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Administração da ProduçãoProgramação da produção
SLACK, N; CHAMBERS, S; JOHNSTON, R. Operations management. London: Prentice Hall, 2004.
Planejamento e controle da capacidade
Planejamento e controle da capacidade
MercadoProdução
Entrega de bens ou serviços
Pedido das quantidades, da
qualidade e do tempo
Demanda
Exigência do cliente
Suprimento
Recursos
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Capacidade na produção é o nível máximo de atividades que agregam valor por um período de tempo. Considera-se isso sob condições normais.Portanto, capacidade não é somente o volume de um contentor ou de um prédio. Isso seria apenas a descrição da capacidade estática.
Restrições de capacidade e de uso de capacidade:a)Demanda insuficiente;b)Manter capacidade de produção para rapidamente atender os pedidos;c)Gargalos na produção.
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Objetivos do planejamento e controle da capacidade:a)Custos;b)Receitas;c)Capital investido;d)Qualidade;e)Velocidade;f)Confiabilidade;g)Flexibilidade.
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Etapas para o planejamento e controle da capacidade
Tempo
Pro
duçã
o ag
rega
da
Estimativa da capacidade atual
Previsão da demanda
Medir a capacidade e a demanda agregada
Identificar os planos alternativos de capacidade
Escolher o plano de capacidade mais apropriado
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Causas da sazonalidade:a)Climática;b)Festiva;c)Comportamental;d)Política;e)Financeira;f)Social.Alguns exemplos:a)Materiais de construção;b)Bebidas;c)Comidas;d)Vestuário;e)Jardinagem;f)Fogos de artifício;g)Viagens;h)Feriados;i)Declaração de impostos;j)Saúde;k)Esportes;l)Educação.
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Flutuações na demanda
Hotel
Diá
rias
vend
idas
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Flutuações na demanda
Fábrica de casacos
Uni
dade
s m
ensa
is
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Flutuações na demanda
Produtor de alumínio
Tone
lada
s m
ensa
is
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Flutuações na demanda
Loja de varejo
Rec
eita
men
sal
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Uma fábrica de ar condicionados produz três modelos diferentes, chamados Luxo, que utiliza 1,5 horas para ser montado, o Normal, que leva 1 hora para ser montado e Econômico, que precisa de 0,75 hora para a sua montagem. A linha de montagem tem disponível 800 horas por semana.Se a demanda semanal for na proporção 2:3:2, o tempo necessário para a montagem será:
O número de unidades produzidas por semana será de:
Caso a demanda mude para uma relação de 1:2:4, qual será a produção?
Agora o número de unidades produzidas será de:
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Utilização e eficiênciaA capacidade nominal pode ser diferente da capacidade efetiva de produção.Nominal é a capacidade para a qual o sistema foi concebido.Efetiva é a capacidade real, depois de descontadas as perdas da produção.
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Uma fábrica de papel para fotografia tem sua linha de produção nominal de 200 metros quadrados por minuto, sendo operada 24 horas por dia, 7 dias por semana.
A capacidade nominal semanal pode ser avaliada como:
A perda de produção semanal é registrada com os seguintes tempos:
1 Ajustes de máquinas 20 horas
2 Manutenção preventiva 16 horas
3 Falta de trabalho agendado 8 horas
4 Verificação da qualidade 8 horas
5 Mudança de turno de produção 7 horas
6 Necessidade de manutenção 18 horas
7 Falta de qualidade 20 horas
8 Falta de material 8 horas
9 Falta de pessoal 6 horas
10 Espera por material 6 horas
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Durante esta semana a produção efetiva foi de:
As cinco primeiras causa de perda de produção são consideravelmente inevitáveis, totalizando 59 horas. As outras causas podem ser consideradas não planejadas, evitáveis e representam outras 58 horas perdidas.
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Eficiência global dos equipamentos
Tempo agendado para produção
Tempo total trabalhando Esperas
Não trabalhou
Ajustes
Quebras
Tempo líquido Perda por velocidade
Máquina ociosa
Máquina lenta
Tempo gerando valor Perda por qualidade
Máquina lenta
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A programação da produção de uma linha de montagem está alocada com 150 horas semanais. Ajustes e mudanças demandam 10 horas e as quebras correspondem a 5 horas semanais.A espera por materiais chega a 5 horas, com a máquina rodando a 90% da velocidade nominal.3% das peças produzidas são consideradas impróprias para a venda.
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Portanto: