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Rev. 09 – 05/2011
Manual Técnico de Limitações
AGILIDADE – PONTUALIDADE – QUALIDADEPrincipais Produtos
CHAPAS GROSSAS
BOBINASCHAPASTIRASROLOSBLANKS
TUBOS
OXICORTE / PLASMA
PERFIS
De 6,30 até 100 mm
Laminado a QuenteLaminado a FrioZincadoGalvalumePré-PintadoXadrezInoxidável
Laminado a QuenteLaminado a FrioZincado
SigmaCartolaCantoneiraTesteiraPerfis de Acabamento
TELHASZincadoGalvalumePré-Pintado
Rev. 09 – 05/2011
Manual Técnico de Limitações
Fornecedores
Rev. 09 – 05/2011
Manual Técnico de Limitações
Padrões TécnicosChapas Zincadas (Galvanizadas)
Espessura (mm) NBR 7013
MSG Padrão Mínima Máxima Peso kg/m²
32 0,30 0,25 0,35 2,36
30 0,35 0,30 0,40 2,75
28 0,43 0,37 0,49 3,38
26 0,50 0,44 0,56 3,93
24 0,65 0,58 0,72 5,10
22 0,80 0,73 0,87 6,28
20 0,95 0,87 1,03 7,46
19 1,11 1,02 1,20 8,71
18 1,25 1,14 1,36 9,81
16 1,55 1,44 1,66 12,17
14 1,95 1,82 2,08 15,31
13 2,30 2,15 2,45 18,06
12 2,70 2,53 2,87 21,20
Bobinas e Chapas Finas a Frio
Espessura (mm) NBR 11888
MSG Padrão Mínima Máxima Peso kg/m²
30 0,30 0,25 0,35 2,36
29 0,34 0,29 0,39 2,67
28 0,38 0,33 0,43 2,98
26 0,45 0,40 0,50 3,53
24 0,60 0,52 0,68 4,71
22 0,75 0,67 0,83 5,89
20 0,90 0,81 0,99 7,07
19 1,06 0,96 1,16 8,32
18 1,20 1,10 1,30 9,42
16 1,50 1,37 1,63 11,78
15 1,70 1,57 1,83 13,35
14 1,90 1,72 2,08 14,92
13 2,25 2,07 2,43 17,66
12 2,65 2,41 2,89 20,80
11 3,00 2,76 3,24 23,55
Bobinas e Chapas Finas a Quente
Espessura (mm) NBR 11888
MSG Padrão Mínima Máxima Peso kg/m²
18 1,20 1,05 1,35 9,42
16 1,50 1,35 1,65 11,78
14 2,00 1,80 2,20 15,70
13 2,25 2,05 2,45 17,66
12 2,65 2,44 2,86 20,80
11 3,00 2,79 3,21 23,55
10 3,35 3,12 3,58 26,30
9 3,75 3,52 3,98 29,44
8 4,25 4,00 4,50 33,36
7 4,50 4,25 4,75 35,33
3/16” 4,75 4,50 5,00 37,29
6 5,00 4,75 5,25 39,25
Chapas Zincadas(Galvanizadas)
Bobinas e ChapasFina a Frio
Bobinas e ChapasFina a Quente
Rev. 09 – 05/2011
Manual Técnico de Limitações
Padrões Técnicos
Espessura (mm) NBR 11889
Bitola MSG
Padrão Mínima MáximaPesokg/m²
1/4” 6,30 6,05 6,70 49,46
5/16” 8,00 7,75 8,40 62,80
3/8” 9,50 9,25 9,95 74,58
1/2” 12,50 12,25 13,00 98,13
5/8” 16,00 15,75 16,50 125,60
3/4” 19,00 18,75 19,50 149,15
Espessura (mm) NBR 11889
Bitola MSG
Padrão Mínima MáximaPesokg/m²
7/32” 5,60 5,35 6,32 43,96
1/4” 6,30 6,05 7,14 49,46
9/32” 7,10 6,85 7,94 55,74
5/16” 8,00 7,75 8,84 62,80
3/8” 9,50 9,25 10,31 74,58
7/16” 11,20 10,95 12,08 87,92
1/2” 12,50 12,25 13,38 98,13
9/16” 14,00 13,75 14,96 109,90
5/8” 16,00 15,75 16,96 125,60
3/4” 19,00 18,75 20,20 149,15
7/8” 22,40 22,15 23,65 175,84
1” 25,00 24,75 26,25 196,25
1 1/4’ 31,50 31,25 33,75 247,28
1 1/2” 37,50 37,25 39,75 294,38
1 3/4’ 45,00 44,75 47,25 353,25
2” 50,00 49,75 52,25 392,50
2 1/4” 56,00 55,75 59,38 439,60
2 1/2” 63,00 62,75 66,38 494,55
2 3/4” 71,00 70,75 74,38 557,35
3” 75,00 74,75 78,38 588,75
3 3/16” 80,00 79,75 84 628,00
3 3/8” 85,00 84,75 89 667,25
3 9/16” 90,00 89,75 94 706,50
Bobinas Grossas
Chapas Grossas
(*) As espessuras são preferenciais, isto é, são padrões em pelo menos uma usina.
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Manual Técnico de Limitações
Manual Técnico de Limitações
Rev. 09 – 05/2011
Manual Técnico de Limitações
1. INTRODUÇÃO................................................................................................................................................15
2. LIMITAÇÕES DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS.....................................................................................152.1 - Máquina de Corte C1 - Unidade Piracicaba - SP.......................................................................................152.2 - Máquina de Corte C2 - Unidade Piracicaba - SP.......................................................................................152.3 - Oxicorte OC1, OC2 e OC3 - Unidade Piracicaba - SP..............................................................................152.4 - Guilhotina Hidráulica (Newton) Modelo 3013 - Unidade Piracicaba - SP...........................................................152.5 - Oxicorte OC4 ESAB - Modelo SABRE - 2000 - Unidade Piracicaba - SP......................................................152.6 - Plasma / Oxicorte - ESAB - Modelo - SHADOW 2 - Unidade Piracicaba - SP...........................................152.7 - Plasma OXIPIRA - Modelo MASTER - Unidade Piracicaba - SP...............................................................152.8 - Máquina de Corte C1 - Unidade Curitiba - PR..........................................................................................162.9 - Máquina de Corte C2 - Unidade Curitiba - PR..........................................................................................162.10 - Máquina de Corte C3 - Unidade Curitiba - PR..........................................................................................162.11 - Guilhotina Hidráulica (Newton) Modelo TM - 9 - Unidade Joinville - SC........................................................162.12 - Perfiladeira - Unidade Piracicaba - SP.......................................................................................................162.13 - Perfiladeira - RJ................................................................................................................................................16
3. LINHA DE CHAPAS / PRODUTOS................................................................................................................17
4. CARACTERÍSTICAS DAS CHAPAS FINAS A QUENTE.............................................................................18 4.1 - Tolerâncias na Espessura de Chapas Finas a Quente - NBR 11888/08....................................................184.2 - Espessuras Padrão - Chapas Finas a Quente ...........................................................................................184.3 - Tolerâncias na Largura - Chapas Finas a Quente - NBR 11888/08..........................................................194.4 - Tolerâncias no Comprimento de Chapas Finas a Quente - NBR 11888/08..............................................194.5 - Composição Química - Chapas Finas a Quente - NBR 5906/08...............................................................194.6 - Composição Química - Material SAE J403 - Nov. 2001...........................................................................204.7 - Classificação e Tempo de Armazenamento - Chapas Finas a Quente .........................................................204.8 - Propriedades Mecânicas - Chapas Finas a Quente - NBR 5906/08 ..................................................................214.9 - Tolerâncias no Desvio de Planicidade de Chapas Finas a Quente - NBR 11888/08.....................................214.10 - Tolerâncias no Empeno Lateral de Chapas Finas a Quente - NBR 11888/08.....................................................21
5. CARACTERÍSTICAS DAS CHAPAS FINAS A FRIO..............................................................................................225.1 - Tolerâncias na Espessura de Chapas Finas a Frio - NBR 11888/08.........................................................225.2 - Espessuras Padrão - Chapas Finas a Frio ............................................................................................................225.3 - Tolerâncias na Largura de Chapas Finas a Frio - NBR 11888/08.................................................................235.4 - Tolerâncias no Comprimento de Chapas Finas a Frio - NBR 11888/08..........................................................235.5 - Composição Química - Chapas Finas a Frio - NBR 5915/08....................................................................................235.6 - Propriedades Mecânicas - Chapas Finas a Frio - NBR 5915/08..........................................................................245.7 - Garantia da Propriedades Mecânicas ...................................................................................................................245.8 - Tolerâncias no Desvio de Planicidade de Chapas Finas a Frio - NBR 11888/08...............................................245.9 - Tolerâncias no Empeno Lateral de Chapas Finas a Frio - NBR 11888/08.........................................................25
6. CARACTERÍSTICAS DAS CHAPAS GROSSAS - NBR 11889/92.........................................................................256.1 - Tolerância na Espessura..........................................................................................................................................256.2 - Tolerância na Largura das Bobinas e Chapas Grossas com Bordas Naturais - NBR 11889/92................266.3 - Tolerância no Comprimento de Chapas Grossas - NBR 11889/92...........................................................266.4 - Tolerâncias no Desvio de Aplainamento de Chapas Grossas - NBR 11889/92.......................................26
7. CLASSIFICAÇÕES DOS DEFEITOS DE FORMA NAS CHAPAS E TIRAS PROCESSADAS NOS CENTROS DE SERVIÇOS............................................................................................................................................................277.1 - Abaulamento Longitudinal (AL)............................................................................................................................277.2 - Abaulamento Transversal (AT).............................................................................................................................277.3 - Abaulamento de Borda.........................................................................................................................................287.4 - Ondulação Total (OT)............................................................................................................................................287.5 - Ondulação Borda (OB).........................................................................................................................................297.6 - Ondulação Central (OC).......................................................................................................................................29
Índice
Manual Técnico de Limitações
Rev. 09 – 05/2011
7.7 - Desvio de Esquadria (DE)..................................................................................................................................307.8 - Empeno Lateral (EL)............................................................................................................................................307.9 - Torção (TO)...........................................................................................................................................................31
