INTRODUÇÃO
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Autor: João Osvani Messias Junior – PIBIC/CNPq Orientador: Prof. Dr. Umberto KlockCo-orientador: MsC. Eliane Lopes da Silva, Prof. Dr. Alan Sulato de Andrade Colaboradores: Wally Nilza Klitzke, Raúl Nóbrega de Andrade
INTRODUÇÃOAs madeiras do gênero Eucalyptus spp. são as principais fornecedoras de fibras curtas para a produção de celulose e papel. A densidade da madeira destas espécies conferem à celulose e ao papel variações nas suas propriedades. Na produção de papel a refinação o processo mecânico pelo qual as fibras celulósicas adquirem características físicas diferenciadas que melhoram a qualidade do produto final emseu processo produtivo. Este estudo teve como objetivo analisar as características da polpa celulósica obtida pelo processo Kraft, e do papel de cavacos de madeira de material genético selecionado (clone) de E. grandis, com 5 anos de idade com 435 kg.m-3 de densidade.
CONLUSÕESREFERÊNCIAS
DIGESTORCAVACO POLPA
HOMOGENEIZADORDESINTEGRADOR
REFINADOR JAKRO
DESFRIBADOR BAUER
SCHOPPER RIGLER FORMADORA
PAPEL
D EP D
ClO2 2% ------ 2%
Temperatura 90° 90° 90°
Tempo 60' 60' 60'
Consistência 10% 10% 10%
NaOH ------ 1% ------
H2O2 ------ 0,5% ------
MgSO4 ------ ------ ------
Tampão (Buffer)
Volume igual ao
ClO2
------Volume igual ao
ClO2
CONDIÇÕES DA SEQUÊNCIA DE BRANQUEAMENTO
0,3%
------
Extração alcalina com Peroxido de
hidrogênio
Dióxido de cloro
Dióxido de Cloro
Peróxido de hidrogênio
0,2%
P
------
90°
60'
10%
0,6%
Tempo de Refino Consistência
Sem refino
15'
30'
45'
6%
Condições de Refino
Densidade (kg/m³) 440,43Fator H 1200Álcali Ativo (%) 22Sulf idez (%) 25Umidade de Madeira (g) 15,26Relação L / M 04:01
Parametros de Polpação
-TRAÇÃO -ARREBENTAMENTO-RASGO-ESPESSURA -ALVURA-OPACIDADE-GRAMATURA
To T15 T30 T450
10
20
30
40
50
60
70
33.53
53.52
65.362.61
23.85
51.3656.46
58.81
IT (Nm/g)Nm/g
To T15 T30 T450
2
4
6
8
10
12
2.74
8.478.89 8.58
3.36
8.82 9.079.85000000000001
IR (mNm²/g)mNm²/g
To T15 T30 T450
102030405060708090
100
47.8 48.2 48.6 48.7
88.2 87.26 86.16 85.8
ALVURA(%)
To T15 T30 T450
0.51
1.52
2.53
3.54
4.55
2.07
3.934.28
4.59
1.68
3.964.24
4.42
IA (kPam²/g)
RESULTADOSMATERIAL E MÉTODOSAnálises físicas do papel.
ABTCP, Curso de refinação da pasta celulósica. Associação Brasileira Técnica de Celulose e Papel. Guaíba, 1999. 68p.DUEÑAS, R. S. Obtención de pulpas y propiedades de las fibras para papel. Guadalajara: Universidad de Guadalajara, 1997. 293 p
Análises mecânicas do papel. Análises opticas do papel.
A comparação entre o papel não branqueado e branqueado mostra que a sequência de branqueamento altera a qualidade das fibras, com tendência de melhorar as propriedades físicas e de manter ou reduzir as propriedades mecânicas do papel. As propriedades do material genético estudado apresentam propriedades físicas e mecânicas compatíveis com papéis obtidos de madeira de E. grandis e responderam satisfatoriamente aos tratamentos de refinação e sequência de branqueamento.
To T15 T30 T450
102030405060708090
10097.2 97 96.8 95.9
90.73 88.72 88.04 87.1
OPACIDADE(%)
PROPRIEDADES DA MADEIRA, POLPA CELULÓSICA E PAPEL DE ESPÉCIE PLANTADA: EUCALYPTUS GRANDIS HILL EM MAIDEN (CLONE)
To T15 T30 T450
20406080
100120140160180
154.9
128121.2 117.85
158.85
126.65 122.1 123.75
ESPESSURA(μ)
Tempo de Refino (min)To T15 T30 T45
0
10
20
30
40
50
60
7068.05 68.95 67.76 67.69
65.41 66.21 66.43 67.6
GRAMATURA (g/m²)
Tempo de Refino(min)To T15 T30 T45
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
2.28
1.86 1.79 1.74
2.43
1.91 1.84 1.83
VOLUME(g/cm³)
To T15 T30 T450
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.44
0.540.56 0.57
0.41
0.520.54 0.55
DENSIDADE (g/cm³)
kPam²/g%
%
μm g/m² g/cm² g/m²
Espessura T220 sp-01Gramatura T220 sp-02Desnidade aparente T258 om-94Volume aparente T258 om-95Tração T494 om-01Arrebentamento T403 om- 02Rasgo T414 om- 98Número Kappa T236 om- 85Lignina NBR7989Solubilidade em NaOH 1% NBR7990Extrativos Totais NBR7987Cinzas NBR13999
Metodos utilizados - Normas
Cinzas 0,4607
Lignina 30,62
Solubilidade em NaOH 1% 8,94
Extrativos Totais 0,43
Análise Química
Tempo de Refino(min) Tempo de Refino(min)
Tempo de Refino(min)
Tempo de Refino(min)Tempo de Refino(min)Tempo de Refino(min)Tempo de Refino(min)