Sistema

Controle eletrnico de injeo de refrigerante paracompressores alternativos semi hermticos.

Contedo:

1. Generalidades2. Descrio do Funcionamento3. Faixas de Aplicao4. Esquema do Circuito Frigorfico5. Montagem dos Componentes do6. Conexes Eltricas7. Conferindo as Funes8. Dados Tcnicos

1. Generalidades

Na utilizao de R-22, no lugar do R-502, em baixa temperaturade evaporao, o compressor mais exigido, e o seuresfriamento e lubrificao ficam comprometidos.A temperatura da descarga aumenta muito e eleva a pressode condensao valores que excedem o limite, acarretandodesestabilidade trmica e qumica, alm de reduzir bastante aperformance e a vida do compressor.Com o sistema controlamos eletronicamente a injeo derefrigerante lquido exatamente necessria para estabilizar aoperao dos compressores semi-hermticos de 4 e 6 cilindrossimples estgio dentro dos limites de presso e temperaturaadmissveis.

2. Descrio do Funcionamento

Com compressores de maior capacidade, o resfriamento a arforado suficiente no sistema Varicool, no mais possvel. Arazo se deve ao acrscimo significativo de calor do motoreltrico agregado ao calor de compresso, os quais no somais possveis serem totalmente dissipados pela superfcieexterna do compressor.

Controle de Injeo de Resfriamento

Para prover resfriamento dentro da zona de operao, a Bitzerdesenvolveu um sistema onde o resfriamento do gs de suco,resfriamento atravs do ventilador externo e a injeode lquidopara resfriamento operam simultaneamente em combinao.A unidade de controle desse mtodo combinado de resfriamento o sistema com o mdulo eletrnico de controle (2), sen-sor de temperatura (3), e vlvula solenide para injeo de l-quido (5). A principal funo desses componentes o controlecontnuo da temperatura de descarga, a qual avaliada pelomdulo eletrnico de controle.Quando esse valor excede o limite estabelecido, refrigerantelquido injetado na cmara de suco do compressor (depois

Sistema

Control electrnico de inyeccin de refrigerante paracompresores alternativos semihermticos.

Contenido:

1. Generalidades2. Descripcin del Funcionamiento3. Fajas de Aplicacin4. Esquema del Circuito Frigorfico5. Montaje de los Componentes del6. Conexiones Elctricas7. Chequeando las Funciones8. Datos Tcnicos

1. Generalidades

En la utilizacin de R-22, en el lugar del R-502, en baja tempe-ratura de evaporacin, el compresor es ms exigido, y suenfriamiento y lubricacin quedan comprometidos. La tempe-ratura de la descarga aumenta mucho y eleva la presin decondensacin a valores que exceden el lmite, acarreandodesestabilidad trmica y qumica, adems de reducir bastanteel desempeo y la vida del compresor.Con el sistema controlamos electrnicamente la inyeccinde refrigerante lquido exactamente necesaria para estabilizarla operacin de los compresores semihermticos de 4 y 6 ci-lindros, simple etapa dentro de los lmites de presin y tempe-ratura admisibles.

2. Descripcin del Funcionamiento

Con los compresores de mayor capacidad, el enfriamiento poraire forzado, suficiente en el sistema Varicool, ya no es msposible. La razn se debe a la adicin significativa de calor delmotor elctrico agregado al calor de compresin, los cuales noson posibles de ser totalmente disipados por la superficie ex-terna del compresor.

Control de Inyeccin de Enfriamiento

Para proveer enfriamiento dentro de la zona de operacin, Bitzerdesarroll un sistema en el cual el enfriamiento por el gas de succin,enfriamiento a travs del ventilador externo y la inyeccin de lqui-do para enfriamiento operan simultneamente .La unidad de control de ese mtodo combinado de enfriamiento esel sistema con el mdulo electrnico de control (2), medidorde temperatura (3) y vlvula solenoide para inyeccin de lquido(5). La principal funcin de esos componentes es el control conti-nuo de la temperatura de descarga, la cual es evaluada por elmdulo electrnico de control.Cuando ese valor excede el lmite establecido, refrigerante lquidoes inyectado en la cmara de succin del compresor (despus del

1

Informaes TcnicasInformaciones Tcnicas

KT-130-1

do motor eltrico) e dirigido para as paredes externas equentes dos cilindros atravs do bico de pulverizao especial(4). A vlvula solenide de injeo (5) atravs de pulsaes,dosa a quantidade exata de lquido refrigerante necessria parao resfriamento.

O lquido injetado resfria as paredes dos cilindros e retira osuperaquecimento do gs de suco proveniente do motorenquanto evapora. Esse efeito combinado com a ventilaoexterna forada mantm a temperatura de descarga em nveisaceitveis para simples estgio de compresso. Com a quedada temperatura de descarga os pulsos de injeo sointerrompidos e voltam a pulsar quando a temperatura voltar asubir.

Nos casos de resfriamento insuficiente ou operao emcondies extremas, o compressor desligado pelo mdulode controle.Isso pode ser observado atravs da falta de tenso dealimentao no mdulo a qual pode ser sinalizada comlmpada.

3. Faixas de Aplicao

Devido a alta eficincia desse sistema de resfriamento, suaaplicao ilimitada e pode ser utilizada em compressores deduplo estgio de grandes capacidades, com eficinciatecnicamente comprovada.Devemos considerar que o resfriamento do compressor atravsde injeo de lquido diretamente na cmara de suco precisade cuidados especficos e criteriosos.Quantidades de injeo muito grandes so solicitadas em altasdemandas de resfriamento (operao em condies extremas,

motor elctrico) y es dirigido para las paredes externas y calientesde los cilindros a travs de un pico de pulverizacin especial (4). Lavlvula solenoide de inyeccin (5) atravs de pulsaciones, mide lacantidad exacta de lquido refrigerante necesario para elenfriamiento.