8. CHAPAS GROSSAS E LAMINADOS A QUENTE........................................................................................................328.1 - Chapas Grossas e Laminados a Quente - Baixa e Média Resistência - Aplicações Gerais - ASTM A283.......328.2 - Chapas Grossas e Laminados a Quente com Características Melhoradas - NBR 6655................................328.3 - Chapas Grossas e Laminados a Quente, Aço Acalmado com Características Melhoradas - NBR 6656........338.4 - Chapas Grossas - Aplicação Naval - ASTM A131................................................................................................348.5 - Chapas Grossas - Estrutural, Microligado - ASTM A572.........................................................................358.6 - Chapas Grossas - Baixa e Média Resistência - Vaso de Pressão - ASTM A285 ..........................................368.7 - Chapas Grossas - Serviço em Temperatura Baixa a Moderada - Vaso de Pressão - ASTM A516.........378.8 - Chapas Grossas e Laminados a Quente - Estrutural com Resistência à Corrosão Atmosférica............388.9 - Chapas Grossas e Laminados a Quente - Uso Estrutural - ASTM A36...................................................398.10 - Laminados a Quente - Uso Estrutural - ASTM A1011 - Antigo ASTM A570.............................................398.11 - Chapas Grossas e Laminados a Quente - Uso Estrutural (COS-AR)......................................................408.12 - Chapas Grossas e Laminados a Quente - Uso Estrutural para Construção Civil...................................41
9. AÇO ZINCADO POR IMERSÃO A QUENTE................................................................................................419.1 - Características............................................................................................................................................419.2 - Principais Aplicações.................................................................................................................................419.3 - Tipos de Revestimento...............................................................................................................................429.4 - Aço para Uso Geral...................................................................................................................................439.4.1 - Aço Zincado por Imersão a Quente - Qualidade Comercial....................................................................439.5 - Aços para Estampagem............................................................................................................................439.5.1 - Aço Zincado por Imersão a Quente - Qualidade de Estampagem Média...............................................449.5.2 - Aço Zincado por Imersão a Quente - Qualidade de Estampagem Profunda..........................................449.5.3 - Aço Zincado por Imersão a Quente - Qualidade de Estampagem Profunda...........................................459.6 - Aços para Uso Estrutural .........................................................................................................................469.7 - Requisitos Gerais......................................................................................................................................489.7.1 - Tolerâncias de Espessura (e) em Função da Largura (L)........................................................................489.7.1.1 - Aços com Limite de Escoamento Inferior a 280 MPa..............................................................................489.7.1.2 - Aços com Limite de Escoamento Igual ou Superior a 280 MPa............................................................489.7.2 - Tolerâncias de Largura (L).......................................................................................................................499.7.3 - Tolerâncias de Comprimento (C).............................................................................................................49
10. GALVALUME...................................................................................................................................................4910.1 - Características...........................................................................................................................................4910.2 - Principais Aplicações................................................................................................................................5010.3 - Tipos de Revestimento.............................................................................................................................5010.4 - Composição Química (Valores Máximos)...............................................................................................5110.5 - Propriedades Mecânicas Típicas (Não - Mandatórias)............................................................................51
11. PRÉ-PINTADO................................................................................................................................................5111.1 - Características...........................................................................................................................................5111.2 - Benefícios..................................................................................................................................................5111.3 - Aplicações.................................................................................................................................................5211.4 - Composição do Revestimento..................................................................................................................5211.5 - Padrões de Cores.....................................................................................................................................53
12. PRODUTOS PLANOS LAMINADOS DE AÇO - CARBONO E AÇO BAIXO LIGA E ALTA RESISTÊNCIA, PROCESSADOS POR CENTROS DE SERVIÇOS - REQUISITOS GERAIS...............................................5312.1 - Tolerância na Largura de Chapas Cortadas em Guilhotina (unid. mm)..................................................5312.2 - Tolerância na Largura de Tiras Cortadas em Guilhotina (unid. mm)......................................................5412.3 - Tolerância no Comprimento de Chapas e Tiras (unid. mm)...................................................................5412.4 - Tolerâncias na Largura de Rolos (Slitter) - (unid. mm)...........................................................................54
13. TABELA DE CONVERSÃO DE POLEGADAS EM MILÍMETROS.............................................................55
Rev. 09 – 05/2011
Manual Técnico de Limitações
1. INTRODUÇÃO
Este Catálogo Técnico de Limitações tem por finalidade definir os parâmetros de corte, processamento e aplicação de Bobinas e Chapas Laminadas a Quente, Laminadas a Frio e Chapas Grossas de aço carbono para fins industriais.
2. LIMITAÇÕES DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
2.1 - Máquina de Corte C1 - Unidade Piracicaba - SP.Espessura para corte de 4,00 a 12,50 mmLargura máxima: 1850 mmComprimento máximo: 12000 mmPara corte de bobinas até 16 t (Ponte Rolante)
2.2 - Máquina de Corte C2 - Unidade Piracicaba - SP.Espessura para corte de 0,45 a 4,00 mmLargura máxima: 2000 mmComprimento máximo: 7000 mmPara corte de bobinas até 16 t (Ponte Rolante), diâmetro interno até 600 mm mínimo e máximo 750 mm e diâmetro externo 1900 mm máximo.
2.3 - Oxicorte OC1, OC2 e OC3 - Unidade Piracicaba - SP.Espessura máxima: 100 mmComprimento máximo: 12000 mmPara corte de chapas máximo: 12,5 t (Ponte Rolante)
2.4 - Guilhotina Hidráulica (Newton) Modelo 3013 - Unidade Piracicaba - SP.Espessura máxima de corte (Aço com Lim. Rest. Máx : 420 N/mm²) - 13 mm(Aço com Lim. Rest. Máx : 660 N/mm²) - 8 mmComprimento máximo: 3080 mm
2.5 - Oxicorte OC4 ESAB - Modelo SABRE - 2000 - Unidade Piracicaba - SP.Corte de 9,50 a 177,00 mm de espessuraMesa: 3.000 x 12.000 mm
2.6 - Plasma / Oxicorte - ESAB - Modelo SHADOW 2 - Unidade Piracicaba - SP.Plasma - Corte de 1,50 a 31,50 mm de espessuraOxicorte - Corte de 9,50 a 100,00 mm de espessuraMesa: 3.060 x 13.000 mm
2.7 - Plasma OXIPIRA - Modelo MASTER - Unidade Piracicaba - SP.Corte de 1,50 a 50,00 mm de espessuraMesa: 3.000 x 13.500 mm
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Manual Técnico de Limitações
Rev. 09 – 05/2011
2.8 - Máquina de Corte C1 - Unidade Curitiba - PR.Espessura para corte de 0,43 a 1,95 mmLargura máxima: 1600 mmComprimento máxima: 4000 mmPara corte de bobina até 16 t (Ponte Rolante)Diâmetro interno: 300 a 700 mm
2.9 - Máquina de Corte C2 - Unidade Curitiba - PR.Espessura para Corte de 2,00 a 3,75 mm Largura máxima: 1500 mmComprimento máximo: 12000 mmPara corte de bobinas até 16 t (Ponte Rolante)Diâmetro interno: 500 a 700 mm
2.10 - Máquina de Corte C3 - Unidade Curitiba - PR.Espessura para corte de 4,25 a 9,50 mmLargura máxima: 1800 mmComprimento máximo: 12000 mmPara corte de bobinas até 16 t (Ponte Rolante)Diâmetro interno: 700 mm
2.11 - Guilhotina Hidráulica (Newton) Modelo TM - 9 - Unidade Joinville - SCEspessura máxima de corteAço com Lim. Rest. Máx : 420 N/mm2 - 6,40 mmComprimento: 3060 mm
2.12 - Perfiladeira - Unidade Piracicaba - SP Largura máxima: 200 mmCapacidade = 2,65 mm de espessuraComprimento máximo: 6.000 mmPara produção de cantoneiras, perfis cartola e perfis de acabamento (testeira)
2.13 - Perfiladeira - RJ Largura máxima: 600 mmCapacidade = 4,75 mm de espessuraComprimento máximo: 12.000 mmPara produção de perfis Sigma
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Rev. 09 – 05/2011
Manual Técnico de Limitações
3. LINHA DE CHAPAS / PRODUTOS
- Bobinas, Chapas, Tiras, Rolos e Blanks Laminados a Quente:SAE 1006, SAE 1008, SAE 1010, SAE 1012, SAE 1015, SAE 1020 E SAE 1045;NBR 5906; NBR 6650; NBR 6655; NBR 6656; ASTM A36; ASTM A283; CSN COR 420; CSN COR 500; COS AR 300; COS AR COR 350.
- Bobinas, Chapas, Tiras, Rolos e Blanks Laminados a Frio:• SAE 1006, 1008, SAE 1010• NBR 5915• NBR 6649• COS COR• CSN COR
- Bobinas, Chapas, Rolos e Blanks Zincados:• NBR 7008• ASTM 653• EN 10142
- Bobinas, Chapas, Rolos e Blanks Galvalume:• ASTM A 792 (Grau CS-A, CS-B e CS-C)• Espessura: 0,25 / 1,55 mm• Largura: 700 / 1600 mm
- Bobinas, Chapas, Rolos e Blanks Pré - Pintado:• Espessuras: 0,25 / 1,25 mm• Largura: 800 / 1600 mm• Cores: RAL 9003, 9010, 1015, 7040, 9006, 3000, 8012, 6002, 5010 e 5008
- Chapas Grossas:• NBR 6655• NBR 6656• ASTM A36; ASTM A131(A,B D e E)• ASTM A283 (A,B,C e D); • ASTM A516 (60 E 70); CSN COR 420; CSN COR 500• COS-AR-COR 300; COS-AR-COR 350 • SAE 1008, SAE 1010/20, SAE 1045
- Bobinas e Chapas Xadrez (Piso)• COSIPISO ll
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Manual Técnico de Limitações
Rev. 09 – 05/2011
4. CARACTERÍSTICAS DAS CHAPAS FINAS A QUENTE
4.1 - Tolerâncias na Espessura de Chapas Finas a Quente - NBR 11888/08
a) Aço de Baixa Resistência
EspessuraNominal (e)
Afastamento Superior e Inferior da Espessura em função da Largura Nominal(L)
Tolerâncias Normais Tolerâncias Restritivas
L < 1200 1200 < L < 1500 L > 1500 L < 1200 1200 < L < 1500 L > 1500
e < 2,00 0,15 0,18 0,18 0,11 0,13 0,13
2,00 < e < 2,50 0,18 0,20 0,20 0,13 0,15 0,15
2,50 < e < 4,50 0,20 0,22 0,25 0,15 0,17 0,19
4,50 < e < 5,00 0,22 0,25 0,28 0,17 0,19 0,21
Bitolas 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 3/16’’ 6
Espessura 1,20 1,50 2,00 2,25 2,65 3,00 3,35 3,75 4,25 4,50 4,75 5,00
4.2 - Espessuras Padrão - Chapas Finas a Quente
* Estas espessuras são preferenciais, isto é, são espessuras padrões em pelo menos uma usina.
