Manual Torno Fagor 8055-Tc

7/25/2019 Manual Torno Fagor 8055-Tc

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Manual de programao

e

Operao

Fagor 8055-TC

TRAVIS LTDA

R: Adir Pedroso n. 228 Vila InSo Jos dos Pinhais - PR 83045-350

Telefone: + (55) 41 3595 7987

Fax: + (55) 41 3595 7952E-mail:[email protected]
mailto:[email protected]:[email protected]:[email protected]:[email protected]


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ndice

Apresentao ------------------------------------------------------------------------------4

Fluxograma de programao---------------------------------------------------------4

Coordenadas cartesianas --------------------------------------------------------------5

Exemplo de programas absoluto e incremental --------------------------------6

Funo G90 (absoluto)-------------------------------------------------------------------7

Funo G91 (incremental) --------------------------------------------------------------8

Coordenadas polares (arcos e ngulos)-------------------------------------------9

,Funes preparatrias (F,T,D,S)----------------------------------------------------11

Funo G94 (milmetros por minuto)-----------------------------------------------11

Funo G95 (milmetros por rotao)----------------------------------------------11

Funo G96 (velocidade de corte constante)------------------------------------11

Funo G97 (rotao constante)-----------------------------------------------------11

Gama de rotao (G41,G42,G43)-----------------------------------------------------12

Funo G0 (avano rpido )-----------------------------------------------------------12

Funo G1 (avano programado)----------------------------------------------------12

Funo G2 e G3 (interpolao circular)--------------------------------------------12

Funo G4 (tempo de espera)---------------------------------------------------------13

Funo G5 (aresta arredondada)-----------------------------------------------------13

Funo G92 (limita RPM)----------------------------------------------------------------13

Funo G7 (aresta viva)------------------------------------------------------------------13

Funo G51 (Look Ahead)------------------------------------------------------------14

Plano de trabalho (G17,G18,G19)-----------------------------------------------------14

Compensao de raio (G40,G41,G42)-----------------------------------------------15

G36 e G39 aredondamento de cantos e chanfros------------------------------15

Deslocamento de origem (G53,G54.....G59)---------------------------------------17

Funo M--------------------------------------------------------------------------------------18

Ciclos G66-------------------------------------------------------------------------------------20

Ciclo G68 (desbaste em X)---------------------------------------------------------------20

Ciclo G69 (desbaste em Z)---------------------------------------------------------------22


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Ciclo G81 (torneamento em seo reta)--------------------------------------------23

Ciclo G82 (faceamento em sees retas)------------------------------------------24

Ciclo G83 (rosqueamento com o macho ,furao)------------------------------25

Ciclo G84 (torneamento em arco)-----------------------------------------------------26

Ciclo G85 (faceamento em arco)-------------------------------------------------------27

Ciclo G86 (rosca longitudinal)---------------------------------------------------------28

Ciclo G88 (ciclo de sangrar)------------------------------------------------------------29

Ligar a maquina-----------------------------------------------------------------------------33

Referenciar a maquina--------------------------------------------------------------------33

Movimentar os eixos em manual-----------------------------------------------------33

Operao em MDI e PRESSET de ferramenta----------------------------------34

Edio de programa----------------------------------------------------------------------35

Simulao de programa-----------------------------------------------------------------36

Execuo de programa em automtico--------------------------------------------36

Parada de inspeo de ferramenta--------------------------------------------------36

Presset via TOOL-SETTER-------------------------------------------------------------37

Inserir a geometria da ferramenta---------------------------------------------------38

Troca de segurana de placa---------------------------------------------------------39

Giro da torre manual---------------------------------------------------------------------40

Emergncia BY-PASS-------------------------------------------------------------------40

Torre fora de posio-------------------------------------------------------------------41

Execuo de programa via RS-232------------------------------------------------42

Configurara WINDNC ------------------------------------------------------------------42

Cuidados com a maquina-------------------------------------------------------------47

Tabelas de rosca ------------------------------------------------------------------------50

Clculos e formulas -------------------------------------------------------------------51

sistema MC de programao--------------------------------------------------------53

Exemplos-----------------------------------------------------------------------------------57


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Apresentao

Este manual foi elaborado com as funes bsicas do comando, visando facilitar aprogramao e operao.Para maiores informaes sobre programao e informaes complementaresconsultar os manuais originais da mquina.

Manuais que acompanham a mquina:

Manual de Programao/operao CNC 8055 TC Manual de Soluo de Erros CNC 8055 TC Manual de Auto-Aprendizagem CNC 8055 TC

Antes de programar necessrio:

- Fazer um estudo do desenho da pea;

- Estudo de processo de usinagem;

- Escolha de ferramental;

- Conhecer mtodos de programao e operao na usinagem;

- Definio de parmetros de corte;

- Instrumentos de medio de preciso


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Ponto Abscissa (X) coordenada(Z)

A +40 +30B - 30 +20C - 20 - 30D +40 - 20

Coordenadas cartesiano

O plano cartesiano baseado em linhas virtuais que se cruzam determinando a posio doseixos no espao fsico da maquina sendo dividido entre coordenadas positivas e negativas

Toda geometria da pea transmitida ao comando com auxlio de um sistema decoordenadas cartesianas.


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Exemplo de programao:

MOVIMENTO COORDENADASABSOLUTAS

PARTIDA META EIXODE PARA X ZA B 30 0B C 50 -10C D 80 -10D E 80 -30

MOVIMENTO COORDENADAINCREMENTAL

PARTIDA META EIXODE PARA X ZA B 30 0B C 20 -10C D 30D E -20


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Funes preparatrias GAs funes Preparatrias "G", podem ser MODAIS ou NO MODAIS.

MODAIS : So as funes que uma vez programadas permanecem na memria do comando,valendo para todos os blocos posteriores, a menos que modificadas por uma outra funo ou amesma, com parmetros diferentes. Dentre as vrias instrues modais podemos citar as funesG00 (interpolao linear com avano rpido), G01 (interpolao linear com avano programado) e F(valor de avano de corte).

NO MODAIS : So as funes que todas as vezes que requeridas, devem ser programadas, ouseja, so vlidas somente no bloco que as contm. Dentre as vrias instrues no modais podemoscitar as funes G02 (interpolao circular horria) e G03 (interpolao circular anti-horria).

Coordenadas absolutas G90A funo G90 Modal e prepara a mquina para executar operaes em coordenadas absolutas,que usam como referncia uma origem ( Zero Pea ), que determinado pelo programador

Observao:

As mquinas ao serem ligadas j assumem G90 como condio bsica de funcionamento.


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Coordenadas incremental G91

A funo G91 Modal e prepara a mquina para executar todas as operaes em coordenadasincrementais. Assim todas as medidas so feitas atravs da distncia a deslocar.

Neste caso, a origem das coordenadas de qualquer ponto o ponto anterior ao deslocamento.