El lquido enfra las paredes de los cilindros y retira elsobrecalientamiento del gas de succin proveniente del motor,mientras evapora. Ese efecto combinado con la ventilacinexterna forzada mantiene la temperatura de descarga en nive-les aceptables para una simple etapa de compresin. Con lacada de temperatura de descarga, los pulsos de inyeccin soninterrumpidos y vuelven a inyectar cuando la temperaturavuelve a subir.

En los casos de enfriamiento insuficiente u operacin encondiciones extremas, el compresor es desligado por el mdulode control.Eso puede ser observado a travs de la falta de tenson dealimentacin en el mdulo, la cual puede ser senalizada conuna bombilla.

3. Fajas de Aplicacin

Debido a la alta eficiencia de ese sistema de enfriamiento, suaplicacin no es ilimitada y puede ser utilizada en compresoresde doble etapa de grandes capacidades, con eficiencia tecni-camente comprobada.Debemos considerar que el enfriamiento del compresor a tra-vs de la inyeccin de lquido directamente en la cmara desuccin precisa de cuidados especficos y criteriosos.Cantidades de inyeccin muy grandes son necesarias en al-tas demandas de enfriamiento (operacin en condiciones ex-

2

1 - compressor2 - mdulo de controle3 - sensor de temperatura4 - bico pulverizador5 - vlvula solenide de injeo6 - ventilador adicional

1 - compresor2 - mdulo de control3 - sensor de temperatura4 - pico pulverizador5 - vlvula solenoide de inyeccin6 - ventilador adicional

Figura 1 - Compressor semi-hermtico com sistema eventilador adicional

Figura 1 - Compresor semihermtico con sistema yventilador adicional

por exemplo aps degelo, na recuperao da temperatura),esse incremento perigoso pois pode lavar o filme de leodas paredes dos cilindros com o lquido que no evaporou apsinjeo. Soma-se a isto o fato que esse excesso de refrigerantereduz a quantidade de refrigerante aspirada do evaporador,que prejudica a performance e reduz a capacidade docompressor.Conforme o lema da Bitzer, mxima segurana de operao eeficincia, esse sistema s recomendado quando atemperatura de condensao no sofre grandes variaes ou controlada automaticamente. Soma-se a isto a necessidade dosuperaquecimento ser to baixo quanto possvel e a temperaturade evaporao no alcanar valores muito baixos. A injeo derefrigerante deve ser solicitada por pulsaes e no diretamentepois alm de influenciar na reduo da capacidade docompressor, coloca em risco a integridade das partes mveisdo compressor que podem falhar prematuramente. O diagramaa seguir considera todos esses pontos importantes e apresentao campo de aplicao bem como os limites extremos de operao(linha tracejada) tambm possveis.

4. Esquema do Circuito Frigorfico

O circuito frigorfico exatamente igual ao tecnicamente usual.A nica diferena a tubulao adicional que vem da linha delquido at a solenide de injeo (5) no compressor (1).Para garantir alimentao de lquido refrigerante isento debolhas de vapor, a tubulao deve ser executada na horizontalo mximo possvel e com o mnimo de curvas.Um filtro (8) deve ser instalado para proteger a injeo de lquidoe o compressor; um visor de lquido (7) para observao dolquido de alimentao.A linha de alimentao deve ter:

= 3/8" (10mm)

A execuo da linha de alimentao e o circuito eltrico decontrole tem importncia fundamental nos ciclos de injeo bemcomo na eficincia da instalao.

tremas, por ejemplo, despus del deshielo, en la recuperacinde la temperatura), ese incremento es peligroso, pues puedelavar la pelcula de aceite de las paredes de los cilindros con ellquido que no evapor despus de la inyeccin. Se suma aesto, el hecho de que ese exceso de refrigerante reduce lacantidad de refrigerante aspirada del evaporador, que perjudicael desempeo y reduce la capacidad del compresor.Conforme el lema de Bitzer, mxima seguridad de operaciny eficiencia, ese sistema solo es recomendado cuando la tem-peratura de condensacin no sufre grandes variaciones o escontrolada automticamente. Se suma a esto, la necesidad deque el sobrecalentamiento debe ser tan bajo como sea posibley la temperatura de evaporacin no alcanzar valores muy bajos.La inyeccin de refrigerante debe ser solicitada por pulsacionesy no directamente, pues adems de influenciar en la reduccinde la capacidad del compresor, pone en riesgo la integridad delas partes moviles del compresor que pueden fallar prematura-mente. El diagrama a seguir considera todos esos puntos im-portantes y presenta el campo de aplicacin, as como loslmites extremos de operacin (lnea trazada) tambin posibles.

4. Esquema de Circuito Frigorfico

El circuito frigorfico es exactamente igual al tcnicamente usual.La nica diferencia es la colocacin de tubos adicionales queviene de la lnea de lquido hasta la solenoide de inyeccin (5)en el compresor (1).Para garantizar la alimentacin de refrigerante lquido exentode burbujas de vapor, la colocacin de tubos debe ser ejecutadaen la horizontal lo mximo posible y con un mnimo de curvas.Un filtro (8) debe ser instalado para proteger la inyeccin delquido y el compresor; un visor de lquido (7) para observacindel lquido de alimentacin. La lnea de alimentacin debe tener:

= 3/8 (10mm)

La ejecucin de la lnea de alimentacin y el circuito elctricode control tiene importancia fundamental en los ciclos deinyeccin, as como en la eficiencia de la instalacin.

3

A aplicao nesta rea tecnicamente possvel, sendonecessrio que a instalao tenha linhas curtas e que as variaesnas temperaturas de condensao e evaporao sejam mnimascom superaquecimento controlado. As capacidades da instalaono devem ser reduzidas.

La aplicacin en esta rea es tecnicamente posible, siendonecesario que la instalacin tenga lneas cortas y que lasvariaciones en las temperaturas de condensacin y evaporacinsean mnimas con sobrecalentamiento controlada. Las capacida-des de la instalacin no deben ser reducidas.

Temperatura de Evaporao ( C)Temperatura de Evaporacin ( C)

Tem

pera

tura

de

Con

dens

ao

( C

)Te

mpe

ratu

ra d

e C

onde

nsac

in

( C

)

Possibilidade de operao em temperaturasde evaporao mais elevadas (t0 mx. -5 C).