Limite de Escoamento (LE)mínimo especificado (MPa)
Aumento percentual nas tolerâncias de espessura em relação à tabela anterior
LE < 280 0 %
280 < LE < 360 20 %
LE > 360 40 %
b) Aço de Alta Resistência
As tolerâncias de espessura são mostradas na tabela abaixo, sujeitas a aumentos em relação à tabela anterior, em função do limite de escoamentoespecificado.
Dimensões em milímetros
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Rev. 09 – 05/2011
Manual Técnico de Limitações
Aços de Baixa e Alta Resistência
Aços de Baixa e Alta Resistência
4.4 - Tolerâncias no Comprimento de Chapas Finas a Quente - NBR 11888/08
Grau % Carbono Máx. % Manganês Máx. % Fósforo Máx. % Enxofre Máx.
EM 0,10 0,45 0,040 0,040
EP 0,08 0,40 0,030 0,030
EPA * 0,08 0,35 0,025 0,025
4.5 - Composição Química - Chapas Finas a Quente - NBR 5906/08
* Todos os graus devem ser produzidos em aço acalmado. O aço deve ter um teor mínimo de 0,02% de alumínio metálico, no caso de não serem usados outros elementos para fixação do nitrogênio.
Largura Nominal (L)Afastamento Superior Máximo
Bordas Naturais Bordas Aparadas
L < 1200 22 7
1200 < L < 1500 25 7
L > 1500 30 8
Afastamento Inferior = zero
4.3 - Tolerâncias na Largura - Chapas Finas a Quente - NBR 11888/08
Dimensões em milímetros
Comprimento (c) Afastamento Superior MáximoAfastamento Superior
Máximo Restritivo
c < 1500 12
10
1500 < c < 3000 20
3000 < c < 4000 25
4000 < c < 5000 35
c > 5000 40
Afastamento Inferior = zero
Dimensões em milímetros
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Rev. 09 – 05/2011
Classificação Envelhecimento / Tempo de Armazenamento
Grau EM - Estampagem Média 6 semanas, após a data de colocação do material a disposição do compradorGrau EP - Estampagem Profunda
Grau EPA - Estampagem Profunda Acalmada2 meses, após a data de colocação do material a
disposição do comprador
4.7 - Classificação e Tempo de Armazenamento - Chapas Finas a Quente
Tipo de AçoAnálise da Corrida em Porcentagem
% C % Mn % P % S
SAE 1006 0,08 máx. 0,45 máx. 0,03 máx. 0,035 máx.
SAE 1008 0,10 máx. 0,50 máx 0,03 máx. 0,035 máx.
SAE 1009 0,15 máx. 0,60 máx. 0,03 máx. 0,035 máx.
SAE 1010 0,08 / 0,13 0,30/0,60 0,03 máx. 0,035 máx.
SAE 1012 0,10 / 0,15 0,30/0,60 0,03 máx. 0,035 máx.
SAE 1015 0,12 / 0,18 0,30/0,60 0,03 máx. 0,035 máx.
SAE 1016 0,12 / 0,18 0,60/0,90 0,03 máx. 0,035 máx.
SAE 1017 0,14 / 0,20 0,30/0,60 0,03 máx. 0,035 máx.
SAE 1018 0,14 / 0,20 0,60/0,90 0,03 máx. 0,035 máx.
SAE 1019 0,14 / 0,20 0,70/1,00 0,03 máx. 0,035 máx.
SAE 1020 0,17 / 0,23 0,30/0,60 0,03 máx. 0,035 máx.
SAE 1045 0,42 / 0,50 0,60/0,90 0,03 máx. 0,035 máx.
SAE 1050 0,47 / 0,55 0,60/0,90 0,03 máx. 0,035 máx.
SAE 1055 0,52 / 0,60 0,60/0,90 0,03 máx. 0,035 máx.
4.6 - Composição Química - Material SAE J403 - Nov. 2001
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Espessura Nominal (e)
Desvio de Planicidade Permissível em função da Largura Nominal (L)
Aço de Baixa Resistência Aço de Alta Resistência
L < 1200 1200 < L < 1500 L > 1500 L < 1200 1200 < L < 1500 L > 1500
e < 2,00 18 20 25 23 25 31
2,00 < e < 5,00 15 18 23 19 23 29
Comprimento Nominal (c) Empeno Lateral Permissível
c < 1000 3
1000 < c < 1500 5
1500 < c < 2000 6
2000 < c < 3000 8
3000 < c < 4000 12
4000 < c < 5000 16
5000 < c < 6000 22
6000 < c < 9000 32
9000 < c < 12000 38
O empeno lateral permissível, no caso de bobinas de bordas aparadas, é de 20 mm em cada trecho de 6000 mm de comprimento
4.9 - Tolerâncias no Desvio de Planicidade de Chapas Finas a Quente - NBR 11888/08
4.10 - Tolerâncias no Empeno Lateral de Chapas Finas a Quente - NBR 11888/08
Grau a)Limite de
EscoamentoMáx. (MPa)
Limite de Resistência à Tração Máx.
(MPa)
Alongamento Mín. (%) a) d)
e < 3 mm e ≥ 3 mm
Lo = 50 mm Lo = 80 mm Lo = 50 mm
EM - 430 28 26 30
EP 300 410 30 28 34
EPA* 280 c) 400 33 31 35
4.8 - Propriedades Mecânicas - Chapas Finas a Quente - NBR 5906/08
a) Para espessura inferior ou igual a 2 mm, acrescentar 20 MPa aos valores de Limite de Escoamento Máximo e Limite de Resistência a Tração Máximo e tirar três unidades no valor de alongamento. b) Admite-se a redução de uma unidade no valor constante nesta tabela para material decapado por processo contínuo ou com passe de laminação acabamento.c) Para o grau EPA com espessura maior de que 2,0 mm e inferior 3,0 mm, acrescentar 10 MPa ao valor de limite de escoamento máximo.d) Salvo quando solicitado, a referência é a base de medida Lo = 50 mm.
Dimensões em milímetros
Aços de Baixa e Alta Resistência com Bordas AparadasDimensões em milímetros
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Bitolas 26 24 22 20 19 18 16 15 14 13 12 11
Espessura 0,45 0,60 0,75 0,90 1,06 1,20 1,50 1,70 1,90 2,25 2,65 3,00
5.2 - Espessuras Padrão - Chapas Finas a Frio
* Estas espessuras são preferenciais, isto é, são espessuras padrões em pelo menos uma usina.
Limite de Escoamento (LE) mínimo especificado (MPa)
Aumento percentual nas tolerâncias de espessura em relação à tabela anterior
LE < 280 0 %
280 < LE < 360 20 %
LE > 360 40 %
b) Aço de Alta Resistência
Espessura Nominal (e)
Afastamento Superior e Inferior da Espessura em Função da Largura Nominal (L)
Tolerãncias Normais Tolerâncias Restritivas
L < 1200 1200 < L < 1500 L > 1500 L < 1200 1200 < L < 1500 L > 1500
0,30 < e < 0,40 0,04 0,05 0,06 0,03 0,04 0,05
0,40 < e < 0,60 0,05 0,06 0,07 0,04 0,05 0,05
0,60 < e < 0,80 0,06 0,07 0,08 0,04 0,05 0,05
0,80 < e < 1,00 0,07 0,08 0,09 0,05 0,06 0,07
1,00 < e < 1,20 0,08 0,09 0,10 0,06 0,07 0,07
1,20 < e < 1,60 0,10 0,11 0,11 0,07 0,08 0,08
1,60 < e < 2,00 0,12 0,13 0,13 0,08 0,09 0,09
2,00 < e <2,50 0,14 0,15 0,15 0,10 0,11 0,11
e > 2,50 0,16 0,17 0,17 0,11 0,12 0,12
5. CARACTERÍSTICAS DAS CHAPAS FINAS A FRIO
5.1 - Tolerâncias na Espessura de Chapas Finas a Frio - NBR 11888/08
a) Aço de Baixa ResistênciaDimensões em milímetros
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ElementosGrau
EM EP EEP-GR01 EEP - GR02 EEP - GR03 EEP - GR04
Carbono (% máx.) 0,130 0,100 0,080 0,060 0,020 0,010
Manganês (% máx.) 0,600 0,450 0,450 0,350 0,250 0,200
Fósforo (% máx.) 0,040 0,030 0,030 0,025 0,020 0,020
Enxofre (% máx.) 0,040 0,030 0,030 0,025 0,020 0,020
Alumínio (% mín.) 0,010 0,010 0,020 0,020 0,010 0,010
Titânio (% máx.) ----- ----- ----- ----- 0,300 0,200
5.5 - Composição Química - Chapas Finas a Frio - NBR 5915/08
*O nióbio também pode ser usado para substituir todo ou parte do titânio. Neste caso, o valor máximo do somatório dos teores de titânio e nióbio será 0,30%.
Largura Nominal (L)Afastamento Superior Máximo
Bordas Naturais Bordas Aparadas
L < 1200 20 5
L > 1200 25 8
Afastamento Inferior = zero
Comprimento (c) Afastamento Superior Máximo
c < 1500 12
1500 < c < 3000 20
3000 < c < 6000 35
c > 6000 45
Afastamento Inferior = zero
5.3 - Tolerâncias na Largura de Chapas Finas a Frio - NBR 11888/08
5.4 - Tolerâncias no Comprimento de Chapas Finas a Frio - NBR 11888/08
Aços de Baixa e Alta ResistênciaDimensões em milímetros
Aços de Baixa e Alta ResistênciaDimensões em milímetros
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Espessura Nominal (e)
Desvio de Planicidade Permissível em função da Largura Nominal (L)
Aço de Baixa Resistência Aço de Alta Resistência
L < 1200 1200 < L < 1500 L > 1500 L < 1200 1200 < L < 1500 L >1500
e < 0,70 15 19 24 19 24 30
0,70 < e < 1,25 13 15 21 16 19 26
e > 1,25 10 13 19 13 16 24
Desvio de Planicidade permissível, no caso de tolerância restritiva = 7 mm
5.8 - Tolerâncias no Desvio de Planicidade de Chapas Finas a Frio - NBR 11888/08
GrauLimite de
escoamento (MPa) a)
Limite de Resistência
(MPa) a)
Alongamento mín. (%) b) Anisotropia
r (%) c) d)
Expoente de Encruamento
n90 c)
Dureza HRB
Máx. e)Lo = 50 mm Lo = 80 mm
EM 280 máx. 270 - 390 30 28 ----- ----- 65
EP 260 máx. 270 - 370 35 33 1,3 mín. ----- 57
EEP - 01 140 - 230 270 - 350 38 36 1,7 mín. 0,19 mín. 50
EEP - 02 140 - 210 270 - 350 39 37 1,9 mín. 0,20 mín. 50
EEP - 03 140 - 180 270 - 330 40 38 2,1 mín. 0,22 mín. 48
EEP - 04 120 - 160 250 - 330 42 40 2,3 mín. 0,23 mín. 48
5.6 - Propriedades Mecânicas - Chapas Finas a Frio - NBR 5915/08
a) Para espessuras de bobinas e chapas menores ou iguais a 0,5 mm, o limite de escoamento máximo é incrementado em 40 MPa, e para espessuras maiores que 0,5 mm e menores ou iguais a 0,7 mm, o valor máximo do limite de escoamento é incrementado em 20 MPa.b) Para espessuras de bobinas e chapas menores ou iguais a 0,5 mm, o valor mínimo de alongamento de ruptura diminui em quatro unidades, e para espessuras maiores de 0,5 mm e menores ou iguais a 0,7 mm, o valor mínimo do alongamento de ruptura diminui em duas unidades.c) Os valores de r e n são válidos apenas para espessuras de produto >= a 0,5 mm ou menores que 2,00 mm.d) Para espessuras > 2 mm, quando especificado no pedido de compra, o valor de r deve ser diminuído em 0,2 mm.e) Os valores de dureza são orientativos.
