Manual de Instalação e Opração de Compressores e Unidades Condensadoras ELGIN

ELGIN S.A. Diviso RefrigeraoRua Baro de Campinas, 305

CEP: 01201-901 So Paulo SPTel: (011) 3383-5900 - Fax: (011) 3383-5940

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1 . Embalagem do compressor e/ou unidade condensadora ............... 22 . Verificao preliminar ............................................................................ 23 . Caractersticas de funcionamento do compressor ........................... 24 . Tipos de aplicaes ............................................................................... 36 . Cuidados no local de instalao .......................................................... 45 . Estrutura de cdigo ................................................................................ 47 . Acessrios mnimos necessrios num sistema de refrigerao ... 58. Tubulao da linha de suco e linha de lquido ............................. 69. Formas de instalao ............................................................................ 9

10. Procedimentos de soldagem .............................................................. 1011. Verificao de vazamento ................................................................... 1112. Procedimentos para vcuo ................................................................. 1113. Procedimentos para carga de fluido refrigerante ........................... 1214. Medies dos principais parmetros ................................................ 1215. Balanceamento de sistemas .............................................................. 1316. Substituio adequada de um compressor avariado ..................... 1417. Sistema eltrico .................................................................................... 1418. Esquemas eltricos .............................................................................. 1519. Tabela de Dimensionamento de Fios ............................................... 1820. Anlise de problemas / Causas Provveis / Ao Corretiva ........ 1821. Causas de Falhas / Ao Corretiva .................................................. 23

NDICE

Os produtos de que trata este manual devero ser instalados eoperados somente por tcnicos de refrigerao devidamente qua-lificados e que possuam as ferramentas e equipamentos neces-srios para tal servio. IMPORTANTE

Este manual tem como finalidade fornecer e sugerir as me-lhores opes e cuidados na instalao e operao dos com-pressores e unidades condensadoras Elgin.Para se obter um elevado rendimento e prolongada vida tildo seu Compressor e/ou Unidade Condensadora Elgin, sigarigorosamente as instrues contidas neste manual e, emcaso de dvidas, consulte-nos

2 MANUAL DE INSTALAO E OPERAO DE COMPRESSORES E UNIDADES CONDENSADORAS

O compressor e/ou a unidade condensadora devesempre ser transportado(a) na posio vertical, isto, com ps voltados para baixo e nunca deitados oude cabea para baixo. Evitam-se assim possveis va-zamentos de lubrificante (leo) ou golpe de lquidodevido migrao do lubrificante para dentro do cilin-dro ou do caracol (Scroll).

O compressor e/ou unidade condensadora deve

1. EMBALAGEM DO COMPRESSOR E/OU UNIDADE CONDENSADORA:ser removido(a) cuidadosamente da embalagem, parano serem danificados.

No levantar a unidade condensadora segurando-a pelas tubulaes. Isso evitar deformaes e pos-sveis vazamentos pela ruptura das soldas.

Os compressores e unidades condensadoras sofornecidos de fbrica pressurizados(as) com carga deNitrognio (N2).

2. VERIFICAO PRELIMINAR:Antes de instalar o produto, verificar a compatibili-

dade do compressor com a tenso (V) e freqncia(Hz) de alimentao, o tipo de aplicao desejada(alta, mdia ou baixa temperatura de evaporao), acapacidade frigorfica, o tipo de fluido refrigerante e o

tipo de lubrificante (leo).Nos casos de substituio, comparar as caracte-

rsticas do compressor retirado com o modelo novo afim de certificar-se da real equivalncia.

3. CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMENTO DO COMPRESSOR:Compressor Alternativo ou Recproco:

Este modelo possui basicamente 05 elementosmveis: pisto, anel, pino, biela e virabrequim.

Os anis de compresso en-contram-se no pisto, o qual interligado biela atravs dopino e todo este conjunto estmontado no virabrequim queexecuta movimentos excntricosgerando 02 ciclos por volta com-pleta, isto , admisso e com-presso.

O contato contnuo das su-perfcies com o filme de leo feita atravs dos anis montados no pisto e as pare-des do cilindro.

O compressor alternativo ou recproco possui ain-da a vantagem de ter baixo custo de fabricao com-parado a modelos mais modernos.

Compressor Scroll:O funcionamento deste modelo baseado em duas

peas no formato de caracol (em ingls scroll) que,num conjunto, uma das peaspermanece fixa e a outra se mo-vimenta de maneira orbital e deforma excntrica, formando bol-sas ou clulas de compressoque diminuem gradativamente oseu volume e aumentam pro-gressivamente a presso.

O contato contnuo das su-perfcies com o filme de leo temum poder de vedao maior,

quando comparado aos modelos de pisto.O compressor Scroll possui somente 2 peas m-

veis, enquanto que os modelos de pisto ou alternati-vos, possuem no mnimo 5 componentes mveis tra-zendo maiores probabilidades de falhas.

As principais vantagens do compressor Scroll so:menor nvel de rudo, de vibraes e de consumo deenergia.

3MANUAL DE INSTALAO E OPERAO DE COMPRESSORES E UNIDADES CONDENSADORAS

Modelo daUnidade

Condensadora

UCM/ESM

UCB/ESB

USM

USB

AplicaoTemperatura de

Evaporao(Presso de Baixa)Mdia Temperatura

+10C at -15C(84 psig ~ 28 psig)Baixa Temperatura

-15C at -30C(35 psig ~ 15 psig)Mdia Temperatura

+10C at -15C(84 psig ~ 28 psig)Baixa Temperatura

-15C at -40C(28 psig ~ 1 psig)

Tipode

Compressor

Alternativo(Hermtico)

Alternativo(Hermtico)

Scroll

Scroll

FluidoRefrigerante

R-22

R-404AHP-81R-402BR-408A

R-22

R-22

Temperatura deCondensao

(Presso de Alta)

Mxima: +65C(380 psig)




Tipode leo

Lubrificante

Mineral ouAlquilbenzeno

ISO 32

Polyol EsterISO 32


ISO 32


ISO 32

4. TIPOS DE APLICAES:

OBS: Para aplicaes com elevadas variaes detemperatura, tais como, mquinas de fabricar gelo /sorveteiras por imerso (lcool) / cmaras de banana/ cmaras de baixa temperatura com degelo a gsquente ou eltrico, recomendamos o uso de um regu-lador de presso de suco e/ou vlvula de expan-so com MOP (Mxima Presso de Operao) paraque se possa limitar a presso de baixa do compres-sor, no permitindo que o mesmo trabalhe fora da fai-

xa de aplicao, isto , com presso de baixa, acimados valores de tabela desta pgina.

Exemplo: para UCB/ESB, a presso de baixa m-xima de 35 psig, evitando principalmente, sobrecar-ga do motor eltrico (queima).

Recomendamos tambm o uso de acumulador desuco ou separador de lquido para evitar golpe delquido principalmente no final do processo (aplica-es em baixa temperatura).

Observao importante:O compressor Scroll s comprimir o fluido refrigerante se girar no sentido correto.O compressor Scroll pode girar nos dois sentidos (horrio e anti-horrio), dependendo da

ordem da conexo dos trs cabos eltricos. Se o sentido de rotao estiver incorreto os seguin-tes fatos ocorrem:

As presses de baixa e de alta no se alteram (compressor no comprime).A operao extremamente ruidosa.A corrente eltrica ser muito baixa.Neste caso, o tcnico dever inverter a posio de dois dos trs cabos eltricos para que o

compressor gire no sentido correto.A operao do compressor Scroll no sentido inverso de rotao por perodo prolongado,

causar a quebra do mesmo devido falta de lubrificao.


