Um grande produtor de fibras sintéticas tinha

problemas frequentes com um analisador de oxigênio

paramagnético e necessitava de um sistema mais

confiável. A utilização do GPro 500 tem permitido

não apenas executar processos com confiança,

como também otimizar o seu desempenho.

Medição de Oxigênio sem Problemascom um Analisador de Gás In Situ

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A primeira fibra sintéticaA Rayon, produzida pela primeira vez em 1880, é a fibra sintética mais antiga do mundo. É um material de base natural, geral-mente produzido a partir da celulose derivada da polpa da ma-deira. As melhorias no processo de produção conduziram a va-riações como a fibra modal, que devido à sua maior capacidade de absorção, é largamente utilizada em toalhas e roupa de cama.

Um dos maiores produtores de modal é o Grupo Lenzing, uma organização internacional com sede na Áustria. Localizada no distrito de Liuhe de Nanjing, China, a Lenzing (Nanjing) Fiber foi desenvolvida com investimentos do Grupo Lenzing e da Nanjing Chemical Fiber Co.,Ltd. O projeto Lenzing é atualmente o maior investimento austríaco na China. A empresa produz principalmente Rayon e Lenzing Modal® para a fabricação de tecido não tecido (TNT) e confecção de roupas.

O oxigênio em gás residual deve ser controladoDurante a fabricação na Lenzing Fiber (Nanjing), uma quanti-dade significativa de gás é produzida. Por conter combustíveis tóxicos como sulfeto de hidrogênio e dissulfeto de carbono, o gás deve ser processado antes de ser liberado para a atmosfera. Durante o transporte pelos gasodutos à unidade de processa-

INGOLDLiderança de Processos Analíticos

mento de gás residual, os níveis de oxigênio no gás devem ser mantidos baixos para minimizar o risco de explosão.

Uma solução confiávelOs problemas com o analisador de oxigênio paramagnético instalado no processo levaram os técnicos da fábrica a procurar um sistema mais confiável. Um analisador GPro 500 de laser de diodo ajustável (TDL) da METTLER TOLEDO foi selecionado por sua facilidade de uso, precisão e confiabilidade.

Visite para obter mais informaçõesMettler-Toledo Ind. e Com. Ltda.Analítica de ProcessoAvenida Tamboré, 418 - TamboréBarueri – São PauloBrasil

© 4 / 2015

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sso JNA: Você considerou muitas outras alternativas?

ZM: Sim. O outro analisador em que ficamos particularmente interessados era bastante complexo, especialmente em relação à instalação e implementação. Logo percebemos que não seria eficiente ter de lidar com isso. O GPro 500, por outro lado, tem um design muito mais simples, e nosso teste demonstrou que na fábrica este design proporciona manipulação consideravelmente mais simples.

JNA: Como tem sido o desempenho do GPro 500 desde a instalação?ZM: Muito bom. As capacidades de análise atendem a todos os nossos requisitos. Além disso, é superior ao analisador paramagnético em termos de velocidade de resposta.

JNA: Resumindo, um resultado bastante positivo.ZM: Definitivamente. Podemos não apenas nos concentrar melhor no funcionamento da fábrica, mas também poupamos em garantias, tais como as de gás de referência, fundamentais para a calibração, visto não serem necessárias para o GPro 500. Além disso, estamos obtendo maior precisão de medição, o que tem nos permitido otimizar ainda mais o nosso processo. O mais importante é que podemos operar o processo com muito mais segurança do que nunca.

JNA: E qual é o caminho a seguir agora?ZM: Bem, temos muitos analisadores de oxigênio instalados na fábrica. Agora que estamos confiantes sobre o desempenho deles, estamos internamente compartilhando nossa experiência positiva com o GPro 500 e, assim, iremos progressivamente substituindo os outros analisadores de O2 em nossas operações.

cwww.mt.com/TDL

O chefe em Analítica de Gás da METTLER TOLEDO, Jean-Nic Adami (JNA), conversou com o Sr. Zhang Min (ZM), Gerente de Manutenção de Instrumentação da Lenzing (Nanjing) Fiber sobre sua experiência com os analisadores paramagnéticos e o GPro 500.

JNA: Que problemas vocês estavam tendo com o analisador paramagnético instalado no processo?ZM: Durante nossas reuniões no chão de fábrica, o analisador era sempre um tópico de preocupação. Principalmente porque o sistema de amostragem e condicionamento precisava de limpeza constante, às vezes antes mesmo da manutenção programada. Observamos também que, apesar de todas as manutenções feitas, o desempenho do analisador piorava. Pesquisas mostraram que vestígios de gases corrosivos estavam danificando a placa-mãe do analisador.

JNA: Você precisou interromper o processo por causa do analisador?ZM: Sim, frequentemente. E quando isso acontecia, era exigida a atenção de todos para que o analisador voltasse a funcionar. Isso significava que tínhamos menos tempo para lidar com outras tarefas na fábrica. No caso de ocorrência de um alarme por alto índice de oxigênio, um dispositivo de bloqueio interrompe o processo, porque a confiabilidade deste ponto de medição é muito importante. Os problemas com o analisador e com o equipamento de amostragem e condicionamento ocupavam tanto a equipe que precisei procurar uma outra solução.

JNA: Como soube do GPro 500?ZM: Temos uma relação duradoura com a METTLER TOLEDO e quando o GPro 500 foi lançado nosso engenheiro local de vendas nos apresentou o novo analisador de gás. Dissemos que estávamos interessados, mas que nosso critério mais importante era o desempenho a longo prazo. Concordamos em fazer um teste para verificar a adequação do equipamento ao nosso processo.