Manual de Instalação, Operação e...
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IOM 40KW
Manual de Instalao, Operao e Manuteno
Split Cassette
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Este manual destinado aos tcnicos devidamente treinados e qualificados, no intuito de auxiliar nos procedimentos de instalao e manuteno.
Cabe ressaltar que quaisquer reparos ou servios podem ser perigosos se forem realizados por pessoas no habilitadas. Somente profissionais treinados devem instalar, dar partida inicial e prestar qualquer manuteno nos equipamentos objetos deste manual.
Se aps a leitura voc ainda necessitar de informaes adicionais entre em contato conosco!
Endereo para contato:
Climazon Industrial Ltda
Av. Torquato Tapajs, 7937 Lotes 14 e 14B - Bairro Tarum
Manaus - AM
CEP: 69041 - 025
Site: www.carrierdobrasil.com.br
1 - Introduo
SAC - Servio de Atendimento ao Consumidor4003.6707 (capitais e regies metropolitanas)
0800.887.6707 (demais localidades)
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Pgina
ndice
1 - Introduo .................................................................................................................................................................... 3
2 - Nomenclatura .............................................................................................................................................................. 5
3 - Pr-Instalao .............................................................................................................................................................. 6
4 - Instrues de Segurana ............................................................................................................................................ 6
5 - Instalao 5.1 - Recebimento e Inspeo das Unidades ........................................................................................................ 7 5.2 - Recomendaes Gerais ................................................................................................................................... 7 5.3 - Procedimentos Bsicos para Instalao ........................................................................................................ 8 5.4 - Acessrios para Instalao e Kits Cassette ................................................................................................. 9 5.5 - Instalao Unidades Condensadoras ......................................................................................................... 16 5.6 - Instalao da Unidade Evaporadora ........................................................................................................... 23
6 - Tubulaes de Interligao 6.1 - Interligao entre Unidades - Desnvel e Comprimento ...................................................................... 34 6.2 - Instalao Linhas Longas ............................................................................................................................... 36 6.3 - Conexes de Interligao ............................................................................................................................ 38 6.4 - Procedimento para Flangeamento e Conexo das Tubulaes de Interligao ............................... 40 6.5 - Procedimento de Brasagem ......................................................................................................................... 42 6.6 - Suspenso e Fixao das Tubulaes de Interligao ............................................................................. 42 6.7 - Procedimento de Vcuo das Tubulaes de Interligao ....................................................................... 42 6.8 - Adio de Carga de Refrigerante ................................................................................................................ 44 6.9 - Refrigerante HFC-410A ................................................................................................................................ 47 6.10 - Adio de leo ............................................................................................................................................. 47
7 - Sistema de Expanso ............................................................................................................................................... 48
8 - Instalao, Interligaes e Esquemas Eltricos 8.1 - Instrues Gerais para Instalao Eltrica ................................................................................................ 49 8.2 - Interligaes Eltricas .................................................................................................................................... 50 8.3 - Diagramas Eltricos das Unidades Evaporadoras ................................................................................... 53 8.4 - Diagramas Eltricos das Unidades Condensadoras ............................................................................... 57
9 - Configurao do Sistema 9.1 - Operao de Emergncia ............................................................................................................................. 64 9.2 - Autodiagnstico e Cdigos de Falha .......................................................................................................... 64
10 - Partida Inicial ............................................................................................................................................................. 65
11 - Manuteno 11.1 - Generalidades ............................................................................................................................................... 66 11.2 - Manuteno Preventiva ............................................................................................................................... 66 11.3 - Manuteno Corretiva ................................................................................................................................ 67 11.4 - Limpeza Interna do Sistema ....................................................................................................................... 67 11.5 - Deteco de Vazamentos ........................................................................................................................... 67
12 - Anlise de Ocorrncias .......................................................................................................................................... 69
13 - Planilha de Manuteno Preventiva ...................................................................................................................... 70
14 - Circuitos Frigorgenos 14.1 - Modelos 018 e 024 ...................................................................................................................................... 71 14.2 - Modelos 036 e 048 ...................................................................................................................................... 71
15 - Caractersticas Tcnicas ......................................................................................................................................... 72
Anexo I ........................................................................................................................................................................... 77
Anexo II ........................................................................................................................................................................... 78
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UNIDADES CONDENSADORAS (Unidades Externas) 38C
UNIDADES CONDENSADORAS (Unidades Externas) 38K
UNIDADES EVAPORADORAS (Unidades Internas) 40KW
2 - Nomenclatura
Dgitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Cdigo Exemplo 4 0 K W C D 1 8 C 5
10 - Tenso / Fase / Frequncia1 e 2 - Tipo de Mquina40: Evaporadora 5: 220V / 1F / 60Hz
5 - Tipo do Sistema 7 e 8 - Capacidade kW (BTU/h)18: 5,27 (18000)
9 - Marca3 e 4 - Chassi ou ModeloKW: Mdulo Cassette C: Carrier
C: Somente Frio24: 7,03 (24000)
6 - Atualizao Projeto 36: 10,55 (36000)D: Reviso Atual 48: 14,07 (48000)
Q: Quente/Frio
Dgitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13Cdigo Exemplo 3 8 K C K 0 1 8 5 1 5 M C
4 - Tipo do Sistema 11 - Tenso de Comando
3 - Chassi ou Modelo 12 - Opo / FeatureK: Descarga Vertical M: Mono Condensadora
C: Somente Frio 5: 220V / 60Hz
6, 7 e 8 - Capacidade kW (BTU/h)018: 5,27 (18000)
13 - Marca1 e 2 - Tipo de Mquina38: Condensadora C: Carrier
Q: Quente/Frio 10 - Fase
024: 7,03 (24000)
K: Reviso Atual 9 - Tenso do Equip. / Freq.5: 220V / 60Hz
5 - Atualizao Projeto 1: Monofsico
Dgitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13Cdigo Exemplo 3 8 C C L 0 4 8 5 1 5 M C
3 - Chassi ou Modelo 12 - Opo / Feature
11 - Tenso de Comando4 - Tipo do SistemaM: Mono Condensadora
1 e 2 - Tipo de Mquina 13 - MarcaC: Carrier38: Condensadora
C: Descarga Vertical
9 - Tenso do Equip. / Freq.2: 380V / 60Hz
5: 220V / 60Hz
5: 220V / 60Hz
10 - Fase
3: Trifsico (048)
1: Monofsico (036)
C: Somente Frio
Q: Quente/Frio
L: Refrigerante R-410 Puron
048: 14,07 (48000)
036: 10,55 (36000)
6, 7 e 8 - Capacidade kW (BTU/h)
5 - Atualizao Projeto
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As unidades evaporadoras em conjunto com as unidades condensadoras foram projetadas para oferecer um servio seguro e confivel quando operadas dentro das especificaes previstas em projeto; todavia, devido a esta mesma concepo, aspectos referentes instalao, partida inicial e manuteno devem ser rigorosamente observados.
Verifique os pesos e dimenses das unidades (ver item 15) para assegurar-se de um manuseio adequado e com segurana.
Saiba como manusear o equipamento de oxiacetileno seguramente. Deixe o equipamento na posio vertical dentro do veculo e tambm no local de trabalho. Cilindros de acetileno no podem ser deitados.
Use nitrognio seco para pressurizar e checar vazamentos do sistema. Use um bom regulador. Cuide para no exceder a presso de teste nos compressores rotativos (conforme o refrigerante utilizado no sistema).
Antes de trabalhar em qualquer uma das unidades desligue sempre a alimentao de fora, chave geral, disjuntor, etc.
Nunca introduza as mos ou qualquer outro objeto dentro das unidades enquanto o ventilador estiver funcionando.
Mantenha o extintor de incndio sempre prximo ao local de trabalho. Cheque o extintor periodicamente para certificar-se que ele est com a carga completa e funcionando perfeitamente.
Quando estiver trabalhando no equipamento atente sempre para todos os avisos de precauo contidos nas etiquetas presas s unidades.
Siga sempre todas as normas de segurana aplicveis e use roupas e equipamentos de proteo individual. Use luvas e culos de proteo quando manipular as unidades ou o refrigerante do sistema.
Antes de iniciar a instalao das unidades evaporadora e condensadora de extrema importncia que se verifiquem os seguinte itens: Adequao do equipamento para a carga trmica do ambiente; para maiores
informaes consulte um credenciado Carrier ou utilize o dimensionador virtual do site: www.carrierdobrasil.com.br
Compatibilidade entre as unidades evaporadora e condensadora. As opes disponveis e aprovadas pela fbrica encontram-se no item Caractersticas Tcnicas Gerais deste manual.
Tenso da rede onde os equipamentos sero instalados. Em caso de dvida consulte um credenciado Carrier.
IMPORTANTE: O Grau de Proteo deste equipamento IPX4.
3 - Pr-Instalao
4 - Instrues de Segurana
Risco de exploso! JAMAIS utilize chama viva para detectar vazamentos na instalao ou nas unidades. Use
equipamentos e procedimentos recomendados para testar a ocorrncia de vazamentos. JAMAIS comprimir ar utilizando o compressor da unidade. A no observncia destas instrues pode causar dano potencial ao produto, instalao e
integridade fsica de pessoas que estejam nas proximidades durante o(s) procedimento(s).
PERIGO
Algumas figuras/fotos apresentadas neste manual podem ter sido feitas com equipamentos similares ou com a retirada de protees/componentes, para facilitar a representao, entretanto o modelo real adquirido que dever ser considerado.
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Ao receber as unidades observe os itens abaixo:
Para evitar danos durante a movimentao ou transporte, no remova a embalagem das unidades at chegar ao local definitivo de instalao.
Evite que cordas, correntes ou outros dispositivos encostem nas unidades.
Respeite o limite de empilhamento indicado na embalagem das unidades.
No balance a unidade condensadora durante o transporte nem incline-a mais do que 15 em relao vertical.
Para manter a garantia, evite que as unidades fiquem expostas a possveis acidentes de obra, providenciando seu imediato translado para o local de instalao ou outro local seguro.
Ao remover as unidades das embalagens e retirar as protees de poliestireno expandido (isopor) no descarte imediatamente as mesmas, pois podero servir eventualmente como proteo contra poeira ou outros FIG. 1 - MANUSEIO DAS UNIDADES
Nunca suspenda ou carregue a unidade evaporadora por meio do tubo de sada do condensado nem pelas conexes para as linhas de refrigerante.
Utilize unicamente os quatro cantos da unidade para transporte.
