INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO … · As sapatas reguláveis, fabricadas em fibra de...

EQUIPAMENTOS PARA COZINHAS PROFISSIONAIS

REFRIGERADORES E FREEZERS VERTICAIS Modelos: RVM-700 / 1400 / 700-2P / 1400-4P / 700V / 1400V

FVM-700 / 1400 / 700-2P / 1400-4P

INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO

CONHEÇA O SEU EQUIPAMENTO

RECEBENDO E INSPECIONANDO O EQUIPAMENTO

AVISOS E DEFINIÇÕES

INSTALAÇÃO

OPERAÇÃO

MANUTENÇÃO

GARANTIA

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RVM/FVM - 700 RVM/FVM -1400 RVM/FVM – 700-2P

RVM/FVM – 1400-4P RVM - 700V RVM - 1400V

REFRIGERADORES E FREEZERS VERTICAIS RVM/FVM_02_130612

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CONHEÇA O SEU EQUIPAMENTO 1 Toda esta família de equipamentos é fabricada inteiramente em aço inoxidável, polido, fosco e acetinado. O isolamento interno e a estrutura do equipamento são garantidos com espuma de poliuretano expandido com espessura de 60mm, formando um monobloco compacto. A vedação entre o gabinete e as portas é garantida por um conjunto magnético localizado entre a gaxeta da porta e o batente, que impede a transmissão e a perda de calor para o ambiente externo através de frestas poupando o conjunto motor/compressor. As sapatas reguláveis, fabricadas em fibra de vidro, garantem um nivelamento perfeito enquanto sua altura de 150mm permite uma melhor higienização abaixo do equipamento. O equipamento é dotado de um conjunto de suportes de cremalheira que permitem uma regulagem da posição dos trilhos de sustentação (cantoneiras) que podem acomodar recipientes tipo gastronorm modelo GN2/1 de diversas profundidades ou grades na medida 530x650mm. Quando o uso é específico para GN2/1, o equipamento pode comportar recipientes de 65mm, 100mm ou 150mm de profundidade conforme se deseja, bastando, para isso, alterar a distância entre as cantoneiras. Se a opção for o uso de grades, essas são fornecidas em aço recoberto com uma pintura epóxi na pó na cor branca, o que garante uma textura lisa, de melhor higienização. Podemos localizar no painel frontal do equipamento, além do botão de liga/desliga, um termocontrolador digital, responsável pelo gerenciamento de todo o sistema de refrigeração, além de dar informações como, por exemplo, a indicação da temperatura interna da câmara fria, que temperatura o compressor está programado para ser desligado, ou quando deve ser programado o degelo, etc. Toda a linha de equipamentos verticais já está em conformidade com as normas internacionais de preservação do meio ambiente, ou seja, usam o gás ecológico R134a nos refrigeradores e o HP404 nos freezers, em seus ciclos de refrigeração. O seu equipamento é fornecido com um sistema de troca de temperatura interna por ar forçado por meio de ventiladores, um fator físico que permite um resfriamento mais rápido e dinâmico. Esse fator nos permite, além de chegar à temperatura desejada mais rapidamente, obter um menor consumo de energia, pois o compressor é solicitado por menos tempo, havendo um menor desgaste do conjunto motor/compressor. EQUIPAMENTOS COM RODAS Opcionalmente os equipamentos podem ser fornecidos com rodas. Nesses casos devem ser providenciados meios de contenção adequados para evitar que o equipamento se desprenda da rede elétrica, acessórios ou qualquer dispositivo de engate rápido. Utilize corrente limitadora ou cabos de aço limitadores para conter o equipamento no local determinado. MODELOS E DADOS TÉCNICOS

