Manual de Operação e Manutenção KIT CMD 2000 Dienzo Soluções Didáticas

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O manual tem a finalidade de fornecer às informações necessárias a utilização do Kit CMD 2000. Não é permitido o seu uso para quaisquer outras finalidades sem a autorização da Dienzo Soluções Didáticas. Não é permitida a reprodução total ou parcial desse manual sem a prévia autorização da Dienzo Soluções Didáticas.

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MANUAL DE OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO.

KIT CMD 2000

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TERMO DE GARANTIA E ASSISTÊNCIA TÉCNICA

TERMO DE GARANTIA

1. A DIENZO SOLUÇÕES DIDÁTICAS LTDA. garante este equipamento contra quaisquer

defeitos de material ou fabricação que nele se apresentem, em condições normais de

uso e de manutenção, pelo prazo de 3 (três) meses (garantia legal), contados a partir

da data de emissão da Nota Fiscal de Venda.

2. Qualquer defeito que, eventualmente, se apresente dentro do prazo de validade deve

ser de imediato notificado à DIENZO SOLUÇÕES DIDÁTICAS LTDA.

3. A DIENZO SOLUÇÕES DIDÁTICAS reparará o equipamento sem custo nenhum para

o proprietário, desde que seja enviado à DIENZO SOLUÇÕES DIDÁTICAS LTDA, com

os custos de transporte sob a responsabilidade do proprietário e acompanhado da Nota

Fiscal de Venda.

4. O reparo, a critério da DIENZO SOLUÇÕES DIDÁTICAS LTDA., poderá incluir a

substituição de componentes e placas por novos ou recondicionados equivalentes. As

partes substituídas serão garantidas pelo restante do prazo original. As partes

substituídas se tornarão propriedades da DIENZO SOLUÇÕES DIDÁTICAS LTDA.

5. Em hipótese alguma a DIENZO SOLUÇÕES DIDÁTICAS LTDA. assumirá a

responsabilidade, superior ao preço da compra do equipamento, por quaisquer perdas,

inconveniências, prejuízos ou danos diretos ou indiretos, resultantes do uso ou da

impossibilidade do uso do equipamento.

6. Em especial, considerando que os experimentos e testes envolvendo a conexão dos

dispositivos à rede elétrica devem ser realizados ou supervisionados por profissional

habilitado, a DIENZO SOLUÇÕES DIDÁTICAS LTDA. não assume quaisquer

responsabilidades por acidentes e danos pessoais no uso dos seus equipamentos.

7. A garantia não cobre:

a) Equipamentos que tenham tido o número de série alterado ou adulterado.

b) Defeitos ou danos resultantes de uso abusivo ou incorreto do equipamento,

tais como peças arranhadas, trincadas ou quebradas, derramamento de

alimentos ou líquidos de qualquer natureza e outros;

c) Defeitos ou danos provocados por acidentes, desastres e causas naturais, tais

como quedas, incêndios, inundações, exposição excessiva ao calor, descargas

elétricas, maresias e outros.

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d) Defeitos ou danos resultantes de limpeza ou instalação feitas em desacordo

com o manual de Operação, Manutenção e Ajustes.

e) Defeitos ou danos resultantes do não cumprimento rigoroso das instruções dos

manuais do equipamento na realização dos experimentos didáticos e testes.

f) Defeitos ou danos resultantes de alterações, modificações ou reparos

efetuados por pessoas não autorizadas pela DIENZO SOLUÇÕES DIDÁTICAS

LTDA.

g) Defeitos ou danos resultantes da realização de experimentos e testes não

previstos nos manuais do equipamento.

ASSISTÊNCIA TÉCNICA

I. Após o término do prazo de garantia, se o equipamento necessitar de manutenção ou

assistência técnica, a DIENZO SOLUÇÕES DIDÁTICAS LTDA. deve ser notificada e o

equipamento enviado a mesma, com os custos de transporte sob a responsabilidade

do proprietário, não serão recebidos equipamentos com o frete a pagar.

II. O reparo, a critério da DIENZO SOLUÇÕES DIDÁTICAS LTDA., poderá incluir a

substituição de componentes, placas e equipamentos por novos ou recondicionados

equivalentes.

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DADOS DO EQUIPAMENTO

O preenchimento dos dados abaixo é essencial para a correta utilização da

Garantia e Assistência Técnica dos produtos DIENZO SOLUÇÕES

DIDÁTICAS LTDA.

DADOS DO EQUIPAMENTO

MODELO:

NÚMERO DE SÉRIE:

Nº DA NOTA FISCAL:

DATA DA COMPRA:

DADOS DO PROPRIETÁRIO

Nome / Razão Social

Endereço

Cidade

Estado CEP

Telefone

Fax E-Mail

Contato

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FALE CONOSCO:

Buscando sempre uma melhoria contínua nos nossos produtos e

serviços estamos implementando um Sistema de Gestão da Qualidade, onde

suas dúvidas, opiniões, reclamações ou críticas nos são muito importante.

Para nos contactar usar os canais abaixo:

DIENZO SOLUÇÕES DIDÁTICAS LTDA.

Endereço: Rua 6 A, 1096 - Vila Alemã

Cidade: Rio Claro

Estado: SP.

CEP: 13.506-564

Telefones: 19 3532-1960 / 19 9385-7877

E-mail: [email protected]

Site: www.dienzo.com.br

http://www.dienzo.com.br/

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Sumário 1 - Precauções. ................................................................................................ 10

1.1– Cuidados básicos para a utilização do equipamento. ........................... 10

1.2 - Recomendações de segurança. ........................................................... 11

2 - Informações do equipamento. ..................................................................... 13

2.1 - Visão geral do equipamento. ................................................................ 13

2.2 – Composições do Kit CMD – 2000. ....................................................... 14

2.3 – Objetivos do Kit CMD – 2000. .............................................................. 15

3 - Entrada de alimentação Elétrica. ................................................................ 16

3.1 – Descrição. ............................................................................................ 16

3.2 – Especificações. .................................................................................... 16

4 – Bloco de Distribuição de Energia Elétrica................................................... 17

4.1 – Descrição. ............................................................................................ 17

4.2 – Especificações. .................................................................................... 17

5 – Bloco com contator K1 ............................................................................... 18

5.1 – Descrição. ............................................................................................ 18

5.2 – Especificações. .................................................................................... 19

5.3 - Manutenção preventiva. ........................................................................ 19

6 –Bloco com contator K2. ............................................................................... 20

6.1 – Descrição. ............................................................................................ 20

6.2 – Especificações. .................................................................................... 21

6.3 – Manutenção preventiva. ....................................................................... 21


7.1 – Descrição. ............................................................................................ 22

7.2 – Especificações. .................................................................................... 23



8.1 – Descrição. ............................................................................................ 24

8.2 – Especificações. .................................................................................... 25


9 –Bloco com sinaleiros ................................................................................... 26

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9.1 – Descrição. ............................................................................................ 26

9.2 – Especificações. .................................................................................... 26

10 –Bloco com botoeiras. ................................................................................. 27

10.1 – Descrição. .......................................................................................... 27

10.2 – Especificações. .................................................................................. 27

11 –Bloco com sensores para controle de nível. .............................................. 28

11.1– Descrição. ........................................................................................... 28

11.2 – Especificações. .................................................................................. 28

12 –Bloco com temporizador com retardo na energização. ............................. 29

12.1– Descrição. ........................................................................................... 29

12.2 – Especificações. .................................................................................. 29

13 –Bloco com inversor de frequencia ............................................................. 30

13.1– Descrição; ........................................................................................... 30

13.2 – Especificações; .................................................................................. 33

14 –Bloco com relé térmico .............................................................................. 34

14.1– Descrição; ........................................................................................... 34

14.2 – Especificações; .................................................................................. 34

14.3 – Manutenção preventiva; ..................................................................... 34

15 – Bloco com relé falta de fase: .................................................................... 35

15.1– Descrição; ........................................................................................... 35

15.2 – Especificações; .................................................................................. 35

15.3 – Manutenção preventiva; ..................................................................... 35

16 –Bloco com motor trifásico: ......................................................................... 36

16.1– Descrição; ........................................................................................... 36

16.2 – Especificações; .................................................................................. 37

17 –Caderno de atividades: ............................................................................. 38

18 –Caderno de diagramas .............................................................................. 57

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1 – Precauções:

1.1 – Cuidados básicos para a utilização do equipamento.

O equipamento possui tensão de 220 VAC, sempre mantenha o mesmo

desenergizado (fora da alimentação elétrica) durante a montagem das

atividades.

Recomenda-se a energização do equipamento apenas após a completa

montagem do circuito a ser estudado para visualizar o seu funcionamento.

Caso haja a necessidade de se realizar medições para buscar prováveis

erros ocorridos durante a montagem das atividades ou para analisar e

compreender o seu funcionamento, seguir todas as recomendações das

normas vigentes, por exemplo, a NR-10, bem como toda atividade deve

sempre ser supervisionada por pessoa devidamente capacitada e habilitada

segundo os órgãos específicos.

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1.2 – Recomendações de segurança:

Mesmo o equipamento possuindo itens de segurança e visando sempre

uma maior segurança dos seus usuários e a eficiência das atividades

sugeridas, recomendamos o uso de equipamentos de proteção individual (EPI),

por exemplo, óculos de proteção e também sempre realizar as atividades

usando calçados fechados.

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Segurança na utilização:

Antes de iniciar as atividades com o Kit didático, certifique-se de que

abriu o suporte articulado que se encontra na parte traseira do kit.

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2 – Informações do equipamento:

2.1 – Visão geral do equipamento:

O Kit CMD – 2000 fica acondicionado em um rack metálico com pintura

eletrostática equipado com um suporte articulado.

Para a utilização do Kit é necessário um ponto de energia com tensão

trifásica ou bifásica de 220 VAC, além do condutor terra de proteção.

Após definido o local para a execução das atividades práticas e ao abrir

a maleta teremos a seguinte imagem:

2.2 - O Kit CMD – 2000 possui:

04contatores trifásicos 220 VAC com mais 02 contatos do tipo NA e 02

contatos NF em cada contator (K1,K2,K3,K4 e K5);

02sinaleiros 220 VAC, sendo uma na cor vermelha (H1) e o outro verde (H2).

01botoeira vermelha com contatos dos tipos NA e NF (S0).

02botoeiras na cor verde com contatos dos tipos NA e NF (S1 e S2).

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01 disjuntor motor 220 VAC com faixa de ajustes de 1,0 a 1,6Ampéres.

01 disjuntor bipolar classe C de 10Ampéres.

02 sensores para controle de nível com contatos do tipo NA.

02 temporizadores do tipo atraso na energização, 220 VAC, faixa de 03 a 30

segundos e 01 contato reversível.