Em primeiro lugar consulte as normas ou cdigos aplicveis a instalao do equipamento no local selecionado, para assegurar-se que o sistema idealizado estar de acordo com as mesmas. Consulte por exemplo a NBR5410 da ABNT Instalaes Eltricas de Baixa Tenso.
Faa tambm um planejamento cuidadoso da localizao das unidades para evitar eventuais interferncias com quaisquer tipos de instalaes j existentes (ou projetadas), tais como instalao eltrica, canalizaes de gua, esgoto, etc.
Instale as unidades de forma que elas fiquem livres de quaisquer tipos de obstruo das tomadas de ar de retorno ou insuflamento.
Escolha locais com espaos que possibilitam reparos ou servios de quaisquer espcies e possibilitem a passagem das tubulaes (tubos de cobre que interligam as unidades, fiao eltrica e dreno).
Verificar se o local externo isento de poeira ou outras partculas em suspenso que por ventura possam vir a obstruir o aletado da unidade condensadora.
Lembre-se que as unidades devem estar niveladas aps a sua instalao.
imprescindvel que a unidade evaporadora possua linha hidrulica para drenagem do condensado feita atravs da bomba de condensado existente no aparelho.
A drenagem na unidade condensadora somente se faz imprescindvel quando instalada no alto e causando risco de gotejamento. (Quando for ciclo reverso)
agentes nocivos, at que a obra e/ou instalao esteja completa e o sistema pronto para entrar em operao.
5 - Instalao
5.1 - Recebimento e Inspeo das Unidades
5.2 - Recomendaes Gerais
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Ferramentas para instalao:
As ferramentas relacionadas a seguir so necessrias e recomendadas para uma correta instalao do equipamento.
Item Ferramenta Item Ferramenta
1 Bomba de vcuo 14 Parafusadeira (recomendvel)
2 Conjunto Manifold (R-22 e/ou R-410A) 15 Furadeira e brocas
3 Cortador e curvador de tubos 16 Rgua de nvel
4 Flangeador de tubos 17 Fitas isolante e veda-rosca
5 Chave de torque (Torqumetro) 18 Fita vinlica de proteo
6 Conjunto chaves Philips / fenda 19 Trena
7 Chave de porca ou chave inglesa (duas) 20 Alicate pico e alicate corte universal
8 Conjunto chaves Allen 21 Talhadeira e martelo
9 Chave de bornes 22 Bisnaga leo refrigerante
10 Multmetro / Alicate ampermetro 23 Maarico de solda (para mquinas grandes)
11 Vacumetro 24 Cilindro extra de gs (para carga adicional)
12 Serra copo alvenaria 25 Cilindro de Nitrognio com regulador
13 Serra de metal 26 Balana digital
UNIDADE EVAPORADORA
SELEO DO LOCAL SELEO DO LOCAL
UNIDADE CONDENSADORA
INSTALAO DA TUBULAOHIDRULICA PARA DRENO
INTERLIGAO
ESCOLHA DO PERFIL DA INSTALAO
FURAO NO TETO - GESSO / POSICIONAMENTO DA UNIDADE
POSICIONAMENTO DAS TUBULAESDE INTERLIGAO
INSTALAO DA TUBULAOHIDRULICA PARA DRENO
MONTAGEM
CONEXO DAS TUBULAESDE INTERLIGAO
INTERLIGAO ELTRICA
ACABAMENTO FINAL
MONTAGEM
5.3 - Procedimentos Bsicos para Instalao
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5.4.2 - Kit GrelhaVeja na tabela abaixo os cdigos dos kits Grelha utilizado nas unidades evaporadoras com suas dimenses e respectivos pesos.
Unidades 40KW Cdigo do Kit Dimenso LxAxP (mm) Peso (kg)
18 40KWCS 647x50x647 2,5
24 / 36 / 48 40KWCL 950x55x950 5,0
5.4.1 - Acessrios
5.4 - Acessrios para Instalao e Kits Cassette
Descrio Figura Qtd.
Acessriosinstalao
1. Quadro de papel para instalao 1
Acessriostubo dreno
2. Revestimento tubo sada 1
3. Braadeira 1
4. Conexo drenagem 1
ControleRemoto
5. Controle remoto 1
6. Pilhas alcalinas 2
Outros
7. Sistema de Expanso - x - 1
8. Manual do Proprietrio e Manual de Instalao, Operao e Manuteno
1
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5.4.3 - Termostato Descongelante
O Termostato Descongelante (enviado em formato de kit juntamente com a unidade evaporadora), utilizado nas unidades condensadoras Quente/Frio para iniciar e finalizar o ciclo de degelo, evitando o congelamento da serpentina e protegendo o compressor da unidade. necessrio a montagem deste termostato para o correto funcionamento da unidade.
Modelos de unidades condensadoras:
38KQK018515MC 38CQL036515MC 38KQK024515MC 38CQL048535MC 38CQL048235MC
A Carrier recomenda que o diagrama eltrico que vem colado na caixa eltrica da unidade condensadora seja substitudo pelo novo diagrama fornecido juntamente com o kit.Veja as instrues de instalao e os novos diagramas, conforme o modelo de mquina, nesta e nas prximas pginas.
Peas que acompanham o kit:
058.51.302 - Rede eltrica e terminais KTER40KWD 117.39.745 - Etiquetas diagramas ODUs Cassette 40KW (Un. Condensadoras) 423.11.017 - Termostato descongelante 032.21.014 - Lao mdio
1. Antes de realizar a conexo do termostato descongelante (TD) na unidade condensadora, crimpe o terminal fast-on (fmea) em um dos cabos pretos do TD e crimpe o terminal fast-in (macho) e jumper de 60mm no outro.
Veja a foto 1 ao lado para ver como devem ficar os cabos do TD.
2. Abra a tampa da caixa eltrica da unidade condensadora.
3. Abra a grade superior que permite acesso a tubulao para a fixao do termostato descongelante (TD).
Veja as fotos (2 e 3) para visualizao.
Procedimento na Unidade Condensadora 38K - Conectar Termostato Descongelante (TD)
2
TD para 38KQ_018
3
TD para 38KQ_024
1
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4. Faa a conexo eltrica do TD de acordo com os esquemas eltricos que acompanham o kit.
O mesmo encontra-se destacado em vermelho no esquema eltrico.
Substitua o diagrama eltrico da unidade condensadora pelo novo que acompanha o kit.
Para 38KQ_018 e 38KQ_024: Esquema A
5. Desconecte dois cabos brancos do borne C do capacitor CAP.
O cabo que conecta a vlvula VS e o ao motor MTC.
6. Tenha em mos o TD; conecte um dos cabos pretos no borne C do capacitor CAP e o outro lado, que possui o jumper, nos cabos brancos desconectados.
Veja as fotos que seguem para uma melhor compreenso.
7. Faa uso dos laos para realizar o acabamento dos cabos.8. Feche as tampas metlicas que foram abertas.
CABOS DO TERMOSTATO (TD)
4
5 6
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1. Antes de realizar a conexo do termostato descongelante (TD) na unidade condensadora, crimpe o terminal fast-on (fmea) em um dos cabos pretos do TD e crimpe o terminal fast-in (macho) no outro. Descarte o jumper de 60mm.
Veja a foto de como devem ficar os cabos do TD.
2. Abra a tampa da caixa eltrica da unidade condensadora.
3. Desmonte o painel eltrico para fazer a fi xao do termostato descongelante (TD).
Veja as fotos que seguem para visualizao.
Procedimento na Unidade Condensadora 38C - Conectar Termostato Descongelante (TD)
7
TD para 38CQ_036
TD para 38CQ_048
8 9
importante na remontagem do painel o cuidado com o cabo do motor do ventilador, que deve estar devidamente montado na grelha. Caso o cabo no fique corretamente montado h a possibilidade deste causar interferncia com a hlice do motor.
10
Cabo do Motor do Ventilador
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4. Faa a conexo eltrica do TD de acordo com os esquemas eltricos que acompanham o kit.
O mesmo encontra-se destacado em vermelho no esquema eltrico.
Substitua o diagrama eltrico da un. condensadora pelo novo que acompanha o kit.
38CQ_036 / Monofsica / 220V - Esquema B
38CQ_048 / Trifsica / 220V - Esquema C
38CQ_048 / Trifsica / 380V - Esquema D
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5. Desconecte o cabo branco do borne 0 (ou A2) do rel OFC.6. Tenha em mos o TD; conecte um dos cabos pretos no borne 0 (ou A2) do
rel OFC e o outro no cabo branco desconectado. Veja as fotos que seguem para uma melhor compreenso.
7. Faa uso dos laos para realizar o acabamento dos cabos.8. Feche as tampas metlicas que foram abertas.
Uni
dade
s C
onde
nsad
oras
38C
Q_0
36
11 38CQ_036
13 38CQ_036
12 38CQ_036
14 38CQ_036
Uni
dade
s C
onde
nsad
oras
38C
Q_0
48
15 38CQ_048
17 38CQ_048
16 38CQ_048
18 38CQ_048
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Quando da instalao das unidades deve-se tomar as seguintes precaues: Selecionar um lugar onde no haja circulao constante de pessoas. Selecionar um lugar o mais seco e ventilado possvel. Evitar instalar prximo a fontes de calor ou vapores, exaustores ou gases inflamveis. Evitar instalar em locais onde o equipamento ficar exposto a ventos predominantes,
chuva forte frequente e umidade/poeira excessivas. Evitar instalar em locais irregulares, desnivelados ou sobre superfcies irregulares, tais
como sobre gramas - a unidade deve estar nivelada (Figuras 2 e 3). No instalar as unidades de maneira que a descarga de ar de uma unidade seja a tomada
de ar da outra. (Figuras 2 e 3) Obedecer os espaos requeridos para instalao e circulao de ar conforme figuras nos
itens 5.5.1, 5.5.2 e 5.5.4 a seguir.
FIG. 4 - CALOS RECOMENDADOS PARA UNIDADES CONDENSADORAS
importante que a instalao seja feita sobre uma superfcie firme e resistente; recomendamos uma base de concreto, fixando a unidade base atravs de parafusos e utilizando-se calos de borracha entre ambos, para evitar rudos indesejveis.
Estas peas no acompanham a unidade.
Deve-se observar para os modelos 38KQ (quente/frio) a distncia mnima h = 30mm em funo do conector de drenagem.
A instalao nos locais abaixo descritos podem causar danos ou mau funcionamento do equipamento: Local com leo de mquinas; Local com atmosfera sulfurosa; Local onde equipamentos de rdio, mquinas de soldar, equipamentos mdicos
que geram ondas de alta frequncia e unidades com controle remoto.
Verifique a existncia de um perfeito escoamento atravs da hidrulica de drenagem (se houver) colocando gua dentro da unidade condensadora.