MODELO VOLUME INTERNO

(l) N° DE

PORTAS POTÊNCIA

(W) GÁS PESO BRUTO

TEMPERATURA INTERNA

RVM-700 580 1 450 R134a 195 +2° +6°

RVM-700-2P 580 2 450 R134a 198 +2° +6° RVM-700V 580 1 450 R134a 198 +2° +6° RVM-1400 1.280 2 670 R134a 273 +2° +6°

RVM-1400-4P 1.280 4 670 R134a 279 +2° +6° RVM-1400V 1.280 2 670 R134a 279 +2° +6°

FVM-700 580 1 1.400 HP 404 208 -23° -18°

FVM-700-2P 580 2 1.400 HP 404 211 -23° -18°

FVM-1400 1.280 2 1.600 HP 404 286 -23° -18°

FVM-1400-4P 1.280 4 1.600 HP 404 292 -23° -18°


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Examine o equipamento ao recebê-lo. O mesmo foi cuidadosamente embalado e inspecionado por pessoas qualificadas e bem treinadas antes de sair da fábrica. COMO PROCEDER QUANDO O EQUIPAMENTO CHEGAR DANIFICADO Reclame imediatamente ao agente de transporte e à Macom, independente da extensão dos danos. Registre no CONHECIMENTO DE EMBARQUE ou no VERSO DA FATURA o dano verificado e providencie que seja assinado pelo entregador. Se os danos não forem observados até o equipamento ser desembalado, faça uma reclamação por danos não aparentes. Isto deve ser efetuado dentro de 15 dias após a data da entrega (guarde a embalagem para inspeção posterior). A Aços Macom Ind. e Com. Ltda. não assume qualquer responsabilidade por danos ocorridos durante o transporte.

PARA USO DA FÁBRICA

DADOS DO PROPRIETÁRIO Nome:

Rua: Número: Bairro:

Cidade: Estado:

DADOS DO EQUIPAMENTO Equipamento:

Modelo: Número de série:

Nota Fiscal: Data da aquisição:

DADOS DO PROPRIETÁRIO Nome:

Rua: Número: Bairro:

Cidade: Estado:

DADOS DO EQUIPAMENTO Equipamento:

Modelo: Número de série:

Nota Fiscal: Data da aquisição:

RECEBENDO E INSPECIONANDO O EQUIPAMENTO 2


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OPERAÇÃO, INSTALAÇÃO E PESSOAL TÉCNICO As informações sobre a operação, instalação e assistência técnica deste equipamento podem ser esclarecidas pelo pessoal técnico autorizado MACOM. Para localizar o representante mais próximo de sua região, entre em contato com o Suporte Técnico Macom pelo telefone (55) 11 2085-7000 ou pelo e-mail [email protected]. A execução da rede de alimentação dos equipamentos deve ser feita por pessoal de instalação qualificado. DEFINIÇÕES OPERADORES Profissionais qualificados para operar o equipamento, que tenham lido cuidadosamente as informações deste manual, recebido treinamento devido e estejam familiarizados com as funções ou tenham experiência anterior com o equipamento ao qual este manual se refere. PESSOAL TÉCNICO AUTORIZADO Deve estar familiarizado com o equipamento Macom e ter sido homologado (autorizado) por Aços Macom Indústria e Comércio Ltda. Todo pessoal técnico autorizado deve possuir o conjunto completo de manuais e devem possuir um estoque mínimo de componentes. PESSOAL DE INSTALAÇÃO QUALIFICADO Pessoas, empresas ou corporações que, diretamente ou através de representantes, sejam responsáveis pela execução de redes de gás e eletricidade. Devem possuir experiência neste tipo de serviço, conhecimento das normas técnicas locais e familiaridade com os cuidados requeridos pelo equipamento. Coloque em lugar visível as instruções a serem seguidas caso o usuário sinta odor do gás. Estas informações podem ser obtidas através de consulta as companhias de gás locais. Este equipamento deve ser conectado aos pontos de gás e de eletricidade, conforme as normas técnicas vigentes no país. Para uso futuro, mantenha este manual em lugar seguro. Cópias adicionais poderão ser obtidas com o distribuidor Macom mais próximo ou diretamente com a fábrica.

AVISOS E DEFINIÇÕES 3

A EXECUÇÃO INCORRETA DA INSTALAÇÃO, AJUSTES, ALTERAÇÕES OU MANUTENÇÃO PODE CAUSAR DANOS PESSOAIS, LESÕES OU MORTE. LEIA ATENCIOSAMENTE AS INSTRUÇÕES DESTE MANUAL ANTES DE INSTALAR, OPERAR OU EXECUTAR QUALQUER INTERVENÇÃO NO EQUIPAMENTO. PARA SUA SEGURANÇA, NÃO ARMAZENE OU USE GASOLINA, SOLVENTE OU QUALQUER OUTRO PRODUTO INFLAMÁVEL PRÓXIMO A ESTES OU OUTROS EQUIPAMENTOS. A INSTALAÇÃO FEITA POR EMPRESAS OU PESSOAL TÉCNICO NÃO AUTORIZADO E NÃO QUALIFICADO CANCELA A GARANTIA DOS EQUIPAMENTOS.