5. ESTRUTURA DE CDIGO

6. CUIDADOS NO LOCAL DE INSTALAO:A instalao da unidade condensadora deve ser

feita de modo que no bloqueie a entrada de ar fres-co para o condensador (Ex: condensador colocadojunto parede).

No instale a unidade condensadora em um ambi-ente fechado. Para obter melhor rendimento e bomfuncionamento, a unidade condensadora deve ser ins-talada em um ambiente arejado e bem ventilado para

que haja a renovao de ar fresco na entrada do con-densador e sada livre do ar quente. Use algum meiode exausto para evitar a recirculao de ar quentedentro da casa de mquinas.

Recomendamos a limpeza preventiva do conden-sador para evitar o acmulo de sujeira que poderprejudicar seriamente o rendimento e causar proble-mas ao compressor.

Sem ventilao adicional Ventilao natural insuficiente Sem ventilao natural

UC M 2 150 E T LCDIGO DO PRODUTO

COMPRESSOR

COMPOSIO DO PRODUTO

ALIMENTAO ELTRICA

REFERNCIA COMERCIAL

TIPO DE REFRIGERANTE/LEOObservar faixa de aplicao

APLICAO

TIPO DE PRODUTO

L Unite Hermetique

Copeland

Com tanque de lquido

Sem tanque de lquido

220 V - 1F - 60 Hz

220 V - 1F - 50 Hz (mediante consulta)220 V - 3F - 50/60 Hz

380 V - 3F - 50/60 Hz

1,5 HP

2,0 HP

2,5 HP

3,0 HP

3,5 HP

4,0 HP

5,0 HP

6,0 HP

7,5 HP

9,0 HP

10,0 HP

R-22 - leo Mineral ou Alquilbenzeno - ISO32R-404A - leo Poliolester - ISO 32R-404A / R-402A / R-402B / R-408A - leo Poliolester - ISO 32

Mdia / Alta Temp. de Evaporao (-15oC a +10oC).Baixa Temp. de Evaporao (-40oC/-30oC a -15oC).

Unidade Condensadora a ar, com compressor alternativo

Unidade Condensadora a ar, com compressor scroll de refrigerao.

Elgin Split ou Elgin Silenciosa ou Unidade Condensadora Silensiosa.

L0

TS

EFTJ

150200250300

350400500600

7509001000

245

MB

UCUSES


Nas unidades condensadoras ESM e ESB siga as distncias abaixo:

C = Comprimento do condensador

Nas unidades condensadoras UCM, UCB, USM e USB, siga as distncias abaixo:

Filtro secador da linha de lquido: instalado nalinha de lquido. Sua funo filtrar a sujeira e,principalmente, retirar, na medida do possvel, aumidade do sistema.

Vlvula solenide da linha de lquido: instala-da na linha de lquido, antes e o mais prximopossvel da vlvula de expanso. Tem a funode desligar a unidade condensadora atravs dorecolhimento do refrigerante (pump-down).

Visor de lquido: instalado na linha de lquido. utilizado para visualizar a carga de refrigerante epermitir a verificao da presena de umidade nosistema atravs do indicador de umidade.

Vlvula de expanso / Capilar: instalado na li-nha de lquido, na entrada do evaporador, o maisprximo possvel do mesmo. Sua finalidade pro-mover a queda de presso e alimentar correta-mente o evaporador. Para isso deve ser dimensi-

7. ACESSRIOS MNIMOS NECESSRIOS NUM SISTEMA DE REFRIGERAO:onado corretamente.

Tanque de lquido: instalado na linha de liquido,logo aps o condensador. Sua utilizao obri-gatria quando se utiliza vlvula de expanso.

Acumulador de suco (Separador de lquido):instalado na linha de suco, antes do compressor.Sua funo evitar o retorno de lquido para o com-pressor, o que poderia causar golpe de lquido.Sua utilizao obrigatria em temperaturas deevaporao abaixo de -5oC (menos cinco grausCelsius) e em sistemas onde realizado degelo(gs quente ou eltrico).

Filtro de suco: instalado na linha de sucoantes do compressor. Sua funo filtrar poss-veis sujeiras da prpria linha de suco e do eva-porador, o filtro de suco utilizado normalmenteem sistemas grandes ou instalaes que sofre-ram queima eltrica severa.

C

C

C

CC

C

C

CC

Medidas em mm Medidas em mm


Separador de leo: instalado na linha de des-carga, logo aps o compressor. Seu retorno co-nectado na linha de suco ou no prprio crterdo compressor. utilizado para reter o leo delubrificao que sai do compressor. Durante o fun-cionamento normal do compressor, uma peque-na parcela de leo bombeada para o sistemade refrigerao e deve retornar ao compressor.O uso do separador de leo obrigatrio nas se-guintes condies:1- Em sistemas com temperatura de evaporao

abaixo de -10oC (menos dez graus Celsius).2- Em unidades condensadoras instaladas aci-

ma do evaporador.3- Em sistemas onde o comprimento da tubula-

o de suco for superior a 3 metros. Nestecaso, a cada 10 metros de comprimento datubulao devem-se acrescentar 100 ml deleo no compressor. Utilize somente o tipo deleo especificado na tabela da pg. 3. No es-quecer de acrescentar leo no separador deleo, conforme indicao do fabricante.

Pressostato de alta presso: instalado no ladode alta presso conectado tomada de pres-so da descarga. Sua funo proteger o com-pressor contra alta presso de descarga, em si-tuaes adversas como, por exemplo: condensa-dor sujo, ventilador do condensador avariado,ambiente muito quente ou com recirculao dear quente no condensador.

Pressostato de baixa presso: instalado nolado de baixa presso conectado tomada depresso da suco. Uma de suas funes pro-teger o compressor contra baixa presso de suc-o, como por exemplo, vazamento da carga defluido refrigerante, ajuste incorreto da vlvula deexpanso e filtro secador obstrudo (entupido).Pode ser utilizado, tambm, em conjunto com otermostato e a vlvula solenide da linha de l-quido para desligar o compressor atravs do re-colhimento (pump down) do fluido refrigerantequando o sistema atingir a temperatura ideal.

8. TUBULAO DA LINHA DE SUCO E LINHA DE LQUIDO:As linhas de lquido e suco, principalmente em

longas distncias ou grandes desnveis, devem ter odimetro das tubulaes adequadamente dimensio-nado para garantir um bom retorno de leo para ocompressor. Para isso, utilize uma tabela de dimen-sionamento de tubulaes e selecione corretamenteos dimetros recomendados, obtendo assim, veloci-dades adequadas na linha de suco e na linha delquido e conseqentemente o eficiente retorno do

leo ao compressor. Para utilizar a tabela de dimen-sionamento das tubulaes deve-se calcular primei-ramente o comprimento equivalente que a soma docomprimento da tubulao mais o comprimento equi-valente dos acessrios, curvas, ramificaes (T) edemais singularidades presentes no decorrer destestrechos.

Abaixo temos uma tabela com comprimentos equi-valentes para algumas singularidades:

3/8 0,3 0,2 2,2 1,7 0,7 0,91/2 0,4 0,2 3,3 2,1 0,8 1,15/8 0,5 0,2 4,8 2,7 1,0 1,43/4 0,6 0,3 5,7 3,2 1,1 1,77/8 0,7 0,3 6,7 3,8 1,3 2,0

1 1/8 0,9 0,4 8,6 4,9 1,7 2,61 3/8 1,1 0,5 10,5 5,9 2,1 3,11 5/8 1,3 0,6 12,4 7,0 2,5 3,72 1/8 1,7 0,8 16,2 9,2 3,2 4,92 5/8 2,1 1,0 20,0 11,3 4,0 6.03 1/8 2,5 1,2 23,8 13,5 4,8 7,13 5/8 2,9 1,4 27,6 15,7 5,5 8,3

Comprimento Equivalente de Conexes de CobreDimetro do

tubo decobre (pol.)

Comprimento Equivalente (m)Curva 90o Curva 45o Vlvula Globo

e SolenideVlvula

em ngulo(T) para

Ramificao(T) para

Bifurcao


BTU/h Kcal/h W 8m 15m 23m 30m 45m 61m 8m 15m 23m 30m 45m 61m 8m 15m 23m 30m 45m 61m 8m 15 m 23m 30m 45m 61m1000 252 293 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/83000 756 879 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/84000 1008 1172 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/86000 1512 1758 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/89000 2268 2637 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8

12000 3024 3516 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/815000 3780 4395 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/218000 4536 5274 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/224000 6048 7032 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/230000 7560 8790 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/236000 9072 10548 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/242000 10584 12306 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/848000 12096 14064 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/854000 13608 15822 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/860000 15120 17580 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/866000 16632 19338 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/872000 18144 21096 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/878000 19656 22854 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/884000 21168 24612 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/890000 22680 26370 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8

120000 30240 35160 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8150000 37800 43950 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8180000 45360 52740 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8210000 52920 61530 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 11/8 1 1/8

Dimetro da Linha de LquidoR-22. Do tanque de lquidopara a vlvula de expanso

Comprimento Equivalente (m)Capacidade Frigorfica

Temperatura de Evaporao5C

Comprimento Equivalente (m)Temperatura de Evaporao

-12CComprimento Equivalente (m)

Temperatura de Evaporao-29C

Comprimento Equivalente (m)

DIMETRO DA LINHA DE SUCO R-22

BTU/h Kcal/h W 8m 15m 23m 30m 45m 61m 8m 15m 23m 30m 45m 61m 8m 15m 23m 30m 45m 61m 8m 15m 23m 30m 45m 61m1000 252 293 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/83000 756 879 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/84000 1008 1172 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/86000 1512 1758 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/89000 2268 2637 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8

12000 3024 3516 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/215000 3780 4395 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/218000 4536 5274 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/224000 6048 7032 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/230000 7560 8790 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/236000 9072 10548 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/842000 10584 12306 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/848000 12096 14064 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/854000 13608 15822 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/860000 15120 17580 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/866000 16632 19338 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/872000 18144 21096 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/878000 19656 22854 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/884000 21168 24612 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/890000 22680 26370 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8

120000 30240 35160 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8150000 37800 43950 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8180000 45360 52740 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8210000 52920 61530 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8

Dimetro da Linha de LquidoR-404A e R-507. Do tanque de

lquido para a vlvula de expansoComprimento Equivalente (m)

Capacidade FrigorficaTemperatura de Evaporao





DIMETRO DA LINHA DE SUCO R-404A e R-507


BTU/h Kcal/h W 8m 15m 23m 30m 45m 61m 8m 15m 23m 30m 45m 61m 8m 15m 23m 30m 45m 61m 8m 15 m 23m 30m 45m 61m1000 252 293 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/83000 756 879 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/84000 1008 1172 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/26000 1512 1758 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/29000 2268 2637 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2

12000 3024 3516 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/215000 3780 4395 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/218000 4536 5274 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/824000 6048 7032 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/830000 7560 8790 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/836000 9072 10548 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/842000 10584 12306 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/848000 12096 14064 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/854000 13608 15822 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1/2 5/8 7/8 7/8 7/8 7/860000 15120 17580 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/866000 16632 19338 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/872000 18144 21096 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/878000 19656 22854 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/884000 21168 24612 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/890000 22680 26370 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8

120000 30240 35160 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8150000 37800 43950 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8180000 45360 52740 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8210000 52920 61530 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 7/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8

Dimetro da Linha de LquidoR-502*. Do tanque de lquidopara a vlvula de expanso

Comprimento Equivalente (m)Capacidade Frigorfica





Comprimento Equivalente (m)

DIMETRO DA LINHA DE SUCO R-502*

NOTA: Fluidos refrigerantes equivalentes ao R-502: HP-81 / FX-10 / R-408A Os dimetros em destaque indicam as dimenses mximas para trechos verticais ascendentes. O dimetro do trecho vertical ascendente no deve ser maior que o dimetro do trecho horizontal. O dimetro da linha de suco est dimensionada para perda de temperatura correspondente a 1C. Deve-

se estimar a perda de capacidade do sistema em funo dessa perda de temperatura. Prever o uso de sifo na sada do evaporador e isolar adequadamente a linha de suco a fim de evitar alto

superaquecimento, o que elevaria tambm a temperatura de descarga do compressor. Prever um trecho horizontal na sada do evaporador para instalar o bulbo e o equalizador externo da vlvula

de expanso. As linhas de suco na horizontal devem ter uma pequena queda no sentido favorvel ao compressor (no

mnimo um centmetro por metro de tubulao).


3000 756 15 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/830 1/2 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8

6000 1512 15 1/2 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3/830 1/2 3/8 1/2 3/8 1/2 3/8 1/2 3/8

9000 2268 15 5/8 3/8 1/2 3/8 1/2 3/8 1/2 3/830 5/8 3/8 1/2 3/8 1/2 3/8 5/8 3/8

12000 3024 15 5/8 1/2 1/2 3/8 1/2 3/8 1/2 3/830 7/8 1/2 5/8 3/8 5/8 3/8 5/8 3/8

18000 4536 15 7/8 1/2 1/2 3/8 5/8 1/2 5/8 1/230 7/8 1/2 5/8 3/8 5/8 1/2 5/8 1/2

24000 6048 15 7/8 5/8 5/8 1/2 5/8 5/8 7/8 5/830 7/8 5/8 5/8 1/2 7/8 5/8 7/8 5/8

36000 9072 15 7/8 5/8 5/8 5/8 7/8 5/8 7/8 5/830 1 1/8 5/8 7/8 5/8 7/8 5/8 7/8 5/8

48000 12096 15 1 1/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/830 1 1/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8

60000 15120 15 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/830 1 3/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 1 1/8 7/8

DIMETRO RECOMENDADO PARA CONDENSADORES REMOTOSCapacidade Frigorfica

BTU/h Kcal/h Linha deDescarga

Linha deLquido

Condensadorat o Tanque

Linha deLquido


Linha deLquido


Linha deLquido


Linha deDescarga

Linha deDescarga

Linha deDescarga

Compri-mento

Equivalente(m)

R-12 / R-134a R-22 R-502 R-507 / R-404A

9. FORMAS DE INSTALAO:Compressor acima do evaporador Compressor abaixo do evaporador


Compressor no mesmo nvel do evaporador com inclinao favorvel

Compressor no mesmo nvel do evaporador com inclinao desfavorvel

10. PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM: Assegure-se de que a tubulao esteja limpa e

isenta de contaminantes; Faa a soldagem nas tubulaes e conexes cir-

culando o Nitrognio numa presso em torno de 1a 2 psig no interior das mesmas. Tal procedimentoreduz a formao de xidos e fuligem nas pare-des internas da tubulao.