Obs:Cada ponto que a ferramenta parar ,a mquina vai entender zero


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Coordenadas polares

Em caso de existir elementos circulares ou dimenses angulares, as coordenadasespecificadas em 2 eixos ao mesmo tempo, pode ser mais interessantes expressa-los emcoordenadas polares.

O ponto de referencia se denomina Origem Polar e ser a origem do Sistema deCoordenadas Polares

At agora o mtodo de determinao dos pontos era descrito num sistema decoordenadas cartesianas, porem existe uma outra maneira de declarar os pontos em funode ngulos e crculos, um ponto no referido sistema vira definido por coordenadas polares

O RAIO (R) que ser a distancia entre a origem polar e o ponto.

O NGULO (Q) que ser o formato pelo eixo de abscissas e a linha que une a origem polarcom o ponto. (Em graus)

TIPOS DE FUNES

Funo R

Aplicao: Arco definido por raio.

Possvel programar interpolao circularat 180 graus com auxlio R

A funo R, programada sempre em valor positivo


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Funo Ie K

Aplicao: Arco definido por centro polar.

As funes de I e K definem a posio do centro arco, onde:

1- I o centro do arco em X2- K o centro do arco em Z

As cotas de I e K so programados em valores incrementais

Ex:

G3 X30 Z-45 I0 K-25


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Cdigo F

Aplicao: Determinar o avano

O cdigo F acrescido de um valor determina o avano (F0.2)o qual normalmente em torno programado em mm/rotao,tambm podendo ser programado em mm/min

Cdigo T

Aplicao:Determina a ferramenta

O cdigo T acrescido de um numero determina a ferramenta

Cdigo DAplicao: determina qual corretor ser usado na ferramenta

T1D1=FERRAMENTA 1 COM CORRETOR 1

OBS: possvel utilizar a ferramenta 1 (T1) com outro corretor (T1 D3)

Funo SAplicao: funo que junto com um valor determina a rotao ,a qual deve-se indicar o sentido degiro

Ex: S1200 M3 (1200 RPM em sentido horrio )(M4 = sentido anti-horrio )

No caso do inicio do programa ser programado um G96 S200,este s corresponde a metros porminutoFuno G94Funo que indica para o comando que maquina deve trabalhar em milmetros por minuto

Funo G95

Funo que indica para o comando que maquina deve trabalhar em milmetros por rotao

Funo G96

Funo determina ao comando que trabalhe em velocidade de corte constante,a VCC determina amaquina que calcule a VC em relao ao dimetro que esta sendo usinado (quanto maior o dimetromenor a RPM)(quanto menor o dimetro maior a RPM)

Recomenda se programar a VC no mesmo bloco do G96 assim como a gama de velocidade do eixoarvore e o sentido de rotao( o cdigo S junto a G96 corresponde a metro por minuto)

Ex: G95 G96 S200 M43 M3

G95=milmetros por rotao

G96=velocidade de corte constante

S=metros por minuto

M43=gama de velocidade do eixo rvore

M3=sentido de giro (horrio)

Funo G97

Funo determina ao comando que trabalhe em uma rotao constante,ou seja uma rotao fixaindependente do dimetro que esta sendo usinado


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Mudana de gama da rvore principal

O CNC possui trs gamas de velocidade M41, M42 e M43

OBS:O torno TR-1 XP possui duas gamas de velocidade sendo M41 que vai de 0 a 700 RPM e M42

que vai de 0 a 3200 RPMAs linhas de torno TR-1 e TR-2 tm a seleo de gama manual.Os tornos TR-3 e TR-4 a seleo de gama automtico, o CNC seleciona a gamaconforme a rotao programada.Nas linhas TR-10, TR-25, TR-30 e TR-30L no possuem gamade velocidade.

Funes de movimentao

Funo G0

Aplicao: posicionamento rpido

Esta funo faz com que a mquina se desloque no mximo de avano possvel

Funo G1

Aplicao: avano programado

Esta funo faz com que a mquina se movimente em avano programado mediante dafuno F e o valor do avano (G1 X200 F0.5)

Funo G2/G3

Aplicao: in ter po lao c irc ul ar

As fu nes G2 e G3 so u ti l izados p ara usinag em raios ,poden do s er pro gram ado d e duas

maneiras d i ferentes.

Quando o raio for meno r ou ig ual que 180 graus prog ramado R para determinar que raio

ser feito sem a n ecessid ade de determ inar o c entro do r aio (I e K)

ex :G3 X30 Z-45 R25

Dados necessrios para programao.

X = posio final do arcoZ = posio final do arco

I = coordenada do centro do arco (eixo X)K = coordenada de centro de arco (eixo Z)R = valor do raioF = avano

(como os raios feitos no torno so todos menor que 180 graus o centro de raio (I , K) so ser usado se

caso o centro seja deslocado do centro do eixo X)

Raio normal (ex:G3 X30 Z-45 R25) Raio deslocado (ex:G3 X30 Z-45 I-2 K0)


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Funo G92

Esta funo limita a rotao de trabalho

Ex:G92 S1500 (a maquina no ultrapassa 1500 RPM)

Funo G04

Aplicao: Tempo de permanncia (DWELL)Aplicao: Tempo de espera

Por meio desta funo G04 K se pode programar uma temporizao.

Exemplo:

G04 k50; Temporizao de 50 centsimos de segundos (0.5 segundos) G04K500; Temporizao de 500 centsimos de segundos (5 segundos)

A funo G04 no modal, portanto devera ser programada sempre que se desejar umatemporizao.

Funo G05Arredondamento de aresta:

Quando se trabalha em G5 (arredondamento de aresta), por meio desta funoteremos os cantos arredondados, tendo diferena nos perfis, quanto maior o avano, maior sero aredondamento

Funo G07Aresta viva:

Esta funo faz com que so mude de coordenada quando alcanar o limite da anterior deixando apea com aresta viva


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Funo: G51 - LookAhead:

Esta funo normalmente se utiliza em programas formados por blocos comdeslocamentos muito pequenos (CAM), esta funo faz com que possa atingir a leitura dosblocos com alta velocidade de usinagem

aconselhado possuir a opo CPU-TURBO para que quando se utiliza a funolook ahead, devido a que o CNC possa ler com antecipao a trajetria a usinar (ate 80blocos).

O formato de programao :

G51[A]E.

A ( opcional e define a percentagem de acelerao a utilizar).

Se no se programa ou se programa com valor zero assume, para cada eixo, aacelerao define pelo parmetro da maquina.

E - Erro de contorno permitido

O ideal seria utilizar um erro de 0.01mm

Funo G17, G18 ,G19

Aplicao= plano de trabalho

Estas funes determinam o plano de trabalho

G17= seleciona o plano X Y

G18= seleciona o plano X Z

G19= seleciona o plano Y Z


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Compensao de raio

G41-COMPENSAO DE RAIO A DIREITA

G42-COMPENSAO DE RAIOA ESQUERDA

G40-DESCOMPENSA O RAIO DA FERRAMENTA

G41 e G42 compensa o raio da posta da ferramenta, utilizado para facilitar

o ajuste de medidas sem que se altere o programa,atravs dos corretores

de ferramenta sendo que a letra ( I ) corresponde ao raio a corrigir ,so que

trabalha em dimetro por exemplo se colocar I-0.2 vai tirar 0.2mm no dimetro


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Funo: G36 e G39

Aplicao: Arredondamento de cantos e chanfros

Em operaes de torneamento possvel inserir raios ou chanfros entre duas retas

atravs das funes G36 e G39 respectivamente, sem haver necessidade de se programaros pontos de incio e final dos mesmos, bastando programar os pontos de interseco e ovalor do raio ou chanfro.

