes formação, utilizar equipamentos com bom desempenho (de fácil manuseamento e adequados ao trabalho e lembrar-se que o sucesso não depende do grau de sofisticação do equipamento.