Manual_Gestao_Qualidade_Fornecedores

��

Manual de Gestão da

Qualidade para Fornecedores

Manual de Gestão da

Qualidade para Fornecedores

��

��

1. Introdução 1.1 Geral 1.2 Objetivo 1.3 Apresentação 1.4 Política da Qualidade e Meio Ambiente 2. Desenvolvimento de Fornecedores

2.1 Critérios de Seleção, Avaliação e Re-avaliação 2.2 Avaliação Desempenho do Fornecedor - IQF 2.3 Re-avaliação

3. Critérios para Desenvolvimento do PPAP - Processo de Aprovação de Peça de Produção 3.1.1 Lote Significativo de Produção 3.1.2 Critérios para o desenvolvimento de Componentes / Matéria-prima / Serviços 3.2 Notificação a Schulz 3.3 Submissão a Schulz 3.4 Situação do PPAP da Schulz 4.Controle de Produto Não Conforme 4.1 Prazos para Registro das Etapas da Metodologia de Solução de Problemas no Modelo 8D 4.2 Documentos de Suporte 5. Referências

��

��

11..11 GGeerraall A Schulz acredita que a satisfação de seus clientes dá-se pela congruência

de uma série de fatores, dentre os quais, aqui se destaca a relação de

benefício mútuo com seus fornecedores.

Espera de todos os fornecedores, comprometimento com o

desenvolvimento de seu Sistema de Gestão da Qualidade, baseada no

atendimento aos requisitos das normas ISO9001 e ISO/TS 16949, bem como os

requisitos específicos determinados pela Schulz S.A.

��

��

11..22 OObbjjeettiivvoo

O presente manual foi elaborado para orientar os fornecedores, quanto ao

cumprimento dos requisitos necessários para assegurar a qualidade exigida

em fornecimentos a Schulz. Nele estão estabelecidos os critérios para

obtenção e manutenção da qualificação destes fornecedores.

Para os fornecedores que não atenderem quaisquer uns dos requisitos, estes

devem se comprometer perante a Schulz, a apresentar um plano de ação

consistente e que será efetivamente cumprido.

��

��

11..33 AApprreesseennttaaççããoo

Histórico da Schulz Doze de junho de 1963, esta é a data que marcou o início das atividades da

Metalúrgica SCHULZ S.A., até então, funcionava sob a razão social de Heinz

Schulz, seu fundador, o qual quando começou sua atividade, dedicou-se a

fundir para terceiros, peças fundidas de alumínio, bronze e ferro fundido.

Metalúrgica Schulz SA. - 1963.

Histórico desde a sua fundação:

• 1963 – Fundação da empresa como uma pequena fundição em

Joinville com 26 colaboradores, produzindo sua própria linha de

produtos;

• 1972 – Início da fabricação de Compressores de Ar, com apenas dois

modelos;

• 1979 – Fabricação das primeiras peças para o mercado automotivo;

• 1993 – Início do fornecimento de componentes usinados;

• 2001 – Ampliação da capacidade produtiva da Fundição de 20.000

para 40.000 t/ano.

A Schulz S.A. mantém atualmente uma planta localizada no Distrito Industrial

da cidade de Joinville, no estado de Santa Catarina:

��

��

Metalúrgica Schulz SA. – 2001.

Quanto à certificação em Sistemas de Gestão, os eventos mais significativos

foram:

• 1997 – ISO 9002:1994;

• 2001 – QS 9000 3ª Edição;

• 2001 – ISO 9001:2000;

• 2005 – ISO 14001:1996;

• 2006 – ISO 14001:2004.

A implantação dos requisitos automotivos iniciou-se em Fevereiro/2001, com a

implantação do Sistema de Gestão da Qualidade conforme a QS9000 3ª

Edição. Portanto, algumas ferramentas e/ou metodologias como o APQP

(Planejamento Avançado da Qualidade do Produto), passaram a ser

aplicadas somente no desenvolvimento de novos produtos a partir do dia 08

de Maio de 2001.