No utilize fluxo de solda em excesso, para evitarque o mesmo contamine a tubulao. O fluxo deveser aplicado somente no lado macho da unio, isto, na parte de menor dimetro.

Utilize algum tipo de dissipador de calor (panomido, por exemplo) para evitar a propagaode calor pela tubulao, protegendo as partessensveis do sistema.

No aquea a tubulao em excesso durante oprocesso de solda, pois isto facilita a oxidao in-

terna da mesma. Use sempre solda do tipo prata ou foscoper de-

pendendo dos materiais a serem soldados:Em ferro/cobre: use solda prata.Em cobre/cobre: use solda foscoper

O compressor e o filtro secador devem ser aber-tos somente no momento de se executar a instala-o. Isso evita a entrada de sujeira e principalmentede umidade nos mesmos.OBS: Em compressores com a vlvula Rotalock,deve-se retirar a vlvula do compressor, e tambmo anel de teflon da mesma. Envolva a vlvula emum pano mido (para evitar o empenamento dasede) e realize a soldagem na tubulao de cobre.Reinstale a vlvula no compressor, no esquecen-do de posicionar corretamente o anel de teflon.


11. VERIFICAO DE VAZAMENTO:Nos dois primeiros casos necessria a presena

do fludo refrigerante no sistema.Para utilizar somente a espuma de sabo deve-se

pressurizar o sistema com nitrognio, detectando apresena de bolhas de sabo nos locais a serem ve-rificados.

ATENO:a) No teste de vazamento, nunca pressurize o siste-

ma acima da presso de 150 psig, principalmentedo lado de baixa presso, para no danificar ou pre-judicar o funcionamento do pressostato de baixa.

b) Jamais introduza oxignio, acetileno ou outros ga-ses inflamveis em testes de vazamento.

c) No trabalhe ou instale mangueiras ou manme-tros em cilindros (nitrognio, oxignio, acetileno ououtros gases) sem vlvulas reguladoras de pres-so em perfeito estado de funcionamento. O usoinadequado destes equipamentos poder colocarem risco a vida do equipamento e a sua.

Realizada a instalao e com todas as verificaesj efetuadas (inclusive as de ordem eltrica), subme-ta o sistema a um teste de vazamento.

Para isso pode-se utilizar um detector eletrnicode vazamentos, uma lamparina ou espuma de sabo.

12. PROCEDIMENTOS PARA VCUO: Nunca aplique tenso enquanto o sistema estiver

em vcuo.A partida do compressor sob vcuo causa a quei-

ma instantnea do mesmo.Para evacuar o sistema, utilize uma bomba de v-

cuo juntamente com um vacumetro.Efetue vcuo na instalao em duas etapas. Na

primeira, deve-se atingir 1000 (mil mcrons) medi-dos no vacumetro, quebrar o vcuo com o prpriofluido refrigerante, efetuar novo vcuo at que se atin-ja 200 (duzentos mcrons) medidos no vacumetroe manter este vcuo por, pelo menos, uma hora, apscertificar-se que no h vazamentos, quebre o v-cuo com o refrigerante at atingir presso positiva eequalizao de presso nos manmetros de alta ebaixa.

Lembre-se que vcuo no se mede com um rel-gio ou cronmetro (por tempo) e sim com um vacu-metro.

ATENO:Em hiptese alguma utilize o prprio compressorpara fazer a evacuao na instalao.


Superaquecimento (til) Tambm conhecidocomo superaquecimento do evaporador, este par-metro serve para obter-se o mximo de aproveitamen-to da rea de troca do evaporador ou seja, verificar seo evaporador est com um bom preenchimento de flui-

13. PROCEDIMENTOS PARA CARGA DE FLUIDO REFRIGERANTE:

A carga de fluido refrigerante deve sempre ser re-alizada no tanque de lquido com o compressor desli-gado. Se o sistema no possuir tanque de lquido, re-alize a carga atravs da linha de lquido.

A forma da carga (lquido ou vapor) depende do

fluido refrigerante que est sendo utilizado. Lembra-mos que, para os fluidos refrigerantes chamados deblends, como por exemplo, MP39, HP81, R-404A,entre outros, a carga deve ser feita sempre na faselquida. J para os refrigerantes puros, como por exem-plo, R-22 e R-134a, a carga pode ser feita na faselquida ou vapor.

Realizada a carga inicial atravs da linha de lqui-do ou do tanque de lquido, caso seja necessrio com-plementar a carga de fluido refrigerante, esta deveser realizada com o compressor ligado, atravs dasuco, com o fluido refrigerante na fase vapor paraos refrigerantes puros e, na fase lquida, para os blen-ds. Para complementar a carga de fluido refrigeranteblends, aconselhamos a utilizao de um tubo capi-lar com 0,050 de dimetro e 3 metros de comprimen-to. Isto promover a expanso do fluido refrigerante,fazendo com que ele chegue ao compressor comouma mistura de lquido + vapor, minimizando a dilui-o do lubrificante e evitando o golpe de lquido.

14. MEDIES DOS PRINCIPAIS PARMETROS:Superaquecimento / Sub-resfriamento / Temperatura de suco / Temperatura da linha de lquido /

Temperatura de descarga:

do refrigerante. O superaquecimento medido peladiferena da temperatura de evaporao e tempera-tura da sada do evaporador (na tubulao, junto aobulbo da vlvula de expanso termosttica). A tem-peratura de evaporao obtida medindo-se a pres-

Vlvula deExpanso Sifo

Condensador

EqualizaoExterna

Bulbo

Compressor

EvaporadorT entrada do

evaporador

P alta P baixa

T descarga T suco

15 cm 15 cm

T linha de lquido

T sada doevaporador


so de baixa e atravs de uma rgua PxT, encontra-se a temperatura correspondente.

Um outro mtodo possvel medir a diferena en-tre a temperatura da tubulao na entrada do evapo-rador e a temperatura da sada do evaporador (na tu-bulao, junto ao bulbo da vlvula de expanso ter-mosttica). As vlvulas de expanso termosttica pos-suem uma regulagem especfica para cada fabrican-te. Pelo padro adotado pelos fabricantes de vlvulade expanso, o superaquecimento til varia entre 4Ce 8C que so os valores recomendados:

SUPERAQUECIMENTO DO EVAPORADOR (TIL):ENTRE 4C E 8C (DEPENDE DO FABRICANTE DEVLVULA DE EXPANSO).Exemplo:P suco = 28,2 psig R-22 (rgua P x T) T evaporao = -15CT sada do evaporador = -9CSUPERAQUECIMENTO DO EVAPORADOR (TIL) = TSADA DO EVAPORADOR T EVAPORAOSuperaquecimento do evaporador (til) = -9 (-15)Superaquecimento do evaporador (til) = 6C

Superaquecimento total (global) (Tambm co-nhecido como superaquecimento do compressor). Aimportncia deste parmetro permitir que a tempe-ratura do gs de retorno que vai para o compressorseja suficiente para suprir o resfriamento do conjuntomecnico e eltrico, mas principalmente evitar que atemperatura de descarga atinja valores acima da queo leo tolere. medido pela diferena da temperaturade evaporao e temperatura de suco, na entradado compressor (na tubulao de suco, 15 cm antesdo compressor). A temperatura de evaporao obti-da medindo-se a presso de baixa para atravs de umargua PxT, encontrar a temperatura correspondente.