Base de concretoCalos de borracha
Recomendamos o uso de calos de borracha junto aos ps da unidade para evitar rudos indesejveis (Figura 4).
38C
Base de concreto
38K
5.5 - Instalao Unidades Condensadoras
FIG. 2 - EVITAR INSTALAES 38C FIG. 3 - EVITAR INSTALAES 38K
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5.5.1 - Unidades Condensadoras 38K
baFIG. 5 - ESPAAMENTOS MNIMOS RECOMENDADOS ENTRE UNIDADES
A Carrier recomenda que as unidades sejam montadas conforme mostrado na figura 5a, desta maneira as conexes de interligao ficam mais prximas da parede.
Para unidades condensadoras montadas com a caixa eltrica voltada para o mesmo lado (uma de frente para outra), recomenda-se um espaamento de 600 mm.
Quando a instalao da unidade condensadora for feita sobre mo-francesa, deve-se observar os seguintes aspectos: As distncias mnimas e os espaos recomendados, veja as
figuras 5, 6 e 7. O correto dimensionamento das fixaes para sustentao
da unidade condensadora (mo-francesa, vigas, suportes, parafusos, etc). Veja os dados dimensionais e o peso das unidades no item 15 deste manual.
A fixao rgida dos suportes na parede, a fim de evitar-se acidentes, tais como quedas, etc.
FIG. 7 - INSTALAO COM MO-FRANCESA
2 m
FIG. 6 - ESPAAMENTOS MNIMOS
- Para 38KCK018: 650 mm- Para 38KQK018, 38KCK024 e 38KQK024: 800 mm
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5.5.2 Disposio Recomendada para Instalao de Mltiplas Unidades Condensadoras
A instalao de mais de uma unidade condensadora requer que sejam observadas distncias mnimas entre estas e tambm a proximidade das paredes ao redor, a fim de possibilitar uma correta circulao de ar e o fcil acesso as conexes de interligao e as caixas eltricas das unidades. Veja nas figuras a seguir as disposies recomendadas para instalao de duas, trs ou quatro unidades.
Duas ou trs unidades com uma parede
FIG. 8
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Quatro unidades com uma parede
Trs (ou quatro) unidades com duas paredes
A Carrier recomenda que para instalao de mltiplas unidades condensadoras, considerando-se uma ou duas paredes ao redor, haja um espaamento livre de 2 metros acima das unidades.
FIG. 9
Quatro (ou trs) unidades com trs paredes
A Carrier recomenda que para instalao de mltiplas unidades condensadoras, considerando-se trs paredes ao redor, haja um espaamento livre de 2 metros acima das unidades.
Dimenso A:Distncia mnima entre as unidades condensadoras = 750mm
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5.5.3 Dimensional das Unidades Condensadoras 38K
FIG. 10 - DIMENSIONAL UNIDADES CONDENSADORAS 38K
Modelos: 38KCK018
Detalhe das conexes
Modelos: 38KQK018 / 38KCK024 e 38KQK024
Unidades em milimetros (mm)
Unidades em milimetros (mm)
Modelo Conexes
Expanso Suco
38KQK0186,35 mm(1/4 in)
15,87 mm(5/8 in)38KCK024
38KQK024
Modelo Conexes
Expanso Suco
38KCK018 6,35 mm(1/4 in)15,87 mm
(5/8 in)
Detalhe das conexes
704
452
553
452
55357
5
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5.5.4 - Unidades Condensadoras 38CC e 38CQ
FIG. 12 - ESPAAMENTOS MNIMOS RECOMENDADOS
Para unidades condensadoras montadas com as caixas eltricas voltadas para o mesmo lado (uma de frente para outra), recomenda-se um espaamento de 750 mm.
Para unidades condensadoras montadas com as caixas eltricas uma para cada lado (uma de costas para outra), recomenda-se um espaamento de 600 mm.
A Carrier recomenda que a instalao das unidades condensadoras seja feita com as conexes de interligao ficando alinhadas lateralmente a parede mais prxima.
Quando a instalao da unidade condensadora for feita sobre mo-francesa, deve-se observar os seguintes aspectos:
As distncias mnimas e os espaos recomendados, veja as figuras 12 e 13.
O correto dimensionamento das fixaes para sustentao da unidade (mo-francesa, vigas, suportes, parafusos, etc).
Veja os dados dimensionais e o peso das unidades no item 15 deste manual.
A fixao rgida dos suportes na parede, a fim de evitar-se acidentes, tais como quedas, etc. FIG. 13 - INSTAL. COM MO-FRANCESA
750mm 750m
m
600mm ou mais
1,20 m
Mnimo150 mm
Recomendvel *1,00 m
* A distncia de 1,00 m recomendvel para se obter uma melhor eficincia do equipamento.
4m4,0 metros
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5.5.5 Dimensional das Unidades Condensadoras 38C
FIG. 14 - DIMENSIONAL UNIDADES CONDENSADORAS 38C
623
623
759
63 70 3
16
962
520
63 70
623
623
38CCL036 / 38CQL036
38CCL048 / 38CQL048
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5.6.1 - Recomendaes Gerais
Antes de executar a instalao, leia com ateno estas instrues a fim de ficar bem familiarizado com os detalhes da unidade. As dimenses e pesos da unidade encontram-se no item 15 deste manual. As regras apresentadas a seguir aplicam-se a todas as instalaes.
FIG. 16 - DIMENSIONAL E ESPAAMENTOS MNIMOS 40KW_18
a) Faa um planejamento cuidadoso da localizao das unidades para evitar eventuais interferncias com quaisquer tipos de instalaes j existentes (ou projetadas), tais como instalaes eltricas, canalizaes de gua e esgoto, etc.
b) Instale a unidade onde ela fique livre de qualquer tipo de obstruo da circulao de ar tanto na sada de ar como no retorno de ar.
c) Escolha um local com espao suficiente que permita reparos ou servios de manuteno em geral.
d) O local deve possibilitar a passagem das tubulaes (tubos do sistema, fiao eltrica e dreno).
e) A unidade deve estar nivelada aps a sua instalao.
FIG. 15 - POSIO DA UNIDADE EVAPORADORA NO AMBIENTE
QUATROSADAS
DUASSADAS
TRSSADAS
SADAS DE INSUFLAMENTO
Dimenses em mm
5.6 - Instalao Unidades Evaporadoras
Maior ouigual a
290 mm
Maior que2,5 metros
Entradade Ar
Sadasde Ar
Piso
Sadasde Ar
290 m
m
260 m
m
Conexes tubulaode refrigerante
Conexo tubode drenagem
Teto 600 mm Painel
Conexes tubulaode refrigerante
Conexo tubode drenagem
523 (
Loca
liza
o do
s gan
chos
)
570 (
Corp
o)
647 (
Paine
l)
545 (Localizao dos ganchos)570 (Corpo)
647 (Painel)
Maior que1 metro
Maior que1 metro
Mai
or q
ue1
met
ro
Mai
or q
ue1
met
ro
-
24 256.08.774 - A - 04/17
FIG. 17 - DIMENSIONAL E ESPAAMENTOS MNIMOS 40KW_24 / 36 / 48
Dimenses em mm
5.6.2 - Colocao no Locala) A unidade somente pode ser instalada na posio
horizontal (insuflamento para baixo).b) Procure instalar a unidade no local mais central
possvel do ambiente, obtendo assim a melhor distribuio de ar; porm, caso haja necessidade, esta pode ser instalada em um dos cantos ou encostada a uma parede, bastando para isso fechar as sadas que estiverem voltadas para estas (fig. 15);
c) Escolha a posio de instalao da unidade, linhas de refrigerante, tubo para dreno de condensado e dos cabos de alimentao eltrica (ver dimensional). Junto com a unidade segue um gabarito (quadro de papel) para auxiliar esta operao;
d) Faa um furo quadrangular no teto (teto falso ou rebaixo) de 600 mm x 600mm (para 40KW_18) ou de 880 mm x 880 mm (para 40KW_24 / 36 / 48), de acordo com a forma do quadro de papel para instalao.
e) O centro do furo e o centro do corpo da unidade devero ficar alinhados.
A Carrier recomenda que a unidade evaporadora seja instalada no mximo a uma altura de 2,5 metros do nvel do piso. Acima disto deve ser levado em conta que haver reduo da eficincia do equipamento.
Unid.40KW
Dimenses
Amm
Hmm
(mn.)
24 205 275
36 245 275
48 287 317
Maior que1 metro
Maior que1 metro
Mai
or q
ue1
met
ro
Mai
or q
ue1
met
ro
Conexes tubulaode refrigerante
Conexo tubode drenagem
780 (Localizao dos ganchos)840 (Corpo)
950 (Painel)
680 (
Loca
liza
o dos
ganc
hos)
840 (
Corp
o)
950 (
Paine
l)
Maior que2,5 metros
Entradade Ar
Sadasde Ar
Piso
Teto Painel
H A
Sadasde Ar
Conexes tubulaode refrigerante
Conexo tubode drenagem
880 mm (furao teto)
-
25256.08.774 - A - 04/17
f) Marque a posio de fixao das hastes de suspenso de acordo com o quadro de papel. Em seguida execute a furao e fixe as hastes. Recomenda-se o uso de barras roscadas M10 ou 9,52 mm (3/8 in.).
g) Suspenda a unidade cuidadosamente at as hastes de fixao e posicione a unidade no local determinado. Durante a suspenso evite apoiar sobre a bandeja de dreno, para evitar danos e posterior vazamento de gua condensada.
h) Ajuste as porcas das hastes de maneira uniforme, para garantir o equilbrio da unidade. Figura 18.
i) Ajuste a posio da unidade para garantir um espaamento por igual entre e os lados e o teto (ou forro). A parte inferior da unidade deve ter uma diferena de altura entre 10 mm e 12 mm em relao ao teto. Figura 19.
j) Em geral, a medida L deve ser a metade do comprimento do parafuso da haste de instalao. Figura 19.
FIG. 18
Hate deFixao
Porcas de Fixao
Abertura para manuteno
k) Alinhe o nvel da unidade ajustando as porcas, com firmeza, nos suportes laterais para garantir o nivelamento da unidade. Figura 20.
l) Aps conectar o tubo de drenagem do condensado e as linhas de refrigerante, faa uma verificao final para assegurar-se que a unidade est alinhada de maneira correta.
A Carrier recomenda que na instalao da unidade evaporadora seja prevista, prxima ao equipamento, uma abertura destinada a manuteno (Fig. 21 e 22 a seguir).
