INJETORAS DE PLÁSTICOS SÉRIE EKIII · 100% de utilização da força de fechamento, 10% a 20%...

INJETORAS DE PLÁSTICOS SÉRIE EKIII

MAIS COMPACTA, MAIS PRECISA E MAIS ECONÔMICA

DISTRIBUIDOR EXCLUSIVO

NO BRASIL

2

100% de utilização da força de fechamento, 10% a 20% maior do que a estrutura tradicional.

Travamento da unidade de fechamento com toda pressão justamente onde entra

a contra pressão de injeção, assim evitando a deflexão do molde (deformação).

Perpendicularidade e não deformação da placa móvel.

Aumento da vida útil das colunas.

Menor possibilidade de rebarbas.

Economia de 2% a 5% de material. *

Grande desperdício da força de fechamento, eficiência de apenas 80% a 85%.

Placa móvel com deformação evidente, diminuindo a vida útil dos moldes.

Geração de rebarbas.

Desperdício de material, peso maior das peças, espessura maior da peça injetada

no centro.

* Após pesquisas de mercado, concluímos que o design do sistema de fechamento centralda BOLE pode economizar entre 2% e 5% de material para 80% dos moldes de clientes(em comparação com máquinas com design do sistema de fechamento tradicional).

COMPARATIVO ENTRE OS SISTEMAS DE FECHAMENTO:

ESTRUTURA DE FECHAMENTO CENTRAL, OBTIDA E PATENTEADA NA CHINA:(Patente N°: ZL2011 10250342.5)

Design centralizado e reto exclusivo na China, garante a não deformidade no molde e na placa e aproveitamento de 100% da capacidade de força de fechamento do equipamento.

CARACTERÍSTICAS / VANTAGENS DA SÉRIE EKIII

BOLE: OUTROS:

OUTROS

BOLE

PLACA TRADICIONAL

PLACA BOLE

PLACAS RETANGULARES:

Placas maiores e retangulares ao invés de quadradas, possibilitando a instalação

de moldes maiores em máquinas menores. Menor investimento em equipamento

de menor tonelagem para fazer as mesmas peças.

3

CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS PRINCIPAIS:Última tecnologia em injetoras no mundo.

Comando CLP EST, marca Estun (standard) / Comando CLP, marca TECHMATION (Taiwan) (opcional).

Máquina com sistema de servomotor de alta performance.

Economia de energia de 40% até 80% (quando comparado à sistemas convencionais de bomba fixa e vazão variável).

Placas retangulares capacitando a instalação de moldes maiores em máquinas menores.

Simultaneidade de extração na abertura via software.

Máquina com altíssima precisão de volume de injeção, com variação máxima de 0,3%.

Tempo de resposta do sistema de 0,05s.

Circuito fechado (closed loop), para maior velocidade de resposta do sistema tornando os ciclos mais rápidos e precisos.

Aumento de eficiência do processo de produção de até 15% em comparação a outras máquinas.

Placas com rasgos “T” e furos roscados.

Silo de armazenagem.

Transdutor linear (régua linear).

Rosca e canhão com design especial aumentando a capacidade de plastificação da máquina.

Fotocélula na saída da peça para reinício do ciclo automático.

Taxa de compressão de material de acordo com a necessidade do cliente.

Melhor aproveitamento da matéria-prima, proporcionando a economia de material.

Conforme Norma Regulamentadora Brasileira NR-12.

sistema acionado por servomotor, resulta em alta precisão, repetibilidadee eficiência energética

baixa variação no peso da peça, proporcionaeconomia no consumo de matéria-prima

ocupando menor espaço na fábrica, porém, capaz de produzir produtos maioresMAIS COMPACTA

MAIS PRECISA

MAIS ECONÔMICA

OUTRAS VANTAGENS DA SÉRIE EKII:

4

MELHOR ACABAMENTO, PEÇAS PERFEITAS SEM REBARBAS:

PRODUTO PERFEITO

PRODUTOCOM

REBARBAS

BOLE BL450EKIII

CONCORRENTE 470T

ITEMBOLE

1600EKIIICONCORRENTE

1850T

DISTÂNCIA

ENTRE COLUNAS

CURSO DE

ABERTURA

TEMPO

DE CICLO

PESO DE

PRODUTO

1520X1320

1550mm

1582g

49s

1650X1500

1650mm

1638g

57s

PEÇAS IGUAIS/MAIOR PRECISÃO DE REPETIBILIDADE NOS CICLOS DE INJEÇÃO:

BOLE BL1400EKIII CONCORRENTE

± 0,025% ± 1,19% VARIAÇÃO DE PESO

ITEM BOLEBL450EKIII

CONCORRENTE

470T

DISTÂNCIA

ENTRE COLUNAS

CURSO DE

ABERTURA

TEMPO DE

CICLO

PESO DE

PRODUTO

760X710 800X800

750mm 780mm

35s 40s

997g 1047g

ESTUDO DE CASO: BANCO DE PPESTUDO DE CASO: CAIXA DE AR CONDICIONADO ABS

OUTRAS VANTAGENS DA SÉRIE EKIII

ECONOMIA DE MATÉRIA-PRIMA DE 2% A 5%: Devido ao sistema de fechamento central e paralelismo das placas

durante a injeção.

ECONOMIA 3,5% - 56g POR PEÇA

BANCO DE PP BOLE X BANCO DE PPCONCORRENTE:

EM 1 ANO ECONOMIZARÁ 23.8Ton

DE MATERIAL (R$ 357.000,00 POR ANO)

ECONOMIA DE 5% - 50g POR PEÇA

EM 1 ANO ECONOMIZARÁ 34Ton DE MATERIAL

(R$ 272.000,00 POR ANO)

BANCO DE PP DE 280x360x440mm

Maior curso de abertura.

Capacidade de plastificação superior a qualquer outra injetora chinesa.

Economia de energia que pode chegar até 80% quando comparada à sistemas convencionais de bomba fixa e vazão variável.

Maior produtividade, chegando até 15% de superioridade as outras máquinas mais vendidas no Brasil, devido suas vantagens construtivas.

Todos os componentes principais das máquinas (partes elétrica, hidráulica e eletrônica) são de marcas mundialmente famosas, com

fácil reposição no mercado local.

FECHAMENTO INJEÇÃORESFRIAMENTO

PLASTIFICAÇÃOABERTURA MACHO EXTRAÇÃO

FECHAMENTO INJEÇÃORESFRIAMENTO

PLASTIFICAÇÃOMACHO

ABERTURA

MACHOEXTRAÇÃO

TEMPO REDUZIDO

EM ATÉ 25%

PROCESSOCONVENCIONAL

SIMULTANEIDADEINJETORAS BOLE

FOTO DO SISTEMA DE AQUECIMENTO DO CILINDRO PLASTIFICADOR

5

NOVO SISTEMA DE AQUECIMENTO DO CILINDRO PLASTIFICADOR

RESISTÊNCIA NANO-INFRAVERMELHO (OPCIONAL)

Taxa de economia de energia: 30% a 60% (com base no sistema de

aquecimento da máquina).

Taxa de economia de energia: 8% a 20% (com base em toda a máquina).

4 anos de garantia.

6 a 8 anos de vida útil.

47°C temperatura mais baixa da superfície.

Velocidade de aquecimento de 17°C/min.

Mais ou menos 1°C de precisão no controle de temperatura.

Tolerância de temperatura mais alta de 650°C.

99,8% de eficiência de conversão térmica.

Primeira camada: Nano-infravermelho elétrico - gerador térmico.

Segunda camada: Camada reflexiva térmica.

Terceira camada: Camada de isolamento térmico nano de alta eficiência.

Quarta camada: Reservatório de aço inoxidável.

Quinta camada: Alta temperatura. Camada de radiação exotérmica.

kW

Fechamento Injeção Plastifcação Resfriamento Abertura

Injetora convencional Injetora com servomotor

INJETORA CONVENCIONAL X INJETORA COM SERVOMOTOR

CONSUMO DE ENERGIA

UNIDADE DE FECHAMENTO

UNIDADE DE FECHAMENTO

UNIDADE DE INJEÇÃO

UNIDADE HIDRÁULICA

CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMÁVEL

ACESSÓRIOS INCLUSOS

OUTROS OPCIONAIS

PERIFÉRICOS

CONFIGURAÇÕES E ACESSÓRIOS OPCIONAIS DA SÉRIE BL EKIII

CONFIGURAÇÕES E ACESSÓRIOS STANDARD DA SÉRIE BL EKIII

UNIDADE DE INJEÇÃO

Sistema de fechamento centralizado, patenteado BOLE

Maior curso de abertura devido as tesouras fecharem para fora ao invés de para dentro

Placas retangulares, possibilitando a instalação de moldes maiores

Ajuste automático da altura de molde

Sistema de proteção contra baixa pressão do molde com alta precisão

Precisão de repetibilidade e de posicionamento do sistema de fechamento

Transdutores lineares para controlar o curso de fechamento, curso de injeção e o

curso dos extratores

Sistema automático de lubri�cação, com canos de cobre e detecção do volume de

óleo no recipiente

Porta com abertura e fechamento automático, com almofada de seguraça nos

modelos acima de 700 toneladas

Aumento da vida útil dos moldes e placas, sem de�exão, devido ao fechamento centralizado

Placas com rasgos T para �xação dos moldes

Capacidade de utilização de 100% da pressão de fechamento da máquina (sem perda de pressão)

Válvula de segurança para o monitoramento do sistema hidráulico da máquina

Fechamento todo intertravado, carenado, atendendo a todos os requisitos da NR12

Aço de alta qualidade para canhão e rosca, com alta e�ciência de plasti�cação

Ajuste de tempo para partida a frio da rosca, tempo de aquecimento, função de

preservação de auto aquecimento

Motor de alto torque e alta qualidade de plasti�cação

Detecção automática de colisão do bico e função de veri�cação de sobre alimentação

de matéria-prima independente pelo controle do usuário

Design de duplo cilindro de injeção

Estrutura rígida da barra de suporte

Bico com dispositivo de corte

Controle do curso de injeção com transdutor linear de alta precisão

Seis estágios de injeção, cinco estágios de conservação da pressão, cinco estágios de

carregamento, pressão/ velocidade ajustáveis

Detecção da velocidade de rotação das roscas

Função de "auto purga" para limpeza do canhão

Contrapressão proporcional

Base inteiriça dobrada, bem estruturada, sem soldas que fariam a máquina perder estrutura mecânica

Sistema de arrefecimento do óleo hidráulico integrado, não ocupando espaço

1200EKIII e acima com plataforma para o operador e para posicionamento de periféricos

Bico injetor estendido (100-700EKIII: 50mm mais longo, 800-1600EKIII:100mm mais longo)

Proteções mecânicas para o bico e canhão, atendendo todos os requisitos da NR12

Maior altura máxima de molde

Maior força de injeção

Maior curso de extração

Portas e aberturas das portas customizadas

Aumento/diminuição da unidade de injeção (para produtos especiais)

Motor de plasti�cação maior

Rosca bimetálica/rosca e canhão bimetálicos

Unidade de injeção especial para materiais como PET, PVC, Bakelite, PC, PA

Bico valvulado

Simultaneidade (abertura do molde e extração)

Simultaneidade completa (abertura, extração e dosagem)

Dispositivo de injeção sequencial

Controle de câmara quente integrada

Interface para injeção assistida a gás

Acumulador de injeção

Sistema acionado por servomotor para todos os modelos, garantindo grande economia

de energia

Alarme automático de desvio de temperatura do óleo hidráulico

Função de sobrecarga do motor hidráulico

530EKIII e acima com maiores �ltros de sucção de óleo com auto vedação

Machos hidráulicos controlados pelo comando CLP

Distribuidor de água com engate rápido para refrigeração do molde

Função de preset dos parâmetros de processo

Função de instruções auxiliares de operação online e valores de referência

Bloqueio para a proteção dos dados de parâmetros

Controle de temperatura automática PID (realiza a correção automática da temperatura do cilindro)

Interface USB, fácil atualização de software, funções de backup, salvamento dos

parâmetros de cada molde

Função de memória com capacidade de armazenamento até de 200 conjuntos de

dados de moldes

Registro de 100 grupos de alarmes e 100 grupos de modi�cações

Multi etapas de liberação de senhas para prevenir erros de revisão/alteração não

intencional, diferentes quali�cações de níveis de usuário com diferentes níveis de acesso

Inspeção das portas de I/O, simulação online, permite veri�car o status da máquina

de forma rápida

Sistema EUROMAP 12 de interface para robô manipulador

Sockets para ligação de periféricos na própria máquina

Parada de emergência na porta frontal e traseira

Lâmpada de alarme

Machos hidráulicos para acionamento de gavetas (2 unidades)

Válvulas pneumáticas (2 unidades)

Interface EUROMAP 12 para robô manipulador

Placas com rasgos T com furos roscados

Grampos �xadores do molde

Pés niveladores

Peças de alto desgaste para reposição (ponteira, resistência)

Caixa de ferramentas de trabalho

Interface para IML (In-Mold Label)

Aumento do número de machos hidráulicos

Aumento do número de válvulas pneumáticas

Alteração para injeção high speed (aumento bomba hidráulica, aumento capacidade

servomotores, rosca menor)

Alimentador de material (proporcional a tonelagem da máquina)

Alimentador de material com válvula proporcional (proporcional a tonelagem da máquina)

Silo secador com controle de temperatura automático

Grelha magnética

Desumidi�cador

Moinho triturador

Robô manipulador com 3 eixos cartesianos

Controlador de temperatura de molde

Geladeira para resfriamento da temperatura do óleo hidráulico

Sistema de automação para extração, empilhamento, contagem e embalagem de

materiais (descartáveis)

Transformador de energia

6 Reservamos o direito de modificar o design, especificações técnicas e mecanismo, com o intuito de melhorar o desempenho da máquina, sem aviso prévio.

Unidade de injeção

Tipo da rosca

Diâmetro da rosca

Relação L/D da rosca

Volume teórico de injeção

Capacidade de injeção (PS)

Pressão de injeção

Taxa velocidade injeção

Velocidade de injeção

Velocidade da rosca

Força de fechamento

Curso de abertura

Distância entre colunas

Altura mínima do molde

Altura máxima do molde

Distância máxima da placa

Curso do extrator

Força (avanço)

Força (recuo)

Quantidade de extratores

Pressão do sistema

Motor da bomba

Capac. de aquecimento

Zonas de aquecimento

Capacidade do silo

Capacidade do tanque

Dimensões máq. (C x L x A)

Peso da máquina

Outros

Energia Elétrica

Unidade de Fechamento

Unidade de Injeção

UnidadeDescrição BL100EKIII/C340 BL140EKIII/C460

Vel. teórica de plastificação (PS)