Valores recomendados:SUPERAQUECIMENTO TOTAL (GLOBAL): MENORQUE 20CExemplo:P suco = 28,2 psig R-22 (rgua PxT)

T evaporao = -15CT suco = -5CSUPERAQUECIMENTO TOTAL (GLOBAL) = T SUCO T EVAPORAOSuperaquecimento total (global) = -5 (-15)Superaquecimento total (global) = 10C

Sub-resfriamento este parmetro serve paraverificar no s se a carga no sistema est adequa-da, mas tambm para verificar principalmente se ocondensador est cumprindo o seu objetivo que re-jeitar o calor do sistema e condensar todo o fluidorefrigerante de vapor superaquecido em lquido sub-resfriado. A vlvula de expanso deve receber somen-te lquido e no uma mistura de lquido + vapor quecausa perda de ajuste e referncia de regulagem nosistema de refrigerao. O sub-resfriamento calcu-lado pela diferena entre a temperatura de conden-sao e a temperatura da linha de lquido prximo vlvula de expanso (fora do ambiente condiciona-do). A temperatura de condensao obtida medin-do-se a presso de alta e atravs de uma rgua PxT,encontrar a temperatura correspondente

Valores recomendados:SUB-RESFRIAMENTO: ENTRE 2C E 8C

Exemplo:P descarga = 181,8 psig R-22 (rgua PxT) T condensao = 35CT linha de lquido = 30CSub-resfriamento = T condensao T linha de lquidoSuperaquecimento total (global) = 35 - 30Superaquecimento total (global) = 5C

Temperatura de descarga este parmetro umalerta para que a temperatura na tubulao de des-carga, a 15 cm da conexo de descarga do compres-sor, no ultrapasse 120C para que no ocorra a per-da de propriedades de lubrificao por causa da car-bonizao do leo lubrificante.

TEMPERATURA DE DESCARGA: MX: 120C

15. BALANCEAMENTO DE SISTEMAS:PROVIDNCIA SUPERAQUECIMENTO SUB-RESFRIAMENTOABRIR A VLVULA DE EXPANO DIMINUI DIMINUIFECHAR VLVULA DE EXPANSO AUMENTA AUMENTACOLOCAR FLUIDO REFRIGERANTE DIMINUI AUMENTA

RETIRAR FLUIDO REFRIGERANTE AUMENTA DIMINUI


16. SUBSTITUIO ADEQUADA DE UM COMPRESSOR AVARIADO:g) Efetue vcuo na instalao at que se atinja 1000

(mil mcrons). Quebre o vcuo com o prprio flui-do refrigerante, efetue novo vcuo at atingir 200 (duzentos mcrons) e mantenha este vcuo pelomenos por uma hora, certificando-se que no hajavazamentos. O nvel de vcuo deve ser medidocom vacumetro.

h) Faa a carga de fluido refrigerante novo e faa osajustes necessrios.

i) Aps 72 horas de funcionamento, troque o leo docompressor e o filtro secador na linha de lquido.Mea a acidez no leo. Persistindo a acidez no sis-tema, substituir o filtro secador de suco e o dalinha de lquido at que o nvel de acidez no siste-ma fique de acordo com o recomendado. Nestemomento, o filtro de suco dever ser retirado,minimizando a perda de carga na suco.

Se for constatada a queima do compressor sigaas seguintes recomendaes:a) Recolha o fluido refrigerante atravs de bomba

recolhedora apropriada (no deixar o refrigerantevazar para a atmosfera, evitando assim, danos eco-lgicos).

b) Faa a circulao forada, em todo o sistema, uti-lizando refrigerante R-141b.

c) Substitua o filtro secador da linha de lquido.d) Substitua todo o lubrificante da instalao, inclusi-

ve aquele contido no separador de leo.e) No esquea de completar o leo da instalao.

Lembre-se que, quando da limpeza do sistema comR141b, todo leo retirado, dever ser reposto.

f) Instale um filtro secador na linha de suco comum elemento filtrante para reteno dos cidos,ceras e filtragem das impurezas, comercialmenteconhecidos como tipo HH.

17. SISTEMA ELTRICO:O esquema de ligao eltrica acompanha a uni-

dade condensadora e encontra-se no interior da cai-xa de ligao.

Nos modelos monofsicos tenha o cuidado de uti-lizar os capacitores de marcha especificados queacompanham o produto e so recomendados pela El-gin. Elementos de protees recomendados:

Monofsicos: Disjuntor + monitor de tenso + reltrmico de sobrecarga.

Trifsicos: Disjuntor motor + monitor de tenso +rel trmico de sobrecarga + rel falta de fase +rele seqenciador de fase**Nos compressores do tipo Scroll recomendamos autilizao de um rel seqenciador de fase para evi-tar que o motor gire ao contrrio, dando assim sinto-mas de compressor sem compresso ou com rudo.

Disjuntor: Tem a funo de interromper a correntede acionamento (desarmar), quando este valor atin-gir sua capacidade limite, no deixando o compres-sor ligar.

Monitor de tenso: Tem a funo de interrompera tenso de acionamento (desarmar), quando estevalor atingir variaes acima de +/- 10% da nomi-nal (Ex: 220 V: 198 V ~ 242 V), no deixando ocompressor ligar.

Rel trmico de sobrecarga: Tem a mesma fun-o do disjuntor mas permite o ajuste de sensibili-dade da corrente de desarme.

Rel falta de fase: Tem a funo de interromper acorrente de acionamento (desarmar), quando umadas fases da rede trifsica interrompida, no dei-xando o compressor operar.

Rel seqenciador fase: utilizado para evitar in-verso de rotao dos compressores do tipo Scroll.

Disjuntor motor: um componente composto quepossui o rel falta de fase + disjuntor.


18. ESQUEMAS ELTRICOS:ESQUEMA ELTRICO - UCM e UCB - Monofsico (1F) 220V

ESQUEMA ELTRICO - UCM e UCB - Trifsico (3F) 380V

PA - Pressostato de AltaPB - Pressostato de BaixaCN - ContatorMV - Motor VentiladorCP - Capacitor

Entrada380V

ALIMENTAO

MARROM (AZUL)

COMPRESSOR

PRESSOSTATOS

ATENO!!Ligar os pontos A e Cdesta ponte em srie

com a bobina do contator

SADA P/COMPRESSOR

T

SC

C

PA PB 1980 90 5472 00

CN

B

B

A

A

VERMELHO (PRETO)AZUL (MARROM)

AZUL(VERMELHO)

C A

CP

R

MV

N R S T}

ESQUEMA ELTRICO - UCM e UCB - Trifsico (3F) 220V

ESQUEMA ELTRICO - USM e USB - Trifsico (3F) 220V e 380V


ESQUEMA ELTRICO - ESM 2 150Monofsico (1F) 220V

ESQUEMA ELTRICO - ESM 2 200 AESM 2 500 - Trifsico (3F) 380V

ESQUEMA ELTRICO - ESM 2 200 AESM 2 300 - Monofsico (1F) 220V

ESQUEMA ELTRICO - ESM 2 150Trifsico (3F) 220V e 380V


ESQUEMA ELTRICO - ESM 2 200 A 2 500Trifsico (3F) 220V


19. TABELA DE DIMENSIONAMENTO DE FIOS:Tabela de Bitolas (Dimetros) de Fios

Corrente Escala de Srie MtricaDisjuntor Contador Rel Trmico

Nominal Bitola Seo Nominal de Sobrecarga(A) (AWG) (mm) (A) (A) (A)

At 5 14 1,5 10 10 2,7 - 6,06 10 12 2,5 15 15 6,0 - 15,011 15 10 4,0 20 20 11,0 - 20,016 20 8 6,0 25 25 15,0 - 25,021 30 6 10,0 35 30 19,0 - 35,031 40 4 16,0 45 40 30,0 - 45,041 50 4 16,0 55 50 40,0 - 55,0

Compressor no funciona.