Abertura no forro(teto falso, gesso,
rebaixo, etc.) prxima a unidade
evaporadora
Abertura para manuteno
Conexes, linhas de
interligao e eltrica
da unidade evaporadora
Unidade Evaporadora
FIG. 21 - ABERTURA PARA MANUTENO
FIG. 20
Suporte lateral da Unidade
Evaporadora
Haste de suspenso(fornecida em campo)
Porca superior
Porca inferior
FIG. 19
Teto
Corpo
10m
m~1
2mm
L
-
26 256.08.774 - A - 04/17
b) Somente para unidades 40KW_24-36-48.
Remova as tampas de instalao dos quatro cantos da unidade. Retire os parafusos, e solte os cabos de instalao das tampas. Figura 24.
FIG. 24
Tampa de instalao
5.6.3 - Montagem da Unidade
a) Retire cuidadosamente a grelha (se esta vier montada na unidade) empurrando simultaneamente as travas da grelha para o meio (nos modelos 40KW_18) ou pressione-as para dentro (nos modelos 40KW_24 / 36 / 48), em seguida puxe a grelha para baixo, como indicado na figura 23.
FIG. 23
40KW_18 40KW_24 / 36 / 48
FIG. 22 - ABERTURA PARA MANUTENO - DIMENSIONAL
Mnimo 400 mm
Mn
imo
400
mm
-
27256.08.774 - A - 04/17
FIG. 25
40KW_18
FIG. 26
40KW_24 / 36 / 48
A tampa de instalao do motor do Swing deve penetrar no depsito de gua correspondente.
f) Encaixe os quatro ganchos, do painel de instalao no corpo principal. Ver Fig. 26 - Detalhe 1 e 2 para 40KW_24/36/48).
g) Ajuste os quatro parafusos gancho do painel para manter o painel horizontal e aperte-os at o teto uniformemente. (Figura 26 - Detalhe 3 para 40KW_24/36/48).
h) Regule o painel na direo das setas (Figura 25 - Detalhe 3 para 40KW_18 / Figura 26 - Detalhe 4 para 40KW_24/36/48), levemente de maneira a alinhar o centro do painel com o centro da abertura do teto. Certifique-se que os ganchos dos quatro cantos esto bem fixos.
No enrole a fiao do motor de Swing na vedao de esponja.
Evite apertar demais os parafusos para no danificar o painel. Verifique se a grelha est centralizada e alinhada com o teto e, principalmente, se existe um vedante entre a sada e a entrada do ar.
c) Alinhar o motor do Swing adequadamente no painel com as juntas de tubulao. Figs 25 e 26.
d) Encaixe os dois cabos de ao, fixos ao corpo principal, no painel de instalao e alinhe a marca no painel com a mesma marca no corpo principal. Ver Fig. 25 - Detalhes 1 e 2 para 40KW_18.
e) Instale o painel no corpo principal, com os parafusos (M5x16) e arruelas (Figura 25 - Detalhe 4 para 40KW_18).
-
28 256.08.774 - A - 04/17
i) Mantenha os parafusos de fixao sob os encaixes do painel, at que a espessura da esponja entre o corpo e a sada do painel tenha sido reduzida para cerca de 4 mm a 6 mm. A borda do painel deve entrar em contato com o teto. (Figuras 27).
j) O mau funcionamento, tal como presena de umidade, descrito na Figura 28 pode ser causado pelo aperto inadequado dos parafusos.
k) Se ainda continuar a existir uma distncia entre o painel e o teto aps a fixao dos parafusos, a altura da unidade deve ser modificada, utilize as porcas do tirante para fazer a regulagem precisa da altura.
Veja os passos 1 e 2 na Figura 29 a seguir.
FIG. 27
40KW_18
40KW_24 / 36 / 48l) possvel modificar a altura da unidade
atravs das aberturas das tampas do painel de quatro cantos, se a elevao da unidade e o tubo de dreno no forem influenciados. (Ver Figura 30)
m) Incline a grelha do painel, depois conecte o terminal principal do motor do Swing e a caixa de controle com os terminais correspondentes no corpo, respectivamente.
n) Recoloque a grelha observando o procedimento inverso da retirada.
o) Para recolocar a tampa de instalao:
- Aperte os parafusos do cabo da tampa de instalao. (Figura 30 - Detalhe a)
- Pressione levemente a tampa para a instalao do painel. (Figura 30 - Detalhe b).
Teto
Espuma vedao painel
Espuma painel 1
Espuma painel
Espuma painel 2
FIG. 28
FIG. 29
Ajuste a porca inferior
Solte a porca superior
Espao no permi do
FIG. 30
a
b
Deslize os 4 encaixes no canal correspondente
quando instalar a tampa
Parafuso de instalao da aba da tampa
-
29256.08.774 - A - 04/17
5.6.4 - Conexo da tubulao de drenagem
Instalao do tubo de drenagem na unidade
Utilize para tubo de drenagem um tubo de polietileno com as seguintes dimenses:
Externo de 37 mm a 39 mm e Interno de 32 mm
Este tubo pode ser comprado no mercado ou no seu revendedor.
Coloque a boca do tubo de drenagem na base da tubulao da bomba e prenda o tubo de drenagem e o tubo revestimento (acessrio) firmemente juntos com a braadeira.
A tubulao da bomba e o tubo de drenagem (especialmente a parte interna) devero ser cobertos uniformemente com o tubo revestimento (acessrio) e ficar fortemente ligados com o constritor para evitar a condensao causada pela entrada de ar.
No caso de tubo de drenagem prolongado, recomendvel apertar a parte interna com um tubo de proteo para evitar perder o tubo.
Se a sada do tubo de drenagem superior a conexo da bomba, a tubulao dever ser posicionada o mais verticalmente possvel. E a distncia de elevao deve ser inferior a 200 mm (Figura 32 - cota A), caso contrrio, a gua ir transbordar quando a unidade parar.
O final do tubo de drenagem deve estar 50 mm acima do solo ou do fundo da calha de drenagem, e no mergulhado em gua. Caso a descarga de gua seja diretamente no esgoto, no se esquea de fazer um sifo (com profundidade mnima de 50 mm) no tubo superior para evitar que o mau cheiro de gs entre na casa atravs do tubo de drenagem.
Para evitar que a gua de condensado escorra para trs, retornando unidade, o tubo de drenagem dever ter uma inclinao (um pequeno declive) para baixo em direo ao lado de sada, considere aproximadamente 2 para esta inclinao. Evite qualquer salincia (tal como um degrau) ou depsito de gua na tubulao. (Figura 31 - Detalhe b)
No estique (arraste) demasiadamente o tubo de drenagem ao conect-lo, para impedir que o corpo venha a pux-lo. Entretanto, um ponto de suporte deve ser definido a cada 1,0 metros - 1,5 metros, para evitar que o tubo de drenagem perca eficincia (Figura 31 - Detalhe a). Opcionalmente voc pode amarrar o tubo de drenagem com o tubo de ligao para fix-lo. (Figura 31 - Detalhe c).
FIG. 31
FIG. 32
Inclinao/Declive deaproximadamente 2
Grampo tubo-bomba (acessrio)
Mximo de 200mm
Inclinaode aprox. 2
PresilhaTubo de dreno
Tubo de conexo
1 m - 1,5 m
> 1,5 m
< 200 mm 1 m - 1,5 m
-
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Teste de Drenagem (40KW_24/36/48)
Em construes novas esse teste deve ser feito antes do acabamento do local de instalao.
Verifique se o tubo de drenagem est desobstrudo.
Abra a tampa da entrada de abastecimento de gua, girando e puxando a tampa.
Progressivamente encha o depsito de gua com cerca de 2000 ml atravs do tubo de enchimento.
Ligue a unidade e faa-a operar no modo REFRIGERAO. Escute o som da bomba de drenagem.
Verifique se a gua est sendo descarregada satisfatoriamente (um atraso de 1 minuto tolervel antes da descarga, em funo do comprimento do tubo de drenagem).
Certifique-se de que no h vazamentos de gua nas conexes (juntas).
Pare o funcionamento da unidade (desligue a alimentao), drene toda a gua do reservatrio e finalmente recoloque a tampa de teste na sua posio original.
Recoloque a tampa da entrada de abastecimento de gua. FIG. 34
FIG. 33
No caso de instalaes com duas ou mais unidades evaporadoras, utilizando um mesmo tubo de drenagem, importante que esta tubulao seja posicionada conforme a Figura 33 ao lado.
A altura da sada do tubo da evaporadora mais distante (A) dever ser sempre maior que as demais (B).
A Carrier recomenda que em caso de vrias unidades instaladas, para correta drenagem destas, sejam utilizados drenos individuais.
BA
A > BA altura A
deve ser sempre maior que a altura B.
CLOSED OPEN
CLOS
ED
OPEN
Tampa
Tampa
Tubo deEnchimento
Conexo tubode drenagem
Entrada de gua
-
31256.08.774 - A - 04/17
5.6.5 - Instalao do duto de renovao de ara) Renovao do ar
A Carrier recomenda que seja instalado um ventilador auxiliar, para a entrada de ar externo, o qual dever ser instalado e controlado atravs de um interruptor ON/OFF, utilizando-se disjuntor de segurana instalados em campo (o ventilador, o interruptor e o disjuntor no so fornecidos com a unidade).
Observe ainda que a vazo de ar exterior dever ser inferior a 10% da vazo de ar total do equipamento.
Deve ser instalada uma grelha de admisso de ar exterior com filtro, para evitar a entrada de partculas (p, poeira, etc.) no interior da unidade e a consequente obstruo do trocador de calor (o filtro e a grelha no so fornecidos com a unidade).
b) Preparao do furo de conexo (Figura 36):
Cortar o isolamento da parte interna do furo com um estilete.
Cortar a tampa na placa lateral, observando o recorte desta.
FIG. 35
Instalao Tipo 1:
O furo (tampa) est na posio oposta ao tubo de drenagem.
Instalao Tipo 2:
O furo (tampa) est na posio oposta ao tubo de refrigerante.
Procedimento de remoo da tampa-placa (para abertura do furo):
80m
m
80mm
75mm
Entrada de ar externo
106mm
106m
m
65mm
40KW_18 40KW_24 / 36 / 48
FIG. 36
Instalao Tipo 1 Instalao Tipo 2
Tuborefrigerante
Tubo refrigerante
Remova com torqus Remova com torqusRemova com torqus oucorte com uma lmina
Sem material de isolamento interno somente remova a placa
Tubo drenoTubo dreno
FuroFuro
Abertura Abertura
Placa
Placa
Placa Placa
Material Isolamento(interno)
Material Isolamento(interno)
-
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c) Colocao do isolamento (Figuras 37 e 38):
FIG. 37
FIG. 38
Coloque material de isolamento na superfcie dos 4 furos, conforme mostrado na Figura 38 - Detalhe a, em seguida, coloque no interior e na superfcie da placa.
