IT-MA-02 - Manutenção Mecânica Preventiva (Rev 00)

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Sistema de Gestão da Qualidade Instrução de Trabalho: Manutenção Mecânica Preventiva Cargo do Executor: Mecânico ou Eletromecânico Código: IT-MA-02 Revisão: 00 Página 1 de 4 Elaborado por: Tiago Alexandre. Analisado por: Jorge Júnior e Dimas Leal. Aprovado por: Dimas Leal. Data: Setembro/ 2012 Data: Setembro/ 2012 Data: Setembro/ 2012 1 – OBJETIVO Detalhar as atividades pertinentes às manutenções preventivas mecânicas. 2 – RECURSOS 2.1 – Recursos Operacionais Conjunto de Chaves Conjunto de Chaves 2.2 – Recursos de Segurança Cinto de Segurança Protetor Auricular Botina c/ Biqueira Óculos Incolor Luvas 3 – DESCRIÇÃO / DETALHAMENTO DAS TAREFAS

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Sistema de Gestão da QualidadeInstrução de Trabalho: Manutenção Mecânica

Preventiva Cargo do Executor: Mecânico ou Eletromecânico

Código: IT-MA-02 Revisão: 00 Página 1 de 3

Elaborado por: Tiago Alexandre.

Analisado por: Jorge Júnior e Dimas Leal.

Aprovado por: Dimas Leal.

Data: Setembro/ 2012 Data: Setembro/ 2012 Data: Setembro/ 2012

1 – OBJETIVO

Detalhar as atividades pertinentes às manutenções preventivas mecânicas.

2 – RECURSOS

2.1 – Recursos Operacionais

Conjunto de Chaves Conjunto de Chaves

2.2 – Recursos de Segurança

Cinto de Segurança Protetor Auricular

Botina c/ Biqueira

Óculos Incolor

Luvas

3 – DESCRIÇÃO / DETALHAMENTO DAS TAREFAS

1. Verificação de Motores:

– Rolamentos:- Conferir a lubrificação dos rolamentos; caso a lubrificação não esteja ideal, adicionar graxa.

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- Conferir se o rolamento está com folga; caso o rolamento esteja com folga, o mesmo deverá ser substituído.

– Eixo:- Verificar o rasgo da chaveta, conferindo se a mesma não está danificada. - Verificar a pressão do rolamento.Caso o rasgo esteja danificado, eixo gasto ou a pressão esteja fora, o mesmo deverá ser corrigido com solda e torneado, para ser colocado novamente no motor.

1.1. Polia:- Conferir o alinhamento da polia com a correia. Caso seja identificado alguma anomalia verificar a possibilidade de reparo, caso não acha, solicitar material para substituir a parte danificada.

2. Redutor:

2.1. Mancal:- Verificar o nível de óleo, a densidade, possíveis focos de vazamento e o estado físico das engrenagens, dos eixos e rolamentos

3. Verificação de Carters: - Verificar o nível de óleo, possíveis vazamentos, temperatura de trabalho e tempo de troca.

4. Vazamentos de Mangueiras e Conexões:Verificar visualmente se há possíveis rupturas nas paredes das mangueiras, se houver, solicitar material para substituir a mesma. Verificar as pressões de trabalho.

5. Lubrificação:Verificar o estado físico dos pinos, caso estejam danificados solicitar material para substituição. Executar lubrificação conforme especificação da máquina.

6. Folga:- Verificar folgas conforme a especificação da máquina, caso não estejam em conformidade, solicitar a parada da máquina para ajuste e reparo.

7. Maçaricos: - Verificar as válvulas corta chamas, o estado físico das mangueiras e solenóides. Caso não estejam em conformidade, solicitar a substituição.

8. Reguladores:Verificar pressão de trabalho, fechamento completo do regulador e sua visão máxima, se não estiver em conformidade solicitar substituição.

9. Válvulas de Alívio:

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Verificar se a pressão máxima de ruptura da válvula esta de acordo com a capacidade máxima do cilindro ou pulmão, caso não esteja, solicitar a substituição.

10. Bombas D’água:Verificar hélice das buchas de vedação, se for de louça não permitir que opere sem água e a pressão da água, deve ser conforme especificação da máquina e caso não esteja em conformidade, solicitar material para reparos.

11. Verificação das roldanas e cabo de ação (pontes rolantes)

11.1. Roldanas e eixos:- Verificar se as roldanas estão com os bornes, rolamentos e eixos desgastados;Caso as roldanas e eixos estiverem desgastados, serão recuperadas com enchimento de solda e torneamento, e os rolamentos gastos deverão ser substituídos.

11.2. Cabos de aço:- Verificar o desgaste dos fios e realizar lubrificação com graxa;- Cabo do skip: caso na preventiva esteja com algum fio arrebentado, deverá ser substituído imediatamente.- Cabo ponte rolante: caso na preventiva esteja com algum fio arrebentado, deverá ser substituído imediatamente.

Nota: É feita a manutenção preventiva no Servidor conforme o RG.054 - “Plano de Manutenção Preventiva”, verificando os itens: Backups, Eliminação de Conflitos e Eliminação de Vírus, onde a mesma poderá ser realizado por terceiros.

12. As manutenções preventivas poderão ser realizadas entre a semana anterior e semana após o previsto no RG.054 – “Plano de Manutenção Preventiva”

13. O responsável pelo C.Q. irá controlar as manutenções através da planilha RG.051 - “Matriz de Registro de Manutenção”.

14. Todas as manutenções, tanto as que forem realizadas por pessoal interno tanto as que forem realizadas por pessoal externo, deverão ser registradas no RG. 052 - “Registro de Manutenções”.

4 – REGISTROS

- RG.054 - Planos de Manutenções Preventivas- RG.051 - Matriz de Registro de Manutenção- RG.052 - Registro de Manutenções