Operacin con alta temperatura de evapo-racin tambin es posible (t0 mx. -5 C).

Figura 2 - Faixa de aplicao para compressores semi-hermticos de simples estgio com

Figura 2 - Faja de aplicacin para compresoressemihermticos de una etapa con

O superaquecimento da suco e as variaes das pressesde condensao e evaporao devem ser mnimos quantopossvel. (observe o mnimo superaquecimento)

Critrios e Recomendaes da Instalao:

os componentes da linha de suco e a prpria devem sercorretamente isoladas

evitar operar em limites extremos (quando possvel) observar a mnima perda de carga nas tubulaes e

componentes as variaes das temperaturas de evaporao e

condensao devem ser mnimas inteligente controlar a presso/temperatura de

condensao para no haver variaes.

El sobrecalentamiento de la succin y las variaciones de laspresiones de condensacin y evaporacin deben ser mnimasen lo posible (observe el mnimo sobrecalentamiento).

Criterios y Recomendaciones de la Instalacin:

los componentes de la lnea de succin y la propia debenser correctamente aislados

evitar operar en lmites extremos (en lo posible) observar la mnima prdida de carga en las colocacin de

tubos y componentes las variaciones de las temperaturas de evaporacin y

condensacin deben ser mnimas es inteligente controlar la presin/temperatura de

condensacin para no haber variaciones

4

- compresor- mdulo de control- sensor de temperatura- pico pulverizador- vlvula de inyeccin- ventilador adicional- visor de lquido- filtro- condensador- tanque de lquido- vlvula de expansin- evaporador

123456789

101112

accesorios del sistema

Sistema

Figura 3 - Circuito esquemtico com compressor alternativode simples estgio com sistema

- compressor- mdulo de controle- sensor de temperatura- bico pulverizador- vlvula de injeo- ventilador adicional- visor de lquido- filtro- condensador- tanque de lquido- vlvula de expanso- evaporador

123456789

101112

acessrios do sistema

Sistema

Figura 3 - Esquema del circuito con compresor de una etapacon sistema

5. Montagem dos Componentes do

Quando o compressor fornecido completo com o sistema ,o mdulo de controle (2), o sensor de temperatura (3) inclusocabo de conexo e o bico pulverizador (4) no alojamento sofornecidas pr montadas. O bico pulverizador (dois bicos paracompressores de 6 cilindros) so selados com capacete eporca.A vlvula de injeo (5) incluindo tubo e conexes sofornecidos separadamente para evitar danos durante transportee devem ser montados e testados sob presso (veja item 5.5)No caso de montagem posterior do sistema , todos oscomponentes podem ser fornecidos em conjunto ouseparadamente de acordo com a tabela 1.

5.1 Preparao para Montagem

ATENO!O compressor est pressurizado (carga de proteo). Alivie apresso antes de trabalhar com o compressor.

5. Montaje de los Componentes del

Cuando el compresor es suministrado completo con el siste-ma , el mdulo de control (2), el medidor de temperatura(3) incluso cabo de conexin y el pico pulverizador (4) en elalojamiento son entregados premontados. El pico pulveriza-dor (dos picos para compresores de 6 cilindros) son selladoscon tapa y tuerca.La vlvula de inyeccin (5) incluyendo tubo y conexiones sonsuministrados separadamente para evitar daos durante transpor-te y deben ser montados y testados bajo presin (vea item 5.5).En el caso de montaje posterior del sistema , todos loscomponentes pueden ser suministrados en conjunto o separa-damente de acuerdo con la tabla 1.

5.1 Preparacin para Montaje

ATENCIN!El compresor est presurizado (carga de proteccin). Alivie lapresin antes de trabajar con el compresor.

5

DescrioDescricin

Pos. Qtde.

Modelo do compressor / Modelo del compresor

Conjunto Conjunto

Partes e peasPartes y piezas

Mdulo de controle [B6 ]Modulo de control [B6 ]

Suporte do mdulo de controleSuporte para modulo de control

Parafusos de fixao do mdulo (M 4x8)Tornillos de fijacin del suporte (M 4x8)

Parafusos de fixao do suporte Tornillos de fijacin del suporte

Sensor de temperatura [R10 ]Sensor de temperatura [R10 ]

Bico pulverizadorPico pulverizador

Vlvula de injeo pulsante [Y5 ]Vlvula de inyeccin pulsante [Y5 ]

Braadeira do tubo da vlvula de injeoBrazadera del pico de vlvula de inyeccin

Nonono

Parafuso de fixao da braadeira do tubo(M 6x12)Tornillo de fijacin de brazadera del pico(M 6x12)

Porca (M 6)Tuerca (M 6)

Tab. 1 Lista de peas do sistema

347702-02

347005-02

324326-01

380401-56

380057-54

347024-01

361001-011.2

361550-01

327315-02

389200-01

380104-51

381101-54

4Z- 5.24V- 6.24T- 8.24P-10.2

Nmero das peas / Nmero de las piezas

4N-12.2 4J-13.24H-15.2

44H-30.2

4G-20.244G-40.2

6J-22.26H-25.26G-30.266J-44.266H-50.266G-60.2

6F-40.266F-80.2

2

2a

2b

2c

3

4

4a

5

5a

5b

5c

5d

1

1

1

4

2

1

1

1

1

11

11

12

12

347702-07

347005-02

324326-01

380401-56

380057-55

347024-01

361001-011.2

361550-01

327315-02

389200-01

380104-51

381101-54

347702-03

347005-02

324326-01

380401-56

380057-51(380057-56)

347024-01

361001-011.2

361550-01

324327-01

389200-01

380104-51

381101-54

347702-04

347005-02

324326-01

380401-56

380057-52(380057-51)

347024-01

361001-021.65

361550-01

324327-01

389200-01

380104-51

381101-54

347702-09

347005-02

324326-01

380401-56

380057-52(380057-51)

347024-01

361001-021.65

361001-011.2

361550-01

320338-01324329-01

389200-01389200-03

380104-51

381101-54

347702-10

347005-02

324326-01

380401-56

380057-53(380057-51)

347024-01

361001-021.65

361001-011.2

361550-01

320338-01324329-01

389200-01389200-03

380104-51

381101-54

A converso somente possvel no compressor com ascorrespondentes coneces.