5.7 - Garantia das Propriedades Mecânicas
As bobinas e chapas finas laminadas a frio, principalmente as dos graus EM e EP, estão sujeitas ao fenômeno de envelhecimento através do aumento da dureza e do limite de escoamento, e da diminuição do alongamento e do embutimento, prejudicando a dutilidade do material. Por um prazo de seis meses, a partir da data em que o material for colocado à disposição do comprador, as bobinas e chapas finas do graus EEP 1, 2, 3 e 4 não podem apresentar alterações significativas em suas propriedades mecânicas nem defeitos causados por envelhecimento durante seu uso em operações de conformação.
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EspessuraAfastamento Superior na Espessura em Função da Largura Nominal
L < 1200 1200 < L < 1500 1500 < L < 1800 2400 < L < 2700
5,00 < e < 6,00 + 0,36 + 0,42 + 0,48 + 0,72
6,00 < e < 8,00 + 0,48 + 0,48 + 0,56 + 0,84
8,00 < e < 9,50 + 0,48 + 0,57 + 0,57 + 0,81
9,50 < e <11,00 + 0,50 + 0,55 + 0,66 + 0,88
11,00 < e <12,50 + 0,50 + 0,56 + 0,63 + 0,88
12,50 < e <16,00 + 0,64 + 0,64 + 0,72 + 0,96
16,00 < e < 20,00 + 0,80 + 0,80 + 0,80 + 1,20
20,00 < e < 25,00 + 0,88 + 1,00 + 1,00 + 1,25
25,00 < e < 50,00 + 1,75 + 1,75 + 2,00 + 2,25
50,00 < e < 75,00 + 2,63 + 2,63 + 2,63 + 3,38
75,00 < e < 100,00 + 3,50 + 3,50 + 3,50 + 4,00
100,00 < e < 150,00 + 4,50 + 4,50 + 4,50 + 4,50
Afastamento Inferior 0,25 mm
6. CARACTERÍSTICAS DAS CHAPAS GROSSAS - NBR 11889/92
6.1 - Tolerância na Espessura
Comprimento Nominal (c) Empeno Lateral Permissível
c < 1000 3
1000 < c < 1500 5
1500 < c < 2000 6
2000 < c < 3000 8
3000 < c < 4000 12
4000 < c < 5000 16
5000 < c < 6000 22
6000 < c < 9000 32
9000 < c < 12000 38
O empeno lateral permissível, no caso de bobinas de bordas aparadas, é de 20 mm em cada trecho de 6000 mm de comprimento
5.9 - Tolerâncias no Empeno Lateral de Chapas Finas a Frio - NBR 11888/08
Aços de Baixa e Alta Resistência com Bordas AparadasDimensões em milímetros
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Largura Nominal (L)Afastamento Superior
Laminador Contínuo Laminador Reversível
L < 1200 30 120
1200 < L < 1500 35 150
1500 < L < 1800 40 180
L > 1800 50 200
Comprimento (mm) Tolerância (mm)
C < 3000 + 30
3000 < C < 6000 + 35
6000 < C < 9000 + 40
9000 < C < 12000 + 50
12000 < C < 15000 + 50
C > 15000 + 65
Afastamento Inferior ZERO
6.2 - Tolerância na Largura das Bobinas e Chapas Grossas com Bordas Naturais - NBR 11889/92
6.3 - Tolerância no Comprimento de Chapas Grossas - NBR 11889/92
Espessura (e)
Desvio de Aplainamento de Chapas Grossas em Função da Largura (mm)
L < 1200 1200 < L < 1500 1500 < L < 2000 2000 < L< 3000 L > 3000
AR BR AR* BR* AR BR AR BR AR BR
e < 6,50 30 20 38 25 53 35 68 45 75 50
6,50 < e < 9,50 23 15 30 20 45 30 60 40 60 40
9,50 < e < 13,00 23 15 23 15 30 20 45 30 53 35
13,00 < e < 19,00 23 15 23 15 23 15 38 25 45 30
19,00 < e < 25,00 23 15 23 15 23 15 30 20 45 30
25,00 < e < 50,00 23 15 23 15 23 15 23 15 45 30
e < 50,00 15 10 15 10 23 15 23 15 38 25
* AR = Alta Resistência * BR = Baixa Resistência
6.4 - Tolerâncias no Desvio de Aplainamento de Chapas Grossas - NBR 11889/92
Afastamento Inferior: zero
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Manual Técnico de Limitações
Nota: O comprimento de referência para a medição da flecha (f) deve ser estabelecido por acordo prévio entre produtor e comprador.
Abaulamento Longitudinal tem a seguinte classificação:
a) AL – 02 (f < 2.0 mm ); b) AL – 04 (2.0 mm < f < 4.0 mm);c) AL – 08 (4.0 mm < f < 8.0 mm);d) AL – 12 (8.0 mm < f < 12.0 mm);e) AL – 16 (12.0 mm < f < 16.0 mm);
L
f
7.2 - Abaulamento Transversal (AT).
Figura 2
O Abaulamento Transversal tem a seguinte classificação:
a) AT – 0.15 (f < 0.15% L ); b) AT – 0.30 (0.15% L < f < 0.30% L);c) AT – 0.50 (0.30% L < f < 0.50% L);d) AT – 1.00 (0.50% L < f < 1.00% L);e) AT – 3.00 (1.00% L < f < 3.00% L);
7. CLASSIFICAÇÕES DOS DEFEITOS DE FORMA NAS CHAPAS E TIRAS PROCESSADAS NOS CENTROS DE SERVIÇOS.
Os defeitos relacionados, são visíveis a olho nu e passíveis de classificação, de acordo com sua intensidade conforme NBR 8269/89.
7.1 - Abaulamento Longitudinal (AL).
f
Figura 1
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Manual Técnico de Limitações
Rev. 09 – 05/2011
f
7.4 - Ondulação Total (OT).
Figura 4
A Ondulação Total tem a seguinte classificação:
a) OT – 02 (f < 2.0 mm); b) OT – 04 (2.0 mm < f < 4.0 mm);c) OT – 08 (4.0 mm < f < 8.0 mm);d) OT – 12 (8.0 mm < f < 12.0 mm);e) OT – 16 (12.0 mm < f < 16.0 mm);
Figura 3
7.3 - Abaulamento de Borda.
Este defeito, conforme figura 3, não é classificável em relação à intensidade, simplesmente deve-se constatar sua presença ou não. Não é aceitável em materiais cortados nos centros de serviço.
Nota: O comprimento de referência e o número de ondas para a medição da flecha (f) deve ser estabelecido por acordo prévio entre produtor e comprador.
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Rev. 09 – 05/2011
Manual Técnico de Limitações
f
A Ondulação de Borda tem a seguinte classificação:a) OB – 02 (f < 2.0 mm ); b) OB – 04 (2.0 mm < f < 4.0 mm);c) OB – 08 (4.0 mm < f < 8.0 mm);d) OB – 12 (8.0 mm < f < 12.0 mm);e) OB – 16 (12.0 mm < f < 16.0 mm);
Figura 6
A Ondulação Central tem a seguinte classificação:
a) OC – 02 (f < 2.0 mm); b) OC – 04 (2.0 mm < f < 4.0 mm);c) OC – 08 (4.0 mm < f < 8.0 mm);d) OC – 12 (8.0 mm < f < 12.0 mm);f ) OC – 16 (12.0 mm < f < 16.0 mm);Nota: O comprimento de referência e o número de ondas para a medição da flecha (f) devem ser estabelecidos por acordo prévio entre produtor e comprador.
Nota: O comprimento de referência e o número de ondas para a medição da flecha ( f ) devem ser estabelecidos por acordo prévio entre produtor e comprador.
7.6 - Ondulação Central (OC).
f
Figura 5
7.5 - Ondulação de Borda (OB).
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A
C
B
D
d= AD-BC 2
f
Comprimento de referência
7.7 - Desvio de Esquadria (DE).
O desvio de esquadria tem a seguinte classificação:
a) DE – 02 (d < 2.0 mm ); b) DE – 04 (2.0 mm < f < 4.0 mm);c) DE – 08 (4.0 mm < f < 8.0 mm);d) DE – 10 (8.0 mm < f < 10.0 mm);
Figura 7
Figura 8
Nota: O comprimento nominal e a tolerância devem ser garantidos quando d = 0 mm.
7.8 - Empeno Lateral (EL).
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Rev. 09 – 05/2011
Manual Técnico de Limitações
O empeno lateral tem a seguinte classificação:
a) EL – 01 (f < 1.0 mm ); b) EL – 02 (1.0 mm < f < 2.0 mm);c) EL – 03 (2.0 mm < f < 3.0 mm);d) EL – 04 (3.0 mm < f < 4.0 mm);e) EL – 06 (4.0 mm < f < 6.0 mm);f ) EL – 08 (6.0 mm < f < 8.0 mm);g) EL – 12 (8.0 mm < f < 12.0 mm);h) EL – 16 (12.0 mm < f < 16.0 mm);i ) EL – 20 (16.0 mm < f < 20.0 mm);
Figura 9
A torção tem a seguinte classificação:
a) TO – 02 (f < 2.0 mm ); b) TO – 04 (2.0 mm < f < 4.0 mm);c) TO – 06 (4.0 mm < f < 6.0 mm);d) TO – 08 (6.0 mm < f < 8.0 mm);e) TO – 12 (8.0 mm < f < 12.0 mm);f ) TO – 16 (12.0 mm < f < 16.0 mm);g) TO – 20 (16.0 mm < f < 20.0 mm);
f
Nota: O comprimento de referência e o número de ondas para a medição da flecha (f), devem ser estabelecidos por acordo prévio entre o produtor e comprador.