��

POLÍTICA DA QUALIDADE E MEIO AMBIENTE

A Schulz, localizada em Joinville, composta por duas unidades de negócio, a Divisão

Automotiva, fornecedor mundial de produtos fundidos, usinados e montagem de

subsistemas automotivos, e a Divisão de Compressores, fornecedor mundial de

soluções para ar comprimido e equipamentos para uso doméstico e industrial,

compromete-se com a melhoria contínua de seu sistema de gestão da qualidade e

meio ambiente, pela prática dos seguintes princípios:

1.Foco no cliente e direcionamento de ações para determinar e atender seus

requisitos;

2.Desenvolvimento das competências de seus colaboradores e implementação de

ações que visam aumentar seu envolvimento, sua motivação e sua satisfação;

3.Benefício mútuo na relação com fornecedores;

4.Desenvolvimento responsável de produtos e processos, com o planejamento e a

implementação de ações que previnam a poluição e considerem a necessidade de

preservação dos recursos naturais e de redução dos impactos ambientais de suas

atividades;

5.Atendimento à legislação, às normas e aos requisitos ambientais aplicáveis;

6.Promoção da conscientização ambiental;

7.Comunicação às partes interessadas das ações e resultados relevantes referentes à

gestão ambiental.

Revisão: 02

Maio/2004

11..44 PPoollííttiiccaa ddaa QQuuaalliiddaaddee ee MMeeiioo AAmmbbiieennttee

A Política da Qualidade da Schulz determina o propósito da organização,

incluindo comprometimento com o atendimento e a melhoria contínua:

��

Para maior entendimento da Política da Qualidade da Schulz, abaixo segue o

quadro da forma como é apresentada, sendo uma das formas de divulgação

na organização:

��

22..11 CCrriittéérriiooss ddee SSeelleeççããoo,, AAvvaalliiaaççããoo ee RRee--aavvaalliiaaççããoo

A Schulz Automotiva específica os critérios de seleção, avaliação e re-avaliação

do Sistema de Gestão da Qualidade dos fornecedores, com base nos requisitos

da ISO 9001 e requisitos automotivos aplicáveis (ISO/ TS 16949), conforme descritos

na tabela de Priorização de Desenvolvimento de Fornecedores, abaixo

apresentada:

Critério de Seleção dos Fornecedores Tipos de Fornecedores

Avaliados Tipo de Certificação Auto Avaliação Auditoria

Critério de Avaliação dos Fornecedores

Critério de Re-Avaliação dos Fornecedores

��

��

��

�� !�"�#�$!�%��"�&

'��!�$��!��()

��*��+��,��-+!��$�.��"��()��.�+/��0$��!��.�"�"�"�

%�$��"�$1

��+�!2$��"��.!�*��+��,��

��

�� !�"�#�$!�%��"�&

'��!�$��!��()

��*��+��,��-+!��$�.��"��()��.�+/��0$��!��.�"�"�"�

%�$��"�$1

��

��

��

�� !�

��.��$!�%��,��

��

��/��0��&3��+��)�$��"�$

#+��%��,��"�

%�$��"�$��$�+�,��4�."�!�$��&

'��!�$��!��()

��*��+��,��-+!��$�.��"��()��.�+/��0$��!��.�"�"�"�

%�$��"�$1

��

��

��

�� !�"�#�$!�%��"�&

'��!�$��!��()

��*��+��,��-+!��$�.��"��()��.�+/��0$��!��.�"�"�"�

%�$��"�$1

��

��+�!2$��"��.!�*��+��,��

��

�� !�"�#�$!�%��"�&

'��!�$��!��()

��*��+��,��-+!��$�.��"��()��.�+/��0$��!��.�"�"�"�

%�$��"�$1

�� "� ��# ��

��.��$!�%��,��

��+�!2$��"��.!�*��+��,��

��

3��+��)�$��"�$

#+��%��,��"�%�$��"�$��$�+�,��4�.!�*��+��,��&'��!�$��!��()

��*��+��,��-+!��$�.��"��()��.�+/��0$��!��.�"�"�"�

%�$��"�$1

��

��

��

��

�� !�"�#�$!�%��"�&

'��!�$��!��()

��*��+��,��-+!��

$�.��"��()��.�+/��0$��!��.�"�"�"�%�$��"�$1

��

��

�� !�"�#�$!�%��"�&

'��!�$��!��()

��*��+��,��-+!��

$�.��"��()��.�+/��0$��!��.�"�"�"�%�$��"�$1

�"�� $�� !�%��&��'�� !�

��.��$!�%��,��

�.!�*��+��,��

3��+��)�$��"�$

#+��%��,��"�%�$��"�$��$�+�,��4�.!�*��+��,��&

'��!�$��!��()

��*��+��,��-+!��

$�.��"��()��.�+/��0$��!��.�"�"�"�%�$��"�$1

��5#��

��

�� !�"�#�$!�%��"��5#��&��+��,��!$�+1

��*��+��,��.�+11

��# �� #��( ��

��.��$!�%��,��

�.!�*��+��,��5#��

�� +��,��!$�+ ��*��+��,��.�+11

1

Nota: “Não” significa quando não será realizado ou solicitado.