mm

cm³

g

oz

cm³/s

MPa

g/s

mm

mm/s

r/min

kN

mm

mm

mm

mm

mm

mm

kN

kN

PC

MPa

kW

kW

kg

L

kg

mm

Curso de injeção

340

B

36

20

183

168

6

102

189

14

180

100

221

1000

360

405x355

125

395

755

120

34

22

5

17.5

8.9

6.8

3+1

25

150

3000

4200x1300x2100

A

32

22.5

145

133

4.7

81

239

10

C

40

18

226

208

7.3

126

153

18

460

B

40

20

251

231

8.2

131

186

20

200

105

240

1400

420

455x405

145

465

885

145

49

37

5

17.5

13.4

8.85

3+1

25

180

3700

4900x1300x2100

A

36

22.2

203

187

6.6

106

230

15

C

45

17.8

318

292

10.3

166

147

27

7

BL170EKIII/C660

660

B

45

20

358

329

11.6

169

185

24

225

106

215

1700

480

505x455

165

495

975

150

49

37

5

17.5

16.4

12.2

3+1

25

230

5100

5100x1400x2200

A

40

22.2

283

260

9.2

134

235

17

C

50

18

442

406

14.4

209

150

33

PARÂMETROS TÉCNICOS BL100EKIII - BL450EKIII

BL360EKIII/C2200BL280EKIII/C1500BL230EKIII/C910

910

B

50

20

491

451

15.9

207

186

35

250

106

221

2300

530

175

525

1055

150

67

39

9

17.5

20.5

13.72

4+1

50

280

6300

5700x1500x2400

A

45

22.2

397

366

12.9

168

230

25

C

55

18.2

594

546

19.3

251

154

68

1500

B

60

21

820

754

26.6

267

184

55

290

94

210

2800

580

205

615

1195

190

67

39

13

17.5

26.7

19.55

4+1

50

350

8200

6200x1700x2400

A

55

22.9

689

634

22.4

224

219

43

C

65

19.4

962

885

31.3

313

157

68

2200

B

68

21

1252

1152

40.7

280

182

58

345

93

175

3600

660

225

665

1325

190

123

82

13

17.5

40.9

24.05

4+1

50

420

11100

6900x1800x2400

A

62

23

1041

958

33.8

280

219

48

C

80

17.9

1733

1595

56.3

467

131

75

8

BL450EKIII/C3100

3100

B

75

21

1678

1544

54.4

414

185

90

380

94

164

4500

750

760x710

785

735

1485

210

123

82

13

17.5

50.7

27.35

4+1

50

420

13400

7300x1800x2500

A

70

22.5

1462

1345

47.5

361

212

60

C

85

18.5

2155

1983

70.1

532

144

115

555x505 655x605 710x660 760x710

UnidadeDescrição BL530EKIII/C4000 BL600EKIII/C4700


Tipo da rosca

Diâmetro da rosca







Velocidade da rosca


Curso de abertura





Curso do extrator

Força (avanço)

Força (recuo)


Pressão do sistema

Motor da bomba





Peso da máquina

Outros

Energia Elétrica




Curso de injeção

Capacidade do silo

mm

cm³

g

oz

cm³/s

MPa

g/s

mm

mm/s

r/min

kN

mm

mm

mm

mm

mm

mm

kN

kN

PC

MPa

kW

kW

kg

L

kg

mm

4000

B

80

21

2211

2034

71.9

500

184

95

440

100

158

5300

850

860x800

330

850

1700

210

123

82

13

17.5

40.9+16.4

32

4+1

100

630

17000

8200x2100x2100

A

75

22.4

1943

1787

63.2

439

209

80

C

90

18.7

2798

2574

91

633

145

116

4700

B

90

21

2893

2662

94.1

658

163

112

455

103

153

6000

900

910x855

380

910

1810

220

123

82

21

17.5

50.7+16.4

36.1

5+1

100

750

19500

8800x2200x2750

A

80

23.6

2286

2103

74.5

520

206

81

C

100

18.9

3572

3286

116.1

812

132

148

9

BL700EKIII/C5800

5800

B

95

21

3542

3259

115.2

743

165

145

500

105

150

7000

970

955x855

400

960

1930

260

166

117

21

17.5

40.9+40.9

43

5+1

100

850

23000

9700x2270x2800

A

85

23.5

2836

2609

92.2

595

206

91

C

105

19

4327

3981

140.7

907

135

187


BL800EKIII/C8600 BL900EKIII/C8600 BL1000EKIII/C10500

8600

B

105

21

4717

4339

153.3

754

183

151

545

87

152

8000

1050

1055x955

450

1000

2050

270

166

117

21

17.5

40.9+50.7

50.1

5+1

100

1000

28000

10500x2500x2850

A

95

23.2

3861

3552

125.5

617

223

116

C

115

19.2

5658

5205

183.9

904

152

185

8600

B

110

21

5177

4763

168.3

827

167

151

545

87

152

9000

1120

1110x1010

450

1100

2220

300

232

132

21

17.5

40.9+50.7

53

5+1

100

1200

35000

10800x2400x2700

A

100

23.1

4278

3936

139.1

684

202

116

C

120

19.3

6161

5668

200.3

984

140

185

10500

B

120

21

6726

6188

287.7

984

156

170

595

87

122

10000

1150

1160x1060

480

1160

2310

300

248

165

21

17.5

50.7+50.7

56.2

6+1

100

1200

40000

10900x2800x3400

A

110

22.9

5652

5199

183.7

827

185

140

C

130

19.4

7894

7262

256.6

1155

133

200

10


mm

cm³

g

oz

cm³/s

MPa

g/s

mm

mm/s

r/min

kN

mm

mm

mm

mm

mm

mm

kN

kN

PC

MPa

kW

kW

kg

L

kg

mm


Tipo da rosca

Diâmetro da rosca







Velocidade da rosca


Curso de abertura





Curso do extrator

Força (avanço)