Assegure-se de que a interface do furo no tenha espaamento. (Figura 38 - Detalhe a)
Instalao Tipo 1 e Tipo 2:
As extremidades da placa lateral e o isolamento interno devem estar completamente aderidos, sem deixar nenhuma folga ao longo da circunferncia do furo (fig. 37).
Certifique-se que a superfcie interna do isolamento est firmemente em contato com a borda interna e o isolamento da placa lateral (fig. 37).
a bInstalao Tipo 1 Instalao Tipo 2
d) Dimenses e instalao do flange:
FIG. 39
Dimenses em mm
A
Furo 6 (4)
80 96
8096
57Este item no fornecido juntamente com a unidade.
A = 65mm para 40KW_18 A = 75mm para 40KW_24
40KW_3640KW_48
-
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FIG. 40
Utilize os parafusos (M4x12; 4 peas - item 2 da figura 40) para instalar o flange no furo e depois coloque o material de isolamento 3.
Ao instalar o dispositivo necessrio um duto montado em campo com dimetro nominal de 65mm (40KW_18) ou 75mm (40KW_24/36/48).
O comprimento mximo do duto de ar de renovao 3 metros.
Instalao do duto:
Conecte o flange do duto. O flange montado com a interface do duto.
Aps a conexo, utilize uma fita de proteo (fita vinlica - fornecida em campo) para envolver a articulao a fim de evitar fugas de ar.
FIG. 41
Todos os dutos devem ser completamente isolados do calor.
Quando da instalao de dutos observe que no ocorram as situaes conforme a figura 42 ao lado.
FIG. 42
Material Isolamento (3)
Parafusos (2)
Flange (1)
(M4x12, 4 peas)
MaterialIsolamento (3)
Flange (1)
Parafusos (2)(M4x12, 4 peas)
75 mm Duto (em campo)
Cubra a juno para prevenir fuga de ar
Fita adesiva
Flange
-
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Para interligar as unidades necessrio fazer a instalao das tubulaes de interligao (linhas de suco e expanso). Veja os limites recomendados na tabela abaixo.
Modelos Comprimento Equivalente (m) Desnvel (m) Comprimento Mnimo (m)18 / 24 20 10
236 / 48 30 10
Para instalaes onde o desnvel e/ou o comprimento de interligao entre as unidades excederem o que est especificado na tabela anterior, so necessrias algumas recomendaes que possibilitaro um adequado rendimento do equipamento. Veja o subitem 6.2 - Instalao de Linhas Longas.
FIG. 45 - INSTALAO LINHAS DE INTERLIGAO
Procedimento de Interligao:
1 Elevar a linha de suco acima da unidade evaporadora antes de ir para a unidade condensadora 0,2 metros, quando a evaporadora estiver acima ou no mesmo nvel da condensadora. (Fig. 45)
2 Fazer sifes nas subidas da linha de suco a cada 3,0 m, incluindo a base (sada da evaporadora). Caso o desnvel seja menor que 3 m faa apenas na base. (Fig. 45)
6.1 - Interligao entre Unidades - Desnvel e Comprimento
6 - Tubulaes de Interligao
3 m
0,1/0,2 m
UNIDADECONDENSADORA
FAZER UMSIFO A CADA
3,0 METROS
UNIDADEEVAPORADORA
UNIDADEEVAPORADORA
LIN
HA
DE
EXPA
NS
O
LIN
HA
DE
EXPA
NS
O
LIN
HA
DE
SUC
OLIN
HA
DE
SUC
O
R
R = 4 x
UNIDADECONDENSADORA
SL
SL
-
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Procedimento de Interligao (continuao):
3 Inclinar as linhas horizontais de suco no sentido do fluxo. Ver figura 45.
4 Isolar as linhas de expanso e suco da radiao (alm de bem isoladas termicamente) quando estiverem expostas ao sol.
* Recomendvel utilizao linha 19,05 mm (3/4 in) para melhor eficincia.
** Recomendvel utilizao linha 22,23 mm (7/8 in) para melhor eficincia.
*** Recomendvel utilizao linha 25,40 mm (1 in) para melhor eficincia.
Mod
elos
C.M.E - Comprimento Mximo Equivalente
0 - 10 m 10 m - 20 m 20 m - 30 m
Linha de Sucomm (in)
Linha de Expanso
mm (in)
Linha de Sucomm (in)
Linha de Expanso
mm (in)
Linha de Sucomm (in)
Linha de Expanso
mm (in)
18 15,87 (5/8) 6,35 (1/4) 15,87 (5/8) 6,35 (1/4) - -
24 15,87 (5/8)* 6,35 (1/4) 15,87 (5/8)* 6,35 (1/4) - -
36 19,05 (3/4)** 9,52 (3/8) 22,23 (7/8) 9,52 (3/8) 22,23 (7/8) 9,52 (3/8)
48 22,23 (7/8)*** 9,52 (3/8) 28,58 (1.1/8) 9,52 (3/8) 28,58 (1.1/8) 9,52 (3/8)
A utilizao de tubulaes com dimetro no recomendado na interligao entre unidades pode implicar em mau funcionamento do equipamento e at em quebra do compressor. A no observncia das instrues e clculo dos valores, bem como da correta utilizao das tabelas, NO estaro cobertas pela garantia da SPRINGER CARRIER LTDA.
A Carrier recomenda que no projeto de instalao se considere, sempre que possvel, a menor distncia (acima de 2 metros), o menor desnvel e a menor quantidade de conexes entre as unidades evaporadora e condensadora.
O Comprimento Linear (C.L) o comprimento total do tubo a ser utilizado na interligao entre as unidades.
O valor a ser considerado para o Comprimento Mximo Equivalente j inclui o valor do desnvel entre as unidades e tambm as curvas e restries da tubulao.
Exemplo de clculo:
Para interligao de um sistema de 10,55 kW (36.000 BTU/h) cujo percurso da tubulao tem comprimento de 9 metros (C.L) e possui 6 curvas (nmero de conexes - N.C), o clculo do Comprimento Mximo Equivalente (C.M.E) deve ser efetuado da seguinte maneira:
Frmula: C.M.E = C.L + (N.C x 0,3) C.M.E = 9 + (6 x 0,3) C.M.E = 10,8 metros
Os dimetros das linhas de suco e expanso sero obtidos na tabela a seguir:
O valor do C.M.E calculado foi de 10,8 metros, ou seja, utilizaremos as colunas entre 10 m - 20 metros, assim sendo para nosso sistema (036) os dimetros recomendados so:
Para a tubulao de suco: 22,23 mm (7/8 in)
Para a tubulao de expanso: 9,52 mm (3/8 in)
-
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Como as tubulaes de interligao so feitas no campo, deve-se proceder a limpeza e a evacuao das linhas e da unidade evaporadora.
Para instalaes onde o desnvel e/ou o comprimento de interligao entre as unidades for superior ao especificado no subitem 6.1 necessrio seguir os procedimentos, instrues e tabelas descritas na sequncia:
A espessura mnima para as paredes das tubulaes poder ser menor que os valores recomendados acima, desde que a tubulao seja homologada para resistir a 3792 kPa (550 psig).
Para unidades com refrigerante HFC-410A:A Carrier recomenda as seguintes espessuras mnimas para as paredes das tubulaes das linhas de interligao entre as unidades:
Unidades Quente/Frio:As instalaes das linhas de expanso e suco devero ser feitas colocando-se loops em cada linha (figura 46a), para evitar rudos devido a vibrao do equipamento. Os loops podem eventualmente ser substitudos por tubos flexveis (figura 46b). O isolamento das linhas, em ambos casos deve ser feito separadamente.
A limpeza deve ser feita fazendo-se circular nitrognio atravs da tubulao do sistema. A limpeza extremamente importante, pois evita que sujidades resultantes da instalao fiquem dentro da tubulao e venham a causar problemas posteriormente.
A no observncia dos valores recomendados nas tabelas, bem como dos procedimentos e instrues descritos, NO estaro cobertas pela garantia da SPRINGER CARRIER LTDA.
Os procedimentos descritos so vlidos apenas para instalaes de equipamentos na verso SOMENTE FRIO.
6.2 - Instalao Linhas Longas
aFIG. 46 - INSTALAO DOS LOOPS
b
Dimetro das linhas - mm (in) Espessura dos tubos - mm
6,35 (1/4) / 9,52 (3/8) / 12,70 (1/2) / 15,87 (5/8) / 19,05 (3/4) 0,80
22,22 (7/8) 1,32
-
37256.08.774 - A - 04/17
1 Verificar se o comprimento, desnvel e os dimetros das tubulaes esto dentro dos valores recomendados na tabela abaixo.
Real(C.M.R)
Equivalente(C.M.E) mm (in)
Expanso 6,35 (1/4)Suco 19,05 (3/4)
Expanso 9,52 (3/8)Suco 19,05 (3/4)
Expanso 9,52 (3/8)Suco 25,40 (1)
9,52 (3/8) At 40 m desde que a condensadora no esteja a mais de 20 m abaixo da evaporadora.
12,70 (1/2) Acima de 40 m desde que a condensadora esteja a mais de 20 m abaixo da evaporadora.Suco 28,60 (1.1/8)
25 m
At 50 m*
BitolaObservaes
48
18
24
36
15 m
15 m
Comprimento Mximo
25 m
70 m
Mod
elos Desnvel
MximoTipo deLinha
Expanso70 m
At 30 m*
At 30 m*
50 m
50 m
At 50 m*
Em caso de qualquer dvida, deve-se entrar em contato com o coordenador tcnico de ps-venda da sua regio.
Modelo Volume (ml)18 e 24 750
36 125048 2000
Observaes: * Caso a unidade condensadora esteja abaixo da
unidade evaporadora:
C.M.R = C.M.E - D.MOnde:
C.M.R - Comprimento Mximo Real da Linha
C.M.E - Comprimento Mximo Equivalente
D.M - Desnvel Mximo
O comprimento mximo equivalente depende do nmero de curvas (conexes) utilizados na instalao. Veja frmula na primeira Nota do subitem 6.1.
Veja o exemplo e a figura 45 apresentados neste item para compreender melhor como fazer o clculo.
