MANUTENÇÃO DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

CEPEP – Escola Técnica

Professores Anderson Pontes e

Allan Clemete

INTRODUÇÃO

Os últimos anos tem se caracterizado pela globalização da economia com queda constante das barreiras econômicas e comerciais.

Dessa forma, a busca da qualidade total de serviços e produtos, bem como a crescente preocupação com os aspectos ambientais, passou a ser uma constante nas empresas.

Sendo assim, a grande questão que vem tomando corpo nas organizações é definir o papel da manutenção no contexto da competitividade das organizações no mercado em que atuam.

INTRODUÇÃO

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Disponibilidade de máquina

Aumento de competitividade

Aumento da lucratividade

Satisfação dos clientes

Defeito zero

INTRODUÇÃO

Um bom programa de manutenção visa evitar:Diminuição ou interrupção da produção

Atrasos na entrega

Perdas financeiras

Aumento dos custos

Elementos de máquinas com menor possibilidade de defeito de fabricação

Insatisfação dos clientes

Perda de mercado

etc

BREVE HISTÓRICO

Desde o surgimento da roda, a manutenção existiu.

No século XVI na Europa central, surgiu o termo junto com o surgimento dos primeiros relógios mecânicos e dos primeiros profissionais de montagem e assistência

Teve papel importantíssimo durante a Revolução Industrial

Firmou-se como necessidade durante a Segunda Guerra Mundial.

No período pós-guerra países como Alemanha, Itália e principalmente o Japão, alcançaram seu desempenho industrial nas bases da engenharia e da manutenção.

DEFINIÇÃO DE MANUTENÇÃO

Conjunto de cuidados técnicos indispensáveis ao funcionamento regular e permanente de máquinas, equipamentos, ferramentas e instalações.

Manutenção

Conservação Adequação Restauração Substituição Prevenção

NBR – 5462: CONFIABILIDADE E MANTENABILIDADE

Combinação de todas as ações técnicas e administrativas, incluindoas de supervisão, destinadas a manter ou recolocar um item em umestado no qual possa desempenhar uma função requerida.

Nota: A manutenção pode incluir uma modificação do item.

OBJETIVOS DA MANUTENÇÃO

1. Manter equipamentos e máquinas em condições de pleno funcionamento para garantir a produção normal e qualidade dos produtos.

2. Prevenir prováveis falhas ou quebras dos elementos das máquinas

A manutenção ideal de uma máquina é a que permite alta disponibilidade para a produção durante todo o tempo que ela estiver em serviço a um custo adequado

TIPOS DE MANUTENÇÃO

MME

PREVENTIVA

PREDITIVA

CORRETIVA

TPM

TIPO

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PLANEJADA

PREVENTIVA

PREDITIVA

TPM

NÃO PLANEJADA

CORRETIVA

MANUTENÇÃO PLANEJADA

MANUTENÇÃO PREVENTIVA

Conjunto de procedimentos e ações antecipadas que visam manter a máquina em funcionamento.

NBR – 5462

MANUTENÇÃO EFETUADA EM INTERVALOS PREDETERMINADOS, OU

DE ACORDO COM CRITÉRIOS PRESCRITOS, DESTINADA A REDUZIR A

PROBABILIDADE DE FALHA OU A DEGRADAÇÃO DO

FUNCIONAMENTO DE UM ITEM.

MANUTENÇÃO PREDITIVA

Ações preventivas baseadas no conhecimento das condições de cada um dos componentes das máquinas e equipamentos. Esses dados são obtidos por meio de um acompanhamento do desgaste de peças vitais de conjunto de máquinas e equipamentos.

Testes periódicos são realizados para determinar a época adequada para substituições ou reparo de peças.

NBR – 5462 Manutenção controlada/Manutenção preditiva

MANUTENÇÃO QUE PERMITE GARANTIR UMA QUALIDADE DE SERVIÇO DESEJADA, COM

BASE NA APLICAÇÃO SISTEMÁTICA DE TÉCNICAS DE ANÁLISE, UTILIZANDO-SE DE MEIOS

DE SUPERVISÃO CENTRALIZADOS OU DE AMOSTRAGEM, PARA REDUZIR AO MÍNIMO A

MANUTENÇÃO PREVENTIVA E DIMINUIR A MANUTENÇÃO CORRETIVA.

TPM – MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL

Com A Evolução Do Conceito...

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O PROGRAMA TPM - 8 PILARES

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SEGURANÇA, SAÚDE E MEIO AMBIENTE

O principal objetivo desse pilar é

acidente zero, além de proporcionar um

sistema que garanta a preservação da

saúde e bem estar dos funcionários e do

meio ambiente.

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TPM ADMINISTRATIVO

O principal objetivo desse pilar é

eliminar desperdício de perdas

geradas pelo trabalho de escritório, é

necessário que todas as atividades

organizacionais sejam eficientes.