Estas funes devem ser programadas seguidas dos valores do raio ou chanfro nobloco em que se programa o deslocamento, cujo final ser arredondado ou chanfrado.Exemplo: G36 Arredondamento de canto

G39 CHANFRO

X0 Z0

G39 R3 X20

G1 Z-20

G39 R5 X30

G36 RAIO

X0 Z0

G36 R3 X20

G1 Z-20

G36 R5 X30


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Deslocamento do zero pea

( G53,G54,G55,G56,G57,G58,G59)

Estas funes determinam o zero pea e o zero maquina,sendo que o zero maquina terminado

pelo fabricante da mesma e o zero pea determinado pelo operador .

G53 = zero maquina ( o ponto a onde a maquina busca sua referencia)

G54 a G57= zero pea ,leva em conta a distancia entre o zero maquina e a face a onde ser

determinado o Z0 (deslocamento de origem)

O deslocamento de origem pode ser determinado em qualquer ponto da pea.

G58 e G59= origem incremental,se determina um zeramento dentro de uma origem sem que a altere

A origem deve ser programada sozinha na linha e antes do deslocamento dos eixos.


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Funes auxiliares M

As funes M abrangem recursos da maquina que no so cobertos pelos cdigos G

M00= parada programada

M01= parada programada (mediante acionamento do boto M01)

M02= fim de programa retorna ao inicio

M03= sentido de giro da placa (horrio)

M04= sentido de giro da placa (anti-horrio)

M05= para a rotao

M08= liga fluido de corte

M09= desliga o fluido de corte

M19= orienta o eixo arvore (so para linha TR-10,TR-25,TR-28,TR30)

M30= fim de programa

M31M68= fecha a placa

M31M69= abre a placa

M31M78= avana o contra ponto

M31M79= recua o contra ponto M41,

M42, M43= gama de rotao

M83=avana o alimentador de barra

M86= avana o aparador de pea

M87= recua o aparador de pea

M89= desliga o CNC


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Ciclos fixos de usinagem

G66 - desbaste de peas fundidas

G68 - ciclo de desbaste horizontal (X)

G69 - ciclo de desbaste vertical (Z)

G81- ciclo de torneamento em seo reta

G82- ciclo de faceamento em seo reta

G83- ciclo de furao

G84- ciclo de torneamento em arco

G85- ciclo de faceamento em arco

G86- ciclo de rosca

G88- ciclo de ranhuras em X

G89- ciclo de ranhuras em Z


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Ciclo 66-desbaste de fundido

G66 defini o ciclo

X defini o primeiro dimetro do perfil

Zdefini o primeiro Z do perfil

Idefini o sobre metal do fundido

C defini o passo do desbaste

Acorresponde ao tipo de usinagem quando programado A0 trabalha da direita para esquerda

,se programado A1 trabalha da esquerda para direita.

L sobre metal em X

Msobre metal em Z

Havano de acabamento

S primeiro bloco de definio do perfil

Eltimo bloco de definio do perfil

Qnumero do programa


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Ciclo G68-desbaste X

G68 X Z C D L M F K H S E Q

X - Primeiro dimetro do perfil

Z - Primeiro Z do perfil

C - Passo mximo (incremento de corte em raio)

D - Distancia de segurana (em raio)

L - sobre metal para acabamento no eixo X

M - sobre meta para acabamento no eixo Z

F - Avano de semi acabamento

K - Avano de penetrao (utilizado para mergulho no perfil)

H - avano de acabamento

S - Primeiro bloco de definio do perfil (numero do bloco que marca o inicio do perfil)

EUltimo bloco do perfil (numero do bloco que marca o fim do perfil)

QNmero do programa

Deve-se programar um F (avano ) antes do ciclo ,este avano vai corresponder ao desbaste.

O ltimo X programado antes do ciclo corresponde ao primeiro dimetro do desbaste,sendo quese for um desbaste externo corresponder ao dimetro do material em bruto,caso seja umdesbaste interno corresponder ao dimetro do furo inicial.

Em um desbaste externo o ltimo X programado no pode ser menor que o ltimo dimetro doperfil da pea,em um desbaste interno a situao inverte o ltimo X no pode ser maior que oltimo dimetro do perfil da pea (esta regra vai determinar para o ciclo se o desbaste externoou interno),caso seja programado errado a mquina vai dar o seguinte alarme (forma de perfilincompatvel)


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Como retirar o acabamento do ciclo G68

A maneira mais simples de retirar o acabamento do ciclo seria o seguinte.

Retirar letra H do ciclo (avano de acabamento),programa a ferramenta de desbaste so com o

ciclo G68 e colocar o perfil na ferramenta de acabamento,conforme o exemplo a baixo.

T1D1;DESBASTE

G95G96 S200 M3 M43

G92 S1500

G0G90 X100 Z200

X50 Z2

F.25

G68 X10 Z0 C1.5 D2 L.5 M.2 F.25 H.1 S1 E2

G0G90 X100 Z200

T2D2;ACABAMENTO

G95G96 S200 M3 M43

G92 S1500

G0G90 X100 Z200

X15 Z2

G1G42 X10 Z0 F.15

N1 X10 Z0

***********

***********

N2 Z-50


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G69 ciclo fixo de desbaste em Z

G69 X Z C D L M K F S E Q

G69 Define o ciclo.X Define a cota inicial do perfil no eixo XZDefine a cota inicial do perfil no eixo ZCDefine a profundidade do passo de desbaste programa-se em raios e em valores positivos.DDefine a distancia de segurana na qual se efetua o retrocesso da ferramenta.L Define o sobre metal para acabamento no eixo XM Define o sobre metal para acabamento no eixoZ K Define o avano de penetrao da ferramentaFDefine o avano da passada do final do desbasteS Define o numero do bloco de inicio doperfilE Define o numero do bloco final doperfil

Q Define o numero do programa em que se encontra definido o perfil a serusinadoExemplo de programao:G0 X100 Z0F.3G69 X10 Z0 C1 D1 L.5 M.5 K.3 F.3 H.25 S10 E20 Q200N10 ...............................................................N20 ...............................................................G0X200Z200M30O ciclo G69 trabalha exatamente como G68 porem a usinagem feita em faceamento

G54

G00 X200 Z200T01 D01M43G96 S180 M3G92 S2100G00 X65 Z2F.3G68 X13 Z0 C3 D1 L.5 M.5 K.5 F.3 H.25 S10 E20 Q100( DETERMINAO DO PERFIL )N10 G01 X13 Z0G39 R1 X15G01 Z-20G01 X20 Z-28G36 R10 X40G01 Z-50G01 X60 Z-55