Considerando-se uma un. condensadora de 7,03 kW (24.000 BTU/h) colocada abaixo da un. evaporadora, um desnvel de 6 metros e o valor de comprimento mximo equivalente usado no exemplo do subitem 6.1 (12,5 metros), teremos ento:
C.M.R = C.M.E - D.M
C.M.R = 12,5 - 6
C.M.R = 6,5 metros
2 Elevar a linha de suco acima da evaporadora antes de ir para a condensadora (0,2 m), quando a evaporadora estiver acima ou no mesmo nvel da condensadora. Ver figura 45.
3 Colocar uma vlvula solenoide na linha de expanso (junto a sada da condensadora se a evaporadora estiver acima ou junto a entrada da evaporadora se a condensadora estiver acima), que abra junto com a partida do
compressor e feche depois do desligamento do mesmo (30s); este tempo deve ser passvel de regulagem caso o compressor apresente dificuldade de partir novamente. Nas unidades 036 e 048 o sistema de expanso atravs de pisto, nestas unidades a vlvula solenoide dever ser instalada entre a vlvula de servio e o pisto. Nas unidades com compressor trifsico, a vlvula solenoide pode abrir e fechar junto com a partida e desligamento do compressor respectivamente.
4 Fazer sifes nas subidas da linha de suco, quando aplicado, a cada 3,0 m incluindo a base. Caso o desnvel seja menor que 3,0 m faa apenas na base. Ver figura 45.
5 Inclinar as linhas horizontais de suco no sentido do fluxo. Ver figura 45.
6 Isolar as linhas de expanso e suco da radiao (alm de bem isoladas termicamente) quando estiverem expostas ao sol.
7 Deve ser instalado um separador de lquido (isolado termicamente e da radiao - que poder ficar fora da unidade externa), na suco junto a entrada da condensadora, com capacidade volumtrica de reteno de lquido refrigerante como indicado na tabela ao lado. Veja a posio conforme a indicao SL na figura 45.
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6.3.1 - Unidades Evaporadoras 40KW e Unidades Condensadoras 38KAs unidades evaporadoras 40KW e as unidades condensadoras 38K_018 e 024 possuem conexes do tipo porca-flange na sada das conexes de expanso e suco acopladas as respectivas vlvulas de servio. Veja figura 47.
FIG. 47 - VLVULA DE SERVIO DAS LINHAS DE SUCO E EXPANSO
As vlvulas de servio s devem ser abertas aps ter sido feita a conexo das tubulaes de interligao, evacuao e complemento da carga sob pena de perder toda a carga de refrigerante da unidade condensadora.
Aps completado o procedimento de interligao das tubulaes de refrigerante, recolocar a porca do corpo da vlvula.
Faixa aperto: 15 Nm 18 Nm
Para fazer a conexo das tubulaes de interligao nas respectivas vlvulas de servio (Figura 47) das condensadoras, proceda da seguinte maneira:
a) Se necessrio, solde em trechos as tubulaes que unem as unidades condensadora e evaporadora, use solda Phoscoper e fluxo de solda. Faa passar Nitrognio no momento da solda, para evitar o xido de cobre.
b) Encaixe as porcas que esto pr-montadas nas conexes da condensadora nas extremidades dos tubos de suco e expanso.
c) Faa flanges nas extremidades dos tubos. Utilize flangeador de dimetro adequado.
d) Conecte as duas porcas flange s respectivas vlvulas de servio.
Ao retirarmos a porca do corpo da vlvula (figura 48) encontraremos uma cavidade central em formato sextavado. Quando necessrio, use uma chave tipo Allen apropriada para mudar a posio da vlvula de servio (sentido horrio fecha, anti-horrio abre).
Evite afrouxar as conexes aps t-las apertado, para previnir perda de refrigerante.
FIG. 48 - VLVULA DE SERVIO SEM A PORCA DE PROTEO
TAMPA DEPROTEO
TUBO
PORCA FLANGE
TAMPA
CORPO CONEXO
TAMPA VENTIL
6.3 - Conexes de Interligao
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Para fazer a conexo das tubulaes de refrigerante nas respectivas vlvulas de servio proceda da seguinte maneira:
a) Quando necessrio, soldar as tubulaes que unem as unidades condensadora e evaporadora, com solda Phoscoper e fluxo de solda, para evitar o xido de cobre. Faa passar Nitrognio no momento da solda.
b) Encaixe as porcas que esto pr-montadas nas conexes das unidades evaporadora e condensadora nas extremidades dos tubos de suco e expanso.
c) Aps o item b, faa os flanges nas extremidades dos tubos. Utilize flangeador de dimetro adequado.
d) Conecte as duas porcas-flange s respectivas vlvulas de servio.
Vlvula de servio aberta (figura 50):
Posicionar a haste at em cima (at ter como mnimo 1 milimetro mais baixo que o anel seeger) girando-a com uma chave Allen para a esquerda (sentido anti-horrio).
muito importante respeitar a medida de 1 mm (como mnimo) de fresta entre a haste e o anel seeger, pois se esta for forada o anel seeger ser rompido, trazendo consequente perigo para o operador, pela expulso da haste, com a consequente perda da carga e vcuo realizado anteriormente.
Evite afrouxar as conexes aps t-las apertado, desta maneira ir prevenir perdas de refrigerante.
Uma vez terminadas as operaes de servio, deve-se colocar as tampas das vlvulas de servio e ajust-las para que produzam um lacre hermtico. Verificar com detector de vazamento se esto corretamente seladas.
Vlvula de servio fechada (figura 49):
Com uma chave Allen, girar a haste (giro em sentido horrio) para a direita at o fim, apertando-a firmemente ficaremos:
Sem comunicao entre A, conexo do evaporador e B, conexo da parte interna da unidade condensadora.
Com comunicao permanente entre A e a vlvula de servio externo tipo agulha.
Ter em conta que ao comprimir a agulha central da vlvula de servio se produz a comunicao para o interior do sistema. Para operar com esta, pode-se utilizar uma vlvula especial com depressor ou mangueira de servio com depressor.
Como operar as vlvulas de servio previstas na unidade condensadora
6.3.2 - Unidades Condensadoras 38CAs unidades condensadoras de 38C_036 e 048 possuem conexes de suco do tipo tubo expandido soldado, enquanto a conexo de expanso do tipo porca-flange.
FIG. 50 - VLVULA DE SERVIO ABERTA
O-RING
O-RINGM
NIMO
1.0VLVULA DE SERVIO
TIPO AGULHA
SEEGER
HASTE
A
B
FIG. 49 - VLVULA DE SERVIO FECHADA
SEEGER
A
O-RING
O-RING
VLVULA DE SERVIOTIPO AGULHA
HASTE
B
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6.4.1 Pr-instalao
Cortar o tubo de interligao no tamanho apropriado com um cortador de tubos.
A sequncia de itens a seguir, apresenta um passo-a-passo para a execuo correta do procedimento de flangeamento e tambm da conexo dos tubos de interligao entre as unidades evaporadora e condensadora.
Remover as rebarbas das pontas do tubo de interligao atravs de uma ferramenta apropriada (tipo rosqueira), tendo em conta que uma rebarba no circuito de refrigerao pode causar srios danos ao compressor.Este procedimento muito importante e deve ser feito com muito cuidado.
recomendado cortar aproximadamente 30 mm ou 40 mm a mais que o tamanho estimado.
Tubo de interligao
Ferramenta para rebarbar
FIG. 52 - FERRAMENTA PARA REBARBAR
6.4.2 Conexes da unidade condensadora:
O procedimento a seguir descreve a fixao das tubulaes de interligao nas conexes da unidade condensadora.
Remover a porca da conexo da unidade e ter certeza de coloc-la no tubo de interligao.
Fazer o flangeamento no extremo do tubo de interligao com um flangeador. Veja o procedimento conforme as fotos a seguir.
FIG. 51 - CORTADOR DE TUBOS
Quando estiver retirando a rebarba, assegure-se que o extremo do tubo esteja voltado para baixo, para evitar que alguma partcula caia no interior do tubo.
Porca Flange
FIG. 53 - TUBO COM PORCA
Tubo de Interligao
Colocar um tampo ou selar o tubo flangeado com uma fita adesiva para evitar que p ou partculas slidas possam vir a entrar no tubo antes deste ser usado.
Certifique-se que o flange cobrir toda rea em ngulo do niple, encostando o flange neste. Veja o detalhe desta conexo na foto abaixo.
FIG. 54 - CONEXO NIPLE TUBO
6.4 - Procedimento para Flangeamento e Conexo das Tubulaes de Interligao
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Utilize sempre duas chaves para fazer o aperto final (conforme tabela de torques), para evitar danos por toro das vlvulas da unidade.
Logo em seguida apertar firmemente de maneira a garantir que haja uma perfeita vedao entre a porca e o flange.
Logo em seguida apertar firmemente de maneira a garantir que haja uma perfeita vedao entre a porca e o flange.
FIG. 56 - FIXAO DA PORCA
FIG. 55 - APERTO MANUAL DA PORCA
Porca
Tubo de Interligao
FIG. 57 - CONEXO DA LINHA DE EXPANSO DA UNIDADE CONDENSADORA
O procedimento e os cuidados para a tubulao da linha de suco so exatamente os mesmos utilizados para a interligao da linha de expanso.
6.4.3 Conexes da unidade evaporadora:
O procedimento para fixao das tubulaes de interligao nas conexes da evaporadora similar ao efetuado nas conexes da condensadora.
Remover a porca do tubo da evaporadora e ter certeza de coloc-Ia no tubo de interligao.
Para obter-se uma boa unio, manter firmemente unidos entre si o tubo de interligao e o tubo da unidade evaporadora (observando a respectiva linha - expanso ou suco), enquanto se faz um leve rosqueamento manual da porca.
Tenha certeza de colocar leo de refrigerao nas superfcies em contato entre o extremo flageado e a unio, antes de conectados entre si. Isto feito para evitar perdas de refrigerante.
Para obter-se uma boa unio, manter firmemente unidos entre si o tubo de interligao, com o flange, e a conexo da unidade (observando a respectiva linha - expanso ou suco), enquanto se faz um leve rosqueamento manual da porca.
FIG. 58 - CONEXO DA LINHA DE SUCO
Tubo de Interligao Tubo da Evaporadora
Porca
FIG. 59 - CONEXO DA LINHA DE SUCO DA UNIDADE EVAPORADORA
Utilize sempre duas chaves para fazer o aperto final (conforme tabela de torques), para evitar danos por toro nas tubulaes da unidade.
Para sistemas com refrigerante HFC-410A NO se deve utilizar leo mineral, utilize somente leo poliolster.
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Procure sempre fixar de maneira conveniente as tubulaes de interligao atravs de suportes ou prticos, preferencialmente ambas conjuntamente.