Os compressores em Tandem utilizam o dobro de peas. O cdigo das posies relativo ao desenho esquemtico (Fig. 10). Os nmeros entre parnteses so vlidos para compressores em

Tandem. Dimetro do bico pulverizador.

La conversin es posible solamente en los compresores con lasconexiones correspondientes.

Los compresores en Tandem utilizam el doble de piezas. El cdigo de las posiciones es relativo al dibujo esquemtico. Los nmeros en parntesis son vlidos para compresores en Tandem. Dimetro del pico de inyeccin.

Lista de Peas / Partes y Piezas

Tab. 1 Partes y piezas del sistema

5.2 Mdulo de Controle (2)

O suporte de fixao (2a) deve ser montado na sua posio dolado do motor, conforme mostrado na figura 4.Os parafuso (2c) devem ser substitudos pelos parafusos maislongos fornecidos no conjunto e apertados prendendo o suportecom forque de 125 Nm.

O mdulo de controle deve ser fixado no suporte atravs dosparafusos M4x8.Os parafusos de fixao so colocados nas suas posies coma tampa do mdulo retirada.Existe a laternativa de colocar o mdulo de controle em outraposio, por exemplo, na estrutura do equipamento ou quadroeltrico.

5.3 Sensor de Temperatura (3)

A posio do sensor de temperatura mostrada na figura 5. Obujo de 1/8 NPTF deve ser removido e em seu lugar colocadoo sensor de temperatura.Enrole a fita de teflon na rosca do sensor para obter vedaosatisfatria.Aperte com torque de 10 13 Nm.

O cabo do sensor deve ser conectado ao mdulo de controle(2), os cabos isolados aos terminais T21/T22 e o caboentrelaado (terra) ao terminal PE/2. Para maiores detalhesdas conexes eltricas veja a seo 6, figuras 9 e 10.A conexo dos terminais do cabo do sensor devem serexecutadas com bastante firmeza.

5.4 Bico Pulverizador

A posio de instalao do bico pulverizador mostrada nafigura 5.

4 cilindros: 1 bico (posio 4)6 cilindros: 2 bicos em diferentes posies (posio 4 e 4a)

5.2 Mdulo de Control (2)

El soporte de fijacin (2a) debe ser montado en su posicin dellado del motor, conforme mostrado en la figura 4.Los tornillos (2c) deben ser substitudos por los tornillos mslargos suministrados en el conjunto y apretados sujetando elsoporte con torque de 125 Nm.

El mdulo de control debe ser fijado en el soporte a travs delos tornillos M4x8.Los tornillos de fijacin son puestos en las posiciones con latapa del mdulo retirada.Existe la alternativa de poner el mdulo de control en otraposicin, por ejemplo, en la estructura del equipo o cuadroelctrico.

5.3 Medidor de Temperatura (3)

La posicin del medidor de temperatura es mostrada en la fi-gura 5. El niple de 1/8 NPTF debe ser removido y en su lugarpuesto el medidor de temperatura.Enrolle la cinta de teflon en la rosca del medidor para obtenerel sellado satisfactorio.Aprete con torque de 10 a 13 Nm.

El cable del medidor debe ser conectado al mdulo de control(2), los cables aislados a los terminales T21/T22 y el cableentrelazado (tierra) al terminal PE/2. Para ms detalles de lasconexiones elctricas vea la seccin, figuras 9 y 10.La conexin de los terminales del cable del medidor deben serejecutadas con bastante firmeza.

5.4 Pico Pulverizador

La posicin de instalacin del pico pulverizador es mostradaen la figura 5.

4 cilindros: 1 pico (posicin 4)6 cilindros: 2 picos en diferentes posiciones (posicin 4 y 4a)

6

Figura 4 - Fixao do suporte do mdulo de controle Figura 4 - Fijacin del soporte del mdulo de control

Para Tandem o segundo suporte deve ser instalado domesmo modo do lado contrrio.

2a Posio do suporte para o mdulo de controle2c Parafuso da tampa do motor (longos)

Para Tandem el segundo soporte debe ser instalado delmismo modo del lado contrario.

2a Posicin del soporte para el mdulo de control2c Tornillos de fijacin del suporte

4Z-5.2 /a 4N-12.2 4J-13.2 /a 6F-40.2

Depois de colorar os bicos, sele-os para evitar contaminaoe verifique se o cdigo marcado no sextavado do bico coincidecom o da lista da pgina 5.Somente o orifcio do bico designado para cada compressorpoder ser utilizado.O bujo de 1/8 NPTF deve ser removido e o bico pulverizadorcorreto dever ser colocado.Enrole a fita de teflon na rosca do bico do lado 1/8 NPTF paraobter vedao.

Aperte com forque de 10 13 Nm.

Despus de poner los picos, sllelos para evitar contaminaciny verifique si el cdigo marcado en el sextavado del pico coin-cide con el de la lista de la pgina 5.Solamente el orificio del pico designado para cada compresorpodr ser utilizado.El niple de 1/8 NPTF debe ser removido y el pico pulverizadorcorrecto deber ser puesto.Enrolle la cinta de teflon en la rosca del pico del lado 1/8 NPTFpara obtener el sellado.

Aprete con torque 10 a 13 Nm.

7

4Z-5.2 /a 4N-12.2 4J-13.2 /a 4G-40.2

6J-22.2 /a 6F-40.2 Vista oposta ao visor de leo

Figura 5 - Posio de fixao do sensor de temperatura edo bico pulverizador

Figura 5 - Posicin de fijacin del sensor de temperatura y el pico de inyeccin

3 Posio do sensor de temperatura4 Posio do bico pulverizador 1,654a Posio do bico pulverizador 1,20

3 Posicin del sensor de temperatura4 Posicin del pico de inyeccin 1,654a Posicin del pico de inyeccin 1,20

3 Posio do sensor de temperatura4 Posio do bico pulverizador

3 Posicin del sensor de temperatura4 Posicin del pico de inyeccin

85.5 Vlvula de Injeo Pulsante (5)

A posio de instalao da vlvula de injeo pode ser vistanas figuras 6, 7 e 8, de acordo com o modelo do compressor. Avlvula conectada ao bico pulverizador (4) atravs do tuboflangeado com a respectiva porca j inclusa.Para os compressores de 6 cilindros um tubo em bifurcao fornecido.Quando o bico (2 bicos nos modelos de 6 cilindros) somontados em fbrica, os mesmos so selados com porca ecapacete e os compressores recebem carga de gs protetivae as porcas devem ser retiradas para colocao da vlvula.

Na colocao do tubo da vlvula em conexo com o bicopulverizador, use uma segunda chave travando o bico paraevitar espanar o mesmo durante o aperto. obrigatria a colocao do suporte (5a) e da abraadeira dotubo (5b) ao mesmo tempo da montagem da vlvula paragarantir a posio de entrada da vlvula nos compressores de4 cilindros.Depois da fixao de todas as partes, devemos soldar a linhade lquido de alimentao na entrada da vlvula de injeo.Durante a soldagem devemos proteger a vlvulaconvenientemente contra aquecimentos indesejveis. As outraspartes sensveis ao calor nas proximidades da soldagemtambm devem ser protegidas.

5.6 Fixao da Haste (5a) e da Abraadeira (5b) da Vlvulade Injeo

Para evitar vibraes e tenses no bico pulverizador deve-secolocar a haste e a abraadeira.

A haste (5a) fixada no cabeote pelo parafuso do mesmo. Oparafuso correto indicado nas figuras 6, 7 e 8 e o procedimentode montagem deve ser como segue:

modelos 4Z-5.2 at 4N-122 (fig. 6)

A haste deve ser fixada juntamente com o suporte (B) doventilador adicional.

No lugar do parafuso de cabea sextavada, coloque oprisioneiro (C) que acompanha o ventilador adicional, coloquea haste (5a) a porca M10 (D), o suporte do ventilador adicional(B), a arruela de presso (E) e a outra porca M10(D).Aperte com forque de 80 Nm.

5.5 Vlvula de Inyeccin Pulsante (5)

La posicin de instalacin de la vlvula de inyeccin puede servista en las figuras 6, 7 y 8 de acuerdo con el modelo delcompresor. La vlvula es conectada al pico pulverizador (4) atravs del tubo balonado con la respectiva tuerca ya incluida.Para los compresores de 6 cilindros un tubo en bifurcacin essuministrado.Cuando el pico (2 picos en los modelos de 6 cilindros) sonmontados en fbrica, los mismos son sellados con tuerca ytapas y los compresores reciben carga de gas protectiva y lastuercas deben ser retiradas para colocacin de la vlvula.

En la colocacin del tubo de la vlvula en conexin con el picopulverizador, use una segunda llave trabando el pico para evi-tar danar el mismo durante el aprieto.Es obligatoria la colocacin del soporte (5a) y de la abrazaderadel tubo (5b) al mismo tiempo del montaje de la vlvula paragarantizar la posicin de entrada de la vlvula en loscompresores de 4 cilindros.Despus de la fijacin de todas las partes, debemos soldar lalnea de lquido de alimentacin en la entrada de la vlvula deinyeccin.Durante el soldadura debemos proteger la vlvula convenien-temente contra calentamientos indeseables. Las otras partessensibles al calor en las proximidades del soldadura tambindeben ser protegidas.

5.6 Fijacin del Asta (5a) y de la Abrazadera (5b) de la Vl-vula de Inyeccin

Para evitar vibraciones y tensiones en lo pico pulverizador sedebe poner el asta y la abrazadera.

El asta (5a) es fijado en el cabezal por el tornillo del mismo. Eltornillo correcto indicado en las figuras 6, 7 y 8 y elprocedimiento de montaje debe ser como sigue:

modelos 4Z-5.2 hasta 4N-122 (fig. 6)

El asta debe ser fijado juntamente con el soporte del ventiladoradicional.

En el lugar del tornillo de cabeza sextavada, ponga el prisionero(C ) que acompaa el ventilador adicional, ponga el asta (5a),la tuerca M10 (D), el soporte del ventilador adicional (B), laarandela de presin (E) y la otra tuerca M10(D).Aprete con torque de 80 Nm.

9Figura 6 - Posio de fixao da vlvula de injeo Figura 6 - Posicin de fijacin de la vlvula de inyeccin

4Z-5.2 /a 4N-12.2

4J-13.2 /a 4G-40.2

Figura 7 - Posio de fixao da vlvula de injeo Figura 7 - Posicin de fijacin de la vlvula de inyeccin

Vlvula de injeo pulsante sem a bobina

4 Bico pulverizador5 Vlvula de injeo pulsante5a Suporte de fixao5b Abraadeira5c Parafuso M 6x125d Porca M 6A CabeoteB Parafuso do cabeote

Vlvula de inyeccin pulsante sin bobina

4 Pico de inyeccin5 Vlvula de inyeccin pulsante5a Soporte de fijacin5b Abrazadera5c Tornillo M 6x125d Tuerca M 6A CabezalB Tornillo del cabezal

Vlvula de injeo pulsante sem a bobina

4 Bico pulverizador5 Vlvula de injeo pulsante5a Suporte de fixao5b Abraadeira5c Parafuso M 6x125d Porca M 6A CabeoteB Fixador do ventilador adicional

C PrisioneiroD Porca M 10E Arruela de presso

Vlvula de inyeccin pulsante sin bobina

4 Pico de inyeccin5 Vlvula de inyeccin pulsante5a Soporte de fijacin5b Abrazadera5c Tornillo M 6x125d Tuerca M 6A CabezalB Fijador del ventilador adicional

C TornilloD Tuerca M 10E Anillo de presin

10

A disposio das partes ficar de acordo com a figura 6. Otubo da vlvula de injeo deve estar preso pela haste e aabraadeira devidamente fixada pelos parafusos e porca (5c/5d). Para unidades condensadoras resfriadas a ar, a hastepoder ser fixada pelo parafuso normal do cabeote, visto queo ventilador adicional dispensado nestes casos.

La disposicin de las partes quedar de acuerdo con la figura6. El tubo de la vlvula de inyeccin debe estar preso por elasta y por la abrazadera debidamente fijada por los tornillos ytuercas (5c/5d). Para unidades condensadoras enfriadas a aire,el asta podr ser fijado por tornillo normal del cabezal, vistoque el ventilador adicional no es necesario en estos casos.

6J-22.2 /a 6F-40.2

Figura 8 - Posio de fixao da vlvula de injeo Figura 8 - Posicin de fijacin de la vlvula de inyeccin

Vlvula de injeo pulsante sem a bobina

4 Bico pulverizador5 Vlvula de injeo pulsante5a Suporte de fixao5b Abraadeira5c Parafuso M 6x125d Porca M 6A CabeoteB Parafuso do cabeote

Vlvula de inyeccin pulsante sin bobina

4 Pico de inyeccin5 Vlvula de inyeccin pulsante5a Soporte de fijacin5b Abrazadera5c Tornillo M 6x125d Tuerca M 6A CabezalB Tornillo del cabezal

Detalhe X

Detalhe Y

X

Y

11

modelos 4J-13.2 6F-40,2 (fig. 7,8)

Nestes modelos a fixao feita com o parafuso normal docabeote (B).Os parafusos indicados nas figuras 7 e 8 devem ser removidose recolocados juntamente com a haste de fixao.Aperte com forque de 80 Nm.

A disposio das partes ficar de acordo com as figuras 7 e 8.A vlvula de injeo dever ser presa pela abraadeira (5b) efixada pelos parafusos e porcas (5c/5d).

Para as recomendaes de montagem do ventilador adicionalnestes modelos, veja o informativo tcnico KT-140-1.

5.7 Conexo do Cabo entre o Mdulo de Controle (2) e aVlvula de Injeo (5)

Este cabo no est includo nas partes integrantes do sistema .Estas conexes devem ser feitas por cabo triplo apropriadopara 230 V.Deve-se tomar cuidado para que este cabo no fique encostadonas partes quentes do compressor quando em operao, paraevitar danos. Para maiores detalhes e recomendaes veja asesso 6.

6. Conexes Eltricas

As conexes eltricas do motor do compressor e dosdispositivos do comando no mudam devido a insero dosistema . O sensor de temperatura de descarga deve serdispensado pois esta funo est incorporada no .Os componentes do esto totalmente preparados para aoperao. Faa as ligaes de acordo com o diagrama da figura9. Para integrar o ao circuito de comando do compressorsiga o esquema eltrico da figura 10.

modelos 4J-13.2 a 6F-40,2 (fig. 7,8)

En estos modelos, la fijacin es hecha con el tornillo normaldel cabezal (B).Los tornillos indicados en las figuras 7 y 8 deben ser removi-dos y recolocados juntamente con el asta de fijacin.Apriete con torque de 80 Nm.

La disposicin de las partes quedar de acuerdo con las figu-ras 7 y 8. La vlvula de inyeccin deber ser presa por laabrazadera (5b) y fijada por los tornillos y tuercas (5c/5d).

Para las recomendaciones de montaje del ventilador adicionalen estos modelos, vea el informativo tcnico KT-140-1.

5.7 Conexin del Cable con el Mdulo de Control (2) y laVlvula de Inyeccin (5)

Este cable no est includo en las partes integrantes del sistema. .Estas conexiones deben ser hechas por cable triple apropiadopara 230 V.Se debe tomar cuidado para que este cable no quede apoyadoen las partes calientes del compresor, cuando en operacin,para evitar daos. Para ms detalles y recomendaciones veala sesin 6.

6. Conexiones Elctricas

Las conexiones elctricas del motor del compresor y de losdispositivos del comando no cambian debido a la insercin delsistema . El medidor de temperatura de descarga debe serdispensado, pues esta funcin est incorporada en el .Los componentes del estn totalmente preparados parala operacin. Haga las ligaciones de acuerdo con el diagramade la figura 9. Para integrar el al circuito de comando delcompresor siga el esquema elctrico de la figura 10.

12

Figura 9 - Esquema de conexo dos componentes do Figura 9 - Esquema de coneccin de los componentes

B6 Mdulo de controleA1/A2 Contato de alarme

M1/M2 Contato em srie com o contator principal docompressor

L/N AlimentaoPE Terminal de aterramento (terra)PE/2 Terminal de aterramento do sensor de temperatura

(terra)

R10 Sensor de temperatura

Y5 Vlvula de injeo pulsante

B6 Mdulo de controlA1/A2 Contacto de alarma

M1/M2 Contacto en serie con el contactor principal delcompresor

L/N AlimentacinPE Terminal de terrapln (tierra)PE/2 Terminal de terrapln del sensor de temperatura

(tierra)

R10 Sensor de temperatura descarga de gas

Y5 Vlvula de inyeccin pulsante

Vlvula deinjeopulsante

Vlvula deinyeccinpulsante

Contator docompressor

Contactor delcompresor

ResetReset

Alimentao / Alimentacin

Ateno!

Os contatos de aterramentoPE/1 e PE/2 no sonecessrios em sensorescom cabo metlico.

Atencin!

Los contactos de terraplnPE/1 y PE/2 no sonnecesarios en sensores concable metlico.

Ope

ra

o da

vl

vula

pul

sant

eO

pera

cin

de

vlv

ula

puls

ante

Ala

rme

Ala

rma

Circ

uito

de

com

ando

Circ

uito

de

com

ando

N 347 005-02

230V/50+60 Hzmx. 5A/300VA

Alim

enta

o

/ Alim

enta

cin

Sen

sor

7. Colocando em Operao/ Verificando as Funes

7.1 Medies Preliminares/Controles

verifique se o resistor de 1 K est bem fixado nos terminaisT11/T12 do mdulo de controle.

verifique se existe tenso adequada de acordo com anecessria.

verifique se os contatos auxiliares esto ligados corretamente.

energize o mdulo de controle.