7.9 - Torção (TO).
Nota: O comprimento de referência para a medição da flecha (f), devem ser estabelecidos por acordo prévio entre o produtor e comprador.
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ElementoComposição Química (%)
LN 20 LN 24 LN 28 LN 36
C MÁX 0,15 0,18 0,22 0,20
Mn MÁX 1,00 1,00 1,20 1,50
P MÁX 0,035 0,035 0,035 0,035
S MÁX 0,035 0,035 0,035 0,035
Elementos de Liga A A A A
ElementosComposição Química (%)
Grau A Grau B Grau C Grau D
C MÁX 0,14 0,17 0,24 0,27
Mn MÁX 0,90 0,90 0,90 0,90
P MÁX 0,035 0,035 0,035 0,035
S MÁX 0,040 0,040 0,040 0,040
Sie < 40 mm 0,40 MÁX 0,40 MÁX 0,40 MÁX 0,40 MÁX
e > 40 mm 0,15 / 0,40 0,15 / 0,40 0,15 / 0,40 0,15 / 0,40
Cu MÁX qdo. especificado 0,20 0,20 0,20 0,20
CaracterísticaPropriedades Mecânicas
Grau A Grau B Grau C Grau D
Limite de Escoamento (Mpa MÍN) 165 185 205 230
Limite de Resistência (Mpa) 310 / 415 345 / 450 380 / 515 415 / 550
Alongamento (% MÍN) - Base 50 mm 30 28 25 23
Alongamento (% MÍN) - Base 200 mm 27 25 22 20
8. CHAPAS GROSSAS E LAMINADOS A QUENTE
8.1 - Chapas Grossas e Laminados a Quente - Baixa e Média Resistência - Aplicações Gerais - ASTM A283
8.2 - Chapas Grossas e Laminados a Quente com Características Melhoradas - NBR 6655
(A) Quando for necessária a adição de elementos de liga para atender ao especificado pela norma, ficam a critério do produtor, a escolha e a quantidade a ser utilizada desses elementos.
32
Rev. 09 – 05/2011
Manual Técnico de Limitações
Composição Química (%)
Grau C
Máx.Mn
Máx.Si
Máx.P
Máx.S
Máx.Al mín
MetálicoNb
Máx.V
Máx.Ti
Máx.Mo
Máx.B
Máx.
LNE 200 0.12 0.60 0.35 0.025 0.025 0,015 0,12 0,12 0,20 -- --
LNE 230 0.12 0.80 0.35 0.025 0.025 0,015 0,12 0,12 0,20 -- --
LNE 260 0,15 1.00 0.35 0.025 0.025 0,015 0,12 0,12 0,20 -- --
LNE 280 0.15 1.00 0.35 0.025 0.015 0,015 0,12 0,12 0,20 -- --
LNE 380 0.12 1,10 0.35 0.025 0.015 0,015 0,12 0,12 0,20 -- --
LNE 400 0.15 1,40 0.35 0.025 0.015 0,015 0,12 0,12 0,20 -- --
LNE 420 0.12 1,60 0.35 0.025 0.015 0,015 0,09 0,12 0,15 -- --
LNE 460 0.12 1,60 0.35 0.025 0.015 0,015 0,09 0,12 0,15 -- --
LNE 500 0.12 1,50 0.35 0.025 0.015 0,015 0,12 0,12 0,20 -- --
LNE 550 0.12 1,90 0.35 0.025 0.015 0,015 0,12 0,12 0,20 -- --
LNE 600 0.15 1,90 0.35 0.025 0.015 0,015 0,12 0,12 0,20 0,50 0,005
LNE 700 0.15 2,10 0.55 0.030 0.015 0,015 0,12 0,12 0,20 0,50 0,005
CaracterísticaPropriedades Mecânicas
LN 20 LN 24 LN 28 LN 36
Limite de Escoamento (MPa MÍN) 200 240 280 360
Limite de Resistência (MPa) 320 / 470 360 / 510 410 / 560 490 / 660
Alongamento (% MÍN)
Base 50 mm
2 mm < e < 3 mm 29 24 23 21
3 mm < e < 4 mm 31 27 25 22
4 mm < e < 5 mm 33 28 26 23
Base 200 mm
5 mm < e < 7 mm 25 22 20 18
7 mm < e < 9 mm 27 23 21 19
9 mm < e < 11 mm 28 24 22 20
11 mm < e < 13 mm 29 25 23 21
13 mm < e < 15 mm 30 26 24 21
L0 = 5,65 S0 35 30 28 25
Dobramento a 180oe < 10 mm zero 0,5 E 1,0 E 2,0 E
e > 10 mm 1,0 E 1,5 E 2,0 E 3,0 E
E= espessura do corpo de prova
8.3 - Chapas Grossas e Laminados a Quente, Aço Acalmado com Caracte- rísticas Melhoradas - NBR 6656
Nota 1: Para os teores de Nb, Ti e V, o somatório deve ser no máximo de 0,20 %.Nota 2: Para LNE 260, no caso de ser adicionado elemento de liga, o C deve ser reduzido para 0,12%.Nota 3: Para LNE 600 e LNE 700, o teor de Cr será no máximo de 0,50%.
33
Manual Técnico de Limitações
Rev. 09 – 05/2011
ASTM A - 131 (2008)
Composição Química (A)
Especif.C
máxMnmáx
Simáx
Pmáx
Smáx
Ni, Cr, Mo, Cu
C + Mn/6
Grau A 0,21 2.5 X C 0,5 0,035 0,035 (C) 0,4
Grau B 0,21 0,60 0,35 0,035 0,035 (C) 0,4
Grau D 0,21 0,60,10 -
0,35(B)0,035 0,035 (C) 0,4
Grau E 0,18 0,70,10 -
0,35(B)0,035 0,035 (C) 0,4
Propriedades Mecânicas
Grau LE (MPa)
LR (MPa)
Alongamento Mín (%) -Lo = 5,65 √So
Calço de Dobramento a 180° em Função da Espessura (E) em mm.
LNE 200 200 a 330 280 a 410 35
Zero
LNE 230 230 a 360 330 a 460 30
LNE 260 260 a 390 370 a 500 30
LNE 280 280 a 430 410 a 540 30
LNE 380 380 a 530 460 a 600 23
LNE 400 400 a 530 520 a 650 23
LNE 420 420 a 540 520 a 650 22e < 10,00 - Zero e > 10,00 - 0,5 e
LNE 460 460 a 580 540 a 680 18 e < 10,00 - 0,5 ee > 10,00 - 1,0 eLNE 500 500 a 620 560 a 700 18
LNE 550 550 a 670 600 a 700 151,5 e
LNE 600 600 a 720 680 a 810 14
LNE 700 700 a 820 780 a 920 12 2,0 e
E= espessura do corpo de prova
8.4 - Chapas Grossas - Aplicação Naval - ASTM A131
(A) Os elementos intencionalmente adicionados devem ser determinados e relatados.(B) Quando teor de alumínio solúvel > 0,015% , o teor mínimo de silício não é aplicado.(C) Os teores destes elementos devem ser determinados e relatados. Quando o teor não exceder a 0,02%, estes elementos podem ser relatados como < 0,02%.
34
Rev. 09 – 05/2011
Manual Técnico de Limitações
Propriedades Mecânicas
Temperatura do ensaio
Teste De Impacto - (Charpy) – J
Alongamento (%)
e ≤ 50 mm50.0 < e ≤ 70.0 mm
70.0 < e ≤ 100.0 mm
Especif.LE
(MPa) min
LR(MPa)
Base 50
mm
Base200 mm
Longit. Transv. Longit. Transv. Longit. Transv.
Grau A
235400 a 520
24 21
------- -------- 34 24 41 27 200 C
Grau B 27 20 34 24 41 27 00 C
Grau D 27 20 34 24 41 27 - 200 C
Grau E 27 20 34 24 41 27 - 400 C
Composição Química (%)
Elemento 42 50 55 6065
e < 13 13 < e < 32
C MÁX 0,21 0,23 0,25 0,26 0,26 0,23
Mn MÁX 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,65
P MÁX 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04
S MÁX 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
Sie < 40 mm 0,40 MÁX 0,40 MÁX 0,40 MÁX 0,40 MÁX 0,40 MÁX 0,40 MÁX
e > 40 mm 0,15 / 0,40 0,15 / 0,40 0,15 / 0,40
Tipo 1 Nb 0,005 / 0,050 0,005 / 0,050 0,005 / 0,050 0,005 / 0,050 0,005 / 0,050 0,005 / 0,050
Tipo 2 V 0,01 / 0,15 0,01 / 0,15 0,01 / 0,15 0,01 / 0,15 0,01 / 0,15 0,01 / 0,15
Tipo 3
Nb 0,005 / 0,050 0,005 / 0,050 0,005 / 0,050 0,005 / 0,050 0,005 / 0,050 0,005 / 0,050
V 0,01 / 0,15 0,01 / 0,15 0,01 / 0,15 0,01 / 0,15 0,01 / 0,15 0,01 / 0,15
Nb+V 0,02 / 0,15 0,02 / 0,15 0,02 / 0,15 0,02 / 0,15 0,02 / 0,15 0,02 / 0,15
Tipo 5
Ti 0,006 / 0,040 0,006 / 0,040 0,006 / 0,040 0,006 / 0,040 0,006 / 0,040 0,006 / 0,040
N 0,003 / 0,015 0,003 / 0,015 0,003 / 0,015 0,003 / 0,015 0,003 / 0,015 0,003 / 0,015
V MÁX 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
8.5 - Chapas Grossas - Estrutural, Microligado - ASTM A572
CaracterísticaPropriedades Mecânicas
42 50 55 60 65
Limite de Escoamento (MPa MÍN ) 290 345 380 415 450
Limite de Resistência (MPa MÍN ) 415 450 485 520 550
Alongamento (% MÍN ) base 50 mm 24 21 20 18 17
Alongamento (% MÍN ) base 200 mm 20 18 17 16 15
35
Manual Técnico de Limitações
Rev. 09 – 05/2011
ASTM A - 285 (2003)
Composição Química
Especif. C máx Mn máx P máx S máx
Grau A 0.17 0.90 0.035 0.035
Grau B 0.22 0.90 0.035 0.035
Grau C 0.28 0.90 0.035 0.035
Propriedades Mecânicas
Grau A Grau B Grau C
Limite Escoamento mín, MPa 165 185 205
Limite de Resistência, MPa 310 - 450 345 - 485 380 - 515
Alongamento - 50 mm, % 30 28 27
Alongamento - 200 mm, % 27 25 23
8.6 - Chapas Grossas - Baixa e Média Resistência - Vaso de Pressão - ASTM A285
36
Manual Técnico de Limitações
Rev. 09 – 05/2011
8.7 - Chapas Grossas - Serviço em Temperatura Baixa a Moderada - Vaso de Pressão - ASTM A516
ASTM A - 516 (2006)
Composição Química
Especif.Faixa de
EspessuraC
Máx.Mn
Máx.Si
Máx.P
Máx.S
Máx.