Compressor barulhento ouvibrando.

20. ANLISE DE PROBLEMAS / CAUSAS PROVVEIS / AO CORRETIVACausas ProvveisDisjuntor desligado.

Fusvel queimado.

Protetor trmico aberto.

Defeito no contator.Sistema desligado por algum contro-le de segurana.

Problemas com o motor do com-pressor.

Cabos eltricos soltos.Vlvula solenide da linha de lquidono abre.

Compressor inundado de lquido oude leo.

Fixaes e suportes de tubulaesinadequados.Compressor Scroll com rotaoinvertida.Compressor no fim da vida til.

Ao CorretivaLigue o Disjuntor.Verifique, identifique e corrija poss-ves falhas no circuito eltrico e decomando. Verifique se o compressorest queimado. Aps as correes,Substitua o fusvel.Verifique na coluna Problema: Pro-tetor trmico do compressor aberto.Repare ou Substitua o contatorIdentifique qual dispositivo desligouo sistema, corrija possveis falhas ereligue o sistema.Verifique o aperto dos cabos eltri-cos e as suas ligaes ou se o com-pressor est queimado.Reaperte os cabos de ligao.Verifique se a bobina est queima-da ou se a haste est empenada.Verifique o funcionamento do ter-mostato.Verifique a regualgem da vlvula deexpanso, o superaquecimento e onvel de leo.Adicione, remova ou mude de posi-o os suportes.Inverta duas das trs fases de ali-mentao eltrica.Substitua o compressor.

Problema


Causas Provveis Ao CorretivaProblema

Presso de descargamuito alta.

Presso de descargamuito baixa.

Presso de suco muitoalta.

Presso de suco muitobaixa.

No condensveis no sistema.Excesso de fludo refrigerante.

Recirculao de ar no condensador.

Vazo de gua insuficiente nocondensador.

Vlvula de servio de descargaparcialmente fechada.Ventilador do condensador inoperan-te.Pressostato de alta desregulado.

Sujeira no condensador.

Vlvula de servio de suco parci-almente fechada.Falta de fluido refrigerante.

Baixa presso de suco.

Regulagem incorreta do controle decondensao.Bulbo da vlvula de expanso semcontato.

Temperatura ambiente muito baixa.

Vlvula de expanso dando passa-gem em excesso.Carga trmica do sistema muitogrande.

Excesso de fluido refrigerante.

Vlvula de expanso muito abertaou muito grande.

Evaporador sujo ou congelado.

Ventilador do evaporador inoperante.

Filtro secador da linha de lquidoobstruido.

Remova os no condensveis.Recolha o fluido refrigerante em ex-cesso. OBS.: No jog-lo na atmos-fera.Reposicione o condensador ou pro-videncie ventilao adicional na casade mquinas.Verifique o dimensionamento e o fun-cionamento da bomba de gua decondensao e se a tubulao degua de condensao no estejaparcialmente entupida.Abra a vlvula de servio de descar-ga.Verifique se o ventilador est quei-mado.Regule o pressostato de alta pres-soLimpe o condensador. Para conden-sador a gua promova o varetamen-to dos tubos.Abra a vlvula de servio de suco.

Corrija possveis vazamentos eacrescente fluido refrigerante.Verifique no item Problema: Baixapresso de suco.Regule corretamente o controle decondensao.Posicione corretamente o bulbo davlvula de expanso e isol-lo ter-micamente.Instale o controle de presso de con-densao.Regule a vlvula de expanso. Senecessrio Substitua.Reduza a carga trmica ou aumen-te o tamanho do evaporador.Recolha o fluido refrigerante em ex-cesso. OBS.: No o jogue na atmos-fera.Verifique e Corrija a posio do bul-bo, Regule a vlvula de expanso.Se necessrio Substitua.Limpe o evaporador. Verifique o fun-cionamento do sistema de degelo eregule-o .Verifique se o ventilador est quei-mado.Substitua o filtro secador da lnha delquido.



Presso de suco muito bai-xa. (continuao)

Sistema no refrigera

Visor de lquido borbulhando.

Compressor com perda deleo.

Linha de suco obstruida ou comperda de carga excessiva.

Temperatura de condensao muitobaixa.

Vazamento da carga do bulbo davlvula de expanso.Falta de fluido refrigerante.

Temperatura ambiente muito baixa.

Excesso de leo no sistema.

Vlvula de expanso muito fechadaou muito pequena.Vlvula de expanso com defeito.Vlvula de expanso entupida porsujeira ou gelo.Termostato com defeito.No condensveis no sistema.Falta de fluido refrigerante.

Bulbo da vlvula de expanso semcontato.

Filtro secador da linha de lquidoobstruido.Vazamento da carga do bulbo davlvula de expanso.Temperatura ambiente muito baixa.

Falta de fluido refrigerante.

Compressor operando em vcuo.

Retorno de fluido refrigerantelquido.Tubulaes dimensionadas incorre-tamente, sifes ausentes ou instala-dos incorretamente.

Verifique se o dimetro da tubula-o de suco est correto. Verifi-que se no h excesso de soldaobstruindo a tubulao. Verifique aperda de carga do filtro de suco,preferencialmente utilizando ele-mento de feltro.Verifique se o condensador no sejamuito grande para o sistema. Instaleum controle de condensao. Verifi-que o funcionamento do controle decondensao.Substitua a vlvula de expanso.

Corrija possveis vazamentos eacrescente fluido refrigerante.Instale vlvula reguladora de pres-so de suco.Recolha o excesso de leo. OBS.:No jogue no ambiente.Regule a vlvula de expanso senecessrio substitu-la.Substitua a vlvula de expanso.Limpe a vlvula de expanso

Substitua o termostato.Remova os no condensveis.Corrija possveis vazamentos eacrescente fluido refrigerante.Posicione corretamente o bulbo davlvula de expanso e isole-o termi-camente.Substitua o filtro secador da lnha delquido.Substitua a vlvula de expanso.

Instale controle de presso de con-densao.Corrija possveis vazamentos eacrescente fluido refrigerante.Verifique e regule o pressostato de bai-xa presso, se necessrio, substitua-o. Verifique se h falta de fluido refri-gerante, corrija possveis vazamentose acrescente fluido refrigerante.Regule o superaquecimento.

Redimencione o dimetro das tubu-laes, principalmente a tubulaode suco e substitua-a. Instale eposicione corretamente os sifes.



Compressor com perda deleo. (continuao)

Protetor trmico docompressor aberto.

Sub-resfriamento muito alto.

Sub-resfriamento muito baixo.

Nmero excessivo de partidas.

Falta de separador de leo ouseparador de leo pequeno.


Compressor operando fora da faixade trabalho.

Excesso de fludo refrigerante.

Vlvula de servio de descargaparcialmente fechada.Ventilador do condensador inoperan-te.Pressostato de alta desregulado.

Sujeira no condensador.Vlvula de expanso muito fechadaou muito pequena.Vlvula de expanso com defeito.Vlvula de expanso entupida porsujeira ou gelo.Excesso de fluido refrigerante.

Vlvula de expanso muito fechadaou muito pequena.Vlvula de expanso com defeito.Vlvula de expanso entupida porsujeira ou gelo.Falta de fluido refrigerante.

Vlvula de expanso com defeito.

Bulbo da vlvula de expanso semcontato.

Vlvula de expanso muito aberta oumuito grande.

Regule o pressostato de baixa pres-so. Verifique se h vazamento de flu-do refrigerante, corrija possves va-zamentos e acrescente fluido refrige-rante. Verifique se o compressor muito grande para o sistema. Substi-tua-o por um menor, se necessrio.Verifique o tamanho do separador deleo. Substitua se necessrio. OBS.:Acrescente leo no separador deleo de acordo com a orientao dofabricante.Corrija possveis vazamentos eacrescente fluido refrigerante.Regule o sistema para operar nascondies de projeto. Caso o com-pressor selecionado no seja adequa-do para a faixa de trabalho do projeto,substitua-o pelo modelo correto.Recolha o fluido refrigerante em ex-cesso. OBS.: No jog-lo na atmos-feraAbrir a vlvula de servio de descar-ga.Verifique se o ventilador est quei-mado.Regule o pressostato de alta presso.Se necessrio, substitua-o .Limpe o condensador.Regule a vlvula de expanso. Se ne-cessrio, substitua-o.Substitua a vlvula de expanso.Limpe a vlvula de expanso.

Recolha o fluido refrigerante em exces-so. OBS.: No o jogue na atmosfera.Regule a vlvula de expanso. Se ne-cessrio substitua-a.Substitua a vlvula de expanso.Limpe a vlvula de expanso.

Corrija possveis vazamentos eacrescente fluido refrigerante.Substitua a vlvula de expanso.

Posicione corretamente o bulbo davlvula de expanso e isole-o termi-camente.Verifique e corrija a posio do bul-bo, regule a vlvula de expanso. Senecessrio, substitua-a.



Sub-resfriamento muitobaixo. (continuao)

Temperatura de descargamuito alta.

Tubulaes dimensionadas incorre-tamente.

Superaquecimento muito alto.

Alta presso de descarga.

Baixo sub-resfriamento.

Baixa presso de suco.

Compressor operando fora da faixade trabalho.

Falta ou insuficincia de resfriamen-to externo no compressor.

Injeo de refrigerante lquidoinoperante ou com defeito.

Redimensione o dimetro das tubu-laoes, principalmente a tubulaode suco e substitua-a.Verifique no item Problema: Supe-raquecimento muito alto.Verifique no item Problema: Pressode descarga muito alta.Verifique no item Problema: Sub-res-friamento muito baixoVerifique no item Problema: Pressode suco muito baixa.Regule o sistema para operar nascondies de projeto. Caso o com-pressor selecionado no seja ade-quado para a faixa de trabalho doprojeto, Substitua-o pelo modelo cor-reto.Instale um ventilador para promovero resfriamento externo do compres-sor.

Verifique possveis problemas no sis-tema de injeo de refrigerante lqui-do.


21. CAUSAS DE FALHAS / AO CORRETIVA

Superaquecimentomuito baixo.Retorno de refrige-rante lquido (com-pressor ligado).

Excesso de fluido refri-gerante.

Carregar o sistema comfluido refrigerante nafase lquida atravs dasuco do compressor.Bulbo da vlvula de ex-panso sem contato.

Vlvula de expansomuito aberta ou muitogrande.Evaporador sujo ou con-gelado.

Ventilador do evapora-dor inoperante.Evaporador muito pe-queno.Temperatura de conden-sao muito baixa.

Tubulaes dimensiona-das incorretamente.

Recolha o fluido refrigerante emexcesso. OBS.: No o jogue naatmosfera.Carga de fluido refrigerante nafase lquida somente no tanquede lquido ou na linha de lquido.

Posicione corretamente o bulboda vlvula de expanso e isole-otermicamente.Verifique e corrija a posio dobulbo, Regule a vlvula de expan-so. Se necessrio substitua-a .Limpe o evaporador. Verifique ofuncionamento do sistema dedegelo e Regule-o.Verifique se o ventilador estqueimado.Substitua-o pelo modelo correto.

Verifique se o condensador no muito grande para o sistema.instale um controle de condensa-o. Verifique o funcionamento docontrole de condensao.Redimensione o dimetro das tu-bulaes, principalmente a tubu-lao de suco e substitua-as.

MIGRAO DE REFRIGERANTE LQUIDOProblema Causas Provveis Ao Corretiva Consequncias

GOLPE DE LQUIDOProblema Causas Provveis Ao Corretiva Consequncias

Provoca o calo hidru-lico, gerando:Quebra de palhetas desuco;Quebra de palhetas dedescarga;Danos nos pistes;Danos nos cilindros;Quebra de juntas;Danos nas placa devlvulas;Danos nas buchas;Danos no virabrequim;Queima do estator.

Partidainundada.Migrao derefrigerante(compressordesligado).

Excesso de fluidorefrigerante.

Aquecedor de cartercom defeito ou ausente.

Carregar o sistema comfluido refrigerante nafase lquida atravs dasuco do compressor,com o mesmo desligadoe lig-lo imediatamenteaps a carga.

Ausncia ou funciona-mento incorreto do reco-lhimento de refrigerante(pump-down).

Recolha o fluido refrigerante emexcesso. OBS.: No o jogue naatmosfera.

Verifique o funcionamento ou ins-tale um aquecedor de carter.

Carga de fluido refrigerante nafase lquida somente no tanquede lquido ou na linha de lquido.Acione o aquecedor de carter al-gumas horas antes de ligar ocompressor.

Verifique o funcionamento ou ins-tale um sistema de pump-down.

Provoca a diluio do lubrifican-te, prejudicando a lubrificao docompressor podendo ocasionarseu travamento.Provoca o arraste de leo paraos cilindros causando calo hi-drulico gerando:Quebra de palhetas de sucoQuebra de palhetas de descargaDanos nos pistesDanos nos cilindrosQuebra de juntasDanos nas placa de vlvulasDanos nas buchasDanos no virabrequimQueima do estator


ALTA TEMPERATURA DE DESCARGAProblema Causas Provveis Ao Corretiva Consequncias

Superaqueci-mento muitoalto.

Presso dedescarga muitoalta.

Sub-resfria-mento muitobaixo.


Vlvula de expanso mui-to fechada ou muito peque-na.

Vlvula de expanso comdefeito.Vlvula de expanso entu-pida por sujeira ou gelo.Evaporador muito grande.Tubulaes dimensionadasincorretamente.

No condensveis no sis-tema.Excesso de fluido refrige-rante.Recirculao de ar no con-densador.

Vazo de gua insuficien-te no condensador.