Os contatos M1/M2 se fecham em aproximadamente 2segundos. Caso exista alguma falha os contatos A1/A2 voltama se fechar em 2 segundos. Verifique as ligaes dos cabosdo sensor de temperatura (T21/T22) e as do resistor (T11/T12).

7.2 Verificao de Ruptura do Cabo do Sensor e de CurtoCircuito

corte a alimentao de tenso.

desconecte o cabo do sensor do terminal T21 ou T22.

retorne com a alimentao - contatos auxiliares M1/M2 permanecem abertos. - contatos auxiliares A1/A2 (alarme) simultaneamente permanecem fechados.

corte a alimentao novamente (dessa forma ativa-se afuno rearme).

retire o outro cabo do sensor da sua posio normal e faauma ponte de ligao entre T21 e T22 com um pedao decabo. Retorne a alimentao.

- contatos auxiliares A1/A2 simultaneamente permanecem fechados.

corte novamente a alimentao (a funo rearme volta aser ativada). Retire a ponte e torne a ligar os cabos dosensor nos terminais T21/T22.

7.3 Verificando a funo injeo de resfriamento

corte a alimentao do ventilador adicional.

em unidades condensadoras resfriadas a ar, isole o compres-sor do fluxo de ar usando uma placa para desvi-lo.

coloque o compressor em operao normal.

depois de decorrido algum tempo tome a leitura da tempera-tura da descarga na superfcie do tubo de descarga aproxima-damente 10 cm aps a vlvula de servio.

7. Colocando en Operacin/Verificando las Funciones

7.1 Mediciones Preliminares/Controles

verifique si el resistor de 1 est bien fijado en los terminalesT11/T12 del mdulo de control.

verifique si existe tensin adecuada de acuerdo con lanecesaria.

verifique si los contactos auxiliares estn ligados correctamente.

ponga energa en el mdulo de control.

Los contactos M1/M2 se cierran em aproximadamente 2 segun-dos. Caso exista alguna falla, los contactos A1/A2 vuelven acerrarse en 2 segundos. Verifique las ligaciones de los cables delmedidor de temperatura (T21/T22) y las del resistor (T11/T12).

7.2 Verificacin de Ruptura del Cable del Medidor y de Cor-to Circuito

corte la alimentacin de tensin.

desconecte el cable del medidor del terminal T21 o T22.

* retorne con la alimentacin - contactos auxiliares M1/M2 permanecen abiertos. - contactos auxiliares A1/A2 (alarma) simultneamente permanecen cerrados.

corte la alimentacin nuevamente (de esa forma se activala funcin rearme).

retire el otro cable del sensor de su posicin normal yhaga un puente de ligacin entre T21 y T22 con un pedazode cable. Retorne la alimentacin.

- contactos auxiliares A1/A2 simultneamente permanecen cerrados.

corte nuevamente la alimentacin (la funcin rearmevuelve a ser activada). Retire el puente y vuelva a ligar loscables del sensor en los terminales T21/T22.

7.3 Verificando la funcin inyeccin de enfriamiento

corte la alimentacin del ventilador adicional.

en unidades condensadoras enfriadas a aire, aisle elcompresor del flujo de aire usando una chapa para desviarlo.

ponga el compresor en operacin normal.

despus de transcurrido algn tiempo tome la lectura de latemperatura de la descarga en la superficie del tubo de descar-ga aproximadamente 10 cm despus de la vlvula de servicio.

13

Legenda na prxima pgina

Figura 10 - Diagrama esquemtico de ligao paracompressores semi-hermticos alternativoscom e motor [PW (YY)]

14

Legenda en la prxima pgina

Figura 10 - Diagrama esquemtico de ligazn para loscompresores semihermeticos reciprocantescon y motor PW

Quando a temperatura atingir 110C:- se a presso de suco situa-se na faixa positiva, feche a

vlvula de servio de suco at encontrar a pressoequivalente a temperatura saturada de -40C (com omanmetro ligado vlvula de servio de suco).

- se a presso de suco for muito baixa e a temperatura decondensao tambm, aumente a presso de condensaocortando o fluxo de ar do condensador temporariamente, porexemplo.

Tome leituras regulares da temperatura da descarga.

Quando a temperatura alcanar 120C 5K os contatosauxiliares 11/12 se fecham periodicamente e a vlvula deinjeo (figuras 9 e 10 item Y5) em conseqncia disto abre efecha tambm.

ATENO!

Se a vlvula de injeo est aberta diretamente e a temperaturada descarga permanece subindo at que ocorra o desligamentodo compressor pelo alarme (contatos A1/A2), existe algumproblema presente:- insuficincia de refrigerante (bolhas de vapor no visor de

lquido antes da vlvula de injeo).- funcionamento fora dos limites de operao (temperatura de

evaporao muito baixa, temperatura de condensao e/ouda suco muito altas).

- mal funcionamento ou bloqueio da vlvula de injeo (filtroda vlvula acessvel pela retirada da armadura da mesma).

- bloqueio no bico pulverizador (figura 5 posies 4 ou 4a). elimine a falha e repita o teste.

Se o mdulo de controle continua no alarme, aperte o boto de

Cuando la temperatura alcanza 110C:- si la presin de succin se situa en la faja positiva, cierre la

vlvula de servicio de succin hasta encontrar la presin equi-valente a la temperatura saturada de -40C (con el manmetroligado a la vlvula de servicio de succin).

- si la presin de succin es muy baja y la temperatura decondensacin tambin, aumente la presin de condensacin,cortando el flujo de aire del condensador temporariamente,por ejemplo.

Tome lecturas regulares de la temperatura de la descarga.

Cuando la temperatura alcanza 120C 5K, los contactos au-xiliares 11/12 se cierran peridicamente y la vlvula de inyeccin(figuras 9 y 10 item Y5) en consecuencia de esto abre y cierratambin.