Grau 55
6.0 < e < 12.5 0.18 0.60 a 0.90
0.15 a 0.40 0.035 0.035
12.5 < e < 50 0.20
0.60 a 1,2050 < e < 100 0.22
100 < e < 200 0,24
e > 200 0,26
Grau 60
6.0 < e < 12.5 0.21 0.60 a 0.90
0.15 a 0.40 0.035 0.035
12.5 < e < 50 0.23
0,60 a 1,2050 < e < 100 0,25
100 < e < 200 0.27
e > 200 0,27
Grau 65
6.0 < e < 12.5 0.24
0.85 a 1,20 0.15 a 0.40 0.035 0.035
12.5 < e < 50 0.26
50 < e < 100 0,28
100 < e < 200 0.29
e > 200 0,29
Grau 70
6.0 < e < 12.5 0.27
0.85 a 1,20 0.15 a 0.40 0.035 0.035
12.5 < e < 50 0.28
50 < e < 100 0,30
100 < e < 200 0.31
e > 200 0,31
Propriedades Mecânicas
Alongamento (%)
Especif. LE (MPa) LR (MPa)Base
50 mmBase
200 mm
Grau 55 > 205 380 a 515 27 23
Grau 60 > 220 415 a 550 25 21
Grau 65 > 240 450 a 585 23 19
Grau 70 > 260 485 a 620 21 17
37
Manual Técnico de Limitações
Rev. 09 – 05/2011
Composição Química
Grau COS AR COR CSNCOR ASTM
A242 ASTM A588
Elemento 300 350 420 500 Tipo 1 Grau A Grau B Grau C Grau K
C MÁX 0,18 0,17 0,15 0,19 0,20 0,15 0,17
Mn MÁX 1,30 1,40 1,00 1,20 1,00 0,80/1,25 0,75/1,35 0,80 / 1,35 0,50 / 1,20
P MÁX 0,010 / 0,060 0,025 0,15 0,04 0,04 0,04 0,04
S MÁX 0,030 0,025 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
Si 0,50 / 1,50 0,35 0,30 / 0,65 0,15 / 0,50 0,15 / 0,40 0,25 / 0,50
Cu 0,05 / 0,40 0,20 / 0,50 0,20 MÍN 0,25 / 0,40 0,20 / 0,40 0,20 / 0,50 0,30 / 0,50
Cr MÁX 0,60 0,55 / 0,80 0,40 / 0,65 0,40 / 0,70 0,30 / 0,50 0,40 / 0,70
Al 0,015 / 0,070
Ti MÁX 0,150
Nb MÁX 0,050 0,005 / 0,05
Ni MÁX 0,40 0,40 0,50 0,25 / 0,50 0,40
Mo MÁX 0,40 0,10
V MÁX 0,40 0,02 / 0,10 0,01 / 0,10 0,01 / 0,10
8.8 - Chapas Grossas e Laminados a Quente - Estrutural com Resistência à Corrosão Atmosférica
Propriedades Mecânicas
Característica
COS AR COR CSN COR ASTM A242 ASTM A588
300 350 420 500Tipo 1 Todos os Graus
e < 20 20 < e < 40
40 < e < 100 e<100 100 <e
<125125 < e <200
Limite de Escoamento
(MPa MÍN)300 350 300 380 345 315 290 345 315 290
Limite de Resistência
(MPa)400 / 550 500 / 650 420
MÍN
500 MÍN
480 460 435 485 460 435
Alongamento (% MÍN) Base
50 mm19 16
20 18 21 21
Alongamento (% MÍN) Base
200 mm18 18
Dobramento a 1800 1,5 e 1,5 e
e = Espessura do corpo de prova
38
Manual Técnico de Limitações
Rev. 09 – 05/2011
8.10 - Laminados a Quente - Uso Estrutural - ASTM A1011 - Antigo ASTM A570
8.9 - Chapas Grossas e Laminados a Quente - Uso Estrutural - ASTM A36
ASTM A - 36 (2005)
Composição Química (A)
Especif.Faixa de
EspessuraC MÁX Mn MÁX Si MÁX PMÁX S MÁX
A 36
e < 20 0.25 0.40
0.040 0.050
20 < e < 40 0.25 0.80 a 1.20
0.40
40 < e < 65 0.260.15 a 0.40
65 < e < 100 0.27 0.85 a 1.20e >100 0.29
Propriedades Mecânicas
Alongamento (%)
Especif. LE (MPa) LR (MPa) Base 50 mm Base 200 mm
A36 > 250 400 a 550 23 18
(A) Para cada redução de 0,01% abaixo do limite máximo de carbono, um acréscimo de 0,06% de manganês acima do máximo especificado será permitido até o limite de 1,35%.
Composição Química
Grau SS
Elemento 30 3336
Tipo 136
Tipo 240 45 50 55 60 70 80
C MÁX 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
Mn MÁX 0,90 0,90 0,90 1,35 0,90 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35
P MÁX 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035
S MÁX 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040
Cu MÁX 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20
Ni MÁX 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20
Cr MÁX 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15
Mo MÁX 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
V MÁX 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008
39
Manual Técnico de Limitações
Rev. 09 – 05/2011
Propriedades Mecânicas
Grau COS-AR
Características 50 55 60
Limite de Escoamento (MPa MÍN ) 330 380 450
Limite de Resistência (MPa) 500 / 630 550 / 660 600 / 720
Alongamento Base 50 mm 22 22 22
Alongamento Base 200 mm
e < 12,7 mm 20 19 18
12,7 mm < e < 19 mm 21 20 19
19 mm < e < 38,1 mm 22 21 20
e < 38,1 mm 22 22 22
Dobramento a 1800 2E 2E 2E
Propriedades Mecânicas
Grau SS
Características 30 3336
Tipo 1
36 Tipo 2
40 45 50 55 60 70 80
Limite de Escoamento (MPa MÍN ) 205 230 250 250 275 310 340 380 410 480 550
Limite de Resistência (MPa MÍN ) 340 360 365 400 / 550 380 410 450 480 480 550 620
Alonga-mentoBase
50 mm
1,6 mm < e < 2,5 mm 24 22 21 20 20 18 16 14 13 12 11
2,5 mm < e < 6,0 mm 25 23 22 21 21 19 17 15 14 13 12
Alongamento Base 200 mm 19 18 17 16 16 14 12 10 9 8 7
8.11 - Chapas Grossas e Laminados a Quente - Uso Estrutural (COS-AR)
Propriedades Mecânicas
Grau COS-AR
Elemento 50 55 60
C MÁX 0,18 0,19 0,20
Mn 1,00 / 1,60 1,00 / 1,60 1,00 / 1,60
P MÁX 0,030 0,030 0,030
S MÁX 0,025 0,025 0,025
Si 0,15 / 0,50 0,15 / 0,50 0,15 / 0,50
C eq (C +Mn/6) 0,430 0,430 0,430
e = Espessura do corpo de prova
40
Manual Técnico de Limitações
Rev. 09 – 05/2011
9. AÇO ZINCADO POR IMERSÃO A QUENTE
9.1 - Características
A zincagem é um dos processos mais efetivos e econômicos empregados para proteger o aço contra a corrosão atmosférica. A proteção do aço pelo revesti-mento de zinco se desenvolve segundo dois mecanismos: proteção por barreira exercida pela camada de revestimento e proteção galvânica ou sacrificial, operante nos casos de exposição simultânea do par aço-zinco (arranhões, cortes e bordas).
9.2 - Principais Aplicações
Os produtos zincados podem ser utilizados:
• Em conformações e dobramentos simples na fabricação de telhas, tubos, aplicações da construção civil etc;
8.12 - Chapas Grossas e Laminados a Quente - Uso Estrutural para Construção Civil
Composição Química
Elemento COS CIVIL 300 USI CIVIL 300 CSN ARC 400
C MÁX 0,20 0,25 0,20
Mn 0,90 MÁX 0,60 a 1,35 0,90 MÁX
P MÁX 0,030 0,060 0,025
S MÁX 0,025 0,020 0,020
Si MÍN 0,40 1,50 0,30
Al MÍN 0,015
Nb MÁX 0,050
Ti MÁX 0,15
Propriedades Mecânicas
Características COS CIVIL 300 USI CIVIL 300 CSN ARC 400
Limite de Escoamento (MPa MÍN ) 300 300 300
Limite de Resistência (MPa) 400 a 550 400 a 550 400 MÍN
Alongamento Base 50 mm 22 25
Alongamento Base 200 mm 18
41
Manual Técnico de Limitações
Rev. 09 – 05/2011
9.3 - Tipos de Revestimento
Norma Tipo
Massa Mínima (g/m²)Designação Antiga (NBR 7008 / 1994)
Total nas duas faces
Ensaio Triplo Ensaio Individual
NBR 7008 / 2003
Z 85 / ZF 85 85 45 X
Z 100 / ZF 100 100 85 Z
Z 140 / ZF 140 140 120 Z
Z 180 / ZF 180 180 150 A
Z 225 225 195 A
Z 275 275 235 B
Z 350 350 300 C
Z 450 450 385 D
Z 600 600 510 G
ASTM A653 / 2008
ZF 75 75 60
ZF 90 90 75
Z 120 / ZF 120 120 90
Z 180 / ZF 180 180 150
ASTM A653 / 2008
Z 275 275 235
Z 305 305 275
ZF 350 350 300
ZF 450 450 385
Z 500 500 425
Z 550 550 475
Z 600 600 510
Uma massa de revestimento de 100 g/m2 (em ambas as faces) corresponde a uma espessura de aproximadamente 7,1 um por face. O valor mínimo por face corresponde a 40% do valor mínimo do ensaio individual.
