Luís Oscar Leite Lopes Canoas, novembro de 2010.
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Luís Oscar Leite LopesCanoas, novembro de 2010
METROLOGIA
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Paquímetro
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O paquímetro é um instrumento usado para medir as dimensões lineares
internas, externas e de profundidade de uma peça. Consiste em uma régua
graduada, com encosto fixo, sobre a qual desliza um cursor.
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PARTES DE UM PAQUÍMETRO UNIVERSAL
1. Orelha Fixa
2. Orelha Móvel
3. Vernier (Pol)
4. Fixador
5. Cursor
6. Escala
7. Bico Fixo
8. Encosto Fixo
9. Encosto Móvel
10.Bico Móvel
11.Nônio ou Vernier
12.Impulsor
13.Régua
14.Haste de profundidade
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TIPOS DE APLICAÇÃO DO PAQUÍMETRO
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RESOLUÇÃO DE UM PAQUÍMETRO
Nônio com 10 divisões Resolução = 0,1 mm
Nônio com 20 divisões Resolução = 0,05 mm
Nônio com 50 divisões Resolução = 0,02 mm
divisões
mm
10
1
divisões
mm
20
1
divisões
mm
50
1
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LEITURA NO SISTEMA MÉTRICO
Leitura = 1,30 mm
1,00 mm = Escala Fixa
0,30 mm = Nônio 3° traço coincidente
Leitura = 103,50 mm
103,00 mm = Escala Fixa
0,50 mm = Nônio 5° traço coincidente
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EXERCÍCIOS
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LEITURA NO SISTEMA INGLÊS
No sistema inglês, a escala fixa do paquímetro é graduada em polegada e
frações de polegada. Esses valores fracionários da polegada são
complementados com o uso do nônio;
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UTILIZAÇÃO NO NÔNIO
Para utilizar o nônio, precisamos saber calcular sua resolução:
Resolução = R=UEF
NDN
1"
168
1
168
1
16x
1
8
1
128
Assim, cada divisão do nônio vale
128
1"
.
Duas divisões corresponderão a 2"
128
1"
64 = e assim por diante.
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Escala fixa 13"
16 nônio
5
128
Portanto: 1 +3
16
5
128 1
24
128+5
128
Total: 129"
128
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Escala fixa 16
1" nônio
128
6
Portanto: + 16
1
128
6
128
8128
6
Total: 128
14" SIMPLIFICANDO
64
7"
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EXERCÍCIOS
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TÉCNICAS DE UTILIZAÇÃO DO PAQUÍMETRO
Para ser usado corretamente, o paquímetro precisa ter:
Seus encostos limpos; A peça a ser medida deve estar
posicionada corretamente entre os encostos;
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É importante abrir o paquímetro com uma distância maior que a dimensão do objeto a ser medido;
O centro do encosto fixo deve ser encostado em uma das extremidades da peça;
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Convém que o paquímetro seja fechado suavemente até que o encosto móvel toque a outra extremidade;
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POSSIVEIS ERROS DE LEITURA
Além da falta de habilidade do operador, outros fatores podem
provocar erros de leitura no paquímetro, como, por exemplo, a paralaxe e a pressão de medição.
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PARALAXE
Dependendo do ângulo de visão do operador, pode ocorrer o erro por
paralaxe, pois devido a esse ângulo, aparentemente há
coincidência entre um traço da escala fixa com outro da móvel.
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PRESSÃO DE MEDIÇÃO
Já o erro de pressão de medição origina-se no jogo do cursor,
controlado por uma mola. Pode ocorrer uma inclinação do cursor
em relação à régua, o que altera a medida.
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CONSERVAÇÃO DO PAQUÍMETRO
Manejar o paquímetro sempre com todo cuidado, evitando choques.
Não deixar o paquímetro em contato com outras ferramentas, o que pode lhe causar danos.
Evitar arranhaduras ou entalhes, pois isso prejudica a graduação.
Ao realizar a medição, não pressionar o cursor além do necessário.
Limpar e guardar o paquímetro em local apropriado, após sua utilização.
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Micrômetros
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É um instrumento que permite medir, por leitura direta, dimensões reais de até 0,001mm.A leitura do 0,01mm é obtida por meio de um parafuso, cuja rosca tem o passo de 0,5mm, e pelo tambor, que é dividido em 50 partes iguais;
O curso da ponta móvel é, em geral, de 25mm, o que classifica os micrômetros em classes de 25 em 25mm;
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OBSERVAÇÕES
Nos micrômetros existem, no final do tambor, uma fricção ou catraca normalmente regulada para proporcionar sempre a mesma pressão de medição;
Uma volta do tambor desloca 0,5mm entre pontas;
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LEITURA DA MEDIDA COM MICRÔMETRO A rosca do parafuso micrométrico tem
um passo de 0,5mm, na escala longitudinal do cilindro, com divisões em milímetros e meio milímetro;
No tambor, a escala centesimal tem 50 partes iguais, sendo que uma volta completa corresponde a 0,5mm;
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Para cálculo de aproximação uma volta completa do tambor = 0,5mm (passo da rosca);
O número de divisões do tambor = 50, e a aproximação de uma divisão do tambor 0,5/50 = 0,01. A precisão do instrumento é de 0,01mm;
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1o passo - dos milímetros inteiros na escala do cilindro.