ATENÇÃO!


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O equipamento, tanto refrigerador quanto o freezer, sendo uma máquina de troca de calor, retira massa quente do interior da câmara, colocando uma massa fria em seu lugar através do gás R134a passando pelo evaporador interno. No lado externo ocorre exatamente o contrário, ou seja, toda a massa quente retirada dos alimentos na câmara interna é descarregada no ambiente externo através das aletas do condensador, que é uma peça semelhante a um radiador de automóvel. Para que possamos retirar o calor das aletas do condensador (radiador), é preciso que o ventilador sopre uma massa de ar fria sobre ele. LOCAL DE INSTALAÇÃO Recomenda-se, portanto, que o equipamento seja instalado em lugar arejado, fora da incidência de raios solares e,principalmente, em local onde a temperatura ambiente não seja excessivamente elevada. Evite instalar os equipamentos junto a fontes que irradiem muito calor, como fogões, estufas, fornos, etc.

UMA INSTALAÇÃO APROPRIADA É ESSENCIAL PARA UMA OPERAÇÃO SEM PROBLEMAS. A INSTALAÇÃO SOMENTE PODERÁ SER EXECUTADA POR PESSOAL TÉCNICO AUTORIZADO. QUALQUER ALTERAÇÃO NO EQUIPAMENTO CANCELA A GARANTIA.

ATENÇÃO!

INSTALAÇÃO 4


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INSTALAÇÃO 4

DIAGRAMA DE INSTALAÇÃO RVM – 700V

Legendas:

Ralo Sifonado no piso ø150mm

Ponto Elétrico 0,5kW – 220V Mono/Bifásico + Terra

Atenção: • Tomadas, peças hidráulicas e elétricas em geral não são fornecidas pela Macom. • Toda a instalação deve obedecer às normas da ABNT. • Medidas em milímetros.


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INSTALAÇÃO 4

DIAGRAMA DE INSTALAÇÃO RVM – 1400V

Legendas:





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INSTALAÇÃO 4

DIAGRAMA DE INSTALAÇÃO RVM – 700-2P

Legendas:





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INSTALAÇÃO 4

DIAGRAMA DE INSTALAÇÃO RVM – 1400-4P

Legendas:





9

INSTALAÇÃO 4

DIAGRAMA DE INSTALAÇÃO RVM – 700

Legendas:





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INSTALAÇÃO 4

DIAGRAMA DE INSTALAÇÃO RVM – 1400

Legendas:





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INSTALAÇÃO 4

DIAGRAMA DE INSTALAÇÃO FVM – 700-2P

Legendas:





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INSTALAÇÃO 4

DIAGRAMA DE INSTALAÇÃO FVM – 700

Legendas:





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INSTALAÇÃO 4

DIAGRAMA DE INSTALAÇÃO FVM – 1400

Legendas:





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INSTALAÇÃO 4

DIAGRAMA DE INSTALAÇÃO FVM – 1400-4P

Legendas:





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LIGANDO O EQUIPAMENTO Conforme mostra o diagrama elétrico, todo equipamento deve ser ligado a uma tensão de 220V + Terra. Depois de concluída essa etapa, e certificando-se que o equipamento se encontra nivelado, basta acionar o botão liga/desliga (cor vermelha) no painel de controle, que imediatamente se iluminará. O mesmo ocorrerá com o termocontrolador, que mostrará a temperatura inicial do equipamento. OPERANDO O REFRIGERADOR O termocontrolador do refrigerador possui os seguintes parâmetros:

Ao ligar o refrigerador o mostrador digital indicará a temperatura interna da câmara. O indicador [REFRIG], quando aceso, indica que o compressor iniciou o seu ciclo de refrigeração. Isso ocorrerá aproximadamente 3 minutos após o acionamento do botão liga/desliga. De acordo com a legislação do Centro de Vigilância Sanitária, comunicado CVC-52 de 03/05/93: OS ALIMENTOS PERECÍVEIS DEVEM SER MANTIDOS À TEMPERATURA DE ZERO A 10°C. Como padrão de fábrica os refrigeradores vêm configurados com a temperatura de desarme do compressor em 2°C e de rearme quando a câmara fria acusar uma elevação de 4°C (diferencial). Dessa forma, o termocontrolador ligará o compressor quando a câmara interna atingir 6°C, assim o ciclo se repetirá indefinidamente desligando em 2°C e religando em 6°C. Isso faz com que o conjunto compressor/motor seja poupado durante os intervalos. Temperatura de desarme: 2°C Temperatura de rearme: 6°C Diferencial: 4°C A temperatura de desarme do compressor pode ser alterada, num limite entre 2°C a 6°C, de acordo com o alimento a ser conservado. O equipamento então pode trabalhar em um intervalo de temperatura de 2°C a 10°C. Para verificar o valor programado basta manter pressionada a tecla [SET] que o mostrador digital o exibirá. Para alterar, mantenha pressionada a tecla [SET] e edite o valor com as teclas [▲] (aumenta o valor) ou [▼] (diminui o valor). Por exemplo, se mantermos pressionada a tecla [SET] e alterarmos o valor da temperatura de desarme para 6°C, o termocontroladorestará configurado para desligar o compressor a 6°C. Assim, temos: Temperatura de desarme: 6°C Temperatura de rearme: 10°C Diferencial: 4°C Os refrigeradores estão dotados de um programa para efetuar o degelo automático, ou seja, sem a necessidade de retirar os alimentos de seu interior para uma limpeza no sistema de refrigeração (bloqueio do evaporador). O degelo é acionadocom certa frequência e pode ser notado quando o indicador [DEFROST] no termocontrolador permanecer piscando.Dizemos que o equipamento está no ciclo de degelo, que dura aproximadamente 15 minutos.

OPERAÇÃO 5


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OPERANDO O FREEZER O termocontrolador do freezer possui os seguintes parâmetros:

Assim como nos refrigeradores, o mostrador digital do freezer indicará a temperatura interna da câmara ao ser ligado. Oindicador [COMP], quando aceso, indica que o compressor iniciou o seu ciclo de refrigeração, isso ocorrerá aproximadamente 3 minutos após o acionamento do botão liga/desliga. De acordo com a legislação do Centro de Vigilância Sanitária, comunicado CVS-52 de 03/05/93: OS ALIMENTOS PERECÍVEIS CONGELADOS DEVEM SER MANTIDOS À TEMPERATURA DE -15°C. Para os freezers, a temperatura de desarme do compressor é padronizada de fábrica em -19°C e de rearme quando a câmara fria acusar uma elevação de 4°C (diferencial). Dessa forma, o termocontrolador ligará o compressor quando a câmara interna atingir -15°C, assim o ciclo se repetirá indefinidamente desligando em -19°C e religando em -15°C. Isso faz com que o conjunto compressor/motor seja poupado durante os intervalos. Temperatura de desarme: -19°C Temperatura de rearme: -15° C Diferencial: 4°C Esses valores podem ser editados, assim como nos refrigeradores, mas com o limite entre -19°C e -23°C. Neste caso o freezer pode trabalhar em temperaturas entre -23°C até -15°C. Para verificar o valor programado basta manter pressionada a tecla [SET] que o mostrador digital o exibirá. Para alterar, mantenha pressionada a tecla [SET] e edite o valor com as teclas [▲] (aumenta o valor) ou [▼] (diminui o valor). Por exemplo, se mantermos pressionada a tecla [SET] e alterarmos o valor da temperatura de desarme para -23°C, o termocontrolador estará configurado para desligar o compressor a -23°C. Assim, temos: Temperatura de desarme: -23°C Temperatura de rearme: -19°C Diferencial: 4°C Os freezers estão dotados de um sistema de degelo por resistência interna, programado pelo termocontrolador. Pode serobservado quando o indicador [DEFR] estiver aceso.

OPERAÇÃO 5


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RECOMENDAÇÕES GERAIS 1. Mantenha a frente do painel livre e desimpedida para que haja uma ventilação adequada para o condensador. 2. Não guarde alimentos quentes diretamente no freezer. 3. Mantenha alimentos, líquidos ou sólidos cobertos com alguma proteção, como recipientes ou tamponados. 4. Procure, sempre que possível, evitar abrir as portas constantemente, principalmente do freezer, pois o diferencial de temperatura entre a câmara interna e o ambiente externo é muito grande, o que fará o sistema motor/compressor trabalhar mais tempo, diminuindo assim a sua vida útil. 5. A colocação dos alimentos no interior do equipamento é muito importante. Como vimos anteriormente, a troca de calor se dá entre os alimentos e o ar circulado em seu interior. Procure sempre distribuir os alimentos de modo a não bloquear as entradas de ar e suas respectivas saídas do evaporador. 6. Se eventualmente for necessário que o equipamento permaneça desligado por um tempo prolongado, procure manter as portas entreabertas para que possa haver uma circulação de ar, evitando o aparecimento de pontos de bolor e odores. Não se esqueça de desconectar o equipamento da tomada.

LIMPANDO O CONDENSADOR

Para o bom funcionamento do equipamento, é necessário a limpeza do condensador. Para isso é necessário, em primeiro lugar, desconectá-lo da tomada elétrica, retirar a tampa frontal e proceder à limpeza do condensador com umpincel. Muito cuidado com as aletas, pois são feitas em alumínio e extremamente finas e delicadas, fáceis de amassar. A limpeza resume-se apenas em tirar a poeira acumulada entre as aletas. A poeira se transforma em isolante impedindouma troca efetiva do calor com o ambiente, diminuindo a sua eficiência. Após esse procedimento, feche o painel frontal, conecte a tomada elétrica e religue o equipamento. LIMPANDO O EQUIPAMENTO Para limpeza externa e interna, recomenda-se o uso de uma esponja macia e detergente adequado. Para a retirada do detergente não use água em excesso, com o risco de deteriorar componentes elétricos, principalmente na área do painel e cabine elétrica, onde se localizam componentes como o termocontrolador, o compressor, o motor do ventilador, etc. Não é recomendado o uso de palha de aço ou qualquer tipo de abrasivo para limpeza do equipamento.

MANUTENÇÃO 6


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CONSERVAÇÃO DO AÇO INOXIDÁVEL O aço inoxidável não sofre corrosão agressiva do oxigênio do ar. Sua resistência se constitui em uma capa molecular de óxido que se forma sobre a superfície, protegendo o aço da corrosão. Entretanto, há substâncias que modificam e obstruem esta capa, impedindo a formação de uma nova camada protetora, resultando num processo de corrosão. É necessário, portanto, utilizar produtos de limpeza adequados. Antes de utilizar qualquer produto de limpeza, seja para a limpeza do aço inoxidável ou para limpeza do piso ou de áreas próximas ao equipamento, informe-se com o fornecedor sobre as características de cada produto utilizado.

PROTEÇÃO DO AÇO INOXIDÁVEL Ao deixar o equipamento sem uso por algum tempo, realize a limpeza das superfícies externas. Após secar, proteger com uma película de vaselina líquida. Produtos para esta finalidade são facilmente encontrados no comércio. MANCHAS DE ALIMENTOS OU RESÍDUOS ENDURECIDOS Lave com água quente. Se os resíduos estão fortemente aderidos e endurecidos, utilize uma solução de detergente neutro e use eventualmente uma espátula de madeira ou plástico.

MANUTENÇÃO 6

A PRIMEIRA E FUNDAMENTAL REGRA PARA A CONSERVAÇÃO DO AÇO INOXIDÁVEL É GARANTIR UMA HIGIENIZAÇÃO REGULAR E PERFEITA SEM UTILIZAÇÃO DE DETERGENTES TÓXICOS OU A BASE DE CLORO. A OXIDAÇÃO DO AÇO INOXIDÁVEL RARAMENTE É PROVOCADA PELO PRÓPRIO AÇO E SIM PELA UTILIZAÇÃO OU EXPOSIÇÃO A PRODUTOS NÃO ADEQUADOS - PRODUTOS A BASE DE CLORO - OU POR MANUTENÇÃO DEFICIENTE. NUNCA UTILIZAR ESPONJAS DE AÇO PARA A LIMPEZA DO AÇO INOXIDÁVEL.