• Na fabricação de peças conformadas, expostas ou não, com grau de estam-pagem média (painéis) a extra profunda (peças críticas) no segmento da indústria automobilística e utilidades domésticas (refrigeradores, freezer etc);
• Como material estrutural em aplicações que requeiram dobramentos simples, corrugações ou estampagem leve, tal como silos, perfis estruturais para a construção civil e estruturas de ônibus;
• Em aplicações que combinem resistência mecânica e conformabilidade em painéis expostos, como tetos e capôs de automóveis e peças estruturais na indústria automobilística.
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9.4 - Aço para Uso Geral
Aços que se destinam à conformação simples e suas principais aplicações estão na construção civil, tubos, componentes, peças, aplicações onde não se necessita de aprimorado nível de propriedades mecânicas. Na maioria das especificações é garantida apenas a composição química dos aços.
9.5 - Aços para Estampagem
Aços indicados principalmente para a fabricação de peças estampadas, desde deformações mais leves até as mais severas. Alterações em suas composições químicas proporcionam diversos graus de estampabilidade, adequados às aplicações especificas.
9.4.1 - Aço Zincado por Imersão a Quente - Qualidade Comercial
Composição Química (Máx.)
Norma Técnica Grau % C % Mn % P % S
NBR 7008 ZC 0,15 0,60 0,040 0,040
ASTM A653
CS-A 0,10 0,60 0,030 0,035
CS-B 0,02 / 0,15 0,60 0,030 0,035
CS - C 0,08 0,60 0,100 0,035
EN 10327 DX51D / FePO2G 0,12 0,60 0,10 0,045
Nota: As normas ASTM A526 e ASTM A527 foram substituídas pela ASTM A653.
Propriedades Mecânicas
Norma Grau LE (MPa) LR (MPa)Alongamento (mín.)
Base %
NBR 7008 ZC
ASTM A653 (*)
CS - A 170 / 380 50 20
CS - B 205 / 380 50 20
CS - C 170 / 410 50 15
EN 10327 DX51D / FePO2G 270 / 500 80 22
(*) valores característicos, não mandatórios
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Propriedades Mecânicas
Norma Grau LE (Mpa) LR (MPa)Alongamento (mín)
Base %
NBR 7008 ZE 140 / 300 420 50 26
ASTM A653 (*)FS - A
170 / 310 50 26FS - B
EN 10327 DX52D / FePO3G 140 / 300 270/420 80 26
(*) Valores característicos, não mandatórios.
9.5.2 - Aço Zincado por Imersão a Quente - Qualidade de Estampagem Profunda
Composição Química (máx.)
Norma Grau % C % Mn % P % S % Al
NBR 7008ZEE - 1 0,08 0,45 0,030 0,030 0,01
ZEE - 2 0,08 0,45 0,030 0,020 0,01
ASTM A653 (*)DDS-A 0,06 0,50 0,020 0,025 0,01
DDS-C 0,02 0,50 0,020 / 0,100 0,025 0,01
EN 10327DX53D / FePO5G 0,12 0,60 0,10 0,045 -
DX54D / FePO6G 0,12 0,60 0,10 0,045 -
Composição Química (Máx.)
Norma Técnica Grau % C % Mn % P % S
NBR 7008 ZE 0,10 0,45 0,030 0,030
ASTM A653FS - A 0,10 0,50 0,020 0,035
FS - B 0,02 / 0,10 0,50 0,020 0,030
EN 10327 DX52D / FePO3G 0,12 0,60 0,10 0,045
9.5.1 - Aço Zincado por Imersão a Quente - Qualidade de Estampagem Média
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Composição Química (máx.)
Norma Grau % C % Mn % P % S % Al
NBR 7008ZEE - 3 0,01 0,30 0,020 0,020 0,01
ZEE - 4 0,01 0,30 0,020 0,020 0,01
ASTM A653 EDDS 0,02 0,40 0,020 0,020 0,01
EN 10327 DX56D / FePO7G 0,12 0,60 0,10 0,045 -
Propriedades Mecânicas
Norma Grau LE (MPa) LR (MPa)Alongamento (mín.)
Base %
NBR 7008ZEE - 3 140 / 200 350 50 40
ZEE - 4 120 / 180 350 50 40
ASTM A653 (*) EDDS 105 / 170 50 40
EN 10327 DX56D / FeP07G 120 / 180 260 / 350 80 39
9.5.3 - Aço Zincado por Imersão a Quente - Qualidade de Estampagem Profunda
(*) Valores característicos, não mandatórios.
Propriedades Mecânicas
Norma Grau LE (MPa) LR (MPa)Alongamento (mín.)
Base %
NBR 7008ZEE - 1 140 / 260 380 50 31
ZEE - 2 140 / 220 350 50 37
ASTM A653 (*)DDS-A 140 / 240 50 32
DDS-C 170 / 280 50 32
EN 10327DX53D / FePO5G 140 / 260 270/380 80 30
DX54D / FePO6G 120 / 220 260/350 80 36
(*) Valores característicos, não mandatórios.
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Composição Química (Máx.)
Norma Grau % C % Mn % P % S AL
NBR 7008
ZAR 230 0,20 (*) 0,040 0,040 (*)
ZAR 250 0,20 (*) 0,100 0,040 (*)
ZAR 280 0,20 (*) 0,100 0,040 (*)
ZAR 320 0,20 (*) 0,100 0,040 (*)
ZAR 345 0,20 (*) 0,200 0,040 (*)
ZAR 400 0,20 (*) 0,200 0,040 (*)
ZAR 550 0,20 (*) 0,040 0,040 (*)
ASTM A653
SS 230 0,20 1,35 0,100 0,040
SS 255 0,20 1,35 0,100 0,040
SS 275 0,25 1,35 0,100 0,040
SS 340 Classe 1 0,25 1,35 0,200 0,040
SS 340 Classe 2 0,25 1,35 0,200 0,040
SS 340 Classe 3 0,25 1,35 0,040 0,040
SS 340 Classe 4 0,25 1,35 0,200 0,040
SS 380 0,25 1,35 0,040 0,040
SS 550 Classe 1 0,20 1,35 0,040 0,040
SS 550 Classe 2 0,02 1,35 0,050 0,020
9.6 - Aços para Uso Estrutural
Aços que possuem alta resistência mecânica e são indicados principalmente para usos planos e em aplicações que requeiram dobramentos simples, corrugações ou estampagem leve.
(*) Não há valor especificado. Os valores encontrados devem ser reportados.
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Propriedades Mecânicas
Norma GrauLE (MPa)
(mín)LR (MPa)
(mín)
Alongamento (mín.)
Base %
NBR 7008
ZAR 230 230 310 50 22
ZAR 250 250 360 50 18
ZAR 280 280 380 50 16
ZAR 320 320 390 50 14
ZAR 345 345 430 50 12
ZAR 400 400 450 50 10
ZAR 550 550 570 50
ASTM A653
SS 230 230 310 50 20
SS 255 255 360 50 18
SS 275 275 380 50 16
SS 340 Classe 1 340 450 50 12
SS 340 Classe 2 340 50 12
SS 340 Classe 3 340 480 50 12
SS 340 Classe 4 340 410 50 12
SS 380 380 480 50 11
SS 550 Classe 1 550 570 50
SS 550 Classe 2 550 570 50
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Espessura (mm)+ Tolerâncias (mm)
L < 1200 1200 < L < 1500 L > 1500
e < 0,40 0,05 0,06
0,40 < e < 0,60 0,06 0,07 0,08
0,60 < e < 0,80 0,07 0,08 0,09
0,80 < e < 1,00 0,08 0,09 0,10
1,00 < e < 1,20 0,09 0,10 0,11
1,20 < e < 1,60 0,11 0,12 0,12
1,60 < e < 2,00 0,13 0,14 0,14
2,00 < e < 2,50 0,15 0,16 0,16
2,50 < e < 3,00 0,17 0,18 0,18
9.7 - Requisitos Gerais
9.7.1 - Tolerâncias de Espessura (e) em Função da Largura (L)
9.7.1.1 - Aços com Limite de Escoamento Inferior a 280 MPa
9.7.1.2 - Aços com Limite de Escoamento Igual ou Superior a 280 MPa
Espessura (mm)+ Tolerâncias (mm)
L < 1200 1200 < L < 1500 L > 1500
e < 0,40 0,06 0,07
0,40 < e < 0,60 0,07 0,08 0,09
0,60 < e < 0,80 0,08 0,09 0,11
0,80 < e < 1,00 0,09 0,11 0,12
1,00 < e < 1,20 0,11 0,12 0,13
1,20 < e < 1,60 0,13 0,14 0,14
1,60 < e < 2,00 0,15 0,17 0,17
2,00 < e < 2,50 0,18 0,19 0,19
2,50 < e < 3,00 0,20 0,21 0,21
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Comprimento (mm) Tolerâncias (mm)
C < 2000 - 0 / +6
C > 2000 - 0 / +0,003 x C
9.7.2 - Tolerâncias de Largura (L)
Largura (mm)Tolerâncias (mm)
Bordas Naturais Bordas Aparadas
L < 1200 -0 / +20 -0 / +5
1200 < L < 1500 -0 / +26 -0 / +6
L > 1500 -0 / +32 -0 / +7
9.7.3 - Tolerâncias de Comprimento (C)
10 - GALVALUME
10.1 - Características
Galvalume é o nome comercial para a chapa de aço revestida com uma camada de Al-Zn-Si, aplicada pelo processo de imersão a quente.
O revestimento constituído em peso por 55% Al, 43,5% Zn e 1,5% Si, oferece um balanço otimizado entre a resistência à corrosão por barreira oferecida pelo alumínio e a proteção galvânica oferecida pelo zinco.
O Galvalume possui superfície com elevada resistência térmica e pode ser empregado em temperaturas de trabalho de até 315oC sem apresentar descoloração. Se o aspecto superficial não tiver elevada importância no uso, o Galvalume pode ser submetido a picos de temperatura de até 480oC durante períodos curtos.
A maior refletividade térmica do Galvalume resulta em maior eficiência térmica, proporcionando significativa redução de custos.
Um edifício revestido com Galvalume possui temperatura interior mais branda, reduzindo os custos em energia elétrica, utilizada para condicionamento de ar.
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Conversão: 100 g/m2 corresponde a 26,636 µm
10.2 – Principais Aplicações
A possibilidade de utilização de espessuras mais baixas, devido à elevada resistência mecânica do aço-base, aliada à resistência superior à corrosão, permite significativa redução de custos em diversas aplicações. Isto faz comque o Galvalume seja amplamente utilizado em diversos setores.