2o passo - dos meios milímetros, também na escala do cilindro;
3o passo - dos centésimos na escala do tambor.
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TIPOS E APLICAÇÕES
Comum - Medições de peças comuns com precisão de 0,01 ou 0,001mm;
Com Hastes Intercambiáveis - Um mesmo micrômetro serve para diversas medidas diferentes;
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De Discos - Serve para medir o espaço entre dentes de engrenagens;
Para Medir Roscas - Utilizado na medição de roscas;
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De Profundidade - Medição de profundidade de rasgos e rebaixos;
Interno de Dois Contatos ( P/RASGOS) - Medição de Æ internos e largura de rasgos;
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Interno de Três Contatos(IMICRO) - Para medição de Æ internos;
Tubular - Medições de grandes Æ internos;
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Oltímeter - Medição de diâmetro de machos;
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CARACTERIZAÇÃO
Os micrômetros caracterizam-se pela:
Capacidade; Resolução; Aplicação.
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EXERCÍCIOS
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Relógio Comparador
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Instrumento de precisão, destinado a comparar peças e determinar a diferença de grandeza existente entre esta e o padrão determinado;
Por sua elevada precisão e versatilidade, o relógio pode ser usado medindo ou comparando diversas formas de peças;
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Este instrumento de medição opera afixado a dispositivos como bases, apoios, desempenos ou guias. Em
virtude da sua fragilidade, desaconselha-se sua utilização na mão
do operador.
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PRINCIPIO DE FUNCIONAMENTO
O aparelho possui uma cremalheira que aciona o trem de engrenagem, que por sua vez aciona o ponteiro indicador no mostrador;
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Fuso (que entra em contato com a peça) possui uma cremalheira;
Cremalheira aciona um pinhão com a engrenagem principal;
Engrenagem principal aciona pinhão central (onde é montado o ponteiro principal);
Engrenagem da mola cabelo elimina folgas de engrenamento;
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PRINCIPIO DE LEITURA
Cada volta completa do ponteiro, corresponde ao deslocamento do apalpador em 1mm, e cada traço
deslocado é de 0,01mm. Cada volta do ponteiro maior, corresponde à 10mm;
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• 1 volta do ponteiro = 1 mm
• Número de divisões = 100
• Leitura = 1 mm / 100 = 0,01 mm
Contador de voltas: 3,00 mm
Ponteiro Principal: 0,15 mm
Leitura: 3,15 mm
EXEMPLO
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MEDIÇÃO DIRETA
Por definição, medição (ou indicação) direta é quando o valor da grandeza
desejado (mensurando) é lido diretamente no dispositivo mostrador
do instrumento de medição. Por exemplo, quando determinamos uma
dimensão linear com um paquímetro, a leitura que obtemos na escala e
“vernier” dele, desconsiderando os erros, é a medida efetiva do objeto que
estamos submetendo à medição.
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Utilizamos o relógio comparador nesta modalidade de medição em conjunto com desempenos e/ou suportes para
medir a espessura de chapas, por exemplo, dentre outras medidas
relativamente pequenas.
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Submetemos o instrumento a uma pré-carga, o zeramos (girando o mostrador), movemos o fuso
manualmente dando espaço para colocar o objeto a ser medido no eixo
do instrumento e retornamos o fuso até que o contato com a peça o detenha. A
dimensão é lida diretamente no mostrador, pela posição relativa
(deslocamento) do ponteiro principal e do contador de voltas.
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MEDIÇÃO INDIRETA
Neste caso, por contraste, temos medição (indicação) indireta, quando o valor lido no dispositivo mostrador do instrumento não é o valor da grandeza mensurando. Por exemplo. Quando se
utiliza um barômetro, ou meço a sombra, para determinar a altura de
um edifício.
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Uma possibilidade de utilização do relógio comparador é calcular a diferença entre a
dimensão de um padrão e a do mensurando.
Dimensão da peça = Dimensão do padrão + (ou) - Valor lido no instrumento
Zeramos o instrumento com um padrão cuja dimensão conhecemos e estabelecemos a
diferença entre ela e a do objeto que estamos submetendo à medição, algebricamente.
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Exemplo de Medição Indireta
Exemplo de Medição Direta
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PRINCIPAIS TIPOS DE RELÓGIOS
Com fuso perpendicul
ar ao mostrador
Com mostrador
nos dois lados
Relógio de alta
precisão
Digital Eletrônico
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EXERCICIOS
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Relógio Apalpador
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É um dos relógios mais versáteis que se usa na mecânica. Seu corpo monobloco possui três guias que facilitam a fixação em diversas posições;
O mostrador é giratório com resolução de 0,01mm, 0,002mm;
Por sua enorme versatilidade, pode ser usado para grande variedade de aplicações, tanto na produção como na inspeção final;
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APLICAÇÕES
Excentricidade de peças; Alinhamento e centragem de peças
nas máquinas; Paralelismos entre faces; Medições internas; Medições de detalhes de difícil acesso;
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CONCERVAÇÃO
Evitar choques, arranhões e sujeira; Guardá-lo em estojo apropriado; Montá-lo rigidamente em seu suporte; Descer suavemente o ponta de
contato sobre a peça; Verificar se o relógio é anti-magnético
antes de colocá-lo em contato com a mesa magnética;
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