01 motor trifásico 220/380/440 VAC, 0,25 CV, 0,94/0,54Ampéres, 12 pontas.

01 inversor de frequência Siemens modelo SINAMICS V20 08 0,75 KW.

01 relé térmico faixa de ajuste de 1,1 a 1,5ampéres.

01 relé de falta de fase trifásico 220 VAC com 01 contato reversível.

2.3.0 – Objetivo do Kit CMD 2000:

O Kit didático CMD 2000 tem o objetivo de propiciar a estudantes,

hobistas e profissionais da área de eletricidade uma ampla gama de atividades

envolvendo a área de acionamentos de cargas ou motores, além do

aprendizado de controle de nível, acionamentos temporizados, automação

industrial, proteção de circuitos, etc, propiciando uma vasta gama de atividades

envolvendo os comandos elétricos industriais.

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3 – Entrada de alimentação elétrica:

3.1 – Entrada de alimentação:

A entrada da alimentação elétrica deverá ser realizada no sistema trifásico de tensão, em 220 VAC e possui os seguintes componentes:

04pinos de alimentação, sendo:

03 pinos para conexões das fases R, S e T, na cor vermelha (220 VAC).

01 pino para conexão do condutor de proteção, o terra (PE), na cor verde.

3.2 – Especificações: O equipamento deve ser alimentado da seguinte maneira: Alimentação elétrica trifásica na tensão de 220 VAC, devendo ser ligada

nos bornes vermelhos R, S e T, respectivamente. Além dos bornes fases também deve ser ligado o borne de proteção, na

cor verde.

Antes realizar as conexões de alimentação elétrica do equipamento

CMD – 2000 certifiquem-sede que a energia elétrica esteja desligada, evitando assim riscos de choque elétrico.

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4 – Bloco de distribuição de energia elétrica:

4.1 – Descrição:

Esse bloco possui os seguintes componentes: 01 disjuntor motor, com suas entradas conectadas internamente aos

bornes de entrada de energia elétrica. Possui o ajuste para a corrente elétrica de 1,0 a 1,5 ampéres e os três bornes de saída, denominados de R, S e T, que serão usados como o fornecimento da energia trifásica para o acionamento do motor elétrico (circuito de potência), possui também um jogo de contatos reversíveis.

01 disjuntor bipolar, classe C e de 10ampéres, que poderá ser usado como proteção para o circuito de comando, através dos seus bornes de saída denominados R e S.

Também deverão ser ligados os bornes de proteção (PE).

4.2 – Especificações:

Disjuntor motor:

Fabricante: Siemens.

Faixa de ajuste: 1 a 1,6ampéres.

Disjuntor bipolar:

Fabricante: Siemens

Corrente nominal: 10ampéres.

Categoria: C.

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5 – Bloco com contator K1:


Esse bloco é formado por 01contator, marca Siemens, contendo os contatos de potência L1,L2,L3,T1,T2 e T3 e os contatos auxiliares, dois do tipo NA (33 e 34, 43 e 44) e dois do tipo NF (11 e 12, 21 e 22), tensão de 220 VAC.

Todos esses bornes estão ligados no bloco chamado K1, conforme a próxima imagem.

Esse bloco possui os seguintes contatos:

A1 e A2: Entrada de alimentação elétrica da bobina do contator.

33 e 34: Contato do tipo NA, ligado aos bornes 3 e 4 do contator.


11 e 12: Contato do tipo NF, ligado aos bornes 1 e 2 do contator.


L1: entrada do circuito de potência, ligado ao borne L1 do contator.



T1: saída do circuito de potência, ligado ao borne T2 do contator, formando o par de contatos L1 – T2.



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Portanto, para facilitar o desempenho das atividades, todos os contatos

do contator estão ligados, através dos bornes para plugue banana, ao bloco situado a sua direita.



Modelo: SIRIUS.

Potência máxima dos contatos principais: 05 A.

Número de contatos auxiliares: 04, sendo 02 do tipo NA e 02 do tipo NF.

Potência máxima dos contatos auxiliares: 01 A.

5.3 – Manutenção preventiva:

Uma vez por mês, com o equipamento totalmente desenergizado, reapertar todos os bornes do contator, verificar também se o cabo não se encontra solto no terminal pino, que fica conectado aos bornes do contator.

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Esse bloco é formado por 01 contator,

marca Siemens, contendo os contatos de potência L1, L2, L3, T1, T2 e T3 e os contatos auxiliares, dois do tipo NA (33 e 34, 43 e 44) e dois do tipo NF (11 e 12, 21 e 22), tensão de 220 VAC.














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Portanto, para facilitar o desempenho das atividades, todos os contatos do contator estão ligados, através dos bornes para plugue banana, ao bloco situado a sua direita.



Modelo: SIRIUS.




6.3 – Manutenção preventiva: Uma vez por mês, com o equipamento totalmente desenergizado,

reapertar todos os bornes do contator, verificar também se o cabo não se encontra solto no terminal pino, que fica conectado aos bornes do contator.

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Esse bloco é formado por 01

contator, marca Siemens, contendo os contatos de potência L1, L2, L3, T1, T2 e T3 e os contatos auxiliares, dois do tipo NA (33 e 34, 43 e 44) e dois do tipo NF (11 e 12, 21 e 22), tensão de 220 VAC.














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Modelo: SIRIUS.






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Esse bloco é formado por 01

contator, marca Siemens, contendo os contatos de potência L1, L2, L3, T1, T2 e T3 e os contatos auxiliares, dois do tipo NA (33 e 34, 43 e 44) e dois do tipo NF (11 e 12, 21 e 22), tensão de 220 VAC.