N20 G01 Z-75G00 X200 Z200M30


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G81 ciclo fixo de torneamento em sees retas

G81 X Z Q R C D M F H

G81 Define o ciclo.X Define a cota inicial do perfil no eixo XZ Define a cota inicial do perfil no eixo ZQ Define a cota final do perfil no eixo X R Define a cota final do perfil no eixo ZC Define a profundidade do passo de desbaste programa-se em raios e em valores positivos.D Define a distancia de segurana na qual se efetua o retrocesso da ferramenta.L Define o sobre metal para acabamento no eixo XM Define o sobre metal para acabamento no eixo ZF Define o avano de desbasteH Define o avano de acabamento

Exemplo de programao:G0 X105 Z2F.3G81 X20 Z-20 Q100 R-80 C2 D2 L.5 M.2 F.30 H.15G0X200Z200M30PROGRAMA 000300G54G00 X200 Z200T01 D01M43G96 S180 M3G92 S2100G00 X105 Z2F.3G81 X20 Z-20 Q100 R-80 C2 D1 L.5 M.5 F.32 H.2G00 X200 Z200M30 Z Define a cota inicial do perfil no eixo Z


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G82 ciclo fixo de faceamento de sees retas

G82 X Z Q R C D L M F H

G82 Define o ciclo.X Define a cota inicial do perfil no eixo XZ Define a cota inicial do perfil no eixo ZQ Define a cota final do perfil no eixo X R Define a cota final do perfil no eixo ZC Define a profundidade do passo de desbaste programa-se em raios e em valores positivos.D Define a distancia de segurana na qual se efetua o retrocesso da ferramenta.L Define o sobre metal para acabamento no eixo XM Define o sobre metal para acabamento no eixo ZF Define o avano de desbaste

H Define o avano de acabamentoExemplo de programao:G0 X100 Z0.G82 X50 Z-50 Q10 R0 C1 D2 L.5 M.5 F.2 H.2.G0X200Z200M30

PROGRAMA 000400G54G00 X200 Z200T01 D01M43

G96 S180 M3G92 S2100G00 X60 Z2F.3G82 X50 Z-50 Q10 R0 C1 D2 L.5 M.5 F.2 H.3G00 X200 Z200M30


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G83 ciclo fixo de furao e rosqueamento com o macho

Furaco axial G83 X Z I B D K H C

Rosqueamento com macho G83 X Z I B D R

G83 Define o ciclo.

X- primeiro dimetro (sempre zero pois uma furao)

ZZ inicial da furao

Iprofundidade da furao

Bdefine o passo da furao, ou se programado B0 rosca com o macho

Ddistancia de segurana

Ktempo de espera (a cada 100 corresponde a 1 segundo)

Hdistancia de retrocesso

Cdefine a que distancia da parede deve retornar aps o retrocesso

Rcaso programado R1 corresponde a rosca rgida , quando programado R0 corresponde arosca rosca com mandril flutuante

Se for programado B0 a maquina entende que um ciclo de rosca com o macho,neste caso o avano ser

igual ao passo da rosca (ex. rosca passo 2mm o avano ser F2),deve-se definir se se trata de rosca normal

R0 (mandril flutuante) ou rosca rgida R1

Se for programado B mais algum valor a maquina vai entender que furao sendo que o valor de B ser

igual ao passo da furao (ex. B3 = passo de 3 em 3mm),programado em valor positivo.


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G84 ciclo fixo de torneamento com arco

G84 X Z Q R C D L M F H I K

G84 Define o ciclo.X Define a cota inicial do perfil no eixo XZ Define a cota inicial do perfil no eixo ZQ Define a cota final do perfil no eixo X R Define a cota final do perfil no eixo ZC Define a profundidade do passo de desbaste programa-se em raios e em valores positivos.D Define a distancia de segurana na qual se efetua o retrocesso da ferramentaL Define o sobre metal para acabamento no eixo XM Define o sobre metal para acabamento no eixo ZF Define o avano de desbasteH Define o avano de acabamentoI Defini coordenada do centro do arco em X programa-se em incremental

K Defini coordenada do centro do arco em Z programa-se em incremental

.

Exemplo de programao:G0 X100 Z0G84 X20 Z0 Q80 R-40 C3 D2 L.5 M.2 F.50 H.15 I0 K-40G0 X200 Z200M30

PROGRAMA 000500G54G00 X200 Z200T01 D01G95G96 S180 M3 M43G92 S2100G54G0G90 X200 Z200X105 Z2F.3G84 X0 Z0 Q100 R-50 C1 D2 L.5 M.5 F.2 I0 K-50G00 X200 Z200M30


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G85 ciclo de faceamento em circulo

G85 X Z Q R C D L M F H I K

G85 Define o ciclo.X Define a cota inicial do perfil no eixo XZ Define a cota inicial do perfil no eixo ZQ Define a cota final do perfil no eixo X R Define a cota final do perfil no eixo ZC Define o passo do faceamento programa-se em valores positivos.D Define a distancia de segurana na qual se efetua o retrocesso da ferramenta.L Define o sobre metal para acabamento no eixo XM Define o sobre metal para acabamento no eixo ZF Define o avano de desbaste

H Define o avano de acabamentoI Defini coordenada do centro do arco em X programa-se em incrementalK Defini coordenada do centro do arco em Z programa-se em incremental

Exemplo de programao:G0 X100 Z0.G85 X100 Z-50 Q0 R0 C1 D2 L.5 M.5 F.50 I0 K50.G0X200Z200M30

PROGRAMA 000600G54G00 X200 Z200T01 D01M43G96 S180 M3G92 S2100G00 X105 Z2F.3G85 X100 Z-50 Q0 R0 C1 D2 L.5 M.5 F.2 I0 K 50G00 X200 Z200

M30


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G86Ciclo fixo de rosqueamento longitudinal

G86 X Z Q R K I B E D L C J A W

Xprimeiro X da rosca (se trata do dimetro da rosca EX: M20 = X20)

Zprimeiro Z da rosca (se aconselha deixar afastado da face 1 vez o passo da rosca)

Qdimetro final da rosca (caso seja uma rosca cilndrica ser igual ao dimetro inicial , casoseja cnica deve-se calcular o dimetro final)

RZ final da roscaKopcional utilizado para repasse de rosca junto ao parmetro W (no a necessidade deprogram-lo)

Ialtura do filete ( possvel conseguir este valor efetuando o seguinte clculo PASSO x 0.65) ,Para rosca interna a letra I deve ser programada com valor negativo

Bprofundidade da primeira passada

Evalor das demais passadas

Ldefine o valor do passe de acabamento (no a necessidade de programar)