Isole-as utilizando borracha de neoprene circular e aps passe fita de acabamento em torno (figura 60).
Teste todas as conexes soldadas e flangeadas quanto a vazamentos.
Presso mxima de teste:
3792 kPa (550 psig) para refrigerante R-410A
Use regulador de presso no cilindro de Nitrognio. Se for conveniente passe a interligao eltrica junto a tubulao de cobre, conforme figura 59.
FIG. 61 - TUBULAES DE INTERLIGAO
FIG. 60 - TUBULAES DE INTERLIGAO
Os procedimentos de brasagem esto adequados para a tubulao sendo que durante esta dever ser utilizado Nitrognio, a fim de evitar a formao de xido nas tubulaes de interligao.
Devem ser respeitados os limites de comprimento equivalente e desnvel indicados para as unidades.
Ao dobrar os tubos o raio de dobra no seja inferior 100 mm.
R mn.100 mm
6.5 - Procedimento de Brasagem
6.6 - Suspenso e Fixao das Tubulaes de Interligao
As unidades condensadoras 38C que trabalham com refrigerante HFC-410A, exigem maiores cuidados com o compressor, tenha especial ateno ao procedimento de vcuo de maneira que seja sempre executado corretamente.
Rosca ven l Manifold: Para R-410A: 12,70 mm (1/2 in)
Todo o sistema que tenha sido exposto atmosfera deve ser convenientemente desidratado. Isto conseguido se realizarmos adequado procedimento de vcuo, com os recursos e procedimentos descritos a seguir.
6.7 - Procedimento de Vcuo das Tubulaes de Interligao
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As vlvulas saem fechadas de fbrica para reter o refrigerante na condensadora. Para fazer o procedimento de vcuo, mantenha a vlvula na posio fechada e interligue o sistema bomba de vcuo conforme a figura 62a.
Utilize vacumetro para medio do vcuo. A faixa a ser atingida deve-se situar entre 33,3 Pa e 66,7 Pa (250 mHg e 500 mHg).
Monte um circuito como mostrado na figura 62a. Feito isto, pode-se realizar o procedimento de vcuo no sistema.
Durante o procedimento de vcuo as vlvulas de servio devero permanecer fechadas, pois as unidades condensadoras saem da fbrica com carga.
Grfico Presso x Tempo do processo de vcuo
I Faixa de vcuo recomendada de 33,3 Pa a 66,7 Pa (250 mHg a 500 mHg).II Presso estabilizada (em torno de 93,3 Pa (700 mHg)), indica que a condio ideal foi atingida, ou seja,
sistema seco e com estanqueidade (sem fugas).III Tempo mnimo para estabilizao: 20 minutos.IV Se a presso estabilizar-se apenas nessa faixa, indica que h umidade no sistema. Deve-se ento quebrar o vcuo
com a circulao de nitrognio e aps reiniciar o processo de vcuo.V Se a presso no se estabilizar e continuar aumentando, indica vazamento (fugas no sistema).
Sempre que possvel NO utilize vlvula manifold, nem mangueiras para efetuar o procedimento de vcuo.
Faa as trocas de leo da bomba de vcuo, conforme indicao do fabricante da mesma.
Faa a quebra de vcuo com Nitrognio, quando necessrio.
Grfico para Anlise da Eficcia do Procedimento de Vcuo
Tempo(em minutos)
Pres
so
em P
a (
mH
g)
66,7 Pa(500 mHg)
213,3(1600)186,6(1400)160,0(1200)133,3(1000)106,7(800)80,0(600)53,7(400)26,7(200)
NUNCA utilize o prprio compressor para efetuar o procedimento de vcuo.
Para um funcionamento seguro e eficiente do produto imprescindvel garantir o processo de vcuo e evitar a entrada de ar durante o procedimento de carga de fluido refrigerante.
A no observncia das recomendaes acima pode causar dano potencial ao produto, instalao e integridade fsica de pessoas que estejam nas proximidades durante o procedimento.
PERIGO
Como as tubulaes de interligao so feitas no campo, deve-se fazer o procedimento de vcuo das tubulaes e da evaporadora. O ponto de acesso a vlvula de servio (suco) junto a unidade condensadora.
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As unidades condensadoras de 38K_018 e 024 so fornecidas em fbrica com carga de gs refrigerante (C2) necessria para utilizao em um sistema com tubulao de interligao de at 7,5 metros, ou seja, carga para a unidade condensadora, carga para a unidade evaporadora e carga necessria para unir uma tubulao de interligao de at 7,5 metros.
As unidades condensadoras de 38C_036 e 048 trazem apenas uma carga de gs refrigerante (C2) de 500 gramas (0,5 kg) na condensadora.
Procedimento para calcular a quantidade de gs refrigerante a ser adicionada:Conceitos:
(C1) Carga necessria para uma instalao com at 7,5 metros de comprimento linear;
(C2) Carga que a condensadora sai de fbrica;
(C3) Carga que se necessita adicionar para uma instalao de at 7,5 metros de comprimento linear;
(C4) Carga que se necessita adicionar por metro de comprimento excedente (CEXC).
6.8 - Adio de Carga de Refrigerante
Os valores apresentados na tabela acima, bem como os exemplos de clculo da carga de refrigerante a seguir, so meramente ilustrativos. Para realizar o clculo correto referente a instalao do seu equipamento veja primeiramente os valores constantes na Etiqueta de Capacidade da unidade condensadora - Anexo II deste manual.
A Carrier no recomenda, para procedimentos de manuteno, que o fluido refrigerante seja recolhido na unidade condensadora, utilizando-se o compressor da prpria unidade.
Para o recolhimento de fluido refrigerante deve-se utilizar a bomba recolhedora e cilindro apropriados.
Jamais coloque em funcionamento a unidade sem certificar-se de que as vlvulas de servio estejam abertas.
A no observncia das recomendaes acima pode causar dano potencial ao produto, instalao e integridade fsica de pessoas que estejam nas proximidades durante o procedimento.
PERIGO
Refrigerante Un. Condensadora C1 (g) C2 (g) C3 (g) C4 (g/m)
1 R-410A 38KCK018515MC 950 950 0 25
2 R-410A 38KQK018515MC 1150 1150 0 25
3 R-410A 38KCK024515MC 1500 1500 0 25
4 R-410A 38KQK024515MC 1500 1500 0 25
5 R-410A 38CCL036515MC 2600 500 2100 30
6 R-410A 38CQL036515MC 2500 500 2000 30
7 R-410A 38CCL048535MC 3400 500 2900 35
8 R-410A 38CCL048235MC 3400 500 2900 35
9 R-410A 38CQL048535MC 3300 500 2800 50
10 R-410A 38CQL048235MC 3300 500 2800 50
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Antes de colocar o equipamento em operao, aps o complemento da carga de refrigerante (se necessrio), abra as vlvulas de servio junto a unidade condensadora.
Para realizar a adio da carga de refrigerante veja o procedimento a seguir.
Procedimento para Execuo da Carga de Refrigerante: a) Aps concludo e aprovado o procedimento
de vcuo (item 6.6), remova a bomba de vcuo, o vacumetro e o cilindro de Nitrognio, representados no diagrama da figura 62a.
b) Para fazer a carga de refrigerante, monte os componentes representados na figura 62b: cilindro de carga, manifold (ver Nota abaixo) e balana.
Exemplos de Clculo da Carga de Refrigerante:
1. Carga de refrigerante para Comprimento Linear at 7,5 m:
Para instalao das evaporadoras modelo 40KW cuja tubulao de interligao possui comprimento linear C.L (ver subitem 6.1) at 7,5 m, dever ser adicionada carga de refrigerante de acordo com a condensadora utilizada e o tipo de refrigerante, conforme apresentado na coluna C3 da tabela anterior.
Exemplo:
Unidade Condensadora:
38CQ_036 (R-410A) - linha 6 da tabela C.L: 6 metros (menor que 7,5 m)
Carga Adicional (Coluna C3): 2000 gramas
2. Carga de refrigerante para Comprimento Linear superior 7,5 m:
Comprimento Excedente (CEXC) o comprimento linear (C.L) acima de 7,5 m; o qual deve ser calculado atravs da seguinte frmula:
CEXC = C.L 7,5 m
A carga a ser adicionada dever ser obtida atravs da seguinte frmula:
Carga adicional = C3 + (CEXC x C4)
Exemplo:
Unidade Condensadora:
38CQ_036 (R-410A) - linha 6 da tabela C.L: 10,5 metros (maior que 7,5 m) CEXC = 10,5 7,5 : CEXC = 3 m Carga Adicional (Coluna C3): 2000 g
Carga que se necessita adicionar por metro de CEXC (Coluna C4): 30 g/m
Carga adicional = 2000 + (3 x 30) : Carga adicional = 2090 g
3. Carga de refrigerante em casos de manuteno:
Em casos de manuteno onde haja necessidade de se realizar uma carga completa, calcule a carga atravs da seguinte frmula:
Carga completa = C1 + (CEXC x C4)
Exemplo:
Unidade Condensadora:
38CQ_036 (R-410A) - linha 6 da tabela C.L: 10,5 metros (maior que 7,5 m) CEXC = 10,5 7,5 : CEXC = 3 m
Carga necessria para uma instalao com at 7,5 m (Coluna C1): 2500 g
Carga que se necessita adicionar por metro de CEXC (Coluna C4): 30 g/m
Carga adicional = 2500 + (3 x 30) : Carga adicional = 2590 g
Em caso de sistemas com HFC-410A utilize um manifold especfico para uso com este refrigerante.
c) Purgue as mangueiras utilizadas para interligar o cilindro vlvula de servio.
d) Abra a vlvula do cilindro de carga (1), aps abra o registro do manifold (2).
e) O refrigerante deve sair do cilindro na forma lquida e a carga deve ser controlada at atingir a quantidade ideal (ver tabela neste item). O refrigerante deve entrar no sistema aos poucos (evitar a chegada de lquido ao compressor).
A figura 62b mostra o manifold conectado vlvula de servio de suco (3), porm nas condensadoras que possuem conexo ventil Schrader na vlvula de servio na linha de lquido/expanso (4), esta dever ser utilizada neste procedimento de carga.
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Em caso de recarga integral, o sistema no deve ser deixado exposto ao ar atmosfrico (destampado) por mais de 5 minutos.
f) Uma vez completada a carga, feche o registro de suco do manifold (2), desconecte a mangueira do sistema e feche a vlvula do cilindro de carga (1).