.













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Modelo: SIRIUS.






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9 – Bloco com sinaleiros:


Esse bloco possui os seguintes componentes: 01 sinaleiro vermelho, identificado por H1, com tensão de 220 VAC. 01 sinaleiro verde, identificado por H2, com tensão de 220 VAC. Ambos os sinaleiros possuem os seus bornes de conexão.



Tensão máxima: 220 VAC.

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10 – Bloco com botoeiras:


Esse bloco possui 03 botoeiras, denominadas por: S0: botoeira na cor vermelha, contendo 01 contato do tipo NA e 01

contato do tipo NF. S1: botoeira na cor verde, contendo 01 contato do tipo NA e 01 contato do

tipo NF. S2: botoeira na cor verde, contendo 01 contato do tipo NA e 01 contato do

tipo NF. 10.2 – Especificações:

Tensão: 220 VAC.

Capacidade dos contatos: 01 A.

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11 – Bloco com sensores para controle de nível:


Esse bloco contém 02sensores usados para controle automático de nível, denominados de sensor de nível alto e sensor de nível baixo.

Cada sensor possui seus bornes para as conexões elétricas. 11.2 – Especificações:

Tensão: 220 VAC.

Capacidade dos contatos: 05 A (cada contato).

12 – Bloco com temporizadores com retardo na energização:

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Esse bloco possui 02 temporizadores com retardo na energização. Os temporizadores são identificados por K6 e K7, possuem a

alimentação elétrica de 220 VAC, 01 contato reversível para cada temporizador e faixa de ajuste de tempo de 03 a 30 segundos.


Temporizador com retardo na energização.

Tensão: 220 VAC.

Faixa de ajuste do tempo: 03 a 30 segundos.

Capacidade dos contatos reversíveis: 05 A.

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13 – Bloco com inversor de frequência:


Esse bloco possui os seguintes componentes:

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Inversor de frequência, marcaSiemens, modelo SINAMICS V20.

Bornes de saída de potência do inversor:

Os bornes L1, L2 e L3 já estão conectados internamente ao disjuntor de

proteção bipolar. Os bornes U, V e W devem ser usados para alimentar o motor elétrico a

ser acionado.

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Bornes de sinal e controle do inversor:

Através desses bornes podemos definir o método de acionamento do inversor, o controle de sua velocidade, sentido de rotação, entre outras atividades.

Significado das representações dos bornes: Entradas Digitais:

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São representadas pelas letras DI (Digital Input) e vão de 1 a 4, são do tipo PNP e cada entrada recebe uma chave comutadora, responsável pelo sinal enviado a mesma.

Apesar de possuir bornes vermelhos em cada entrada e também no sinal positivo de 24 Vcc, comum a todas as entradas, não há a necessidade de realizar nenhuma conexão elétrica, todos os sinais já estão conectados internamente, bastando apenas acionar cada chave comutadora para que a respectiva entrada digital seja alimentada.

Entrada analógica:

Representada por um potenciômetro de 5K, um sinal de referência de

0Vcc e um sinal de +10 Vcc, sendo usada para o controle de velocidade do motor.

Para a sua utilização basta realizar a configuração no inversor, todas as conexões elétricas já estão prontas internamente.

Saída à relé:

Saída utilizada para acionar conforme programação no inversor, possui

um contato reversível com capacidade de 05 A.


Tensão de alimentação do inversor: 220Vacbifásico.

Capacidade dos contatos da saída à relé: 05 A.

13.3 – Manutenção preventiva: Uma vez por mês, com o equipamento desenergizado, realizar o aperto

em todos os bornes de comando do inversor de frequência (logo abaixo da IHM).

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14 – Bloco com relé térmico:


Esse bloco é formado por um relé térmico e todos os seus contatos, que são:

Potência: L1 – L2 - L3 = entrada de tensão trifásica. T1 – T2 – T3 = saída de tensão trifásica. Contatos de comando: 95 – 96, do tipo NF. 97 – 98, do tipo NA. 14.2 – Especificações:


Faixa de ajuste: 1,1 a 1,5A.

Capacidade dos contatos auxiliares: 10 A.

14.3 – Manutenção preventiva: Uma vez ao mês, estando o equipamento desenergizado, realizar o

aperto em todos os parafusos do relé térmico.

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15 – Bloco com relé falta de fase:


Esse bloco possui um relé de falta de fase, representado por KFF e seus bornes para conexão.

A tensão do relé é de 220 VAC e possui um contato reversível para auxiliar na sua mudança de estado de funcionamento, possui também um trimpot frontal para ajustar a sua sensibilidade a falta de fase.

15.2 – Características:


Tensão de alimentação: 220VAC.

Capacidade dos contatos auxiliares: 10 A.

Importante: O relé de falta de fase não deve ser usado na saída de tensão trifásica do inversor de frequência.

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16 – Bloco com motor trifásico:


O Kit CMD – 2000 possui um motor trifásico 220/380/440 VAC, com potência de 0,25 cv para ser usado nos mais diversos acionamentos, tanto através dos contatores como através do inversor de frequência.

Bornes para ligação do motor:

Através desses bornes podemos realizar o fechamento do motor elétrico e realizar as conexões elétricas para o seu funcionamento.