PPoonnttooss IImmppoorrttaanntteess::

1. Caso o fornecedor esteja em fase de transição entre a data de vencimento

do Certificado e a data de auditoria pelo um Órgão Certificador, este deverá

enviar documento formal justificando o fato e estipulando data para

recebimento do novo certificado.

2. Se o fornecedor não enviar o Certificado da Qualidade atualizado na data

prevista, o Setor da Qualidade Fundição poderá decidir, conforme aplicável, por:

enviar o relatório de Auto-Avaliação de Sistema de Gestão da Qualidade;

realizar auditoria no sistema de Gestão da Qualidade do Fornecedor ou realizar

avaliação na Reunião de IQF quanto à continuidade de fornecimento.

��

3. Fornecedores certificados por 3° parte na ISO 9001, terão seus certificados

controlados quanto ao escopo e à validade e somente passarão pelo processo

de avaliação junto aos requisitos da ISO/ TS 16949.

4. A certificação QS 9000 3ª Edição é aceita como padrão normativo

automotivo, até 15 de dezembro de 2006, para os fornecedores já certificados

conforme ISO 9001:2000. Após esta data, o fornecedor deve apresentar cópia

do certificado de atendimento aos requisitos da ISO/TS 16949:2002 ou o

cronograma de seu processo de certificação nesta especificação técnica.

5. Para os fornecedores de matéria-prima, componentes ou serviços críticos,

que não possuem a certificação ISO9001, aos quais for necessário encaminhar

o relatório de auto-avaliação ou realizar auditoria no Sistema de Gestão da

Qualidade, cada um dos requisitos da avaliação do sistema de gestão da

qualidade deve ser pontuado da seguinte forma, de acordo como se

apresenta:

PPoonnttuuaaççããoo::

0000:: A resposta para a maioria das questões é não. Nada está planejado ou disponível;

0055:: Existe cumprimento de alguns elementos do requisito, mas não estão adequados.

Estão incompletos ou há pouca evidência de funcionamento;

77,,55:: Estão implementados requisitos básicos do sistema de gestão da qualidade, mas

necessitam ser mais bem desenvolvidos e melhorados;

1100:: O sistema de gestão da qualidade está bem planejado e implementado. Há boa

documentação e evidências de melhoria contínua.

��

Ao final, o responsável pela avaliação deve calcular o grau de atendimento

dos requisitos utilizando a seguinte fórmula:

Somatória dos pontos obtidos GGrraauu ddee aatteennddiimmeennttoo ((%%)) == (

Somatória dos pontos possíveis ) * 100

A classificação do fornecedor deve ser realizada de acordo com a sua

pontuação:

GGRRAAUU DDEE AATTEENNDDIIMMEENNTTOO

((%%)) CCLLAASSSSIIFFIICCAAÇÇÃÃOO RREESSUULLTTAADDOO DDAA AAVVAALLIIAAÇÇÃÃOO

90 até 100 A Fornecedor Aprovado.

80 até 89,99 A – B

Fornecedor Aprovado. Ações corretivas devem ser implementadas e apresentadas a Schulz no prazo máximo de 12 meses.

60 até 79,99 B

Fornecedor Aprovado. Ações corretivas devem ser implementadas e apresentadas a Schulz no prazo máximo de 06 meses.

Abaixo de 60 C

Fornecedor Reprovado. Ações corretivas devem ser implementadas e apresentadas a Schulz para que seja feita uma nova avaliação e seja retomado, os contatos comerciais.

Conforme a Classificação, o plano de ação poderá ser apresentado ao

Setor Qualidade Fundição conforme registro Plano de Ação para

Tratamento de Não-Conformidades (RQ-104), no prazo máximo de 30 dias

após a emissão do Relatório de Auto-Avaliação, ou do resultado da

auditoria realizada no fornecedor, prevendo as ações a serem

implementadas, o procedimento a ser utilizado, o prazo e o responsável pela

implementação das ações.

Para que seja verificado o resultado das ações propostas, o Setor da

Qualidade da Fundição poderá enviar o registro Relatório de

Acompanhamento de Ação Corretiva de Fornecedores (RQ-105) para

acompanhamento das ações do fornecedor ou agendar nova auditoria de

(followup).

��

O período para envio do Relatório de Acompanhamento de Ação Corretiva

de Fornecedores (RQ-105), poderá ser de acordo com a classificação obtida

pelo fornecedor:

� Classificação A – B � até 18 meses;

� Classificação B e C� até 12 meses.

Caso não seja verificada evolução no sistema de gestão da qualidade do

fornecedor, o Setor da Qualidade da Fundição pode decidir pela realização

de auditoria no fornecedor.

Após considerar o fornecedor aprovado na auto-avaliação do Sistema de

Gestão da Qualidade ou após a Auditoria, o Setor da Qualidade da

Fundição libera o fornecedor, para que, somente assim, o Depto de

Compras possa efetuar a aquisição dos produtos e serviços.

��

22..22 AAvvaalliiaaççããoo DDeesseemmppeennhhoo ddoo FFoorrnneecceeddoorr -- IIQQFF

Os fornecedores que fazem parte do quadro de fornecimento para a Schulz

Automotiva, são avaliados continuamente a cada fornecimento, quanto ao

IQF (Índice de Qualidade do Fornecedor), de acordo com a sua capacidade

de atender os seguintes requisitos:

•• QQuuaalliiddaaddee

•• QQuuaannttiiddaaddee

•• PPoonnttuuaalliiddaaddee ddee EEnnttrreeggaa

• PPrreeççoo

** QQuuaalliiddaaddee:: Nesse item será avaliada a qualidade do produto fornecido. Essa

medição será efetuada com base nas peças recebidas e devolvidas dentro

de um determinado período. Peças aprovadas condicional receberão um

percentual de demérito de 50%.

Qualidade = 100 – Devolução

Devolução = (Peças recebidas devolvidas) * 100

Σ (peças recebidas aprovadas) + [Σ(peças recebidas

aprovadas condicionalmente)

** QQuuaannttiiddaaddee:: Nesse item será avaliado se o fornecedor entrega os materiais

comprados na quantidade correta, conforme solicitado. Os pedidos de

compra que tiverem alteração dentro do período de ressuprimento não serão

considerados.

Quantidade = Nº Recebimento na Quantidade Correta * 100

Total de Entregas

��

** PPoonnttuuaalliiddaaddee ddee EEnnttrreeggaa:: Nesse item será avaliado se o fornecedor está

entregando os materiais comprados na data de entrega definida no pedido

de compra, sendo que para os produtos nacionais, o fornecedor não poderá

exceder os limites, 05 dias antes ou 05 dias após o prazo estipulado da

entrega. Para os produtos importados os limites estão dentro de uma margem

de, 10 dias antes e 10 dias após a data de entrega. Quando forem

efetuadas entregas que ultrapassarem esses limites definidos, ocorrerá

automaticamente o demérito neste quesito de avaliação.

Pedidos de compra que cuja data de entrega for alterada dentro do período

de ressuprimento do fornecedor, não serão considerados.

Pontualidade Nº Recebimento na Data Correta * 100

Total de Recebimento + Pedidos Abertos em Atraso

** PPrreeççoo:: Nesse item será avaliado se o fornecedor está entregando os

materiais comprados conforme preço do pedido de compra ou tabela de

preços negociados. Assim, será comparados o preço definido no pedido de

compra e o preço da nota fiscal recebida.

Preço = Nº Recebimento no Preço Correto * 100

Total de Recebimento

Esses quatro índices darão origem ao IQF (Índice de Qualidade do

Fornecedor), que será calculado através da somatória dos valores de

QQuuaalliiddaaddee,, QQuuaannttiiddaaddee,, PPoonnttuuaalliiddaaddee e PPrreeççoo, cada qual ponderado da

seguinte forma:

QQuuaalliiddaaddee 40%

QQuuaannttiiddaaddee 15%

PPoonnttuuaalliiddaaddee 30%

PPrreeççoo 15%

��

Pontos Importantes:

1. Esse critério não se aplica totalmente aos fornecedores de serviços

terceirizados. Esses fornecedores serão avaliados somente quanto ao requisito

qualidade. Os demais requisitos serão monitorados mensalmente nas reuniões

de IQF.