ATENÇÃO!


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RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS Caso o seu equipamento não esteja funcionando, verifique se: • O equipamento está devidamente conectado e existe tensão na linha de alimentação (fusível de rede ou disjuntor de rede desarmado). • O disjuntor do equipamento não está desarmado. • O equipamento se encontra em ciclo de degelo. O compressor deve ter sua folga, ou seja, deve ter um descanso a cada ciclo. Um compressor que nunca tem folgaapresenta alguma irregularidade, ou seja, pode estar com as aletas do condensador totalmente bloqueadas (sujas), ou estar em um ambiente cuja troca de calor com o meio é deficitária. CASO O PROBLEMA NÃO SEJA SANADO POR ESTAS SOLUÇÕES, ACIONAR O PESSOAL TÉCNICO AUTORIZADO PARA INSPEÇÃO, TESTE E REPARO DO EQUIPAMENTO. Constatada pela equipe técnica autorizada a necessidade de troca de algum componente do equipamento, identifique e consulte o código da peça em Peças para reposição. PEDIDO DE PEÇAS E INFORMAÇÕES TÉCNICAS Pedidos de peças devem ser feitos ao seu representante Macom. A lista dos representantes Macom foi anexado a este manual. Se você não tem esta lista, entre em contato com o Suporte Técnico Macom, pelo telefone (55) 11 2085-7000ou pelo e-mail: [email protected]. Para agilizar o seu pedido, as seguintes informações são necessárias: • Modelo • Tipo do gás e/ou voltagem • Quantidade • N° de série • Código da peça Informações técnicas podem ser obtidas através de contato com o Suporte técnico Macom. Quando fizer o contato, tenha à mão as seguintes informações: • Modelo • Tipo do gás e/ou voltagem • Quantidade • N° de série • Natureza do problema • Demais informações que possam nos ajudar na solução de seu problema