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Importante: Sempre realizar a conexão do terminal de proteção (PE). Sempre realizar a ligação elétrica do motor para 220 Vac devido a

alimentação elétrica do equipamento. 16.2 – Características: Para uma melhor compreensão das características do motor, seguem

suas características: Fabricante: Siemenes. Potência: 0,18 Kw – 0,25 cv. Tensão: 220 / 380 / 440 Vac. Corrente elétrica: 0,94 / 0,54 / 0,47 A. RPM: 1670.

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17 – Caderno de atividades:

ATENÇÃO: Antes de executar qualquer atividade, certifique-se de a

alimentação elétrica está desligada, deixando assim o equipamento desenergizado, evitando riscos com choque elétrico.

Deixe o disjuntor de proteção na posição de desligado antes de iniciar as atividades, ligue o mesmo apenas depois de concluída todas as conexões.

Certifique-se que o condutor neutro possui a tensão correta e não se esqueça de conectar o condutor de proteção PE.

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Atividade 01: Usando uma botoeira, ao pressionar a mesma, deverá ser ligado um

contator, ao soltar a botoeira o contator irá desligar. Usar o disjuntor bipolar como proteção do circuito de comando.

Objetivo: Demonstrar o circuito básico de comando elétrico, usando botoeira para

entender como funciona o contato do tipo NA, acionando um contator.

L.P.M. (Lista de Peças e Materiais)

01 botoeira com contato tipo NA (S1).

01 contator 220 VAC (K1).

01 disjuntor bipolar.

Cabos para conexão.

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Atividade 02: Montar um comando elétrico para partida direta simples, usando apenas

o circuito de comando, usando uma botoeira para ligar o circuito e uma botoeira para desligar o contator.

Objetivo: Demonstrar apenas o circuito de comando de uma partida direta,

entendendo o circuito e a necessidade do contato de selo.

L.P.M. (Lista de Peças e Materiais)

01 botoeira com contato tipo NF (S0).





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Atividade 03: Montar uma partida direta, usando os circuitos de comando e potência,

usando um disjuntor bipolar para proteção do circuito de comando e um disjuntor motor para proteção do circuito de potência. Usar também um sinaleiro para indicar que o motor ou o circuito está ligado.

Objetivo: Compreender os circuitos de comando e potência necessários para o

acionamento do motor elétrico, bem como todos os dispositivos necessários para esse tipo de partida, aprender a fazer a ligação (“fechamento”) do motor elétrico e ajustes necessários nos dispositivos de proteção.

L.P.M. (Lista de Peças e Materiais):



01 contator 220 VAC (k1).

01 sinaleiro 220 VAC (H1).


01 disjuntor motor.

01 motor trifásico.

Cabos para a conexão.

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Atividade 04: Montar uma partida direta, usando os circuitos de comando e potência,

usando um disjuntor bipolar para proteção do circuito de comando e fusíveis diazed para proteção do circuito de potência. Usar também um sinaleiro para indicar que o motor ou o circuito está ligado, um relé térmico para proteção do motor e um sinaleiro para indicar que o relé desarmou, parando o motor.

Objetivo: Compreender os circuitos de comando e potência necessários para o

acionamento do motor elétrico, bem como todos os dispositivos necessários para esse tipo de partida, aprender a fazer a ligação (“fechamento”) do motor elétrico e ajustes necessários nos dispositivos de proteção.








01 disjuntor motor.



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Atividade 05: Desenvolver um circuito de partida sequencial, onde ao pressionar a

botoeira S1 ligar o contator K1, com o contator K1 ligado, pressionar a botoeira S2 e ligar o contator K2, somente ao ligar o contator K2 deverá ligar o motor e um sinaleiro, ao pressionar a botoeira S0 desligar os dois contatores.

Objetivo: Demonstrar a aplicação da partida sequencial e compreender o

funcionamento do intertravamento elétrico.






01 contator 220 VAC (K2)



01 disjuntor motor.



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Atividade 06: Desenvolver um acionamento que faça com que o motor elétrico inverta o

seu sentido de rotação, conforme a botoeira pressionada. Para inverter a rotação é obrigatório pressionar a botoeira S0 (desliga) para depois poder inverter o sentido.

Objetivo: Demonstrar o funcionamento do circuito de partida direta com reversão

com passagem obrigatória por S0 (desliga).









01 relé térmico.


01 disjuntor motor.



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Atividade 07: Desenvolver um acionamento que faça a inversão de rotação de um

motor trifásico ligado em 220 VAC sem a necessidade de se pressionar a botoeira S0 para parar o sentido atual da rotação.

Objetivo: Compreender o acionamento de uma partida direta com reversão sem a

passagem obrigatória pelo desliga (S0).









01 relé térmico.


01 disjuntor motor.



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Atividade 08: Usando um temporizador e dois sinaleiros, fazer com que um dos

sinaleiros acenda ao ligar o temporizador, após a contagem do tempo ajustado, desligar o primeiro sinaleiro e logo em seguida ligar o segundo sinaleiro.

Objetivo: Compreender o funcionamento do contato reversível e funcionamento do

temporizador com retardo na energização.


01 temporizador com retardo na energização (K6).





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Atividade 09: Usar um contator 220 VAC com partida direta para ligar um temporizador

e depois de 30 segundos ligar um segundo contator, ligando então o motor trifásico.

Objetivo: Compreender o funcionamento de um acionamento temporizado.









01 relé térmico.


01 disjuntor motor.



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Atividade 10:

Desenvolver um acionamento onde o motor trifásico parta na maior

tensão (380 VAC) e depois de 25 segundos mude para a tensão de linha (220

VAC).

