Instalação GSD MM440
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Tutorial – Comando Inversor MicroMaster 440 Profibus-DP + CLP Siemens S7-300
Este tutorial tem por objetivo descrever como é feito o comando do inversor Micromaster 440 em rede profibus-dp utilizando, neste caso, um CLP Siemens S7-300.
Para estabelecer a comunicação via rede profibus-dp com o inversor Micromaster 440 você precisa ter o módulo de comunicação Micromaster 4 Profibus Module 6SE6400-1PB00-0AA0
Configuração no CLP
Primeiro devemos buscar com o fabricante a versão mais recente do arquivo GSD, para este nosso caso utilizaremos o GSD que esta disponível para download no final do artigo. Após fazer o download do arquivo, basta abrir o HW Config e clicar em Options > Install GSD File, para fazer a instalação do GSD.
Depois de finalizada a instalação, basta localizá-lo e inserí-lo na rede Profibus previamente configurada no projeto, atribuindo um endereço de rede que ainda não esteja sendo usado. Abaixo tem-se uma imagem para ajudar a localizar o GSD depois de instalado.
Após inserir o Micromaster na rede devemos configurar a quantidade de palavras de dados que o mesmo possuirá na rede (PZD), para o nosso caso usaremos PPO 3, 0 PKW, 2 PZD.
Ao inserir o PZD o software já determina as memórias que serão utilizadas na comunicação entre os equipamentos, para alterar basta dar dois cliques no slot 2 do PZD escolhido.
Certifique-se que o inversor esta com o endereço profibus-dp devidamente configurado. Faça o download do programa para o CLP.
Programação Ladder
Após definidas as configurações de hardware e palavras que serão trocadas precisamos enviar os comandos para deixar o inversor pronto para partir (operar).
Com base nas definições de hardware teremos as seguintes funções em cada palavra.
PIW268 – Status Comando
PIW 270 – Freqüência Atual
PQW264 – Word Comando
PQW266 – Referencia Freqüência
Usaremos as seguintes memórias:
M20.0 – Comando Liga Inversor (1 – Ligar, 0 – Desligar)
MW202 – SP Referencia de Freqüência
Conforme consta no manual do módulo profibus-dp, precisamos setar os bits 1, 2, 3, 4, 5, 6 e 10 da palavra de controle para 1. O valor em decimal dos bits citados anteriormente é 1150, que também será o nosso comando desligar inversor. Faremos a lógica abaixo:
Para enviar o comando de ligar temos que setar o bit 0 para 1. Escreveremos o valor 1151 na PQW 264. Utilizaremos a lógica abaixo:
Para a referência de velocidade escreveremos o valor na MW200 e utilizaremos um bloco MOVE para mover o valor da MW202 para a PQW266. Faremos a lógica da seguinte forma:
Descarregue o programa no CLP, para o nosso teste fizemos o ladder no OB1.
Para reconhecer os alarmes do inversor via rede você deve fazer um set-reset no bit 7 da word de controle.
Na word de status você pode obter as informações on line do inversor, para saber se possui alarme ativo para verificar o status do bit 7.
Caso você queira escrever um valor fixo de freqüência poderá substituir o endereço MW202 direto pelo valor de freqüência desejado. Lembrando que o range de freqüência é de 0 – 16384 (0 – 60 Hz)
Para escrever na MW202 você deve abrir uma Variable Table (VAT), no menu vá em PLC -> Monitor/Modify Variables.
Caso você não tenha realizado ainda o comissionamento rápido do seu inversor,leia o nosso artigo que fala sobre este assunto.
GSD Micromaster 440 – http://support.automation.siemens.com/WW/llisapi.dll?func=cslib.csinfo&lang=en&objid=6567719&caller=view
Instalação GSD: http://support.automation.siemens.com/WW/llisapi.dll/2383630?func=ll&objId=27833171&objAction=csView&nodeid0=10805384&lang=en&siteid=cseus&aktprim=0&extranet=standard&viewreg=WW&load=treecontent
Manual Micromaster 440 –http://support.automation.siemens.com/WW/llisapi.dll/csfetch/6586565/MM4_PB_OPI_en_0202_I.pdf?func=cslib.csFetch&nodeid=6586567&forcedownload=true
Tutorial – Comissionamento Rápido Inversor Schneider-Electric ATV-312
Artigo original da Schneider-Electric. Também utilizado pela Automatec.
Quick Start Guide – ATV312
Solicitações de tutorias podem ser enviadas para [email protected] que na medida do possível estaremos disponibilizando neste canal.
Tutorial – Comissionamento Rápido Inversor Siemens MICROMASTER 440
Comissionamento Inversor Siemens
Este tutorial não foi desenvolvido pela Automatec, foi repassado por um parceiro, mas já seguimos este procedimento em outras ocasiões e funcionou corretamente.
Para a colocação em funcionamento do seu inversorMICROMASTER 440basta seguir os passos abaixo:
P0003 Nível de Acesso do Usuário
1 Básico
2 Estendido
3 Avançado
Obs.: Selecione o nível 2 (recomendado);
O nível 1 apenas para aplicações muito simples;
P0010 Comissionamento Rápido
0 Operação
1 Comissionamento Rápido
30 Reset aos ajustes de fábrica
Obs.: Selecione 1 no parâmetro P0010 para iniciar o comissionamento o
rápido.
P0100 Operação Europa/América
0 Potência em KW; frequência 50 Hz
1 Potência em HP; frequência 60 Hz
2 Potência em KW; frequência 60 Hz
Obs.: Selecione 2 para motores sob norma ABNT
(ex., WEG Siemens), selecione 1 para motores
fabricados sob norma NEMA (origem USA) ou 0
para motores europeus sob norma IEC.
Para tornar a seleção de freqüência
permanente, deverão ser precedidos de seleção do
dip-switch (50Hz ou 60Hz), Assim após um reset de
parametros o ajuste do dip-switch sobrepõe-se ao
ajuste de fábrica deste parâmetro, mantendo a
configuração anterior (vide Cap. 3 do Manual de
Operação).
P0205 Aplicação do Inversor
0 Torque constante
1 Torque variável
Obs.: P0205=1 deve ser selecionado apenas para cargas
de torque quadrático como bombas e ventiladores.
Obs: Caso seja necessário a alteração desde
parâmetro, antes deverá ser ajustado P0003=3
P0304 Tensão nominal do motor
(10 V a 2000 V) – Ver placa do motor
P0305 Corrente nominal do motor
(0 a 2x a corrente nominal do inversor) – Ver placa do motor
Obs.: Para Enchimento de Moldes onde temos 2 motores ligados a um inversor deve ser ajustado 2x o valor de In
P0307 Potência nominal do motor
(0,01 KW a 2000 KW) – Ver placa do motor
Obs.: Para Enchimento de Moldes onde temos 2 motores ligados a um inversor deve ser ajustado 2x o valor de P
P0308 CosPhi do motor
(0,000 a 1,000) – Ver placa do motor
P0310 Frequência nominal do motor
(12 Hz a 650 Hz) – Ver placa do motor
P0311 Velocidade nominal do motor
(0 a 40.000 rpm) – Ver placa do motor
P0335 Refrigeração do motor
0 auto ventilação
1 ventilação forçada
2 auto ventilação e ventilador interno
3 ventilação forçada e ventilador interno
Obs.: Por força de Norma, todo motor auto ventilado
pode ser submetido à corrente nominal até uma
velocidade mínima de 50% da nominal. Se
operar longos períodos abaixo de 50% da rotação
nominal, medidas adicionais de refrigeração ou de
seu monitoramento deverão ser adotadas.
P0640 Fator de sobrecarga do motor
(10 a 400%)
P0700 Seleção da fonte de comando
0 Ajuste de fábrica
1 BOP / AOP
2 Régua de bornes (entradas digitais)
Obs.: Os parâmetros possuem outras opções de ajuste,
além das aqui apresentadas; ver na Lista de
Parâmetros a relação completa de opções.
Se P0700 = 2, as funções das entradas digitais
deverão ser determinadas pelos ajustes de
P0701 até P0708.
P1000 Seleção da referência de frequência
1 Potenciômetro motorizado
2 Entrada analógica 1
3 Frequências fixas
7 Entrada analógica 2
Obs.: Para selecionar referências adicionais, ver a lista
de parâmetros. Se P1000 = 1 ou 3, a seleção
dependerá dos ajustes de P0700 a P0708.
P1080 Frequência mínima de trabalho
(0 a 650 Hz)
P1082 Frequência máxima de trabalho
(0 a 650 Hz)
P1120 Rampa de aceleração
(0 a 650 s) – Usado 1 seg.
P1121 Rampa de desaceleração
(0 a 650 s) – Usado 0,5 seg.
P1135 Rampa de desaceleração em OFF3
(0 a 650 s) – Usado 0,1 seg.
Obs.: OFF3 = parada rápida
P1300 Modo de Controle
0 V/f com característica linear
1 V/f com FCC
2 V/f com característica parabólica
3 V/f com característica programável
5 V/f para aplicações têxteis
6 V/f com FCC para aplicações têxteis
19 V/f com ref. de voltagem independente
20 Controle vetorial sem sensor ***
21 Controle vetorial com sensor
22 Controle vetorial de torque sem sensor
23 Controle vetorial de torque com sensor
Obs.: Modos de controle vetorial somente poderão ser
selecionados em conjunto com um motor
assíncrono.
*** Usado apenas para o inversor que aciona o motor de elevação do sistema de Acabamento.
P1910 Seleciona identificação do motor
0 Desabilitada
1 Identificação de todos os parâmetros
com atualização dos mesmos
(recomendado).
2 Identificação de todos os parâmetros sem
atualização dos mesmos
3 Identificação da curva de saturação com
atualização dos parâmetros ***
4 Identificação da curva de saturação sem
Obs.: A identificação do motor deverá ser feita com o
Motor frio (20 ºC). Se a temperatura ambiente não
estiver dentro da faixa de 20 ºC (+ 5 ºC), P0625
(temperatura ambiente do motor), deverá ser
atualizado.