Na construção civil, o Galvalume comanda grande parte do mercado de coberturas (telhas). O Galvalume apresenta melhor relação custo/benefício que coberturas de alumínio ou de materiais não-metálicos.
Diversas aplicações da indústria automotiva necessitam de materiais com alta refletividade térmica ou elevada resistência à corrosão, como, por exem-plo, defletores de calor, tampas protetoras de freios, bandejas de assoalho, suportes de assento, escapamentos etc.
A alta refletividade de calor oferecida pelo Galvalume é especialmente importante para a estocagem de grãos em silos, pois propicia uma temperatura interior mais baixa, protegendo os grãos e sementes contra a deterioração, aumentando o rendimento e reduzindo significativamente os custos de estocagem.
O Galvalume tem sido largamente utilizado no segmento de linha branca, principalmente em máquinas de lavar e refrigeradores, que exigem materiais com elevada resistência à corrosão, e em torradeiras e fornos, que necessitam de materiais com alta refletividade térmica.
10.3 - Tipos de Revestimento
Os tipos de revestimento comercializados seguem a norma ASTM A792:
Norma TipoMassa Mínima em Ambas as Faces (g/m2)
Ensaio Individual Ensaio Triplo
ASTM A792
AZM 150 130 150
AZM 165 150 165
AZM 180 155 180
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10.5 - Propriedades Mecânicas Típicas (Não - Mandatórias)
11 - PRÉ-PINTADO
11.1 - Características
O aço pré-pintado oferece uma série de vantagens, entre elas praticidade, du-rabilidade e comodidade, de acordo com as necessidades de cada segmento. A pintura confere ao aço excelente acabamento, garante estampabilidade, trazendo maior vida útil, qualidade, estética e confiabilidade.
O princípio da pré-pintura está alicerçado em três fases básicas: pré-tratamento, pintura através de rolos e cura. Todo o processo é contínuo, contando com acumuladores para evitar a necessidade de paradas para abastecimento da linha com o substrato.
11.2 - Benefícios
Os benefícios da pré-pintura podem ser enumerados em sete tópicos:- Ganho da Produtividade;- Economia no Custo de Processo;- Melhoria da Qualidade;- Redução de Estoque;- Economia de Espaço Físico;- Atendimento a Requisitos Ambientais; e,- Economia em Custo de Capital Imobilizado em Equipamentos.
Grau Limite de Escoamento MPaAlongamento
(Base 50mm) %
CS Tipo A 205 a 410 >20
10.4 - Composição Química (Valores Máximos)
Grau % C % Mn % P % S % Cu % Ni % Cr % Mo % V % Nb % Ti
CS Tipo A 0,10 0,60 0,030 0,035 0,25 0,20 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025
Teores de Al, N e B devem ser reportados.
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11.3 - Aplicações
Na construção civil, o pré-pintado pode ser utilizado em telhas e tapamentos, laterais, painéis termoacústicos, portas e portões, painéis decorativos, forros, eletrocalhas, estruturas metálicas leves, persianas, quadros escolares, painéis elétricos e esquadrias, entre outras.
Na indústria automobilística, em pintura interna de chassis, assoalhos, au-topeças, carrocerias de trailers, utilitários, coletivos etc.
No segmento de linha branca, pode-se utilizar o pré-pintado em refrigeradores, freezers, fogões, microondas, lavadoras de roupa, lavadoras de louça, seca-doras, condicionadores de ar e eletroeletrônicos etc.
Em embalagens de aço para atomados, pescados, leite, tinta e vernizes, embalagem decorativa, de lubrificante, bombonas metálicas, entre outras.
11.4 - Composição do Revestimento
De forma genérica, o aço pré-pintado tem a seguinte composição:
Acabamento (topcoat) 18 a 22 µm
Pré-tratamento
Aço
Pré-tratamento
Fundo(backer) 8 a 13 µm
Primer 4 a 6 µm
Revestimentode Zn ou Al-Zn
Primer 4 a 6 µm
Algumas situações diferentes podem acontecer, como a substituição do topcoat (acabamento) por um filme laminado, o fornecimento somente com o pré-tratamento e o primer, pintura sobre o aço sem zincagem e outras.
O filme laminado é uma película de um polímero termoplástico aplicado com uma substância adesiva sobre o material, com ou sem pré-aquecimento. Normalmente, este polímero é o polietileno, mas existem outros produtos, como o polipropileno e o PVC, que também são utilizados. Este filme tende a garantir a qualidade da superfície durante todo o processamento do material, sendo uma barreira efetiva contra contaminação e danos.
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NBR 8269/89
Largura - I 500 < L < 1000 1000 < L < 1500 1500 < L < 2200 2200 < L < 4000
Espessura - e AFASTAMENTO SUPERIOR (A)
0,30 < e < 3,00 1,0 2,0 2,0 (B) -
3,00 < e < 5,00 2,0 2,0 3,0 4,0
5,00 < e < 12,50 2,0 3,0 4,0 5,0
(A) Afastamento inferior: zero(B) As tolerâncias são aplicáveis somente às chapas com largura < 1850 mm.
12 - PRODUTOS PLANOS LAMINADOS DE AÇO-CARBONO E AÇO BAIXO LIGA E ALTA RESISTÊNCIA, PROCESSADOS POR CENTROS DE SERVIÇOS - REQUISITOS GERAIS.
12.1 - Tolerância na Largura de Chapas Cortadas em Guilhotina (unid. mm)
RELAÇÃO DE COR PADRÃO RAL
Cor Código
Branco RAL9003
Cinza RAL7040
Bege RAL1015
Verde RAL6002
Vermelho RAL3000
Cerâmico RAL8012
Azul RAL5010
Branco RAL9010
Prata RAL9006
Cinza RAL7035
11.5 - Padrões de Cores
Utiliza-se o sistema RAL para discriminação das cores nos materiais pré-pintados. Este padrão possui 158 cartelas de cores padronizadas e são identificadas por 4 dígitos.
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NBR 8269/89
Largura - L 12,5 < L < 80,0 80,0 < L < 120,0 120 < L < 500
Comprimento C 1000 2000 3000 1000 2000 3000 1000 2000 3000
Espessura - e Afastamento superior (A)
0,30 < e < 3,00 0,6 0,8 1,0 0,8 0,8 1,2 0,8 1,0 1,4
3,00 < e < 5,00 0,6 0,8 1,2 0,8 1,0 1,4 1,0 1.2 1,6
5,00 < e < 12,50 (B) 1,0 1,2 1,6 1,0 1,4 1,8 1,2 1,6 2,0
NBR 8269/89
ComprimentoC
500 < C < 1000
1000 < C < 2000
2000 < C < 3000
3000 < C < 4000
4000 < C < 5000
5000 < C < 12000
Espessura - e Afastamento Superior (A)
0,30< e < 3,00 2 6 10 14 18 22
3,00< e < 5,00 3 8 12 16 20 24
5,00< e < 12,50 4 12 16 20 24 26
12.3 - Tolerância no Comprimento de Chapas e Tiras (unid. mm)
(A) Afastamento inferior: zero.
12.4 - Tolerâncias na Largura de Rolos (Slitter) - (unid. mm.)
Largura - L 5,0 < L < 20,0 20,0 < L < 100,0 100,0 < L < 500,0
Espessura - e Afastamento superior (A)
0,30 < e < 3,00 0,2 0,3 0,4
3,00< e < 5,00 0,3 0,4 0,6
5,00< e < 9,50 0,0 0,6 0,8
(A) Afastamento inferior: zero.
12.2 - Tolerância na Largura de Tiras Cortadas em Guilhotina (unid. mm)
(A) Afastamento inferior: zero.(B) As tolerâncias são aplicáveis para L > 5e.
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Pol mm Pol mm Pol mm Pol mm
1/32 0,794 1 1/32 26,19 2 1/16 52,39 7 1/2 190,50
1/16 1,588 1 1/16 26,99 2 1/8 53,97 8 203,20
3/32 2,38 1 1/32 27,78 2 3/16 55,56 8 1/2 215,90
1/8 3,18 1 1/8 28,57 2 1/4 57,15 9 228,60
5/32 3,97 1 5/32 29,37 2 5/16 58,74 9 1/2 241,30
3/16 4,76 1 3/16 30,16 2 3/8 60,32 10 254,00
7/32 5,56 1 7/32 30,95 2 7/16 61,91 10 1/2 266,70
1/4 6,35 1 1/4 31,75 2 12 63,50 11 279,40
9/32 7,14 1 9/32 32,54 2 9/16 65,09 11 1/2 292,10
5/16 7,94 1 5/16 33,34 2 5/8 66,67 12 304,80
11/32 8,73 1 11/32 34,13 2 11/16 68,26 12 1/2 317,50
3/8 9,53 1 3/8 34,92 2 3/4 69,85 13 330,20
13/32 10,32 1 13/32 35,72 2 13/16 71,44 13 1/2 342,90
7/16 11,11 1 7/16 36,51 2 7/8 73,02 14 355,60
15/32 11,91 1 15/32 37 30 2 15/16 74,61 14 1/2 368,30
1/2 12,70 1 1/2 38,10 3 76,20 15 381,00
17/32 13,49 1 17/32 38,89 3 1/8 79,38 15 1/2 393,70
9/16 14,29 1 9/16 39,69 3 1/4 82,55 16 406,40
19/32 15,08 1 19/32 40,48 3 3/8 85,73 16 1/2 419,10
5/8 15,87 1 5/8 41,27 3 1/2 88,90 17 431,80
21/32 16,67 1 21/32 42,07 3 5/8 92,08 17 1/2 444,50
11/16 17,46 1 11/16 42,86 3 3/4 95,25 18 457,80
23/32 18,26 1 23/32 43,65 3 7/8 98,43 18 1/2 470,50
3/4 19,05 1 3/4 44,45 4 101,60 19 482,60
25/32 19,84 1 25/32 45,24 4 1/4 107,95 19 1/2 495,30
13/16 20,64 1 13/16 46,04 4 1/2 114,30 20 508,00
27/32 21,43 1 27/32 46,83 4 3/4 120,65 20 1/2 520,70
7/8 22,22 1 7/8 47,62 5 127,00 21 533,40
29/32 23,02 1 29/32 48,42 5 1/2 139,70 21 1/2 546,10
15/16 23,81 1 15/16 49,21 6 152,40 22 558,80
31/32 24,61 1 31/32 50,00 6 1/2 165,10 22 1/2 571,50
1 25,40 2 50,80 7 177,80 23 574,20
13. TABELA DE CONVERSÃO DE POLEGADAS EM MILÍMETROS.
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