Objetivo:

Compreender o funcionamento de uma partida tipo estrela – triângulo.









01 relé térmico.


01 disjuntor motor.



Dica:

Lembre-se de realizar o ajuste do relé térmico para a partida estrela –

triângulo.

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Atividade 11:

Preciso desenvolver um sistema automático para controle de nível em um

reservatório, usando os dois sensores de nível, sendo um para o nível mínimo

e o outro para o nível máximo, o sistema deverá ligar quando abaixar do nível

mínimo e ficar ligado até que atingir o nível máximo.

O controle de nível deverá ligar um motor trifásico, usar também um

sinaleiro para indicar se o motor está ligado.

Objetivo:

Compreender o funcionamento do controle automático de nível.


02 sensores de nível.





01 disjuntor motor.



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Atividade 12:

Desenvolver um acionamento de partida direta usando um sistema de

proteção para falta de uma ou mais fases do sistema trifásico, desligando o

circuito de alimentação do motor e ligando um sinaleiro vermelho.

Objetivo:

Compreender o funcionamento do relé falta de fase e sua conexão ao

circuito.







01 relé térmico.


01 disjuntor motor.

01 relé de falta de fase.



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Atividade 13:

Desenvolver um sistema automático que ligue e desligue o motor trifásico

através do inversor de frequência, alterando manualmente a sua velocidade

através da IHM.

Objetivo:

Compreender o funcionamento do inversor de frequência, sua

parametrização, bem como suas conexões elétricas.



01 inversor de frequência Siemens SINAMICS V20.



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Atividade 14:

Usando o inversor de frequência para acionar o motor trifásico, instalar

duas chaves comutadoras, uma para servir como liga e ou desliga e a outra

para fazer o motor inverter o seu sentido de rotação.

Objetivo:


parametrização, bem como suas conexões elétricas e a aplicação das entradas

digitais.



02 chaves comutadoras.




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Atividade 15:


três chaves comutadoras, uma para servir como desliga, uma para fazer o

motor ligar no sentido horário e a outra para ligar no sentido anti-horário.

Objetivo:


parametrização, bem como suas conexões elétricas e a utilização de suas

entradas digitais.







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Atividade 16:


três botoeiras, uma para servir como desliga, uma para fazer o motor ligar no

sentido horário e a outra para ligar no sentido anti-horário.

Objetivo:



entradas digitais.



01 botoeira do tipo NF.

02 botoeiras do tipo NA.




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Atividade 17:


três botoeiras, uma para servir como desliga, uma para fazer o motor ligar no

sentido horário e a outra para ligar no sentido anti-horário, o controle da

velocidade será ajustado através do potenciômetro.

Objetivo:



entradas digitais e analógica.



01 botoeira do tipo NF.

02 botoeiras do tipo NA.

01 potenciômetro.




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Atividade 18:


três chaves comutadoras, uma para servir como baixa rotação, uma para

média e a outra para a alta rotação.

Objetivo:

Compreender o funcionamento das frequências pré-fixadas no inversor de

frequência.







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18 – Caderno de diagramas:

Diagrama de alimentação do equipamento:

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Diagrama para utilização dos fusíveis do tipo Diazed:

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Atividade 01:

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Atividade 02:

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Atividade 03:

Circuito de Potência:

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Atividade 03:

Circuito de comando:

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Atividade 04:

Circuito de potência:

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Atividade 04:


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Atividade 05:


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Atividade 06:


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Atividade 07:


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Atividade 08:


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Atividade 09:


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Atividade 10:


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Atividade 11:


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Atividade 12:


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Importante:

Para as atividades a seguir, aplicando o inversor de frequência,

sua alimentação elétrica de entrada de tensão já se encontra realizada

internamente, bastando apenas ligar a saída trifásica direta ao motor,

nunca passar pelo relé de falta de fase, depois, ligar o disjuntor bipolar

para iniciar a parametrização.

Circuito de potência bifásico:

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Visão geral da IHM:

Teclas:

1 – Tecla para desligar.

2 – Tecla para ligar.

3 – Tecla de acesso aos parâmetros (M).

4 – Tecla para salvar / confirmar valor do parâmetro (OK).

5 – Tecla para incrementar valor ou a velocidade do motor.

6 – Tecla para decrementar valor ou a velocidadedo motor.

7 – Display de mensagens do inversor.

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Atividade 13:

Circuito de potência: Realizar a conexão do inversor ao motor. Principais parâmetros a serem ajustados:

1ª parte: comissionar o inversor conforme os dados do motor: Ao ligar o inversor, pressionar a tecla M por 05 segundos, irá

acessar os parâmetros para comissionar o inversor. Irá parar no parâmetro, por exemplo, P100, pressionar a tecla OK

para acessar o parâmetro, após alterar o valor do mesmo, pressionar novamente OK para salvar, usar as teclas seta acima e seta abaixo para mover-se entre os parâmetros.

Parâmetros a serem ajustados nessa etapa: P0100 = 2 – Frequência de 60 Hz e potência em Kw. P0304 = 220 -TENSÃO DO MOTOR. P0305 = AJUSTAR CONFORME A CORRENTE ELÉTRICA DO

MOTOR. P0307 = POTÊNCIA DO MOTOR, EM KW. P0310 = 60 Hz. P0311 = RPM DO MOTOR. Após esses ajustes, sair do último parâmetro (com a tecla OK) e

pressionar a tecla M por 05 segundos para sair desses parâmetros, o inversor voltará à tela inicial onde indicará a velocidade / frequência do motor, ainda parado.