Quando o sistema utiliza pisto (accurator), a vlvula de servio est posicionada na linha de lquido, portanto no procedimento de carga, o sistema dever estar parado, pois em funcionamento a presso do sistema maior que a do cilindro.
a bFIG. 62
Procedimento de recargaProcedimento de vcuo
UNIDADE CONDENSADORA
BOMBA DEVCUO
VACUMETRO
REG
IST
RO D
A B
OM
BA
CIL
IND
RO D
E N
ITRO
GN
IO
MANMETROS DO CILINDRO
REGISTRO DE SERVIO
3,469 KG
UNIDADE CONDENSADORA
BALANA
MA
NG
UEI
RA
DE
BA
IXA
- A
ZU
L
REGISTRO DESADA DE GSDO CILINDRO
REGISTRO E MANMETRODE ALTA PRESSO
(NO UTILIZADO NESTE CASO)
REGISTRO E MANMETRODE BAIXA PRESSO2
CIL
IND
ROD
E C
AR
GA
V
LVU
LA D
E SE
RVI
O
1
VLVULA DE SERVIO DE
SUCO
VLVULA DE SERVIO LQUIDO/EXPANSO
3
4
MANGUEIRA DEPROCESSOAMARELA
3,469 kg
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No h necessidade de adio de leo desde que respeitados os limites de aplicao e operao do equipamento.
6.10 - Adio de leo
Este condicionador de ar utiliza o novo refrigerante HFC-410A que no destri a camada de oznio.
6.9.1 Caractersticas do refrigeranteAs caractersticas do refrigerante HFC-410A so: fcil absoro de gua, membranas oxidantes ou leo, a presso do HFC-410A de aproximadamente 1,6 vezes mais elevada do que a do refrigerante R-22. Juntamente com o novo refrigerante, o leo de refrigerao tambm foi alterado, que a partir de agora passa a ser Poliolester.
Certifique-se de que gua ou outros contaminantes no se misturem no sistema de refrigerao para o novo refrigerante durante a instalao ou servios de reparo.
6.9.2 Cuidados na instalao/servios No misture outros refrigerantes ou outros leos com o HFC-410A.
Para evitar cargas de refrigerante incorretas, os tipos de ferramentas e conexes de servios foram trocadas, logo so diferentes dos refrigerantes convencionais.
As presses operacionais com HFC-410A so elevadas, portanto sempre utilize tubos com espessuras corretas especificados para uso com HFC-410A - veja a nota de Ateno no subitem 6.1 neste manual.
Durante a instalao, certifique-se de que as tubulaes estejam limpas, livres de gua, leo, p ou sujeira.
Certifique que ao soldar, gs nitrognio passe atravs da tubulao.
Use bomba de vcuo apropriada, com preveno de contra fluxo, para evitar que o leo da bomba no retorne tubulao enquanto a bomba pare.
O refrigerante HFC-410A uma mistura azeotrpica. Use a fase lquida para carregar o sistema. Se gs for utilizado, a composio do refrigerante poder mudar e afetar o desempenho do condicionador de ar.
6.9 - Refrigerante HFC-410A
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O sistema de expanso nos modelos 38K_018 e 024 realizado por capilar localizado na unidade condensadora.O sistema de expanso nos modelos 38C_036 e 048 realizado na unidade condensadora atravs de um sistema denominado pisto (accurator).
FIG. 63
FIG. 64
O kit sistema de expanso acompanha as unidades evaporadoras nas capacidades 036 e 048, e deve ser posicionado na unidade condensadora conforme figura ao lado.
A posio de instalao do pisto (accurator), a partir da vlvula de servio, no deve exceder a 500 mm.
Unidades somente frio (FR) utilizam 1 pisto e unidades quente/frio (CR) utilizam 2 pistes; veja a referncia do pisto no item 15 - Caractersticas Tcnicas Gerais.
Este sistema, conforme figura abaixo, formado por pistes com orifcios calibrados fixos de fcil remoo no interior de um corpo. O accurator conectado atravs de porca flange 9,52 mm (3/8 in.) na tubulao.
As propriedades de aplicao do pisto incidem desde o contedo mais preciso do fluxo de massa de gs refrigerante para o interior do evaporador comparado, por exemplo, ao sistema de tubo capilar. Alm disto os pistes so de fcil manuteno.
No ciclo reverso (Refrigerao & Aquecimento) o sistema accurator requer um by-pass, ou seja, duas peas so colocadas no interior do corpo (niple), uma fazendo o processo de expanso e a outra como by-pass e vice-versa, conforme a direo do fluxo de gs (modo refrigerao ou aquecimento).
UN
IDA
DE
CO
ND
ENSA
DO
RA
SENTIDO DO FLUXOEM REFRIGERAO PISTO DE
REFRIGERAO
RETENTOR
SENTIDO DO FLUXOEM AQUECIMENTOPISTO DE
AQUECIMENTO
UN
IDA
DE
EVA
POR
AD
OR
A
LADO COMA VEDAO
RETENTORLADO COMA VEDAOPORCA FLANGE PORCA FLANGE
7 - Sistema de Expanso
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8 - Instalao, Interligaes e Esquemas Eltricos
A alimentao eltrica do sistema deve ser feita atravs de um circuito eltrico independente e as unidades devero ser protegidas atravs de um disjuntor de fcil acesso aps a instalao.
Os dados eltricos para dimensionamento e instalao do sistema esto disponveis nas tabelas de Caractersticas Tcnicas Gerais - ver captulo 15.
Mantenha a energia desligada enquanto estiver efetuando os procedimentos de interligao. Quando for efetuar qualquer manuteno no sistema observe SEMPRE que a energia esteja DESLIGADA.
8.1 - Instrues Gerais para Instalao Eltrica
As ligaes internas (entre as unidades) e externas (fonte de alimentao e unidade) devero obedecer a norma brasileira NBR5410 - Instalaes Eltricas de Baixa Tenso.
A ligao eltrica equivocada pode causar mau funcionamento da unidade e choque eltrico. Consulte os cdigos e normas locais para instalaes eltricas adequadas ou limitaes.
Os cabos de alimentao e interligao devero estar em conformidade e seguir o padro para Cabos de PVC/EB 105C 750 V da IEC 60227-3 (ABNT NBR 9117:2006) ou similar padro para Cabos de PVC/EB 70C 750 V da NBR 6418.
Verificar que a capacidade de alimentao seja suficiente para a conexo dos cabos. Para evitar descargas eltricas, instalar um disjuntor de curto-circuito no lugar onde previsto para instalar as unidades.
A tenso de alimentao deve estar entre 90% - 110% da tenso nominal.
A alimentao eltrica e o aterramento devero ser feitos atravs da unidade condensadora.
-
50 256.08.774 - A - 04/17
40KW_18 com 38K_018 e 40KW_24 com 38K_024 (Somente Frio)
40KW_18 com 38K_018 e 40KW_24 com 38K_024 (Quente/Frio)
8.2 - Interligaes Eltricas
220V
CA
+ T
erra
EVAPORADORA
COMPRESSOR
NEUTRO
LINHA
TERRA
CONDENSADORA
Alim
enta
o
Mon
ofs
ica
VLVULA REVERSORA
Alim
enta
o
EVAPORADORA
CONDENSADORA
MOTOR
COMPRESSOR
TERRA
Mon
ofs
ica
220V
CA
+ T
erra
LINHA
NEUTRO
11717081 REV. A
11717082 REV. A
40KW_36 com 38C_036 (Somente Frio) 40KW_36 com 38C_036 (Quente/Frio)
-
51256.08.774 - A - 04/17
40KW_48 com 38C_048 - 220V (Somente Frio) 40KW_48 com 38C_048 - 220V (Quente/Frio)
CONDENSADORAEVAPORADORA
LINHA
NEUTRO
COMPRESSOR
220V
CA
+ T
erra
Alim
enta
o
Trif
sic
a
Alim
enta
o
Trif
sic
a
CONDENSADORA
NEUTRO
LINHA
COMPRESSOR
VLVULA REVERSORA
MOTOR
EVAPORADORA
220V
CA
+ T
erra
Alim
enta
o
Trif
sic
a
380V
CA
+ T
erra
e N
eutr
o
CONDENSADORAEVAPORADORA
LINHA
NEUTRO
COMPRESSOR
Alim
enta
o
Trif
sic
a
380V
CA
+ T
erra
e N
eutr
o
VLVULA REVERSORA
MOTOR
CONDENSADORA
NEUTRO
LINHA
COMPRESSOR
EVAPORADORA
40KW_48 com 38C_048 - 380V (Somente Frio) 40KW_48 com 38C_048 - 380V (Quente/Frio)
-
52 256.08.774 - A - 04/17
FIG. 65
FIG. 66
Fixao do Cabo de Alimentao Eltrica das Unidades Condensadoras
A Carrier disponibiliza juntamente com as unidades condensadoras 38K uma braadeira plstica (clip) para fixao do cabo de alimentao eltrica. Este clip dever ser aparafusado na posio A da figura abaixo para garantir a correta fixao do cabo de alimentao junto a borneira da unidade.
A
BorneiraClip
RefernciaHellermann
Dimenses (mm)
A B C D E
FIXAP-5 9,5 9,5 1,8 3,2 23,2
REGULVELNXR-8 12,7 a 15,9 12,0 1,3 4,0 31,1
A figura abaixo apresenta, para orientao, as dimenses de uma braadeira plstica da marca Hellermann, como exemplo do padro a ser utilizado.
-
53256.08.774 - A - 04/17
40KWCD18C5
8.3 - Diagramas Eltricos das Unidades Evaporadoras
PARAC
ON
DEN
SAD
ORA/
TO
OU
TD
OO
RU
NIT
AZLD
B
CN
10A
CN
14
LN
1
23
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EN
DA/L
EG
EN
DCAP1
-C
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CIT
OR/
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CN
-C
ON
ECTO
RES/
CO
NN
ECTO
RS
DB-
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1-
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TO
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MO
TO
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VEL
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R
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13
P
CN
5
K3
CN
111
V/A
VRM
*N
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SM
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11721161REV.
-
VRM
V/A
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XS5
XP5
XS3
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RT2
CN
1
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4
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10
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EC
ON
TRO
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FILTER
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CAP1
-
54 256.08.774 - A - 04/17
40KWQD18C5
APA
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1-
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MO
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OTO
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FIO
10
TO
WIR
EC
ON
TRO
LLER
-
55256.08.774 - A - 04/17
40KWCD24C5 / 40KWCD36C5 / 40KWCD48C5
DB
CN
10
LEG
EN
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DCAP1
-C
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MP
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PLA
CAP
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AL
/M
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BO
RD
RT1-
SEN
SO
RA
MBIE
NTE/
RO