MANUTENÇÃO 6


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MANUTENÇÃO 6

PEÇAS PARA REPOSIÇÃO

ITEM CÓDIGO DESCRIÇÃO APLICAÇÃO

1 RFUN037 Unidade Condensadora SUB 4031EME 220V-60Hz 3/4HP ELGIN FVM-700

RFUN036 Unidade Condensadora SUB 4040EME 220V-60Hz 1HP ELGIN FVM-1400

2 RFCE335 Compressor AE-4430 YSE 220V-60Hz SICOM RVM-700

RFCE326 Compressor AE-4448 YSE 220V-60Hz SICOM RVM-1400

3 MECD011 Condensador ar 220 x 230 x 120mm RVM-700

4 MEVE010 Micro motor 1/40 4p 50/60Hz 230V WEG p/ Condensador RVM-700

5 MECD013 Condensador ar 270 x 305 x 80mm RVM-1400

6 MEVE017 Micro motor 1/25 4P 50/60Hz 230V WEG p/ Condensador RVM-1400

7

RFEG044 Evaporador FT-400 5X 5 X 400 RVM-700

RFEG045 Evaporador FT-600 5X 5 X 600 RVM-1400

RFEG044 Evaporador FT-400 5X 5 X 400 FVM-700

RFEG046 Evaporador FT-800 5X 5 X 800 FVM-1400

8 MEVE016 Micro motor 1/40 4P 50/60Hz 230V WEG p/ Evaporador RVM/FVM

9 METS042 Controlador Digital com Degelo MT512RI 230V AC RVM

10 METS044 Controlador Digital Com Degelo TC900RI PW 230V AC FVM

11 RFPR007 Pressostato KP-1R Rearme Automático FVM-1400

12 VRSO033 Válvula solenóide 1/4” 220V, 60Hz FVM-1400

13 MERA581 Resistência barreira PVC 4.5m 36W – 220V RVM-700

MERA578 Resistência barreira PVC 5.6m 45W – 220V RVM-1400

14 MERA585 Resistência barreira silicone 4.5m 54W – 220V FVM-700

MERA584 Resistência barreira silicone 5.6m 67W – 220V FVM-1400

15 MERA597 Resistência inox para degelo 500W, 220V FT-400 FVM-700

MERA599 Resistência inox para degelo 1.000W, 220V FT-800 FVM-1400

16 RFFS019 Filtro secador Cu 3/8” X 1/4" POLITUBOS RVM

17 RFFS013 Filtro secador DML-032S - 023Z5048 - DANFOSS FVM

18 VRTE013 Válvula de expansão TN2 FVM

19 MEPL227 Plug macho 10A 125/250V RVM/FVM

20 MTZ0337 Disjuntor mono k60 10A 115/240V RVM/FVM

21 MECY001 Capacitor 90-110 220V RVM

22 RFDR023 Dreno 5/8” RVM/FVM

23 MVGB003 Gaxeta PVC porta pequena 605 x 715mm RVM/FVM

MVGB005 Gaxeta PVC porta grande 605 x 1525mm RVM/FVM

24 FMCF132 Chave iluminada 16A – 220V RVM/FVM

25 BOPE021 Pé regulável 150mm RVM/FVM

26 MEFC017 Micro Swich MV7G5FA-1 KAP FVM

27 FRPC009 Puxador Concha Zamak 96mm MO212P Porta de Vidro RVM/FVM

28 FRPC020 Puxador Concha Zamak 160mm MO516P Porta de Vidro RVM/FVM

29 MTZ0386 Transformador p/ porta de vidro 220V / 33+33V RVM-700V/1400V


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MANUTENÇÃO 6 PEÇAS PARA REPOSIÇÃO

1 2 3 4

5 6 7 8

9 10 11 12

13 14 15 16

17 18 19 20

21 22 23 24

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6

DIAGRAMA ELÉTRICO RVM-700 220V MONO/BIFÁSICO + TERRA

LEGENDA DESCRIÇÃO CÓDIGO

TM Controlador Digital com Degelo MT - 512Ri 230V AC METS042

SA Sonda de Temperatura - -

UC Compressor AE-4430 YSE 220V-60Hz SICOM RFCE335

FL Filtro secador Cu 3/8” X 1/4" POLITUBOS RFFS019

VT Micro motor 1/40 4P 50/60Hz 230V WEG MEVE016

DJ Disjuntor mono k60 10A 115/240V MTZ0337

CH1 Chave iluminada 16A – 220V FMCF132

B1 CONECTOR 3 BORNES 100.503 50A - SINDAL - -

R1 Resistência barreira PVC 4.5m 36W – 220V MERA581

TC TUBO CAPILAR ø1,2 x 1,5m - -

TF Transformador p/ porta de vidro 220V / 33+33V MTZ0386

R2 RESISTENCIA DA PORTA - -

VC Micro motor 1/40 4p 50/60Hz 230V WEG MEVE010

EV Evaporador FT-400 5X 5 X 400 RFEG044

MANUTENÇÃO

OPCIONAL – PORTA DE VIDRO – MOD. RVM-700V


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MANUTENÇÃO DIAGRAMA ELÉTRICO

RVM-1400 220V MONO/BIFASICO + TERRA


TM Controlador Digital com Degelo MT- 512Ri 230V AC METS042


UC COMPRESSOR AE-4448 YS 220V RFCE326

FL Filtro secador Cu 3/8” X 1/4" POLITUBOS RFFS019

VT VENTILADOR DO EVAPORADOR 1/40 MEVE016



B1 CONECTOR 3 BORNES 10-503 50A - SINDAL - -

R1 RESISTENCIA FLEXÍVEL MERA578

TC TUBO CAPILAR ø1,2 x 1,5m - -

TF Transformador p/ porta de vidro 220V / 33+33V MTZ0386

R2 RESISTENCIA DA PORTA - -

VC Micro motor 1/25 4P 50/60Hz 230V WEG MEVE017


6

OPCIONAL – PORTA DE VIDRO – MOD. RVM-1400V


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MANUTENÇÃO 6 DIAGRAMA ELÉTRICO