2ª parte - Pressionar a tecla M por 02 segundos para acessar os

parâmetros de configuração do modo de partida do motor. Ao acessar o menu de configuração, ir para o parâmetro: P003 = 3 – Nível de acesso aos parâmetros. P1000 = 1 – Seleção do SETPOINT para frequência via IHM. P0700 = 1 ou 0–Seleção da fonte de comando Keypad. P0731 = 52.2 – Função da saída digital 1. P0732 = 52.3 – Função da saída digital 2. P0771 = 21 – Função da saída analogica. P0810 = 0. – Comando para setar bit 0 (Auto/Manual). P1080 = 5 – Frequência minima. P1082 = 60 – Frequência máxima.

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P1120 = 10 – Rampa de aceleração. P1121 = 10 – Rampa de desaceleração. Após esses ajustes, sair do último parâmetro (com a tecla OK) e


Para ligar o motor, pressionar a tecla I (verde), significa RUN, o

motor deverá ligar, para aumentar ou diminuir a rotação, pressionar as setas para cima ou para baixo, respectivamente.

Para desligar o motor, pressionar a tecla 0 (vermelha), significa STOP, o motor irá desacelerar até parar.

Importante: Ao colocar o parâmetro P003 no valor significa que o nível de

acesso do usuário é o “Expert” e nesse modo irão aparecer outras entradas (IN 000x) de programação para alguns parâmetros, estaremos sempre usando o nível 1 das entradas para as nossas atividades (IN 001).

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Atividade 14:

Circuito de potência: Realizar a conexão do inversor ao motor. Para essa tarefa estaremos usando as entradas digitais de 24 Vcc

do tipo PNP do inversor, conforme a imagem a seguir:

As chaves comutadoras na posição da foto estão na posição NA,

ou seja, sem conduzir a tensão para a entrada digital correspondente, não há a necessidade de se realizar nenhuma conexão elétrica para essa atividade, todas as conexões já estão prontas intermanente.

Principais parâmetros a serem ajustados:




Parâmetros a serem ajustados nessa etapa: P0100 = 2 – Frequência de 60 Hz e potência em Kw. P0304 = 220 - TENSÃO DO MOTOR. P0305 = AJUSTAR CONFORME A CORRENTE ELÉTRICA DO

MOTOR. P0307 = POTÊNCIA DO MOTOR, EM KW. P0310 = 60 Hz. P0311 = RPM DO MOTOR.

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Após esses ajustes, sair do último parâmetro (com a tecla OK) e pressionar a tecla M por 05 segundos para sair desses parâmetros, o inversor voltará à tela inicial onde indicará a velocidade / frequência do motor, ainda parado.


parâmetros de configuração do modo de partida do motor. Ao acessar o menu de configuração, ir para o parâmetro: P003 = 3 – Nível de acesso aos parâmetros. P0700 = 2 –Seleção da fonte de comando via terminal. P1000 = 1 – Seleção do SETPOINT para frequência via IHM. P0701 = 1 – Função da entrada digital 1 (On/Off). P0702 = 12 – Função da entrada digital 2 (Reverse). P0703 = 0 – Função da entrada digital 3 (Desabilitada). P0704 = 0 – Função da entrada digital 3 (Desabilitada). P0771 = 21 - Função da saída analogica. P0731 = 52.2 - Função da saída digital 1. P0732 = 52.3 - Função da saída digital 2. P1080 = 5 – Frequência minima. P1082 = 60 – Frequência máxima. P1120 = 10 – Rampa de aceleração. P1121 = 10 – Rampa de desaceleração. Funcionamento: Ao acionar a entrada digital 1 o motor deverá ligar, ao acionar a

entrada digital 2 o motor irá inverter o seu sentido de rotação, ao desligar a entrada digital 1 o motor irá desligar.

A velocidade do motor poderá ser alterada através das teclas de incremento e ou decremento.

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Atividade 15:

Circuito de potência: Realizar a conexão do inversor ao motor.

Para essa tarefa estaremos usando as entradas digitais de 24 Vcc do tipo PNP do inversor, conforme a imagem a seguir:

Importante: Para o funcionamento dessa atividade, a chave DI1 deverá

começar na posição ON, na imagem acima todas as chaves estão na posição Off, não há a necessidade de se realizar nenhuma ligação elétrica nos bornes para a execução dessa atividade.






MOTOR. P0307 = POTÊNCIA DO MOTOR, EM KW. P0310 = 60 Hz.

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P0311 = RPM DO MOTOR. Após esses ajustes, sair do último parâmetro (com a tecla OK) e



parâmetros de configuração do modo de partida do motor. Ao acessar o menu de configuração, ir para o parâmetro: P003 = 3 – Nível de acesso aos parâmetros. P0700 = 2 – Seleção da fonte de comando via terminal. P1000 = 1 – Seleção do SETPOINT para frequência via IHM. P0701 = 1 – Função da entrada digital 1 (Off hold). P0702 = 2 – Função da entrada digital 2 (Pulso sentido horário). P0703 = 12 – Função da entrada digital 3 (Pulso sentido anti

horário). P0704 = 0 – Função da entrada digital 3 (Desabilitada). P0727 = 2 – Seleção de método de funcionamento de 03 fios. P0771 = 21 - Função da saída analogica. P0731 = 52.2 - Função da saída digital 1. P0732 = 52.3 - Função da saída digital 2. P1080 = 5 – Frequência minima. P1082 = 60 – Frequência máxima. P1120 = 10 – Rampa de aceleração. P1121 = 10 – Rampa de desaceleração. Funcionamento: A chave DI1 deverá ficar ligada, servindo como desliga, ao pulsar

a chave DI2 (ligar e desligar) o motor irá ligar no sentido horário, ao pulsar a chave DI (ligar e desligar) o motor irá girar no sentido anti-horário, ao desligar a chave DI1 o motor irá desligar.