ATENCIN!

Si la vlvula de inyeccin est abierta directamente y la tem-peratura de la descarga permanece subiendo hasta que ocurrael desligamiento del compresor por el alarma (contactos A1/A2), existe algn problema presente:- insuficiencia de refrigerante (burbujas de vapor en el visor de

lquido antes de la vlvula de inyeccin).- funcionamiento fuera de los lmites de operacin (temperatu-

ra de evaporacin muy baja, temperatura de condensaciny/o de la succin muy altas).

- mal funcionamiento o bloqueo de la vlvula de inyeccin (filtro dela vlvula acesible por la retirada de la armadura de la misma).

- bloqueo en el pico pulverizador (figura 5 posiciones 4 o 4a). elimine la falla y repita el test.

Si el mdulo de control sigue en alarma, aprete el botn de

*Verifique as funes, veja item 7

Tab. 2 Legenda da Fig. 10

15

B1 TermostatoB6 Mdulo de controleF1 Fusvel principalF2 Fusvel do compressorF3 Fusvel do comandoF4 Protetor do motor INT69VSF5 Pressostato de leoF6 Pressostato de baixaF7 Pressostato de altaF12 Fusvel da resistnciaF13 Fusvel do ventilador adicionalF14 Fusvel do mdulo de comandoH1 Sinal luminoso de falha no motorH2 Sinal luminoso de presso de leoH3 Sinal luminoso doK1 Contator primeiro PWK2 Contator segundo PWK6 Contator do ventilador adicionalK5 Contator auxiliarK1T Temporizador da partida PW (0,5 s)K2T Temporizador de anticiclagem (300 s)M1 CompressorM4 Ventilador adicionalQ1 Chave principalR1-6 Termistor (PTC)R8 Resistncia do crterR10 Sensor de temperatura (PT 1000)S1 Reset do INT69VSS2 Reset doY1 Vlvula solenide do alvio de partidaY2 Vlvula solenide da linha de lquidoY5 Vlvula de injeo pulsante do

B1 TermostatoB6 Mdulo de controlF1 Fusible principalF2 Fusible del compresorF3 Fusible del comandoF4 Protector del motor INT69VSF5 Presostato de aceiteF6 Presostato de bajaF7 Presostato de altaF12 Fusible de resistnciaF13 Fusible del ventilador adicionalF14 Fusible del mdulo de comandoH1 Seal luminoso de falla en el motorH2 Seal luminoso de presin de aceiteH3 Seal luminoso delK1 Contactor primeiro PWK2 Contactor segundo PWK6 Contactor del ventilador adicionalK5 Contactor auxiliarK1T Temporizador de la partida PW (0,5 s)K2T Temporizador de anticiclagem (300 s)M1 CompresorM4 Ventilador adicionalQ1 Llave principalR1-6 Termistor (PTC)R8 Calefactor del carterR10 Sensor de temperatura (PT 1000)S1 Reset del INT69VSS2 Reset delY1 Vlvula solenide del alvio de partidaY2 Vlvula solenide de la lnea de lquidoY5 Vlvula de inyeccin pulsante del

*Verifique las funciones, vea item 7

Tab. 2 Legenda de la Fig. 10

Da

do

s su

jeit

os

a a

lte

ra

e

s /

Da

tos

suje

tos

a a

lte

rac

ion

es

rearme o corte la alimentacin (en ambos casos el rearmeocurre en 2 segundos). desligue el compresor y verifique si la vlvula de inyeccin

cierra inmediatamente. Posibilidad de inundacin de lquido,observe si hay flujo de lquido por el visor (fig. 3, posicin 7) osi hay formacin de hielo en el tubo, despus de la vlvula oen las inmediaciones del pico pulverizador.

determine la causa y elimine la falla. la prxima etapa es poner el sistema nuevamente en

condiciones normales de funcionamiento.- abra la vlvula de servicio de succin (si esta est abierta

estrangulada).- coloque la presin de condensacin en la posicin correcta

(si hay cambio).- ligue nuevamente el ventilador adicional, remueva la chapa

de obstruccin del aire al compresor en la unidad condensa-dora enfriada a aire.

8. Datos Tcnicos

- alimentacin 230 V AC 10%- frecuencia 50/60 Hz- consumo mx. 2VA- obligatoriedad de uso 100%- sensor PT 1000- contactos: voltaje mx. 250 V AC corriente mx. 8A AC capacidad mx. 2000 VA

- fusible del comando mx. 5A- teminales: cables elctricos 1,5 mm2

temperatura -20 ... +50C- humedad relativa

admisible sin condensacin 10 ... 95%- clase de proteccin IP54- peso 450 g

rearme ou corte a alimentao (em ambos os casos o rearmeocorre em 2 segundos). desligue o compressor e verifique se a vlvula de injeo

fecha imediatamente. Possibilidade de inundao de lquido,repare se h fluxo de lquido pelo visor (fig. 3, posio 7) ouse h formao de gelo no tubo aps a vlvula ou nasimediaes do bico pulverizador.

determine a causa e elimine a falha. a prxima etapa colocar o sistema novamente em condies

normais de funcionamento.- abra a vlvula de servio de suco (se esta estiver estrangu-

lada).- coloque a presso de condensao na posio correta (se

houver mudana).- ligue novamente o ventilador adicional, remova a placa de

obstruo do ar ao compressor na unidade condensadoraresfriada a ar.

8. Dados Tcnicos

- alimentao 230 V AC 10%- freqncia 50/60 Hz- consumo mx. 2VA- obrigatoriedade de uso 100%- sensor PT 1000- contatos: voltagem mx. 250 V AC corrente mx. 8A AC capacidade mx. 2000 VA

- fusvel do comando mx. 5A- terminais: cabos eltricos 1,5 mm2

temperatura -20 ... +50C- umidade relativa

admissvel sem condensao 10 ... 95%- classe de proteo IP54- peso 450 g

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Figura 11 - Dimenses do mdulo Figura 11 - Dimensiones del mdulo

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