Mantenimiento Preventivo

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Captulo extrado del libro : FILOSOFIA Y TCNICA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO-Tizio Ral E.-SADOI-1970 con autorizacin del autor

DEFINICION Y CONCEPTO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO2.1- IntroduccinDesde el punto de vista funcional y operativo una Empresa se define como un Organismo de Produccin cuya misin es crear riqueza con el fin de satisfacer las necesidades humanas de la comunidad, protegiendo durante su ejecucin el capital invertido para lograr en todo lo que sea posible un beneficio econmico que es el objetivo real de su accionar. Particularizando respecto de los medios que posibilitan el funcionamiento antes mencionado, la Empresa se define como un conjunto de recursos materiales, humanos y tcnicos, coordinados por una direccin comn, y afectados a la produccin de un bien destinado a servir a la sociedad. De la primer definicin extraemos el concepto de rendimiento productivo, piedra fundamental sobre la cual se basa la subsistencia, la rentabilidad y la expansin de la empresa. En la segunda se establecen los elementos bsicos de la produccin: La mano de obra El equipo de produccin Las tcnicas de trabajo El tercer elemento bsico, establecido genricamente como tcnicas de trabajo, es el que tiene por fin, con los medios a su alcance, el logro del rendimiento productivo econmico. A su estudio y evolucin permanente se dedican las actividades de la organizacin industrial. Estas actividades aplican mtodos de direccin y tcnicas de trabajo perfectamente desarrollados y en continuo proceso de perfeccionamiento y extensin hacia nuevos campos. En principio, su aplicacin siempre resulta resistida hasta que una vez manifestados sus beneficios comienza una demanda masiva para la implantacin a las actividades industriales. Se ha descubierto, por la accin de esta disciplina, que existen diversos aspectos de la direccin, conduccin y ejecucin de trabajos de produccin y de los servicios asociados que respaldan tal produccin, donde es posible analtica y prcticamente mejorar el rendimiento y calidad de los mismos en forma importante y a veces decisiva en el campo de la competencia. Se ha llegado al concepto, sostenido por la experiencia, que la prdida diaria de produccin efectiva es el resultado de la sumatoria de las prdidas ocultas de rendimiento productivo que tienen lugar en cada uno de los diferentes aspectos de la produccin y en los servicios de aporte asociados.

Por medio de este conocimiento han surgido tcnicas especializadas que cumplen doble cometido de satisfacer la necesidad de aumento de confort y calidad que exige la sociedad y el inters del capital comprometido en la empresa. Estas tcnicas se han aplicado con xito inicial y creciente demanda posterior. Tal el caso del planeamiento, programacin y control de las tareas, estudio de mtodos y tiempos de trabajo para citar algunos ejemplos clsicos, sin olvidar los mas recientes, como programacin por camino crtico, investigacin operativa, informacin mecanizada, aplicacin de computadoras electrnicas, etctera. Todas estas tcnicas tratan en el fondo de lograr por medios cientficos, las decisiones que en el pasado se tomaban por instinto, a fin de concretar el permanente anhelo del empresario industrial: Mximo aprovechamiento de la mano de obra. Mxima utilizacin en tiempo y en capacidad del equipo productivo. Estos dos principios de la produccin, integrados con el tercer elemento bsico que persigue el ordenamiento funcional de ambos esfuerzos por medio de tcnicas depuradas de organizacin y trabajo, permite posibilitar la exigencia ms perentoria de la actividad industrial. Mnimo costo de produccin, es decir, el objetivo final de una organizacin industrial eficiente.

2.2- Tcnicas de trabajo en el rea de mantenimientoLos directivos o gerentes de planta industriales estn vitalmente interesados en la reduccin de costos con el fin de mejorar la aptitud rentable de las mismas. Sin embargo, en muchas de ellas, el mantenimiento no recibe el estudio y atencin adecuados que respondan a aquel inters. Por el contrario es dable observar con frecuencia que el mantenimiento de la industria corriente es deficiente y aun a veces ha sido abandonado a esfuerzos carentes de un esquema organizado. El control del rendimiento del mantenimiento casi en ningn caso se efecta. Principalmente ello se debe a falta de conocimiento, incorrecta apreciacin de las fuentes reales de prdida o deterioro del rendimiento productivo pero fundamentalmente a la falta de un anlisis operativo del balance entre las inversiones necesarias para lograr un moderno y evolucionado sistema de mantenimiento y el producido por aumento de la capacidad productiva del nuevo sistema de mantenimiento a implantar. Por su definicin, el mantenimiento se extiende a todos los bienes reales de la empresa y por lo tanto un alto grado de eficiencia del mismo permitir obtener resultados importantes en volumen y en lo referente al rendimiento de la operacin integrada de la empresa. Mantenimiento se define como el trabajo repetido de rutina y los trabajos de restauracin efectuados en las instalaciones industriales con el fin de mantener la capacidad productiva y funcional ms adecuada de las mismas. Se entiende por instalaciones industriales elementos tales como el equipo de produccin, el equipo auxiliar de produccin, las instalaciones de servicio, usinas, edificios, etc. En oportunidades usaremos la palabra equipo; sta se refiere ms bien al