Força (recuo)


Pressão do sistema

Motor da bomba





Peso da máquina

Outros

Energia Elétrica



Curso de injeção

Capacidade do silo

BL1200EKIII/C10500UnidadeDescrição BL1400EKIII/C13000 BL1600EKIII/C16000

10500

B

120

21

6726

6188

218.7

984

156

170

595

87

122

12000

1320

1260x1120

500

1200

2520

350

248

165

21

17.5

50.7+50.7

56.2

6+1

200

1400

50000

11300x3100x3900

A

110

22.9

5652

5199

183.7

827

185

140

C

130

19.4

7894

7262

256.6

1155

133

200

13000

B

130

21

8491

7811

276

1193

154

176

640

90

117

14000

1450

1420x1220

580

1300

2750

350

248

165

29

17.5

40.9+40.9+40.9

74.6

6+1

200

1650

65000

12300x3300x4150

A

120

22.8

7235

6656

235.2

1016

181

144

C

140

19.5

9847

9059

320.1

1384

133

218

16000

B

140

21

10462

9625

340.1

1383

155

176

680

90

108

16000

1550

1520x1320

680

1450

3000

400

363

280

29

17.5

50.7+50.7+40.9

79.7

6+1

200

2000

85000

13500x3560x4300

A

130

22.6

9021

8300

293.3

1193

180

144

C

150

19.6

12011

11050

390.4

1588

135

218

PS ABS SAN SB CA CAB PA PC PE PMMA POM PP PVC-Rig PVC-Fle

0,94 0,88 0,88 0,90 1,02 0,97 0,91 0,97 0,71 0,94 1,15 0,73 1,12 1,02

Valores instantâneos estimados, referentes ao Poliestireno (PS)

Fator de multiplicação para conversão do volume teórico de injeção em peso de injeção (g)

11


Reservamos o direito de modificar o design, especificações técnicas e mecanismo, com intuito de melhorar o desempenho da máquina, sem aviso prévio.

BL100EKIII BL140EKIII




12

DIMENSÕES DAS PLACAS



13

DIMENSÕES DAS PLACAS



14

PERIFÉRICOS/ACESSÓRIOS

ALIMENTADORES AUTOMÁTICOS

SECADORES DE MATÉRIA-PRIMASilo reservatório instalado com visor de inspeção.

Sistema de ventilação de alta temperatura.

Parede dupla no tanque reservatório.

Tubo de aquecimento em aço inox.

Projetado para fácil abertura.

Controlador automático de temperatura com liga/desliga.

Timer com programação de start do secador para pré-aquecimento do material, proporcionando

ganho de tempo no início do processo e qualidade no início da produção (opcional).

Motor de alta velocidade e forte poder de sucção.

Adequado para diferentes tipos de matéria-prima.

Adota motor de indução com baixa velocidade e alta estabilidade.

Filtro de alta qualidade para proteger o motor.

Válvula proporcional (opcional).

SECADOR DESUMIDIFICADOR

Secador Desumidificador modelo SPMF (3 em 1) possui um design compacto

que garante uma secagem eficaz do material em sistema de circuito fechado.

Controle via software (PID) com proteção contra superaquecimento.

Sistema de segurança de proteção da alta tensão.

Sistema de isolamento térmico interno que evita a transferência de calor com o

ambiente externo, melhorando a eficiência de secagem e economia de energia.

SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO (GELADEIRAS COM CONDENSAÇÃO A AR)

Temperatura máxima 35ºC, com precisão ± 0,2ºC na temperatura programada.