2. Se o fornecedor não atingir a meta de IQF por três meses consecutivos, será

realizada uma análise crítica na Reunião Mensal de IQF, com base nos índices

apresentados e caso julgar necessário, optar em: realizar auditoria no

processo do fornecedor, solicitar um plano de ação que transcreva quais

ações serão realizadas para melhorar os índices de qualidade ou realizar a

abertura de RNC para problemas específicos. Depois de tomadas ações

citadas, caso não ocorra melhoria na performance do fornecedor, poderá

ser iniciado o processo de desativação do fornecedor.

3. As notificações de cliente quanto a desvios na entrega e na qualidade do

produto fornecido, incidentes de fretes especiais e rupturas no cliente, são

monitoradas e tratadas nas reuniões de IQF mensais.

4. Os fornecedores são incentivados a monitorar o desempenho dos seus processos

de manufatura por meio de uma comunicação formal da Schulz S.A. exclusivamente

para esse fim.

5. Os fornecedores poderão a qualquer momento ter seus processos avaliados e/ou

auditados, essa decisão se dará de acordo com o histórico de fornecimento,

problemas de qualidade, relevância dos produtos fornecidos, entre outros.

6. Caso a Gerencia e/ou Diretoria decida em cancelar o fornecedor, sem o mesmo

estar com sua documentação reprovada, (Certificado de Qualidade, relatório de

Auto-Avaliação, RNC’s, Planos de Ação,etc.) serão considerados cancelado. Se

decidido ativar novamente, este será considerado fornecedor novo e entrará no

processo normal de homologação.

��

22..33 RRee-- AAvvaalliiaaççããoo

Todos os fornecedores serão re-avaliados na última reunião de IQF mensal

com base na sua capacidade de atingir as metas estabelecidas, onde será

realizada uma análise crítica nos índices do ano vigente, e resultará na

continuidade ou não do fornecedor.

��

33.. CCrriittéérriiooss ppaarraa DDeesseennvvoollvviimmeennttoo ddoo PPPPAAPP -- PPrroocceessssoo ddee AApprroovvaaççããoo ddee PPeeççaa ddee PPrroodduuççããoo

33..11 ..11 LLoottee SSiiggnniiffiiccaattiivvoo ddee PPrroodduuççããoo

A quantidade de amostras utilizadas para a aprovação de peças do

fornecedor, será definida peça Schulz S.A. Essa amostra deve ser fabricada

no local de produção, usando ferramentais, calibradores, processos, materiais

e operadores do ambiente de produção.

33..11..22 CCrriittéérriiooss ppaarraa oo ddeesseennvvoollvviimmeennttoo ddee CCoommppoonneenntteess // MMaattéérriiaa--pprriimmaa //

SSeerrvviiççooss::

Para os fornecedores de componentes, será requerido o nível 03 de

submissão de PPAP, ao qual deverá atender os requisitos conforme segue

abaixo:

RReeqquuiissiittooss::

1. Documentos de Alteração de Engenharia

2. Fluxograma de Processo

3. FMEA de processo

4. Resultados Dimensionais

5. Resultados de Testes de Material/Performance

6. Estudo Inicial de Processo

7. Estudos de Análise dos Sistemas de Medição

8. Documentação de Laboratório Qualificado

9. Plano de Controle

10. Certificado de Submissão de Peça de Produção (PSW)

11. Amostra do Produto

12. Amostra Padrão

13. Registros de Conformidade Com Requisitos Específicos do Cliente

��

Quando solicitado o PPAP, deverá ser encaminhado ao Setor da Qualidade

Fundição da Schulz, a qual efetuará, em conjunto com as áreas técnicas, a

análise e aprovação, e notificará o resultado obtido ao fornecedor.

NOTA : Onde definido em comum acordo entre Schulz e o fornecedor, o nível

de submissão do PPAP poderá ser alterado.

Para os fornecedores de matéria-prima, deverá ser utilizado o método de

aprovação interno (PAAF) – Processo de Aprovação de Amostra de

Fornecedor, onde a matéria-prima deverá vir acompanhada pelo certificado

de qualidade do produto.