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Atividade 16:



Porém, agora deveremos fazer as conexões elétricas a seguir, estaremos usando botoeiras e não as chaves comutadoras, devendo as mesmas permanecer na posição como na imagem acima, ou seja, desligadas.

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parâmetros de configuração do modo de partida do motor. Ao acessar o menu de configuração, ir para o parâmetro: P003 = 3 – Nível de acesso aos parâmetros. P0700 = 2 – Seleção da fonte de comando via terminal. P1000 = 1 – Seleção do SETPOINT para frequência via IHM. P0701 = 1 – Função da entrada digital 1 (Off hold). P0702 = 2 – Função da entrada digital 2 (Pulso sentido horário). P0703 = 12 – Função da entrada digital 3 (Pulso sentido anti

horário). P0704 = 0 – Função da entrada digital 3 (Desabilitada). P0727 = 2 – Seleção de método de funcionamento de 03 fios. P0771 = 21 - Função da saída analogica. P0731 = 52.2 - Função da saída digital 1. P0732 = 52.3 - Função da saída digital 2. P1080 = 5 – Frequência minima. P1082 = 60 – Frequência máxima. P1120 = 10 – Rampa de aceleração. P1121 = 10 – Rampa de desaceleração.

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Funcionamento: Ao pressionar o botão S1 o motor deverá ligar no sentido horário,

ao pressionar o botão S2 o motor deverá inverter o seu sentido de rotação, ao pressionar o botão S0 o motor deverá desligar.


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Atividade 17:



Porém, agora deveremos fazer as conexões elétricas a seguir, estaremos usando botoeiras e não as chaves comutadoras, devendo as mesmas permanecer na posição como na imagem acima, ou seja, desligadas.

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Estaremos agora ajustando a velocidade do motor através de um potenciômetro, para isso usaremos também o seguinte bloco:

Importante: Não há a necessidade de se realizar nenhuma ligação nesse

bloco analógico, todas as ligações já estão prontas internamente. Principais parâmetros a serem ajustados:








parâmetros de configuração do modo de partida do motor. Ao acessar o menu de configuração, ir para o parâmetro: P003 = 3 – Nível de acesso aos parâmetros. P0700 = 2 – Seleção da fonte de comando via terminal. P1000 = 2 – Seleção do SETPOINT para frequência via entrada

analógica.

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P0701 = 1 – Função da entrada digital 1 (Off hold). P0702 = 2 – Função da entrada digital 2 (Pulso sentido horário). P0703 = 12 – Função da entrada digital 3 (Pulso sentido anti

horário). P0704 = 0 – Função da entrada digital 3 (Desabilitada). P0727 = 2 – Seleção de método de funcionamento de 03 fios. P0771 = 21 - Função da saída analogica. P0731 = 52.2 - Função da saída digital 1. P0732 = 52.3 - Função da saída digital 2. P1080 = 5 – Frequência minima. P1082 = 60 – Frequência máxima. P1120 = 10 – Rampa de aceleração. P1121 = 10 – Rampa de desaceleração. Funcionamento: Ao pressionar o botão S1 o motor deverá ligar no sentido horário,

ao pressionar o botão S2 o motor deverá inverter o seu sentido de rotação, ao pressionar o botão S0 o motor deverá desligar.


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Atividade 18:



Importante: Para o funcionamento dessa atividade, todas as chaves deverão

iniciar como na imagem acima, na posição Off, não há a necessidade de se realizar nenhuma ligação elétrica nos bornes para a execução dessa atividade.






MOTOR. P0307 = POTÊNCIA DO MOTOR, EM KW. P0310 = 60 Hz. P0311 = RPM DO MOTOR.

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Após esses ajustes, sair do último parâmetro (com a tecla OK) e pressionar a tecla M por 05 segundos para sair desses parâmetros, o inversor voltará à tela inicial onde indicará a velocidade / frequência do motor, ainda parado.


parâmetros de configuração do modo de partida do motor. Ao acessar o menu de configuração, ir para o parâmetro: P003 = 3 – Nível de acesso aos parâmetros. P0700 = 2 – Seleção da fonte de comando via terminal. P1000 = 23 – Seleção do SETPOINT para frequência via entrada

analógica mais frequência fixa. P0701 = 1 – Função da entrada digital 1 (On/Off). P0702 = 15 – Função da entrada digital 2 (Frequência fixa – bit 0). P0703 = 16 – Função da entrada digital 3 (Frequência fixa – bit 1). P0704 = 0 – Função da entrada digital 3 (Desabilitada). P1016 = 1. P1020 = 722.1 P1021 = 722.2 P1001 = 10. P1002 = 15. P1074 = 1025.0. P0771 = 21. P0731 = 52.2 P0732 = 52.3. Funcionamento: Ao ligar a chave DI1 o motor irá ligar, ao acionar as chaves DI2 e

ou DI3 o motor irá incrementar ou decrementar a sua velocidade, ao acionar o potenciômetro o motor também mudará a sua velocidade.

Manual de Operação e Manutenção KIT CMD 2000 Dienzo Soluções Didáticas

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