Jsada angular deve-se programar com valor negativo e em milmetro

Angulo de corte da ferramenta (metade do ngulo da rosca)Quando programado 0 realiza a rosca com penetrao radial (so com a ponta da ferramenta,utilizado para rosca quadrada).Quando programado com ngulo positivo executa a rosca penetrando com o flanco daferramenta,se no programa a letra A a mquina entende que se trata de 30 grausQuando programado ngulo negativo executa a rosca em zig-zag (da folga lateral)

Wngulo do eixo para inicio da rosca

Vnumero de entradas da rosca( Os parmetros W e V so sero programado s nos tornos TR-10,TR-25,TR-30 E TR-30 L)


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G88 - Ciclo fixo de sangrar

G88 X Z Q R C D KG88 Define o ciclo

X Define a cota conforme o eixo X do ponto inicial se programa em absolutoZ Define a cota conforme o eixo Z do ponto inicial se programa em absolutoQ Define a cota final do eixo XR Define a cota final do eixo ZC Define o passo da ranhuraD Define a distancia de segurana e se programa em valor positivo e em raioK Define o tempo de espera no fundo do canal e se programa em centsimo de segundo

Exemplo de programao:G0 X60 ZO

G88 X54 Z-10 Q20 R-40 C3 D2 K200 F.35...G0 X200 Z200M30

ProgramaG54G00 X200 Z200T01 D01M43G96 S180 M3G92 S2100

G00 X110 Z2F.3G88 X100 Z-20 Q60 R-70 C3 D1 K100 F.1(DETERMINAO DO PERFIL)G00 X200 Z200M30


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operao


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Neste capitulo tem como objetivo, orientar o manuseiodo painel e botes do comando, a fim de executar comsegurana, qualquer movimento que se queira nos eixosda mquina.

A mquina dispe de mdulos de operao eprogramao ISO, mdulos de programao ciclo fixos emodo MCInterativo.O comando Fagor 8055 dispe de teclas de atalhos efacilidades para a programao no modo MCInterativo- fazendo apenas clculos de ferramentas e geometriade edio de peas para usinagem.


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Painel


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LIGAR MQUINADeve-se:- Ligar a chave geral.- Ligar o boto alimentao do CNCPara ligar a maquina deve-se energizar a maquina ligando-a a chave no painel traseiro damaquina, em seguida ligar o boto do comando esperando a mquina reconhecer a placaCPU e CARD A.

REFERENCIAR MQUINAAntes de referenciar a mquina deve-se referenciar a torre de ferramentas.

Referenciar a torrePara referenciar a torre- Acionar + (F7)- Diagnosis (F5)- Usurio (F5)- Digitar a posio da torre atual- Enter- Confirmar

Referenciar a mquina1- Acessar pagina de menu principal (pagina azul)2- Manual (F4)3- Selecionar busca de referencia (F1)4- Selecionar modo todos os eixos (F7)5- StartNota: A ordem dos eixos a serem referenciados ser sempre primeiramente o eixo Xdepois o eixo Z.

MOVIMENTO DOS EIXOS MANUALMENTEPara se obter movimento nos eixos em modo manual, deve-se operar selecionando no painelos eixos indicados X+ X- Y+ Y- Z+ Z-.

Movimentar eixos atravs volante remotoPara se obter movimento no volante remoto, deve-se ligar selecionando o eixo desejado.OBS: para voltar tela manual de operao deve-ser desligar o volante.

Movimentar eixos atravs jog incrementalPara se obter movimento atravs da funo jog incremental deve-se selecionar o modoincremental no painel operador e selecionar a casa milesimal a milmetros (de 0.001 a 10.000mm)OBS: modo incremental se trabalha conforme o avano programado no potencimetroavano.

Movimentar eixos atravs jog continuoPara se obter movimento atravs da funo jog continuo deve-se selecionar o modo continuono painel operador, apertar a tecla de eixos manual selecionando o mesmo eixo desejado,para que a maquina tenha avano rpido dos eixos deve-se apertar a tecla... Constante aoeixo selecionado.

OBS: para que a maquina corra os eixos em avano rpido deve-se estar a 100% opotencimetro de avano, lembrando que o modo continuo se trabalha juntamente aoavano do potencimetro.


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OPERAR COMANDO MDIA operao MDI corresponde ao comando da maquina em manual ,sendo possvel executarqualquer comandoEx: chamada de ferramenta,ligar rotao ,ligar refrigerao etc.

ZERAMENTO DA FERRAMENTAA maquina dispe de uma tabela de ferramenta para que possa ser feito zeramento deferramentas e corretores.

Modo Zeramento: para fazer presset

Selecionar a primeira ferramenta como ferramenta patro aconselha-se usar a T1D1

(o corretor da ferramenta deve estar ativo) Entrar em tabelas

Corretores zerar o corretor Z` da ferramenta N 1 Facear a pea

Sem movimentar o eixo Z,digitar G53 em MDI

Acionar SHIFIT

Acionar ESC

Acionar tecla ZERO

Escolher a origem a ser zerada ex=(G54)

seta para o lado at ficar verde em cima do Z

digitar o valor do Z de G53 ( que esta no alto da tela lado direito)

Acionar ISO

Digitar a origem a qual foi zerada a pea ex=(G54)

O valor de Z deve ficar zero (caso contrario o valor digitado deve estar errado)

Acionar SHIFTESC

Nota: as demais ferramentas sero medidas de acordo com a ferramenta padro

Presset: Zerar o eixo Z das demais ferramentas

1- Tocar a ferramenta na face da pea2- Entrar em modo manual e apertar a tecla Medio3- Z= 0 entre (zero ferramenta)4- Carregar Z5- ESC

Presset: Zerar o eixo X das ferramentas.

1- Usinar um dimetro na peca2- Medir o dimetro anotar o valor3- Entrar em medio4- Digitar o valor anotado no eixo X5- Enter6- Carregar X7- ESC


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Edio de programa

O comando dispe de varia opes de edio de programa sendo eles.

1-Linguagem CNC (edio de programa ISO)2- interativo (ciclos fixos da maquina )3- teach_in (gravao de pontos)

4- Ciclos modo MC (programao interativa)Para iniciar a edio de um programa deve-se primeiramentedeterminar o zero pea.

ALTERAR DADOS DO PROGRAMA

Para fazer alterao em um programa deve-se entrar no modo de edio, selecionar oprograma, entrar na linha ou bloco,apertar a tecla MODIFICAR, alterar os dados apertar

ENTER, automaticamente ser alterado os dados.

TABELA DE FERRAMENTAS:

na tabela de ferramentas que se encontram os corretores das ferramentas, noscorretores possvel definir ou corrigir o raio ou comprimento da ferramenta.

Para entrar na tabelas de ferramenta deve-se acionar:1- Menu principal2- Tabelas3- Corretores

(TOOL) - Ferramenta(D00...)Corretor(F00...)Famlia(I00...)Desgaste de ferramenta eixo X.(K00...)Desgaste de ferramenta eixo Z.

Para um melhor aproveitamento dos recursos do comando deve-se determinar a geometria ea famlia a qual a ferramenta pertence (famlia a posio na qual ela foi pressetada) .