Para os serviços produtivos fornecidos por terceiros, serão aprovados

conforme PQ-038.

Pontos Importantes:

1. Os itens que forem considerados pelo cliente como “itens de segurança”, o

fornecedor deverá manter uma cópia dos registros pelo período em que a

peça for considerada ativa, mais dez anos calendário.

2. Para os itens que já foram aprovados pelos clientes através do PPAP, a

Schulz pode solicitar aos fornecedores ou ao cliente, a capa do PSW e outros

relatórios/ documentos, conforme necessário.

3. Quando ocorrer alterações significativas no produto ou processo de

fabricação, o fornecedor deverá comunicar a Schulz e solicitar uma

aprovação formal para a nova situação, antes do envio de qualquer produto

ou processo modificados.

4. Todos os materiais utilizados na fabricação dos produtos fornecidos a Schulz,

devem atender as exigências regulamentares, relacionadas com aspectos de

segurança, materiais tóxicos e perigosos, elétricos/ eletromagnéticos e meio

ambiente, conforme regulamentação vigente.

��

33..22 NNoottiiffiiccaaççããoo aa SScchhuullzz

O fornecedor deverá comunicar a Schulz sobre qualquer mudança de

processo, conforme indicado na tabela abaixo:

11:: Uso de outra construção ou material utilizado na peça ou produto previamente

aprovado.

22::

Produção utilizando ferramentas, matrizes, moldes, modelos, etc, entre novos ou

modificados (exceto ferramentas perecíveis), incluindo ferramental adicional ou

substituto.

33:: Produção seguida de melhoria ou reorganização de ferramental ou

equipamento.

44:: Ferramental e equipamentos de produção transferidos para uma localização

diferente na própria unidade ou de uma localização adicional da unidade.

55:: Alteração de fornecedor de peças, materiais não equivalentes, ou serviços (ex

tratamento térmico, ou superficial).

66:: Produto produzido depois do ferramental ter estado inativo para produção em

volume, durante 12 meses ou mais.

77:: Alterações de produto e processo relacionadas com componentes de

produção do produto fabricado internamente ou por fornecedores.

88:: Alteração em método de teste/inspeção – nova técnica (que não afete no

critério de aceitação).

A Schulz pode subseqüentemente decidir pela necessidade de submissão do

PPAP para aprovação.

Os fornecedores da Schulz são responsáveis por cumprir os requisitos

especificados (registros de projeto e especificações). Todo esforço deve ser

feito para corrigir o processo de forma que todos os requisitos do registro de

projeto sejam atingidos. Se não houver capacidade de atender um desses

requisitos, o fornecedor deve contatar ao Setor de Qualidade Fundição para

determinação da ação corretiva apropriada.

��

33..33 SSuubbmmiissssããoo aa SScchhuullzz

O fornecedor deverá submeter o PPAP para aprovação da Schulz, antes da

primeira remessa de produção, nas seguintes situações, conforme tabela

abaixo:

11:: Uma nova peça ou produto (ex. uma peça específica, material ou cor não fornecida

previamente ao cliente).

22:: Correção de uma discrepância em uma peça previamente submetida à aprovação.

33:: Alterações de engenharia dos registros de projeto, especificações ou materiais para

produção de produto / Part Number.

Condições de Produção Após Submissão do PPAP:

Após aprovação da peça de produção, o fornecedor deve assegurar que a

produção futura continue satisfazendo todos os requisitos da Schulz.

33..44 SSiittuuaaççããoo ddoo PPPPAAPP ddaa SScchhuullzz

AApprroovvaaççããoo ddee

PPrroodduuççããoo::

Indica que a peça ou material atende a todas as especificações e

requisitos da Schulz. Está, portanto, autorizada a produção.

AApprroovvaaççããoo

CCoonnddiicciioonnaall

((IInntteerriinnaa))::

Permite remessa de material para as necessidades de produção

com base em limitação de tempo e quantidade. Só será concedida

quando:

a) tiver sido claramente definida a causa da não-conformidade que

impede aprovação da produção e;

b) tiver sido preparado um plano de ação condicional (interino) de

aprovação, aprovado pela Schulz. Re-submissão para aprovação de

produção é requerida.