*** Usado apenas para o inversor que aciona o motor de elevação do sistema de Acabamento.
Obs.: Para Enchimento de Moldes onde temos 2 motores ligados a um inversor P1910 deve ser colocado em 0 (zero).
Alarme A0541
Ativada a identificação do motor
P3900 Fim do Comissionamento Rápido
0 Sem cálculos do motor e sem reset
aos parâmetros de fábrica.
1 Com cálculos do motor e com reset
aos parâmetros de fábrica
(recomendado).
2 Com cálculos do motor e parâmetros de
entradas/saídas digitais são resetados.
3 Com cálculos do motor e sem reset dos
demais parâmetros. Recomendado.
Obs.: Mesmo com o alarme A0541 presente, deve-se
inicialmente comandar P3900=1 (no visor aparece
“- – - -“ ou “busy”). Só no final desse passo, P0010
retorna a 0(zero), permitindo ligar o inversor para
fazer a identificação do motor – o alarme A0541
continua aparecendo, até finalizar o procedimento.
Obs.: durante a identificação do motor, este será
energizado, mas não irá girar.
Comissionamento rápido finalizado. O inversor fica no estado “pronto para ligar”.
Apenas após o Comissionamento Rápido é que se deve ajustar os parâmetros não contemplados na sequência acima – p.ex., entradas e saídas digitais e analógicas, parâmetros de frenagem, funções PID ou
de comunicação, etc, conforme descritos abaixo:
1. Para inversores que tem resistor de frenagem(Regenerativo)
P701 – Deve ser colocado o valor 29 para que o sinas de sobrecarga seja enviado para a Status Word no bit 3.
P1240 – Deve ser colocado o valor 0 desabilitar o controle
Vdc.
P1237 – Deve ser colocado o valor 5 para que seja configurado 100% para absorção da energia regenerada.
1. Para Inversores com circuito de freio
P1215 – Deve ser colocado em 1 para habilitar acionamento de freio pelo inversor.
P1216 – Tempo para abertura de freio (0,5 seg.).
P1217 – Tempo para fechamento de freio (0,2 seg.).
P1082 – Freqüência para abertura de freio (60 Hz).
P731 – Habilita saída digital para acionar freio deve ser colocado em 52C.
1. Configuração para Inversores que estão comunicando via rede profibus
P719 – Deve ser colocado em 66 para que seja habilitada comunicação via rede.
P2000 – Freqüência máxima de operação do inversor. Deve ser colocado 60 Hz.
P2002 – Deve ser colocado o valor da corrente nominal para que o valor atual da corrente esteja disponível na Status Word.
P2051 (ln002) – Deve ser colocado em 27 para que o valor da corrente do inversor seja enviado pela Status Word.
1. Configuração para inversor que trabalha com tipo de controle vetorial sem sensor
P625 – Temperatura ambiente de trabalho do motor.
P1755 – Freqüência para inicio do controle vetorial (0,1 Hz)
P1610 – Porcentagem da corrente liberada para trabalhar o torque do motor no controle vetorial (100%)
1. Configuração para inversor acionando dois motores, ou seja, dois motores ligados diretamente ao inversor.
È realizado o procedimento de comissionamento rápido normalmente sendo que as diferenças devem obedecer a seguinte sequencia :
P0305 – Se temos dois motores ligados a saídas do inversor a corrente a ser configurada deve ser o dobro da nominal de um deles considerando que os dois motores devem ser iguais.
P0307 – Se temos dois motores ligados a saídas do inversor a potência a ser configurada deve ser o dobro da potência de um deles considerando que os dois motores devem ser iguais.
P1910 – Deve ser colocado em 0 (zero) desabilitando a identificação do motor.
P3900 – Deve ser colocado em 0 (zero) desativando cálculos do motor e sem reset aos parâmetros de fábrica.
P0010 – Após o P3900 deve retornar ao P0010 e coloca-lo em 0 (zero) ou seja colocando o inversor em operação.
Ligar o motor e verificar se o mesmo está em funcionamento normal após isso realizar as configurações necessárias conforme itens 1,2, 3 e 4 acima listados.
OBSERVAÇÕES FINAIS:
Para ligar o inversor via BOP a freqüência inicial (Partida) é 5 Hz, caso esse valor seja alto, para fazer a alteração no mesmo de vê-se ajustar o paramento P1040 para o valor desejado.
Para alterar watchdog do inversor em função do CB telegram off time deve ser alterado o parâmetro P2040. (aproximadamente 200ms)
Para detecção de falhas e alarmes ver manual de Operação, onde são identificadas as falhas e as possíveis soluções.
Para reset do inversor apagando todas as configuração feitas deve-se colocar o paramentro P0010 em 30 e em seguida o parâmetro P970 em 1 observando que deve aparecer no indicador a palavra BUSY.