A maneira mais simples de se fazer isto atravs do MC,pra entrar no MC.

-Acionar sufit

-Acionar esq

-F1


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Simulao de programas

Para fazer a simulao de um programa deve-se entrar na pagina de menu principal e acionar.

-Simular

-selecionar o programa

-selecionar o tipo de simulao

-acionar grfico

-selecionar o tipo de grfico

-start

Obs:Quando selecionado a opo de simulao em movimento terico,se visualiza o movimento doseixos sem compensao de raio .

Quando selecionado funo G, se visualiza em verde a compensao de raio

EXECUTAR PROGRAMAS MODO AUTOMTICO

Para executar um programa deve-se efetuar o seguinte processo:

1- Menu principal

2- Executar3- Selecionar o programa a executar P...4- Enter.5- Start

PARADA DE INPEO DE FERRAMENTA

Esta funo so esta disponvel em modo automtico. Assim, para acessar estafuno, deve-se primeiramente interromper a execuo do programa. Quando seseleciona esta funo, possvel movimentar os eixos da maquina ativar funes viaMDI,sem que se pare o programa

Formas de utilizao da funo:

1- Deve-se interromper a execuo do programa via Stop2- Entrar no modo Inspeo de ferramenta (parada o eixo arvore automaticamente)3- Movimentar os eixos necessrios4- MDI -pode -se ativar funes G, M.

Em seguida para voltar a execuo do programa, deve-se apertar a tecla deReposicionamento, selecionar o eixo que foi movimentado e start.


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FAZENDO UM ZERAMENTO PELO TOOL SETTER

1 Passo:Selecione a ferramenta e determine o eixo a ser zerada.

2 PASSO:Posicione a ferramenta prxima ao TOOL SETTER com o volante manual (cerca de

4 a 5 mm).Exemplo:

3 Passo:Pressione o boto MEDIO

MEDIO

4 Passo:Selecione o eixo e o lado a ser zerado:

(proceder da mesma maneira para X e Z)

PALPARZ+

APALPARZ-


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13. INSERINDO GEOMETRIA DA FERRAMENTA

Para inserir a geometria da ferramenta deve-se seguir os seguintes passos:

2 Passo: pressione as teclas SHIFT + ESC.

3 Passo: pressione a tecla F1.


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4 Passo: selecione a familia correspondente a ferramenta selecionada e insira na tabelaas medidas correspondentes.

Exemplo:

MUDANDO A FIXAO DA PLACA (FIXAO EXTERNA/INTERNA)

Para inverter a fixao da placa de externo para interno, devemos seguir osseguintes passos:

1: Pgina de execuo

2: Visualizar3: Usurio4: Seguridade de plato ( EXTERNA )

SEG. PLATOEXTERNO

5: Se for apertado novamente, a ASEGURIDADE DE PLATOser alterado para interno

(fixao interna).

SEG. PLATOINTERNO


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GIRANDO A TORRE MANUALMENTE

Modelos de torno CNC TR-1, TR-2 e TR-3:Para ativar o giro da torre manualmente da torre utiliza-se os seguintes comandos:

1- MANUAL;2- USUARIO;3- Inserir o numero da ferramenta desejado.

15.2 Modelos de torno CNC TR-10, TR-25, TR-30 e TR-30L:Para ativar o giro da torre manualmente da torre utiliza-se os seguintes comandos:1- MANUAL;2- Pressionar o boto TURRET INDEX.

ALGUNS ALARMES FREQUENTES DE OPERAO

Emergncia BY-PASSQuando a mquina ultrapassa o fim de curso de um dos eixos (X ou Z), a emergncia BY-PASS ativada.

Para desativ-lo preciso seguir os seguintes passos:

1- Segure o boto BY-PASS pressionado;2- Com o mesmo ainda pressionado, pressione a tecla ESC.

3- Aps a retirada do alarme selecione a opo MANUALdo eixo que ativou o alarme emova-o para o sentido contrrio.

Obs.: nos modelos TR-10, TR-25 e TR-30 devem-se manter pressionado o botoBY-PASS, acionar a bomba hidrulica (MACHINE READY) e aps pressionar ESC.


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Torre fora de posio

Este alarme pode ocorrer devido a um erro de operao ou erro mquina, maspossui uma simples resoluo:

1- Desbloqueie a vlvula hidrulica de indexao da torre localizada na unidade hidrulica.

Boto paradesbloqueio da torre

2- Dirija-se ao painel de comando e pressione MAIN MENU.3- Pressione +.4- Pressione DIAGNOSIS.5- Pressione USUARIO.6- Observe na torre a ferramenta que est em relao placa e digite o nmerocorrespondente.

7- Trave a vlvula de indexao da torre novamente

EXECUTAR PROGRAMA DO MEIO (Atravs de um determinado bloco)

O modo de seleo de bloco permite que voc execute o programa em umdeterminado bloco ou inicio de ferramenta,

1- NA PAGINA DE EXECUO DEVE SE SELECIONAR ASSEGUINTES TECLAS.2- Seleo de Bloco3- Bloco inicial4- texto5- digitar numera da ferramenta escolhida6- Enter

7- Finalizar8- Enter9- Start


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EXECUTAR PROGRAMA VIA RS232 (ON-LINE)

O comando FAGOR disponibiliza de software prprio para a transmisso de dadosvia RS232, tem como objetivo enviar e receber programas via PC e CNC,para que issoocorra devemos ter um computador prprio para a maquina,assim ser utilizado umsoftware WINDNC para fazer comunicao .

Para fazer a comunicao com o PC - CNC deve-se primeiramente:

1- Abrir o Windnc (PC)2- Conectar em programas (visualizar os programas CNC no PC)3- Entrar em Main-Menu (CNC)4- Executar5- Linha serie RS232 (F3)6- Escolher o programa (editar o numero do programa)7- Enter8- Carregar9- Start

Para fazer o SETUP da serial deve-se entrar em SETUP COM, configurar a portaCOM em PROPRIEDADES, velocidade de transmisso - selecionar o diretrio de trabalho,e selecionar o diretrio operador CNC, onde ser efetuada a busca dos programas autilizar a RS232 modo ON-LINE.

EX ECUTAR O PROGRAMA WINDNC 5.01

Ao executar o WINDNC, selecionar o item SETUP;

Clicar sobre o boto Novopara criar uma nova conexo aos dispositivos


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Clicar sobre o boto Novopara criar uma nova conexo aos dispositivos

Nesta tela so feitos os seguintes ajustes:

No campo NOME: Pode-se dar um nome qualquer ao dispositivo a ser criado;

No campo MODELO: Indica-se o modelo de CNC para comunicar, neste campoespecificamente, quando se trabalha com o CNC 8035 M, se deve selecionar o modelo8050 M | 8055 M, e quando se trabalha com o CNC 8035 T, deve-se selecionar o modelo8050 T | 8055 T;

No campo PORTA: Deve-se selecionar a porta COM o ser utilizada no PC;

No campo VELOCIDADE: Deve-se selecionar a velocidade de comunicao a setrabalhar, recomenda-se trabalhar na velocidade mxima de 115200 Bd para otimizao.