RReejjeeiittaaddoo::

Significa que a submissão do lote de produção do qual foi originado

o PPAP não satisfaz os requisitos da Schulz. Produto e documentação

corrigidos devem ser submetidos e aprovados antes que

quantidades de produção sejam expedidas.

��

Visando o estabelecimento de um processo de qualidade assegurada, a

Schulz espera de seus fornecedores o controle de processos e produtos de

modo a garantir que sejam enviadas a Schulz, somente peças que atendam

a todos os requisitos de qualidade estabelecidos previamente.

Para isso, a Schulz estabelecerá junto aos seus fornecedores, metas de PPM

de peças defeituosas, bem como prazos para o seu atingimento. Cabe ao

fornecedor, a implementação de ações para o atingimento dos objetivos

estabelecidos.

Na eventualidade de alguma peça ser fornecida fora das especificações

definidas pela Schulz, o fornecedor assume as responsabilidades e os custos

decorrentes da não qualidade.

O fornecedor será notificado quando da identificação de uma peça não

conforme bem como dos custos envolvidos em cada uma das operações

para adequação e/ou retrabalho interno da peça. A atividade para

adequação só será realizada mediante autorização do fornecedor.

��

��

44..11 MMeettooddoollooggiiaa ddee SSoolluuççããoo ddee PPrroobblleemmaass nnoo MMooddeelloo 88DD

A Schulz poderá ainda registrar a não conformidade e solicitar ações junto

ao fornecedor utilizando para isso a metodologia 8D para solução de

problemas. Segue abaixo os prazos para registro das etapas da Metodologia

de Solução de Problemas no modelo 8D:

��Origem da

R.N.C �

Etapa

Fornecimento

Ação de Contenção / Disposição 01 dia

Verificação da Implementação das

Ações de Contenção/Disposição

01 dia (a contar a partir do prazo de implementação da ação)

Análise de Causa e elaboração do Plano de

Ações

07 dias

(corridos, a contar da data da identificação da não conformidade no software)

Verificação da Eficácia 60 dias

(podendo ser realizado em conjunto com a Schulz na planta do fornecedor)

��

44..22.. DDooccuummeennttooss ddee SSuuppoorrttee

É exigido para que os fornecedores da Schulz, utilizem as

metodologias/ferramentas citadas abaixo, dentro de seu Sistema de Gestão

Qualidade, a fim de garantir os requisitos da Schulz, são elas:

� Avaliação do Sistema da Qualidade; (QSA)

� Manual de Plano de Controle e Planejamento Avançado da Qualidade

(APQP);

� Processo de Aprovação de Peça de Produção (PPAP);

� Manual de Análise de Sistema de Medição (MSA);

� Manual de Fundamentos de Controle Estatístico de Processo (CEP)

� Manual Análise de Tipo e Efeito de Falhas (FMEA).

��

EEssccllaarreecciimmeennttooss Visando garantir a satisfação total de seus clientes, a Schulz S.A. solicita

que seus fornecedores se comprometam com o mmoonniittoorraammeennttoo ddoo

ddeesseemmppeennhhoo ddee sseeuuss pprroocceessssooss ddee mmaannuuffaattuurraa ee aa aapplliiccaaççããoo ddee ffeerrrraammeennttaass

ddaa qquuaalliiddaaddee, pois entende que tal ação, é de fundamental importância para

a melhoria contínua dos processos.

A Schulz reserva-se ao direito de realizar auditoria nos processos dos

fornecedores de materiais produtivos, de acordo com o histórico de

fornecimento, problemas de qualidade ou relevância dos materiais

fornecidos, enfatizando inclusive, a avaliação do monitoramento dos

processos de manufatura.

A

��

O presente manual foi elaborado utilizando como base:

� ISO 9001, revisão 2000;

� ISO/ TS 16949, revisão 2002,

� Manual PPAP – Processo de Aprovação de Peça de Produção, 4ª

Edição.

��

��

Para comentários ou perguntas relativos ao Manual de Gestão da

Qualidade para Fornecedores, favor entrar em contato com o

Departamento da Qualidade Automotiva da Schulz.

James Pavanati

Analista de Desenvolvimento de Fornecedores

Fabiano Dellagnolo

Supervisor do Setor Qualidade Fundição

Edmilson Holtz

Gerente da Qualidade Automotiva

Manual_Gestao_Qualidade_Fornecedores

Documents

Transcript of Manual_Gestao_Qualidade_Fornecedores