FVM-700 MONO/BIFASICO + TERRA 220V



TM Controlador Digital Com Degelo TC900RI PW 230V AC METS044

B1 Conector 3 bornes – 100.503 50A - SINDAL MECD024

UC Unidade Condensadora SUB 4031EME 220V-60Hz 3/4 HP ELGIN RFUN037




RD Resistência inox para degelo 500W, 220V FT-400 MERA597

VE Válvula de expansão TN2 VRTE013

MI Micro Swich MV7G5FA-1 KAP MEFC017


FL Filtro secador DML-032S - 023Z5048 - DANFOSS RFFS013

RB Resistência barreira silicone 4.5m 54W – 220V MERA585


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DIAGRAMA ELÉTRICO

FVM-1400 MONO/BIFASICO + TERRA 220V



P1 Pressostato KP-1R Rearme Automático RFPR007

TM Controlador Digital Com Degelo TC900RI PW 230V AC METS044

B1 CONECTOR 12 BORNES – 100.512 50A - SINDAL - -

UC Unidade Condensadora SUB 4040EME 220V-60Hz 1HP ELGIN RFUN036

SI Válvula solenóide 1/4” 220V, 60Hz VRSO024

RF Resistência barreira silicone 5.6m 67W – 220V MERA584



RD Resistência inox para degelo 1.000W, 220V FT-800 MERA599

VE Válvula de expansão TN2 VRTE013

T1 Micro Swich MV7G5FA-1 KAP MEFC017


FL Filtro secador DML-032S - 023Z5048 - DANFOSS RFFS013


MANUTENÇÃO 6


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Todos os produtos fabricados por Aços Macom Ind. e Com. Ltda. são testados e garantidos pela sua fábrica e seus representantes autorizados. A Garantia tem duração de um ano e inicia-se a partir da data de emissão da Nota Fiscal, nos termos da lei nº 8078 de 11 de setembro de 1990. O serviço de Assistência Técnica coberto por Garantia será prestado por Aços Macom ou por seus representantes autorizados, de segunda a sexta-feira, das 08h00min às 17h00min. As despesas com viagem, transporte, estadia e alimentação dos técnicos serão arcadas pelo cliente que estiver situado fora da Grande São Paulo ou fora da área de atuação das empresas credenciadas. ESTA GARANTIA NÃO COBRE MAL FUNCIONAMENTO CAUSADO POR: • Oscilação e interrupção de energia elétrica. • Falta de pressão ou vazão de gás. • Falta de limpeza e higiene que possa causar curto-circuito elétrico. • Agressões das partes elétricas ou eletrônicas por agentes de limpeza como detergentes e água ou uso de soluções cáusticas. • Descalibragem por operação incorreta. NÃO SÃO COBERTOS POR GARANTIA: • Componentes que tem vida útil aleatória, tais como lâmpadas, fusíveis, etc. • Componentes elétricos sujeitos a curto-circuito. • Inversão de fase em equipamentos que tenham motores com sentido de rotação inter-travado com chave fim de curso. • Regulagem de equipamentos que durante sua utilização tenham se desregulado por imperícia no seu uso, ou por mudança de parâmetros desejada por seu usuário (como o termostato), salvo durante a instalação dos mesmos e respectiva regulagem. Nos defeitos de fabricação, o componente defeituoso deve ser remetido à fábrica no prazo máximo de dez (10) dias, o que ficará a cargo do cliente ou das empresas credenciadas. A GARANTIA FICA AUTOMATICAMENTE INVALIDADA QUANDO: • A instalação dos equipamentos for efetuada por profissionais ou empresas não credenciadas. • Acidentes de transporte, antes de sua utilização, ou por causas naturais, como inundações, incêndios ou outros. • Por mudança de local, sem acompanhamento de empresa credenciada. • Quando os equipamentos tiverem recebido maus tratos, ou alterações/modificações não autorizadas pela fábrica. A Aços Macom Indústria e Comércio Ltda. não autoriza nenhum profissional ou empresa a assumir, em seu nome, qualquer outra responsabilidade relativa à garantia de seus produtos além das aqui explicitadas. A Aços Macom Indústria e Comércio Ltda. se reserva o direito de alterar as características técnicas e estéticas de seus produtos sem prévio aviso.

GARANTIA 7

INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO … · As sapatas reguláveis, fabricadas em fibra de...

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