De tempo de transmisso, porm para o correto funcionamento da comunicao, asvelocidades do PC e do CNC devem ser as mesmas, para ajustar a velocidade no CNCverifique mais adiante neste mesmo documento a explicao;

No campo PASTA DE TRABALHO: Ao clicar duas vezes neste campo seleciona-se a pasta de trabalho para ser repassado ou ento efetuar o backup do CNC;

No campo PASTA DE TRABALHO DO OPERADOR DE CNC:

Ao clicar duas vezes sobre este campo, pode selecionar a pastas em que esto osprogramas de usinagem do CNC para que o operador possa execut-los via painel deoperao do CNC;


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Ao terminar as configuraes, clique em aceitar;

Clique agora na tecla SELECIONARe depois na tecla CONECTAR, em seguidapressione a tecla ESCdo seu teclado;


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Clique em ARQUIVOS e ento aparecer um mosaico com os arquivos damemria do CNC e do PC;

Com os botes destacados em vermelho possvel mandarum ou mais arquivosselecionados em azul do CNC para o PC ou do PC para o CNC;


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Ao clicar em VER podero ser alterados os documentos a serem visualizados,entre programas, tabelas (Parmetros), telas, smbolos e seqncias de teclado, quepodero ser enviados da mesma forma que os programas, ou seja, selecionando osarquivos a serem enviados e clicando nos botes de envio (seta sentido PC ou setasentido CNC);

OBS: Ao passar um backup de parmetros, recomenda-se passar uma vez o backupcompleto, verificar os parmetros de RS-232 se permanecer inalterado, desligar eligar o CNC (seqncia de teclas SHIFT+RESET) e voltar a passar o backup completode parmetros.


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CUIDADOS DIRIOS COM A MQUINA

Para um melhor desempenho e durabilidade do maquinrio devemos ter algunscuidados, tais como:

Observar diariamente o nvel de leo hidrulico da torre

Efetuar uma limpeza semanal no filtro de ar do cooler do gabinete eltrico


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Observar diariamente o leo da caixa de engrenagens (modelos TR-1, TR-2 e TR-3).

Observar diariamente o nvel de leo lubrificante de barramento (durabilidade mdiade 48horas)

Engraxar as castanhas a cada 2 dias


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Lubrificar a cada 7 diasde trabalho o cilindrodo contra

Observar diariamente a presena deleo na caixa de engrenagens (modelosTR-1, TR-2 e TR-3).

OBS.: Este visor de nvel s aparece leocom a mquina operante.


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Clculos

Rotao

RPM = VC X 1000 X DA FRESA

(30 metros X 318 / da Fresa = RPM)

Velocidade de avano

VA = RPM X NUMERO DE FACAS X AVANO POR FACA

Avano pro rotao

AR = NUMERO DE FACAS X

AVANO POR FACA

Taxa de romoo

de material

TRM = PENETRAO DETRABALHO XPROFUNDIDADE X VA

DO QUADRADO

Em um quadrado de 15por 15 (15 X 1,4142=

21,213)

Para um sextavado de15 (15 X 1,1547 =17,3205)


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h=cat-op + cat-adj

h=cat-op seno

h=cat-adj co-seno

cat-op=h - cat-adj

cat-op= cat-adj x tang

cat-op= h x seno

cat-adj= h - cat-op

cat-adj= cat-op tang

cat-adj= h x co-seno

seno=cat-op h

co-seno= cat-adj h

tang=cat-op cat-adj


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Sistema MC de programao,ciclo de desbaste

-Acionar SHIFIT

-Acionar ESC

-Aparecera a seguinte tela

-Utilizar as teclas localizadas a baixo da tela para selecionar o ciclo desejado

-Acionar LEVEL CICLE(no TR-1 XP pagina),caso queira trocar de ciclo os ciclos esto disposto na

lateral esquerda da tela.

Este ciclo vai pedir algumas informaes para a programao.

Por exemplo X inicial Z inicial ,preencher com o valor e dar ENTER

Tudo o que for cones nesta tela sero trocados atravs da tecla de duas cores (azul e branca

,cinza e branca no caso do comando Power ou tecla INC no caso do TR-1 XP),por exemplo o

sentido de giro do eixo rvore

Na parte de baixo da tela sero fornecidos os dados da ferramenta de desbaste e de

acabamento sendo que se for fornecido a ferramenta de desbaste e no colocar o numero da

ferramenta de desbaste , fornecer o valor do sobre-metal para acabamento ,o ciclo far o

desbaste deixando o sobre-metal podendo ser feito um ciclo de acabamento separadamente

,para fazer isto basta apagar o numero da ferramenta de desbaste e colocar o numero da

ferramenta de acabamento.

aconselhado fazer um ciclo para desbaste e outro para acabamento ,pois a troca de

ferramenta se faz muito prximo da pea,introduzir o afastamento de segurana antes e

depois do ciclo.


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Para rodar este ciclo direto (sem colocar no programa)

-Acione ESC

Aparecer o seguinte cone no alto da tela do lado direito

Pronto , so dar START

Para colocar o ciclo no programa

Monte o ciclo conforme as especificaes.

-Acione P PROG (para o TR-1 XP EDIT)

Aparecer a seguinte tela

Do lado direito da tela esto os programas da maquina

-Encontre o programa desejado

-Utilize as setas de posicionamento para levar o cursor para a tela da direita-procure o local a onde pretende colar o ciclo (o ciclo ser colado a baixo da linha vermelha)-Acione ENTER


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O ciclo ser colado no programa

O sistema de programao ISO o ciclo aparecer parametrizado.

Para sair do sistema MC,acione SHIFT,acione ESC

Vendo o programa em ISO vai ficar desta maneira

Para alterar dados do ciclo

-Acionar SHIFT

-Acionar ESC

-Acionar P PROG (para TR-1 XP EDIT)

-Encontre o programa ,encontre o ciclo coloque a tarja vermelha do cursor sobre o ciclo

-Acionar RECALL

Todos os dados do ciclo sero abertos novamente

Altere os dados necessrios .

-Acione P PROG (ou EDIT para TR-1 XP)

-Acione ENTER

A mquina vai perguntar se voc quer substituir ou inserir outro ciclo,acionar ENTER

Este procedimento valido para todos os ciclos do MC,estes ciclos todos acionam a

compensao de raio automtico .


