26-1-2015

UNIVERSIDAD TECNICA PARTICULAR DE LOJA. TECNOLOGIA DEL ACERO Y DEL CONCRETO.

TEMA: METODO DE DOSIFICACION FULLER NOMBRE: - SHUBER LUPERCIO -JORGE PAUTE

-ISRAEL ERREYES -BRIGITH HIDALGO -MICHAEL GUEVARA -LUIS GONZÁLEZ -JACCSON MEDINA -JEFERSSON ORTIZ

GRUPO: #5

DOCENTE: ING. MGS. ALONSO RODRIGO

ZÚÑIGA SUÁREZ

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INDICE

Objetivos………………………………………………………………………………………………………………….... Página 2

Marco Teórico………………………………………………………………………………………………………. Página 2 - 6

Procedimiento…………………………………………………………………………………………………………… Página 6

Gráficos…………………………………………………………………………………………………………………..…. Página 7

Datos……………………………………………………………………………………………………………………… Página 8-9

Cálculos…………………………………………………………………………….………………………………….. Página 9-10

Correcciones………………………………………………………………………………………………………….…. Página 10

Conclusiones……………………………………………………………………………………………………………. Página 10

Recomendaciones……………………………………………………………………………………………………. Página 11

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1. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Determinar una dosificación adecuada con materiales propios de una determinada zona

aplicando el método de dosificación de la “Peña” con una resistencia de 310 kg/cm2

OBJETIVO ESPECIFICO

- Éste es un método de dosificación basado en la resistencia media a compresión de

hormigones estructurales, en los que las condiciones de ejecución se pueden considerar como

“buenas”.

- Llegar a obtener la resistencia requerida para las diferentes dosificaciones, utilizando los

agregados extraídos de Zamora.

2. MARCO TEORICO.

En la siguiente tabla podemos determinar la resistencia media del hormigón, con base en la

resistencia característica y en función de las condiciones de ejecución y el coeficiente de

vibración.

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La siguiente ecuación nos permitirá determinar la relación cemento/agua en peso

Basándonos en el tamaño máximo nominal y en el tipo de árido la siguiente tabla nos indica la

cantidad de agua en decímetros cúbicos por metro cúbico de hormigón, necesaria para el

diseño del hormigón en función del tipo del tipo del árido y del tamaño máximo de este

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Ecuación para determinar el peso del cemento.

En la siguiente tabla encontraremos los valores mínimos para la dosificación, si los valores

calculados son menores se deberá colocar estos datos por ser los datos más restrictivos.

La proporción de los áridos se los determina por medio del siguiente gráfico.

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Suponiendo que ta1, ta2, ta3, ….., tan son los porcentajes de arena que resulta al considerar

mezclas binarias con cada una de las fracciones del árido tomadas de menor a mayor tamaño

El porcentaje de arena en volumen absoluto, con respecto a la suma del volumen absoluto de

todos los áridos incluidos en el hormigón es:

El porcentaje de la mezcla total, correspondiente a la fracción de menor tamaño, es:

El porcentaje de la fracción del tamaño en segundo lugar de menor a mayor es:

El porcentaje de una fracción que ocupe un número cualquiera en este caso tomado como i, por

su tamaño máximo es:

La sumatoria de todos los áridos debería sumar 100.

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El volumen de la pasta para una dosificación de cemento de 300 kg/m3 será.

3. PROCEDIMIENTO

Para empezar se debe tener los valores de granulometría de los áridos y los valores de

densidad del cemento, agua, agregado grueso y agregado fino.

Se calcula la resistencia media a compresión del hormigón con base en la resistencia

característica y en función de las condiciones de ejecución y el coeficiente de vibración.

Una vez obtenido el valor de resistencia media, se procede a calcular la relación

cemento/agua con la siguiente formula, donde k se obtendrá de tablas:

Para la aplicación de este método, se considera como tamaño máximo del árido el

correspondiente a la abertura del tamiz más pequeño que retenga menos del 25% de la

fracción más gruesa del árido, con esto se determinara el volumen necesario de agua a

través de una tabla.

Volumen de la pasta: El volumen de la pasta en m3 se determina con la siguiente

formula:

Dosificación:

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Arena: porcentaje de arena x volumen de áridos.

Grava: porcentaje de grava x volumen de áridos.

4. GRAFICOS

Limpieza de los cilindros Realizando el revenimiento

Llenado de los cilindros Mezcla realizada

Mezclado en la concretera Ubicación de los cilindros

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5. DATOS

REQUERIMIENTOS.

fcr 25

cemento a emplear 42.5

tipo de árido machacado

tamaño máximo 40

Condiciones de ejecución BUENAS

contenido de aire % 1

tipo de exposición la

parámetro k 0.03

consistencia Blanda

tipo de hormigón MASA

COMPONENTES

DENS. RELATIVA (Kg/dm³)

Grava 2.12

Arena 2.46

Cemento 2.99

Agua 1

Resistencia media

fcm 35.25

Relación c/a

Z 1.56

agua necesaria (dm3)

172

peso de cemento (kg)

267.89

relación a/c

0.64

corrección Z

1.56

mf. Arena 3.05

1

GRANULOMETRÍA

ABERTURA DEL TAMIZ

PORCENTAJE PASANTE

PORCENTAJE RETENIDO

GRAVA ARENA GRAVA ARENA

40 0 0

20 8.80 0

12 44.19 0

10 66.44 0

5 99.35 1.73

2.5 100.00 9.95

1.25 100.00 33.18

0.63 100.00 70.05

0.32 100.00 92.89

0.16 100.00 97.58

según módulo de finura de arena tengo un porcentaje de arena:

39

porción de grava volumen de

áridos

61 752.67

volumen de pasta volumen de

arena

272.33 293.54

volumen de grava

459.13

6. CÁLCULOS.

materiales volúmenes (dm3) densidad peso (kg)

cemento 89.60 2.99 267.89

agua 172 1 172

aire

árido fino 296.47 2.46 729.33

árido grueso 454.53 2.12 963.61

TOTAL 1012.61 2132.83

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PARA 6 CILINDROS

Perdida 20 %

PESO (KG)

8.52 10.6515408

5.47 6.8388705

0.00 0

23.20 28.9987355

30.65 38.3141207

7. CORRECCIONES.

peso cemento corregido

267.89

corrección por exceso de cemento

arena 293.5395652

grava 459.13

por aire incluido

tipo de árido tipo de

hormigón

arena 305.28 296.47

grava 440.76 454.53

SE AUMENTA 3% DE ARIDO GRUESO POR SER HORMIGON EN MASA Y 4% DE FINO POR SER MACHACADO, AL IGUAL QUE SE RESTA DE LA ARENA EL EXCESO O FALTA DE CEMENTO

8. CONCLUSIONES

Determinamos la dosificación sabiendo que la suma de los volúmenes reales de agua,

cemento, áridos, aire, etc., debe ser igual a 1,025 m3, con el fin de obtener

aproximadamente un metro cúbico de hormigón endurecido.

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9. RECOMENDACIONES

No alterar la cantidad de agregados, cemento o agua en el momento de mezclarlos en

la concretera, porque esto afectaría los cálculos realizados

Realizar un correcto varillado en el llenado de los cilindros para prevenir vacíos en

el cilindro.

La ubicación de los cilindros debe ser en un lugar nivelado, si no lo tenemos podemos

crear una cama de arena para ubicarlo al cilindro uniformemente