Reservatório em aço inox de fácil limpeza.


Componentes de alta qualidade.

TERMORREGULADORES - CONTROLE TÉRMICO (ÁGUA OU ÓLEO)

Controlador de temperatura termorregulador (água ou óleo).

Controle via software (PID) eficiência no ajuste de temperatura, com variação +/- 1°C.


Gabinete elétrico isolado, garantindo maior durabilidade dos

componentes elétricos.

Sistema de segurança com design anti-explosão nas tubulações.

Componentes elétricos marca Siemens.

MOINHOS SISTEMA DE RECUPERAÇÃO DE MATERIAIS I SISTEMA DE ASPIRAÇÃO E SEPARADOR DE PÓ

Maior produtividade.

Design estrutural super compacto.

Produz mais em menos tempo.

Baixo consumo de energia.

Melhor qualidade na granulação.

Produção homogênia.

Flakes processados mais próximos

dos pallets virgens.

Baíxo nível de ruído e geração de pó.

Sistemas de corte com várias facas

escalonadas (ação tipo tesoura).

Sistema de aspiração permite

trabalhar em linha de produção,

com descarregamento do material

em modo automático.

Sistema de separação de pó, evita

poluição do ar e mantém o ambiente

limpo na área de produção, além

da reutilização do material após

moagem sem contaminação.

MODELOS: SPAL-330U - 300kg/h | funilSPAL-770G - 300kg/h | chãoSPAL-2HP - 500kg/h | chão

MODELOS: SPDB-50E – 50kgSPDB-75E – 75kgSPDB-100E – 100kgSPDB-200E – 200kg

MODELOS: 40U/50A – 40L80U/50A – 80L120U/80A – 120L160U/120A – 160L230U/120A – 230L230U/150A – 230L300U/200A – 300L450U/200A – 450L

MODELOS: SPIA-05 – 12900kcal/h SPIA-10 – 25600kcal/h SPIA-15 – 38000kcal/h

MODELOS: SPTCW-0910 – 15-100°C | 56L/Min | águaSPTCW-1220HP4 – 15-140°C | 90L/Min | águaSPTCW-2430HP4 – 15-140°C | 188L/Min | águaSPTCO-0910 – 30-180°C | 56L/Min | óleoSPTCO-1820 – 30-180°C | 137L/Min | óleo

MODELOS: SPGP-230C – 230x200mmSPGP-400C – 410x235mmSPGP-500C – 510x320mm

SPGP-600C – 610x320mmSPGP-800C – 815x470mm

MODELOS: SPRF - 3HP - 1700x750mmSPRF - 4HP - 2300x900mm

SPCH - 3HP/1HP - 2450x1250mm SPCH - 4HP/1HP - 2600x1250mm*SPGPJ-600 – 610x320mm

*estrutura com isolamento acústico

15

INJETORASÀ PRONTRA ENTREGA

NO BRASIL

MATRIZ - CAXIAS DO SUL, RS

linhas ekiii / eks / dk / fe

linha ekiii

LINHA DK

FILIAL - VINHEDO, SP

Ess

e c

atá

log

o é

pro

teg

ido

po

r le

i. To

do

e q

ua

lqu

er

uso

de

ve p

oss

uir

ap

rova

ção

do

fa

bri

can

te.

**R

ese

rva

mo

s o

dir

eito

de

mo

difi

car

o d

esi

gn

, esp

eci

fica

çõe

s té

cnic

as

e m

eca

nis

mo

, co

m in

tuito

de

me

lho

rar

o d

ese

mp

en

ho

da

má

qu

ina

, se

m a

viso

pré

vio

.

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Matriz +55 (54) 3027 2940 +55 (54) 3212 2941Rua Leonardo Lazzari, 190, Bairro Bela Vista - CEP: 95076-165 Caxias do Sul/RS - Brasil

Filial +55 (19) 3878 3326Rua Avelino Capellato, 408, Bairro Santa Claudina - CEP: 13284-480 Vinhedo/SP - Brasil

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INJETORAS DE PLÁSTICOS SÉRIE EKIII · 100% de utilização da força de fechamento, 10% a 20%...

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