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Para se introduzir uma sentena em ISO no programa

-Acionar ISO 2 vezes

Aparecera a seguinte tela,se trata de um editor de texto,os demais cones localizados na

parte inferior da tela sero acionados atravs da tecla LEVEL CICLE

-Digite a sentena

-Acione P PROG (ou EDIT para TR-1 XP)

-Encontre o programa encontre a posio ode se deseja colar

-Acione ENTER

Para apagar um dado do programa ,baste selecion-lo e acionar CLEAR


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T1 D1 .......CHAMADA DA FERRAMENTA 1 NO CORRETOR 1

G95 G96 S200 M3 ........ROTAO POR MINUTO,VC/CONSTANTE,200 M/MIN

G92 S1500 ......LIMITAR RPM EM 1500

G54 ......ORIGEM DA PEA

G0 G90 X100 Z200 .....AVANO RAPIDO,ABSULUTO,CORDENADAS DE SEGURANA

X53 Z2 .....POSICIONAMENTO PROXIMO DA PEA EM AVANO RPIDO

G1 Z0 F0.5 .....POSICIONAMENTO DO PRIMEIRO PASSE EM AVANO PROGRAMADO 0.5 mmPOR VOLTA

X0 F0.2 .....AVANO PROGRAMADO EM 0.2mm POR VOLTA

G0 Z2 .....AFASTA PARA POSICIONAR O DESBASTE DO DIAMETRO

G1 G42 X49 F0.5 ......POSICIONA NO DO PRIMEIRO PASSE COMPENSANDO O RAIO DAFRRAMENTA

G1 Z-40 F0.2 .....USINAR EM AVANO PROGRAMADO AT Z-40

X53 .AFASTA A FERRAMENTA FACEANDO A PAREDE

G0 Z2 ..AFASTA EM AVANO RPIDO AT O Z INICIAL

X48 .POSICIONA O SEGUNDO PASSE

G1 Z-40 F0.2

X53

G0 X100 AFASTA AT X DE SEGURANA

Z200 . AFASTA AT Z DE SEGURANA

M30 .....FIM DE PROGRAMA


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Programa parametrizado para cone externo

%CONE DESBASTE ,MX--,

T1D1

G95G96S200M3

G92S2500

G54

G0G90X200Z200Z0

XP1

(P1=50);DIAMETRO MAIOR

(P2=60);COMPRIMENTO DO CONE

(P3=10*2);ANGULO

(P4=P6*TAN P3)

(P5=P4*2)

(P6=P1/2)

(P7=P1-P5)

F0.25

G68 XP7 Z0 C1.5 D3 L0.5 M0.5 F0.25 H0.2 S1 E2 Q28

G42X50 Z0

N1 G1 XP7 Z0

N2 XP1 Z-P2

G0G90X200

G40Z200M30


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T1D1 ;;;;DESBATE;;;;;G95G96 S200 M3 M43

G92 S1500G54G0G90G5 X100 Z200X50 Z5G1 Z0 F0.5F0.2G68 X0 Z0 C0.5 D5 L0.1 M0.1 F0.25 H0.2 S1 E2 Q92G1 G42 X50 Z0. F0.25

N1 G1 X0 Z0G3 X15 Z-28 R15G1 Z-33

G3 X30 Z-46 R15G1 Z-51G2 X35 Z-56 R5G3 X40 Z-61 R5

N2 G1 Z-66G40 X55G0 X100Z300M30

G68;;;;X = INICIO DO PERFILZ = INICIO DO PERFILC = INCREMENTO POR PASSED = DISTNCIA DE SEGURANAL = SOBRE METAL PARA ACABAMENTO EM XM = SOBRE METAL PARA ACABAMENTO EM ZF =AVANO DE DESBASTEH = AVANO DE ACABAMENTOS = BLOCO INICIALE = BLOCO FINALQ =NUMERO DO PROGRAMA


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T1D1 ;;;;DESBATE;;;;;

G95G96 S200 M3 M43G92 S1500G54G0G90G5 X100 Z200X50 Z5G1 Z0 F0.5F0.2G68 X12 Z0 C1.5 D5 L0.2 M0.2 K0 F0.25 H0.2 S1 E2G1 G42 X12 Z0. F0.25

N1 X12 Z0X14 Z-2Z-20X19 Z-25

G2 X24 Z-30 R5G3 X29 Z-35 R5N2 G1 Z-45G0 G90 X100 Z200T3D3 ;;;;CANAL;;;;;G95 G96 S200 M3 M43G92 S800G54G0 G90 G5 Z-20X16G1 X11.5 F0.1

G0 X100Z200T2D2;;;;;ROSCA;;;;;;G95 G97 S1000 M3M43G54G0 G90 X14 Z1.5G86 X14 Z1.5 Q14 R-19 I0.9 B0.1 E0.1 D3 C1.5 A30G0 G90 X100Z200M30

G86;;X = PONTO INICIAL EM XZ = PONTO INICIAL EM ZQ = FINAL DA ROSCA EM XR = FINAL DA ROSCA EM ZI = PROFUNDIDADE DA ROSCA EM RAIOB = INCREMENTO POR PASSADA EM RAIOE =INCREMENTO MINIMO NO DESBASTED =DISTANCIA DE SEGURANAC =PASSO DA ROSCA


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T1D1 ;;;;DESBATE;;;;;G95G96 S200 M3 M43G92 S1500G54G0G90G5 X100 Z200X50 Z5G1 Z0 F0.5F0.2G68 X0 Z0 C0.5 D5 L0.1 M0.1 F0.25 H0.2 S1 E2G1 G42 X50 Z0. F0.25

N1 G1 X0 Z0X40 Z-22Z-27

G2 X40 Z-37 R10N2G1 Z-42G0 X100Z300M30


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T4D4 ;;BEDAME ESFERICO R2G95G96 S200 M3M43G92 S1500G54G0G90 X100 Z200

X55 Z4F0.25G68 X0 Z0 C0.3 D5 L0.1 M0.1 H0.2 S1 E2G1 G42 X0 Z0 F0.25

N1 X0 Z0G3 X30 Z-45 I0 K-25G1 Z-60X40 Z-62G3 X50 Z-72 R10

N2 G1 Z-72G0G90 X100 Z200

M30


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T1D1 ;;DESBASTEG95G96S200M3M43G92 S1500

G54G0G90 X100 Z200X55 Z4F0.25G68 X0 Z0 C0.3 D5 L0.1 M0.1 H0.2 S1 E2G42 X50 Z0 F0.5

N1 X0 Z0X22G3 X25 Z-3 R3G1 Z25X35 Z-35

X40G3 X45 Z-40 R5

N2 G1 Z-55G0 X60X100 Z200T5D5 ;;BEDAME 3mmG95G96 S200 M3 M43G92 S800G54G0G90 X100 Z200X50 Z-4

N3 G1 G91 Z-6 F0.3G90 X35X22 F0.15

N4 X35 F0.3(RPT,N3,N4)N2G0 X100Z200M30


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64

Ligar os pontos do desenho


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65

Montar o programa com um ciclo de desbaste (G68)

T___D___;

G___G___S___M3M___

G92 S_____

G54

G0G90 X____ Z____

Z____

X____

F0.25

G68

G42 X____ Z____

N1


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67

Ligar os pontos do programa


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68

Montar o programa com um ciclo de desbaste (G68)

T___D___;

G___G___S___M3M___

G92 S_____

G54

G0G90 X____ Z____

Z____

X____

F0.25

G68

G42 X____ Z____

N1


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Manual Torno Fagor 8055-Tc

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