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CONTROLE INICIAL

Consolida toda sistemática para

levantamento das inconveniências,

imperfeições e incorporações de

melhorias, mesmo em máquinas novas

e através dos conhecimentos

adquiridos, tornando-se apto a elaborar

novos projetos onde vigorem os

conceitos PM ( Prevenção da

Manutenção), o que resultará em

máquinas com quebra zero.

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MANUTENÇÃO DA QUALIDADE

Destinado a definir condições

do equipamento que excluam

defeitos de qualidade, com

base no conceito de

manutenção do equipamento

em perfeitas condições para

que possa ser mantida a

perfeita qualidade dos produtos

processados

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EDUCAÇÃO E TREINAMENTO

Tem como objetivo

desenvolver novas habilidades

e conhecimentos para o pessoal

da manutenção e da produção.

Habilidade é o poder de

agir de forma correta e

automaticamente (sem

pensar), com base em

conhecimento

adquiridos sobre todos

os fenômenos e utiliza-

los durante um grande

período.

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MELHORIAS ESPECÍFICAS

Atividade que serve para

erradicar de forma concreta as

oito grandes perdas que

reduzem a eficiência do

equipamento. Através da

eliminação destas perdas,

melhora-se a eficiência global

do equipamento.

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MANUTENÇÃO PLANEJADA

Conscientização das perdas

decorrentes das falhas de

equipamentos e as mudanças

de mentalidade das divisões de

produção e manutenção,

minimizando as falhas e

defeitos com o mínimo custo.

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MANUTENÇÃO AUTÔNOMA

Melhoria da eficiência dos

equipamentos, desenvolvendo

a capacidade dos operadores

para a execução de pequenos

reparos e inspeções, mantendo

o processo de acordo com

padrões estabelecidos,

antecipando-se aos problemas

potenciais.

MANUTENÇÃO AUTÔNOMA

Operadores com ‘habilidade para M A :

•Capacidade para descobrir anormalidades.

•Capacidade de tratamento e recuperação.

•Capacidade para definir as condições’s do equipamento.

•Capacidade de cumprir as normas para manutenção da situação (limpeza, lubrificação e

inspeção).

“ Do meu equipamento cuido Eu “

As etapas de implementação da M A

•Etapa 0: Preparação.

•Etapa 1: Limpeza e inspeção.

•Etapa 2: Medidas contra fontes de sujeira e

locais difíceis.

•Etapa 3: Elaborar padrão de limpeza/

inspeção/ lubrificação.

•Etapa 4: Inspeção geral.

•Etapa 5: Inspeção autônoma.

•Etapa 6: Padronização.

•Etapa 7: Efetivação do controle autônomo.

Etapas de 0 a 3 - reduzir o tempo

entre quebras através de:

satisfação das condições básicas

do equipamento, cumprimento

das condições de uso, restauração

das deteriorações, melhorias de

pontos deficientes e elevação das

habilidades dos operadores.

MANUTENÇÃO NÃO PLANEJADA

MANUTENÇÃO CORRETIVA

Caracteriza-se como um tipo de manutenção que visa localizar e reparar defeitos em equipamentos que operam em regime de trabalho contínuo.

Há ainda a manutenção de ocasião, que consiste em fazer consertos quando a máquina se encontra parada.

NBR – 5462

MANUTENÇÃO EFETUADA APÓS A OCORRÊNCIA DE UMA PANE

DESTINADA A RECOLOCAR UM ITEM EM CONDIÇÕES DE

EXECUTAR UMA FUNÇÃO REQUERIDA.

PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE

Nas instalações industriais, as paradas para manutenção constituem uma preocupação constante para a programação da produção. Se as paradas não forem previstas, ocorrem vários problemas, tais como: atrasos no cronograma de fabricação, indisponibilidade da máquina, elevação dos custos etc.

Para evitar esses problemas, as empresas introduziram, em termos administrativos, o planejamento e a programação da manutenção. No Brasil, o planejamento e a programação da manutenção foram introduzidos durante os anos 60.

PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE

A função planejar significa conhecer os trabalhos, os recursos para executá-los e tomar decisões.

A função programar significa determinar pessoal, dia e hora para execução dos trabalhos.

Um plano de manutenção deve responder:

– Como?

– O quê?

– Em quanto tempo?

– Quem?

– Quando?

– Quanto?

ORGANIZAÇÃO E ADMINISTRAÇÃO

Por organização do serviço de manutenção podemos entender a maneira como se compõem, se ordenam e se estruturam os serviços para o alcance dos objetivos visados.

A administração do serviço de manutenção tem o objetivo de normatizar as atividades, ordenar os fatores de produção, contribuir para a produção e a produtividade com eficiência, sem desperdícios e retrabalho.

O maior risco que a manutenção pode sofrer, especialmente nas grandes empresas, é o da perda do seu principal objetivo, por causa, principalmente, da falta de organização e de uma administração excessivamente burocratizada.

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