Vlvula de servio de des-carga parcialmente fecha-da.Ventilador do condensadorinoperante.Pressostato de alta desre-gulado.Sujeira no condensador.


Vlvula de expanso comdefeito.Bulbo da vlvula de expan-so sem contato.

Vlvula de expanso mui-to aberta ou muito grande.

Tubulaes dimensionadasincorretamente.Condensador pequeno.

Corrija possveis vazamentos e acres-cente fluido refrigerante.Regule a vlvula de expanso se ne-cessrio substitua-a.

Substitua-o a vlvula de expanso.

Limpe a vlvula de expanso.

Substitua-a pelo modelo correto.Redimencione o dimetro das tubula-es, principalmente a tubulao desuco e substitua-as.Remova os no condensveis.

Recolha o fluido refrigerante em exces-so. OBS.: No o jogue na atmosfera.Reposicione o condensador ou provi-dencie ventilao adicional na casa demquinas.Verifique o dimensionamento e o fun-cionamento da bomba de gua de con-densao. Verifique se a tubulao degua de condensao no est parci-almente entupida.Abra a vlvula de servio de descarga.

Verifique se o ventilador est queima-do.Regule o pressostato de alta presso.

Limpe o condensador. Para condensargua, promova o varetamento dos tu-bos.Corrija possveis vazamentos e acres-cente fluido refrigerante.Substitua a vlvula de expanso.

Posicione corretamente o bulbo da vl-vula de expanso e isole-o termicamen-te.Verifique e corrija a posio do bulbo,regule a vlvula de expanso. Se ne-cessrio substitua-a .Redimensione o dimetro das tubula-es e substitua-as.Redimensione o condensador e subs-titua-o.

Provoca a deteriora-o do lubrificante,desgaste prematurodas peas mveis etravamento do com-pressor, gerando:Quebra de palhetasde suco;Quebra de palhetasde descarga;Danos nos pistes;Danos nos cilindros;Quebra de juntas;Danos nas placa devlvulas;Danos nas buchas;Danos no virabre-quim;Queima do estator.


ALTA TEMPERATURA DE DESCARGAProblema Causas Provveis Ao Corretiva Consequncias

Filtro secador da linha delquido obstruido.Vlvula de expanso mui-to aberta ou muito grande.

Evaporador sujo ou conge-lado.

Ventilador do evaporadorinoperante.Filtro secador da linha delquido obstruido.Linha de suco obstruidaou com perda de carga ex-cessiva.

Temperatura de condensa-o muito baixa.

Vazamento da carga dobulbo da vlvula de expan-so.Falta de fluido refrigerante.

Temperatura ambiente mui-to baixa.

Substitua o filtro secador da lnha delquido.Verifique e corrija a posio do bulbo,regule a vlvula de expanso. Se ne-cessrio substitua-a .Limpe o evaporador. Verifique o funci-onamento do sistema de degelo e re-gule-o.Verifique se o ventilador est queima-do.Substitua o filtro secador da lnha delquido.Verifique se o dimetro da tubulaode suco est correto. Verifique se noh excesso de solda obstruindo a tu-bulao. Verifique a perda de carga dofiltro de suco, preferencialmente uti-lizando elemento de feltro.Verifique se o condensador no mui-to grande para o sistema. Instale umcontrole de condensao. Verifique ofuncionamento do controle de conden-sao.Substitua a vlvula de expanso.

Corrija possveis vazamentos e acres-cente fluido refrigerante.Instale vlvula reguladora de pressode suco.

Provoca a deteriora-o do lubrificante,desgaste prematurodas peas mveis etravamento do com-pressor, gerando:Quebra de palhetasde suco;Quebra de palhetasde descarga;Danos nos pistes;Danos nos cilindros;Quebra de juntas;Danos nas placa devlvulas;Danos nas buchas;Danos no virabre-quim;Queima do estator.

Presso desuco muitobaixa.


FALTA DE LEOProblema Causas Provveis Ao Corretiva Consequncias

Compressorcom perda deleo.

Compressor operando emvcuo.

Retorno de fluido refrige-rante lquido.Tubulaes dimensionadasincorretamente, sifes au-sentes ou instalados incor-retamente.Nmero excessivo de par-tidas.

Falta de separador de leoou separador de leo pe-queno.


Verifique e regule o pressostato de bai-xa presso, caso necessrio substitua-o. Verifique se h falta de fluido refrige-rante, corrija possveis vazamentos eacrescente fluido refrigerante.Regule o superaquecimento.

Redimensione o dimetro das tubula-es, principalmente a tubulao desuco e substitua-as. Instar e Posici-one corretamente os sifes.Regule o pressostato de baixa presso.Verifique se h vazamento de fludorefrigerante, corrija possves vazamen-tos e acrescente fluido refrigerante.Verifique se o compressor muito gran-de para o sistema, substiua-o por ummenor caso necessrio.Verifique o tamanho do separador deleo, subistitua-o, caso necessrio.OBS.: acrescente leo no separador deleo de acordo com o orientado pelofabricante.Corrija possveis vazamentos e acres-cente fluido refrigerante.

Provoca o travamen-to do compressor, ge-rando:Danos nos pistes;Danos nos cilindros;Danos nas placa devlvulas;Danos nas buchas;Danos no virabre-quim;Queima do estator.


SISTEMA CONTAMINADOProblema Causas Provveis Ao Corretiva Consequncias

A presena de umidade no siste-ma causa a formao de xido decobre, xido de ferro, corroso, de-compe o lubrificante e o refrige-rante gerando acidez, que atacaro vernis do enrolamento do motor.As consequncias acima provo-cam: Queima do estator; Queda dorendimento do sistema; Deteriora-o do leo; Travamento do com-pressor.A presena de no condensveisno sistema provoca alta presso dedescarga e degradao do leo,gerando alta temperatura de des-carga, provocando: Queima doestator; Queda do rendimento dosistema; Deteriorao do leo; Tra-vamento do compressor.A presena de impureza no siste-ma provoca a contaminao do lu-brificante, gerando: Queima doestator; Queda do rendimento dosistema; Deteriorao do leo; Tra-vamento do compressor.A utilizao de leo incorreto pro-voca: Falta de lubrificao; Quei-ma do estator; Travamento do com-pressor.

Faa o vcuo no sistema at 1000micros, quebrar o vcuo com oprprio refrigerante, fazer o vcuonovamente at 200 microns, des-ligar a bomba de vcuo. O nvelde vcuo deve permanecer semalterao por pelo menos umapara garantir-se que no h va-zamentos na instalao. OBS.: Ovcuo deve ser medido com va-cumetro.Realize limpeza do sistema atra-vs de circulao forada de R-141B. Aps fazer vcuo conformedescrito acima.

Realizar limpeza do sistema atra-vs de circulao forada de R-141B. Aps fazer o vcuo confor-me descrito acima.

Realize limpeza do sistema atra-vs de circulao forada de R-141B. Substitua o lubrificante,pelo indicado pelo fabricante.Aps fazer o vcuo conforme des-crito acima.

Negligncia narealizao devcuo ideal.

Negligncia narealizao delimpeza ideal.

Negligncia narealizao delimpeza ideal.

Negligncia naaplicao docompressor ou doleo.

UmidadeExcessiva.

No condens-veis no siste-ma.

Impurezas nosistema.

leo incorreto.


Anotaes

Manual de Instalação e Opração de Compressores e Unidades Condensadoras ELGIN

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