equipo de produccin propiamente dicho. La actividad as definida persigue el objetivo de mantener el equipamiento industrial en un estado y condicin tales como para que puedan ser utilizados con su plena capacidad y con un rendimiento productivo similar al rendimiento original o establecido por las especificaciones de diseo. Por supuesto el concepto del mximo rendimiento productivo se aplica estrictamente teniendo en cuenta el balance tcnico-econmico aplicable en cada caso particular. Su misin es la de mantener el equipo de produccin en un estado de funcionamiento tal que sea posible cumplir con los objetivos de produccin fijados por la empresa. En trminos generales son tres los aspectos que integran dicha misin: Preservar el capital invertido en el equipo de produccin controlando adecuadamente el desgaste y deterioro de dicho equipo. Ofrecer la mxima cantidad de horas funcionamiento del equipo de produccin con un alto grado de confiabilidad tcnica y seguridad industrial. Lograr ambos objetivos lo ms econmicamente posible. Los estudios y tcnicas de trabajo mencionados anteriormente pueden y deben ser aplicados a las actividades de mantenimiento y cuidado de la fbrica, donde es posible lograr la aplicacin de nuevos conceptos, planes y estructuras orgnico-funcionales, que produzcan economas racionales importantes. Sobre esta lnea de investigacin se llega, en la mayora de los casos, a establecer la conveniencia de la implantacin del sistema de mantenimiento preventivo, cuya aplicacin queda inmediatamente justificada por el concepto de menores inversiones para una mejor explotacin. Nos encontramos as frente a una nueva fuente de economa en los gastos de produccin: el sistema de Mantenimiento Preventivo. El concepto de sistema no slo se refiere a las inspecciones y trabajos de mantenimiento sino que tambin se incluye la programacin de los trabajos necesarios, la preparacin previa de herramientas y material a utilizar en las tareas, la asignacin anticipada del tipo y cantidad de mano de obra, capacitacin adecuada del personal, control de resultados, investigacin de fallas tcnicas repetidas, correccin correspondiente, etctera. Una importante fbrica norteamericana de productos petroqumicos, fibras, plsticos, pinturas y recubrimientos, Celanese Corporation, al aplicar las tcnicas de mantenimiento preventivo en un rea de operacin continua informa haber conseguido mejorar la disponibilidad del equipo de produccin de un 84 % a un 96 %; se comprob una reduccin del costo de mantenimiento total por libra del producto elaborado de un 17,4 %. Al ao siguiente el costo total de mantenimiento volvi a descender entre un 6 y 8 % respecto de los valores del ao anterior, tal como se informa en el Management Bulletin N 97, de la American Management Association. El sistema de mantenimiento preventivo y su implantacin a la industria obedece a tcnicas especializadas. Atendiendo a los resultados se puede definir que el ms efectivo y econmico Plan de mantenimiento es el que mantiene las instalaciones industriales en forma racional y orgnica, produciendo con la menor inversin de dinero la mxima cantidad de horas funcionamiento / produccin disponibles con el mnimo insumo de mano de obra al mejor standard de calidad posible.

Aplicando este sistema de mantenimiento se puede llegar a minimizar los costos de produccin y particularmente el costo de mantenimiento que normalmente est integrado por: Costo de las horas improductivas por causa de mantenimiento. Lucro cesante mquina o lnea de produccin. Costo de mano de obra de mantenimiento. Costo de los materiales requeridos por mantenimiento. Costo complementario al afectarse otras lneas de produccin. Esta circunstancia permitir definitivamente en todos los casos la participacin ventajosa del producto en el mercado, y muy necesariamente en los rubros de competencia. La creciente competitividad en la industria argentina ha hecho necesario controlar de cerca los costos de produccin y por este motivo al analizarse los costos relativos al mantenimiento ha ,surgido la necesidad de mejorar las tcnicas de trabajo. Debido a ello el mantenimiento preventivo recibe actualmente especial consideracin dentro del citado mbito industrial. Esta consideracin ha comenzado con capacitacin de su personal y aplicaciones efectivas del mtodo de trabajo preventivo, la mayora de ellas an en estado de desarrollo incipiente. En definitiva, el mantenimiento preventivo es una tcnica cientfica del trabajo industrial, que en especial est dirigida al soporte de las actividades de producci